KR200438012Y1 - 습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 모터(M)에 의해 분쇄실린더(2)의 내부 중앙에 설치되어 회전구동하는 회전축(6)상에 분쇄 및 분산 작동하는 다수의 회전로터(7)와, 상부에 임펠러를 축설하여 가공원료를 분산, 분쇄하여 미립화하여 원심력에 의해 상승 배출하도록 하되; 상기 회전축(6)상에서 상,하부 디스크(15)(16) 사이로 설치되는 임펠라(20) 내측에 링형 배출디스크(30)를 적어도 하나 이상 적층하여 고정 설치하되, 상기 배출디스크(30)는 일측면 원주상에 인접하는 배출디스크와 사이로 간극(t)을 갖는 다수의 배출홈부(32)를 직접 형성하거나 일측면의 외주연을 따라 단턱부(35)를 형성하고 단턱부와 인접하는 배출디스크와 사이로 간극(t)을 갖는 배출홈부(32')를 전체적으로 형성하도록 간극링(50)을 삽입 설치하므로서, 생산 및 조립작업의 편리성을 우수하게 제공함과 다수의 분리홈부를 통해 미립자의 분리 배출 효율을 상승시킴은 물론 분리홈부의 간극을 조절하면서 종래와 같이 연마석 입자의 배출을 방지하며 초 미립자의 분리 배출을 가능하게 하므로 사용상의 신뢰도를 극대화하는데 그 특징이 있다.

분쇄, 분산, 미립자, 배출장치, 배출디스크, 임펠라

Description

습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치{A fine powder seperator of the wet-type grinder}

도 1은 본 고안의 전체 구성도.

도 2는 본 고안의 분쇄 분산기를 보여주는 단면도.

도 3은 본 고안의 요부를 보여주는 단면도.

도 4는 본 고안의 배출디스크를 보여주는 사시도.

도 5는 도 4의 요부 단면도.

도 6은 본 고안 배출디스크의 다른 실시 예를 보여주는 사시도.

도 7은 도 6의 요부 단면도.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

2: 분쇄실린더 6: 회전축

7: 회전로터 15: 상부디스크

16: 하부디스크 20: 임펠라

30: 배출디스크 32,32': 배출홈부

35: 단턱부 50: 간극링

본 고안은 습식 분쇄 분산기에서 가공된 미립자를 분리 배출하는 미립자 분리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 임펠라 내측에 원주상으로 분리홈부를 갖는 링형 배출디스크를 다수 적층하여 다수의 분리홈부를 구성하므로 생산 및 조립작업의 편리성은 물론 미립자의 분리 배출 효율을 상승시키고, 상기 분리홈부의 간극을 조절하여 초 미립자의 분리 배출을 가능케 하므로 사용상의 신뢰도를 극대화하는 습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치에 관한 것이다.

일반적으로 습식 분쇄 분산기는 분쇄실린더(cylinder) 내부에 있는 디스크(disk) 형상의 로터(rotor)가 연마액, 연마석, 가공재료 등이 혼합된 유체를 회전하면서 전단력이 발생되어 상기 유체 내에 경도와 비중이 큰 연마석과 입도가 큰 재료의 상호 충돌로 가공재료를 분쇄 분산하여 미립화하는 것이다.

그러나 종래의 분쇄 분산기는 상기 분쇄 실린더 내부에서 분쇄 분산된 미립자를 분리함에 있어 효과적이지 못함은 물론 이 과정에서 상기 미립자에 포함된 연마석 등에 의해 장치의 손상을 유발하는 등의 문제점이 있었다.

이를 개선하고자 본 출원인은 상기한 습식 분쇄 분산기의 미립자 분리장치를 특허출원등록 제10-563228호, 제10-563946호에 선출원 및 등록 받은바 있다.

이는 모터의 회전력을 동력전달수단에 의해 전달하여 분쇄실린더의 장방형 본체 내부 중앙에 설치된 회전축을 회전구동하도록 구비하고,

상기 회전축에는 분쇄 및 분산 작동하는 핀이 설치된 다수의 회전로터와, 상 부에 미립자를 원심력에 의해 배출하는 원심배출부를 구비하고 있다.

이때, 상기 원심배출부는 회전축에 임펠러와 임펠러 상하로 디스크를 상호 고정 설치하여 구성하되, 상기 하부 디스크의 원주상에 형성된 관통공이 임펠라, 상부 디스크의 관통공과 연결되어 미립자는 배출관로로 분리 배출하도록 구성된다.

이러한 본 출원인에 의해 선 출원 및 등록된 장치는 분쇄실린더의 내부 회전로터가 연마액, 연마석, 가공재료 등이 혼합된 유체와 회전하면서 전단력이 발생되어 유체 내에 경도와 비중이 큰 연마석과 입도가 큰 재료를 상호 충돌하여 재료의 분쇄 분산으로 미립화하게 된다.

이와 같이 재료가 미립화되면, 상기 회전축 상부의 임펠라 회전에 의해 발생된 원심력에 의해 미립자가 상승하여 반송펌프의 흡입력에 의해 상기 하부 디스크의 관통공과 임펠라와 상부 디스크의 관통공을 통해 외부 배출관로로 분리 배출하게 되는 것이다.

그러나 상기한 종래의 장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 상기 상,하부 디스크, 임펠라 상에 관통공을 가공하여 연결되게 조립하는 작업 및 가공이 매우 어려워 제조단가 상승은 물론 조립 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

둘째, 상기 하부 디스크 상에 미립자를 흡입하는 관통공의 수효가 제한적으로 형성되기 때문에 미립자를 흡입하여 분리 배출하는 효율이 저하되는 문제점이 있었다.

셋째, 상기 하부 디스크의 관통공의 미세 가공 어려움 때문에 상기 관통공을 통해 미립자 뿐만아니라 연마석이 함께 분리 배출되면서 기타 장치의 손상을 여전히 유발하는 문제점과, 상기 하부 디스크의 관통공을 통해 초 미립자를 분리 배출하도록 정밀하게 가공하기 곤란함으로 인해 사용상의 제약을 갖는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 임펠라 내측에 원주상으로 분리홈부를 갖는 링형 배출디스크를 다수 적층하여 다수의 분리홈부를 구성하므로 생산 및 조립작업의 편리성은 물론 미립자의 분리 배출효율을 우수하게 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안은 상기 배출디스크에 형성되는 분리홈부의 간극을 조절하도록 하므로서, 종래와 같이 연마석의 배출을 효과적으로 방지하면서 초 미립자의 분리 배출을 가능하케 하므로 사용상의 신뢰도를 극대화하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 고안의 목적은,

모터에 의해 분쇄실린더의 내부 중앙에 설치되어 회전구동하는 회전축상에 분쇄 및 분산 작동하는 다수의 회전로터와, 상부에 임펠러를 축설하여 가공원료를 분산, 분쇄하여 미립화하여 원심력에 의해 상승 배출하도록 하되;

상기 회전축상에서 상,하부 디스크 사이로 설치되는 임펠라 내측에 일측면 원주상으로 미립자를 흡입 배출하는 배출홈부를 형성하는 링형 배출디스크를 적어도 하나 이상 적층하여 고정 설치함에 의해 달성된다.

특히 상기 배출디스크는 일측면 원주상에 인접하는 배출디스크와 사이로 간극을 갖는 다수의 배출홈부를 직접 형성하거나 일측면의 외주연을 따라 단턱부를 형성하고 단턱부와 인접하는 배출디스크와 사이로 간극을 갖는 배출홈부를 전체적으로 형성하도록 간극링을 삽입 설치함에 그 특징이 있다.

이하, 상기한 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

즉, 본 고안의 습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같다.

본 고안은 모터(M)의 회전력을 동력전달수단에 의해 전달하여 분쇄실린더(2)의 본체(5) 내부 중앙에 설치된 회전축(6)을 회전구동하도록 구비하고,

상기 회전축(6)에는 분쇄 및 분산 작동하는 핀이 설치된 다수의 회전로터(7)와, 상부에 임펠러를 축설하여 가공원료를 분산, 분쇄하여 미립화하여 임펠러의 원심력에 의해 상승 배출하도록 하는 것에 있어서,

상기 회전축(6)상에는 상부 디스크(15)와 하부 디스크(16) 사이로 설치되는 임펠라(20) 내측에 일측면 원주상으로 미립자를 흡입 배출하는 배출홈부를 형성하는 링형 배출디스크(30)를 적어도 하나 이상 적층하여 고정 설치하도록 이루어진다.

이때, 상기 배출디스크(30)는 내측의 고정너트(40)를 상,하부 디스크(15)(16) 외측에서 체결볼트(45)로 체결 조립하여 적층된 배출디스크를 밀착 고정하게 구성된다.

여기서, 상기 하부디스크(16)와 임펠라(20)는 조립의 편의상 일체로 구성함이 바람직하다.

상기 배출디스크(30)는 일측면의 내륜을 따라 유도경사면(31)과, 일측면 원주상에 인접하는 배출디스크와 사이로 가공하는 미립자를 배출하기에 적합한 간극(t)을 갖는 다수의 배출홈부(32)를 직접 형성하여 이룬다.

미설명부호로서, 34는 미립자 분리 배출하기 위한 배출공간부, P는 반송펌프를 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 고안은 회전축(6)의 상부에 임펠라(20)를 설치 구성하되, 상기 임펠라의 내측으로 다수의 링형 배출디스크(30)를 적층하여 그 상하부에서 디스크(15)(16)로 마감하고, 상기 상하부 디스크(15)(16) 외측에서 내측의 고정너트(40)로 체결볼트(45)를 체결 조립하여 축설하므로 조립 사용하게 된다.

이와 같은 본 고안은 분쇄실린더(2)의 본체(5) 내부로 공급된 연마액, 연마석 및 가공재료 등의 혼합 유체를 모터(M)에 의해 회전구동하는 회전축(6)상의 회전로터(7)가 회전하면서 유체 내에 경도와 비중이 큰 연마석과 입도가 큰 재료의 상호 충돌로 재료를 분쇄 분산하여 미립화하게 된다.

이와 같이 가공재료가 미립화되면, 상기 미립자는 회전축(6)상부의 임펠라(20)가 회전하면서 발생되는 원심력에 의해 상승하게 된다.

그리고, 상승된 미립자는 임펠라(20) 내측에 다수로 적층된 배출디스크(30)의 원주상에 형성된 배출홈부(32)를 통해 흡입되어 배출공간부(34)와 회전축을 통해 배출관로로 배출되게 되는 것이다.

특히, 본 고안은 상기 배출디스크(30)를 다수 적층하되, 각 배출디스크의 일측면 원주상에 배출홈부(32)를 형성하고 있고, 상기 배출홈부는 배출디스크(30)의 내륜을 따라 형성된 유도경사면(31)과 연결되어 있기 때문에 상기 다수의 배출홈부(32)를 통해 분리된 미립자를 유도경사면(31)으로 급속 안내하면서 분리 배출하는 효율을 우수하게 제공하게 되는 것이다.

더우기 상기 배출디스크(30)의 배출홈부(32)는 일측면 원주상에 인접하는 배출디스크와 사이로 가공하는 미립자를 배출하기에 적합한 간극(t)을 갖도록 형성하고 있기 때문에 상기 간극에 따라서 초 미립자를 효과적으로 분리 배출할 수 있게 되는 것이다.

따라서 본 고안은 종래와 같이 미립자와 함께 연마석이 함께 배출되는 우려를 방지하면서 미립자, 초미립자를 효과적으로 분리 배출할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 배출디스크(30)는 배출홈부(32)를 가공, 제작하는 방식이 종래의 관통공을 형성하는 방식에 비해 작업 및 생산성면에서 우수한 잇점을 제공하게 되는 것이다.

한편, 본 고안의 배출디스크(30)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 달리 실시 할 수 있는데, 이는 일측면의 외주연을 따라 단턱부(35)를 형성하고, 상기 단턱부와 인접하는 배출디스크와 사이로 가공하는 미립자를 배출하기에 적합한 간극(t)을 갖는 배출홈부(32')를 전체적으로 형성하도록 일측면과 인접하는 배출디스크 사이로 간극링(50)을 원주상에 다수 삽입 설치하여 이룬다.

미설명부호로서 36은 다수의 배출디스크(30)를 체결볼트로 체결조립하기 위한 나사공을 나타내는 것이다.

이는 전술한 실시 예와 비교하여 볼때, 상기 배출디스크(30)를 다수 적층하되, 각 배출디스크는 일측면 외주연의 단턱부(35)와 인접하는 배출디스크 사이로 전체적으로 배출홈부(32')를 형성하고 있기 때문에 상기 다수의 배출홈부(32')를 통해 미립자를 분리 배출하는 효율을 더욱 우수하게 제공하게 되는 것이다.

특히 상기 배출디스크(30)는 인접하는 배출디스크 사이로 삽입 설치되는 간극링(40)의 높이에 따라 상기 배출홈부(32')의 간극(t)을 조절할 수 있게 되고, 이로인해 초 미립자를 효과적으로 분리 배출할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 임펠라 내측에 원주상으로 분리홈부를 갖는 링형 배출디스크를 다수 적층하여 조립하는 형태로 구성하므로서 생산 및 조립작업의 편리성을 우수하게 제공하고, 또한 상기 다수의 분리홈부를 통해 미립자의 분리 배출 효율을 상승시킴은 물론 분리홈부의 간극을 조절하면서 종래와 같이 연마석 입자의 배출을 방지하며 초 미립자의 분리 배출을 가능하게 하므로 사용상의 신뢰도를 극대화하는 효과를 갖는 것이다.

Claims (4)

1. 모터(M)의 회전력을 동력전달수단에 의해 전달하여 분쇄실린더(2)의 본체(5) 내부 중앙에 설치된 회전축(6)을 회전구동하도록 구비하고,

   상기 회전축(6)에는 분쇄 및 분산 작동하는 핀이 설치된 다수의 회전로터(7)와, 상부에 임펠러를 축설하여 가공원료를 분산, 분쇄하여 미립화하여 임펠러의 원심력에 의해 상승 배출하도록 하는 것에 있어서,

   상기 회전축(6)상에는 상부 디스크(15)와 하부 디스크(16) 사이로 설치되는 임펠라(20) 내측에 일측 원주상으로 미립자를 흡입 배출하는 배출홈부를 형성하는 링형 배출디스크(30)를 적어도 하나 이상 적층하여 고정 설치하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 배출디스크(30)는 일측면의 내륜을 따라 유도경사면(31)과, 일측면 원주상에 인접하는 배출디스크와 사이로 가공하는 미립자를 배출하기에 적합한 간극(t)을 갖는 다수의 배출홈부(32)를 직접 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 배출디스크(30)는 내측의 고정너트(40)를 상,하부 디스크(15)(16) 외측에서 체결볼트(45)로 체결 조립하여 적층된 배출디스크를 밀착 고정하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 배출디스크(30)는 일측면의 외주연을 따라 단턱부(35)를 형성하고, 상기 단턱부와 인접하는 배출디스크와 사이로 가공하는 미립자를 배출하기에 적합한 간극(t)을 갖는 배출홈부(32')를 전체적으로 형성하도록 일측면과 인접하는 배출디스크 사이로 간극링(50)을 원주상에 다수 삽입 설치하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 습식 분쇄 분산기의 미립자 배출장치.

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