DE3444575A1 - Kugelmuehle - Google Patents
KugelmuehleInfo
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- DE3444575A1 DE3444575A1 DE19843444575 DE3444575A DE3444575A1 DE 3444575 A1 DE3444575 A1 DE 3444575A1 DE 19843444575 DE19843444575 DE 19843444575 DE 3444575 A DE3444575 A DE 3444575A DE 3444575 A1 DE3444575 A1 DE 3444575A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type
Description
3 3U457;)
Q. _
6. Dezember 84
CH-431O
Pryma Maschinen AG, Rheinfelden (Schweiz)
Sheodorshofweg 2ο
22.11.84/HE/me
Die Erfindung betrifft eine Kugelmühle zum kontinuierlichen Zerkleinern und Dispergieren eines in
einer Flüssigkeit mitgeführten festen Mahlgutes, mit einem ringspaltförmigen, rotationssymmetrischen Mahlraum,
welcher zwischen einem Stator und einem mit einem Antrieb gekoppelten Rotor gebildet wird, beidseits der vertikalen
Mittelachse einen mindestens annähernd V-förmigen Querschnitt aufweist und mit einem Einlauf und einem Auslauf für das
zirkulierende Mahlgut versehen ist, wobei der Mahlraum teilweise mit Mahlkugeln gefüllt ist, die im Betrieb der
Kugelmühle zusammen mit dem Mahlgut unter dem Einfluss der Rotordrehung kontinuierlich umlaufen.
Eine Kugelmühle der hier in Betracht kommenden Bauart ist beispielsweise in der DE-OS 28 11 899 beschrieben.
Das Mahlgut, beispielsweise eine mehr oder weniger dünnflüssige Masse, durchströmt den von zwei annähernd
"gugelhupfförmigen" Mantelflächen begrenzten Mahlraum und
wird dabei von den mitgeführten Mahlkugeln zerkleinert bzw. dispergiert. Vor dem Mahlgutauslauf werden die Mahlkugeln
vom Mahlgut getrennt und dem Mahlraum wieder zugeleitet.
if 34U575
Im Hinblick auf die Erzielung eines optimalen Mahleffektes müssen bei konstanter Kugelgrösse die einander
widersprechenden Forderungen in Einklang gebracht werden, dass einerseits eine möglichst kurze Umlaufzeit
der Mahlkugeln, andererseits ein hoher Mahlkugeln-Füllgrad vom 75 bis 80 % erreicht werden sollten. Ein derart hoher
Füllgrad führt bei Verwendung der bisher bekannten Kugelmühlen zu unzulässig hohen Umlaufzeiten; andererseits wäre
die Realisierung eines derart optimalen Füllgrades im Hinblick auf eine optimale Vermahlung wünschenswert.
Die Praxis zeigt somit, dass einer optimalen Füllgraderhöhung durch die damit verbundene rapide Abnahme
der Umlaufgeschwindigkeit eine deutliche Grenze gesetzt
wird. Bei relativ hohen Füllgraden ergibt sich ferner die Schwierigkeit, dass die Mahlkugeln während der Stillstandzeiten
eine feste Masse bilden, welche ein ausserordentlich hohes Anlaufdrehmoment erfordert und in extremen Fällen
die Mühle überhaupt blockiert.
Um diese Nachteile zu beheben und insbesondere ein sicheres Anlaufen der Kugelmühle bei relativ hohem
Füllgrad zu erzielen, wurde bereits vorgeschlagen (DE-OS 30 22 809), die lichte Weite des Mahlspaltes während des
Anfahrvorganges um 0,1 bis 0,5 mm zu verbreitern, um dadurch
die Haftkräfte zwischen den den Mahlraum begrenzenden Wänden von Rotor und Stator herabzusetzen. Der mit dieser
Lösung verbundene konstruktive Aufwand ist jedoch erheblich.
Eine positive Beeinflussung der Umlaufgeschwindigkeit der Mahlkörper soll auch durch die in der europäischen
Patentanmeldung 111 703 beschriebenen Erfindung erzielt
werden, gemäss welcher für die Rückführung der Mahlkörper
ein gesondertes Förderorgan eingesetzt.ist und damit auch wieder eine aufwendige und kostspielige Mühlenkonstruktion
in Kauf genommen werden muss.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kugelmühle der vorgenannten Art vorzuschlagen, welche
bei kurzer Umlaufzeit (bzw. hoher Umlaufgeschwindigkeit)
der Mahlkugeln einen hohen Mahlkugelnfüllgrad zulässt und damit eine gegenüber den bekannten Konstruktionen verbesserte
Vermahlung bei höherem ßesamtwirkungsgrad ergibt. Auch soll gleichzeitig das Anlaufen der Kugelmühle trotz relativ
hohen Füllgrades unabhängig von der Viskosität des Mahlgutes sichergestellt sein.
Diese Aufgabe wird durch die im unabhängigen Patentanspruch 1 definierte Merkmalskombination gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen gekennzeichnet.
20
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Wie durch Versuche bestätigt wurde3 bringt die
erfindungsgemässe Ausbildung der Kugelmühle die folgenden
überraschenden Resultate:
- Die allmähliche bzw. stufenweise Erweiterung des Mahlraumes in Förderrichtung bringt ein entsprechendes
Anwachsen des Mahlraumvolumens mit sich, da einerseits die den Mahlraum begrenzenden Wände und andererseits
die Vergrösserung des Füllgrades der Mahlkugeln für mehr Berührung und gegenseitige Friktionswirkung
sorgen.
344A575
--ir -
- Dank dem wachsenden Mahlrauraquerschnitt erreicht
diese Verbesserung der Mahlwirkung in absolut wünschenswerter Weise gerade dort ihr Maximum,
wo die vorgemahlenen feineren Partikel an sich schwer zu vermählen sind.
- Das Anlaufdrehmoment hält sich innerhalb beherrschbarer Grenzen, ohne dass ein durch zusätzliche Kupplungen
etc. bedingter konstruktiver Aufwand erforderlich wäre.
- Dank dem verbesserten Mahlkugelumlauf und der Vermeidung von Kugelstaus reduziert sich der Verschleiss
der den Mahlraum begrenzenden Wände, der für die Lebensdauer der Kugelmühle ausschlaggebend ist.
- Durch die Erweiterung des Mahlspaltes lassen sich Fertigungstoleranzen ohne das Risiko einer unerwünschten
Mahlspaltverengung auffangen.
Nachstehend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes beschrieben.
Figur 1 ist eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Kugelmühle
und
Figur 2 zeigt anhand eines Diagrammes die Abhängigkeit zwischen Umlaufzeit und Mahlkugel-,0
Füllgrad.
Gemäss Figur 1 ist ein ortsfestes Gehäuse 1 (Stator) durch einen Deckel 2 verschlossen, in welchem
in bekannter Weise ein aus einem Trennspalt gebildeter Mahlgutauslauf 3 vorgesehen ist. In den von
zwei gegeneinander geneigten, annähernd kegelförmigen Begrenzungswänden la und Ib umgrenzten Raum ragt ein
Mitnahmekörper 4 (Rotor), welcher ebenfalls von zwei praktisch konischen, gegeneinander geneigten Wänden 4a
und 4b begrenzt wird und der über einen oberen, zentralen Steg 5 mit einer rotierend angetriebenen Welle 6 gekoppelt
ist. Der zwischen dem Gehäuse 1 und dem Mitnahmekörper gebildete, mit M bezeichnete Mahlraum ist über den Einlassspalt
7 mit einem Produkteeinlauf 8 verbunden. Ausserhalb des Gehäuses 1, oberhalb des Deckels 2, sowie innerhalb
des als Hohlkörper ausgebildeten Mitnahmekörpers 4 befindet sich ein Kühlmedium K.
Der ringspaltförmige Mahlraum M ist teilweise mit Mahlkugeln gefüllt und wird im Betrieb vom Mahlgut
durchströmt, das durch den Einlassspalt 7 einströmt und den Mahlraum M durch den Auslassspalt wieder verlässt.
Die im Kontakt mit dem rotierenden Mitnahmekörper 4 mitgenommenen Mahlkugeln zirkulieren im Mahlraum M mit dem
Mahlgut, können denselben aber durch den Auslassspalt 3 nicht verlassen und kehren zwangsläufig durch Rückführkanäle
9 in den Mahlraum M zurück.
Von der Einmündung der Einlasskanäle 7 bis zu
der mit U bezeichneten Umlenkstelle, von welcher das Mahlgut über einen radial nach innen führenden Rückströmraum
10 zu den Auslasskanälen 3 strömt, ist der Mahlraumquerschnitt kontinuierlich verprössert, was die eingangs auf-
344A575
geführten Vorteile mit sich bringt. Diese Querschnittsverbreiterung kann einerseits in Uebereinstimmung mit
Figur 1 in Form einer stetigen, stufenlosen Querschnittszunahme bestehen; andererseits ist es aber auch möglich,
den Mahlraum in mehrere, in Förderrichtung hintereinander liegende Abschnitte konstanten Querschnitts zu unterteilen,
wobei der Querschnitt der einzelnen Abschnitte in Förderrichtung stufenartig anwächst.
Ausschlaggebend für den durch Experimente bestätigten überraschenden Erfolg ist die Querschnittszunahme vom
Einlass 7 bis etwa zu Stelle U3 wodurch nicht nur das Anfahrverhalten,
sondern auch der Mahlbetrieb in erheblichem Masse beeinflusst wird.
Figur 2 veranschlaulicht anhand eines Kurvendiagramms das Resultat durchgeführter Vergleichsversuche. Die
Kurve I zeigt die Abhängigkeit der Umlaufzeit vom Füllgrad (prozentualer Anteil des Einfüllvolumens der Mahlkugeln
am Gesamt-Mahlraumvolumen) einer bekannten Kugelmühle,
während Kurve II die mit einer erfindungsgemäss ausgebildeten Kugelmühle erzielten Ergebnisse wiedergibt. Es zeigt
sich, dass die erfindungsgemässe Erweiterung des Mahlraumes
bei gleicher Umlaufzeit einen erheblich grösseren Füllgrad zulässt, wodurch der MahlVorgang ohne Zuhilfenahme aufwendiger
Zusatzapparaturen erheblich intensiviert werden konnte.
Die gemäss Ausführungsform nach Figur 1 vorzunehmende
Erweiterung des Mahlraumes kann - als Abweichung von den bekannten parallelen Begrenzungswänden - zwischen 0,1
und 2° liegen, beträgt aber bevorzugt etwa 0,3°. Bei der erwähnten stufenförmigen Erweiterung sollte die jeweilige
Spaltbreitendifferenz zweier benachbarter Mahlraumabschnitte zwischen 0,1 und 0,3 mm liegen.
Claims (2)
1. Kugelmühle zum kontinuierlichen Zerkleinern und Dispergieren eines in einer Flüssigkeit mitgeführten
festen Mahlgutes, mit einem ringspaltförmigen rotationssymmetrischen Mahlraum (M), welcher zwischen einem Stator
(1) und einem mit einem Antrieb gekoppelten Rotor (4) gebildet wird, beidseits der vertikalen Mittelachse einen
mindestens annähernd V-förmigen Querschnitt aufweist und mit einem Einlauf (7) und einem Auslauf (3) für das zirkulierende
Mahlgut versehen ist, wobei der Mahlraum (H) teilweise mit Mahlkugeln gefüllt ist, die im Betrieb der
Kugelmühle zusammen mit dem Mahlgut unter dem Einfluss der Rotordrehung kontinuierlich umlaufen, dadurch gekennzeichnet,
dass der Mahlraum (M) vom Mahlguteinlauf (7)· in Förderrichtung des Mahlgutes gesehen, einen zunehmenden
Querschnitt aufweist.
2. Kugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlraumquerschnitt vom Mahlguteinlauf
(7) bis zur Einmündung (U) in einen oberen radial nach innen führenden Rückströmraum (10) kontinuierlich anwächst.
3· Kugelmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abweichung der den Mahlraum (M) begrenzenden Wände (la, Ib; 4a, 4b) von einer parallelen Anordnung
zwischen 0,1 und 2°, vorzugsweise etwa 0,3°, beträgt.
H. Kugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Mahlraumquerschnitt in Richtung der Mahlgutförderung stufenweise zunimmt und der gesamte Mahlraum
somit in mehrere Abschnitte konstanten Querschnitts unterteilt ist, der Mahlraumquerschnitt aber von Abschnitt
zu Abschnitt in Förderrichtung wächst.
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