JPH1087434A - 高濃度コーティング酸化亜鉛 - Google Patents
高濃度コーティング酸化亜鉛Info
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- JPH1087434A JPH1087434A JP26034396A JP26034396A JPH1087434A JP H1087434 A JPH1087434 A JP H1087434A JP 26034396 A JP26034396 A JP 26034396A JP 26034396 A JP26034396 A JP 26034396A JP H1087434 A JPH1087434 A JP H1087434A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 酸化亜鉛が光を吸収した際、発生するラジカ
ルを養成する手段を提供する。 【課題の解決手段】 表面をチタン以外の金属の酸化物
でコーティングされた酸化炭酸塩及び／又は硫酸塩に於
いて、当該表面コーティング酸化亜鉛を１％含む培地と
含まない培地で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場
合、含む培地に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培
地に於けるヘーラ細胞の生存率の９０％以上であること
を特徴とする、表面コーティング酸化亜鉛。
ルを養成する手段を提供する。 【課題の解決手段】 表面をチタン以外の金属の酸化物
でコーティングされた酸化炭酸塩及び／又は硫酸塩に於
いて、当該表面コーティング酸化亜鉛を１％含む培地と
含まない培地で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場
合、含む培地に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培
地に於けるヘーラ細胞の生存率の９０％以上であること
を特徴とする、表面コーティング酸化亜鉛。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料原料に好適
な表面コーティング酸化亜鉛に関する。
な表面コーティング酸化亜鉛に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛は隠蔽力に優れるため、メーク
アップ化粧料や紫外線防止化粧料などで隠蔽剤、遮光剤
等として広く使用されている。酸化亜鉛においては、紫
外線などの光線を吸収した際、電子状態が励起するた
め、これらの光線の吸収作用に優れる。この様に光を吸
収して励起した電子状態は、ラジカルを発生させエネル
ギーを放出することによって元の基底状態の戻ることが
知られている。近年この酸化亜鉛の光吸収に起因するラ
ジカルが生体に好ましくない影響が示唆されている。こ
の為、酸化亜鉛の表面を５〜６重量％金属酸化物でコー
ティングすることにより、ラジカル発生がある程度抑制
されることが知られているが、この様な表面コーティン
グ酸化亜鉛が、紫外線照射下生体にどのような影響を与
えるかは知られていなかった。又、酸化亜鉛の表面を他
の金属の酸化物で高い濃度でコーティングすることは全
く行われていなかった。従って、この様な高濃度表面コ
ーティング酸化亜鉛が光を吸収した際発生するラジカル
が抑制されていて、生体に対する影響が少ないことも全
く知られていなかった。更に、この様な高濃度表面コー
ティング酸化亜鉛が化粧料などの組成物に配合されたこ
ともなかった。
アップ化粧料や紫外線防止化粧料などで隠蔽剤、遮光剤
等として広く使用されている。酸化亜鉛においては、紫
外線などの光線を吸収した際、電子状態が励起するた
め、これらの光線の吸収作用に優れる。この様に光を吸
収して励起した電子状態は、ラジカルを発生させエネル
ギーを放出することによって元の基底状態の戻ることが
知られている。近年この酸化亜鉛の光吸収に起因するラ
ジカルが生体に好ましくない影響が示唆されている。こ
の為、酸化亜鉛の表面を５〜６重量％金属酸化物でコー
ティングすることにより、ラジカル発生がある程度抑制
されることが知られているが、この様な表面コーティン
グ酸化亜鉛が、紫外線照射下生体にどのような影響を与
えるかは知られていなかった。又、酸化亜鉛の表面を他
の金属の酸化物で高い濃度でコーティングすることは全
く行われていなかった。従って、この様な高濃度表面コ
ーティング酸化亜鉛が光を吸収した際発生するラジカル
が抑制されていて、生体に対する影響が少ないことも全
く知られていなかった。更に、この様な高濃度表面コー
ティング酸化亜鉛が化粧料などの組成物に配合されたこ
ともなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはこの様な
状況に鑑みて、酸化亜鉛の光吸収時発生するラジカルと
生体への影響を検討した結果、この様なラジカルが、培
養ガン細胞である、ヘーラ細胞に対して細胞毒性を発揮
することを見いだした。更に検討を重ねた結果、従来か
ら知られている、５〜６％の金属酸化物コーティング酸
化亜鉛では、このヘーラ細胞に対して充分な細胞毒性抑
制効果を発揮できないことを見いだした。この様な状況
下本発明は為されたものであり、本発明は、ヘーラ細胞
に対して光照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改
質酸化亜鉛を提供することを課題とする。
状況に鑑みて、酸化亜鉛の光吸収時発生するラジカルと
生体への影響を検討した結果、この様なラジカルが、培
養ガン細胞である、ヘーラ細胞に対して細胞毒性を発揮
することを見いだした。更に検討を重ねた結果、従来か
ら知られている、５〜６％の金属酸化物コーティング酸
化亜鉛では、このヘーラ細胞に対して充分な細胞毒性抑
制効果を発揮できないことを見いだした。この様な状況
下本発明は為されたものであり、本発明は、ヘーラ細胞
に対して光照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改
質酸化亜鉛を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この様な状況を踏まえ
て、本発明者らは、光照射時に充分な細胞毒性抑制効果
を有する改質酸化亜鉛を求めて鋭意研究を重ねた結果、
高濃度表面コーティング酸化亜鉛にその様な性質を見い
だし、発明を完成させるに至った。更に、この様な高濃
度表面コーティング酸化亜鉛が光照射時に於いても細胞
に対する毒性が低いため、化粧料の原料として有用であ
ることを見いだし、発明を発展させた。以下に、本発明
について発明の実施の形態を中心に詳細に説明する。
て、本発明者らは、光照射時に充分な細胞毒性抑制効果
を有する改質酸化亜鉛を求めて鋭意研究を重ねた結果、
高濃度表面コーティング酸化亜鉛にその様な性質を見い
だし、発明を完成させるに至った。更に、この様な高濃
度表面コーティング酸化亜鉛が光照射時に於いても細胞
に対する毒性が低いため、化粧料の原料として有用であ
ることを見いだし、発明を発展させた。以下に、本発明
について発明の実施の形態を中心に詳細に説明する。
【０００５】
（１）本発明の表面コーティング酸化亜鉛 本発明の表面コーティング酸化亜鉛は、当該表面コーテ
ィング酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地で、紫外
線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地に於ける
ヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘーラ細胞
の生存率の９０％以上であること、更に好ましくは９５
％以上を特徴とする。この様な性質は、酸化亜鉛の表面
を他の金属の酸化物で、全量に対して１０重量％以上の
濃度でコーティングすることによって実現される。但
し、このコーティング量が高くなりすぎると酸化亜鉛の
隠蔽効果が損なわれるので、コーティング量の上限値は
７０重量％程度が適当である。即ち、本発明の表面コー
ティング酸化亜鉛に於ける、好ましい他の金属の酸化物
のコーティング量は、１０〜７０重量％が好ましく、２
０〜６５重量％がより好ましく、２５〜６０重量％が更
に好ましい。又、コーティングされる酸化亜鉛として
は、酸化亜鉛そのものでも良いが、鉄などの遷移金属を
結晶格子間にドープしたものも使用することができ、ラ
ジカル発生が抑えられることから、ドープしたものが好
ましい。ドープする金属としては、鉄が好ましく、ドー
プする量としては酸化亜鉛に対して１〜３０重量％が好
ましい。本発明の表面コーティング酸化亜鉛の原料とな
る亜鉛は、ト゛ーフ゜剤以外にも通常知られている任意成分
を含有することができる。又、粒径としては、化粧料、
医薬組成物、塗料などの汎用性を考えると０．２〜１０
ミリミクロンが好ましい。かかる酸化亜鉛の表面をコー
ティングする方法としては、従来から行われているコー
ティング方法であれば特段の限定を受けず用いることが
でき、例えば、メカノケミカルに固着させたり、金属の
水酸化物等を酸化亜鉛に付着させ、その後高温で焼き付
け酸化物とする方法などが挙げることができる。これら
の内では水酸化物の焼き付け法が付着力が強いので好ま
しい。この様にコーティングに使用する金属の酸化物を
構成する金属としては、アルミニウム、珪素、ジルコニ
ウム等が挙げられ、これらは唯一種のみを使用すること
もできるし、二種以上を混合して使用することもできる
し、二種以上を順次多層にコーティングすることも可能
である。
ィング酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地で、紫外
線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地に於ける
ヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘーラ細胞
の生存率の９０％以上であること、更に好ましくは９５
％以上を特徴とする。この様な性質は、酸化亜鉛の表面
を他の金属の酸化物で、全量に対して１０重量％以上の
濃度でコーティングすることによって実現される。但
し、このコーティング量が高くなりすぎると酸化亜鉛の
隠蔽効果が損なわれるので、コーティング量の上限値は
７０重量％程度が適当である。即ち、本発明の表面コー
ティング酸化亜鉛に於ける、好ましい他の金属の酸化物
のコーティング量は、１０〜７０重量％が好ましく、２
０〜６５重量％がより好ましく、２５〜６０重量％が更
に好ましい。又、コーティングされる酸化亜鉛として
は、酸化亜鉛そのものでも良いが、鉄などの遷移金属を
結晶格子間にドープしたものも使用することができ、ラ
ジカル発生が抑えられることから、ドープしたものが好
ましい。ドープする金属としては、鉄が好ましく、ドー
プする量としては酸化亜鉛に対して１〜３０重量％が好
ましい。本発明の表面コーティング酸化亜鉛の原料とな
る亜鉛は、ト゛ーフ゜剤以外にも通常知られている任意成分
を含有することができる。又、粒径としては、化粧料、
医薬組成物、塗料などの汎用性を考えると０．２〜１０
ミリミクロンが好ましい。かかる酸化亜鉛の表面をコー
ティングする方法としては、従来から行われているコー
ティング方法であれば特段の限定を受けず用いることが
でき、例えば、メカノケミカルに固着させたり、金属の
水酸化物等を酸化亜鉛に付着させ、その後高温で焼き付
け酸化物とする方法などが挙げることができる。これら
の内では水酸化物の焼き付け法が付着力が強いので好ま
しい。この様にコーティングに使用する金属の酸化物を
構成する金属としては、アルミニウム、珪素、ジルコニ
ウム等が挙げられ、これらは唯一種のみを使用すること
もできるし、二種以上を混合して使用することもできる
し、二種以上を順次多層にコーティングすることも可能
である。
【０００６】（２）本発明の組成物 本発明の組成物は上記高濃度表面コーティング酸化亜鉛
を含有することを特徴とする。かかる組成物としては、
例えば、化粧料、医薬組成物、塗料などが例示でき、中
でも特に化粧料への応用が最も好ましい。化粧料の中で
は、酸化亜鉛の配合量、使用機会がともに多い、メーク
アップ化粧料が好ましく、中でもファンデーションなど
のベースメークアップ化粧料が好ましい。本発明の組成
物に於ける上記高濃度表面コーティング酸化亜鉛の好ま
しい含有量は、０．１〜６０重量％であり、より好まし
くは０．１〜５０重量％であり、更に好ましくは０．１
〜４０重量％である。本発明の組成物は、必須成分であ
る、高濃度表面コーティング酸化亜鉛以外にこれら組成
物で通常使用される任意の成分を含有することができ
る。この様な任意成分としては、例えば、化粧料では、
ワセリンやマイクロクリスタリンワックス等のような炭
化水素類、ホホバ油やゲイロウ等のエステル類、牛脂、
オリーブ油等のトリグリセライド類、セタノール、オレ
イルアルコール等の高級アルコール類、ステアリン酸、
オレイン酸等の脂肪酸、グリセリンや１，３−ブタンジ
オール等の多価アルコール類、非イオン界面活性剤、ア
ニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性
剤、エタノール、カーボポール等の増粘剤、防腐剤、紫
外線吸収剤、抗酸化剤、色素、粉体類等が例示でき、医
薬組成物では、賦形剤、結合剤、被覆剤、滑沢剤、糖衣
剤、崩壊剤、増量剤、矯味矯臭剤、乳化・可溶化・分散
剤、安定剤、ｐＨ調整剤、等張剤等が例示でき、塗料と
しては、皮膜形成剤、顔料、可塑剤、分散剤、溶剤など
が例示できる。本発明の組成物は、これらの成分を通常
の方法に従って処理することによって製造できる。
を含有することを特徴とする。かかる組成物としては、
例えば、化粧料、医薬組成物、塗料などが例示でき、中
でも特に化粧料への応用が最も好ましい。化粧料の中で
は、酸化亜鉛の配合量、使用機会がともに多い、メーク
アップ化粧料が好ましく、中でもファンデーションなど
のベースメークアップ化粧料が好ましい。本発明の組成
物に於ける上記高濃度表面コーティング酸化亜鉛の好ま
しい含有量は、０．１〜６０重量％であり、より好まし
くは０．１〜５０重量％であり、更に好ましくは０．１
〜４０重量％である。本発明の組成物は、必須成分であ
る、高濃度表面コーティング酸化亜鉛以外にこれら組成
物で通常使用される任意の成分を含有することができ
る。この様な任意成分としては、例えば、化粧料では、
ワセリンやマイクロクリスタリンワックス等のような炭
化水素類、ホホバ油やゲイロウ等のエステル類、牛脂、
オリーブ油等のトリグリセライド類、セタノール、オレ
イルアルコール等の高級アルコール類、ステアリン酸、
オレイン酸等の脂肪酸、グリセリンや１，３−ブタンジ
オール等の多価アルコール類、非イオン界面活性剤、ア
ニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性
剤、エタノール、カーボポール等の増粘剤、防腐剤、紫
外線吸収剤、抗酸化剤、色素、粉体類等が例示でき、医
薬組成物では、賦形剤、結合剤、被覆剤、滑沢剤、糖衣
剤、崩壊剤、増量剤、矯味矯臭剤、乳化・可溶化・分散
剤、安定剤、ｐＨ調整剤、等張剤等が例示でき、塗料と
しては、皮膜形成剤、顔料、可塑剤、分散剤、溶剤など
が例示できる。本発明の組成物は、これらの成分を通常
の方法に従って処理することによって製造できる。
【０００７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明について詳細に
説明するが、本発明がこれら実施例にのみ限定を受けな
いことは言うまでもない。
説明するが、本発明がこれら実施例にのみ限定を受けな
いことは言うまでもない。
【０００８】実施例１． 製造例 酸化亜鉛８５ｇを水５００ｍｌに分散させ、これに硝酸
アルミニウム１６．７ｇを水３００ｍｌに溶かして加
え、更に攪拌しながら４ｇの水酸化ナトリウムを水１０
０ｍｌに溶かして加えた。沈殿を濾取し良く水洗し、１
０００℃で４８時間焼成して高濃度表面コーティング酸
化亜鉛１を６９ｇ得た。このものは、Ｘ線解析の結果、
全量に対して１３％アルミナでコーティングしているこ
とが判明した。
アルミニウム１６．７ｇを水３００ｍｌに溶かして加
え、更に攪拌しながら４ｇの水酸化ナトリウムを水１０
０ｍｌに溶かして加えた。沈殿を濾取し良く水洗し、１
０００℃で４８時間焼成して高濃度表面コーティング酸
化亜鉛１を６９ｇ得た。このものは、Ｘ線解析の結果、
全量に対して１３％アルミナでコーティングしているこ
とが判明した。
【０００９】実施例２． 製造例 実施例１と同様にコーティング量が３０％のアルミナで
コートした高濃度表面コーティング酸化亜鉛２を７５ｇ
得た。
コートした高濃度表面コーティング酸化亜鉛２を７５ｇ
得た。
【００１０】実施例３． 製造例 実施例１と同様にコーティング量が５４％のアルミナで
コートした高濃度表面コーティング酸化亜鉛３を６８ｇ
得た。
コートした高濃度表面コーティング酸化亜鉛３を６８ｇ
得た。
【００１１】実施例４． 製造例 実施例１と同様にコーティング量が６８％のアルミナで
コートした高濃度表面コーティング酸化亜鉛４を７１ｇ
得た。
コートした高濃度表面コーティング酸化亜鉛４を７１ｇ
得た。
【００１２】実施例５． 製造例 実施例１と同様に、酸化亜鉛を分散させた珪酸ソーダの
水溶液を塩酸で中和し焼成して、コーティング量２１％
のシリカゲルで被覆した高濃度表面コーティング酸化亜
鉛５を５９ｇ得た。
水溶液を塩酸で中和し焼成して、コーティング量２１％
のシリカゲルで被覆した高濃度表面コーティング酸化亜
鉛５を５９ｇ得た。
【００１３】実施例６． 製造例 実施例１と同様に、酸化亜鉛を分散させた珪酸ソーダの
水溶液を塩酸で中和し焼成して、コーティング量５８％
のシリカゲルで被覆した高濃度表面コーティング酸化亜
鉛６を４９ｇ得た。
水溶液を塩酸で中和し焼成して、コーティング量５８％
のシリカゲルで被覆した高濃度表面コーティング酸化亜
鉛６を４９ｇ得た。
【００１４】実施例７． 製造例 実施例と同様に、酸化亜鉛を分散させた硝酸ジルコニウ
ム水溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、コーティ
ング量が３４％のジルコニアでコートした、高濃度表面
コーティング酸化亜鉛７を５３ｇ得た。
ム水溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、コーティ
ング量が３４％のジルコニアでコートした、高濃度表面
コーティング酸化亜鉛７を５３ｇ得た。
【００１５】実施例８． 製造例 実施例と同様に、酸化亜鉛を分散させた硝酸ジルコニウ
ム水溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、コーティ
ング量が６０％のジルコニアでコートした、高濃度表面
コーティング酸化亜鉛８を４８ｇ得た。
ム水溶液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、コーティ
ング量が６０％のジルコニアでコートした、高濃度表面
コーティング酸化亜鉛８を４８ｇ得た。
【００１６】実施例９． 製造例 実施例と同様に、高濃度表面コーティング酸化亜鉛１を
分散させた硝酸ジルコニウム水溶液を水酸化ナトリウム
水溶液で中和し、ジルコニアのコーティング量が８％
の、即ち、ジルコニア１３％とアルミナ１２％でコート
した、高濃度表面コーティング酸化亜鉛９を４６ｇ得
た。
分散させた硝酸ジルコニウム水溶液を水酸化ナトリウム
水溶液で中和し、ジルコニアのコーティング量が８％
の、即ち、ジルコニア１３％とアルミナ１２％でコート
した、高濃度表面コーティング酸化亜鉛９を４６ｇ得
た。
【００１７】実施例１０ 実施例２の酸化亜鉛を３％鉄ドープ酸化亜鉛に置き換え
て、コーティング量３２％のアルミナでコートした高濃
度表面コーティング酸化亜鉛１０を５６ｇを得た。
て、コーティング量３２％のアルミナでコートした高濃
度表面コーティング酸化亜鉛１０を５６ｇを得た。
【００１８】実施例１１． 試験例 上記高濃度表面コーティング酸化亜鉛１〜１０を１０％
ＦＢＳ含有ＭＥＭ培地に１％混ぜ、この培地に１０6個
／ｍｌになるようにヘーラ細胞を植え、これにＢＬＢラ
ンプとＳＥランプを同数装着した照射器で１Ｊ／ｃｍ２
の紫外線を照射し、これを１０％ＦＢＳ含有ＭＥＭ培地
で５％炭酸ガス含有気流下で４８時間培養し、コロニー
の形成数をカウントした。高濃度表面コーティング酸化
亜鉛を含有しない培地で同様の操作を行ったものを対照
とし、対照のコロニー数で除し１００を乗した値を比生
存率として求めた。比較としては、通常の酸化亜鉛（比
較例１）とシリカ６％でコートした酸化亜鉛（比較例
２）とを用いた。結果を表１に示す。これより本発明の
高濃度表面コーティング酸化亜鉛は紫外線下ヘーラ細胞
の傷害を起こしにくいことが判る。又、酸化亜鉛をコー
トする金属酸化物の量は通常のように６％では不足であ
り、１０％以上、更に好ましくは３０％以上が必要であ
ることが判る。
ＦＢＳ含有ＭＥＭ培地に１％混ぜ、この培地に１０6個
／ｍｌになるようにヘーラ細胞を植え、これにＢＬＢラ
ンプとＳＥランプを同数装着した照射器で１Ｊ／ｃｍ２
の紫外線を照射し、これを１０％ＦＢＳ含有ＭＥＭ培地
で５％炭酸ガス含有気流下で４８時間培養し、コロニー
の形成数をカウントした。高濃度表面コーティング酸化
亜鉛を含有しない培地で同様の操作を行ったものを対照
とし、対照のコロニー数で除し１００を乗した値を比生
存率として求めた。比較としては、通常の酸化亜鉛（比
較例１）とシリカ６％でコートした酸化亜鉛（比較例
２）とを用いた。結果を表１に示す。これより本発明の
高濃度表面コーティング酸化亜鉛は紫外線下ヘーラ細胞
の傷害を起こしにくいことが判る。又、酸化亜鉛をコー
トする金属酸化物の量は通常のように６％では不足であ
り、１０％以上、更に好ましくは３０％以上が必要であ
ることが判る。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１２〜１６ 配合例 下記に示す処方に従って紫外線防御用のファンデーショ
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例１７〜２１ 配合例 下記に示す処方に従って紫外線防御用のファンデーショ
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
【００２３】
【表３】
【００２４】実施例２２． 配合例 下記処方に従って皮膚外用医薬組成物を作成した。即
ち、イ、ロ、ハをそれぞれ８０℃に加熱し、各成分を相
溶させ、イを良く混練りし、ロを加え希釈し、ニを加え
分散させ、これに徐々にハを加えて乳化して皮膚外用医
薬組成物を得た。 イ グリセリン ５ 重量部 ７０％マルチトール水溶液 ５ 重量部 １，３−ブタンジオール ５ 重量部 メチルパラベン ０．３重量部 ブチルパラベン ０．１重量部 トリグリセリンジイソステアレート ５ 重量部 インドメタシン １ 重量部 ロ 流動パラフィン １５ 重量部 ジメチコン １０ 重量部 ハ 水 ５２．６重量部 ニ 実施例１０の粉体 １ 重量部
ち、イ、ロ、ハをそれぞれ８０℃に加熱し、各成分を相
溶させ、イを良く混練りし、ロを加え希釈し、ニを加え
分散させ、これに徐々にハを加えて乳化して皮膚外用医
薬組成物を得た。 イ グリセリン ５ 重量部 ７０％マルチトール水溶液 ５ 重量部 １，３−ブタンジオール ５ 重量部 メチルパラベン ０．３重量部 ブチルパラベン ０．１重量部 トリグリセリンジイソステアレート ５ 重量部 インドメタシン １ 重量部 ロ 流動パラフィン １５ 重量部 ジメチコン １０ 重量部 ハ 水 ５２．６重量部 ニ 実施例１０の粉体 １ 重量部
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ヘーラ細胞に対して光
照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改質酸化亜鉛
が提供できる。
照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改質酸化亜鉛
が提供できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 表面を亜鉛以外の金属の酸化物でコーテ
ィングされた酸化亜鉛に於いて、当該表面コーティング
酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地で、紫外線照射
後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地に於けるヘーラ
細胞の生存率が含まない培地に於けるヘーラ細胞の生存
率の９０％以上であることを特徴とする、表面コーティ
ング酸化亜鉛。 - 【請求項２】 表面をコーティングする亜鉛以外の金属
の酸化物の金属が、アルミニウム、ジルコニウム、珪素
から選ばれる１種乃至は２種以上である、請求項１に記
載の表面コーティング酸化亜鉛。 - 【請求項３】 表面をコーティングする亜鉛以外の金属
の酸化物の重量が表面コーティング酸化亜鉛全量に対し
て、１０〜７０重量％であることを特徴とする、請求項
１又は２に記載の表面コーティング酸化亜鉛。 - 【請求項４】 表面を全量に対して１０〜７０重量％の
アルミニウム、ジルコニウム、珪素から選ばれる１種乃
至は２種以上の金属酸化物でコーティングした表面コー
ティング酸化亜鉛。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか一項に記載の表面
コーティング酸化亜鉛を含有する組成物。 - 【請求項６】 化粧料であることを特徴とする、請求項
５に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26034396A JPH1087434A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 高濃度コーティング酸化亜鉛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26034396A JPH1087434A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 高濃度コーティング酸化亜鉛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087434A true JPH1087434A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17346663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26034396A Pending JPH1087434A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 高濃度コーティング酸化亜鉛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1087434A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212032A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-31 | Shiseido Co Ltd | メーキャップ化粧料 |
| JP2003012491A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Shiseido Co Ltd | 粉体皮膚外用剤 |
| US6649179B2 (en) | 1999-12-24 | 2003-11-18 | Shiseido Co., Ltd. | Method for improving morbid dermatitis by inhibiting activity of a plasminogen activator in the skin |
| JPWO2003002076A1 (ja) * | 2001-06-29 | 2004-10-14 | 株式会社資生堂 | 複合粉体、及びそれを配合した皮膚外用剤 |
| WO2018004006A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 堺化学工業株式会社 | 酸化亜鉛蛍光体及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP26034396A patent/JPH1087434A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649179B2 (en) | 1999-12-24 | 2003-11-18 | Shiseido Co., Ltd. | Method for improving morbid dermatitis by inhibiting activity of a plasminogen activator in the skin |
| JP2002212032A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-31 | Shiseido Co Ltd | メーキャップ化粧料 |
| JPWO2003002076A1 (ja) * | 2001-06-29 | 2004-10-14 | 株式会社資生堂 | 複合粉体、及びそれを配合した皮膚外用剤 |
| JP2003012491A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Shiseido Co Ltd | 粉体皮膚外用剤 |
| WO2018004006A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 堺化学工業株式会社 | 酸化亜鉛蛍光体及びその製造方法 |
| CN109415627A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-01 | 堺化学工业株式会社 | 氧化锌荧光体及其制造方法 |
| KR20190022477A (ko) * | 2016-06-30 | 2019-03-06 | 사카이 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 산화아연 형광체 및 그 제조 방법 |
| JPWO2018004006A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2019-04-25 | 堺化学工業株式会社 | 酸化亜鉛蛍光体及びその製造方法 |
| US11312902B2 (en) | 2016-06-30 | 2022-04-26 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Zinc oxide phosphor and method for producing same |
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