JP5875595B2 - 攪拌型ボールミルにおける分離ユニット用のダイナミック素子 - Google Patents
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Description
22 粉砕容器
24 粉砕原料入口
26 粉砕原料出口
27 粉砕容器の端部
28 攪拌シャフト
29 回転軸線
30 分離ユニット
31 分離手段
32 ダイナミック素子
33 中央孔
34 チャネル
35 短チャネル
36 ダイナミック素子の接触面
37 流動方向
38 ダイナミック素子の作用面
39 開口
42 隙間
44 ケージ
45 切欠
a 間隔
w 角度
L 攪拌軸の長さ
l 分離ユニットの長さ
l' 分離手段の長さ
l" ダイナミック素子の長さ
D 攪拌軸の内径
d 分離ユニットの外径
d" 端部の外径
Claims (15)
- 少なくとも1つの粉砕原料入口(24)と,少なくとも1つの粉砕原料出口(26)とを設けた円筒状の粉砕容器(22)を備える攪拌型ボールミル(20)であって,粉砕容器(22)内に,駆動部に連結した攪拌シャフト(28)が配置され,該攪拌シャフト(28)により駆動エネルギの一部を,粉砕容器(22)内にバラ詰めされた粉砕補助体に伝達可能とし,更に,前記攪拌型ボールミルの粉砕原料出口(26)に分離ユニット(30)が配置され,該分離ユニット(30)が回転軸線(29)周りに回転する攪拌型ボールミルにおいて,前記分離ユニット(30)が少なくとも2つの要素で構成され,その第1要素は少なくとも1つの分離手段(31)であり,第2要素は,ダイナミック素子(32)であり,前記ダイナミック素子(32)には,原料が流入する孔(33)と,前記孔(33)に連通するとともに半径方向に延在して前記原料に流動を生じさせるチャネル(34)と,前記チャネル(34)に連通するとともに前記原料を前記ダイナミック素子(32)から流出させる開口(39)とを設け,
前記ダイナミック素子(32)の前記孔(33)は前記分離手段(31)の前記粉砕原料出口(26)に連通し、前記ダイナミック素子(32)は前記分離ユニット(30)の出口と前記分離ユニット(30)の入口との間で前記原料を循環させるように構成され、
前記ダイナミック素子(32)の作用面(38)及び前記粉砕容器(22)の端部(27)は,互いに円錐状に配置されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。 - 請求項1に記載の攪拌型ボールミル(20)であって,ダイナミック素子(32)は,粉砕容器(22)の端部(27)に対して所定の間隔(a)を置いて配置されていることを特徴とする攪拌型ボールミル。
- 請求項2に記載の攪拌型ボールミル(20)であって,前記間隔(a)は,0.5mm〜30mm,好適には2mm〜15mmの範囲内で調整可能であることを特徴とする攪拌型ボールミル。
- 請求項1〜3の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル(20)であって,攪拌シャフトの長さ(L)に対する分離ユニット(30)の長さ(I)の比が1:1.1〜1:2,好適には1:1.3〜1:1.7の範囲内にあることを特徴とする攪拌型ボールミル。
- 請求項1〜4の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル(20)であって,ケージ(44)の内径(D)に対する分離ユニット(30)の外径(d)の比が1:1.05〜1:2の範囲内にあることを特徴とする攪拌型ボールミル。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル(20)であって,粉砕容器(22)の端部(27)の外径(d')に対する分離ユニット(30)の外径(d)の比が1:1〜1:1,2の範囲内にあることを特徴とする攪拌型ボールミル。
- 請求項1〜6の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル(20)であって,ケージ(44)は,攪拌シャフトにより駆動されることを特徴とする攪拌型ボールミル。
- 請求請1〜7の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル(20)であって,分離ユニット(30)の回転運動を生じさせるための更なる駆動部を備えることを特徴とする攪拌型ボールミル。
- 請求項1〜8の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル(20)であって,分離手段(31)がシーブ,シーブカートリッジ又は螺旋状部であることを特徴とする攪拌型ボールミル。
- 請求項1〜9の何れか一項に記載の攪拌型ボールミル(20)を駆動するための方法であって,少なくとも2つの要素で構成される分離ユニット(30)を使用し,該分離ユニットにおける少なくとも1つの分離手段(31)を,原料に流動を生じさせるための少なくとも1個のダイナミック素子(32)と組み合わせ,更に,粉砕容器(22)内における分離ユニット(30)の出口及び入口の間で原料を循環させることを特徴とする方法。
- 請求項10に記載の方法であって,原料の前記循環により,粉砕補助体がダイナミック素子(32)と粉砕容器(22)の端部(27)との間に形成される隙間(42)に侵入するのを回避することを特徴とする方法。
- 請求項10又は11に記載の方法であって,前記ダイナミック素子(32)により,分離手段(31)の入口及び出口の間での流動を生じさせることを特徴とする方法。
- 請求項10〜12の何れか一項に記載の方法であって,分離手段(31)及びダイナミック素子(32)を,攪拌シャフト(28)に対して何れも結合された状態で,又は分離された状態で個別的に駆動することを特徴とする方法。
- 請求項13に記載の方法であって,循環流動の圧力を,分離手段(31)の終端よりもケージ(44)への移行領域においてより高くすることを特徴とする方法。
- 請求項10〜14の何れか一項に記載の方法であって,前記ダイナミック素子(32)の回転運動により,半径方向において回転軸線(29)から攪拌シャフト(28)に向かう原料の流動を生じさせることを特徴とする方法。
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