JPH0642947B2 - 微粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は微粉砕機に関し、主として、鉱石，セラミッ
クス，食品などの固形物を粉砕して粒度分布幅の狭い微
粉（１００μｍ前後から数μｍ）を作るのに用いられ
る。

（従来の技術） 従来のこの種装置としては、例えば、特公昭５０−２１
６９５号公報と、実公昭６０−３９０８１号公報とに開
示されたものが知られている。

これらの公報に開示された装置では、粉砕ロータにより
粉砕された粉体は、気流に乗せられて上端が大径の截頭
円錐状の案内板に沿って粉砕ロータと同芯の分級用羽根
車の上端に向って運ばれる。分級用羽根車では、粉砕さ
れた粉体中の微粉のみが排風機による気流によって羽根
車内を通過され、装置の出口側へと移動される。しか
し、羽根車内を通過しない粉体中の粗粉は、案内板の内
側に沿って下降し、案内板の下端を潜って外方に移動さ
れるときに、粉砕ロータにより再度粉砕作用を受ける。

これらの装置においては、粉体中の微粉と粗粉の分級
は、回転羽根車の遠心力の影響を大きく受ける粗粉を截
頭円錐状の案内板に沿って上下方向に循環を繰り返しな
がら粉砕ロータにより粉砕し、粉体中の微粉を羽根車の
回転による遠心力に逆って排風機の気流に乗せ、羽根車
の内方に導く吸引作用によリ行なわれていた。分級作用
により装置から取り出される粉体の粒径は、排風機の風
量と羽根車の回転による遠心力とを変えることにより所
望のものが得られていた。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の装置では、粉体を運ぶ気流は羽根車の上側大
径部から羽根車へ流入するため、羽根車の下側小径部は
気流の通過速度が遅く、気流の粉体粒子に対する搬送力
が小さい。これに対し、羽根車による遠心力はその半径
に比例するので、羽根車の下側ほど小径にして、同一の
粉体粒径に対して、羽根のどの位置でも気流による搬送
力Ｃと羽根車による遠心力Ｆの関係が同じになるように
配慮されていた。

しかしながら、通過気流の設定流量が変ると羽根に沿う
通過速度の低減割合が異なるだけでなく、この低減割合
は、羽根車の半径の低減割合とは必ずしも一致しなくな
る。それ故、ある風量に対しては、羽根の全長に対して
遠心力Ｆ／搬送力Ｃの値をほぼ同じにすることができて
も、何れの風量に対しても、羽根車の全長について、常
に同一の遠心力Ｆ／搬送力Ｃを望むことは、実際上不可
能となる。このため、羽根車の両端において篩目に相当
する限界粒径が異なるだけでなく、装置出口で得られる
粉砕された粉体の粒度分布幅が広くなる不都合があっ
た。

また、羽根車の上端とハウジングとの間の隙間では、当
然のことながら、羽根が欠落しているために、ハウジン
グに垂下フランジの如き障害物が設けられているが、こ
の部分は、羽根車を通過する気流の近道となる個所であ
るため、通過速度が設計風速と一致せず、また、粉体粒
子に対する遠心力の作用が他の個所より小さくなる。こ
のため、目的とする限界粒径より大きな、通常トビと称
される粒子がこの部分から微粉中に混入して微粉の質を
低下することがあった。

この発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、供
給される粉砕用原料を限界粒度を越えずに、しかも粒度
分布幅の狭い粉体に粉砕することができるとともに、粉
砕効率の高い微粉砕機を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明における装置で
は、粉砕室に給気口からの吸引空気と共に、もしくは、
別途に供給される粉砕用原料を回転式の粉砕手段で粉砕
し、次の分級室に空気搬送される粉砕物中の一定粒度以
下の微粉を分級室内に設けられる回転羽根車の吸気通路
を通して搬送室に接続される排風機により装置外に取り
出すとともに、前記微粉以外の粗粒をそれに働く遠心力
を利用して粉砕手段側に戻し繰り返し粉砕する微粉砕機
において、粉砕手段は第１駆動軸に固設の回転円板と、
この回転円板の周縁部と直角に保持される複数個の結合
部材と、この結合部材の両端に回転円板と平行に固定さ
れる２個の環状円板と、これらの環状円板に保持されて
外方に突出する所要個数の羽根板とで構成され、分級室
の内面は搬送室寄りに挟まる傾斜壁面に形成され、その
室内中心部に第２駆動軸に保持された回転羽根車が設け
られ、回転羽根車は粉砕手段側の端面が閉塞された円筒
形で、外周面において軸線方向に形成した短冊形の羽根
が多数設けられ、分級室と搬送室との境界において回転
羽根車の外周面と近接する位置に、外部もしくは圧力空
気源に通ずる環状の空気溜りが設けられ、空気溜りと分
級室との間に一次側隙間が設けられ、空気溜りと搬送室
との間に二次側隙間が設けられてなるものである。

粉砕された微粉を歩留り良く取り出すために、空気溜り
と分級室を連絡する一次側隙間は、空気溜りと搬送室を
連絡する二次側隙間より隙間寸法が大きく、かつ回転羽
根車の軸線方向の寸法が短く形成することが好ましい。

そして、微粉砕機を縦型にするために、粉砕手段と回転
羽根車とは、それぞれ垂直な第１，第２駆動軸に取り付
けられ、分級室の傾斜壁面部に回転羽根車の外周面と対
向する粉砕用原料の供給装置が設けられるとともに、粉
砕手段の下側に水平な吸気通路が設けられるようにして
もよい。

（作 用） 粉砕用原料を供給して装置を運転すると、一方の駆動軸
によって回転される羽根板を備えた粉砕手段と、他方の
駆動軸によって回転される回転羽根車、および搬送室に
接続される排風機とにより、装置内空間部に給気口から
搬送出口に向かう搬送気流が形成される。粉砕室に供給
された粉砕用原料は、粉砕手段の羽根板による吸引作用
によって回転円板の周辺部に搬送され、ここで原料は羽
根板および粉砕室の周壁への衝突作用を受けて粉砕され
る。

粉砕後の粉体は、環状円板の周縁部と粉砕室の内壁との
間から分級室の周辺部に対して駆動軸方向に吹き出され
る搬送気流により運ばれ、分級室の傾斜内壁面によって
偏向されて回転羽根車の外周面に対してほぼ一様に分散
される。また、回転羽根車の外周面に設けた吸気通路を
通過する搬送気流の速度についても同様にほぼ一様とな
る。それ故、回転羽根車の外周面においては、搬送気流
の通過する羽根車の半径方向の速度は、軸方向と周方向
のいずれにおいてもほぼ一様となる。

分級室内の粉体は、搬送気流による回転羽根車内への吸
引作用と回転羽根車の旋回気流による遠心作用の両方を
受ける。しかし、粉体中の微粉に対しては吸引作用の方
が大きく、粉体中の粗粒に対しては遠心作用の方が大き
く働くため、分級室内では、微粉は回転羽根車の羽根の
間を通って搬送室側に移動するが、粗粒は回転羽根車内
に移動することができず、装置の性能や運転条件によっ
て決まる限界粒度を境にして粉砕された粉体の分級が行
なわれる。

回転羽根車内に移動できない粗粒は、粉砕手段の羽根板
による吸引作用によって粉砕手段の周辺部に移動して、
前記限定粒度以下になるまで繰り返し粉砕作用を受ける
ため、装置出口で得られる粉体の粒度分布幅は狭くな
る。

その上、空気溜りは圧力空気源または外部に通じて大気
圧より高いか、ほぼ大気圧と等しく、また分級室と搬送
室は回転羽根車と排風機の回転により負圧となっている
ため、運転時には、環状の空気溜り全周から一次側隙間
及び二次側隙間を通して空気の流出が起る。このため、
回転羽根車の外周部に移動されてきた粉体は、一次側隙
間に侵入しなくなり、搬送室に搬送された微粉は、二次
側隙間に侵入するのを阻止される。

（実施例） 第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示したもの
である。

第１図において、本体ケース内は給気口５０と接続され
る供給装置１を備えた供給室Ａ、粉砕手段２を収納する
粉砕室Ｂ、回転羽根車３を収納する分級室Ｃ、および搬
送出口４を排風機に接続される搬送室Ｄとからなってお
り、供給室Ａと搬送室Ｄの外側中央部には、それぞれ水
平方向に突出する軸受ケース５，６がそれらのフランジ
部５ａ，６ａの重合部分をねじ止めされている。

８は軸受ケース５内の軸受７，７に支持された水平方向
の第１駆動軸で、この第１駆動軸８の一端は粉砕室Ｂま
で突出されるとともに、他端は軸受ケース５より外方に
突出されている。粉砕室Ｂ内の第１駆動軸８には、粉砕
手段２を構成する回転円板９のボス部９ａがキー１０に
よって一体に結合され、回転円板９は第１駆動軸８の先
端小径部に形成されたおねじ部と螺合するナット１１に
より第１駆動軸８の軸方向への移動を阻止されている。
軸受ケース５より外方に突出している第１駆動軸８の他
端は、粉砕手段２を回転する図示しない駆動モータに減
速手段を介して結合されている。

粉砕手段２は、第１駆動軸８に取り付けられる回転円板
９と、この回転円板９の周縁部と直角に交叉して放射方
向に突出する複数個、例えば８個の結合部材１２と、こ
の結合部材１２の左右両端に固定される回転円板９と平
行な２個の環状円板１３，１４と、これらの環状円板１
３，１４の周辺部に保持されて外方に突出する所要個数
の羽根板１５とで構成された、いわゆるターボ型羽根車
で、回転によって強力なファン効果を発揮する性能を有
する。

第１駆動軸８に取り付けられる回転円板９は、第１駆動
軸８に装着のスペーサー１６によって位置決めされ、装
置本体の内周面の手前には、各羽根板１５の先端部との
隙間δ_１が設定された値（例えば、１mm前後）を保ち、
環状円板１４の外周面と設定された隙間δ_２（例えば、
１０mm前後）を保つように歯付ライニング部材１７が挿
入され、この歯付ライニング部材１７の外周部と装置本
体の内周面との間に環状の冷却用ジャケット１８が形成
されている。粉砕室Ｂの供給室Ａ側の側面には、環状円
板１３と羽根板１５とに対向して歯付ライニング部材１
７に当接する環状のサイドライニング部材１９が取り付
けられている。

回転円板９、結合部材１２、環状円板１３，１４、およ
び羽根板１５の結合は、例えば、第３図に示す構成によ
って行なうことができる。

即ち、結合部材１２を回転円板９の周辺部に間隔をあけ
て設けた切り欠き９ａに対して複数個嵌合し、溶接その
他の手段により固定する。回転円板９と直角に交叉する
結合部材１２の供給室Ａ側端部に、環状円板１３を溶接
などの手段により固定する。この環状円板１３には、内
面下端部に内周面側に厚さが薄くなる傾斜面１３ｃが形
成されており、外面上端部に一定深さの環状切り欠き１
３ａが設けられるとともに、外周面に環状切り欠き１３
ａの下側を越える径方向の外周切り欠き１３ｂが所要個
数設けられている。

次いで、結合部材１２の分級室Ｃ側端部に、環状円板１
３の場合と対応する環状切り欠き１４ａと、外周切り欠
き１４とを備えた環状円板１４を溶接などの手段により
固定する。一方の環状円板１３の内周側は、傾斜面１３
ｃの部分で回転円板９の外周側と一部対向する位置関係
で固着されるが、外径が同じ寸法の他方の環状円板１４
には、傾斜面１３ｃに対応する部分がなく、その分だけ
内径寸法が環状円板１３の内径より大きくなっていて、
内周面は回転円板９の外周より若干外方に位置するよう
に固着される。

環状円板１３は外周部の環状切り欠き１３ａに一定厚さ
の第１リング２０が嵌合され、この第１リング２０は溶
接その他の手段により環状円板１３に固定される。環状
円板１３，１４の対応する位置に設けられた各外周切り
欠き１３ｂと１４ｂの部分には、左右両端部に直方形の
切り欠き１５ａ，１５ａを備えた羽根板１５が分級室Ｃ
側から横方向に挿入され、一方の切り欠き１５ａは、第
１リング２０と係合している。そして、他方の環状円板
１４の環状切り欠き１４ａと各羽根板１５の切り欠き１
５ａとによって形成される環状凹部に第２リング２１を
嵌合し、環状円板１４にねじ止めすることにより各羽根
板１５の取り換えが可能になっている。粉砕手段２の回
転に伴う遠心力による羽根板１５のとび出しは第１，第
２リング２０，２１との係合によって防止される。

なお、各羽根板１５の取り付けは、他の構成によって行
なってもよい。即ち、第５図に示すように、環状円板１
３，１４の各外周切り欠き１３ｂ，１４ｂの先端部にそ
れらの幅寸法より若干大きな円筒形切り欠き１３ｂ₁,１
４ｂ_１を形成するとともに、各羽根板１５の両側面の駆
動軸側に円筒形切り欠き１３ｂ₁,１４ｂ_１と係合する円
柱突部１５ｂ，１５ｂを形成し、環状円板１３，１４の
横方向から嵌合した各羽根板１５の両端を第１リング２
０と第２リング２１とにより、横方向への分離を防止し
た場合である。この場合、粉砕手段２の回転に伴う遠心
力による羽根板１５のとび出しは、羽根板１５の円柱突
部１５ｂ，１５ｂと環状円板１３，１４の円筒形切り欠
き１３ｂ₁,１４ｂ_１との係合によって防止される。

駆動軸８より上方の供給室Ａ内には、駆動軸８と直角な
方向にフィードスクリューを備えた供給装置１が設けら
れ、この供給装置１は、微粉砕機の装置外に設けられた
図示しないモータにより駆動され、フィードホッパー
（図示せず）内の粉砕用原料を粉砕室Ｂに供給する。軸
受７に当接するスペーサー１６とこれに嵌合して軸受ケ
ース５の内側開口部を塞ぐフロントカバー２２の重合部
には、環状の空気溜り２３が形成されており、この空気
溜り２３は、その両側の供給室Ａと軸受ケース５内の空
間部に連通されるとともに、軸受ケース５に設けられた
通気路２４により圧力空気源または外気と連通されてい
る。２５は軸受ケース５の開口部に取り付けられた外側
蓋板である。

それ故、運転中は、圧力空気源または外気と通じている
空気溜り２３から外気より圧力の低い負圧状態の供給室
Ａ側に空気が流出し、供給室Ａ内の粉体がスペーサー１
６とフロントカバー２２との隙間部分に侵入するのを阻
止するため、粉体が侵入した場合に起す各種トラブルの
発生は防止される。

分級室Ｃの中央部に設けられる回転羽根車３は中空円筒
形で、その外周面には、設定された中心角で軸線方向と
平行な短冊形の羽根２６が円周に沿って多数設けられて
おり、隣接する羽根２６，２６の間に、回転羽根車３の
外周面を貫通する吸気通路２７が形成されている。回転
羽根車３は、搬送室Ｄに臨出する部分を円錐形のボス部
２８から突出する数枚のステープレート２９と一体に結
合されていて、軸受ケース６から突出する水平方向の第
２駆動軸３０の基端側にボス部２８と係合するキー３１
により一体に結合されている。また、回転羽根車３の粉
砕室Ｂ側先端の開口部は、円形の閉塞板３２によって粉
砕室Ｂ側との連通が遮断されている。

回転羽根車３は、閉塞板３２を第２駆動軸３０の端面に
ねじ止めするボルト３３により、回転羽根車３のボス部
２８と軸受ケース６内の軸受３４との間に挿入された位
置決めスペーサー３５を介して軸受３４の内輪に押圧さ
れている。

分級室Ｃの内壁面は粉砕手段２に近い側の一部分が水平
で、中間部分が搬送室Ｄ側へ４５゜前後の傾斜角度で小
径となる円錐面になっていて、搬送室Ｄ側に隣接する側
は、段差を有する水平部分となっている。この段差を有
する水平部分には、分級室Ｃの円錐面に接続して回転羽
根車３の吸気通路２７側に彎曲する内面を備えるととも
に、回転羽根車３の外周面に近接して搬送室Ｄとの仕切
りを行なう円錐状カバー３６が、ボルト３７により搬送
室Ｄとの仕切り壁３８に固定されている。

円錐状カバー３６は、回転羽根車３の外周面と嵌合する
内周面の部分に、環状の空気溜り３９が形成されてい
る。空気溜り３９は、回転羽根車３の外周面と円錐状カ
バー３６の内周面との間に形成される半径方向の寸法δ
_３の一次側隙間４０により、分級室Ｃ側と連通されてお
り、空気溜り３９の反対側は、同じように形成される半
径方向の寸法δ_４（δ_４＜δ_３）の二次側隙間４１によ
り搬送室Ｄ側に連通されている。一次側隙間４０の長さ
ｌ_３は、二次側隙間４１の長さｌ_４より若干短く定めら
れる。

円錐状カバー３６の搬送室Ｄ側に形成される環状の閉鎖
空間４２は、円錐状カバー３６に設けられた連通路４３
により空気溜り３９に連絡されるとともに、装置本体に
設けられた連通路４４により装置外と連絡されている。
それ故、運転中負圧になっている分級室Ｃと搬送室Ｄに
は、圧力空気源または外気と連通された空気溜り３９の
空気が一次側隙間４０と二次側隙間４１を通して絶えず
吹き出し、回転羽根車３と円錐状カバー３６との回転部
隙間に分級前の気流中の粉体の侵入することを妨げて、
この粉体が搬送室Ｄに短絡するのを防止する。

ステープレート２９の最大径部は、渦巻状に形成された
搬送室Ｄの最小断面に近接した大きさに定められてお
り、軸受ケース６の内側開口は、スペーサー３５の外周
と嵌合するリアカバー４５により塞がれている。軸受３
４と対向するスペーサー３５とリアカバー４５の重合部
には、通気路４６によって圧力空気源または外気と連通
される環状の空気溜り４７が設けられ、この空気溜り４
７は、スペーサー３５の外周とリアカバー４５の内周と
の間に形成されるシール用隙間４８により搬送室Ｄと連
絡されている。それ故、運転中は負圧の搬送室Ｄ内に通
気路４６、空気溜り４７、およびシール用隙間４８を通
って空気の流出によるエアーシールが行なわれ、搬送室
Ｄ内の微粉は、搬送出口４に接続された図示しない排風
機により搬送室Ｄから取り出される。

軸受ケース６の外側蓋板４９から外側に突出した第２駆
動軸３０は、減速手段を介してモータ（共に図示せず）
に接続され、粉砕手段２と別個に回転し得るようになっ
ている。

次に、装置の動作について説明する。

微粉砕機の各モータを駆動して装置を運転状態にする
と、供給装置１のフィードスクリューによって供給室Ａ
に供給された粉砕用原料は、横型の場合は装置内に形成
される吸引気流によって供給室Ａ側の環状円板１３の中
央部開口を通って回転円板９に沿って粉砕室Ｂの内周壁
側に搬送される。縦型の場合は供給された粉砕用原料の
内、粗大粒子はその自重により環状円板１４と歯付ライ
ニング１７との間に落下させる。次に粉砕用原料は回転
してくる多数の羽根板１５と歯付ライニング部材１７と
により粉砕される。

粉砕手段２により粉砕された粉砕物は、分級室Ｃ側の環
状円板１４の外径と歯付ライニング部材１７の内径とに
よって形成される周辺部隙間δ_２を通って駆動軸方向に
流れる吸引気流により、分級室Ｃの周壁部に移動する。
分級室Ｃ内の粉砕物は、４５゜前後の傾斜角度を持つ内
壁面に沿って移動する吸引気流により回転羽根車３の径
方向へ向きを変えられる。

分級室Ｃ内の粉砕物には、吸引気流による回転羽根車３
内への吸引力と、回転羽根車３の周りの旋回気流による
遠心力の両方が作用するが、回転羽根車３の近傍では、
粉砕物中の微粉に対しては吸引力の方が遠心力より大き
く、粉砕物中の粗粒に対しては遠心力の方が吸引力より
大きい。このため、回転羽根車３の径方向に向かう粉砕
物のうち、微粉だけは吸引気流に乗って羽根２６の間の
吸気通路２７から回転羽根車３内に移動して、回転羽根
車３を支持するステープレート２９の間を通り、搬送出
口４から図示していない微粉取り出し装置に運ばれる。

これに対し、粉砕物中の粗粒は、遠心力の作用によって
回転羽根車３から遠ざけられる。この遠ざけられた粗粒
は、粉砕手段２のターボ形羽根車の吸引作用により、回
転羽根車３の外周と環状円板１４の中央開口部との間か
ら羽根板１５の周辺部に運ばれ、回転羽根車３内に吸引
される粒度以下になるまで繰り返し粉砕作用を受ける。

この場合、粉砕手段２の回転円板９は循環気流と、粉砕
用原料を粉砕手段２の周辺部に搬送する一次気流とを区
分して互に干渉しないようにするため、循環気流によっ
て粉砕手段の方に搬送された粗粒を遅滞なく繰り返し粉
砕して粉砕効率を向上する。

しかも、分級室Ｃにおいては、粉砕室Ｂの出口である隙
間δ_２から回転羽根車３の内部のボス部２８の周囲のス
ロート部に到る気流の経路が、粉砕室Ｂ寄りの場合と搬
送室Ｄ寄りの場合にも余り大きさ差がなく圧力損失もほ
ぼ同じであるため、回転羽根車３の吸気通路２７を通過
する微粉を含んだ気流の侵入速度は、吸気通路２７の長
さ方向に関して等しくなる。また、回転羽根車３の円周
方向の気流速度は、数枚のステープレート２９の回転作
用によってほぼ一定となっている。

しかるに、搬送気流が粒子を回転羽根車３の内部に引き
込む力は、粒子の外周長さと気流速度の積に比例するこ
とが知られているため、運転条件によって回転羽根車３
の内部に引き込むことができる限界粒子径は、吸気通路
２７の長さ方向にわたって同じにすることができる。

それ故、この実施例の装置によると、搬送出口４から取
り出される粒子の粒度分布幅は、限界粒子径が羽根の長
さ方向に変化する従来の場合に比べて狭くなり、均一な
微粉を得ることができる。

また、運転中負圧状態になっている装置内には、圧力空
気源または外気に通じている空気溜り２３，３９，４７
から粉体を搬送する気流が通過する空間に対して空気が
流出されてエアーシール作用をするため、回転部隙間へ
の粉砕物の侵入を防止して分級前の気流中の粉体が搬送
室Ｄ内へ短絡混入することを防止するとともに、軸受
７，３４におけるトラブルの発生を少なくすることがで
きる。

このうち、分級室Ｃと搬送室Ｄの両方にエアーシールを
行なう空気溜り３９では、隙間寸法が大きく長さが短い
一次側隙間４０を通って流出する空気量は、逆の寸法関
係になっている二次側隙間４１から流出する空気量より
多くなる。そして、一次側隙間４０のエアーシールは、
分級室Ｃ内の限界粒子径より大きな粗粒（トビ）が搬送
室Ｄ側に移動するのを阻止して粒度分布幅の拡大を防い
で製品の品質を高め、二次側隙間４１は、搬送室Ｄに搬
送された微粉が分級室Ｃに戻るのを阻止して製品収率が
低下するのを防止する。

さらに、粉砕手段２と回転羽根車３は別駆動になってい
るため、両者の回転数を調整することにより、所望の粒
度と粒度分布幅を持った製品を能率良く得ることができ
る。

第６図はこの発明の他の実施例を示したもので、粉砕手
段２を垂直な第１駆動軸８Ａに取り付けるとともに、回
転羽根車３を別の垂直な第２駆動軸３０Ａに取り付け、
分級室Ｃの傾斜壁面部に回転羽根車３の周側面と対向す
るフィードスクリューを備えた粉砕用原料の供給装置１
Ａを設けるとともに、粉砕手段２の下側に水平な給気口
５０を設けて縦型の装置とした場合である。第６図で第
１図と同じ符号は、第１図と同じ構成要素を示す。

この構成の場合には、供給装置１Ａから供給された粉砕
用原料中の微粉の一部は、吸引気流によって直接に回転
羽根車３内に吸引されるが、供給装置１Ａから粉砕手段
２の方に供給された粉砕用原料は、前記実施例の横型の
場合について述べたと同じ粉砕工程と分級工程とを経て
微粉に粉砕される。得られる作用効果は、前記実施例に
ついて述べた場合と殆ど同じである。

（発明の効果） この発明は上述の通り構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。

(1)粉砕手段からの粉砕物を運ぶ気流は、傾斜角度が４
５゜前後の分級室の内壁面によって回転羽根車の径方向
に向けられ、ほぼ同じ流速を持って羽根の長さ方向に均
一に分散されるから、分級室の回転羽根車の近傍では、
粒子を搬送してくる気流の搬送力と回転羽根車の旋回気
流による遠心力との関係は、回転羽根車の羽根のどの位
置でもほぼ同じになる。

したがって、回転羽根車の外周部における限界粒子径を
ほぼ同じにすることができるため、得られる粉砕物の粒
度分布幅を狭くして均一な製品を能率良く得ることがで
きる。

(2)粉砕手段のファン作用により分級室から粉砕室に向
かう循環気流が形成されるが、粉砕手段の回転円板はこ
の循環気流と、粉砕用原料を粉砕手段の羽根板による吸
引作用によって、回転円板の周辺部へ運ぶ作用に干渉し
ないようにするため、循環気流によって粉砕手段の方に
搬送された粗粒を遅滞なく繰り返し粉砕して粉砕効率を
向上する。

(3)回転羽根車の外周面に対向して設けた空気溜りか
ら、一次側隙間を通して分級室内に流入する気流は、分
級室内の粗粒が搬送室側に移動して微粉中に混入するの
を防止する。また、同じ空気溜りから二次側隙間を通っ
て分級室内に流出する気流は、搬送室の方に搬送されて
いた微粉が分級室の方に戻って製品収率が低下するのを
防止する。

(4)粉砕用原料の供給装置を分級室の傾斜壁面部に移す
ことにより、装置を容易に縦型に変えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図は粉砕
手段の正面図、第３図は粉砕手段の組み立ての一例を示
す要部斜視図、第４図は第１図IV−IV断面で示した回転
羽根車の断面正面図、第５図は粉砕手段の他の実施例の
組み立てを示す要部斜視図、第６図はこの発明の他の実
施例の縦断面図である。 １，１Ａ……供給装置、２……粉砕手段 ３……回転羽根車、８，８Ａ……第１駆動軸 ９……回転円板、１２……結合部材 １３，１４……環状円板、１５……羽根板 ２６……羽根、２７……吸気通路 ３０，３０Ａ……第２駆動軸 ３９……環状の空気溜り、４０……一次側隙間 ４１……二次側隙間、５０……給気口 Ａ……供給室、Ｂ……粉砕室 Ｃ……分級室、Ｄ……搬送室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉砕室に給気口からの吸引空気と共に、も
   しくは、別途に供給される粉砕用原料を回転式の粉砕手
   段で粉砕し、次の分級室に空気搬送される粉砕物中の一
   定粒度以下の微粉を、分級室内に設けられる回転羽根車
   の吸気通路を通して、搬送室に接続される排風機により
   装置外に取り出すとともに、前記微粉以外の粗粒をそれ
   に働く遠心力を利用して粉砕手段側に戻し繰り返し粉砕
   する微粉砕機において、 粉砕手段は第１駆動軸に固設の回転円板と、この回転円
   板の周縁部と直角に保持される複数個の結合部材と、こ
   の結合部材の両端に回転円板と平行に固定される２個の
   環状円板と、これらの環状円板に保持されて外方に突出
   する所要個数の羽根板とで構成され、 分級室の内面は搬送室寄りに挟まる傾斜壁面に形成さ
   れ、分級室内中心部に、第２駆動軸に保持された回転羽
   根車が設けられ、 回転羽根車は粉砕手段側の端面が閉塞された円筒形で、
   外周面において軸線方向に形成した短冊形の羽根が多数
   設けられ、 分級室と搬送室との境界において回転羽根車の外周面と
   近接する位置に、外部もしくは圧力空気源に通ずる環状
   の空気溜りが設けられ、 空気溜りと分級室との間に一次側隙間が設けられ、空気
   溜りと搬送室との間に二次側隙間が設けられてなること
   を特徴とする 微粉砕機。
2. 【請求項２】空気溜りと分級室を連絡する一次側隙間
   は、空気溜りと搬送室を連絡する二次側隙間より隙間寸
   法が大きく、かつ回転羽根車の軸線方向の寸法が短く形
   成されている特許請求の範囲第１項記載の微粉砕機。
3. 【請求項３】粉砕手段と回転羽根車とは、それぞれ垂直
   な第１，第２駆動軸に取り付けられ、分級室の傾斜壁面
   部に回転羽根車の外周面と対向する粉砕用原料の供給装
   置が設けられるとともに、粉砕手段の下側に水平な吸気
   通路が設けられた特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の微粉砕機。