JPH1076564A - 中空プラスチック成形品の製造方法および製造装置 - Google Patents
中空プラスチック成形品の製造方法および製造装置Info
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- JPH1076564A JPH1076564A JP25248996A JP25248996A JPH1076564A JP H1076564 A JPH1076564 A JP H1076564A JP 25248996 A JP25248996 A JP 25248996A JP 25248996 A JP25248996 A JP 25248996A JP H1076564 A JPH1076564 A JP H1076564A
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- Japan
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- parison
- cavity
- parting
- molded product
- hollow plastic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きく曲がった形状の中空プラスチック成形
品を成形するに際し、パリソン成形設備は従来のものを
使用することができ、しかも成形品のバリを少なくして
材料を節約し経済的に製造する。 【解決手段】 パーティング面１２間を下降してくるパ
リソンＰの側面を、該側面に対して前進後退するパリソ
ン誘導部材２０で押してパーティング面のキャビティ１
３形状に沿うようにパリソンを誘導し、該パリソンの側
面を前記パーティング面のキャビティの縁に立設された
パリソン保持ピン１４に当接させてパリソンをキャビテ
ィ形状に沿わせて保持した後、ブロー成形型１１を閉じ
てパリソン内に圧縮空気を吹き込む。
品を成形するに際し、パリソン成形設備は従来のものを
使用することができ、しかも成形品のバリを少なくして
材料を節約し経済的に製造する。 【解決手段】 パーティング面１２間を下降してくるパ
リソンＰの側面を、該側面に対して前進後退するパリソ
ン誘導部材２０で押してパーティング面のキャビティ１
３形状に沿うようにパリソンを誘導し、該パリソンの側
面を前記パーティング面のキャビティの縁に立設された
パリソン保持ピン１４に当接させてパリソンをキャビテ
ィ形状に沿わせて保持した後、ブロー成形型１１を閉じ
てパリソン内に圧縮空気を吹き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空プラスチック成
形品、特に曲形状の大型成形品に好適な製造方法、およ
び製造装置に関する。
形品、特に曲形状の大型成形品に好適な製造方法、およ
び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、自動車Ｃのリアボデ
ィたとえば、トランクリッドＴの上面にスポイラーＳを
設けることがある。このスポイラーＳは、自動車の外観
を向上させるとともに走行時の安定性を高める効果を有
し、車種によって種々の形状のものが取り付けられる。
特に、スポーツタイプの自動車にあっては、大型のもの
が好まれている。
ィたとえば、トランクリッドＴの上面にスポイラーＳを
設けることがある。このスポイラーＳは、自動車の外観
を向上させるとともに走行時の安定性を高める効果を有
し、車種によって種々の形状のものが取り付けられる。
特に、スポーツタイプの自動車にあっては、大型のもの
が好まれている。
【０００３】このようなスポイラーＳは、軽量なものが
好ましいことから、公知のブロー成形により製造された
中空プラスチック成形品が多い。図８にかかる中空プラ
スチック成形品の製造例を示す。まず、パーティング面
４１，４１に成形品形状を形成するキャビティ４２，４
２が形成されたブロー成形型４０，４０の前記パーティ
ング面４１間に、パリソン成形装置４３から溶融状態の
パリソンＰを押し出し、前記パーティング面４１で挟
む。前記パリソンＰは、図９に示すように、キャビティ
４２の最大幅Ｗを満たすように太さＤの調整がなされて
いる。前記パリソンＰ内に圧縮気体を吹き込むことによ
って、パリソンＰを膨らませキャビティ４２，４２の形
状に賦形し冷却する。成形後、前記パリソンＰのキャビ
ティ４２外側部分すなわち、パーティング面４１によっ
て挟まれていた部分Ｑは、製品バリとして取り除かれ
る。
好ましいことから、公知のブロー成形により製造された
中空プラスチック成形品が多い。図８にかかる中空プラ
スチック成形品の製造例を示す。まず、パーティング面
４１，４１に成形品形状を形成するキャビティ４２，４
２が形成されたブロー成形型４０，４０の前記パーティ
ング面４１間に、パリソン成形装置４３から溶融状態の
パリソンＰを押し出し、前記パーティング面４１で挟
む。前記パリソンＰは、図９に示すように、キャビティ
４２の最大幅Ｗを満たすように太さＤの調整がなされて
いる。前記パリソンＰ内に圧縮気体を吹き込むことによ
って、パリソンＰを膨らませキャビティ４２，４２の形
状に賦形し冷却する。成形後、前記パリソンＰのキャビ
ティ４２外側部分すなわち、パーティング面４１によっ
て挟まれていた部分Ｑは、製品バリとして取り除かれ
る。
【０００４】しかるに、従前の装置では、キャビティ４
２の最大幅に合わせたパリソンを用い、キャビティから
はみ出した余分なバリを後から除去しているため、その
作業に手間取る問題があった。なお、除去されたバリ
は、パリソン等の成形材料としてリサイクルされる。さ
らに、従前の設備では、押し出すパリソンの太さに限界
があり、前記した大型スポイラーなど、大きく曲がった
形状の成形品にあっては、押出設備や押出条件を変更し
なければ成形が困難な場合がある。また、かかる曲形状
では、バリとして除去する部分がさらに多くなるため、
その除去作業が面倒であった。なお、金型を三次元的に
移動させて折曲形状のプラスチック管を成形する方法も
開示されているが、金型を移動させるための装置が複雑
でかつ高価になるのみならず、大型化する問題がある。
２の最大幅に合わせたパリソンを用い、キャビティから
はみ出した余分なバリを後から除去しているため、その
作業に手間取る問題があった。なお、除去されたバリ
は、パリソン等の成形材料としてリサイクルされる。さ
らに、従前の設備では、押し出すパリソンの太さに限界
があり、前記した大型スポイラーなど、大きく曲がった
形状の成形品にあっては、押出設備や押出条件を変更し
なければ成形が困難な場合がある。また、かかる曲形状
では、バリとして除去する部分がさらに多くなるため、
その除去作業が面倒であった。なお、金型を三次元的に
移動させて折曲形状のプラスチック管を成形する方法も
開示されているが、金型を移動させるための装置が複雑
でかつ高価になるのみならず、大型化する問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するために提案されたものであって、特に、
大きく曲がった形状の中空プラスチック成形品を成形す
るに際し、パリソン成形設備は従来のものを使用するこ
とができ、加えて、複雑な装置を必要とせずしかも成形
品のバリを少なくしてバリ除去作業を省略しもしくは簡
略にすることができる、新規な中空プラスチック成形品
の製造方法および製造装置を提供しようとするものであ
る。
題点を解決するために提案されたものであって、特に、
大きく曲がった形状の中空プラスチック成形品を成形す
るに際し、パリソン成形設備は従来のものを使用するこ
とができ、加えて、複雑な装置を必要とせずしかも成形
品のバリを少なくしてバリ除去作業を省略しもしくは簡
略にすることができる、新規な中空プラスチック成形品
の製造方法および製造装置を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１で提案される中
空プラスチック成形品の製造方法は、パーティング面に
曲形状のキャビティが形成されたブロー成形型の前記パ
ーティング面間にパリソンを下降させて、該パリソンを
ブロー成形型のパーティング面で挟み、前記パリソン内
に圧縮気体を吹き込んでパリソンをキャビティ形状に膨
らませる中空プラスチック成形品の製造方法において、
前記パーティング面間を下降してくるパリソンの側面を
該側面に対し前進後退するパリソン誘導部材で押して前
記パーティング面のキャビティ形状に沿うようにパリソ
ンを誘導し、該パリソンの側面を前記パーティング面の
キャビティの縁に立設されたパリソン保持ピンに当接さ
せて前記パリソンをキャビティ形状に沿わせて保持した
後、前記ブロー成形型を閉じてパリソン内に圧縮空気を
吹き込むことを特徴とする。
空プラスチック成形品の製造方法は、パーティング面に
曲形状のキャビティが形成されたブロー成形型の前記パ
ーティング面間にパリソンを下降させて、該パリソンを
ブロー成形型のパーティング面で挟み、前記パリソン内
に圧縮気体を吹き込んでパリソンをキャビティ形状に膨
らませる中空プラスチック成形品の製造方法において、
前記パーティング面間を下降してくるパリソンの側面を
該側面に対し前進後退するパリソン誘導部材で押して前
記パーティング面のキャビティ形状に沿うようにパリソ
ンを誘導し、該パリソンの側面を前記パーティング面の
キャビティの縁に立設されたパリソン保持ピンに当接さ
せて前記パリソンをキャビティ形状に沿わせて保持した
後、前記ブロー成形型を閉じてパリソン内に圧縮空気を
吹き込むことを特徴とする。
【０００７】そして、請求項２および請求項３では、前
記製造方法を好適に実施する中空プラスチック成形品の
製造装置が提案される。すなわち、請求項２に示す装置
は、パーティング面に曲形状のキャビティが形成される
とともに、対向するパーティング面の少なくとも一方の
キャビティの縁にパリソン保持ピンが立設され、閉型時
に前記パリソン保持ピンの先端が入るピン収納孔が他方
のパーティング面に形成されたブロー成形型と、前記パ
ーティング面間を下降するパリソンの側面に対し前進後
退してパリソンをキャビティ形状に誘導するパリソン誘
導部材とを備えることを特徴とする。
記製造方法を好適に実施する中空プラスチック成形品の
製造装置が提案される。すなわち、請求項２に示す装置
は、パーティング面に曲形状のキャビティが形成される
とともに、対向するパーティング面の少なくとも一方の
キャビティの縁にパリソン保持ピンが立設され、閉型時
に前記パリソン保持ピンの先端が入るピン収納孔が他方
のパーティング面に形成されたブロー成形型と、前記パ
ーティング面間を下降するパリソンの側面に対し前進後
退してパリソンをキャビティ形状に誘導するパリソン誘
導部材とを備えることを特徴とする。
【０００８】請求項３に示される中空プラスチック成形
品の製造装置は、パーティング面に曲形状のキャビティ
が形成されるとともに、対向するパーティング面の少な
くとも一方のキャビティの縁に他方のパーティング面に
向かうパリソン保持ピンが突出および収納自在に設けら
れたブロー成形型と、前記パーティング面間を下降する
ブロー成形型の開き時にパリソンに対し前進後退してパ
リソンをキャビティ形状に誘導するパリソン誘導部材と
を備えることを特徴とする。
品の製造装置は、パーティング面に曲形状のキャビティ
が形成されるとともに、対向するパーティング面の少な
くとも一方のキャビティの縁に他方のパーティング面に
向かうパリソン保持ピンが突出および収納自在に設けら
れたブロー成形型と、前記パーティング面間を下降する
ブロー成形型の開き時にパリソンに対し前進後退してパ
リソンをキャビティ形状に誘導するパリソン誘導部材と
を備えることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は本発明装置の一例を型開きし
て示す斜視図、図２はパリソン誘導部材の一例を示す斜
視図、図３は本発明の製造方法の一実施例を示す図であ
って、パリソンをキャビティ形状に沿わせる状態を段階
的に示す概略図、図４は同じく製造方法を示す図であっ
て、型閉め後パリソン内に圧縮気体を吹き込む状態を示
す概略図、図５は請求項３に示す装置の要部を示す断面
図、図６はその型閉め状態を示す断面図である。
を詳細に説明する。図１は本発明装置の一例を型開きし
て示す斜視図、図２はパリソン誘導部材の一例を示す斜
視図、図３は本発明の製造方法の一実施例を示す図であ
って、パリソンをキャビティ形状に沿わせる状態を段階
的に示す概略図、図４は同じく製造方法を示す図であっ
て、型閉め後パリソン内に圧縮気体を吹き込む状態を示
す概略図、図５は請求項３に示す装置の要部を示す断面
図、図６はその型閉め状態を示す断面図である。
【００１０】図１に請求項２に示す本発明装置の一例を
示す。この中空プラスチック成形品の製造装置１０は、
ブロー成形型１１とパリソン誘導装置２０とを備え、公
知のパリソン押出装置（図示せず）とともに用いられ
る。ブロー成形型１１は、そのパーティング面１２に曲
形状を有する成形品キャビティ１３が形成されており、
２つのブロー成形型１１が開閉自在に配置され、型閉め
により前記パーティング面１２で合わされて一の製品キ
ャビティが形成されるようになっている。
示す。この中空プラスチック成形品の製造装置１０は、
ブロー成形型１１とパリソン誘導装置２０とを備え、公
知のパリソン押出装置（図示せず）とともに用いられ
る。ブロー成形型１１は、そのパーティング面１２に曲
形状を有する成形品キャビティ１３が形成されており、
２つのブロー成形型１１が開閉自在に配置され、型閉め
により前記パーティング面１２で合わされて一の製品キ
ャビティが形成されるようになっている。
【００１１】前記パーティング面１２の少なくとも一方
のキャビティ１３の縁には、パリソン保持ピン１４が立
設されている。このパリソン保持ピン１４は、前記ブロ
ー成形型１１，１１の対向するパーティング面１２の間
に押し出されて下降するパリソンＰを、前記キャビティ
１３の曲形状に略沿うように曲げて保持するためのもの
で、当該キャビティ１３の形状に応じて適当な位置に適
当数設けられる。本実施例において、前記キャビティ１
３は、図のような三日月形をしており、パリソン保持ピ
ン１４は、キャビティ上部の曲部Ｃ１の内側のパーティ
ング面に２本、下部の曲部Ｃ２の内側のパーティング面
に一本設けられている。
のキャビティ１３の縁には、パリソン保持ピン１４が立
設されている。このパリソン保持ピン１４は、前記ブロ
ー成形型１１，１１の対向するパーティング面１２の間
に押し出されて下降するパリソンＰを、前記キャビティ
１３の曲形状に略沿うように曲げて保持するためのもの
で、当該キャビティ１３の形状に応じて適当な位置に適
当数設けられる。本実施例において、前記キャビティ１
３は、図のような三日月形をしており、パリソン保持ピ
ン１４は、キャビティ上部の曲部Ｃ１の内側のパーティ
ング面に２本、下部の曲部Ｃ２の内側のパーティング面
に一本設けられている。
【００１２】一方、他方のブロー成形型１１のパーティ
ング面１２には、前記パリソン保持ピン１４の位置に対
応して、ピン収納孔１５が設けられている。このピン収
納孔１５は、ブロー成形型０１の型閉め時に前記パリソ
ン保持ピン１４の先端が入って、型の合着圧締を妨げな
いようにするためのもので、パリソン保持ピン１４の先
端を収納した際に両方の型のパーティング面１２が密着
する深さに形成される。
ング面１２には、前記パリソン保持ピン１４の位置に対
応して、ピン収納孔１５が設けられている。このピン収
納孔１５は、ブロー成形型０１の型閉め時に前記パリソ
ン保持ピン１４の先端が入って、型の合着圧締を妨げな
いようにするためのもので、パリソン保持ピン１４の先
端を収納した際に両方の型のパーティング面１２が密着
する深さに形成される。
【００１３】また、パリソン誘導部材２０は、パリソン
成形装置から略直下に下降するパリソンＰの側面を押
し、キャビティ１３の形状に合わせて曲がるように誘導
するためのもので、本体２１とアーム２２とからなり、
公知のシリンダ装置などからなる駆動機構２３により前
記パーティング面１２間またはブロー成形型１１，１１
の上下でパリソンＰに向けて前進後退する。図２にこの
パリソン誘導部材２０の一例を示す。このパリソン誘導
部材２０の本体２１は略円筒状に形成され、ベアリング
２４により前記アーム２２の先端に回動自在に取り付け
られる。前記本体２１を回動自在とすることにより、パ
リソンＰを押圧した際の抵抗が少なくなってその下降を
妨げることがなく、パリソンＰにしわなどが発生するの
を防ぐ。なお、前記保持ピン１４についてもその外周は
回動できるようにすることが好ましい。
成形装置から略直下に下降するパリソンＰの側面を押
し、キャビティ１３の形状に合わせて曲がるように誘導
するためのもので、本体２１とアーム２２とからなり、
公知のシリンダ装置などからなる駆動機構２３により前
記パーティング面１２間またはブロー成形型１１，１１
の上下でパリソンＰに向けて前進後退する。図２にこの
パリソン誘導部材２０の一例を示す。このパリソン誘導
部材２０の本体２１は略円筒状に形成され、ベアリング
２４により前記アーム２２の先端に回動自在に取り付け
られる。前記本体２１を回動自在とすることにより、パ
リソンＰを押圧した際の抵抗が少なくなってその下降を
妨げることがなく、パリソンＰにしわなどが発生するの
を防ぐ。なお、前記保持ピン１４についてもその外周は
回動できるようにすることが好ましい。
【００１４】次に前記パリソン誘導部材２０の作動につ
いて説明する。このパリソン誘導部材２０は、キャビテ
ィ１３の曲形状に合わせてブロー成形型１１の外部に設
けられており、パリソンＰの下降に伴いその側面を押し
て曲げ、キャビティ１３形状に沿わせるように誘導す
る。前記キャビティ１３の曲部Ｃ１，Ｃ２には、パリソ
ン保持ピン１４が立設されているので、誘導されたパリ
ソンＰは、このパリソン保持ピン１４に側面が当接して
曲がり形状が保持される。その後、前記パリソン誘導部
材２０は駆動機構２３により型外へ後退する。なお、こ
の例において、ブロー成形型１１の下方に位置するパリ
ソン誘導部材２０ａについては、ブロー成形型１１の型
閉めの邪魔にならないため、型閉めに際して後退させな
い。前記パリソン誘導部材２０は、前記キャビティ１３
の形状およびそのパリソン保持ピン１４の位置に合わせ
て適宜に設けられるが、パリソンＰを押して曲げるもの
であるから、曲げる方向の後方に設けられている。
いて説明する。このパリソン誘導部材２０は、キャビテ
ィ１３の曲形状に合わせてブロー成形型１１の外部に設
けられており、パリソンＰの下降に伴いその側面を押し
て曲げ、キャビティ１３形状に沿わせるように誘導す
る。前記キャビティ１３の曲部Ｃ１，Ｃ２には、パリソ
ン保持ピン１４が立設されているので、誘導されたパリ
ソンＰは、このパリソン保持ピン１４に側面が当接して
曲がり形状が保持される。その後、前記パリソン誘導部
材２０は駆動機構２３により型外へ後退する。なお、こ
の例において、ブロー成形型１１の下方に位置するパリ
ソン誘導部材２０ａについては、ブロー成形型１１の型
閉めの邪魔にならないため、型閉めに際して後退させな
い。前記パリソン誘導部材２０は、前記キャビティ１３
の形状およびそのパリソン保持ピン１４の位置に合わせ
て適宜に設けられるが、パリソンＰを押して曲げるもの
であるから、曲げる方向の後方に設けられている。
【００１５】次に、図３および図４にしたがって、この
製造装置を用いた中空プラスチック成形品の製造方法に
ついて説明する。なお、各図の符号において、図１と同
一の符号は同一の部材を示す。まず、図３（Ａ）に示す
ように、パリソン成形装置１８から押し出した溶融状態
のパリソンＰを、型開きし対向しているブロー成形型１
１，１１のパーティング面１２間に下降させる。前記パ
リソンＰがキャビティ１３の曲部Ｃ１に至ると、同図
（Ｂ）に示すように、最上のパリソン保持ピン１４より
上方に位置する最上のパリソン誘導部材２０Ａが、前記
パリソンＰの側面に対し前進して該パリソンＰの側面を
押圧し、前記キャビティ１３の形状に沿って屈曲するよ
うにパリソンＰを誘導する。その後前記パリソン誘導部
材２０Ａは、型外へ後退するのであるが、前記キャビテ
ィの曲部Ｃ１の内側にはパリソン保持ピン１４が立設さ
れているので、押圧が解除されたパリソンＰの側面は前
記パリソン保持ピン１４と当接し、その屈曲形状が保持
される。続いて、パリソンＰの下降とともに、同図
（Ｃ）に示すように、その下のパリソン誘導部材２０Ｂ
が前進してパリソンＰの側面を押し、パリソンＰをキャ
ビティ１３形状に沿って屈曲させる。屈曲したパリソン
Ｐは、パリソン保持ピン１４によりその形状が保持され
る。さらにパリソンＰが下降してキャビティ１３の曲部
Ｃ２へ至ると、同図（Ｄ）に示すように、最下のパリソ
ン誘導部材２０Ｃが前進し、パリソンＰの側面を押して
屈曲させ曲部Ｃ２の形状に沿わせる。なお、本実施例で
は、曲部Ｃ２の形状を誘導するパリソン誘導部材２０Ｃ
は、ブロー成形型２０の下側に設けられており、完全に
型閉めされるまでパリソンＰの側面を押して持ち上げ、
パリソン保持ピン１４に当接させている。
製造装置を用いた中空プラスチック成形品の製造方法に
ついて説明する。なお、各図の符号において、図１と同
一の符号は同一の部材を示す。まず、図３（Ａ）に示す
ように、パリソン成形装置１８から押し出した溶融状態
のパリソンＰを、型開きし対向しているブロー成形型１
１，１１のパーティング面１２間に下降させる。前記パ
リソンＰがキャビティ１３の曲部Ｃ１に至ると、同図
（Ｂ）に示すように、最上のパリソン保持ピン１４より
上方に位置する最上のパリソン誘導部材２０Ａが、前記
パリソンＰの側面に対し前進して該パリソンＰの側面を
押圧し、前記キャビティ１３の形状に沿って屈曲するよ
うにパリソンＰを誘導する。その後前記パリソン誘導部
材２０Ａは、型外へ後退するのであるが、前記キャビテ
ィの曲部Ｃ１の内側にはパリソン保持ピン１４が立設さ
れているので、押圧が解除されたパリソンＰの側面は前
記パリソン保持ピン１４と当接し、その屈曲形状が保持
される。続いて、パリソンＰの下降とともに、同図
（Ｃ）に示すように、その下のパリソン誘導部材２０Ｂ
が前進してパリソンＰの側面を押し、パリソンＰをキャ
ビティ１３形状に沿って屈曲させる。屈曲したパリソン
Ｐは、パリソン保持ピン１４によりその形状が保持され
る。さらにパリソンＰが下降してキャビティ１３の曲部
Ｃ２へ至ると、同図（Ｄ）に示すように、最下のパリソ
ン誘導部材２０Ｃが前進し、パリソンＰの側面を押して
屈曲させ曲部Ｃ２の形状に沿わせる。なお、本実施例で
は、曲部Ｃ２の形状を誘導するパリソン誘導部材２０Ｃ
は、ブロー成形型２０の下側に設けられており、完全に
型閉めされるまでパリソンＰの側面を押して持ち上げ、
パリソン保持ピン１４に当接させている。
【００１６】各パリソン誘導部材２０は、所定の曲形状
のキャビティ１３に沿わせてパリソンＰを曲げて前記パ
リソン保持ピン１４に保持した後、それぞれ駆動機構２
３により前記パーティング面１２に略平行に移動し型外
へ後退する。その状態で、図４（Ａ）に示すように、前
記ブロー成形型１１が閉じられる。前記パリソン保持ピ
ン１４が設けられていない方のブロー成形型１１には、
ピン収納孔１５が設けられているので、型閉めにより前
記パリソン保持ピン１４の先端が収納され強固かつ確実
に型閉めすることができる。続いて、前記公知のブロー
成形法に従いパリソン内に窒素ガスまたは空気などの圧
縮気体が吹き込まれる。同図（Ｂ）に示すように、前記
圧縮気体Ｇは、前記キャビティ１３内でパリソンＰを膨
らませ、当該キャビティ１３の形状にパリソンＰを賦形
する。
のキャビティ１３に沿わせてパリソンＰを曲げて前記パ
リソン保持ピン１４に保持した後、それぞれ駆動機構２
３により前記パーティング面１２に略平行に移動し型外
へ後退する。その状態で、図４（Ａ）に示すように、前
記ブロー成形型１１が閉じられる。前記パリソン保持ピ
ン１４が設けられていない方のブロー成形型１１には、
ピン収納孔１５が設けられているので、型閉めにより前
記パリソン保持ピン１４の先端が収納され強固かつ確実
に型閉めすることができる。続いて、前記公知のブロー
成形法に従いパリソン内に窒素ガスまたは空気などの圧
縮気体が吹き込まれる。同図（Ｂ）に示すように、前記
圧縮気体Ｇは、前記キャビティ１３内でパリソンＰを膨
らませ、当該キャビティ１３の形状にパリソンＰを賦形
する。
【００１７】しかる後、冷却し、ブロー成形型１１を開
いて成形品を取り出す。得られた成形品は、パリソンＰ
があらかじめ所定のキャビティの曲形状に沿って曲げら
れているので、パーティング面１２によって挟まれるこ
とによりできる製品バリは、キャビティの縁に沿って僅
かに形成されただけであり、材料の無駄を大幅に減らす
ことができる。しかも、キャビティの屈曲幅に合わせて
パリソンを太くする必要がないので、そのための設備な
どは不要であり従来設備をそのまま使用することがで
き、極めて経済的である。
いて成形品を取り出す。得られた成形品は、パリソンＰ
があらかじめ所定のキャビティの曲形状に沿って曲げら
れているので、パーティング面１２によって挟まれるこ
とによりできる製品バリは、キャビティの縁に沿って僅
かに形成されただけであり、材料の無駄を大幅に減らす
ことができる。しかも、キャビティの屈曲幅に合わせて
パリソンを太くする必要がないので、そのための設備な
どは不要であり従来設備をそのまま使用することがで
き、極めて経済的である。
【００１８】図５は請求項３に示す製造装置の一例を示
したものである。この装置におけるブロー成形型３１
は、パリソン保持ピン３４がパーティング面３２から突
出および収納自在に構成されている。本実施例では、ブ
ロー成形型３１内に設けられたスプリング３５により、
パリソン保持ピン３４をその先端がパーティング面３２
から突出するように付勢し、弾性的にパーティング面３
２内に押し込めることができるようにしている。この例
において、パリソン保持ピン３４の先端と対向する他方
のブロー成形型のパーティング面には、図１に示すよう
なピン収納孔１５が不要である。
したものである。この装置におけるブロー成形型３１
は、パリソン保持ピン３４がパーティング面３２から突
出および収納自在に構成されている。本実施例では、ブ
ロー成形型３１内に設けられたスプリング３５により、
パリソン保持ピン３４をその先端がパーティング面３２
から突出するように付勢し、弾性的にパーティング面３
２内に押し込めることができるようにしている。この例
において、パリソン保持ピン３４の先端と対向する他方
のブロー成形型のパーティング面には、図１に示すよう
なピン収納孔１５が不要である。
【００１９】前記パリソン保持ピン３４は、パリソン誘
導装置（図示せず）によってキャビティ３３の曲形状に
誘導されて屈曲されたパリソンを保持した後、図６から
理解されるように、型閉めにより、他方のパーティング
面３２で押されるとブロー成形型３１内に自動的に収納
される。成形終了後、ブロー成形型３１を開けば、前記
スプリング３５の弾性により、前記パリソン保持ピン３
４がパーティング面３２から自動的に突出する。なお、
前記パリソン保持ピンをシリンダ装置等の他の機構によ
ってパーティング面から突出および収納自在に構成して
もよい。
導装置（図示せず）によってキャビティ３３の曲形状に
誘導されて屈曲されたパリソンを保持した後、図６から
理解されるように、型閉めにより、他方のパーティング
面３２で押されるとブロー成形型３１内に自動的に収納
される。成形終了後、ブロー成形型３１を開けば、前記
スプリング３５の弾性により、前記パリソン保持ピン３
４がパーティング面３２から自動的に突出する。なお、
前記パリソン保持ピンをシリンダ装置等の他の機構によ
ってパーティング面から突出および収納自在に構成して
もよい。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
中空プラスチック成形品の製造方法によれば、ブロー成
形型のパーティング面間に下降してくるパリソンをキャ
ビティの曲形状に合わせて屈曲させて保持しておいてか
ら閉型および圧搾気体の吹き込みを行なう。したがっ
て、パリソンはキャビティ（製品）の最大屈曲幅（量）
に係わらず、ブロー成形により製品の幅（径）となり得
る径のものであればよく、屈曲程度の大なる製品の製造
に際しても、パリソンの押出設備を特別に大きくする必
要がない。しかも、従来バリとして除去されていた部分
を大幅に減らしてバリ除去作業を省略または簡略するこ
とができる。
中空プラスチック成形品の製造方法によれば、ブロー成
形型のパーティング面間に下降してくるパリソンをキャ
ビティの曲形状に合わせて屈曲させて保持しておいてか
ら閉型および圧搾気体の吹き込みを行なう。したがっ
て、パリソンはキャビティ（製品）の最大屈曲幅（量）
に係わらず、ブロー成形により製品の幅（径）となり得
る径のものであればよく、屈曲程度の大なる製品の製造
に際しても、パリソンの押出設備を特別に大きくする必
要がない。しかも、従来バリとして除去されていた部分
を大幅に減らしてバリ除去作業を省略または簡略するこ
とができる。
【００２１】さらに本発明の製造装置は、パリソンをキ
ャビティ形状に沿って誘導するパリソン誘導部材と、前
記パリソンを保持するパリソン保持ピンがパーティング
面に設けられたブロー成形型とよりなるものであるか
ら、従来におけるパリソンの押出設備などをなんら変更
する必要がない。また、パリソンの誘導および保持機構
も簡単でしかも確実に所望形状に屈曲させることができ
るので、曲形状からなる中空プラスチック成形品を効率
よく経済的に製造することができる。
ャビティ形状に沿って誘導するパリソン誘導部材と、前
記パリソンを保持するパリソン保持ピンがパーティング
面に設けられたブロー成形型とよりなるものであるか
ら、従来におけるパリソンの押出設備などをなんら変更
する必要がない。また、パリソンの誘導および保持機構
も簡単でしかも確実に所望形状に屈曲させることができ
るので、曲形状からなる中空プラスチック成形品を効率
よく経済的に製造することができる。
【図１】本発明装置の一例を型開きして示す斜視図であ
る。
る。
【図２】パリソン誘導部材の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の製造方法の一実施例を示す図であっ
て、パリソンをキャビティ形状に沿わせる状態を段階的
に示す概略図である。
て、パリソンをキャビティ形状に沿わせる状態を段階的
に示す概略図である。
【図４】同じく製造方法を示す図であって、型閉め後パ
リソン内に圧縮気体を吹き込む状態を示す概略図であ
る。
リソン内に圧縮気体を吹き込む状態を示す概略図であ
る。
【図５】請求項３に示す装置の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図６】その型閉め状態を示す断面図である。
【図７】一般的な自動車を後から見た斜視図である。
【図８】中空成形品の製造例を示す概略断面図である。
【図９】そのキャビティとパリソンとの関係を示す概略
図である。
図である。
１０ 中空プラスチック成形品の製造装置 １１ ブロー成形型 １２ パーティング面 １３ キャビティ １４ パリソン保持ピン １５ ピン収納孔 ２０ パリソン誘導部材 Ｐ パリソン
Claims (3)
- 【請求項１】 パーティング面に曲形状のキャビティが
形成されたブロー成形型の前記パーティング面間にパリ
ソンを下降させて、該パリソンをブロー成形型のパーテ
ィング面で挟み、前記パリソン内に圧縮気体を吹き込ん
でパリソンをキャビティ形状に膨らませる中空プラスチ
ック成形品の製造方法において、 前記パーティング面間を下降してくるパリソンの側面を
該側面に対し前進後退するパリソン誘導部材で押して前
記パーティング面のキャビティ形状に沿うようにパリソ
ンを誘導し、該パリソンの側面を前記パーティング面の
キャビティの縁に立設されたパリソン保持ピンに当接さ
せて前記パリソンをキャビティ形状に沿わせて保持した
後、前記ブロー成形型を閉じてパリソン内に圧縮空気を
吹き込むことを特徴とする中空プラスチック成形品の製
造方法。 - 【請求項２】 パーティング面に曲形状のキャビティが
形成されるとともに、対向するパーティング面の少なく
とも一方のキャビティの縁にパリソン保持ピンが立設さ
れ、閉型時に前記パリソン保持ピンの先端が入るピン収
納孔が他方のパーティング面に形成されたブロー成形型
と、 前記パーティング面間を下降するパリソンの側面に対し
前進後退してパリソンをキャビティ形状に誘導するパリ
ソン誘導部材とを備えることを特徴とする中空プラスチ
ック成形品の製造装置。 - 【請求項３】 パーティング面に曲形状のキャビティが
形成されるとともに、対向するパーティング面の少なく
とも一方のキャビティの縁に他方のパーティング面に向
かうパリソン保持ピンが突出および収納自在に設けられ
たブロー成形型と、 前記パーティング面間を下降するパリソンに対し前進後
退してパリソンをキャビティ形状に誘導するパリソン誘
導部材とを備えることを特徴とする中空プラスチック成
形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25248996A JP3785231B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 中空プラスチック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25248996A JP3785231B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 中空プラスチック成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076564A true JPH1076564A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3785231B2 JP3785231B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=17238089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25248996A Expired - Fee Related JP3785231B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 中空プラスチック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3785231B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210061511A (ko) * | 2019-11-19 | 2021-05-28 | 엠에이치기술개발 주식회사 | 블로우 몰딩을 이용한 형상맞춤 중공제품의 제조방법 |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP25248996A patent/JP3785231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210061511A (ko) * | 2019-11-19 | 2021-05-28 | 엠에이치기술개발 주식회사 | 블로우 몰딩을 이용한 형상맞춤 중공제품의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3785231B2 (ja) | 2006-06-14 |
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