JP6553560B2 - 湿式微粉砕装置、湿式微粉砕システムおよびコーヒー抽出システム - Google Patents

Description

本発明は、供給されたスラリーに含まれる固形物を更に細かく粉砕する湿式微粉砕装置に関する。

固形物を粉砕する粉砕機に関しては、例えば特許文献１に記載された装置が知られている。この装置は、あん、豆腐等の原料である有皮穀類等を粉砕する粉砕機であり、回転駆動手段により回転する円盤状の回転刃体を備えている。そして該回転刃体の基板部の表面に、基板部の回転軸Ｘ−Ｘを中心とする外周部に位置して原料を外周方向へ押し出す羽根部が突設され、更に該羽根部の外周部に位置して多数の回転刃部が、前記回転軸Ｘ‐Ｘを中心として全周にわたり、適宜間隔を有して突設され、かつ、前記基板部と羽根部と回転刃部とが一体形成されている。更に、回転刃体の上部に、固定刃体が、これに形成した固定刃部が回転刃部の径方向側面に近接するようにして備えられている。この特許文献１の装置では、原料投入口から投入された原料が、羽根部により外周方向に押し出され、回転刃体と固定刃体とにより切断・粉砕される。

特開２００４−１０５９０７号公報

上述した粉砕機では、原料（固形物）の粉砕が回転刃体と固定刃体とによる剪断にて行われるため、原料を細かくする能力には限界がある。

本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、供給されたスラリーに含まれる固形物をより細かく粉砕して微細化することができる装置およびシステムを提供することにある。

上記目的を達成するための湿式微粉砕装置の特徴構成は、
ロータとステータとを有し、供給されたスラリーに含まれる固形物を更に細かく粉砕する湿式微粉砕装置であって、
前記ロータは、遠心羽根部材が周方向に複数並んで配置されて構成される遠心羽根列を径方向に複数有し、
前記ステータは、前記遠心羽根列の間に配置され、周方向に複数のスリットが形成されている点にある。

上記の特徴構成によれば、遠心羽根部材が周方向に複数並んで配置されて構成される遠心羽根列を径方向に複数有するロータが回転することにより、スラリーが流動する。そしてステータが遠心羽根列の間に配置され、そのステータに周方向に複数のスリットが形成されているから、ロータにより流動したスラリーがスリットを高速で通過する。そうすると、スラリーに含まれる固形物の衝突（固形物の粒子同士の衝突、およびステータへの衝突）が高頻度で発生し、固形物が更に細かく粉砕されることになる。すなわち上記の特徴構成によれば、供給されたスラリーに含まれる固形物をより細かく粉砕して微細化することができる。

本発明に係る湿式微粉砕装置の別の特徴構成は、前記ロータの径方向の最も外側に配置されている前記遠心羽根列の前記遠心羽根部材の幅は、その余の前記遠心羽根列の前記遠心羽根部材の幅よりも大きい点にある。

上記の特徴構成によれば、ロータの径方向の最も外側に配置されている遠心羽根列の遠心羽根部材の幅は、その余の遠心羽根列の遠心羽根部材の幅よりも大きいから、遠心力により負圧を発生させて、スラリーをより強く吸引・排出することができ、固形物を更に細かく粉砕することが可能となる。特に、最も外側の遠心羽根列とその余の遠心羽根列との間に、幅の違いに起因するスラリー流速の差が生じ、固形物の微細化を更に促進することができる。また最も外側の遠心羽根列は、内側の遠心羽根列よりも移動速度が大きいことから、微細化の効果は更に増大して好適である。

本発明に係る湿式微粉砕装置の別の特徴構成は、前記スリットは、前記ロータの回転軸に対して略平行に延びて形成されている点にある。

上記の特徴構成によれば、スリットは、ロータの回転軸に対して略平行に延びて形成されているから、遠心羽根部材により押されたスラリーがスムースにスリットを通過して、固形物の衝突が更に促進され、更なる微細化が可能となり好ましい。

上記目的を達成するための湿式微粉砕システムの特徴構成は、上述の湿式微粉砕装置と、前記湿式微粉砕装置から排出されたスラリーの一部を前記湿式微粉砕装置に供給する再循環装置とを有する点にある。

上記の特徴構成によれば、湿式微粉砕装置と、湿式微粉砕装置から排出されたスラリーの一部を湿式微粉砕装置に供給する再循環装置とを有するから、スラリーに含まれる固形物を湿式微粉砕装置で再び粉砕して、更に微細化することができ好適である。

上記目的を達成するための湿式微粉砕システムの特徴構成は、上述の湿式微粉砕装置と、供給された固形物を粉砕してスラリーを生成し前記湿式微粉砕装置に供給する一次粉砕装置とを有する点にある。

上記の特徴構成によれば、湿式微粉砕装置と、供給された固形物を粉砕してスラリーを生成し湿式微粉砕装置に供給する一次粉砕装置とを有するから、まず一次粉砕装置にて固形物を粉砕し、次いで湿式微粉砕装置にて供給されたスラリーに含まれる固形物を更に細かく粉砕することができるので、固形物が微細化されたスラリーを効率よく生成することができ好適である。

上記目的を達成するためのコーヒー抽出システムの特徴構成は、上述の湿式微粉砕装置を有し、前記固形物がコーヒー豆であり、前記スラリーに水が含有され、コーヒーの抽出が行われる点にある。

上記の特徴構成によれば、湿式微粉砕装置を有し、固形物がコーヒー豆であり、スラリーに水が含有され、コーヒーの抽出が行われるから、コーヒー豆が湿式微粉砕装置で微細化された状態でのコーヒーの抽出となり、抽出の効率を高めることができ好適である。

湿式微粉砕装置の構成を示す側面図 湿式微粉砕装置の構成を示す正面図 湿式微粉砕装置の構成を示す概略断面図 図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図 湿式微粉砕システムの構成を示す概略図 スリットの構造を示す斜視図 別実施形態に係るスリットの構造を示す斜視図

以下、図面を参照して、本実施形態に係る湿式微粉砕装置１００について説明する。湿式微粉砕装置１００は、供給されたスラリーに含まれる固形物を更に細かく粉砕する。スラリーとしては例えば、粉砕されたコーヒー豆の粉末を水に分散させたものが想定される。この場合、固形物は粉砕されたコーヒー豆の粉末である。固形物としては、ゴマ、穀物、野菜、果実、食肉等が例示でき、繊維質のものも可能である。スラリーとしては、水の他にも、油やその他の液体を用いるものも可能である。湿式微粉砕装置１００は、食品の加工分野に好適に適用可能であるが、食品以外にも適用可能である。

図１および図２に示すように、湿式微粉砕装置１００は、駆動モータ１０、ケーシング２０、供給口３０、排出口４０および再供給口５０を有する。駆動モータ１０は、ケーシング２０の内部に配置されたロータ１（後述）を回転駆動する。ケーシング２０は円筒形状の部材であって、円筒形状の内部空間を有する。ケーシング２０の内部空間にロータ１が収容される。

供給口３０は、ケーシング２０の内部空間と外部とを連通する開口であり、円筒形状のケーシング２０の頂面に、中心からオフセットした位置に形成されている。供給口３０は、湿式微粉砕装置１００の前工程から供給されるスラリーをケーシング２０の内部空間へ供給する。

排出口４０は、ケーシング２０の内部空間と外部とを連通する開口であり、円筒形状のケーシング２０の側面に形成されている。排出口４０は、ケーシング２０の内部のスラリーを外部へ排出する。

再供給口５０は、ケーシング２０の内部空間と外部とを連通する開口であり、円筒形状のケーシング２０の頂面の中央に形成されている。再供給口５０は、後述する再循環装置２０９から供給されるスラリーをケーシング２０の内部空間へ供給する。再供給口５０には、内径が他の部位よりも小さい絞り部位５１が形成されている。詳しくは再供給口５０の内径は、ケーシング２０の外部から内部へ向けて進むにつれて小さくなり、絞り部位５１で最少となっている。

図３および図４に示すように、ケーシング２０は、前壁部２１、後壁部２２および側壁部２３を有する。そして前壁部２１、後壁部２２および側壁部２３に囲まれたケーシング２０の内部空間に、ロータ１が配置されている。上述した供給口３０は、当該供給口３０を構成するパイプ３１が前壁部２１に接合され、パイプ３１の内部空間とケーシング２０の内部空間とが連通する形態にて、形成されている。上述した再供給口５０は、前壁部２１の外側に立ち上げ管５２が接合され、立ち上げ管５２の内部空間とケーシング２０の内部空間とが連通する形態にて、形成されている。

ロータ１は、円盤状の部材であり、その中心が軸部材６０に取り付けられている。軸部材６０は、駆動モータ１０により回転軸心Ｃの回りに回転駆動され、これによりロータ１が駆動モータ１０により回転軸心Ｃの回りに回転駆動される。

ロータ１の前壁部２１の側の面には、第１遠心羽根部材１ａ、第２遠心羽根部材１ｂ、第３遠心羽根部材１ｃおよび第４遠心羽根部材１ｄが配置されている。これら遠心羽根部材は、板状の部材であって、ロータ１の表面に対して垂直な姿勢で、かつロータ１の直径方向に対して傾斜した姿勢で、ロータ１の表面に固定されている。各々の遠心羽根部材は、ロータ１の表面から前壁部２１の近傍まで延びて配置されている。

複数の第１遠心羽根部材１ａが、ロータ１の径方向の最も外側に、一端がロータ１の外周に接する姿勢にて、回転軸心Ｃを中心とする円の上に配置されている。詳しくは、複数の第１遠心羽根部材１ａは、外周側の端部が回転軸心Ｃを中心とする円の上に位置し、かつ内周側の端部が回転軸心Ｃを中心とする円の上に位置する姿勢および位置にて、ロータ１に配置されている。これら複数の第１遠心羽根部材１ａが、第１遠心羽根列Ｌ１を構成している。本実施形態では、１０枚の第１遠心羽根部材１ａが、等間隔に配置されている。すなわち複数の第１遠心羽根部材１ａは、回転軸心Ｃからみて３６°の間隔で等間隔に配置されている。第１遠心羽根部材１ａの、ロータ１の直径方向に対する角度αは、４５°である。

複数の第２遠心羽根部材１ｂが、第１遠心羽根列Ｌ１の内側に、回転軸心Ｃを中心とする円の上に配置されている。詳しくは、複数の第２遠心羽根部材１ｂは、外周側の端部が回転軸心Ｃを中心とする円の上に位置し、かつ内周側の端部が回転軸心Ｃを中心とする円の上に位置する姿勢および位置にて、ロータ１に配置されている。これら複数の第２遠心羽根部材１ｂが、第２遠心羽根列Ｌ２を構成している。本実施形態では、３２枚の第２遠心羽根部材１ｂが、等間隔に配置されている（なお一部の第２遠心羽根部材１ｂについて図示を省略している）。すなわち複数の第２遠心羽根部材１ｂは、回転軸心Ｃからみて１１．２５°の間隔で等間隔に配置されている。第２遠心羽根部材１ｂの、ロータ１の直径方向に対する角度βは、３０°である。

複数の第３遠心羽根部材１ｃが、第２遠心羽根列Ｌ２の内側に、回転軸心Ｃを中心とする円の上に配置されている。詳しくは、複数の第３遠心羽根部材１ｃは、外周側の端部が回転軸心Ｃを中心とする円の上に位置し、かつ内周側の端部が回転軸心Ｃを中心とする円の上に位置する姿勢および位置にて、ロータ１に配置されている。これら複数の第３遠心羽根部材１ｃが、第３遠心羽根列Ｌ３を構成している。本実施形態では、２６枚の第３遠心羽根部材１ｃが、等間隔に配置されている（なお一部の第３遠心羽根部材１ｃについて図示を省略している）。すなわち複数の第３遠心羽根部材１ｃは、回転軸心Ｃからみて１３．８５°の間隔で等間隔に配置されている。第３遠心羽根部材１ｃの、ロータ１の直径方向に対する角度γは、３０°である。

複数の第４遠心羽根部材１ｄが、第３遠心羽根列Ｌ３の内側に、回転軸心Ｃを中心とする円の上に配置されている。詳しくは、複数の第４遠心羽根部材１ｄは、外周側の端部が回転軸心Ｃを中心とする円の上に位置し、かつ内周側の端部が回転軸心Ｃを中心とする円の上に位置する姿勢および位置にて、ロータ１に配置されている。これら複数の第４遠心羽根部材１ｄが、第４遠心羽根列Ｌ４を構成している。本実施形態では、１８枚の第４遠心羽根部材１ｄが、等間隔に配置されている（なお一部の第４遠心羽根部材１ｄについて図示を省略している）。すなわち複数の第４遠心羽根部材１ｄは、回転軸心Ｃからみて２０°の間隔で等間隔に配置されている。第４遠心羽根部材１ｄの、ロータ１の直径方向に対する角度δは、３０°である。

図４に示すように、第１遠心羽根部材１ａの幅Ｗ１は、第２遠心羽根部材１ｂの幅Ｗ２、第３遠心羽根部材１ｃの幅Ｗ３および第４遠心羽根部材１ｄの幅Ｗ４よりも大きい。すなわち、ロータ１の径方向の最も外側に配置されている第１遠心羽根列Ｌ１の第１遠心羽根部材１ａの幅Ｗ１は、その余の遠心羽根列（Ｌ２、Ｌ３およびＬ４）の遠心羽根部材の幅（Ｗ２、Ｗ３およびＷ４）よりも大きい。本実施形態では、第２遠心羽根部材１ｂの幅Ｗ２、第３遠心羽根部材１ｃの幅Ｗ３および第４遠心羽根部材１ｄの幅Ｗ４は、同程度である。また上述の通り、第１遠心羽根部材１ａの、ロータ１の直径方向に対する角度αは、第２、第３および第４の遠心羽根部材の角度（ロータ１の直径方向に対する角度β、角度γおよび角度δ）よりも大きい。ロータ１の直径方向に対する角度が大きくなると、遠心羽根部材がスラリーをより強く外周側へ送り出すことになる。以上の構成によって、最も外側の第１遠心羽根列Ｌ１とその余の遠心羽根列との間に、幅・角度の違いに起因するスラリー流速の差が生じ、固形物の微細化を更に促進することができる。

以上述べた通り、ロータ１は４つの遠心羽根列（第１遠心羽根列Ｌ１、第２遠心羽根列Ｌ２、第３遠心羽根列Ｌ３、および第４遠心羽根列Ｌ４）を有しており、これらの遠心羽根列は、ロータ１の回転軸心Ｃを中心とする４つの同心円上にそれぞれ配置されている。そして４つの遠心羽根列は、ロータ１の直径方向に略等しい間隔を空けて配置されている。遠心羽根列の間の３つの隙間に、次に述べる３つのステータが、それぞれ配置される。

図３および図４に示すように、ケーシング２０の内部空間には、３つのステータ（第１ステータ２、第２ステータ３および第３ステータ４）が配置されている。各々のステータは、円筒形状の部材であり、ケーシング２０の前壁部２１に取り付けられて配置されている。各々のステータの円筒形状の中心軸は、ロータ１の回転軸心Ｃと一致している。すなわち３つのステータ（第１ステータ２、第２ステータ３および第３ステータ４）、および４つの遠心羽根列（第１遠心羽根列Ｌ１、第２遠心羽根列Ｌ２、第３遠心羽根列Ｌ３、および第４遠心羽根列Ｌ４）は、ロータ１の回転軸心Ｃを中心とする同心円上に配置されている。

第１ステータ２は、第１遠心羽根列Ｌ１と第２遠心羽根列Ｌ２との間に配置されている。第２ステータ３は、第２遠心羽根列Ｌ２と第３遠心羽根列Ｌ３との間に配置されている。第３ステータ４は、第３遠心羽根列Ｌ３と第４遠心羽根列Ｌ４との間に配置されている。すなわち、各々のステータはそれぞれ、遠心羽根列の間に配置されている。換言すれば、ステータと遠心羽根列とが、ロータ１の直径方向に交互に配置されている。

各々のステータには、周方向に複数のスリットが形成されている。すなわち、第１ステータ２には複数の第１スリット２ａが形成され、第２ステータ３には複数の第２スリット３ａが形成され、第３ステータ４には複数の第２スリット３ａが形成されている。各々のスリット（第１スリット２ａ、第２スリット３ａおよび第３スリット４ａ）は、ロータ１の回転軸心Ｃに略平行に延びて形成されている。各々のスリットは、図４に示すように、周方向に等間隔に配置されている。スリットの周方向の間隔は、各ステータでほぼ同じである。すなわち、第１ステータ２における第１スリット２ａの間隔と、第２ステータ３における第２スリット３ａの間隔と、第３ステータ４における第３スリット４ａの間隔は、ほぼ同じである。

本実施形態では、３つのステータの厚さ（第１ステータ２の厚さｔ１、第２ステータ３の厚さｔ２、および第３ステータ４の厚さｔ３）は、ほぼ同じである。そして各々のステータの厚さは、遠心羽根部材の径方向（ロータ１の直径方向）の大きさよりも小さい。例えば、各々のステータの厚さは、遠心羽根部材の径方向（ロータ１の直径方向）の大きさの１／３〜１／８程度であり、好適には１／５程度である。

次に湿式微粉砕装置１００の動作について説明する。以上の様に構成された湿式微粉砕装置１００にて、供給口３０および再供給口５０からスラリーが供給され、駆動モータ１０によりロータ１が図４に示す矢印の方向（図４で反時計回りの方向）に回転駆動されると、スラリーが遠心羽根部材に押されて、外周方向（回転軸心Ｃから離れる方向）に送られる。つまり、ケーシング２０の中央側に負圧が生じ、供給口３０および再供給口５０からスラリーが吸引され、排出口４０からスラリーが送り出される。

このように湿式微粉砕装置１００では、遠心羽根部材により負圧が生じてスラリーを自吸するため、通常であれば水に浮いてしまう粒ゴマなどの乾燥材料であっても、湿式微粉砕装置１００で吸引して固形物を粉砕して微細化することができる。

スラリーは、３つのステータ（第１ステータ２、第２ステータ３および第３ステータ４）の各々のスリット（第１スリット２ａ、第２スリット３ａおよび第３スリット４ａ）を通過して、ケーシング２０の中央から外周方向へ流れる。その際に、スラリーに含まれる固形物の衝突（固形物の粒子同士の衝突、およびステータへの衝突）が発生し、固形物が細かく粉砕される。ロータ１の回転速度が十分に高く、スラリーの圧力が十分に低下した場合には、遠心羽根部材の周囲やスリットにてキャビテーション（減圧沸騰）が発生して、固形物が更に細かく粉砕される。

続いて図５を参照して、本実施形態に係るコーヒー抽出システム２００（湿式微粉砕システムの一例）について説明する。コーヒー抽出システム２００は、上述の湿式微粉砕装置１００と、一次タンク２０１、スクリューフィーダー２０２、二次タンク２０３、液体供給管２０４、一次粉砕装置２０５、バランスタンク２０６、モータ２０７、ロータリーポンプ２０８、再循環装置２０９、バランスタンク２１０およびロータリーポンプ２１１を有して構成される。

一次タンク２０１は、粉砕する固形物を貯留する。本実施形態では、コーヒー豆を貯留する。スクリューフィーダー２０２は、固形物を一次タンク２０１から二次タンク２０３へ、搬送量を制御しながら移送する。二次タンク２０３は、コーヒー豆を貯留して、一次粉砕装置２０５へ供給する。液体供給管２０４は、二次タンク２０３の下部に接続されて、一次粉砕装置２０５に液体（本実施形態では、水）を供給する。すなわち、固形物と液体とが一次粉砕装置２０５へと供給される。

一次粉砕装置２０５は、供給された固形物を粉砕してスラリーを生成する。例えば、一次粉砕装置２０５では、直径５〜８ｍｍのコーヒー豆が、１〜２ｍｍの粉末状に粉砕される。そして粉末状のコーヒー豆は水に分散してスラリーとなる。一次粉砕装置２０５で生成されたスラリーは、バランスタンク２０６へ送られて、一旦貯留される。バランスタンク２０６では、モータ２０７によりスラリーが攪拌され、気体が排気される。バランスタンク２０６に貯留されたスラリーは、ロータリーポンプ２０８によって湿式微粉砕装置１００へ供給される。

湿式微粉砕装置１００は、供給されるスラリーに含まれる固形物を更に細かく粉砕する。例えば、湿式微粉砕装置１００では、一次粉砕装置２０５で１〜２ｍｍの粉末状に粉砕されたコーヒー豆の粉末が、０．５ｍｍ以下の微細な微粉末に粉砕される。湿式微粉砕装置１００で生成されたスラリーは、再循環装置２０９に送られる。

再循環装置２０９は、湿式微粉砕装置１００から排出されたスラリーの一部を、再び湿式微粉砕装置１００に供給する。具体的には、粉砕が不十分な固形物を含むスラリーの部分を比重によって分離して、湿式微粉砕装置１００へ供給し、十分に細かく粉砕された固形物を含むスラリーを、下流側のバランスタンク２１０へ供給する。

バランスタンク２１０では、再循環装置２０９から供給されるスラリーを一旦貯留し、不要な空気を排気する。そしてバランスタンク２１０に貯留されたスラリーは、ロータリーポンプ２１１によって次工程へ送られる。

本実施形態に係るコーヒー抽出システム２００では、湿式微粉砕装置１００によってコーヒー豆が微細に粉砕されて、コーヒー豆の微粉末に水が浸透して、コーヒーの抽出が行われる。

（他の実施形態）
（１）上述の実施形態では、ステータにスリットが形成された。図６に、第１ステータ２に形成された第１スリット２ａの構造を示す。第１スリット２ａは、直方体形状に形成されている。第１遠心羽根部材１ａは、図６に示す第１ステータ２の上側を、図６における右上方向へ移動する。第２遠心羽根部材１ｂは、図６に示す第１ステータ２の下側を、図６における右上方向へ移動する。これによりスラリーが、第１スリット２ａを通過して、図６に示す点線矢印の方向へ流れる。

上述のステータに係る構造を改変して、図７に示す形状とすることも可能である。図７に示すステータおよびスリットの他の実施形態では、第１スリット２ａの間の柱状部位２ｂに、切欠き部位２ｃが形成される。切欠き部位２ｃは、図６に示す第１ステータ２の上側、すなわち第１ステータ２の外側の面であって、第１遠心羽根部材１ａの移動方向の下流側（図６の右上側）に形成される。切欠き部位２ｃは、柱状部位２ｂの稜線を四面体形状に切り欠いて形成される。切欠き部位２ｃは、第１スリット２ａの延びる方向に、複数箇所隣接して形成される。

このように第１ステータ２に切欠き部位２ｃを形成することで、第１スリット２ａを通過するスラリーが流動できる空間が大きくなり、固形物の衝突頻度が増加して微細化が促進されて好適である。また、第１スリット２ａの周囲に稜線（エッジ）が増加するため、固形物と稜線（エッジ）との衝突機会が増加し、固形物の粉砕・微細化が促進されて好適である。切欠き部位は、第２ステータ３および第３ステータ４に形成することも可能である。

（２）上述の実施形態では、湿式微粉砕装置１００は４つの遠心羽根列と３つのステータとを有して構成された。遠心羽根列およびステータはこの数に限定されるものではなく、粉砕する固形物の性状などに応じて増減が可能である。例えば遠心羽根列は２つ、３つ、および５つ以上とすることも可能であり、これに応じてステータは１つ、２つ、および４つ以上とすることも可能である。

（３）最も内側の遠心羽根列の更に内側に、スリットを有するステータを設けることも可能である。

なお上述の実施形態（他の実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１ ：ロータ
１ａ ：第１遠心羽根部材
１ｂ ：第２遠心羽根部材
１ｃ ：第３遠心羽根部材
１ｄ ：第４遠心羽根部材
２ ：第１ステータ
２ａ ：第１スリット
３ ：第２ステータ
３ａ ：第２スリット
４ ：第３ステータ
４ａ ：第３スリット
１００ ：湿式微粉砕装置
２００ ：コーヒー抽出システム（湿式微粉砕システム）
２０５ ：一次粉砕装置
２０９ ：再循環装置
Ｌ１ ：第１遠心羽根列
Ｌ２ ：第２遠心羽根列
Ｌ３ ：第３遠心羽根列
Ｌ４ ：第４遠心羽根列

Claims (6)

1. ロータとステータとを有し、供給されたスラリーに含まれる固形物を更に細かく粉砕する湿式微粉砕装置であって、
   前記ロータは、遠心羽根部材が周方向に複数並んで配置されて構成される遠心羽根列を径方向に複数有し、
   前記ステータは、前記遠心羽根列の間に配置され、周方向に複数のスリットが形成されている、湿式微粉砕装置。
2. 前記ロータの径方向の最も外側に配置されている前記遠心羽根列の前記遠心羽根部材の幅は、その余の前記遠心羽根列の前記遠心羽根部材の幅よりも大きい、請求項１に記載の湿式微粉砕装置。
3. 前記スリットは、前記ロータの回転軸に対して略平行に延びて形成されている請求項１または２に記載の湿式微粉砕装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の湿式微粉砕装置と、前記湿式微粉砕装置から排出されたスラリーの一部を前記湿式微粉砕装置に供給する再循環装置とを有する湿式微粉砕システム。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載の湿式微粉砕装置と、供給された固形物を粉砕してスラリーを生成し前記湿式微粉砕装置に供給する一次粉砕装置とを有する湿式微粉砕システム。
6. 請求項１から３のいずれか１項に記載の湿式微粉砕装置を有し、前記固形物がコーヒー豆であり、前記スラリーに水が含有され、コーヒーの抽出が行われるコーヒー抽出システム。

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