CN113426518A - 一种化工机械用固体原料粉碎设备 - Google Patents

一种化工机械用固体原料粉碎设备 Download PDF

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CN113426518A CN202110720109.2A CN202110720109A CN113426518A CN 113426518 A CN113426518 A CN 113426518A CN 202110720109 A CN202110720109 A CN 202110720109A CN 113426518 A CN113426518 A CN 113426518A
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刘会雪
李良
程俊红
郭会娟
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Abstract

本发明提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，包括框体，框体通过横向移动机构与第一碾压辊连接，第一碾压辊与驱动件的输出轴连接；框体一侧固定有存放箱，存放箱内部存放多个不同粒径大小的粉碎板，第一碾压辊的下方设有固定在框体上用于支撑粉碎板的支撑装置；存放箱上固定有推动机构，推动机构的推进件将任一粉碎板推动到第一碾压辊的下方；框体上固定有使粉碎板与第一碾压辊下表面贴合配合碾碎固体原料的定位机构，框体上还固定有用于收集粉碎后的固体原料的收集装置；本发明能满足不同粒径的固体原料粉碎使用，根据需要粉碎的固体原料的粒径大小来选择不同的粉碎板，同时不同粒径的粉碎板与碾压辊配合实现对固体原料的快速粉碎和碾压。

Description

一种化工机械用固体原料粉碎设备
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种化工机械用固体原料粉碎设备。
背景技术
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工固体原料是化工生产中所需的基本原料，化工原料需要经过预处理才能在化学反应中使用。但是使用的化工固体原料一般体积较大不能直接放入到化学反应容器中进行化学反应，需要将固体原料进行粉碎。由于化学反应的种类不同，需要的固体原料的粒径大小也不相同，但是现有技术中的原料粉碎一般只是将固体原料进行粗粉碎或精粉碎，但是不管是粗粉碎还是精粉碎都不能满足粒径处理同一范围内，即不能满足粒径大小基本相同，这样在化学反应时就很难保证反应进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，满足不同粒径的固体原料粉碎使用能，根据需要粉碎的固体原料的粒径大小来选择不同的粉碎板，同时不同粒径的粉碎板与高速转动的碾压辊配合实现对固体原料的快速粉碎和碾压。
本发明的技术方案是：
一种化工机械用固体原料粉碎设备，包括：
框体；
第一碾压辊，贯穿所述框体并通过横向移动机构与所述框体连接；
驱动件，固定在所述横向移动机构的移动件上，并且其输出轴与第一碾压辊一端连接用于带动碾压辊同步转动；
存放箱，固定在所述框体一侧，其内部存放多个水平放置的开设有不同粒径大小的粉碎板；
推动机构，其固定件固定在所述存放箱上，其推进件用于将所述存放箱内存放的任一粉碎板推动到所述第一碾压辊的下方；
支撑装置，位于所述第一碾压辊的下方并且固定在所述框体内部用于支撑所述粉碎板；
定位机构，位于所述粉碎板的下方并且固定在所述框体内部，用于向上顶紧粉碎板使其与所述第一碾压辊下表面贴合用于配合碾碎固体原料；
收集装置，固定在所述框体下方并与其上开设通孔的位置相对用于收集粉碎后的固体原料。
上述第一碾压辊的一侧设有与其平行放置的第二碾压辊，第二碾压辊与第一碾压辊的侧壁接触用于配合碾压固体原料，第二碾压辊与第一碾压辊通过同步带传动机构连接；
所述第一碾压辊和第二碾压辊的前端均贯穿第一板体，第一板体通过横向移动机构与所述框体连接；所述第一碾压辊和第二碾压辊的后端均贯穿第二板体，第二板体通过滑动机构与所述框体连接。
上述横向移动机构包括：
第一螺杆，其左右两端均通过轴承与固定在所述框体上的轴承座连接；
第一螺母，与所述第一螺杆螺纹连接，并且第一螺母的侧壁与所述第一板体固定连接，第一板体也通过滑动机构与所述框体滑动连接；
第一电机，固定在所述框体上，并且其输出轴与所述第一螺杆一端连接。
上述滑动机构包括滑条和滑槽；当第一板体通过滑动机构与框体连接时，滑条固定在所述第一板体的上下两侧，滑槽开设在所述框体与第一板体相对的一侧；当第二板体通过滑动机构与框体连接时，滑条固定在所述第二板体的上下两侧，滑槽开设在所述框体与第二板体相对的一侧。
上述支撑装置包括固定在所述框体底部的第一支撑板，第一支撑板中部开设有允许粉碎后的固体原料通过的通孔，第一支撑板的边沿与框体底部之间设有的弹簧连接；所述框体的内径与所述粉碎板的外径适配，框体与所述存放箱相对的位置开设有允许粉碎板穿过的开口，开口下方设有连接于框体上的用于开关开口的开关组件。
上述开关组件包括第三板体，第三板体位于框体上开设的开口正下方，第三板体纵向贯穿框体上开设的槽缝进入到开口内，第三板体与第一电动推杆的伸缩杆固定连接，第一电动推杆固定在框体下表面固定的支撑架上。
上述推动机构包括第一气缸，第一气缸的外壳体与所述框体的侧面固定连接，第一气缸的伸缩端水平伸缩并通过连接板一端连接，连接板另一端与杆体一端可拆卸连接，杆体另一端贯穿存放箱上开设的第一通孔推动存放箱内部的粉碎板进入到第一碾压辊的下方和所述第一支撑板的上方；所述框体上与存放箱上开设的第一通孔相对的位置开设有第二通孔，第二通孔伸入杆体将粉碎板再次推进到存放箱内。
上述定位机构包括第二气缸，第二气缸的外壳体固定在所述支撑架上，第二气缸的伸缩端纵向向上伸缩并贯穿框体上开设的通孔与所述第一支撑板的下表面接触，使第一支撑板推动粉碎板与所述第一碾压辊下表面贴合用于配合碾碎固体原料。
上述收集装置包括收集箱，收集箱固定在所述支撑架上，收集箱上端开口与所述粉碎板相对；所述框体上端固定有外罩，外罩上开设有用于放入固体原料的开口。
上述第一支撑板的下表面还固定有用于带动第一支撑板和所述粉碎板同步振动的振动电机，第一支撑板和所述粉碎板同步振动使粉碎后的固定原料通过粉碎板上开设的通孔掉落到所述收集箱内。
本发明的有益效果：
1、本发明提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，利用第一碾压辊和粉碎板的配合碾碎固体原料，同时根据需要碾碎的粒径大小来选择不同的粉碎板，满足对不同粒径大小的固体原料碾碎使用。在更换粉碎板时只需要利用推动机构将粉碎板推进到框体内就完成粉碎板的更换，粉碎板进入到框体内利用支撑装置的第一支撑板对其进行支撑，避免粉碎板掉落，之后利用定位机构使粉碎板与所述第一碾压辊下表面贴合用于配合碾碎固体原料。
2、本发明提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，设有两个碾压辊通过同步带传动机构带动其同步转动，采用两个碾压辊的结构当有固体原料掉落到两个碾压辊之间时也能对其进行碾压粉碎，同时两个碾压辊还利用横向移动机构带动其横向移动对粉碎板上的固体原料进行粉碎碾压，保证粉碎效果。
3、本发明提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，设有开关组件能避免粉碎板从框体上开设的开口处滑出，保证粉碎板处于框体内部的密封区域内。同时第一支撑板的下表面还固定有振动电机，当粉碎设备使用一段时间后，第二气缸复位，这时第一支撑板和粉碎板通过弹簧进行支撑，开启振动电机后第一支撑板振动带动粉碎板同步振动使粉碎后的固体原料从粉碎板上开设的通孔掉落到收集箱内，避免固体原料的在粉碎板上堆积。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明第一碾压辊与第二碾压辊配合的结构示意图。
图3为本发明侧视结构示意图。
图4为本发明振动电机固定在第一支撑板上的结构示意图。
附图标记说明：
1、框体；2、第一碾压辊；3、驱动件；4、存放箱；5、粉碎板；6、第二碾压辊；7、第一板体；8、第二板体；9、第一螺杆；10、第一螺母；11、第一电机；12、滑条；13、滑槽；14、第一支撑板；15、弹簧；16、第三板体；17、第一电动推杆；18、支撑架；19、第一气缸；20、连接板；21、杆体；22、第二气缸；23、收集箱；24、外罩；25、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图1和附图4，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1：
如图1所示，本发明实施例提供了一种化工机械用固体原料粉碎设备，包括框体1，框体1上设有横向贯穿其中的第一碾压辊2，第一碾压辊2通过横向移动机构与所述框体1连接，横向移动机构的移动件上固定有驱动件3，驱动件3的输出轴与第一碾压辊2一端连接用于带动碾压辊同步转动；所述框体1一侧固定有存放箱4，存放箱4内部存放多个水平放置的开设有不同粒径大小的粉碎板5；存放箱4上固定有推动机构，推动机构的推进件将所述存放箱4内存放的任一粉碎板5推动到所述存放箱4内部位于所述第一碾压辊2的下方；所述第一碾压辊2的下方设有固定在所述框体1内部用于支撑所述粉碎板5的支撑装置；所述粉碎板5的下方设有固定在框体1内部的定位机构，定位机构用于向上顶紧粉碎板5使粉碎板5与所述第一碾压辊2下表面贴合用于配合碾碎固体原料；所述框体1下方固定有收集装置，收集装置与框体1上开设通孔的位置相对用于收集粉碎后的固体原料。
本发明提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，利用第一碾压辊2和粉碎板5的配合碾碎固体原料，同时根据需要碾碎的粒径大小来选择不同的粉碎板5，满足对不同粒径大小的固体原料碾碎使用。在更换粉碎板时只需要利用推动机构将粉碎板5推进到框体内就完成粉碎板5的更换，粉碎板5进入到框体内利用支撑装置的第一支撑板14对其进行支撑，避免粉碎板5掉落，之后利用定位机构使粉碎板5与所述第一碾压辊2下表面贴合用于配合碾碎固体原料。
实施例2：
本实施例基于实施例1，所述第一碾压辊2的一侧设有与其平行放置的第二碾压辊6，第二碾压辊6与第一碾压辊2的侧壁接触用于配合碾压固体原料，第二碾压辊6与第一碾压辊2通过同步带传动机构连接；
所述第一碾压辊6和第二碾压辊2的前端均贯穿第一板体7，第一板体7通过横向移动机构与所述框体1连接；所述第一碾压辊2和第二碾压辊6的后端均贯穿第二板体8，第二板体8通过滑动机构与所述框体1连接。
进一步地，所述横向移动机构包括第一螺杆9，其左右两端均通过轴承与固定在所述框体1上的轴承座连接；第一螺母10，与所述第一螺杆9螺纹连接，并且第一螺母10的侧壁与所述第一板体7固定连接，第一板体7也通过滑动机构与所述框体1滑动连接；第一电机11，固定在所述框体1上，并且其输出轴与所述第一螺杆9一端连接。
进一步地，所述滑动机构包括滑条12和滑槽13；当第一板体7通过滑动机构与框体1连接时，滑条12固定在所述第一板体7的上下两侧，滑槽13开设在所述框体1与第一板体7相对的一侧；当第二板体8通过滑动机构与框体1连接时，滑条12固定在所述第二板体8的上下两侧，滑槽开设在所述框体1与第二板体8相对的一侧。
本发明提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，设有两个碾压辊通过同步带传动机构带动其同步转动，采用两个碾压辊的结构当有固体原料掉落到两个碾压辊之间时也能对其进行碾压粉碎，同时两个碾压辊还利用横向移动机构带动其横向移动对粉碎板上的固体原料进行粉碎碾压，保证粉碎效果。
实施例3：
本实施例基于实施例1，所述支撑装置包括固定在所述框体1底部的第一支撑板14，第一支撑板14中部开设有允许粉碎后的固体原料通过的通孔，第一支撑板14的边沿与框体1底部之间设有的弹簧15连接；所述框体1的内径与所述粉碎板5的外径适配，框体1与所述存放箱4相对的位置开设有允许粉碎板5穿过的开口，开口下方设有连接于框体1上的用于开关开口的开关组件。
进一步地，所述开关组件包括第三板体16，第三板体16位于框体1上开设的开口正下方，第三板体16纵向贯穿框体1上开设的槽缝进入到开口内，第三板体16与第一电动推杆17的伸缩杆固定连接，第一电动推杆17固定在框体1下表面固定的支撑架18上。
本发明提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，设有开关组件能避免粉碎板5从框体1上开设的开口处滑出，保证粉碎板5处于框体1内部的密封区域内。
实施例4：
本实施例基于实施例3，所述推动机构包括第一气缸19，第一气缸19的外壳体与所述框体1的侧面固定连接，第一气缸19的伸缩端水平伸缩并通过连接板20一端连接，连接板20另一端与杆体21一端可拆卸连接，杆体21另一端贯穿存放箱4上开设的第一通孔推动存放箱4内部的粉碎板3进入到第一碾压辊2的下方和所述第一支撑板14的上方；所述框体1上与存放箱4上开设的第一通孔相对的位置开设有第二通孔，第二通孔伸入杆体将粉碎板5再次推进到存放箱4内。
实施例5：
本实施例基于实施例3，所述定位机构包括第二气缸22，第二气缸22的外壳体固定在所述支撑架18上，第二气缸22的伸缩端纵向向上伸缩并贯穿框体1上开设的通孔与所述第一支撑板14的下表面接触，使第一支撑板14推动粉碎板2与所述第一碾压辊2下表面贴合用于配合碾碎固体原料。
进一步地，所述收集装置包括收集箱23，收集箱23固定在所述支撑架18上，收集箱23上端开口与所述粉碎板5相对；所述框体1上端固定有外罩24，外罩24上开设有用于放入固体原料的开口。
进一步地，所述第一支撑板14的下表面还固定有用于带动第一支撑板14和所述粉碎板5同步振动的振动电机25，第一支撑板14和所述粉碎板5同步振动使粉碎后的固定原料通过粉碎板5上开设的通孔掉落到所述收集箱23内。
本发明第一支撑板14的下表面还固定有振动电机25，当粉碎设备使用一段时间后，第二气缸22复位，这时第一支撑板14和粉碎板5通过弹簧进行支撑，开启振动电机后第一支撑板14振动带动粉碎板5同步振动使粉碎后的固体原料从粉碎板5上开设的通孔掉落到收集箱23内，避免固体原料的在粉碎板5上堆积。
本发明的工作原理：
本发明提供的一种化工机械用固体原料粉碎设备，在使用时先根据需要将固体原料粉碎的粒径选择合适的粉碎板5，选择好粉碎板5之后将杆体21一端穿过存放箱4上与该粉碎板5所对应的位置开设的通孔，将第一气缸19的伸缩端伸长到最长状态之后将杆体21与第一气缸19的伸缩端连接，启动第一气缸19就带动杆体21推动粉碎板5进入到第一碾压辊2的下方和第一支撑板14的上方；
之后启动开关组件的第一电动推杆17，第一电动推杆17推动第三板体16穿过框体1上开设的槽缝，使粉碎板5处于框体内部的密封区域。这时启动定位机构的第二气缸22，第二气缸22贯穿框体1推动第一支撑板14和粉碎板5同时向上运动与粉碎板5接触，这时将固体原料通过框体1上固定的外罩24上开设的通孔放入到粉碎设备内，进入到粉碎设备中的固体原料进入到两个第一碾压辊2之间，启动驱动件3，驱动件3带动第一碾压辊2转动同时通过同步带传动机构带动第二碾压辊6转动，两个碾压辊同时转动与粉碎板5配合碾压固体原料，之后启动横向移动机构的第一电机11，第一电机11带动第一螺杆9转动，第一螺杆9带动第一螺母10转动带动两个碾压辊同时运动实现对固体原料的碾压；
当粉碎设备使用一段时间后，第二气缸22复位，这时第一支撑板14和粉碎板5通过弹簧15进行支撑，开启振动电机后第一支撑板14振动带动粉碎板5同步振动使粉碎后的固体原料从粉碎板5上开设的通孔掉落到收集箱23内，避免固体原料的在粉碎板5上堆积。
综上所述，本发明提供一种化工机械用固体原料粉碎设备，能满足不同粒径的固体原料粉碎使用，根据需要粉碎的固体原料的粒径大小来选择不同的粉碎板，同时不同粒径的粉碎板与高速转动的碾压辊配合实现对固体原料的快速粉碎和碾压。

Claims (10)

1.一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，包括：
框体(1)；
第一碾压辊(2)，贯穿所述框体(1)并通过横向移动机构与所述框体(1)连接；
驱动件(3)，固定在所述横向移动机构的移动件上，并且其输出轴与第一碾压辊(2)一端连接用于带动碾压辊同步转动；
存放箱(4)，固定在所述框体(1)一侧，其内部存放多个水平放置的开设有不同粒径大小的粉碎板(5)；
推动机构，其固定件固定在所述存放箱(4)上，其推进件用于将所述存放箱(4)内存放的任一粉碎板(5)推动到所述第一碾压辊(2)的下方；
支撑装置，位于所述第一碾压辊(2)的下方并且固定在所述框体(1)内部用于支撑所述粉碎板(5)；
定位机构，位于所述粉碎板(5)的下方并且固定在所述框体(1)内部，用于向上顶紧粉碎板(5)使其与所述第一碾压辊(2)下表面贴合用于配合碾碎固体原料；
收集装置，固定在所述框体(1)下方并与其上开设通孔的位置相对用于收集粉碎后的固体原料。
2.如权利要求1所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述第一碾压辊(2)的一侧设有与其平行放置的第二碾压辊(6)，第二碾压辊(6)与第一碾压辊(2)的侧壁接触用于配合碾压固体原料，第二碾压辊(6)与第一碾压辊(2)通过同步带传动机构连接；
所述第一碾压辊(6)和第二碾压辊(2)的前端均贯穿第一板体(7)，第一板体(7)通过横向移动机构与所述框体(1)连接；所述第一碾压辊(2)和第二碾压辊(6)的后端均贯穿第二板体(8)，第二板体(8)通过滑动机构与所述框体(1)连接。
3.如权利要求2所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述横向移动机构包括：
第一螺杆(9)，其左右两端均通过轴承与固定在所述框体(1)上的轴承座连接；
第一螺母(10)，与所述第一螺杆(9)螺纹连接，并且第一螺母(10)的侧壁与所述第一板体(7)固定连接，第一板体(7)也通过滑动机构与所述框体(1)滑动连接；
第一电机(11)，固定在所述框体(1)上，并且其输出轴与所述第一螺杆(9)一端连接。
4.如权利要求3所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述滑动机构包括滑条(12)和滑槽(13)；当第一板体(7)通过滑动机构与框体(1)连接时，滑条(12)固定在所述第一板体(7)的上下两侧，滑槽(13)开设在所述框体(1)与第一板体(7)相对的一侧；当第二板体(8)通过滑动机构与框体(1)连接时，滑条(12)固定在所述第二板体(8)的上下两侧，滑槽开设在所述框体(1)与第二板体(8)相对的一侧。
5.如权利要求1所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述支撑装置包括固定在所述框体(1)底部的第一支撑板(14)，第一支撑板(14)中部开设有允许粉碎后的固体原料通过的通孔，第一支撑板(14)的边沿与框体(1)底部之间设有的弹簧(15)连接；所述框体(1)的内径与所述粉碎板(5)的外径适配，框体(1)与所述存放箱(4)相对的位置开设有允许粉碎板(5)穿过的开口，开口下方设有连接于框体(1)上的用于开关开口的开关组件。
6.如权利要求5所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述开关组件包括第三板体(16)，第三板体(16)位于框体(1)上开设的开口正下方，第三板体(16)纵向贯穿框体(1)上开设的槽缝进入到开口内，第三板体(16)与第一电动推杆(17)的伸缩杆固定连接，第一电动推杆(17)固定在框体(1)下表面固定的支撑架(18)上。
7.如权利要求5所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述推动机构包括第一气缸(19)，第一气缸(19)的外壳体与所述框体(1)的侧面固定连接，第一气缸(19)的伸缩端水平伸缩并通过连接板(20)一端连接，连接板(20)另一端与杆体(21)一端可拆卸连接，杆体(21)另一端贯穿存放箱(4)上开设的第一通孔推动存放箱(4)内部的粉碎板(3)进入到第一碾压辊(2)的下方和所述第一支撑板(14)的上方；所述框体(1)上与存放箱(4)上开设的第一通孔相对的位置开设有第二通孔，第二通孔伸入杆体将粉碎板(5)再次推进到存放箱(4)内。
8.如权利要求6所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述定位机构包括第二气缸(22)，第二气缸(22)的外壳体固定在所述支撑架(18)上，第二气缸(22)的伸缩端纵向向上伸缩并贯穿框体(1)上开设的通孔与所述第一支撑板(14)的下表面接触，使第一支撑板(14)推动粉碎板(2)与所述第一碾压辊(2)下表面贴合用于配合碾碎固体原料。
9.如权利要求6所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述收集装置包括收集箱(23)，收集箱(23)固定在所述支撑架(18)上，收集箱(23)上端开口与所述粉碎板(5)相对；所述框体(1)上端固定有外罩(24)，外罩(24)上开设有用于放入固体原料的开口。
10.如权利要求9所述的一种化工机械用固体原料粉碎设备，其特征在于，所述第一支撑板(14)的下表面还固定有用于带动第一支撑板(14)和所述粉碎板(5)同步振动的振动电机(25)，第一支撑板(14)和所述粉碎板(5)同步振动使粉碎后的固定原料通过粉碎板(5)上开设的通孔掉落到所述收集箱(23)内。
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