JPH07197370A

JPH07197370A - 可変ゲージタフティング装置及び操作方法

Info

Publication number: JPH07197370A
Application number: JP6199999A
Authority: JP
Inventors: Iii Paul Padgett; パジェットザサードポール; Brian K Lovelady; ケーラブレディブライアン
Original assignee: Tuftco Corp
Current assignee: Tuftco Corp
Priority date: 1993-08-25
Filing date: 1994-08-25
Publication date: 1995-08-01
Also published as: GB2281314B; GB9416947D0; GB2281314A; GB9416382D0; US5575228A; DE4431396A1

Abstract

(57)【要約】【目的】横もしくは斜め横のループステッチ、又は直線
ステッチを表に備え、バックステッチがループ又はカッ
トパイルタフトからなっているタフト付布を作る装置と
方法を提供することである。【構成】単一又は多動針棒タフティング機が基布の上方
にループ形成指を備え、タフティングの間針を横にずら
すことによって、数列のループステッチが基布の表にル
ープ形成指をまたいで形成され、数列のパイルループが
裏側に形成される。糸送り模様制御装置、模様制御針棒
ポジショナ、制御可能な布送りと関連してこの機械を用
いて様々な新規な織物及び従来織機及び編機でだけ作ら
れた模様を模擬する織物を作る方法が開示されている。【効果】結果として生ずる織物はより低いステッチ率、
より良い基布被覆度、スライドトラフイックに対するよ
り小さな抵抗、増大した磨耗抵抗及び改良されたドレー
ピング特性を含む多くの利点を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一次裏当て材料または基
布の表にカーペットの面を形成するタフティング装置と
過程及びタフティング装置を操作する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】タフティング機において、カーペットの
面は、一般に、基布の下で動作するルーパによって形成
される。基布の表は、バックステッチだけを示してい
る。これらのタフティング機において、１列以上の糸を
付けた針が台板を横切ってタフティング機を通って送ら
れている基布を通して往復動的に駆動され、針とタイミ
ングを合わせた関係で基布と台板の下を振動するルーパ
によって捕えられるループを形成する。様々な布織物及
びデザインを作るために多くの改変形がこのようなタフ
ティング機に作られた。例えばタフティング機によって
作られたパイルの高さの深さを変えるために種々の方法
が米国特許第２，９７７，９０５号及び第３，３３２，
３７９号にあるように針のストロークの長さ及び台板の
ルーパに対する高さを変えるために考察された。また、
米国特許第３，２７７，８５２号及び第４，４４５，４
４５号にあるようにループパイルではなく、カットパイ
ルの織物を作るか又は米国特許第３，０１９，７４８号
又は第３，０８４，６４５号にあるようにカットパイル
とループパイルの組合せも作るようにルーパと共動して
動作するナイフブロックを追加することが可能である。
模様付布を作るために米国特許第３，３９３，６５４号
及び第４，１７３，１９２号にあるように針棒又は基布
を横に動かしたり、「揺したり」する種々の技術が考察
された。なお、結果として得られるループが基布対して
非常に低く、米国特許第２，８６２，４６５号及び第
３，１０３，１８７号にあるように他のより高い隣接ル
ープによって「埋められる」ように選択された糸をバッ
クロブすることによってさらにずっと複雑な模様を作る
ことができるようにする様々な糸送り装置が開発され
た。

【０００３】新しい新規なカーペットデザインを作るた
めの試みにおいて、改造されたタフティング装置が絶え
ず開発されている。また用いられる糸の比較的高い割合
がカーペットの面にあるようにカーペットデザインが糸
の効率的利用をすることも望ましい。ラテックスの裏打
ち又はその他の接着剤を裏側にあるカーペットの繊維を
包み込むように塗ることによって強いタフト結合を作る
ことができるように、基布の裏側にある程度の糸が現れ
ることが必要であるけれども、カーペット業界は結果と
して生ずる模様が望ましいものであってさえ、追加の糸
を裏側に置くことに反対した。

【０００４】タフティング産業は、従来は織機又は編機
で織ることによってだけ作られた製品を複製又は少なく
とも模造することに向けられた革新を通じて漸進的に発
展している。このようなタフト製品のより汎用的な発展
は、製織りに対するタフティング処理の著しく高い生産
率と組合わされて、織物に似ているタフト付製品利用可
能性をもたらした。「可変ゲージタフティング機と称す
る本発明は従来織機又は編機によってだけ生産できた外
観を持つ新規な可変ゲージ布及び従来生産されなかった
布を生産する能力を与える。さらに、可変ゲージタフテ
ィング機は、カーペットの裏に比較的極く少量の糸を残
しながらこれらの布を生産できる。

【０００５】かなりの利点が、針棒を頻繁に転移して生
産された布において達成される。このような布におい
て、可変ゲージタフティング機は、従来のタフティング
機より低いステッチ率で基布の同じ被覆範囲を達成でき
る。追加の利点は、製作工程の間、布の面がタフティン
グ機操作者に見えて欠陥がより迅速に検出されて無駄な
製品や生産時間を少なくして、すべての問題を停止でき
るようにすることである。さらに、結果として得られる
布は、スライドトラフイックに抵抗が少なく、磨耗抵抗
が大きくなっており、普通のタフト付布より平らに敷け
る傾向が大きい。

【０００６】本発明に従って製作された布は、「可変ゲ
ージ布及び製作方法」という名称による同時係属出願に
おいて特許請求をされており、床敷物及び自動車用途に
用いるカーペットから壁仕上げ材、室内装飾材料及びフ
イルタまでの広い範囲の用途を持っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、布の面が横又は斜め横のループステッチ又は直線ス
テッチの形になっており、バックステッチがループ又は
カットパイルタフトから成っているタフト付布を形成す
る方法と装置を提供することである。

【０００８】また本発明の目的は横又は斜め横のループ
ステップ又は直線ステッチを用いることによって従来織
機又は編機でだけ生産できた布の外観を有する新規なタ
フト付布又は従来決して作られなかったその他の布を作
る装置を提供することである。本発明のもう一つの目
的は、自動車の床板のような輪郭の付いた表面に取付け
られるもっと容易に成形可能なカ−ペットの製作を可能
にすることである。

【０００９】本発明のもう一つの目的は、比較的長い横
に転移されたステッチを用いることによって精密ゲージ
機械にかけて横目布の外観を有する布の製作を可能にす
ることである。ステッチ率を増やすことによって、細い
糸によって作られた外観を太い糸の通常の可視外観を模
擬するように製作できる。

【００１０】本発明のもう一つの目的は、布の表面を横
切る糸の密度をステッチ率及び横に転移されたステッチ
の長さによつて変えることによって独特の感触を持つ布
の製作を可能にすることである。

【００１１】

【課題を解決解決するための手段】本発明に従って作ら
れたタフティング機には、布送りの方向に後向きに伸び
るループ形成指を持った追加の「ループ形成板」が基布
の上方に取付けられている。横又は斜め横のループテス
ッチが基布に針を通し、基布から引っ込めさせたあと
で、針棒を基布に対して横に転移することによってルー
プ形成指を覆う基布の表に形成される。ループステッチ
のゲージ又は横の長さを変えるだけを含む簡単な模様の
付いた布を単一の針棒をもったタフティング機によって
作ることができるが、より複雑な模様を多数の針棒を持
ったタフティング機によって作ることができる。

【００１２】独立に転移させることのできる二重針棒を
持った本発明を組込んだタフティング機が、従来は織機
又は編機でのみ作られた模様の外観を有するタフト付布
における模様を作ることを可能にする。

【００１３】針棒を転移される好ましいシフト駆動作動
機が米国特許第４，１７３，１９２号に記載されている
ような電動油圧針棒位置決め装置であるけれども、模様
カムを組込んだもののような従来の機械的シフト作動機
で針棒を転移させることが可能である。

【００１４】本発明のその他の目的および利点は、添付
図面の以下の詳細な記載を読むとき最もよく理解され
る。

【００１５】

【実施例】図１は前針棒１２及び後針棒１３を支持する
複数の細長い横に間隔をあけた針棒支持体１１を備える
ループパイルタフティング機１０を示している。前針棒
１２は、１列の横に間隔をあけた前針１４を支持し、後
針棒１３は、１列の横に間隔をあけた後針１５を支持し
ている。各針棒支持体１１は、通常の針駆動機構（図示
なし）によって垂直に往復運動させられるように構成さ
れた押棒１６に接続されている。

【００１６】前糸１８が対応する前針１４に糸送りロー
ル、クリール、又はその他の周知の糸供給手段などの糸
供給源（図示なし）から前糸案内板２０の中の対応する
穴１９を通して供給される。好ましいのは、前糸１８
は、適当な長さの個々の前糸１８をあらかじめ定めた模
様に従って対応する前針１４に送る糸送り模様制御機構
２１を通過することである。米国特許第２，７８２，９
０５号及び第２，９３５，０３７号に開示されたものの
ような若干の模様制御機構の任意の一つを機構２１に組
入れることができる。

【００１７】同じようにして、後糸２２は、対応する後
針１５に後糸案内板２４にある対応する穴２３を通して
もう一つの糸供給源（図示なし）から供給される。本発
明の好ましい形において、後糸２２は、後模様制御機構
２５に組み込まれたあらかじめ定めた模様に従って適当
な長さの個々の後糸２２を対応する後針１５に供給でき
るようにするために、前糸送り模様制御機構２１に対し
て独立にしてもよい別個の糸送り模様制御機構２５を通
して送られる。

【００１８】前針棒１２と後針棒１３は直線玉軸受組立
体７２の中に対応する前針棒１２と後針棒１３を横に転
移させるように取付けられている前摺動棒７０と後摺動
棒７１と共動する形に摺動自在に取付けられて示されて
いる。それぞれ前摺動棒７０及び後摺動棒７１に接続さ
れた模様制御された針棒ポジショナ機構３６及び対応す
る押し棒３７と３８（すべて図２に示されている）など
の適当な模様制御手段によって周知の方法で互いに独立
に横に転移させることができる。

【００１９】再び図１を参照すると。往復運動可能な前
及び後針１４及び１５の垂直な針道の間で後向きに突き
出ている複数の真っ直ぐな後向きに突き出た横向きに間
隔をあけた針板指３４が針板３２に支えられて台枠３３
に固定されている。下針板３２の上を縦に後向きに動く
ように基布３５が支えられている。

【００２０】針駆動機構（図示なし）は、１対の針棒１
２及び１３を垂直に往復運動させて前及び後針１４及び
１５にそれぞれの糸１８及び２２を基布３５を通して中
にループを形成するように運ぶのに十分に遠くに基布３
５を同時に貫通させるために押棒１６を作動するように
設計されている。ループを形成したのちに、針１４及び
１５は、図１に示された持ち上がって引っ込んだ位置に
垂直に引っ込められる。米国特許第４，８００，８２
８号及び第３，９７３，５０５号に開示されたもののよ
うな幾つかの同様の機構の任意のものに従って作られた
ルーパ装置４０が複数の横に間隔をあけた前ループパイ
ルフック４１と複数の横に間隔をあけた後ループパイル
フック４２を備え、各前針１４のための少なくとも一つ
の前ループバイルフック４１と各後針１５のための少な
くとも一つの後ループパイルフック４２がある。前ルー
プパイルフック４１は、前針１４がそれの最も下側の位
置において周知の方法で糸１８をつかんで下パイルルー
プ６０（図５に示されている）を中に形成するときに、
前フック４１のくちばし４７が各前針１４を横切って係
合するように配置されている。前フック４１のくちばし
４７は矢印５０によって示されているように布送りの方
向に後向きに後向きに向いている。

【００２１】同様にして、後フック４２は、後針１５が
その一番低い位置において周知の方法で糸２２を捕えて
中に下パイルループを形成するとき、後フック４２のく
ちばし４８が各後針１５を横切って係合するように配置
されている。後ループパイルフック４２のくちばし４８
は、前フック４１のくちばし４７及び布送りの方向５０
と同じ方向に後向きに向いている。

【００２２】フックの間隔又はゲージは、針のゲージに
普通は対応している。しかし、フツクのゲージが針のゲ
ージの倍数であることが可能であり、その場合には、す
べての針に糸が通されているとは限らず、なお各糸を通
した針を横切って係合するフックが存在するようになっ
ている。またフックゲージが針ゲージの分散であるこ
と、すなわち別に言い替えると針ゲージがフックゲージ
の倍数であることが可能である。この場合には針より数
の多いフックがある。

【００２３】従来のタフティング機の動作において、糸
送り模様制御機構２１及び２５は、所望の高低パイルル
ープ模様を作るために、若干の前糸１８及び後糸２２を
バックロブするようにプログラムされている。糸１８及
び２２をそれぞれの前針１４及び後針１５に対して異な
る色又は様々な寸法又は物理的特性から選択できるし又
は場合によっては、異なる糸を種々の前針１４又は種々
の後針１５に対して選択してもよい。針棒１２及び１３
を転移させることによってもっと複雑な模様を作ること
が望ましいとき、模様制御された針棒ポジショナ機構３
６は、周知の方法で作動される。次にタフティング機１
０を基布３５がタフティング機１０を通して後向きに矢
印５０の方向に動くにつれて基布３５の中に所望のルー
プパイル模様を作るように動作させる。従来の動作にお
いては、基布３５に形成された模様は、ルーパ装置４０
に面する下面４５に現れ、基布３５の上面４４は、針１
４及び１５を一つのパイルループの場所からもう一つの
場所に動かすことができるのに必要なバックステッチだ
けを含んでいる。

【００２４】本発明の特徴は、針１４及び１５の前方及
び基布３５の上方に置かれたループ形成板５２を追加し
ていることである。前記ループ形成板５２を例示されて
いるように部材５５によって支持してタフティング機の
頭部２６から下がるようにすることができる。幾つかの
タフティング機については、針がそれらの持ち上がった
引っ込んだ位置に垂直に引っ込められているとき、基布
３５を針板３２に近接して保持するのに利用される調節
可能な押さえの代りにループ形成板５２を挿入できる。
往復運動可能な前針１４及び後針１５の垂直な針道の間
を後向きに突き出る複数の真直ぐに後向きに突き出て横
に間隔をあけたループ形成指がループ形成板５２から支
持されている。大ていの場合には、ループ形成指５１の
間隔すなわちゲージは、フックのゲージに対応すること
になる。

【００２５】動作についていえば、前針１４と後針１５
は、従来の方法でパイルループを下面４５に形成するよ
うに基布３５を通して押される。好ましいのは、これら
のループを比較的小さい前糸１８又は後糸２２が下面４
５にあるように非常に低く作られることである。前針１
４と後針１５を基布３５を通してループ形成板５２のル
ープ形成指５１より上に持ち上げるとき、図２に示され
た模様制御された針棒ポジショナ機構３６を前針棒１２
及び対応する前針１４又は後針棒１３及び対応する後針
１５又は両方をそれらの以前の位置から横に変位させる
ようにプログラムできる。普通のカーペットの用途にお
いては、そのような横の変位は一般に２．５４ミリと２
５．４ミリの間にあり、ループ形成板１２のループ形成
指５１の間の間隔に等しい距離の数単位内にある。

【００２６】糸送り模様制御機構２１及び２５は、針の
横変位の長さに適当な長さの糸を与えるのが好ましい。
次に糸駆動機構は、再び押し棒１６を下向きに押して、
前針１４と後針１５に再び基布３５を貫かせるように作
用する。パイルループは、再び従来の方法で下面４５に
形成される。この作用の繰返しの結果として、基布３５
の上面４４は、布送り方向５０に直角であるループステ
ッチで覆われる。布送り方向５０は、そのステッチにわ
ずかに斜めになっている。

【００２７】図５はループ形成指５１の上の１縦列の斜
めに横のループステップ６２を形成する糸６３を通した
単一の針６１を示している。針６１は、基布３５に糸６
３を通す。糸６３は、ループパイルフック６５のくちば
し６４によって引っかけられて、それによって糸パイル
ループ６０を形成する。針６１は、次に基布３５及びル
ープ形成指５１より上に持ち上げられて、ループ形成指
５１を横切って動かされ、くちばし６４は、パイルルー
プ６０から外される。次に針６１は下げられて再び布送
りの方向５０にタフティング機を通してわずかに動かさ
れた基布３５を突き抜けて斜めに横のループステッチ６
２を形成する。針６１を上げ下げする過程のときにある
糸は、結果として生ずるパイルループが絵に描いたパイ
ルループ６６のような低いパイルの高さを持っているの
が好ましいように以前に形成されたパイルループ６０か
らバックロブされる。両面織物を作るため又はその他の
目的のために好ましければ、ナイフ機構を付け加えるこ
とができ、普通はフックの方向を逆にしてパイルループ
６６を切断し、下面がループパイル面でなくカットパイ
ルを持つようにする。また、基布の面に低いループステ
ッチ６２を作ることが望ましいければ、針の著しく後方
に伸びず、図示の５ステッチではなく、より数の少ない
ステッチを支えるループ形成指５１を用いることが望ま
しい。

【００２８】図１９示されているように、基布３５の面
４４に突いているループステップ６２の高さと頻度を調
節して基布３５の下面４５にあるパイルループ６７の高
さと頻度にほぼ等しくし、それによって両面織物７６を
作ることも可能である。このような両面織物７６の場
合、基布３５は中心から僅かにずらされていてもよい。
次に図２０に示されているように、第１の裏当て布７７
をループステッチ６２の上部にラテックス又はその他の
適当な接着剤７９によ取付けでき、第２の裏当て布７８
を同様にパイルループの下部に同様に取付けて第１の裏
当て布７７と第２の裏当て布７８の間に両面織物７６を
挟むことができる。次にサンドイッチ状の両面織物７６
を両面織物７６の中間点で切り離し、図２１及び２２に
示された裏当て布７７及び７８の表面にあるカットパイ
ル面糸７３と接着剤７９から成るカットパイルの外観の
二つの別々の織物を残す。

【００２９】図６は、図示の簡単な模様の織物を形成す
る単一列の針６１を示している。針６１は、形成板５２
のループ形成指５１をまたいで１縦列の斜めに横のルー
プステッチ６２を作り終っている。

【００３０】斜めに横のループステップのほかに、本発
明によって形成できる二つの追加の形式のステッチがあ
る。直線ステッチをステッチ間で針棒を横に転移しない
ことによって形成できる。直線ステッチの場合には、糸
はループ形成指５１を横切らず、従来のタフティング機
に形成されたバックステッチと実質的に同様である。横
のループステッチもまた針が横に変位している間布送り
を止めることによって形成できる。これをカム駆動機構
で達成できるが、最大の順応性を見越すように少なくと
も一つのサーボ駆動モーターによって駆動さる布送りを
備えることが望ましい。

【００３１】図１８は一つのそのような布送り機構を略
図で示している。示されているのは前クロスローラ８０
の下と前スパイクロール８１の上を通り、タフティング
及びステッチングの領域を通過して、ループステッチ布
の面が機械操作者によって観察される後スパイクローラ
８３の上を通り最後にクロスローラ８４の下を通ってい
る基布３５である。前スパイクロール８１と後、スパイ
クローラ８３は、それぞれアクスル８５と８８によつて
前サーボ駆動モータ８６及び後サーボ駆動モータ８９に
接続されている。制御装置９１は、サーボ駆動モータ８
６と８９にケーブル８７と９０を介して基布を止めたり
又は進めたりするように電気的に信号を与える。制御装
置９１はまたケーブル９２を介して針駆動機構（図示な
し）と、模様制御糸送り装置２１及び２５（図１に示さ
れている）とケーブル９３を介して、模様制御された針
棒ポジショナ３６（図２に示されている）とケーブル９
４を介して連絡している。このやり方においては、制御
装置９１は、糸送り装置、布送り装置及び針棒ポジショ
ナ機構をプログラムされた模様を作るように針駆動装置
と同期させることができる。

【００３２】基布３５を横切ってきつく引っ張られてい
る通常のバックステッチと異なり、このタフティング機
装置によって形成された横及び斜め横のループステッチ
は、ループ形成板５２のループ形成指５１の上に形成さ
れる。このやり方で、持ち上がった糸ループが基布３５
の上面４４に形成される。上面４４にあるループの高さ
をループ形成板５２を高いかより低いループ形成指５２
を持った別のものに変えることによるか又はループ形成
指５１を基布３５より上の方に引き上げるようにループ
形成板５２の位置決めを調節することによって変えるこ
とができる。図１及び図４は、ループ形成指５１の高さ
を調節する機構を示している図４においてフランク４９
を軸５９によつて歯車４６にかみ合うウオーム５８に接
続されている。歯車４６は、軸７５に取付けられてい
る。図１に示されているように、軸７５はまた、部材５
５に連結されたラック面５４の歯５６にかみ合う歯車５
７を取付けられている。従ってクランク４９を回すと部
材５５を上下させ、対応してループ形成板５２及びルー
プ形成指５１を上げ下げする。

【００３３】図３は、本発明に適応する単一の針棒を示
している。単一針棒機械は、前糸４３だけが、糸送り模
様制御装置２１を通り、糸案内板２０にある穴１９を通
り、最後に１列の横に間隔をあけた針６１を通って送ら
れることを除いて多くの点で図１に記載された多重針棒
機械と同様である。針６１は複数の横に間隔をあけた針
棒支持台１１にある直線玉軸受け組立体７２に摺動可能
に取付けられた前摺動棒７０と後摺動棒７１に接続され
ている単一の針棒２７の中に取付けられている。図１の
多重針棒機械の場合と同様に、針棒支持体１１は各々針
駆動機構によって垂直に駆動されるのに適した押棒１６
に接続されている。前及び後摺動棒７０及び７１に接続
された模様制御された針棒ポジショナ機構（図示なし）
が前及び後摺動棒７０及び７１を横にずらしてそれによ
って針棒２７及び針６１を横に転移させることができ
る。

【００３４】本発明によって作られることのできる四つ
の代表的でかつ新規な織物が図７〜１７に示されてい
る。これらは単一針棒を持ったタフティング機で作るこ
とのできる図７及び図１２に示された比較的簡単な織物
から二つの針棒を持ったタフティング機によって作られ
る図１３〜１５にあるより複雑な織物及び針棒を横に転
移させるほかに模様を変えるために布送り及び糸送り制
御装置を用いる図１６〜１７における複雑な単一針棒織
物にまでわたっている。

【００３５】図７、８及び９は、ループ形成板５２とル
ープ形成指５１を持ったタフティング装置によって作る
ことのできる織物の例を示している。図７は基布３５の
表４４に隣接ループ形成指５１の上に乗る針６１の上を
針６１を簡単に横に転移させることによって形成された
斜めに横のループステッチ６２を示している。この織物
を作るために糸を通して針６１（図５に示されている）
がすべての第２のループ形成指５１の間に置かれてい
る。図８は、各針６１によって形成された１列の斜めに
横のループステップ６２と低いパイルループ６６の端面
図である。図９は、針６１が基布３５を貫いたとき下面
４５に形成された低いパイルループ６６を示している。

【００３６】図７〜９の簡単な模様は、例示的目的のた
めに主に与えられている。この織物は、数縦列の斜め横
のループステップ６２が隣接したり重なっていたりしな
いで基布３５が縦列の間に見えるので、商業的製作のた
めには望ましくないことがある。図１０は、しかし、本
発明に従って単一列の針６１によって作られた異なる模
様を示している。図１０に示された模様において、各針
６１は、破線の輪郭で示された三つのループ形成指５１
の上を横に転移させられ、針６１は、各対のループ形成
指５１の間に置かれている。図１１における１列のステ
ッチの端面図に示されているように、形成された斜め横
のループステッチ６８は、組合って基布３５の上に優れ
た被覆度を持った織物を作る。

【００３７】図１３は図１に示された機械のような二つ
の独立に転移させることのできる針棒を持ったタフティ
ング機によってタフトを付けられた織物の断面図を示し
ている。図１３において、縞入り糸は、後方糸２２であ
り、中白糸は、前糸１８である。前糸１８は、すべての
前針１４に通されている。前針１４は、一つおきのルー
プ形成指５１の間に置かれ、各前斜め横ループステッチ
６８を形成するために二つのループ形成指５１を越えて
横にずらされる。後糸２２は、一つおきの後針１５に通
されている。後針１５は一つおきのループ形成指５１の
間に置かれて、前針からずらされている。各後斜め横ル
ープステッチ６９ごとに、針１５は４本のループ形成指
５１をまたいで横にずらされている。後針１５は前針１
４のあとで基布３５を縫うので、後方の斜め横のループ
ステッチ６９は、下にある前方の斜め横ループステッチ
６８を一部分覆う。前方の斜め横ループステッチ６８の
何列かは後方の斜め横ループステッチ６９によって完全
に、重なり合わされ、その他の縦列は、部分的に重なり
合わされるか又は全く覆われない。図１４は、単一列の
前及び後斜め横ループステッチ６８及び６９の単面図を
示している。

【００３８】図１６は、本発明に従って基布３５に作ら
れた一連の１１ステッチを示している。基布を位置Ａに
おいて貫く糸を付けた針から始まって、その針が上げら
れ、その送り装置が基布３５を送り方向５０に進め、針
棒ポジショナが針の２ゲージ単位を右に動き、針が位置
Ｂにおいて基布３５を通って下げられる。これは第１の
斜め横のループステップＡ−Ｂを作る。この操作は、針
棒ポジショナが１ゲージ単位だけ右に針を動かし、針が
位置Ｃおいて基布３５を通して下げられて、第２の斜め
横ループステッチＢ−Ｃを作る以外は、繰返される。

【００３９】第３のステッチＣ−Ｄついては、針は持ち
上げられて１ゲージ単位だけ左へ動かされ、布送り装置
は止められて針は位置Ｄにおいて基布３５を通して下げ
られる。これは横ループステッチを作る。第４のステッ
チＤ−Ｅ及び第５のステッチＥ−Ｆは、第３のステッチ
Ｃ−Ｄと同一に作られる横ループステッチである。

【００４０】第６のステッチＦ−Ｇについては、針は持
ち上げられるが横にずらされずに布送りが基布３５を進
めて針が基布を通して位置Ｇにおいて下げられて直線ス
テッチを作る。第７のステッチＧ−Ｈは第６のＦ−Ｇと
同じやり方で作られたもう一つの直線ステッチである。

【００４１】第８のステッチＨ−Ｉについては、針は持
ち上げられて１ゲージ単位だけ右に動かされ、布送りが
止められて針は基布３５を通して位置Ｉにおいて下げら
れ横ループステッチを作る。第９のステッチＩ−Ｊもま
た横ープステッチを作るが針は２ゲージ単位右に動かさ
れる。

【００４２】第１０のステッチＪ−Ｋは、斜め横のルー
プステッチであり、針を持ち上げて２ゲージ単位左へ動
かし、布送りが基布３５を進めて次に針を位置Ｋにおい
て下げる。第１１のステッチＫ−Ａは、もう一つの斜め
横のループステッチであるが針は左へ１ゲージ単位だけ
動かされる。

【００４３】図１７は図１６の模様の二つの繰返しを行
う。一連の針ｎによって作られた模様を示している。針
ｎによって作られた模様は同じ針棒の上で交互間隔をあ
けた針ｎ′によって作られた模様で補われる。針ｎおよ
びｎ′は同じ針棒の上にあったので、これらの針は同じ
ステッチ模様を仕上げた。しかしステッチＣ′−Ｄ′、
Ｄ′−Ｅ′、Ｅ′−Ｆ′ならびにステッチＨ′−Ｉ′及
びＩ′−Ｊ′にある針ｎ′の場合には、糸送り模様制御
装置は基布３５の下部にある低いパイルステップを形成
するのに十分な糸を針ｎ′に許さないように指令され
た。

【００４４】従って、針ｎ′を基布３５を通して持ち上
げたとき、バックロビング効果は基布３５を針ｎ′で基
布３５の面４４まで裏に突き抜けた糸を引っ張るのに十
分であった。従って、ステッチＣ′−Ｄ′、Ｄ′−Ｅ′
及びＥ′−Ｆ′は、基布３５は位置Ｄ′又はＥ′のいず
れかで貫くタフトによって止められず、一方ステッチ
Ｈ′−Ｉ′及びＩ′−Ｊ′は基布３５を位置Ｉ′で貫く
タフトによって止められなかった。次にタフト付布を従
来の設計のせん断機よって処理してＣ′からＦ′まで及
びＨ′からＪ′までのゆるいタフトの付いていない糸を
切り離して図示のように布を残した。

【００４５】図１６及び図１７と関連して説明したステ
ッチング方法を無地の基布に直接に織物を作るときに及
び既存の織物の装飾的オーバタフティングのための両方
に用いることができる。

【００４６】多くの利点が図７ないし１７に示したタフ
ト付布に本来備わっている。横及び斜めの横ループステ
ッチは、与えられた重量の面糸に基布のよりよい被覆度
を与える。また、ループステッチが事実上横向になって
いるのでカーペットを段階踏面のへりの上にかけたとき
のように、布を折ったとき、下にある基布が露出するの
を防ぐ。結果として生じた布はまたスライドトラフイッ
クに対する抵抗が少なく、従来のタフト付布より高い磨
耗抵抗を持っている。本発明によって作られた布はまた
平らに横たわる抵抗が大きいが、かなりの数のステッチ
の横方向又は斜め横のアラインメントによってなお巻上
げし易い。ここに説明した構造及び方法の多くの改変形
が当業者に思い付くであろう。

【００４７】本発明の性質を説明するために説明して図
示した部品及び糸の詳細及び配置は、本発明の何らかの
制限として解釈されるべきでないことが理解されるであ
ろう。本発明の精神から外れないすべてのこのような改
変態様が添付特許請求の範囲の中に含まれるように意図
されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による多重針棒タフテイング機の断面側
面図である。

【図２】図１のタフティング機の部分平面図である。

【図３】本発明による単一針棒タフティング機の断面側
面図である。

【図４】独立して示されたループ形成板のためのクラン
ク調節の側面図である。

【図５】本発明による単一針棒タフティング機の部分側
面図であり、基布の表に単一縦列の斜め横のループステ
ッチを形成するのを示している。

【図６】本発明による単一針棒タフティング機の部分平
面図であり、斜め横のループステッチの縦列を形成して
いる。

【図７】本発明に従って形成さけた織物の平面図であ
る。

【図８】図７に書いた織物の断面端面図である。

【図９】図７の織物の底面図である。

【図１０】本発明に従って形成されたもう一つの織物の
平面図である。

【図１１】図１０の織物の断面端面図である。

【図１２】図１０の織物の底面図である。

【図１３】本発明に従って形成されたなおもう一つの織
物の平面図である。

【図１４】図１３の織物の断面端面図である。

【図１５】図１３の織物の底面図である。

【図１６】本発明に従って単一針によって形成された織
物における一連のループステップステッチと直線ステッ
チの平面略図である。

【図１７】糸を選択されたステッチからバックロブされ
た複数の針によって形成された図１６の織物と前記織物
から切取られた結果として生じたタフトなしの糸ループ
の平面略図である。

【図１８】本発明の布送り機構の略図である。

【図１９】本発明に従って形成された織物の断面端面図
である。

【図２０】２枚の裏当て布の間に挟まれた図１９の織物
を示している。

【図２１】図２０のサンドイッチにされた織物をその中
間点で切離して基布が取り除いたとき、下側部分で形成
された織物を示している。

【図２２】図２０のサンドイッチにされた布を中間点で
切離して基布を取除いたとき、上側部分で形成された織
物を示している。

【符号の説明】

１０タフティング機１１針棒支持体１２前針棒１３後針棒１４前針１５後針１６押棒１８前糸２２後糸２１，２５糸送り模様制御機構３５基布３６針棒ポジショナ機構４０ルーパ装置４１前ループパイルフック４２後ループパイルフック５１ループ形成指５２ループ形成板７０前駆動棒７１後駆動棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タフティング機において、（ａ）前記タフティング機を通して送出方向に前後に縦
に動くように基布を支持する手段と、（ｂ）前記送出方向に横に間隔をあけている複数の前針
を有する前針棒と、（ｃ）前記送出方向に前記前針棒の後方にあって前記送
出方向に横に間隔をおいた複数の後針を有する後針棒
と、（ｄ）前記前針及び前記後針に基布を通して糸を縫付け
させるように前記前及び後針棒を前記基布に対して近付
けたり遠ざけたりする往復運動をさせる針駆動手段と、（ｅ）前記前及び後の針棒に接続されて、前記複数の針
棒を互いに独立に前記送出方向の横方向にあらかじめ定
めた単位移動量でずらせるように動作する模様制御作動
装置と、（ｆ）前記基布の上方に支えられて、前記前及び後針の
垂直針道の間に後方に突き出る複数の横に間隔をあけた
ループ形成指を有するループ形成板とを備えるタフティ
ング機。
【請求項２】前記ループ形成板の高さを調節する機構
をさらに備える請求項１に記載の発明。
【請求項３】基布駆動機構をさらに備える請求項１に
記載の発明。
【請求項４】糸送り模様制御機構をさらに備える請求
項１に記載の発明。
【請求項５】前記タフティング機を通って動いている
基布の下に置かれて、往復運動するように取付けられた
第１及び第２のフックを備えたルーパ機構と、前記第１
のフックが前記前針と共動し、前記第２のフックが前記
後針と共動して前記基布に第１及び第２の糸パイルルー
プを形成するように前記針駆動手段とタイミングを合わ
せた関係で前記フックを作動する手段をさらに備える請
求項１に記載の発明。
【請求項６】前記フックの少なくとも一方と共動する
ナイフと前記フックとタイミングを合わせた関係で前記
ナイフを作動してカットパイルタフトを形成する手段を
さらに備える請求項５に記載の発明。
【請求項７】前記フックが正規のあらかじめ定めたフッ
クゲージを有し、前記前針と後針の間隔が前記フックゲ
ージの倍数又は分数に等しく、前記模様制御された作動
装置が前記針棒のどちらをも１ステッチ・サイクルの間
前記フックゲージの倍数に等しい横単位移動量だけずら
せるようにプグラムされている請求項５に記載の発明。
【請求項８】タフティング機において（ａ）前記タフティング機を通して送出方向に前後に縦
に動くように基布を支持する手段と、（ｂ）前記送出方向に横に間隔をあけている複数の針を
有する一つの針棒と、（ｃ）前記針に基布を通して
糸を縫付けさせるように前記針棒を前記基布に対して近
付けたり遠ざけたりする往復運動をさせる針駆動手段
と、（ｄ）前記針棒に接続されて前記針棒を前記送出方向に
横方向にあらかじめ定めた単位移動量でずらせるように
動作する模様制御作動装置と、（ｅ）前記基布の上方に支えられて、前記針の垂直針道
の間を後方に突き出る複数の横に間隔をあけたループ形
成指を有するループ形成板とを備えるタフティング機。
【請求項９】前記ループ形成板の高さを調節する機構を
さらに備える請求項８に記載の発明。
【請求項１０】基布駆動機構をさらに備える請求項８
に記載の発明。
【請求項１１】糸送り模様制御機構をさらに備える請
求項８に記載の発明。
【請求項１２】前記タフティング機を通って動いてい
基布の下に置かれて、往復運動するように取付けられた
フックを備えたルーパ機構と、前記フックが前記針と共
動し、前記基布に糸パイルループを形成するように前記
針駆動手段とタイミングを合わせた関係で前記フックを
作動する手段をさらに備える請求項８に記載の発明。
【請求項１３】前記フックの少なくとも一方と共動す
るナイフと前記フックとタイミングを合わせた関係で前
記ナイフを作動してカットパイルタフトを形成する手段
をさらに備える請求項１２に記載の発明。
【請求項１４】前記フックが正規のあらかじめ定めたフ
ックゲージを有し、前記針の間隔が前記フックゲージの
倍数または分数に等しく、前記模様制御された作動装置
が前記針棒を１ステッチ・サイクルの間前記フックゲー
ジの倍数に等しい横単位移動量だけずらせるようにプグ
ラムされている請求項１２に記載の発明。
【請求項１５】横方向に間隔をあけて取付けられた多
数の往復運動する針と、各針と共動してそれぞれの針か
ら受けた糸のループを捕捉してそのあとでひ口を作るル
ープ捕捉フックと多数のループ形成指を有するタフティ
ング機によって斜めに横のループを縫い付ける方法であ
り、前記方法が、（ａ）前記ループ捕捉フックを前記基布の一方の側に置
き、前記ループ形成指を反対側に置いて横に伸びる針に
対して横向きにタフティング機を縦方向に通して基布を
送出する工程と、（ｂ）糸を付けた針で基布を貫いて、基布を片面から伸
びるそれぞれのフックから捕捉されてひ口を作られた糸
ループ列を形成する工程と、（ｃ）基布からループ形成指より遠くに移される距離ま
で針を基布から移動す工程と；（ｄ）前記針を前記送出方向に横にあらかじめ定めた単
位移動量で横にずらして少なくとも一つのループ形成指
を横切って糸を運ぶ工程と、（ｅ）再び糸で基布を貫いて針に前記ループ形成指を横
切る斜めに横の糸ループステッチの列を形成させる工程
と、を備えるタフティング機よって布に斜めに横のループの
ステツチを付ける方法。
【請求項１６】横方向に間隔をあけて取付けられた多
数の往復運動する針と、各針と共動してそれぞれの針か
ら受けた糸のループを捕捉してそのあとでひ口を作るル
ープ捕捉フックと多数のループ形成指と、基布をタフテ
ィング機を通して動かす布送りロールとを有するタフテ
ィング機によって横のループを縫い付ける方法であり、前記方法が、（ａ）前記ループ捕捉フックを前記基布の一方の側に置
き、前記ループ形成指を反対側に置いて横に伸びる針に
対して横向きにタフティング機を縦方向に通して基布を
送出する工程と、（ｂ）糸を付けた針で基布を貫いて、基布を片面から伸
びるそれぞれのフックから捕捉されてひ口を作られた糸
パイルループ列を形成する工程と、（ｃ）基布からループ形成指より遠くに移される距離ま
で針を基布から移動す工程と；（ｄ）前記基布の縦の運動を止めるように、前記布送り
ロールを停止する工程と、（ｅ）前記針を前記送出方向に横にあらかじめ定めた単
位移動量で横にずらして少なくとも一つのループ形成指
を横切って糸を運ぶ工程と、（ｆ）再び糸で基布を貫いて針に前記ループ形成指を横
切る横の糸ループ縫目の列を形成させる工程と、を備えるタフティング機によって布に横のループの縫目
を付ける方法。
【請求項１７】横方向に間隔をあけて取付けられた多
数の往復運動する針と、各針と共動してそれぞれの針か
ら受けた糸のループを捕捉してそのあとでひ口を作るル
ープ捕捉フックと、多数のループ形成指と、糸供給模様
制御装置とを有するタフティング機によってループを縫
い付ける方法であり、前記方法が、（ａ）前記ループ捕捉フックを前記基布の一方の側に置
き、前記ループ形成指を反対側に置いて横に伸びる針対
して横向きにタフティング機を縦方向に通して基布を送
出する工程と、（ｂ）複数の針の中の少なくとも１本に与えらる糸の長
さが一つの糸パイルループを形成するに必要な量より著
しく短い場合の指定模様に従っておらかじめ定めた長さ
の糸を針に与える工程と、（ｃ）糸を付けた針で基布を貫いて、捕捉されて基布を
片面から伸びるそれぞれのフックから捕捉されてひ口を
作られた糸ループ列を形成する工程と、（ｄ）基布からループ形成指より遠くに移される距離ま
で針を基布から移動す工程と；（ｅ）不適当な糸を供給された針によって形成された糸
パイルループから十分な糸をバックロブして形成された
糸パイルループを基布を通して引き戻して糸が基布の表
面に留められずに残されるようにする工程と、（ｆ）前記針を前記送出方向に横にあらかじめ定めた単
位移動量で横にずらして少なくとも一つのループ形成指
を横切って糸を運ぶ工程と、（ｇ）再び糸で基布を貫いて針に前記ループ形成指を横
切る斜めに横の糸ループステッチの列を形成させる工程
と、を備えるタフティング機によって布にループステッチを
付ける方法。
【請求項１８】形成された布がせん断機によって処理
され、離れた糸が取除かれる請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】前記タフティング機が基布を送出する
布送りロールを有し、針を基布から取除いて横方向のル
ープステッチの列がループ形成指に交さして形成される
ようにあらかじめ定めた単位移動量で横にずらされると
き、布送りロールを停止する工程をさらに含む請求項１
７に記載の布をループ縫いする方法。
【請求項２０】形成された布がせん断機によって処理
され、基布から離れた糸が取除かれる請求項１９に記載
の方法。
【請求項２１】（ａ）基布を、該基布の片側に該基布
の送出方向に横向きに横方向に間隔をあけて往復動する
ように取付けられた針と、前記基布の反対側で各針と共
動してそれぞれの針から受けた糸のループを捕捉し、そ
のあとでひ口を作るループ捕捉フックと、多数のループ
形成指を備えるタフティング機を通して縦に送出する工
程と、（ｂ）糸を付けた針で基布を貫いて、基布を片面から伸
びるそれぞれのフックから捕捉されてひ口を作られた糸
ループ列を形成する工程と、（ｃ）基布からループ形成指より遠くに移される距離ま
で針を基布から移動する工程と；（ｄ）前記針を前記送出方向に横にあらかじめ定めた単
位移動量で横にずらして少なくとも一つのループ形成指
を交さして糸を運ぶ工程と、（ｅ）所望の長さの布が形成されるまで工程（ｂ）ない
し工程（ｄ）を繰返す工程と、を備えた織物を形成する
方法。
【請求項２２】（ａ）針の内の何本かに与えられたあ
る長さの糸が糸パルプループを形成すに必要な量より著
しく短いことのある場合に、針が基布を貫通する前に規
定の模様に従った糸送り模様制御装置であらかじめ定め
た幾つかの長さの糸を針に与える工程と、（ｂ）不適当な糸を供給された針によって形成された糸
パイルループから十分な糸をバックロブし、それによっ
て形成さた糸パイルループを針が取除かれて糸が基布の
表面に切れて残されるとき、基布を通して引き戻す工程
とをさらに含む請求項２１に記載の織物を形成する方
法。
【請求項２３】形成された織物がせん断機によって処
理されてそれによって切れた糸が取除かれる請求項２２
に記載の方法。
【請求項２４】工程（ｄ）において針が横にずらさる
前記あらかじめ定めた単位移動量がフックゲージのずら
される前記あらかじめ定めた単位移動量がフックゲージ
の倍数である請求項２１に記載の方法。
【請求項２５】前記針が工程（ｄ）を順次に繰返して
異なる数単位移動量だけ横にずらされる請求項２１に記
載の布を形成する方法。
【請求項２６】（ａ）布送りロールに載っている基布
を、該基布の片側に該基布の送出方向に横向きに横方向
に間隔をあけて往復動するように取付けられた針と、前
記基布の反対側で各針と共動してそれぞれの針から受け
た糸のループを捕捉し、そのあとでひ口を作るループ捕
捉フックと、多数のループ形成指を備えるタフティング
機を通して縦に送出する工程と、（ｂ）糸を付けた針で基布を貫いて、基布を片面から伸
びるそれぞれのフックから捕捉されてひ口を作られた糸
ループ列を形成する工程と、（ｃ）基布からループ形成指より遠くに移される距離ま
で針を基布から移動する工程と；（ｄ）基布の縦の運動を止めるように、前記布送りロー
ルを停止する工程と、（ｅ）前記針を前記送出方向
に横にあらかじめ定めた単位移動量で横にずらして少な
くとも一つのループ形成指に交さして糸を運ぶ工程と、（ｆ）所望の長さの布が形成されるまで工程（ｂ）ない
し工程（ｅ）を繰返す工程と、を備えた織物を形成する
方法。
【請求項２７】工程（ｄ）において針が横にずらされ
る前記あらかじめ定めた単位移動量がフックゲージの倍
数である請求項２１に記載の布を形成する方法。
【請求項２８】前記針が工程（ｄ）を順次に繰返して
異なる単位移動量だけ横にずらされる請求項２１に記載
の布の形成する方法。
【請求項２９】ループステッチの複数の列が一つの面
を形成するように第１の表面から伸びており複数の列の
パイルループが前記第１の表面と反対の第２の表面にあ
る基布を備えているタフト付布。
【請求項３０】前記基布の前記第１の表面から伸びる
少なくとも１列のループステッチが横向きのループステ
ッチで構成されている請求項２９に記載のタフト付布。
【請求項３１】前記基布の前記第１の表面から伸びる
少なくとも１列のループステッチが横向きのループステ
ッチで構成されている請求項２９に記載のタフト付布。
【請求項３２】前記基布の前記第１の表面から伸びる
少なくとも１列のループステップが比較的小さなゲージ
のものであり、前記第１の表面から伸びる少なくとも１
列の他のループステッチが比較的大きなゲージのもので
ある請求項２９に記載のタフト付布。
【請求項３３】ループステッチの複数の列が一つの面
を形成するように第１の表面から伸びており、対応する
複数の列のカットパイルタフトが前記第１の表面と反対
の第２の表面にある基布を備えているタフト付布。
【請求項３４】前記基布の前記第１の表面から伸びる
少なくとも１列のループステッチが横向きのループステ
ッチで構成されている請求項３３に記載のタフト付布。
【請求項３５】前記基布の前記第１の表面から伸びる
少なくとも１列のループステッチが斜めに横向きのルー
プステッチで構成されている請求項３３に記載のタフト
付布。
【請求項３６】前記基布の前記第１の表面から伸びる
少なくとも１列のループステッチが比較的小さなゲージ
のものであり、前記第１の表面から伸びる少なくとも１
列の他のループステッチが比較的大きなゲージのもので
ある請求項３３に記載のタフト付布。
【請求項３７】（ａ）基布と該基布の第１の表面から
伸びる数列のループステツチとを有すると共に前記第１
の表面と反対側の基布の第２の表面から伸びる数列のパ
イルループを有し、前記ループステッチとパイルループ
がほぼ等しい密度のものであるようなタフト付布を製作
する工程と、（ｂ）第１の裏当て布を前記タフト付布の第１の表面か
ら伸びる前記ループステッチに積層する工程と、（ｃ）第２の裏当て布を前記タフト付布の第２の面から
伸びるパイルループに積層する工程と、（ｄ）２枚のカットパイル布を作るように前記第１の裏
当て布と前記第２の裏当て布の間のほぼ中間点において
前記タフト付布をスラストする工程と、（ｅ）前記基布を結果として生じたカットパイル布から
取り外す工程と、を備えるカットパイル布を製作する方
法。
【請求項３８】前記基布の第１の表面から伸びる数列
のループステッチが前記基布の反対側の第２の表面から
伸びる数列のパイルループより高さの高いものである請
求項３７に記載の方法。
【請求項３９】前記基布の第２の表面から伸びる数列
のパイルループが前記基布の反対側の第１の表面から伸
びる数列のループステッチより高さの高いものである請
求項３７記載の方法。
【請求項４０】ループステッチの複数の縦列が一つの
面を形成するように第１の表面から伸びており複数の縦
列のパイルループが前記第１の表面と反対の第２の表面
にある基布を備えているタフト付布。
【請求項４１】前記第１の表面から伸びる第１の縦列
のループステッチからの少なくとも一つのループステッ
チが前記第１の表面から伸びる第２の隣接縦列のループ
ステッチと組み合っている請求項４０に記載のタフト付
布。
【請求項４２】前記第１の表面から伸びる第１の縦列
のループステッチからの少なくとも一つのループステッ
チが前記第１の表面から伸びる第２の隣接縦列のループ
ステッチと重なり合っている請求項４０記載のタフト付
布。
【請求項４３】前記布の第１の表面から伸びる１縦列
のループステッチにあるループステッチが可変横ゲージ
のものである請求項４０に記載のタフト付布。
【請求項４４】前記布の第１の表面から伸びる１縦列
のループステッチにあるループステッチが可変縦ゲージ
のものである請求項４０に記載のタフト付布。
【請求項４５】前記基布の第１の表面から伸びる１縦
列のループステップ内のステッチが直線ステッチと、斜
めに横のループステッチと横のループステッチから成る
請求項４０に記載のタフト付布。
【請求項４６】ループステッチの複数の列が一つの面
を形成するように第１の表面から伸びており、複数の列
のパイルループが前記第１の表面と反対の第２の表面に
ある基布を備えている成形可能な織物。
【請求項４７】ループステッチの複数の列が第１の面
を形成するように第１の表面から伸びており複数の列の
パイルループが第２の面を形成するように前記第１の表
面と反対の第２の表面にある基布を備えている両面織
物。
【請求項４８】前記第２の表面にある選択されたパイ
ルループが他のパイルループより比較的短い高さのもの
である請求項４４に記載の両面織物。
【請求項４９】ループステッチの複数の列が第１の面
を形成するように第１の表面から伸びており複数の列の
カットパイルタフトが第２の面を形成するように前記第
１の表面と反対の第２の表面にある基布を備えてい両面
織物。
【請求項５０】前記第２の表面にある選択されたカッ
トパイルタフトが他のカットパイルループより比較的短
い高さのものである請求項４９に記載の両面織物。