JPH1087467A - 高濃度コーティング微粒子酸化亜鉛 - Google Patents
高濃度コーティング微粒子酸化亜鉛Info
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- JPH1087467A JPH1087467A JP26354896A JP26354896A JPH1087467A JP H1087467 A JPH1087467 A JP H1087467A JP 26354896 A JP26354896 A JP 26354896A JP 26354896 A JP26354896 A JP 26354896A JP H1087467 A JPH1087467 A JP H1087467A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 微粒子酸化亜鉛において、光を吸収してラジ
カルが発生するのを抑制する手段を提供する。 【課題の解決手段】 表面を亜鉛以外の金属の酸化物で
コーティングされた微粒子酸化亜鉛は、当該表面コーテ
ィング微粒子酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地
で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地
に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘ
ーラ細胞の生存率の９０％以上である特性を有する。こ
の微粒子コーティング酸化亜鉛はラジカルの発生が抑制
されている。
カルが発生するのを抑制する手段を提供する。 【課題の解決手段】 表面を亜鉛以外の金属の酸化物で
コーティングされた微粒子酸化亜鉛は、当該表面コーテ
ィング微粒子酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地
で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地
に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘ
ーラ細胞の生存率の９０％以上である特性を有する。こ
の微粒子コーティング酸化亜鉛はラジカルの発生が抑制
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料原料に好適
な表面コーティング微粒子酸化亜鉛に関する。
な表面コーティング微粒子酸化亜鉛に関する。
【０００２】
【従来の技術】微粒子酸化亜鉛は白味が少ない上、紫外
線カット作用に優れるため、メークアップ化粧料や紫外
線防止化粧料などで遮光剤等として広く使用されてい
る。微粒子酸化亜鉛においては、紫外線などの光線を吸
収した際、電子状態が励起するため、これらの光線の吸
収作用に優れる。この様に光を吸収して励起した電子状
態は、ラジカルを発生させエネルギーを放出することに
よって元の基底状態の戻ることが知られている。近年こ
の微粒子酸化亜鉛の光吸収に起因するラジカルが生体に
好ましくない影響が示唆されている。この為、微粒子酸
化亜鉛の表面を５〜６重量％金属酸化物でコーティング
することにより、ラジカル発生がある程度抑制されるこ
とが知られているが、この様な表面コーティング微粒子
酸化亜鉛が、紫外線照射下生体にどのような影響を与え
るかは知られていなかった。又、微粒子酸化亜鉛の表面
を他の金属の酸化物で高い濃度でコーティングすること
は全く行われていなかった。従って、この様な高濃度表
面コーティング微粒子酸化亜鉛が光を吸収した際発生す
るラジカルが抑制されていて、生体に対する影響が少な
いことも全く知られていなかった。更に、この様な高濃
度表面コーティング微粒子酸化亜鉛が化粧料などの組成
物に配合されたこともなかった。
線カット作用に優れるため、メークアップ化粧料や紫外
線防止化粧料などで遮光剤等として広く使用されてい
る。微粒子酸化亜鉛においては、紫外線などの光線を吸
収した際、電子状態が励起するため、これらの光線の吸
収作用に優れる。この様に光を吸収して励起した電子状
態は、ラジカルを発生させエネルギーを放出することに
よって元の基底状態の戻ることが知られている。近年こ
の微粒子酸化亜鉛の光吸収に起因するラジカルが生体に
好ましくない影響が示唆されている。この為、微粒子酸
化亜鉛の表面を５〜６重量％金属酸化物でコーティング
することにより、ラジカル発生がある程度抑制されるこ
とが知られているが、この様な表面コーティング微粒子
酸化亜鉛が、紫外線照射下生体にどのような影響を与え
るかは知られていなかった。又、微粒子酸化亜鉛の表面
を他の金属の酸化物で高い濃度でコーティングすること
は全く行われていなかった。従って、この様な高濃度表
面コーティング微粒子酸化亜鉛が光を吸収した際発生す
るラジカルが抑制されていて、生体に対する影響が少な
いことも全く知られていなかった。更に、この様な高濃
度表面コーティング微粒子酸化亜鉛が化粧料などの組成
物に配合されたこともなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはこの様な
状況に鑑みて、微粒子酸化亜鉛の光吸収時発生するラジ
カルと生体への影響を検討した結果、この様なラジカル
が、培養ガン細胞である、ヘーラ細胞に対して細胞毒性
を発揮することを見いだした。更に検討を重ねた結果、
従来から知られている、５〜６％の金属酸化物コーティ
ング微粒子酸化亜鉛では、このヘーラ細胞に対して充分
な細胞毒性抑制効果を発揮できないことを見いだした。
この様な状況下本発明は為されたものであり、本発明
は、ヘーラ細胞に対して光照射時に充分な細胞毒性抑制
効果を有する改質微粒子酸化亜鉛を提供することを課題
とする。
状況に鑑みて、微粒子酸化亜鉛の光吸収時発生するラジ
カルと生体への影響を検討した結果、この様なラジカル
が、培養ガン細胞である、ヘーラ細胞に対して細胞毒性
を発揮することを見いだした。更に検討を重ねた結果、
従来から知られている、５〜６％の金属酸化物コーティ
ング微粒子酸化亜鉛では、このヘーラ細胞に対して充分
な細胞毒性抑制効果を発揮できないことを見いだした。
この様な状況下本発明は為されたものであり、本発明
は、ヘーラ細胞に対して光照射時に充分な細胞毒性抑制
効果を有する改質微粒子酸化亜鉛を提供することを課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この様な状況を踏まえ
て、本発明者らは、光照射時に充分な細胞毒性抑制効果
を有する改質微粒子酸化亜鉛を求めて鋭意研究を重ねた
結果、高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛にその様
な性質を見いだし、発明を完成させるに至った。更に、
この様な高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛が光照
射時に於いても細胞に対する毒性が低いため、化粧料の
原料として有用であることを見いだし、発明を発展させ
た。ここで、本発明に言う微粒子とは、粒径が０．１ミ
リミクロン以下のものを意味し、０．１〜０．０１ミリ
ミクロンが好ましく、０．０５〜０．０１ミリミクロン
がより好ましく、０．０５〜０．０２ミリミクロンが更
に好ましい。以下に、本発明について発明の実施の形態
を中心に詳細に説明する。
て、本発明者らは、光照射時に充分な細胞毒性抑制効果
を有する改質微粒子酸化亜鉛を求めて鋭意研究を重ねた
結果、高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛にその様
な性質を見いだし、発明を完成させるに至った。更に、
この様な高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛が光照
射時に於いても細胞に対する毒性が低いため、化粧料の
原料として有用であることを見いだし、発明を発展させ
た。ここで、本発明に言う微粒子とは、粒径が０．１ミ
リミクロン以下のものを意味し、０．１〜０．０１ミリ
ミクロンが好ましく、０．０５〜０．０１ミリミクロン
がより好ましく、０．０５〜０．０２ミリミクロンが更
に好ましい。以下に、本発明について発明の実施の形態
を中心に詳細に説明する。
【０００５】
（１）本発明の表面コーティング微粒子酸化亜鉛 本発明の表面コーティング微粒子酸化亜鉛は、当該表面
コーティング微粒子酸化亜鉛を１％含む培地と含まない
培地で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む
培地に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於け
るヘーラ細胞の生存率の９０％以上であること、更に好
ましくは９５％以上を特徴とする。この様な性質は、微
粒子酸化亜鉛の表面を他の金属の酸化物で、全量に対し
て１０重量％以上の濃度でコーティングすることによっ
て実現される。但し、このコーティング量が高くなりす
ぎると微粒子酸化亜鉛の隠蔽効果が損なわれるので、コ
ーティング量の上限値は７０重量％程度が適当である。
即ち、本発明の表面コーティング微粒子酸化亜鉛に於け
る、好ましい他の金属の酸化物のコーティング量は、３
０〜７０重量％が好ましく、３５〜６５重量％がより好
ましく、４０〜６０重量％が更に好ましい。又、コーテ
ィングされる微粒子酸化亜鉛としては、微粒子酸化亜鉛
そのものでも良いが、鉄などの遷移金属を結晶格子間に
ドープしたものも使用することができ、ラジカル発生が
抑えられることから、ドープしたものが好ましい。ドー
プする金属としては、鉄が好ましく、ドープする量とし
ては微粒子酸化亜鉛に対して１〜３０重量％が好まし
い。本発明の原料である、微粒子酸化亜鉛は、この様な
ドープ剤以外に通常使用されている任意成分を含有する
ことができる。かかる微粒子酸化亜鉛の表面をコーティ
ングする方法としては、従来から行われているコーティ
ング方法であれば特段の限定を受けず用いることがで
き、例えば、メカノケミカルに固着させたり、金属の水
酸化物等を微粒子酸化亜鉛に付着させ、その後高温で焼
き付け酸化物とする方法などが挙げることができる。こ
れらの内では水酸化物の焼き付け法が付着力が強いので
好ましい。この様にコーティングに使用する金属の酸化
物を構成する金属としては、アルミニウム、珪素、ジル
コニウム等が挙げられ、これらは唯一種のみを使用する
こともできるし、二種以上を混合して使用することもで
きるし、二種以上を順次多層にコーティングすることも
可能である。
コーティング微粒子酸化亜鉛を１％含む培地と含まない
培地で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む
培地に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於け
るヘーラ細胞の生存率の９０％以上であること、更に好
ましくは９５％以上を特徴とする。この様な性質は、微
粒子酸化亜鉛の表面を他の金属の酸化物で、全量に対し
て１０重量％以上の濃度でコーティングすることによっ
て実現される。但し、このコーティング量が高くなりす
ぎると微粒子酸化亜鉛の隠蔽効果が損なわれるので、コ
ーティング量の上限値は７０重量％程度が適当である。
即ち、本発明の表面コーティング微粒子酸化亜鉛に於け
る、好ましい他の金属の酸化物のコーティング量は、３
０〜７０重量％が好ましく、３５〜６５重量％がより好
ましく、４０〜６０重量％が更に好ましい。又、コーテ
ィングされる微粒子酸化亜鉛としては、微粒子酸化亜鉛
そのものでも良いが、鉄などの遷移金属を結晶格子間に
ドープしたものも使用することができ、ラジカル発生が
抑えられることから、ドープしたものが好ましい。ドー
プする金属としては、鉄が好ましく、ドープする量とし
ては微粒子酸化亜鉛に対して１〜３０重量％が好まし
い。本発明の原料である、微粒子酸化亜鉛は、この様な
ドープ剤以外に通常使用されている任意成分を含有する
ことができる。かかる微粒子酸化亜鉛の表面をコーティ
ングする方法としては、従来から行われているコーティ
ング方法であれば特段の限定を受けず用いることがで
き、例えば、メカノケミカルに固着させたり、金属の水
酸化物等を微粒子酸化亜鉛に付着させ、その後高温で焼
き付け酸化物とする方法などが挙げることができる。こ
れらの内では水酸化物の焼き付け法が付着力が強いので
好ましい。この様にコーティングに使用する金属の酸化
物を構成する金属としては、アルミニウム、珪素、ジル
コニウム等が挙げられ、これらは唯一種のみを使用する
こともできるし、二種以上を混合して使用することもで
きるし、二種以上を順次多層にコーティングすることも
可能である。
【０００６】（２）本発明の組成物 本発明の組成物は上記高濃度表面コーティング微粒子酸
化亜鉛を含有することを特徴とする。かかる組成物とし
ては、例えば、化粧料、医薬組成物、塗料などが例示で
き、中でも特に化粧料への応用が最も好ましい。化粧料
の中では、微粒子酸化亜鉛の配合量、使用機会がともに
多い、メークアップ化粧料が好ましく、中でもファンデ
ーションなどのベースメークアップ化粧料が好ましい。
本発明の組成物に於ける上記高濃度表面コーティング微
粒子酸化亜鉛の好ましい含有量は、０．１〜６０重量％
であり、より好ましくは０．１〜５０重量％であり、更
に好ましくは０．１〜４０重量％である。本発明の組成
物は、必須成分である、高濃度表面コーティング微粒子
酸化亜鉛以外にこれら組成物で通常使用される任意の成
分を含有することができる。この様な任意成分として
は、例えば、化粧料では、ワセリンやマイクロクリスタ
リンワックス等のような炭化水素類、ホホバ油やゲイロ
ウ等のエステル類、牛脂、オリーブ油等のトリグリセラ
イド類、セタノール、オレイルアルコール等の高級アル
コール類、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリ
セリンや１，３−ブタンジオール等の多価アルコール
類、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオ
ン界面活性剤、両性界面活性剤、エタノール、カーボポ
ール等の増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、色
素、粉体類等が例示でき、医薬組成物では、賦形剤、結
合剤、被覆剤、滑沢剤、糖衣剤、崩壊剤、増量剤、矯味
矯臭剤、乳化・可溶化・分散剤、安定剤、ｐＨ調整剤、
等張剤等が例示でき、塗料としては、皮膜形成剤、顔
料、可塑剤、分散剤、溶剤などが例示できる。本発明の
組成物は、これらの成分を通常の方法に従って処理する
ことによって製造できる。
化亜鉛を含有することを特徴とする。かかる組成物とし
ては、例えば、化粧料、医薬組成物、塗料などが例示で
き、中でも特に化粧料への応用が最も好ましい。化粧料
の中では、微粒子酸化亜鉛の配合量、使用機会がともに
多い、メークアップ化粧料が好ましく、中でもファンデ
ーションなどのベースメークアップ化粧料が好ましい。
本発明の組成物に於ける上記高濃度表面コーティング微
粒子酸化亜鉛の好ましい含有量は、０．１〜６０重量％
であり、より好ましくは０．１〜５０重量％であり、更
に好ましくは０．１〜４０重量％である。本発明の組成
物は、必須成分である、高濃度表面コーティング微粒子
酸化亜鉛以外にこれら組成物で通常使用される任意の成
分を含有することができる。この様な任意成分として
は、例えば、化粧料では、ワセリンやマイクロクリスタ
リンワックス等のような炭化水素類、ホホバ油やゲイロ
ウ等のエステル類、牛脂、オリーブ油等のトリグリセラ
イド類、セタノール、オレイルアルコール等の高級アル
コール類、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリ
セリンや１，３−ブタンジオール等の多価アルコール
類、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオ
ン界面活性剤、両性界面活性剤、エタノール、カーボポ
ール等の増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、色
素、粉体類等が例示でき、医薬組成物では、賦形剤、結
合剤、被覆剤、滑沢剤、糖衣剤、崩壊剤、増量剤、矯味
矯臭剤、乳化・可溶化・分散剤、安定剤、ｐＨ調整剤、
等張剤等が例示でき、塗料としては、皮膜形成剤、顔
料、可塑剤、分散剤、溶剤などが例示できる。本発明の
組成物は、これらの成分を通常の方法に従って処理する
ことによって製造できる。
【０００７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明について詳細に
説明するが、本発明がこれら実施例にのみ限定を受けな
いことは言うまでもない。
説明するが、本発明がこれら実施例にのみ限定を受けな
いことは言うまでもない。
【０００８】実施例１． 製造例 微粒子酸化亜鉛（粒径０．０２〜０．１ミリミクロン）
８５ｇを水５００ｍｌに分散させ、これに硝酸アルミニ
ウム５０ｇを水３００ｍｌに溶かして加え、更に攪拌し
ながら１２ｇの水酸化ナトリウムを水１００ｍｌに溶か
して加えた。沈殿を濾取し良く水洗し、１０００℃で４
８時間焼成して高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛
１を１２１ｇ得た。このものは、Ｘ線解析の結果、全量
に対して３１％アルミナでコーティングしていることが
判明した。
８５ｇを水５００ｍｌに分散させ、これに硝酸アルミニ
ウム５０ｇを水３００ｍｌに溶かして加え、更に攪拌し
ながら１２ｇの水酸化ナトリウムを水１００ｍｌに溶か
して加えた。沈殿を濾取し良く水洗し、１０００℃で４
８時間焼成して高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛
１を１２１ｇ得た。このものは、Ｘ線解析の結果、全量
に対して３１％アルミナでコーティングしていることが
判明した。
【０００９】実施例２． 製造例 実施例１と同様にコーティング量が４６％のアルミナで
コートした高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛２を
９３ｇ得た。
コートした高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛２を
９３ｇ得た。
【００１０】実施例３． 製造例 実施例１と同様にコーティング量が６２％のアルミナで
コートした高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛３を
６５ｇ得た。
コートした高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛３を
６５ｇ得た。
【００１１】実施例４． 製造例実施例１と同様にコーティング量が６９％のアル
ミナでコートした高濃度表面 コーティング微粒子酸化亜鉛４を６７ｇ得た。
ミナでコートした高濃度表面 コーティング微粒子酸化亜鉛４を６７ｇ得た。
【００１２】実施例５． 製造例 実施例１と同様に、微粒子酸化亜鉛（粒径０．０２〜
０．１ミリミクロン）を分散させた珪酸ソーダの水溶液
を塩酸で中和し焼成して、コーティング量３３％のシリ
カゲルで被覆した高濃度表面コーティング微粒子酸化亜
鉛５を７２ｇ得た。
０．１ミリミクロン）を分散させた珪酸ソーダの水溶液
を塩酸で中和し焼成して、コーティング量３３％のシリ
カゲルで被覆した高濃度表面コーティング微粒子酸化亜
鉛５を７２ｇ得た。
【００１３】実施例６． 製造例 実施例１と同様に、微粒子酸化亜鉛（粒径０．０２〜
０．１ミリミクロン）を分散させた珪酸ソーダの水溶液
を塩酸で中和し焼成して、コーティング量５１％のシリ
カゲルで被覆した高濃度表面コーティング微粒子酸化亜
鉛６を８３ｇ得た。
０．１ミリミクロン）を分散させた珪酸ソーダの水溶液
を塩酸で中和し焼成して、コーティング量５１％のシリ
カゲルで被覆した高濃度表面コーティング微粒子酸化亜
鉛６を８３ｇ得た。
【００１４】実施例７． 製造例 実施例と同様に、微粒子酸化亜鉛（粒径０．０２〜０．
１ミリミクロン）を分散させた硝酸ジルコニウム水溶液
を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、コーティング量が
３０％のジルコニアでコートした、高濃度表面コーティ
ング微粒子酸化亜鉛７を７７ｇ得た。
１ミリミクロン）を分散させた硝酸ジルコニウム水溶液
を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、コーティング量が
３０％のジルコニアでコートした、高濃度表面コーティ
ング微粒子酸化亜鉛７を７７ｇ得た。
【００１５】実施例８． 製造例 実施例と同様に、微粒子酸化亜鉛（粒径０．０２〜０．
１ミリミクロン）を分散させた硝酸ジルコニウム水溶液
を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、コーティング量が
６５％のジルコニアでコートした、高濃度表面コーティ
ング微粒子酸化亜鉛８を１０３ｇ得た。
１ミリミクロン）を分散させた硝酸ジルコニウム水溶液
を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、コーティング量が
６５％のジルコニアでコートした、高濃度表面コーティ
ング微粒子酸化亜鉛８を１０３ｇ得た。
【００１６】実施例９． 製造例 実施例と同様に、高濃度表面コーティング微粒子酸化亜
鉛１を分散させた硝酸ジルコニウム水溶液を水酸化ナト
リウム水溶液で中和し、ジルコニアのコーティング量が
８％の、即ち、ジルコニア８％とアルミナ１２％でコー
トした、高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛９を６
２ｇ得た。
鉛１を分散させた硝酸ジルコニウム水溶液を水酸化ナト
リウム水溶液で中和し、ジルコニアのコーティング量が
８％の、即ち、ジルコニア８％とアルミナ１２％でコー
トした、高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛９を６
２ｇ得た。
【００１７】実施例１０ 実施例２の微粒子酸化亜鉛を３％鉄ドープ微粒子酸化亜
鉛（粒径０．０２〜０．０６ミリミクロン）に置き換え
て、コーティング量２２％のアルミナでコートした高濃
度表面コーティング微粒子酸化亜鉛１０を５６ｇを得
た。
鉛（粒径０．０２〜０．０６ミリミクロン）に置き換え
て、コーティング量２２％のアルミナでコートした高濃
度表面コーティング微粒子酸化亜鉛１０を５６ｇを得
た。
【００１８】実施例１１． 試験例 上記高濃度表面コーティング微粒子酸化亜鉛１〜１１を
１０％ＦＢＳ含有ＭＥＭ培地に１％混ぜ、この培地に１
０6個／ｍｌになるようにヘーラ細胞を植え、これにＢ
ＬＢランプとＳＥランプを同数装着した照射器で１Ｊ／
ｃｍ２の紫外線を照射し、これを１０％ＦＢＳ含有ＭＥ
Ｍ培地で５％炭酸ガス含有気流下で４８時間培養し、コ
ロニーの形成数をカウントした。高濃度表面コーティン
グ微粒子酸化亜鉛を含有しない培地で同様の操作を行っ
たものを対照とし、対照のコロニー数で除し１００を乗
した値を比生存率として求めた。比較としては、通常の
微粒子酸化亜鉛（比較例１）とシリカ６％でコートした
微粒子酸化亜鉛（比較例２）とを用いた。結果を表１に
示す。これより本発明の高濃度表面コーティング微粒子
酸化亜鉛は紫外線下ヘーラ細胞の傷害を起こしにくいこ
とが判る。又、微粒子酸化亜鉛をコートする金属酸化物
の量は通常のように６％では不足であり、３０％以上、
更に好ましくは４０％以上が必要であることが判る。
１０％ＦＢＳ含有ＭＥＭ培地に１％混ぜ、この培地に１
０6個／ｍｌになるようにヘーラ細胞を植え、これにＢ
ＬＢランプとＳＥランプを同数装着した照射器で１Ｊ／
ｃｍ２の紫外線を照射し、これを１０％ＦＢＳ含有ＭＥ
Ｍ培地で５％炭酸ガス含有気流下で４８時間培養し、コ
ロニーの形成数をカウントした。高濃度表面コーティン
グ微粒子酸化亜鉛を含有しない培地で同様の操作を行っ
たものを対照とし、対照のコロニー数で除し１００を乗
した値を比生存率として求めた。比較としては、通常の
微粒子酸化亜鉛（比較例１）とシリカ６％でコートした
微粒子酸化亜鉛（比較例２）とを用いた。結果を表１に
示す。これより本発明の高濃度表面コーティング微粒子
酸化亜鉛は紫外線下ヘーラ細胞の傷害を起こしにくいこ
とが判る。又、微粒子酸化亜鉛をコートする金属酸化物
の量は通常のように６％では不足であり、３０％以上、
更に好ましくは４０％以上が必要であることが判る。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１２〜１６ 配合例 下記に示す処方に従って紫外線防御用のファンデーショ
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例１７〜２１ 配合例 下記に示す処方に従って紫外線防御用のファンデーショ
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
ンを作成した。即ち、イをヘンシェルミキサーで混合し
た後、直径３ｍｍの丸穴スクリーンを装着したパルベラ
イザーで壊砕し、ヘンシェルミキサーに戻し、混合しな
がらロを徐々に加えコーティングし、１ｃｍのヘリング
ボーンスクリーンを装着したパルベラーザーで仕上げ粉
砕をし、金皿に充填し加圧成形してファンデーションを
得た。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ヘーラ細胞に対して光
照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改質微粒子酸
化亜鉛が提供できる。
照射時に充分な細胞毒性抑制効果を有する改質微粒子酸
化亜鉛が提供できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 表面を亜鉛以外の金属の酸化物でコーテ
ィングされた微粒子酸化亜鉛に於いて、当該表面コーテ
ィング微粒子酸化亜鉛を１％含む培地と含まない培地
で、紫外線照射後ヘーラ細胞を培養した場合、含む培地
に於けるヘーラ細胞の生存率が含まない培地に於けるヘ
ーラ細胞の生存率の９０％以上であることを特徴とす
る、表面コーティング微粒子酸化亜鉛。 - 【請求項２】 表面をコーティングする亜鉛以外の金属
の酸化物の金属が、アルミニウム、ジルコニウム、珪素
から選ばれる１種乃至は２種以上である、請求項１に記
載の表面コーティング微粒子酸化亜鉛。 - 【請求項３】 表面をコーティングする亜鉛以外の金属
の酸化物の重量が表面コーティング微粒子酸化亜鉛全量
に対して、３０〜７０重量％であることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の表面コーティング微粒子酸化亜
鉛。 - 【請求項４】 表面を全量に対して３０〜７０重量％で
アルミニウム、ジルコニウム、珪素から選ばれる、１種
乃至は２種以上の酸化物でコーティングした表面コーテ
ィング微粒子酸化亜鉛。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか一項に記載の表面
コーティング微粒子酸化亜鉛を含有する化粧料。 - 【請求項６】 紫外線防護用の化粧料であることを特徴
とする、請求項５に記載の化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26354896A JPH1087467A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 高濃度コーティング微粒子酸化亜鉛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26354896A JPH1087467A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 高濃度コーティング微粒子酸化亜鉛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087467A true JPH1087467A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17391080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26354896A Pending JPH1087467A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 高濃度コーティング微粒子酸化亜鉛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1087467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012491A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Shiseido Co Ltd | 粉体皮膚外用剤 |
| US6649179B2 (en) | 1999-12-24 | 2003-11-18 | Shiseido Co., Ltd. | Method for improving morbid dermatitis by inhibiting activity of a plasminogen activator in the skin |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP26354896A patent/JPH1087467A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649179B2 (en) | 1999-12-24 | 2003-11-18 | Shiseido Co., Ltd. | Method for improving morbid dermatitis by inhibiting activity of a plasminogen activator in the skin |
| JP2003012491A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Shiseido Co Ltd | 粉体皮膚外用剤 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20040816 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
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