JPH1087468A - 表面コーティング酸化亜鉛 - Google Patents
表面コーティング酸化亜鉛Info
- Publication number
- JPH1087468A JPH1087468A JP26368196A JP26368196A JPH1087468A JP H1087468 A JPH1087468 A JP H1087468A JP 26368196 A JP26368196 A JP 26368196A JP 26368196 A JP26368196 A JP 26368196A JP H1087468 A JPH1087468 A JP H1087468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc oxide
- coated
- weight
- carbonate
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 光を吸収した際に酸化亜鉛から発生するラジ
カルを抑制する手段を提供する。 【請求項１】 表面をチタン以外の金属の炭酸塩及び／
又は硫酸塩でコーティングされた酸化亜鉛は、当該表面
コーティング酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地
で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地
に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘ
ーラ細胞の生存率の９０％以上であり、酸化亜鉛の光吸
収に起因するラジカル発生およびそれによる細胞傷害性
を抑制している。
カルを抑制する手段を提供する。 【請求項１】 表面をチタン以外の金属の炭酸塩及び／
又は硫酸塩でコーティングされた酸化亜鉛は、当該表面
コーティング酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地
で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地
に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘ
ーラ細胞の生存率の９０％以上であり、酸化亜鉛の光吸
収に起因するラジカル発生およびそれによる細胞傷害性
を抑制している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料原料に好適
な表面コーティング酸化亜鉛に関する。
な表面コーティング酸化亜鉛に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛は隠蔽力に優れるため、メーク
アップ化粧料や紫外線防止化粧料などで隠蔽剤、遮光剤
等として広く使用されている。酸化亜鉛においては、紫
外線などの光線を吸収した際、電子状態が励起するた
め、これらの光線の吸収作用に優れる。この様に光を吸
収して励起した電子状態は、ラジカルを発生させエネル
ギーを放出することによって元の基底状態の戻ることが
知られている。近年この酸化亜鉛の光吸収に起因するラ
ジカルが生体に好ましくない影響が示唆されている。こ
の為、酸化亜鉛の表面をシリコーン処理により、ラジカ
ル発生がある程度抑制されることが知られているが、こ
の様な表面コーティング酸化亜鉛が、紫外線照射下生体
にどのような影響を与えるかは知られていなかった。
又、酸化亜鉛の表面を他の金属の炭酸塩及び／又は硫酸
塩でコーティングすることは全く行われていなかった。
従って、この様な他の金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩で
表面をコーティングした表面コーティング酸化亜鉛が光
を吸収した際発生するラジカルが抑制されていて、生体
に対する影響が少ないことも全く知られていなかった。
更に、この様な表面コーティング酸化亜鉛が化粧料など
の組成物に配合されたこともなかった。
アップ化粧料や紫外線防止化粧料などで隠蔽剤、遮光剤
等として広く使用されている。酸化亜鉛においては、紫
外線などの光線を吸収した際、電子状態が励起するた
め、これらの光線の吸収作用に優れる。この様に光を吸
収して励起した電子状態は、ラジカルを発生させエネル
ギーを放出することによって元の基底状態の戻ることが
知られている。近年この酸化亜鉛の光吸収に起因するラ
ジカルが生体に好ましくない影響が示唆されている。こ
の為、酸化亜鉛の表面をシリコーン処理により、ラジカ
ル発生がある程度抑制されることが知られているが、こ
の様な表面コーティング酸化亜鉛が、紫外線照射下生体
にどのような影響を与えるかは知られていなかった。
又、酸化亜鉛の表面を他の金属の炭酸塩及び／又は硫酸
塩でコーティングすることは全く行われていなかった。
従って、この様な他の金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩で
表面をコーティングした表面コーティング酸化亜鉛が光
を吸収した際発生するラジカルが抑制されていて、生体
に対する影響が少ないことも全く知られていなかった。
更に、この様な表面コーティング酸化亜鉛が化粧料など
の組成物に配合されたこともなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはこの様な
状況に鑑みて、酸化亜鉛の光吸収時発生するラジカルと
生体への影響を検討した結果、この様なラジカルが、培
養ガン細胞である、ヘーラ細胞に対して細胞毒性を発揮
することを見いだした。更に検討を重ねた結果、従来か
ら知られている、シリコーン処理コーティング酸化亜鉛
では、このヘーラ細胞に対して充分な細胞毒性抑制効果
を発揮できないことを見いだした。この様な状況下本発
明は為されたものであり、本発明は、ヘーラ細胞に対し
て光照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改質酸化
亜鉛を提供することを課題とする。
状況に鑑みて、酸化亜鉛の光吸収時発生するラジカルと
生体への影響を検討した結果、この様なラジカルが、培
養ガン細胞である、ヘーラ細胞に対して細胞毒性を発揮
することを見いだした。更に検討を重ねた結果、従来か
ら知られている、シリコーン処理コーティング酸化亜鉛
では、このヘーラ細胞に対して充分な細胞毒性抑制効果
を発揮できないことを見いだした。この様な状況下本発
明は為されたものであり、本発明は、ヘーラ細胞に対し
て光照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改質酸化
亜鉛を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この様な状況を踏まえ
て、本発明者らは、光照射時に充分な細胞毒性抑制効果
を有する改質酸化亜鉛を求めて鋭意研究を重ねた結果、
他の金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩で表面をコーティン
グした表面コーティング酸化亜鉛にその様な性質を見い
だし、発明を完成させるに至った。更に、この様な表面
コーティング酸化亜鉛が光照射時に於いても細胞に対す
る毒性が低いため、化粧料の原料として有用であること
を見いだし、発明を発展させた。以下に、本発明につい
て発明の実施の形態を中心に詳細に説明する。
て、本発明者らは、光照射時に充分な細胞毒性抑制効果
を有する改質酸化亜鉛を求めて鋭意研究を重ねた結果、
他の金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩で表面をコーティン
グした表面コーティング酸化亜鉛にその様な性質を見い
だし、発明を完成させるに至った。更に、この様な表面
コーティング酸化亜鉛が光照射時に於いても細胞に対す
る毒性が低いため、化粧料の原料として有用であること
を見いだし、発明を発展させた。以下に、本発明につい
て発明の実施の形態を中心に詳細に説明する。
【０００５】
（１）本発明の表面コーティング酸化亜鉛 本発明の表面コーティング酸化亜鉛は、当該表面コーテ
ィング酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地で、紫外
線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地に於ける
ヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘーラ細胞
の生存率の９０％以上であること、更に好ましくは９５
％以上を特徴とする。この様な性質は、酸化亜鉛の表面
を他の金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩で、全量に対して
１０重量％以上の濃度でコーティングすることによって
実現される。但し、このコーティング量が高くなりすぎ
ると酸化亜鉛の隠蔽効果が損なわれるので、コーティン
グ量の上限値は７０重量％程度が適当である。即ち、本
発明の表面コーティング酸化亜鉛に於ける、好ましい他
の金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩のコーティング量は、
１０〜７０重量％が好ましく、１５〜６５重量％がより
好ましく、２０〜６０重量％が更に好ましい。又、コー
ティングされる酸化亜鉛としては、酸化亜鉛そのもので
も良いが、鉄などの遷移金属を結晶格子間にドープした
ものも使用することができ、ラジカル発生が抑えられる
ことから、ドープしたものが好ましい。ドープする金属
としては、鉄が好ましく、ドープする量としては酸化亜
鉛に対して１〜３０重量％が好ましい。又、この様な酸
化亜鉛は通常用いられている任意成分を含有することが
できるし、表面処理をすることも可能である。又、粒径
としては、通常用いられている０．００１〜１０ミリミ
クロンが好ましい。かかる酸化亜鉛の表面をコーティン
グする方法としては、従来から行われているコーティン
グ方法であれば特段の限定を受けず用いることができ、
例えば、メカノケミカルに固着させたり、金属の炭酸塩
及び／又は硫酸塩等を酸化亜鉛に析出付着させ乾燥させ
る方法などが挙げることができる。これらの内ではこの
析出乾燥法が好ましい。この様にコーティングに使用す
る金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩を構成する金属として
は、カルシウム及び／又はバリウムが挙げられ、単層に
コーティングすることも、順次多層にコーティングする
ことも可能である。
ィング酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地で、紫外
線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地に於ける
ヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘーラ細胞
の生存率の９０％以上であること、更に好ましくは９５
％以上を特徴とする。この様な性質は、酸化亜鉛の表面
を他の金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩で、全量に対して
１０重量％以上の濃度でコーティングすることによって
実現される。但し、このコーティング量が高くなりすぎ
ると酸化亜鉛の隠蔽効果が損なわれるので、コーティン
グ量の上限値は７０重量％程度が適当である。即ち、本
発明の表面コーティング酸化亜鉛に於ける、好ましい他
の金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩のコーティング量は、
１０〜７０重量％が好ましく、１５〜６５重量％がより
好ましく、２０〜６０重量％が更に好ましい。又、コー
ティングされる酸化亜鉛としては、酸化亜鉛そのもので
も良いが、鉄などの遷移金属を結晶格子間にドープした
ものも使用することができ、ラジカル発生が抑えられる
ことから、ドープしたものが好ましい。ドープする金属
としては、鉄が好ましく、ドープする量としては酸化亜
鉛に対して１〜３０重量％が好ましい。又、この様な酸
化亜鉛は通常用いられている任意成分を含有することが
できるし、表面処理をすることも可能である。又、粒径
としては、通常用いられている０．００１〜１０ミリミ
クロンが好ましい。かかる酸化亜鉛の表面をコーティン
グする方法としては、従来から行われているコーティン
グ方法であれば特段の限定を受けず用いることができ、
例えば、メカノケミカルに固着させたり、金属の炭酸塩
及び／又は硫酸塩等を酸化亜鉛に析出付着させ乾燥させ
る方法などが挙げることができる。これらの内ではこの
析出乾燥法が好ましい。この様にコーティングに使用す
る金属の炭酸塩及び／又は硫酸塩を構成する金属として
は、カルシウム及び／又はバリウムが挙げられ、単層に
コーティングすることも、順次多層にコーティングする
ことも可能である。
【０００６】（２）本発明の組成物 本発明の組成物は上記表面コーティング酸化亜鉛を含有
することを特徴とする。かかる組成物としては、例え
ば、化粧料、医薬組成物、塗料などが例示でき、中でも
特に化粧料への応用が最も好ましい。化粧料の中では、
酸化亜鉛の配合量、使用機会がともに多い、メークアッ
プ化粧料が好ましく、中でもファンデーションなどのベ
ースメークアップ化粧料が好ましい。本発明の組成物に
於ける上記表面コーティング酸化亜鉛の好ましい含有量
は、０．１〜６０重量％であり、より好ましくは０．１
〜５０重量％であり、更に好ましくは０．１〜４０重量
％である。本発明の組成物は、必須成分である、表面コ
ーティング酸化亜鉛以外にこれら組成物で通常使用され
る任意の成分を含有することができる。この様な任意成
分としては、例えば、化粧料では、ワセリンやマイクロ
クリスタリンワックス等のような炭化水素類、ホホバ油
やゲイロウ等のエステル類、牛脂、オリーブ油等のトリ
グリセライド類、セタノール、オレイルアルコール等の
高級アルコール類、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪
酸、グリセリンや１，３−ブタンジオール等の多価アル
コール類、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、
カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、エタノール、カ
ーボポール等の増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤、抗酸化
剤、色素、粉体類等が例示でき、医薬組成物では、賦形
剤、結合剤、被覆剤、滑沢剤、糖衣剤、崩壊剤、増量
剤、矯味矯臭剤、乳化・可溶化・分散剤、安定剤、ｐＨ
調整剤、等張剤等が例示でき、塗料としては、皮膜形成
剤、顔料、可塑剤、分散剤、溶剤などが例示できる。本
発明の組成物は、これらの成分を通常の方法に従って処
理することによって製造できる。
することを特徴とする。かかる組成物としては、例え
ば、化粧料、医薬組成物、塗料などが例示でき、中でも
特に化粧料への応用が最も好ましい。化粧料の中では、
酸化亜鉛の配合量、使用機会がともに多い、メークアッ
プ化粧料が好ましく、中でもファンデーションなどのベ
ースメークアップ化粧料が好ましい。本発明の組成物に
於ける上記表面コーティング酸化亜鉛の好ましい含有量
は、０．１〜６０重量％であり、より好ましくは０．１
〜５０重量％であり、更に好ましくは０．１〜４０重量
％である。本発明の組成物は、必須成分である、表面コ
ーティング酸化亜鉛以外にこれら組成物で通常使用され
る任意の成分を含有することができる。この様な任意成
分としては、例えば、化粧料では、ワセリンやマイクロ
クリスタリンワックス等のような炭化水素類、ホホバ油
やゲイロウ等のエステル類、牛脂、オリーブ油等のトリ
グリセライド類、セタノール、オレイルアルコール等の
高級アルコール類、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪
酸、グリセリンや１，３−ブタンジオール等の多価アル
コール類、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、
カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、エタノール、カ
ーボポール等の増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤、抗酸化
剤、色素、粉体類等が例示でき、医薬組成物では、賦形
剤、結合剤、被覆剤、滑沢剤、糖衣剤、崩壊剤、増量
剤、矯味矯臭剤、乳化・可溶化・分散剤、安定剤、ｐＨ
調整剤、等張剤等が例示でき、塗料としては、皮膜形成
剤、顔料、可塑剤、分散剤、溶剤などが例示できる。本
発明の組成物は、これらの成分を通常の方法に従って処
理することによって製造できる。
【０００７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明について詳細に
説明するが、本発明がこれら実施例にのみ限定を受けな
いことは言うまでもない。
説明するが、本発明がこれら実施例にのみ限定を受けな
いことは言うまでもない。
【０００８】実施例１． 製造例 酸化亜鉛８５ｇを水５００ｍｌに分散させ、これに硝酸
カルシウム２５ｇを水３００ｍｌに溶かして加え、更に
攪拌しながら１６ｇの炭酸ナトリウムを水１００ｍｌに
溶かして加えた。沈殿を濾取し良く水洗し、４８時間真
空乾燥して表面コーティング酸化亜鉛１を５９ｇ得た。
このものは、Ｘ線解析の結果、全量に対して１６％の炭
酸カルシウムでコーティングしていることが判明した。
カルシウム２５ｇを水３００ｍｌに溶かして加え、更に
攪拌しながら１６ｇの炭酸ナトリウムを水１００ｍｌに
溶かして加えた。沈殿を濾取し良く水洗し、４８時間真
空乾燥して表面コーティング酸化亜鉛１を５９ｇ得た。
このものは、Ｘ線解析の結果、全量に対して１６％の炭
酸カルシウムでコーティングしていることが判明した。
【０００９】実施例２． 製造例 実施例１と同様にコーティング量が３８％の炭酸カルシ
ウムでコートした表面コーティング酸化亜鉛２を７４ｇ
得た。
ウムでコートした表面コーティング酸化亜鉛２を７４ｇ
得た。
【００１０】実施例３． 製造例 実施例１と同様にコーティング量が６８％の炭酸カルシ
ウムでコートした表面コーティング酸化亜鉛３を５７ｇ
得た。
ウムでコートした表面コーティング酸化亜鉛３を５７ｇ
得た。
【００１１】実施例４． 製造例 実施例１と同様に硝酸カルシウムと硫酸ナトリウムでコ
ーティング量が６５％の硫酸カルシウムでコートした表
面コーティング酸化亜鉛４を６２ｇ得た。
ーティング量が６５％の硫酸カルシウムでコートした表
面コーティング酸化亜鉛４を６２ｇ得た。
【００１２】実施例５． 製造例 実施例４と同様に、コーティング量３１％の硫酸カルシ
ウムで被覆した表面コーティング酸化亜鉛５を６８ｇ得
た。
ウムで被覆した表面コーティング酸化亜鉛５を６８ｇ得
た。
【００１３】実施例６． 製造例 実施例４と同様に、コーティング量５８％の硫酸カルシ
ウムで被覆した表面コーティング酸化亜鉛６を５３ｇ得
た。
ウムで被覆した表面コーティング酸化亜鉛６を５３ｇ得
た。
【００１４】実施例７． 製造例 実施例１と同様に、酸化亜鉛を分散させた硝酸バリウム
水溶液を炭酸ナトリウム水溶液で処理し、コーティング
量が２９％の炭酸バリウムでコートした、表面コーティ
ング酸化亜鉛７を７１ｇ得た。
水溶液を炭酸ナトリウム水溶液で処理し、コーティング
量が２９％の炭酸バリウムでコートした、表面コーティ
ング酸化亜鉛７を７１ｇ得た。
【００１５】実施例８． 製造例 実施例７と同様に、コーティング量が６１％の炭酸バリ
ウムでコートした、表面コーティング酸化亜鉛８を６９
ｇ得た。
ウムでコートした、表面コーティング酸化亜鉛８を６９
ｇ得た。
【００１６】実施例９． 製造例 実施例１と同様に、酸化亜鉛を硝酸バリウム水溶液と硫
酸ナトリウム水溶液で処理し、コーティング量が５４％
の表面コーティング酸化亜鉛９を６３ｇ得た。
酸ナトリウム水溶液で処理し、コーティング量が５４％
の表面コーティング酸化亜鉛９を６３ｇ得た。
【００１７】実施例１０ 実施例２の酸化亜鉛を３％鉄ドープ酸化亜鉛に置き換え
て、コーティング量４１％の炭酸カルシウムでコートし
た表面コーティング酸化亜鉛１０を７６ｇを得た。
て、コーティング量４１％の炭酸カルシウムでコートし
た表面コーティング酸化亜鉛１０を７６ｇを得た。
【００１８】実施例１１． 試験例 上記表面コーティング酸化亜鉛１〜１０を１０％ＦＢＳ
含有ＭＥＭ培地に１％混ぜ、この培地に１０6個／ｍｌ
になるようにヘーラ細胞を植え、これにＢＬＢランプと
ＳＥランプを同数装着した照射器で１Ｊ／ｃｍ２の紫外
線を照射し、これを１０％ＦＢＳ含有ＭＥＭ培地で５％
炭酸ガス含有気流下で４８時間培養し、コロニーの形成
数をカウントした。高濃度表面コーティング酸化亜鉛を
含有しない培地で同様の操作を行ったものを対照とし、
対照のコロニー数で除し１００を乗した値を比生存率と
して求めた。比較としては、通常の酸化亜鉛（比較例
１）とシリコーン処理した酸化亜鉛（比較例２）とを用
いた。結果を表１に示す。これより本発明の表面コーテ
ィング酸化亜鉛は紫外線下ヘーラ細胞の傷害を起こしに
くいことが判る。
含有ＭＥＭ培地に１％混ぜ、この培地に１０6個／ｍｌ
になるようにヘーラ細胞を植え、これにＢＬＢランプと
ＳＥランプを同数装着した照射器で１Ｊ／ｃｍ２の紫外
線を照射し、これを１０％ＦＢＳ含有ＭＥＭ培地で５％
炭酸ガス含有気流下で４８時間培養し、コロニーの形成
数をカウントした。高濃度表面コーティング酸化亜鉛を
含有しない培地で同様の操作を行ったものを対照とし、
対照のコロニー数で除し１００を乗した値を比生存率と
して求めた。比較としては、通常の酸化亜鉛（比較例
１）とシリコーン処理した酸化亜鉛（比較例２）とを用
いた。結果を表１に示す。これより本発明の表面コーテ
ィング酸化亜鉛は紫外線下ヘーラ細胞の傷害を起こしに
くいことが判る。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１２〜１６ 配合例 下記に示す処方に従って紫外線防御用のファンデーショ
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例１７〜２１ 配合例 下記に示す処方に従って紫外線防御用のファンデーショ
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
【００２３】
【表３】
【００２４】実施例２２． 配合例 下記処方に従って皮膚外用医薬組成物を作成した。即
ち、イ、ロ、ハをそれぞれ８０℃に加熱し、各成分を相
溶させ、イを良く混練りし、ロを加え希釈し、ニを加え
分散させ、これに徐々にハを加えて乳化して皮膚外用医
薬組成物を得た。 イ グリセリン ５ 重量部 ７０％マルチトール水溶液 ５ 重量部 １，３−ブタンジオール ５ 重量部 メチルパラベン ０．３重量部 ブチルパラベン ０．１重量部 トリグリセリンジイソステアレート ５ 重量部 インドメタシン １ 重量部 ロ 流動パラフィン １５ 重量部 ジメチコン １０ 重量部 ハ 水 ５２．６重量部 ニ 実施例１０の粉体 １ 重量部
ち、イ、ロ、ハをそれぞれ８０℃に加熱し、各成分を相
溶させ、イを良く混練りし、ロを加え希釈し、ニを加え
分散させ、これに徐々にハを加えて乳化して皮膚外用医
薬組成物を得た。 イ グリセリン ５ 重量部 ７０％マルチトール水溶液 ５ 重量部 １，３−ブタンジオール ５ 重量部 メチルパラベン ０．３重量部 ブチルパラベン ０．１重量部 トリグリセリンジイソステアレート ５ 重量部 インドメタシン １ 重量部 ロ 流動パラフィン １５ 重量部 ジメチコン １０ 重量部 ハ 水 ５２．６重量部 ニ 実施例１０の粉体 １ 重量部
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ヘーラ細胞に対して光
照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改質酸化亜鉛
が提供できる。
照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改質酸化亜鉛
が提供できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 表面をチタン以外の金属の炭酸塩及び／
又は硫酸塩でコーティングされた酸化亜鉛に於いて、当
該表面コーティング酸化亜鉛を１％含む培地と含まない
培地で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む
培地に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於け
るヘーラ細胞の生存率の９０％以上であることを特徴と
する、表面コーティング酸化亜鉛。 - 【請求項２】 表面をコーティングするチタン以外の金
属の炭酸塩及び／又は硫酸塩の金属が、カルシウム及び
／又はバリウムである、請求項１に記載の表面コーティ
ング酸化亜鉛。 - 【請求項３】 表面をコーティングするチタン以外の金
属の炭酸塩及び／又は硫酸塩の重量が表面コーティング
酸化亜鉛全量に対して、１０〜７０重量％であることを
特徴とする、請求項１又は２に記載の表面コーティング
酸化亜鉛。 - 【請求項４】 全量に対して１０〜７０重量％のカルシ
ウム及び／又はバリウムの炭酸塩及び／又は硫酸塩から
選ばれる１種乃至は２種以上で、表面をコーティングさ
れた酸化亜鉛。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか一項に記載の表面
コーティング酸化亜鉛を含有する組成物。 - 【請求項６】 化粧料であることを特徴とする、請求項
５に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26368196A JPH1087468A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 表面コーティング酸化亜鉛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26368196A JPH1087468A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 表面コーティング酸化亜鉛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087468A true JPH1087468A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17392871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26368196A Pending JPH1087468A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 表面コーティング酸化亜鉛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1087468A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012491A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Shiseido Co Ltd | 粉体皮膚外用剤 |
| US6649179B2 (en) | 1999-12-24 | 2003-11-18 | Shiseido Co., Ltd. | Method for improving morbid dermatitis by inhibiting activity of a plasminogen activator in the skin |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP26368196A patent/JPH1087468A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649179B2 (en) | 1999-12-24 | 2003-11-18 | Shiseido Co., Ltd. | Method for improving morbid dermatitis by inhibiting activity of a plasminogen activator in the skin |
| JP2003012491A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Shiseido Co Ltd | 粉体皮膚外用剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10226406B2 (en) | Light attenuating formulations | |
| CN104958189B (zh) | 光感调色防脱妆纳米粉体组合物及其在化妆品中的应用 | |
| JPWO2018117117A1 (ja) | 化粧料用蛍光体及び化粧料 | |
| JPS6137711A (ja) | 化粧料 | |
| JP2008056646A (ja) | 化粧料 | |
| JPH1087434A (ja) | 高濃度コーティング酸化亜鉛 | |
| JPH1087468A (ja) | 表面コーティング酸化亜鉛 | |
| US8303996B2 (en) | Barium sulfate-based powders and cosmetics containing the same | |
| JP2006063062A (ja) | 化粧品組成物 | |
| Lee et al. | Preparation and Characterization of planar-Type ZnO powder with high aspect ratio for application in ultraviolet-and heat-shield cosmetics | |
| JPH1087421A (ja) | 高濃度コーティング二酸化チタン | |
| JPH1087467A (ja) | 高濃度コーティング微粒子酸化亜鉛 | |
| JP2019064935A (ja) | 水系分散液、水系組成物、化粧料 | |
| JPH1087472A (ja) | 高濃度コーティング二酸化チタン | |
| JP2608786B2 (ja) | 粉末化粧料 | |
| JP2009091307A (ja) | 紫外線吸収粉体及びこれを配合した化粧料 | |
| JP3506755B2 (ja) | ホトクロミック性複合体、その製造方法及び皮膚外用剤 | |
| JPH1087466A (ja) | コーティング酸化鉄 | |
| JPH1087473A (ja) | 高濃度コーティング微粒子二酸化チタン | |
| JP3959205B2 (ja) | 表面処理粉体及びそれを含有してなる皮膚外用剤 | |
| JP3794214B2 (ja) | 水中油系乳化型メーキャップ化粧料 | |
| JPH1087474A (ja) | 高濃度コーティング酸化鉄 | |
| JPH1077213A (ja) | メークアップ化粧料の評価方法 | |
| EP3572467A1 (en) | Powder-containing composition, production method therefor, and cosmetic preparation | |
| JP2004285016A (ja) | 凹凸補正化粧料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050208 |