JPH1076172A - アジテータミル - Google Patents
アジテータミルInfo
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- JPH1076172A JPH1076172A JP9218700A JP21870097A JPH1076172A JP H1076172 A JPH1076172 A JP H1076172A JP 9218700 A JP9218700 A JP 9218700A JP 21870097 A JP21870097 A JP 21870097A JP H1076172 A JPH1076172 A JP H1076172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- chamber
- gap width
- agitator mill
- wall
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕と分散が剪断作用によって最も顕著にな
され、且つクリーニングに特に都合の良い一般的タイプ
のアジテータミルを具現化する。 【解決手段】 本発明に係るアジテータミルは、粉砕容
器（３）の内部壁（１０）と回転子（４２）の外側壁
（４３）によって画定された環状の外部粉砕室（９’）
と、回転子（４２）の内側壁（４４）と内部固定子（２
４）の外側ジャケット（２６）によって画定された内部
粉砕室（９''）とを備えてなる。これら粉砕室（９’，
９''）は、偏向室（４９）によって互いに連結してい
る。これら粉砕室（９’，９''）を画定する壁は滑らか
で、アジテータ要素がない。
され、且つクリーニングに特に都合の良い一般的タイプ
のアジテータミルを具現化する。 【解決手段】 本発明に係るアジテータミルは、粉砕容
器（３）の内部壁（１０）と回転子（４２）の外側壁
（４３）によって画定された環状の外部粉砕室（９’）
と、回転子（４２）の内側壁（４４）と内部固定子（２
４）の外側ジャケット（２６）によって画定された内部
粉砕室（９''）とを備えてなる。これら粉砕室（９’，
９''）は、偏向室（４９）によって互いに連結してい
る。これら粉砕室（９’，９''）を画定する壁は滑らか
で、アジテータ要素がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に係るアジテータミルに関するものである。
分に係るアジテータミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般的
タイプのアジテータミルは、ヨーロッパ特許第３７００
２２号公報（EP0 370 022 B、米国特許第５０６２５７
７号に対応する）から公知である。この公知のアジテー
タミルでは、ピン型のアジテータ要素が外部粉砕室の限
定壁及び少なくとも内部粉砕室の内側限定壁に装着さ
れ、これによって補助粉砕体（粉砕補助体）の選択的な
加速及び減速が生じ、これによって衝撃で一層顕著な粉
砕及び分散効果を有した乱流条件がもたらされる。粉砕
原料は、粉砕原料供給室を通り、移行部分を通り、バイ
パス部を過ぎて内部粉砕室へ流れ、及び偏向室を通り、
外部粉砕室へ流れる。補助粉砕体は、外部粉砕室、偏向
室、内部粉砕室及びバイパス部を通り外部粉砕室へ戻る
か、これに開口した移行部へ至るように循環する。粉砕
原料は内部粉砕室の終わりから分離装置へ流れる。当該
分離装置は補助粉砕体を粉砕原料から分けるのにそれほ
ど供されないけれども、一般的に技術用語として受け入
れられているので、本願でも分離装置なる用語を用い
る。上記説明の結果、粉砕原料から補助粉砕体を分離す
ることは、分離装置の上流で既に行われている。公知の
アジテータミルは実地において非常に成功を収めてい
る。
タイプのアジテータミルは、ヨーロッパ特許第３７００
２２号公報（EP0 370 022 B、米国特許第５０６２５７
７号に対応する）から公知である。この公知のアジテー
タミルでは、ピン型のアジテータ要素が外部粉砕室の限
定壁及び少なくとも内部粉砕室の内側限定壁に装着さ
れ、これによって補助粉砕体（粉砕補助体）の選択的な
加速及び減速が生じ、これによって衝撃で一層顕著な粉
砕及び分散効果を有した乱流条件がもたらされる。粉砕
原料は、粉砕原料供給室を通り、移行部分を通り、バイ
パス部を過ぎて内部粉砕室へ流れ、及び偏向室を通り、
外部粉砕室へ流れる。補助粉砕体は、外部粉砕室、偏向
室、内部粉砕室及びバイパス部を通り外部粉砕室へ戻る
か、これに開口した移行部へ至るように循環する。粉砕
原料は内部粉砕室の終わりから分離装置へ流れる。当該
分離装置は補助粉砕体を粉砕原料から分けるのにそれほ
ど供されないけれども、一般的に技術用語として受け入
れられているので、本願でも分離装置なる用語を用い
る。上記説明の結果、粉砕原料から補助粉砕体を分離す
ることは、分離装置の上流で既に行われている。公知の
アジテータミルは実地において非常に成功を収めてい
る。
【０００３】アジテータミルはドイツ連邦共和国第２８
１１８９９号特許公報(DE 28 11 899 C)から公知であ
り、一方ではその外部粉砕室が、他方では内部粉砕室が
互いに錐台の形状をしてテーパーを付けられており、即
ち、上記粉砕室は回転子と固定子の中央縦軸の夫々の側
で円錐になっている。粉砕原料はアジテータミルを通り
内側から外側へ流れ、言い換えれば、粉砕原料は最も狭
い径を有する箇所の内部粉砕室に流れ、半径方向に広が
る内部粉砕室、偏向室及び半径方向に広がる外部粉砕室
を貫通する。そこから粉砕原料は半径方向内側に向かっ
てアジテータ要素によって一面的に画定された室を通
り、分離装置に向かって流れ、ここを通って粉砕原料は
排出される。この分離装置の下流にバイパス部の入口が
配設されており、この入口は分離装置の内側で半径方向
におかれている。ここから、補助粉砕体が回転子内のバ
イパス部を通って内部粉砕室の開始部分に流れる。粉砕
室の限定壁は滑らかである。粉砕ギャップの幅、即ち、
粉砕室の半径方向幅は一定である。しかしながら、回転
の軸線に向いた間隔は永久的に増える。これによって、
剪断勾配は粉砕原料の経路に沿って内側から外側へ増加
することとなる。これは、内部粉砕室において低すぎる
か、外部粉砕室において高すぎることを意味し、不規則
な負荷が粉砕原料に作用することとなる。（剪断勾配は
回転表面の速度とギャップ幅の商として定められる。）
本発明の課題は、粉砕と分散が剪断作用によって最も顕
著になされ、且つクリーニングに特に都合の良い一般的
タイプのアジテータミルを具現化することにある。
１１８９９号特許公報(DE 28 11 899 C)から公知であ
り、一方ではその外部粉砕室が、他方では内部粉砕室が
互いに錐台の形状をしてテーパーを付けられており、即
ち、上記粉砕室は回転子と固定子の中央縦軸の夫々の側
で円錐になっている。粉砕原料はアジテータミルを通り
内側から外側へ流れ、言い換えれば、粉砕原料は最も狭
い径を有する箇所の内部粉砕室に流れ、半径方向に広が
る内部粉砕室、偏向室及び半径方向に広がる外部粉砕室
を貫通する。そこから粉砕原料は半径方向内側に向かっ
てアジテータ要素によって一面的に画定された室を通
り、分離装置に向かって流れ、ここを通って粉砕原料は
排出される。この分離装置の下流にバイパス部の入口が
配設されており、この入口は分離装置の内側で半径方向
におかれている。ここから、補助粉砕体が回転子内のバ
イパス部を通って内部粉砕室の開始部分に流れる。粉砕
室の限定壁は滑らかである。粉砕ギャップの幅、即ち、
粉砕室の半径方向幅は一定である。しかしながら、回転
の軸線に向いた間隔は永久的に増える。これによって、
剪断勾配は粉砕原料の経路に沿って内側から外側へ増加
することとなる。これは、内部粉砕室において低すぎる
か、外部粉砕室において高すぎることを意味し、不規則
な負荷が粉砕原料に作用することとなる。（剪断勾配は
回転表面の速度とギャップ幅の商として定められる。）
本発明の課題は、粉砕と分散が剪断作用によって最も顕
著になされ、且つクリーニングに特に都合の良い一般的
タイプのアジテータミルを具現化することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。
外部粉砕室と内部粉砕室の環状ギャップタイプのデザイ
ンは、粉砕室の体積を減らし、もってクリーニング要件
が緩和される。外部粉砕室と内部粉砕室の円柱状限定壁
の滑らかなデザインは、補助粉砕体が互いに層をなして
動く流れを生じる。滑らかな限定壁は清掃が容易であ
る。いかなる場合にも、剪断勾配が、そしてそれ故に負
荷の局部的強さは、一方で外部粉砕室での、他方で内部
粉砕室でのそれぞれの粉砕室高さにわたって一定であ
る。請求項４に詳述されるように、内部粉砕ギャップ幅
は外部粉砕ギャップ幅よりも小さく、剪断勾配が外部粉
砕室と内部粉砕室とで同じにされうる場合、当該剪断勾
配は粉砕路全体にわたって実際上一定である。外部粉砕
ギャップ幅に対する内部粉砕ギャップ幅の正確な寸法決
めは、剪断勾配の上記した明確化に起因する。
題は、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。
外部粉砕室と内部粉砕室の環状ギャップタイプのデザイ
ンは、粉砕室の体積を減らし、もってクリーニング要件
が緩和される。外部粉砕室と内部粉砕室の円柱状限定壁
の滑らかなデザインは、補助粉砕体が互いに層をなして
動く流れを生じる。滑らかな限定壁は清掃が容易であ
る。いかなる場合にも、剪断勾配が、そしてそれ故に負
荷の局部的強さは、一方で外部粉砕室での、他方で内部
粉砕室でのそれぞれの粉砕室高さにわたって一定であ
る。請求項４に詳述されるように、内部粉砕ギャップ幅
は外部粉砕ギャップ幅よりも小さく、剪断勾配が外部粉
砕室と内部粉砕室とで同じにされうる場合、当該剪断勾
配は粉砕路全体にわたって実際上一定である。外部粉砕
ギャップ幅に対する内部粉砕ギャップ幅の正確な寸法決
めは、剪断勾配の上記した明確化に起因する。
【０００５】寸法比は幾つかの従属請求項において与え
られている。請求項５に係る有利な実施形態に対応し、
そして特に請求項６によって、偏向室は補助粉砕体のた
めの緩衝容量として供されうる。外部粉砕室の横断面と
比較して拡大した偏向室の横断面によって、遠心力に抗
して半径方向、内側に向かって内部粉砕室内へ粉砕原料
が流れ、特に補助粉砕体が流れることが容易になる。請
求項７によって、アジテータ要素における一種の凹部が
バイパス部と連通する移行部分において形成されるなら
ば、これは摩擦を減ずるのに供するすきまを生じる。
られている。請求項５に係る有利な実施形態に対応し、
そして特に請求項６によって、偏向室は補助粉砕体のた
めの緩衝容量として供されうる。外部粉砕室の横断面と
比較して拡大した偏向室の横断面によって、遠心力に抗
して半径方向、内側に向かって内部粉砕室内へ粉砕原料
が流れ、特に補助粉砕体が流れることが容易になる。請
求項７によって、アジテータ要素における一種の凹部が
バイパス部と連通する移行部分において形成されるなら
ば、これは摩擦を減ずるのに供するすきまを生じる。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明の更なる特徴、利点及び詳
細は、図面に関連した本発明の例示的な実施形態の以下
の記載から明らかとなろう。
細は、図面に関連した本発明の例示的な実施形態の以下
の記載から明らかとなろう。
【０００７】図１に示されたアジテータミルは在来のよ
うに、柱体状粉砕容器３を装着したスタンド１を備えて
なる。電気駆動モータ４がスタンド１内に収められ、回
転に抗し駆動シャフト７に固定されたＶベルトプーリ８
を回転するように駆動するＶベルトプーリ５を備えてい
る。
うに、柱体状粉砕容器３を装着したスタンド１を備えて
なる。電気駆動モータ４がスタンド１内に収められ、回
転に抗し駆動シャフト７に固定されたＶベルトプーリ８
を回転するように駆動するＶベルトプーリ５を備えてい
る。
【０００８】特に図２から明らかになるように、粉砕容
器３は、粉砕室９を取り囲み基本的に柱体状の外側ジャ
ケット１１によって包囲された柱体状内部壁１０を備え
てなっている。内部柱体１０と外側ジャケット１１の間
に冷却室１２が規定される。粉砕室９の下部分はネジ１
４によって粉砕容器に固定されたリング形状の底プレー
ト１３で終端している。
器３は、粉砕室９を取り囲み基本的に柱体状の外側ジャ
ケット１１によって包囲された柱体状内部壁１０を備え
てなっている。内部柱体１０と外側ジャケット１１の間
に冷却室１２が規定される。粉砕室９の下部分はネジ１
４によって粉砕容器に固定されたリング形状の底プレー
ト１３で終端している。
【０００９】粉砕容器３は環状の上方フランジ１５を備
えてなり、これによってネジ１７でキャリングケース１
６の下側に固定されており、当該キャリングケース１６
はアジテータミルのスタンド１に装着されている。粉砕
室９はカバー１８によって閉じられている。キャリング
ケース１６は、粉砕容器３の長手方向中央軸線２０と同
軸に配設された中央支承・シールケース１９を備えてな
る。同じく軸線２０と同軸でアジテータ要素２１を装着
した駆動シャフト７は、このシールケース１９を貫通す
る。粉砕原料供給ライン２２は、粉砕室９に隣接するシ
ールケース１９の部分に連通する。
えてなり、これによってネジ１７でキャリングケース１
６の下側に固定されており、当該キャリングケース１６
はアジテータミルのスタンド１に装着されている。粉砕
室９はカバー１８によって閉じられている。キャリング
ケース１６は、粉砕容器３の長手方向中央軸線２０と同
軸に配設された中央支承・シールケース１９を備えてな
る。同じく軸線２０と同軸でアジテータ要素２１を装着
した駆動シャフト７は、このシールケース１９を貫通す
る。粉砕原料供給ライン２２は、粉砕室９に隣接するシ
ールケース１９の部分に連通する。
【００１０】粉砕室９に突き出たほぼカップ状の柱体状
内部固定子２４は、リング形状の底プレート１３に装着
しており、軸線２０と同軸の柱体状外側ジャケット２６
と軸線２０と同じく同軸の柱体状内側ジャケット２７と
を備えてなる。外側ジャケット２６と内側ジャケット２
７の間に冷却室２８が規定される。当該冷却室２８は底
プレート１３で別の冷却室２９と連結していて、冷却水
が冷却水供給コネクタ３０を介して第２の冷却室２９に
供給され、出口コネクタ３０ａを介して排出される。ま
た冷却水は冷却水供給コネクタ３１を介して粉砕容器３
の冷却室１２に供給され、冷却水排出コネクタ３２を介
して排出される。
内部固定子２４は、リング形状の底プレート１３に装着
しており、軸線２０と同軸の柱体状外側ジャケット２６
と軸線２０と同じく同軸の柱体状内側ジャケット２７と
を備えてなる。外側ジャケット２６と内側ジャケット２
７の間に冷却室２８が規定される。当該冷却室２８は底
プレート１３で別の冷却室２９と連結していて、冷却水
が冷却水供給コネクタ３０を介して第２の冷却室２９に
供給され、出口コネクタ３０ａを介して排出される。ま
た冷却水は冷却水供給コネクタ３１を介して粉砕容器３
の冷却室１２に供給され、冷却水排出コネクタ３２を介
して排出される。
【００１１】粉砕室９の上方に位置した内部固定子２４
の上面３３で、粉砕原料排出ライン３５と連結した粉砕
原料／補助粉砕体分離装置３４が備えられる。粉砕原料
集積ホッパー３６が分離装置３４と排出ライン３５の間
に備えられる。底プレート１３の近傍において、排出ラ
イン３５は保持アーチ部３０を備え、当該アーチ部はネ
ジ３９によって底プレート１３とこれにしっかりと繋が
った内部固定子２４に取外し可能につながっている。分
離装置３４はシール４０によって内部固定子２４の環状
面３３に対してシールされ、ネジ３９が外されると、排
出ライン３４及び集積ホッパー３６と共に、内部固定子
２４からはずれ下方に引っ張られる。アジテータ要素２
１が駆動されないと、上記環状面３３にまで補助粉砕体
４１で粉砕室９を充填することが達せられないので、補
助されるべき粉砕容器内に収められた補助粉砕体４１な
しで、分離装置３４は粉体室９から引き出すことが可能
である。
の上面３３で、粉砕原料排出ライン３５と連結した粉砕
原料／補助粉砕体分離装置３４が備えられる。粉砕原料
集積ホッパー３６が分離装置３４と排出ライン３５の間
に備えられる。底プレート１３の近傍において、排出ラ
イン３５は保持アーチ部３０を備え、当該アーチ部はネ
ジ３９によって底プレート１３とこれにしっかりと繋が
った内部固定子２４に取外し可能につながっている。分
離装置３４はシール４０によって内部固定子２４の環状
面３３に対してシールされ、ネジ３９が外されると、排
出ライン３４及び集積ホッパー３６と共に、内部固定子
２４からはずれ下方に引っ張られる。アジテータ要素２
１が駆動されないと、上記環状面３３にまで補助粉砕体
４１で粉砕室９を充填することが達せられないので、補
助されるべき粉砕容器内に収められた補助粉砕体４１な
しで、分離装置３４は粉体室９から引き出すことが可能
である。
【００１２】アジテータミル２１の基本構成はカップ形
状であり、言い換えれば、アジテータミル２１は柱体状
外側壁４３と、当該外側壁と同軸で且つ軸線２０と同軸
に配設された柱体状内側壁４４とによって形成された基
本的に円筒状の回転子４２を有している。冷却室４５が
回転子４２の内側壁４４と外側壁４３の間に形成されて
いる。回転子４２はシャフト７と連結した回転子担持部
材４６に据え付けられている。冷却室４５へ冷却水を供
給すること及び当該冷却室から冷却水を排出すること
は、シャフト７及び回転子担持部材４６に形成された冷
却水管路４７，４８を介してなされる。一方で回転子４
２の滑らかな柱体状外側壁４３と粉砕容器３の滑らかな
内部柱体１０によって、他方で内部固定子２４の柱体状
の滑らかな外側ジャケット２６と回転子４２の柱体状の
滑らかな内側壁４４によって、粉砕室９は、柱体状の外
部粉砕室９’と柱体状の内部粉砕室９''に分けられ、こ
れら粉砕室は底プレート１３の近傍で偏向室４９によっ
て互いにつながっている。
状であり、言い換えれば、アジテータミル２１は柱体状
外側壁４３と、当該外側壁と同軸で且つ軸線２０と同軸
に配設された柱体状内側壁４４とによって形成された基
本的に円筒状の回転子４２を有している。冷却室４５が
回転子４２の内側壁４４と外側壁４３の間に形成されて
いる。回転子４２はシャフト７と連結した回転子担持部
材４６に据え付けられている。冷却室４５へ冷却水を供
給すること及び当該冷却室から冷却水を排出すること
は、シャフト７及び回転子担持部材４６に形成された冷
却水管路４７，４８を介してなされる。一方で回転子４
２の滑らかな柱体状外側壁４３と粉砕容器３の滑らかな
内部柱体１０によって、他方で内部固定子２４の柱体状
の滑らかな外側ジャケット２６と回転子４２の柱体状の
滑らかな内側壁４４によって、粉砕室９は、柱体状の外
部粉砕室９’と柱体状の内部粉砕室９''に分けられ、こ
れら粉砕室は底プレート１３の近傍で偏向室４９によっ
て互いにつながっている。
【００１３】内部柱体１０、外側壁４３、内側壁４４及
び外側ジャケット２６によって形成された粉砕室限定壁
に、外部粉砕室９’や柱体状の内部粉砕室９''に突き出
るアジテータミルは据え付けられない。粉砕原料は流れ
方向の矢印５２のしたがって粉砕室９を通って流れる。
即ち、粉砕原料供給ライン２２からきて、一方で回転子
担持部材４６の間で、他方でカバー１８と内側壁１０の
隣接部分の間で粉砕原料供給室５３を通って流れ、しか
る後に下向きに外部粉砕室９’を通って、半径方向内側
に向かって偏向室４９を通り、そこから上方へ向かって
内部粉砕室９''を通って分離装置３４まで流れる。外部
粉砕室９’、偏向室４９及び内部粉砕室９''を通る途中
で、アジテータユニット２１が回転駆動される間、補助
粉砕体４１と協働しながら、粉砕原料は激しくこすれ合
う。粉砕原料は粉砕室９から分離装置３４を通って出、
そこから粉砕原料排出ライン３５を通って排出される。
び外側ジャケット２６によって形成された粉砕室限定壁
に、外部粉砕室９’や柱体状の内部粉砕室９''に突き出
るアジテータミルは据え付けられない。粉砕原料は流れ
方向の矢印５２のしたがって粉砕室９を通って流れる。
即ち、粉砕原料供給ライン２２からきて、一方で回転子
担持部材４６の間で、他方でカバー１８と内側壁１０の
隣接部分の間で粉砕原料供給室５３を通って流れ、しか
る後に下向きに外部粉砕室９’を通って、半径方向内側
に向かって偏向室４９を通り、そこから上方へ向かって
内部粉砕室９''を通って分離装置３４まで流れる。外部
粉砕室９’、偏向室４９及び内部粉砕室９''を通る途中
で、アジテータユニット２１が回転駆動される間、補助
粉砕体４１と協働しながら、粉砕原料は激しくこすれ合
う。粉砕原料は粉砕室９から分離装置３４を通って出、
そこから粉砕原料排出ライン３５を通って排出される。
【００１４】図２及び３に示されるように、柱体状の分
離装置３４は積み重ねられた環状ディスク５４を備えて
なり、これらの間には分離ギャップ５５が拘束なく残さ
れており、当該ギャップ５５の幅はしばしば使用される
最も小さいな補助粉砕体４１の径よりも小さい。しかし
ながら、補助粉砕体４１の分離はしばしば分離装置に達
する前に行われるので、当該幅はまたこの径を上回って
いてもよい。前面で、この積み重ねられた環状ディスク
５４は閉鎖プレート５６によって終端する。分離装置３
４は回転子担持部材４６の柱体状凹部５７に配設されて
いる。当該凹部５７の柱体状壁５８と分離装置３４の間
で、長く延びたドライバ５９が壁５８に据え付けられ
る。それらドライバは横断面形状でほぼ三角で、それら
自体の間にバイパス部６１のためのほぼホッパータイプ
の横断面形状の入口部分６０を形成する。これらドライ
バ５９を備えたこのタイプのデザインは、ヨーロッパ特
許第４３９８２６号公報（EP 0 439 826 B、米国特許第
5133508号に対応する）から公知である。
離装置３４は積み重ねられた環状ディスク５４を備えて
なり、これらの間には分離ギャップ５５が拘束なく残さ
れており、当該ギャップ５５の幅はしばしば使用される
最も小さいな補助粉砕体４１の径よりも小さい。しかし
ながら、補助粉砕体４１の分離はしばしば分離装置に達
する前に行われるので、当該幅はまたこの径を上回って
いてもよい。前面で、この積み重ねられた環状ディスク
５４は閉鎖プレート５６によって終端する。分離装置３
４は回転子担持部材４６の柱体状凹部５７に配設されて
いる。当該凹部５７の柱体状壁５８と分離装置３４の間
で、長く延びたドライバ５９が壁５８に据え付けられ
る。それらドライバは横断面形状でほぼ三角で、それら
自体の間にバイパス部６１のためのほぼホッパータイプ
の横断面形状の入口部分６０を形成する。これらドライ
バ５９を備えたこのタイプのデザインは、ヨーロッパ特
許第４３９８２６号公報（EP 0 439 826 B、米国特許第
5133508号に対応する）から公知である。
【００１５】上記バイパス部６１は回転子担持部材４６
内に位置し、即ち、図３に示されるように、柱体状の回
転子４２への回転子担持部材４６の移行部の部分におい
て、且つ流れ方向の矢印５２の方向で分離装置３４の前
に位置する。流れ方向の矢印５２に対応する流れ方向に
関して、バイパスは内部粉砕室９''の端部を外部粉砕室
９’の開始部と、即ち、外部粉砕室９’に推移する粉砕
原料供給室５３の移行部分６２と連結する。アジテータ
ユニット２１の回転方向６３に関して、入口部分６０と
バイパス部６１とは回転方向６３に対して半径方向に内
側から外側へ延び、その結果、内部粉砕室９''で遠心加
速度を備えた補助粉砕体４１が入口部分６０とバイパス
部６１を通って発射され、それ故に粉砕原料料供給室５
３に再び戻る。図２に示されるように、ドライバ５９は
内部固定子２４の面３３に重なる。入口部分６０は下方
へ内部粉砕室９''に向かって開放し、その結果、入口部
分６０のドライバ５９は、分離装置３４が到達する前に
補助粉砕体４１を外へ向かって発射し粉砕原料供給室５
３と外部粉砕室９’の間の移行部分６２にこれらを戻す
一種の搬送ブレードを形成する。
内に位置し、即ち、図３に示されるように、柱体状の回
転子４２への回転子担持部材４６の移行部の部分におい
て、且つ流れ方向の矢印５２の方向で分離装置３４の前
に位置する。流れ方向の矢印５２に対応する流れ方向に
関して、バイパスは内部粉砕室９''の端部を外部粉砕室
９’の開始部と、即ち、外部粉砕室９’に推移する粉砕
原料供給室５３の移行部分６２と連結する。アジテータ
ユニット２１の回転方向６３に関して、入口部分６０と
バイパス部６１とは回転方向６３に対して半径方向に内
側から外側へ延び、その結果、内部粉砕室９''で遠心加
速度を備えた補助粉砕体４１が入口部分６０とバイパス
部６１を通って発射され、それ故に粉砕原料料供給室５
３に再び戻る。図２に示されるように、ドライバ５９は
内部固定子２４の面３３に重なる。入口部分６０は下方
へ内部粉砕室９''に向かって開放し、その結果、入口部
分６０のドライバ５９は、分離装置３４が到達する前に
補助粉砕体４１を外へ向かって発射し粉砕原料供給室５
３と外部粉砕室９’の間の移行部分６２にこれらを戻す
一種の搬送ブレードを形成する。
【００１６】上記概略したように、外部粉砕室９’と内
部粉砕室９''は粉砕ギャップであり、これは図２〜６に
係る全ての実施形態にとって当てはまることである。移
行部分６２の上方で、回転子担持部材４６は柱体状部分
６５を有し、当該部分６５と粉砕容器３の内側壁１０の
対向部分の間にギャップ幅ａの円筒状閉鎖ギャップ６６
が形成される。
部粉砕室９''は粉砕ギャップであり、これは図２〜６に
係る全ての実施形態にとって当てはまることである。移
行部分６２の上方で、回転子担持部材４６は柱体状部分
６５を有し、当該部分６５と粉砕容器３の内側壁１０の
対向部分の間にギャップ幅ａの円筒状閉鎖ギャップ６６
が形成される。
【００１７】同じく円筒状で且つ軸線２０と同心的にパ
イパス部６１回りに延在する移行部分６２は、軸線２０
に対して半径方向幅ｂを有する。外部粉砕室９’はまた
円筒状で外部粉砕ギャップ幅ｃを有する。偏向室４９は
軸線２０に平行な拡張部分ｄを示す。この拡張部分ｄの
適切な選択によって、偏向室４９は補助粉砕体４１の緩
衝域になる。
イパス部６１回りに延在する移行部分６２は、軸線２０
に対して半径方向幅ｂを有する。外部粉砕室９’はまた
円筒状で外部粉砕ギャップ幅ｃを有する。偏向室４９は
軸線２０に平行な拡張部分ｄを示す。この拡張部分ｄの
適切な選択によって、偏向室４９は補助粉砕体４１の緩
衝域になる。
【００１８】同様に環状ギャップの形状を有した内部粉
砕室９''は軸線２０に対して半径方向に内部粉砕ギャッ
プ幅ｅを示す。外部粉砕ギャップ幅ｃに関して、 ２．０ｍｍ≦ｃ≦１０ｍｍ であり、好ましくは ３．０ｍｍ≦ｃ≦６．０ｍｍ が当てはまり、外部粉砕ギャップ幅ｃの選択はとりわけ
補助粉砕体４１のサイズによって決定され、その径ｆは
０．２〜１．０ｍｍの範囲にあり、境界線の場合では
２．０ｍｍまでである。補助粉砕体４１の寸法又は径ｆ
のそれぞれに関して外部粉砕ギャップ幅ｃを調整するこ
とは、所望の剪断プロセス、即ち、所望の粉砕作用がギ
ャップタイプの外部粉砕室９’で及び対応してギャップ
タイプの内部粉砕室９''で生じるようになされ、外部粉
砕室９’と内部粉砕室９''の滑らかな限定壁から、粘着
によって所定の駆動力が補助粉砕体４１と粉砕原料に及
ぶ。ギャップタイプの外部粉砕室９’内及びギャップタ
イプの内部粉砕室９''内において、クエットの流れ(Cou
ette flow)に似た一定の層流が動かない限定壁と動かさ
れる限定壁との間で生じる。これによって、粉砕原料の
細分と分散が好ましくは剪断メカニズムによってもたら
される。
砕室９''は軸線２０に対して半径方向に内部粉砕ギャッ
プ幅ｅを示す。外部粉砕ギャップ幅ｃに関して、 ２．０ｍｍ≦ｃ≦１０ｍｍ であり、好ましくは ３．０ｍｍ≦ｃ≦６．０ｍｍ が当てはまり、外部粉砕ギャップ幅ｃの選択はとりわけ
補助粉砕体４１のサイズによって決定され、その径ｆは
０．２〜１．０ｍｍの範囲にあり、境界線の場合では
２．０ｍｍまでである。補助粉砕体４１の寸法又は径ｆ
のそれぞれに関して外部粉砕ギャップ幅ｃを調整するこ
とは、所望の剪断プロセス、即ち、所望の粉砕作用がギ
ャップタイプの外部粉砕室９’で及び対応してギャップ
タイプの内部粉砕室９''で生じるようになされ、外部粉
砕室９’と内部粉砕室９''の滑らかな限定壁から、粘着
によって所定の駆動力が補助粉砕体４１と粉砕原料に及
ぶ。ギャップタイプの外部粉砕室９’内及びギャップタ
イプの内部粉砕室９''内において、クエットの流れ(Cou
ette flow)に似た一定の層流が動かない限定壁と動かさ
れる限定壁との間で生じる。これによって、粉砕原料の
細分と分散が好ましくは剪断メカニズムによってもたら
される。
【００１９】ギャップ幅ａに関して、 ０．４ｃ≦ａ≦０．８ｃ が当てはまる。閉鎖ギャップ６６のギャップ幅ａは常に
外部粉砕ギャップ幅ｃよりも小さくなければならず、そ
の結果、補助粉砕体４１は粉砕原料供給室５３の上部分
には達しないが、いかなる場合にも、外部粉砕室９’に
は入る。ギャップ幅ａが外部粉砕ギャップ幅ｃに比べて
小さいので、閉鎖ギャップ６６での剪断負荷は外部粉砕
室９’のものよりも高く、その結果、閉鎖ギャップ６６
での局部的な剪断勾配は外部粉砕室９’内よりも高い。
補助粉砕体４１は高めの剪断勾配を回避するので、駆動
作用によって支えられ、それら粉砕体は流入する粉砕原
料を介して外部粉砕室９’内に確実に流れ込む。
外部粉砕ギャップ幅ｃよりも小さくなければならず、そ
の結果、補助粉砕体４１は粉砕原料供給室５３の上部分
には達しないが、いかなる場合にも、外部粉砕室９’に
は入る。ギャップ幅ａが外部粉砕ギャップ幅ｃに比べて
小さいので、閉鎖ギャップ６６での剪断負荷は外部粉砕
室９’のものよりも高く、その結果、閉鎖ギャップ６６
での局部的な剪断勾配は外部粉砕室９’内よりも高い。
補助粉砕体４１は高めの剪断勾配を回避するので、駆動
作用によって支えられ、それら粉砕体は流入する粉砕原
料を介して外部粉砕室９’内に確実に流れ込む。
【００２０】外部粉砕ギャップ幅ｃと比較して、 ｃ≦ｂ≦３ｃ であり、好ましくは ２ｃ≦ｂ≦３ｃ が移行部分６２の幅ｂに当てはまる。移行部分６２の半
径方向幅ｂが外部ギャップ幅ｃを上回る場合、移行部分
６２が補助粉砕体４１のための或るクリアランス域を構
成するので、バイパス部６１の出口縁６１ａでの摩耗の
著しい減少がこの領域で生じる。更に、内部壁１０への
補助粉砕体の衝撃は弱められる。
径方向幅ｂが外部ギャップ幅ｃを上回る場合、移行部分
６２が補助粉砕体４１のための或るクリアランス域を構
成するので、バイパス部６１の出口縁６１ａでの摩耗の
著しい減少がこの領域で生じる。更に、内部壁１０への
補助粉砕体の衝撃は弱められる。
【００２１】外部粉砕ギャップ幅ｃと比較して、 ０．５ｃ≦ｅ≦ｃ が婦負部粉砕ギャップ幅ｅに当てはまる。
【００２２】剪断勾配が外部粉砕室９’と内部粉砕室
９''において同じであるならば、ｅ＜ｃが当てはまらな
ければならない。外部粉砕ギャップ幅ｃに対する偏向室
４９の拡張部分ｄに関しては、 ｃ＜ｄ≦３ｃ であり、好ましくは ２ｃ≦ｄ≦３ｃ が当てはまる。
９''において同じであるならば、ｅ＜ｃが当てはまらな
ければならない。外部粉砕ギャップ幅ｃに対する偏向室
４９の拡張部分ｄに関しては、 ｃ＜ｄ≦３ｃ であり、好ましくは ２ｃ≦ｄ≦３ｃ が当てはまる。
【００２３】所定範囲内でｄが大きければ大きいほど、
補助粉砕体のための偏向室４９内に形成された緩衝容量
は大きくなり、粉砕原料及び特に補助粉砕体４１が遠心
力に抗して半径方向内側に向かって、内部粉砕室９''に
向け流れることがより容易になる。所定範囲内でｄが小
さければ小さいほど、この領域での粉砕作用はより強く
なる。補助粉砕体４１の径ｆに関しては、 ２ｆ≦ｃ≦１０ｆ であり、好ましくは ３ｆ≦ｃ≦６ｆ が当てはまる。
補助粉砕体のための偏向室４９内に形成された緩衝容量
は大きくなり、粉砕原料及び特に補助粉砕体４１が遠心
力に抗して半径方向内側に向かって、内部粉砕室９''に
向け流れることがより容易になる。所定範囲内でｄが小
さければ小さいほど、この領域での粉砕作用はより強く
なる。補助粉砕体４１の径ｆに関しては、 ２ｆ≦ｃ≦１０ｆ であり、好ましくは ３ｆ≦ｃ≦６ｆ が当てはまる。
【００２４】図２及び３はａ＝０．８ｃ、ｂ＝ｃ＝ｅ及
びｄ＝２ｃが当てはまる実施形態を示す。これに対し
て、ａ＝０．５ｃ、ｂ＝３ｃ、ｃ＝ｄ及びｅ＝０．７ｃ
が図４に係る実施形態に当てはまる。ａ＝０．５ｃ、ｂ
＝３ｃ、ｄ＝２．５ｃ及びｅ＝０．７ｃは図５に係る実
施形態に当てはまる。
びｄ＝２ｃが当てはまる実施形態を示す。これに対し
て、ａ＝０．５ｃ、ｂ＝３ｃ、ｃ＝ｄ及びｅ＝０．７ｃ
が図４に係る実施形態に当てはまる。ａ＝０．５ｃ、ｂ
＝３ｃ、ｄ＝２．５ｃ及びｅ＝０．７ｃは図５に係る実
施形態に当てはまる。
【００２５】図６に係る実施形態において、内部固定子
２４’は更に上方に動き、分離装置３４’は対応して軸
線方向に縮められ、その結果、その面３３の近傍におい
て、内部固定子２４’は軸線２０の方向でバイパス部６
１に部分的に重複する。入口部分６０’は対応して軸線
２０の方向において縮められる。この場合、ａ＝０．５
ｃ、ｂ＝３ｃ、ｄ＝２．５ｃ及びｅ＝０．７ｃが当ては
まる。
２４’は更に上方に動き、分離装置３４’は対応して軸
線方向に縮められ、その結果、その面３３の近傍におい
て、内部固定子２４’は軸線２０の方向でバイパス部６
１に部分的に重複する。入口部分６０’は対応して軸線
２０の方向において縮められる。この場合、ａ＝０．５
ｃ、ｂ＝３ｃ、ｄ＝２．５ｃ及びｅ＝０．７ｃが当ては
まる。
【図１】アジテータミルの線図描写での側方図である。
【図２】アジテータミルの粉砕容器の第１実施形態での
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図２の断面線III-IIIでの粉砕容器の横断面図
である。
である。
【図４】アジテータミルの粉砕容器の第２実施形態での
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】アジテータミルの粉砕容器の第３実施形態での
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】アジテータミルの粉砕容器の第４実施形態での
縦断面図である。
縦断面図である。
３ 粉砕容器 ９ 粉砕室 １０ 内部壁 ２１ アジテータユニット ２４ 内部固定子 ２６ 外側ジャケット ３４ 分離装置 ４１ 補助粉砕体 ４２ 円筒ロータ ４３ 外部壁 ４４ 内側壁 ４９ 偏向室 ５３ 粉砕原料供給室 ６１ バイパス部
Claims (10)
- 【請求項１】 自由に流れる粉砕原料を処理するための
アジテータミルにして、内部壁（１０）が基本的に閉鎖
された粉砕室（９）を画定する粉砕容器（３）と；当該
粉砕容器（３）内に回転駆動可能に配設され、共通の縦
中央軸線（２０）に関してカップ形状であって、内部固
定子（２４）を配設し上記粉砕容器（３）にしっかりと
連結した円筒状回転子（４２）を備えてなるアジテータ
ユニット（２１）とを備えてなり；上記粉砕容器（３）
の内部壁と回転子（４２）の外側壁（４３）の間には環
状の外部粉砕室（９’）が形成され、当該外部粉砕室
（９’）内で同軸に配設され偏向室（４９）を介して当
該外部粉砕室と連結した円筒状の内部粉砕室（９''）が
回転子（４２）の内側壁（４４）と内部固定子（２４）
の外側ジャケット（２６）の間に形成され；上記外部粉
砕室（９’）と偏向室（４９）と内部粉砕室（９''）が
補助粉砕体（４１）で部分的に満たされた粉砕室（９）
を構成し；上記外部粉砕室（９’）の上流に配設され当
該外部粉砕室（９’）に粉砕原料の流れ方向（５２）で
連通した粉砕原料供給室（５３）と、粉砕原料の流れ方
向（５２）で内部粉砕室（９''）の下流に配設された分
離装置（３４，３４’）とが、粉砕原料を通過するよう
に上記粉砕容器の同じ側におおよそ配設され；上記分離
装置（３４，３４’）の近傍から粉砕原料供給室（５
３）の近傍に上記補助粉砕体（４１）が戻るために、バ
イパス部（６１，６１’）が上記アジテータユニット
（２１）内に備えられ、当該バイパス部（６１，６
１’）は内部粉砕室（９''）の終端部を外部粉砕室
（９’）の開始部と連結し、粉砕原料の流れ方向（５
２）に関して分離装置（３４，３４’）の上流に配設さ
れてなるアジテータミルにおいて、 上記外部粉砕室（９’）が外部粉砕ギャップ幅ｃをもっ
た環状ギャップの形状を有し、 上記内部粉砕室（９''）が内部粉砕ギャップ幅ｅをもっ
た環状ギャップの形状を有し、 粉砕容器（３）の内部壁（１０）、回転子（４２）の外
側壁（４３）、回転子（４２）の内側壁（４４）及び内
部固定子（２４）の外側ジャケット（２６）が滑らか
で、アジテータ要素がないことを特徴とするアジテータ
ミル。 - 【請求項２】 ２．０ｍｍ≦ｃ≦１０．０ｍｍが、外部
粉砕ギャップ幅ｃに当てはまることを特徴とする請求項
１に記載のアジテータミル。 - 【請求項３】 ３．０ｍｍ≦ｃ≦６．０ｍｍが、外部粉
砕ギャップ幅ｃに当てはまることを特徴とする請求項２
に記載のアジテータミル。 - 【請求項４】 ０．５ｃ≦ｅ＜ｃが、外部粉砕ギャップ
幅ｃに対する内部粉砕ギャップ幅ｅに当てはまることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアジテ
ータミル。 - 【請求項５】 偏向室（４９）が軸線（２０）に平行な
拡張部分ｄを有し、ｃ＜ｄ≦３ｃが、外部粉砕ギャップ
幅ｃに対する当該拡張部分に当てはまることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか一項に記載のアジテータミ
ル。 - 【請求項６】 偏向室（４９）が軸線（２０）に平行な
拡張部分ｄを有し、２ｃ≦ｄ≦３ｃが、外部粉砕ギャッ
プ幅ｃに対する当該拡張部分に当てはまることを特徴と
する請求項５に記載のアジテータミル。 - 【請求項７】 上記バイパス部（６１，６１’）が、外
部粉砕室（９’）内に推移する粉砕原料供給室（５３）
の移行部分（６２）に連通し、ｃ≦ｂ≦３ｃが外部粉砕
ギャップ幅ｃに対する当該移行部分（６２）の幅ｂに当
てはまることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項
に記載のアジテータミル。 - 【請求項８】 前記アジテータユニット（２１）が、粉
砕原料の流れ方向（５２）に関してバイパス部（６１，
６１’）の前に配設され閉鎖ギャップ（６６）を画定す
るために粉砕容器（３）の内部壁（１０）と協働する柱
体状の部分（６５）を備えてなり、０．４ｃ≦ａ≦０．
８ｃが外部粉砕ギャップ幅ｃに対する柱体状の部分（６
５）のギャップ幅ａに当てはまることを特徴とする請求
項１〜７のいずれか一項に記載のアジテータミル。 - 【請求項９】 補助粉砕体（４１）が径ｆを有し、２ｆ
≦ｃ≦１０ｆが外部粉砕ギャップ幅ｃに対する当該径ｆ
に当てはまることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
一項に記載のアジテータミル。 - 【請求項１０】 ３ｆ≦ｃ≦６ｆが外部粉砕ギャップ幅
ｃに対する上記補助粉砕体（４１）の径ｆに当てはまる
ことを特徴とする請求項９に記載のアジテータミル。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19632757:1 | 1996-08-14 | ||
| DE19632757A DE19632757A1 (de) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | Rührwerksmühle |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US5950943A (ja) |
| EP (1) | EP0824964B1 (ja) |
| JP (1) | JP3335294B2 (ja) |
| KR (1) | KR100494851B1 (ja) |
| CN (1) | CN1091004C (ja) |
| DE (2) | DE19632757A1 (ja) |
| ES (1) | ES2175229T3 (ja) |
| IN (1) | IN192955B (ja) |
| TW (1) | TW340060B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE19834397B4 (de) * | 1997-10-28 | 2007-04-05 | BüHLER GMBH | Rührwerksmühle |
| DE19819967B4 (de) * | 1998-05-05 | 2007-04-26 | BüHLER GMBH | Rührwerksmühle |
| DE19912594B4 (de) * | 1999-03-20 | 2008-01-31 | Zoz Gmbh | Vorrichtung zur Hochenergie- und/oder Feinstmahlung von Feststoffen |
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