JPH1082540A - 換気扇 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反り，スライド時のぶれ等に影響されること
なく、スライド部材を円滑にスライドさせること。 【解決手段】 固定板１８には第１のローラを介してス
ライド板部２３が装着されており、第１のローラの回転
に伴いスライド板部２３がスライドすると、蓋体２２が
スライド板部２３と一体的にスライドし、吸気口１４ａ
が開閉される。この構成の場合、スライド板部２３に第
２のローラ２５が装着されており、スライド板部２３が
反ったり，スライド時にぶれたりすると、第２のローラ
２５が固定板１８に先当りする。このため、スライド板
部２３が固定板１８等に接触することが防止されるの
で、スライド板部２３が第２のローラ２５の転動を伴っ
て円滑にスライドする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓋体の移動に伴い
吸気口を開閉する構成の換気扇に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】図１３および図１４
は、上記換気扇の従来構成を示すものである。まず、図
１３において、本体枠１内には固定部材２が配設され、
蓋体３にはスライド部材４が形成されている。そして、
スライド部材４の長孔４ａ内には、図１４に示すよう
に、固定部材２のローラ２ａが挿着されており、スライ
ド部材４がローラ２ａの回転に伴いスライドすると、ス
ライド部材４と一体的に蓋体３がスライドし、本体枠１
の吸気口１ａが開閉される。

【０００３】しかしながら、上記従来構成では、スライ
ド部材４が反ったり、スライド時にぶれたりすると、ス
ライド部材４が固定部材２に接触したり、ローラ２ａの
鍔部２ｂやワッシャ２ｃに接触することがあるので、ス
ライド部材４が円滑にスライドしなくなる虞れがあっ
た。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、反り，スライド時のぶれ等に影響さ
れることなく、スライド部材を円滑にスライドさせるこ
とができる換気扇を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の換気扇
は、吸気口を有する本体枠と、この本体枠内に配設され
第１のローラが装着された固定部材と、この固定部材に
第１のローラを介してスライド可能に装着されたスライ
ド部材と、このスライド部材に設けられスライド部材と
一体的にスライドすることに伴い前記吸気口を開閉する
蓋体と、前記スライド部材に装着されスライド部材の端
面から前記固定部材側へ突出する第２のローラとを備え
たところに特徴を有する。

【０００６】上記手段によれば、スライド部材の反りや
ぶれに伴い第２のローラを固定部材に先当たりさせた
り、第２のローラを予め固定部材に当接させておくこと
に基づき、スライド部材を位置規制できる。このため、
スライド部材が固定部材等に接触することが防止され、
第２のローラの転動に伴い円滑にスライドするようにな
る。

【０００７】請求項２記載の換気扇は、吸気口を有する
本体枠と、この本体枠内に配設され第１のローラが装着
された第１の固定部材と、この第１の固定部材に第１の
ローラを介してスライド可能に装着されたスライド部材
と、このスライド部材に設けられスライド部材と一体的
にスライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体
と、前記スライド部材に装着された第２のローラと、前
記本体枠内に配設され前記第２のローラを挟んで前記第
１の固定部材と対向する第２の固定部材とを備え、前記
第２のローラが、前記スライド部材の端面から前記第２
の固定部材側へ突出しているところに特徴を有する。

【０００８】上記手段によれば、スライド部材の反りや
ぶれに伴い第２のローラを第２の固定部材に先当たりさ
せたり、第２のローラを予め第２の固定部材に当接させ
ておくことに基づき、スライド部材を位置規制できる。
このため、スライド部材が第２の固定部材等に接触する
ことが防止され、第２のローラの転動に伴い円滑にスラ
イドするようになる。

【０００９】請求項３記載の換気扇は、吸気口を有する
本体枠と、この本体枠内に配設され第１のローラが装着
された第１の固定部材と、この第１の固定部材に第１の
ローラを介してスライド可能に装着されたスライド部材
と、このスライド部材に設けられスライド部材と一体的
にスライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体
と、前記スライド部材に装着された第２のローラと、前
記本体枠内に配設され前記第２のローラを挟んで前記第
１の固定部材と対向する第２の固定部材とを備え、前記
第２のローラが、前記スライド部材の両端面から前記第
１の固定部材および前記第２の固定部材側へ突出し、前
記第１の固定部材および前記第２の固定部材に、前記第
２のローラの当接部分に位置して突条部が設けられてい
るところに特徴を有する。

【００１０】上記手段によれば、スライド部材の反りや
ぶれに伴い第２のローラを第１あるいは第２の固定部材
に先当たりさせたり、第２のローラを予め第１および第
２の固定部材の少なくとも一方に当接させておくことに
基づき、スライド部材を位置規制できる。このため、ス
ライド部材が第１および第２の固定部材等に接触するこ
とが防止され、第２のローラの転動に伴い円滑にスライ
ドするようになる。しかも、第２のローラが突条部に沿
って転動するので、第２のローラの回転抵抗が低減され
る。このため、第２のローラの回転抵抗がスライド部材
のスライド性能に悪影響を与えることが防止される。

【００１１】請求項４記載の換気扇は、スライド部材に
軸が一体形成され、第２のローラが、前記軸の外周面に
挿入されているところに特徴を有する。上記手段によれ
ば、スライド部材に軸が一体形成されているので、軸の
寸法精度，第２のローラの取付精度が向上する。しか
も、スライド部材に軸を別途装着する必要がなくなるの
で、第２のローラの取付作業性も向上する。

【００１２】請求項５記載の換気扇は、スライド部材の
上端部に、側方へ突出する板部が一体形成され、この板
部に、第２のローラを軸に挿入するための開口部が形成
されているところに特徴を有する。上記手段によれば、
スライド部材に板部が形成されているので、スライド部
材の剛性が向上する。しかも、板部の開口部を通して軸
に第２のローラを挿入できるので、板部が第２のローラ
の取付作業性に悪影響を与えることもない。

【００１３】請求項６記載の換気扇は、スライド部材の
開口部の縁部に第２のローラの抜け方向に対しラップす
るラップ部が設けられているところに特徴を有する。上
記手段によれば、スライド部材のラップ部が第２のロー
ラの抜け方向に対しラップしているため、抜止部材を別
途追加することなく第２のローラが抜止めされるので、
構成が簡素化される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図４に基づいて説明する。まず、図１において、
室壁１１には貫通孔１１ａが形成されており、この貫通
孔１１ａ内には本体枠１２が装着されている。この本体
枠１２は、外箱１３に化粧枠１４を取着してなるもので
あり、外箱１３には、室内側に位置して開口部１３ａが
形成され、室外側に位置して排気口１３ｂが形成されて
いる。そして、化粧枠１４には吸気口１４ａが形成され
ており、外箱１３内は、開口部１３ａおよび吸気口１４
ａを通して室内に通じている。

【００１５】外箱１３内にはアーム１５が回動可能に配
設されている。このアーム１５は紙面奥方に延びるもの
であり、アーム１５の上端部には押圧部１５ａが形成さ
れている。また、外箱１３内には巻上げモータ１６が配
設されている。そして、巻上げモータ１６とアーム１５
の下端部との間は、コントロールワイヤ１７を介して連
結されており、巻上げモータ１６が作動すると、コント
ロールワイヤ１７が矢印Ａ方向へ引張られ、アーム１５
が軸１５ｂを中心に矢印Ｂ方向へ回動する。

【００１６】化粧枠１４の両端部には、断面コ字状をな
す合成樹脂製の固定板１８が取付けられている（図２参
照）。これら各固定板１８は固定部材および第１の固定
部材に相当するものであり、各固定板１８の端部には、
図３に示すように、ボス部１８ａが形成されている。そ
して、これら各ボス部１８ａにはワッシャ１９および第
１のローラ２０が挿入されており、各組のワッシャ１９
および第１のローラ２０は、ボス部１８ａにねじ２１を
締込むことに伴い抜止めされている。

【００１７】図２の蓋体２２は合成樹脂により形成され
たものであり、蓋体２２の両端部には、スライド部材に
相当するスライド板部２３が一体形成されている。これ
ら各スライド板部２３は長孔２３ａを有するものであ
り、これら各長孔２３ａ内には、図３に示すように、第
１のローラ２０が挿入されている。

【００１８】各スライド板部２３と固定板１８との間に
は復帰ばね（図示せず）が掛渡されている。これら各復
帰ばねは引張コイルばねからなるものであり、巻上げモ
ータ１６の運転停止状態では、図１において、スライド
板部２３を矢印Ａ方向へ引張ることに伴い、蓋体２２を
化粧枠１４に当接させ、吸気口１４ａを閉塞している。
また、巻上げモータ１６が作動すると、アーム１５が矢
印Ｂ方向へ回動し、アーム１５の押圧部１５ａがスライ
ド板部２３の端部を押圧する。すると、各第１のローラ
２０が回転し、二点鎖線で示すように、蓋体２２が両復
帰ばねのばね力に抗して矢印Ｃ方向へ移動する。これに
より、本体枠１２の吸気口１４ａが開放される。

【００１９】各スライド板部２３には、図４に示すよう
に、長孔２３ａの側方に位置して矩形状をなす開口部２
３ｂが形成されている。また、各スライド板部２３には
軸挿入孔２３ｃ，２３ｃが形成され、これら軸挿入孔２
３ｃ内には軸２４が挿着されている。そして、これら各
軸２４には、図３に示すように、第２のローラ２５が回
転可能に装着されており、これら各第２のローラー２５
は、スライド板部２３の両端面から突出し、固定板１８
に対して所定間隔を存して対向している。

【００２０】外箱１３内には、図１に示すように、モー
ター支持板２６が配設されており、このモーター支持板
２６にはファンモータ２７ａが取付けられ、ファンモー
タ２７ａの回転軸にはファン２７ｂが取付けられてい
る。そして、外箱１３内にはベルマウス２８が配設され
ており、蓋体２２の開放状態でファンモータ２７ａが作
動すると、吸気口１４ａからベルマウス２８を通して外
箱１３内に空気が吸引され、排気口１３ｂを通して室外
へ排出される。

【００２１】次に上記構成の作用について説明する。換
気運転の停止状態では、巻上げモータ１６およびファン
モータ２７ａが断電されている。従って、蓋体２２が両
復帰ばねのばね力により矢印Ａ方向へ引張られ、化粧枠
１４に当接することに伴い、吸気口１４ａを閉塞してい
る。

【００２２】この状態で運転スイッチ（図示せず）がオ
ンされると、巻上げモータ１６に電源が供給され、コン
トロールワイヤ１７が矢印Ａ方向へ引張られることに伴
い、アーム１５が矢印Ｂ方向へ回動する。すると、アー
ム１５の押圧部１５ａがスライド板部２３を押圧するの
で、各第１のローラ２０が回転することに伴い、スライ
ド板部２３が両復帰ばねのばね力に抗して矢印Ｃ方向へ
移動し、吸気口１４ａが開放される。これと共に、ファ
ンモータ２７ａに電源が供給され、吸気口１４ａを通し
て換気運転が行われる。

【００２３】また、運転スイッチがオフされると、ファ
ンモータ２７ａが断電され、ファン２７ｂが回転停止す
る。これと共に、巻上げモータ１６が断電されるので、
各スライド板部２３が復帰ばねのばね力により矢印Ａ方
向へ引張られる。すると、第１のローラ２０が回転する
ことに伴い、各スライド板部２３が矢印Ａ方向へ移動
し、蓋体２２が化粧枠１４に当接することに伴い吸気口
１４ａを閉塞する。

【００２４】上記実施例によれば、スライド板部２３が
反ったり、スライド時にぶれたりすると、第２のローラ
２５が固定板１８に先当たりし、スライド板部２３を位
置規制する。このため、スライド板部２３が第１のロー
ラ２０の鍔部２０ａ（図３参照），ワッシャ１９，固定
板１８等に接触することが防止され、第２のローラ２５
の転動に伴い円滑にスライドするようになるので、吸気
口１４ａの開閉が円滑化される。

【００２５】しかも、第２のローラ２５と固定板１８と
の間にギャップを形成し、常時は、第２のローラ２５と
固定板１８とを非接触状態にした。このため、第２のロ
ーラ２５を固定板１８に予め接触させておく場合とは異
なり、第２のローラ２５の回転抵抗がスライド板部２３
のスライド性能に悪影響を及すことが防止される。

【００２６】次に本発明の第２実施例を図５に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各スライド板部２３には、上方
へ開口する切欠部２３ｄが形成されている。そして、各
スライド板部２３には、切欠部２３ｄ内に位置して軸２
３ｅが一体形成されており、これら各軸２３ｅには第２
のローラ２５が挿入されている。

【００２７】上記実施例によれば、スライド板部２３に
軸２３ｅを一体形成したので、軸２３ｅの寸法精度，第
２のローラ２５の取付精度が向上する。しかも、スライ
ド板部２３に軸を別途装着する必要がなくなるので、第
２のローラ２５の取付作業性も向上する。

【００２８】次に本発明の第３実施例を図６および図７
に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材
については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異
なる部材についてのみ説明を行う。各スライド板部２３
の上端部には、板部に相当するリブ２３ｆが一体形成さ
れており、各スライド板部２３はＬ字状をなしている。
また、各リブ２３ｆには、切欠部２３ｄの上方に位置し
て切欠部２３ｇが形成されている。これら各切欠部２３
ｇは開口部に相当するものであり、各第２のローラ２５
は、切欠部２３ｇを通して軸２３ｅに挿入されている。

【００２９】上記実施例によれば、スライド板部２３に
リブ２３ｆを形成し、スライド板部２３をＬ字状にした
ので、スライド板部２３の剛性が向上する。しかも、ス
ライド板部２３に切欠部２３ｇを形成した。このため、
切欠部２３ｇを通して軸２３ｅに第２のローラ２５を挿
入できるので、リブ２３ｆが第２のローラ２５の取付作
業性に悪影響を与えることが防止される。

【００３０】次に本発明の第４実施例を図８に基づいて
説明する。尚、上記第３実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各スライド板部２３のリブ２３
ｆには、切欠部２３ｇ内に位置してラップ部２３ｈが一
体形成されており、これら各ラップ部２３ｈは、第２の
ローラ２５にラップしている。

【００３１】上記実施例によれば、スライド板部２３に
ラップ部２３ｈを形成した。このため、抜止部材を別途
追加することなく、第２のローラ２５が抜止めされるの
で、構成が簡素化される。

【００３２】次に本発明の第５実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第４実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各スライド板部２３のラップ部
２３ｈには、テーパー部２３ｉが形成されている。

【００３３】上記実施例によれば、ラップ部２３ｈの下
端部を逃げるようにして、軸２３ｅに第２のローラ２５
を挿入することができるので、第２のローラ２５の取付
作業性が一層向上する。

【００３４】尚、上記第１〜第５実施例においては、固
定板１８と第２のローラ２５との間に隙間を設け、反り
やぶれの発生に伴い、第２のローラ２５を固定板１８に
当接させたが、これに限定されるものではなく、例えば
予め両者を接触させておく構成としても良い。この構成
の場合、第２のローラ２５がスライド板部２３を位置規
制し、スライド板部２３の反り，スライド時のぶれを防
止する。このため、スライド板部２３が固定板１８等に
接触することが防止され、第２のローラ２５の転動に伴
い円滑にスライドするようになる。

【００３５】また、上記第１〜第５実施例においては、
第２のローラ２５を固定板１８に直接当接させたが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、固定板１８に突
条部を設け、この突条部に第２のローラ２５を当接させ
ても良い。この構成の場合、スライド板部２３のスライ
ドに伴い第２のローラ２５が突条部に沿って転動するの
で、第２のローラ２５の回転抵抗が低減され、スライド
板部２３のスライド性能生に悪影響を及すことが防止さ
れる。

【００３６】次に本発明の第６実施例を図１０ないし図
１２に基づいて説明する。尚、上記第３実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。各固定板１８
には２本のリブ１８ａが一体形成されている。これら各
リブ１８ａは突条部に相当するものであり、第２のロー
ラ２５に対して所定間隔を存して対向している。

【００３７】各固定板１８にはコ字状の押え板２９が取
付けられている。これら各押え板２９は第２の固定部材
に相当するものであり、鋼板により形成されている。そ
して、各押え板２９には、突条部に相当するビード２９
ａが一体形成されており、各ビード２９ａは、第２のロ
ーラ２５に対して所定間隔を存して対向している。

【００３８】上記実施例によれば、スライド板部２３が
反ったり、スライド時にぶれたりすると、第２のローラ
２５が固定板１８のリブ１８ａ，１８ａあるいは押え板
２９のビード２９ａに先当たりし、スライド板部２３を
位置規制する。このため、スライド板部２３が第２のロ
ーラ２５の転動に伴い円滑にスライドするので、吸気口
１４ａの開閉が円滑化される。

【００３９】しかも、第２のローラ２５がリブ１８ａあ
るいはビード２９ａに沿って転動するので、第２のロー
ラ２５を固定板１８あるいは押え板２９に直接当接させ
る場合に比べ、第２のローラ２５の回転抵抗が低減され
る。このため、第２のローラ２５の回転抵抗がスライド
板部２３のスライド性能に悪影響を及すことが防止され
る。

【００４０】さらに、第２のローラ２５と固定板１８と
の間，第２のローラ２５と押え板２９との間にギャップ
を形成し、常時は、第２のローラ２５および固定板１８
間，第２のローラ２５および押え板２９間を非接触状態
にした。このため、この点からも、第２のローラ２５の
回転抵抗がスライド板部２３のスライド性能に悪影響を
及すことが防止される。

【００４１】尚、上記第６実施例においては、固定板１
８と第２のローラ２５との間，押え板２９と第２のロー
ラ２５との間に隙間を設けたが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、下記（１）〜（３）の構成としても
良い。これら各構成の場合でも、スライド板部２３が固
定板１８，押え板２９等に接触することが防止され、第
２のローラ２５の転動に伴い円滑にスライドするように
なる。

【００４２】（１）固定板１８と第２のローラ２５との
間，押え板２９と第２のローラ２５との間の双方を予め
接触させておく。 （２）固定板１８と第２のローラ２５との間のみを予め
接触させておき、スライド板部２３が押え板２９側へ反
ったり、ぶれたりしたときには、第２のローラ２５を押
え板２９に先当りさせる。 （３）押え板２９と第２のローラ２５との間のみを予め
接触させておき、スライド板部２３が固定板１８側へ反
ったり、ぶれたりしたときには、第２のローラ２５を固
定板１８に先当りさせる。

【００４３】また、上記第６実施例においては、第２の
ローラ２５をスライド板部２３の両端面から突出させた
が、これに限定されるものではなく、例えば、押え板２
９側のみに突出させ、第２のローラ２５と押え板２９と
の間に隙間を形成したり、あるいは、両者を予め接触さ
せておく構成としても良い。この構成の場合、スライド
板部２３が押え板２９に対して位置規制され、スライド
板部２３が第２のローラ２５の転動に伴い円滑にスライ
ドするようになる。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の換気扇は次の効果を奏する。請求項１記載の手段によ
れば、スライド部材に第２のローラを装着し、第２のロ
ーラをスライド部材の端面から固定部材側へ突出させ
た。このため、スライド部材を位置規制できるので、ス
ライド部材が固定部材等に接触することが防止され、第
２のローラの転動に伴い円滑にスライドするようにな
る。

【００４５】請求項２記載の手段によれば、スライド部
材に第２のローラを装着し、第２のローラをスライド部
材の端面から第２の固定部材側へ突出させた。このた
め、スライド部材を位置規制できるので、スライド部材
が第２の固定部材等に接触することが防止され、第２の
ローラの転動に伴い円滑にスライドするようになる。

【００４６】請求項３記載の手段によれば、スライド部
材に第２のローラを装着し、第２のローラをスライド部
材の両端面から第１の固定部材側および第２の固定部材
側へ突出させた。このため、スライド部材を位置規制で
きるので、スライド部材が第１の固定部材および第２の
固定部材等に接触することが防止され、第２のローラの
転動に伴い円滑にスライドするようになる。しかも、第
２のローラを突条部に沿って転動させたので、第２のロ
ーラの回転抵抗が低減され、スライド部材のスライド性
能に悪影響を及すことが防止される。

【００４７】請求項４記載の手段によれば、スライド部
材に軸を一体形成したので、軸の寸法精度，第２のロー
ラの取付精度が向上する。しかも、スライド部材に軸を
別途装着する必要がなくなるので、第２のローラの取付
作業性も向上する。請求項５記載の手段によれば、スラ
イド部材に板部を形成したので、スライド部材の剛性が
向上する。しかも、板部の開口部を通して軸に第２のロ
ーラを挿入できるので、板部が第２のローラの取付作業
性に悪影響を与えることが防止される。請求項６記載の
手段によれば、スライド部材のラップ部を第２のローラ
とラップさせた。このため、抜止部材を別途追加するこ
となく第２のローラが抜止めされるので、構成が簡素化
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（全体構成を示す
縦断面図）

【図２】蓋体，固定板を示す斜視図

【図３】スライド板部，固定板，第１のローラ，第２の
ローラを示す横断面図

【図４】スライド板部，第２のローラを示す斜視図

【図５】本発明の第２実施例を示す図（スライド板部の
要部，第２のローラを示す斜視図）

【図６】本発明の第３実施例を示す図５相当図

【図７】スライド板部，第２のローラを示す縦断面図

【図８】本発明の第４実施例を示す図７相当図

【図９】本発明の第５実施例を示す図７相当図

【図１０】本発明の第６実施例を示す図（スライド板
部，固定板，押え板を示す斜視図）

【図１１】スライド板部，押え板，第２のローラを示す
縦断面図

【図１２】スライド板部，押え板，第２のローラを示す
横断面図

【図１３】従来例を示す図（要部を示す縦断面図）

【図１４】図３相当図

【符号の説明】

１２は本体枠、１４ａは吸気口、１８は固定板（固定部
材，第１の固定部材）、１８ａはリブ（突条部）、２０
は第１のローラ、２２は蓋体、２３はスライド板部（ス
ライド部材）、２３ｅは軸、２３ｆはリブ（板部）、２
３ｇは切欠部（開口部）、２３ｈはラップ部、２５は第
２のローラ、２９は押え板（第２の固定部材）、２９ａ
はビード（突条部）を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸気口を有する本体枠と、 この本体枠内に配設され、第１のローラが装着された固
   定部材と、 この固定部材に第１のローラを介してスライド可能に装
   着されたスライド部材と、 このスライド部材に設けられ、スライド部材と一体的に
   スライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体と、 前記スライド部材に装着され、スライド部材の端面から
   前記固定部材側へ突出する第２のローラとを備えたこと
   を特徴とする換気扇。
2. 【請求項２】 吸気口を有する本体枠と、 この本体枠内に配設され、第１のローラが装着された第
   １の固定部材と、 この第１の固定部材に第１のローラを介してスライド可
   能に装着されたスライド部材と、 このスライド部材に設けられ、スライド部材と一体的に
   スライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体と、 前記スライド部材に装着された第２のローラと、 前記本体枠内に配設され、前記第２のローラを挟んで前
   記第１の固定部材と対向する第２の固定部材とを備え、 前記第２のローラは、前記スライド部材の端面から前記
   第２の固定部材側へ突出していることを特徴とする換気
   扇。
3. 【請求項３】 吸気口を有する本体枠と、 この本体枠内に配設され、第１のローラが装着された第
   １の固定部材と、 この第１の固定部材に第１のローラを介してスライド可
   能に装着されたスライド部材と、 このスライド部材に設けられ、スライド部材と一体的に
   スライドすることに伴い前記吸気口を開閉する蓋体と、 前記スライド部材に装着された第２のローラと、 前記本体枠内に配設され、前記第２のローラを挟んで前
   記第１の固定部材と対向する第２の固定部材とを備え、 前記第２のローラは、前記スライド部材の両端面から前
   記第１の固定部材および前記第２の固定部材側へ突出
   し、 前記第１の固定部材および前記第２の固定部材には、前
   記第２のローラの当接部分に位置して突条部が設けられ
   ていることを特徴とする換気扇。
4. 【請求項４】 スライド部材には軸が一体形成され、 第２のローラは、前記軸の外周面に挿入されていること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の換気
   扇。
5. 【請求項５】 スライド部材の上端部には、側方へ突出
   する板部が一体形成され、 この板部には、第２のローラを軸に挿入するための開口
   部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の換
   気扇。
6. 【請求項６】 スライド部材には、開口部の縁部に第２
   のローラの抜け方向に対しラップするラップ部が設けら
   れていることを特徴とする請求項５記載の換気扇。