JP3133422B2 - 乾式粉砕機 - Google Patents
乾式粉砕機Info
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- JP3133422B2 JP3133422B2 JP03263384A JP26338491A JP3133422B2 JP 3133422 B2 JP3133422 B2 JP 3133422B2 JP 03263384 A JP03263384 A JP 03263384A JP 26338491 A JP26338491 A JP 26338491A JP 3133422 B2 JP3133422 B2 JP 3133422B2
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- Japan
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- container
- raw material
- fine powder
- discharge
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾式粉砕機に関し、更に
詳しくは、粉砕媒体が予め収容され且つ原料供給部から
原料が供給される容器内に、前記粉砕媒体及び前記原料
に対する攪拌羽根を縦軸周りに回転自在に設けると共
に、上部に空気導入部が設けられた筒状部材を、容器中
央部に縦向きに且つ容器底部に隙間をあけて設けること
により、前記空気導入部から導入される空気の流路を、
前記筒状部材の内部から前記隙間を経て前記筒状部材の
外部に至る経路をとる状態に形成し、前記攪拌に基づい
て粉砕されてなる微細粉体が前記流路に沿って導かれて
排出される排出部を容器上部に形成してある乾式粉砕機
に関する。
詳しくは、粉砕媒体が予め収容され且つ原料供給部から
原料が供給される容器内に、前記粉砕媒体及び前記原料
に対する攪拌羽根を縦軸周りに回転自在に設けると共
に、上部に空気導入部が設けられた筒状部材を、容器中
央部に縦向きに且つ容器底部に隙間をあけて設けること
により、前記空気導入部から導入される空気の流路を、
前記筒状部材の内部から前記隙間を経て前記筒状部材の
外部に至る経路をとる状態に形成し、前記攪拌に基づい
て粉砕されてなる微細粉体が前記流路に沿って導かれて
排出される排出部を容器上部に形成してある乾式粉砕機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の乾式粉砕機においては、図６に示
す如く、前記微細粉体が排出される排出部８が円筒状の
（又は多角筒状の）容器５の上部中央部に部分的に設け
られ、容器上部における前記排出口８以外の部分に、円
錐状の（又は多角錐状の）傾斜面５ｃが環状の天井面と
して形成されていた。そして、前記容器５内では、前記
粉砕媒体（例えば、粉砕ボール）及び原料が攪拌羽根７
によって攪拌され、その攪拌に基づいて、前記原料が粉
砕されて微細粉体が得られる。その微細粉体は、容器中
央部に縦向きに設けられた筒状部材１０の内部から容器
底部の隙間Ｓを経て前記筒状部材１０の外部に至る空気
の流路Ｆに沿って導かれ、前記傾斜面５ｃに沿うように
移動した後、前記排出部８から排出されるようになって
いた。尚、この従来例においては、前記筒状部材１０
も、前記攪拌羽根７の回転軸７ａから放射状に延びる複
数のロッド７ｂに前記攪拌羽根７と共に取り付けられ、
前記攪拌羽根７と一緒に回転するようになっている。ま
た、前記排出部８から排出される粉体には、粉砕の程度
が未だ不十分な粗粉も前記微細粉体に混入しているた
め、それらを分離するための分級部１３（分離分級用の
縦軸芯周りに回転自在な回転羽根１４Ｂが内部に取り付
けられてなる分級部１３）が前記容器５の上に設けられ
ている。
す如く、前記微細粉体が排出される排出部８が円筒状の
（又は多角筒状の）容器５の上部中央部に部分的に設け
られ、容器上部における前記排出口８以外の部分に、円
錐状の（又は多角錐状の）傾斜面５ｃが環状の天井面と
して形成されていた。そして、前記容器５内では、前記
粉砕媒体（例えば、粉砕ボール）及び原料が攪拌羽根７
によって攪拌され、その攪拌に基づいて、前記原料が粉
砕されて微細粉体が得られる。その微細粉体は、容器中
央部に縦向きに設けられた筒状部材１０の内部から容器
底部の隙間Ｓを経て前記筒状部材１０の外部に至る空気
の流路Ｆに沿って導かれ、前記傾斜面５ｃに沿うように
移動した後、前記排出部８から排出されるようになって
いた。尚、この従来例においては、前記筒状部材１０
も、前記攪拌羽根７の回転軸７ａから放射状に延びる複
数のロッド７ｂに前記攪拌羽根７と共に取り付けられ、
前記攪拌羽根７と一緒に回転するようになっている。ま
た、前記排出部８から排出される粉体には、粉砕の程度
が未だ不十分な粗粉も前記微細粉体に混入しているた
め、それらを分離するための分級部１３（分離分級用の
縦軸芯周りに回転自在な回転羽根１４Ｂが内部に取り付
けられてなる分級部１３）が前記容器５の上に設けられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の乾式粉砕
機においては、前記容器５の上部に前記傾斜面５ｃ（環
状の傾斜面）が存在し、その傾斜面５ｃの存在が、前記
流路Ｆに沿って前記微細粉体を排出部８へ導く力に対し
て抵抗を与えるようになる。そして、その抵抗によっ
て、前記微細粉体が排出部８から円滑に排出されること
が阻害され、その微細粉体の一部が前記容器５内に落下
するようになる。その結果、十分に粉砕され排出される
べき微細粉体が前記容器５内に長く留められるようにな
り、しかも、その微細粉体が粉砕媒体表面に付着し、そ
の付着粉体が前記粉砕を妨げる緩衝材となり、これらに
起因して粉砕効率が低下するという問題があった。本発
明は、かかる実情に着目してなされたものであり、上述
の粉砕効率の問題を解消し得る手段を提供することを目
的としている。
機においては、前記容器５の上部に前記傾斜面５ｃ（環
状の傾斜面）が存在し、その傾斜面５ｃの存在が、前記
流路Ｆに沿って前記微細粉体を排出部８へ導く力に対し
て抵抗を与えるようになる。そして、その抵抗によっ
て、前記微細粉体が排出部８から円滑に排出されること
が阻害され、その微細粉体の一部が前記容器５内に落下
するようになる。その結果、十分に粉砕され排出される
べき微細粉体が前記容器５内に長く留められるようにな
り、しかも、その微細粉体が粉砕媒体表面に付着し、そ
の付着粉体が前記粉砕を妨げる緩衝材となり、これらに
起因して粉砕効率が低下するという問題があった。本発
明は、かかる実情に着目してなされたものであり、上述
の粉砕効率の問題を解消し得る手段を提供することを目
的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る乾式粉砕機
は、前記排出部の内壁面の全部又は一部を、前記容器の
内壁面に沿う方向又は拡径方向に連なった面としてある
ことを特徴構成としている。
は、前記排出部の内壁面の全部又は一部を、前記容器の
内壁面に沿う方向又は拡径方向に連なった面としてある
ことを特徴構成としている。
【０００５】
【作用】かくして、前記排出部の内壁面の全部又は一部
が、前記容器の内壁面に沿う方向又は拡径方向に連なっ
た面となっている場合、その部分においては、従来のよ
うな傾斜面（環状の天井面）が形成されず、従って、前
記微細粉体を前記排出部へ導く力に対する抵抗も生じる
ことがないので、その部分を経由して前記微細粉体が円
滑に案内され、その微細粉体は前記排出部から円滑に排
出されるようになる。
が、前記容器の内壁面に沿う方向又は拡径方向に連なっ
た面となっている場合、その部分においては、従来のよ
うな傾斜面（環状の天井面）が形成されず、従って、前
記微細粉体を前記排出部へ導く力に対する抵抗も生じる
ことがないので、その部分を経由して前記微細粉体が円
滑に案内され、その微細粉体は前記排出部から円滑に排
出されるようになる。
【０００６】
【発明の効果】従って、十分に粉砕されて排出されるべ
き微細粉体が前記容器内に落下することが回避され、そ
の微細粉体が前記容器内に長く留められることがなくな
り、しかも、その微細粉体が粉砕媒体表面に付着するこ
とも抑えられるようになる。その結果、従来生じていた
粉砕効率の低下が抑えられるようになり、従来の問題が
解消されるようになる。
き微細粉体が前記容器内に落下することが回避され、そ
の微細粉体が前記容器内に長く留められることがなくな
り、しかも、その微細粉体が粉砕媒体表面に付着するこ
とも抑えられるようになる。その結果、従来生じていた
粉砕効率の低下が抑えられるようになり、従来の問題が
解消されるようになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
【０００８】図１には、本発明に係る乾式粉砕機の一実
施例が示されている。図中、１は基台であり、その基台
１上には、電動機２や変速機３等を備えてなる駆動装置
４が設けられると共に、アルミナ・酸化マグネシウム・
珪砂・タルク等の原料を内部で粉砕するための容器５が
設けられている。その容器５内には、粉砕媒体（具体的
には、粉砕ボール）が予め収容され且つ原料供給部６か
ら前記原料が供給されるようになっており、それらが攪
拌羽根７の回転によって攪拌されることに基づき、前記
原料の粉砕が行われるようになっている。
施例が示されている。図中、１は基台であり、その基台
１上には、電動機２や変速機３等を備えてなる駆動装置
４が設けられると共に、アルミナ・酸化マグネシウム・
珪砂・タルク等の原料を内部で粉砕するための容器５が
設けられている。その容器５内には、粉砕媒体（具体的
には、粉砕ボール）が予め収容され且つ原料供給部６か
ら前記原料が供給されるようになっており、それらが攪
拌羽根７の回転によって攪拌されることに基づき、前記
原料の粉砕が行われるようになっている。
【０００９】前記容器５は、外殻の下部が底付き円筒形
状に形成されると共に、その上部が平板状の傾斜天井面
５ａにて施蓋されて略密閉された構造となっている。そ
して、前記傾斜天井面５ａの最上部には、前記原料が粉
砕されてなる微細粉体が排出される排出部８が形成され
ている。その排出部８は、内壁面の一部が、前記微細粉
体を円滑に上向きに案内すべく、前記容器５の内壁面に
沿う方向に連なった面とされている。具体的には、図２
に示す如く、前記排出部８の外側部分壁面８ａが、前記
容器５の円筒内壁面をそのまま、鉛直方向上向きに延長
した円筒内周面に構成されている。尚、前記排出部８の
内側部分壁面８ｂはストレートな鉛直壁面に構成されて
いる。
状に形成されると共に、その上部が平板状の傾斜天井面
５ａにて施蓋されて略密閉された構造となっている。そ
して、前記傾斜天井面５ａの最上部には、前記原料が粉
砕されてなる微細粉体が排出される排出部８が形成され
ている。その排出部８は、内壁面の一部が、前記微細粉
体を円滑に上向きに案内すべく、前記容器５の内壁面に
沿う方向に連なった面とされている。具体的には、図２
に示す如く、前記排出部８の外側部分壁面８ａが、前記
容器５の円筒内壁面をそのまま、鉛直方向上向きに延長
した円筒内周面に構成されている。尚、前記排出部８の
内側部分壁面８ｂはストレートな鉛直壁面に構成されて
いる。
【００１０】前記容器５の底部には、前記攪拌羽根７の
回転軸７ａが回転自在に取り付けられている。その回転
軸７ａは、前記駆動装置４の出力部に伝動連結され、そ
の駆動に基づいて駆動されて前記攪拌羽根７を回転させ
るようになっている。その攪拌羽根７は、その攪拌効率
を上げるため、図２に示す如く、その先端部が回転方向
上手側に屈曲形成されている。尚、攪拌羽根７の先端部
の形状は、ストレートに構成されてもよく、種々の設計
変更が可能である。
回転軸７ａが回転自在に取り付けられている。その回転
軸７ａは、前記駆動装置４の出力部に伝動連結され、そ
の駆動に基づいて駆動されて前記攪拌羽根７を回転させ
るようになっている。その攪拌羽根７は、その攪拌効率
を上げるため、図２に示す如く、その先端部が回転方向
上手側に屈曲形成されている。尚、攪拌羽根７の先端部
の形状は、ストレートに構成されてもよく、種々の設計
変更が可能である。
【００１１】前記原料供給部６は、前記容器５の傾斜天
井面５ａの一部に開口形成された受入口５ｂに臨むよう
に下流端の位置が設定され、且つ、原料受入ホッパ９の
下部に上流端が接続されたスクリューコンベアからな
る。
井面５ａの一部に開口形成された受入口５ｂに臨むよう
に下流端の位置が設定され、且つ、原料受入ホッパ９の
下部に上流端が接続されたスクリューコンベアからな
る。
【００１２】前記容器５内には、その中央部に縦向き
に、筒状部材１０が設けられている。その筒状部材１０
は、前記傾斜天井面５ａに上部が貫通状態に取り付けら
れることによって吊支されており、その筒状部材１０と
容器５の底部との間には隙間Ｓが形成され、その隙間Ｓ
に前記攪拌羽根７が回転自在に配置されている。尚、そ
の攪拌羽根７の下方にも隙間が形成されている。前記筒
状部材１０が前記傾斜天井面５ａを貫通した部分には、
その中央部に、圧縮空気を導入する空気導入部１１の出
口１１ａが開いており、その空気導入部１１の出口１１
ａから前記容器５内へ導入される空気の流路Ｆが、前記
容器５内において前記筒状部材１０の内部から前記隙間
Ｓを経て前記筒状部材１０の外部に至る経路をとる状態
に形成される。そして、前記攪拌(前記攪拌羽根７によ
る前記原料及び前記粉砕媒体の攪拌）に基づいて前記原
料が粉砕されてなる微細粉体が、前記流路Ｆに沿って導
かれ、前記排出部８から上方へ排出されるようになって
いる。尚、前記容器５における前記排出部８の近接位置
には、前記流路Ｆの形成を補助するために二次空気（常
圧の空気）を導入する二次空気導入部１２が設けられて
いる。
に、筒状部材１０が設けられている。その筒状部材１０
は、前記傾斜天井面５ａに上部が貫通状態に取り付けら
れることによって吊支されており、その筒状部材１０と
容器５の底部との間には隙間Ｓが形成され、その隙間Ｓ
に前記攪拌羽根７が回転自在に配置されている。尚、そ
の攪拌羽根７の下方にも隙間が形成されている。前記筒
状部材１０が前記傾斜天井面５ａを貫通した部分には、
その中央部に、圧縮空気を導入する空気導入部１１の出
口１１ａが開いており、その空気導入部１１の出口１１
ａから前記容器５内へ導入される空気の流路Ｆが、前記
容器５内において前記筒状部材１０の内部から前記隙間
Ｓを経て前記筒状部材１０の外部に至る経路をとる状態
に形成される。そして、前記攪拌(前記攪拌羽根７によ
る前記原料及び前記粉砕媒体の攪拌）に基づいて前記原
料が粉砕されてなる微細粉体が、前記流路Ｆに沿って導
かれ、前記排出部８から上方へ排出されるようになって
いる。尚、前記容器５における前記排出部８の近接位置
には、前記流路Ｆの形成を補助するために二次空気（常
圧の空気）を導入する二次空気導入部１２が設けられて
いる。
【００１３】前記容器５の上（前記排出部８の上）に
は、上面施蓋のホッパ状に外殻が形成され、その外殻の
内部に、分級用の回転羽根１４Ａ（横軸芯周りに回転自
在な回転羽根１４Ａ）が取り付けられてなる分級部１３
が設けられている。その分級部１３の外殻には、底部入
口１３ａ・底部出口１３ｂ・側方出口１３ｃが開設され
ており、前記底部入口１３ａには前記排出部８が、前記
底部出口１３ｂには前記筒状部材１０の上端開口部が夫
々接続され、前記側方出口１３ｃには前記分級用の回転
羽根１４Ａが取り付けられている。そして、前記分級用
の回転羽根１４Ａの回転動作によって、前記微細粉体に
混じって前記排出部８経由で排出される粗粉（粉砕の程
度が未だ不十分な粉体）が前記微細粉体と分離され、分
離された微細粉体は、前記側方出口１３ｃ経由で粉砕機
外へ送出される一方、分離された粗粉は、前記底部出口
１３ｂ・前記筒状部材１０経由で前記容器５に循環供給
されるようになっている。
は、上面施蓋のホッパ状に外殻が形成され、その外殻の
内部に、分級用の回転羽根１４Ａ（横軸芯周りに回転自
在な回転羽根１４Ａ）が取り付けられてなる分級部１３
が設けられている。その分級部１３の外殻には、底部入
口１３ａ・底部出口１３ｂ・側方出口１３ｃが開設され
ており、前記底部入口１３ａには前記排出部８が、前記
底部出口１３ｂには前記筒状部材１０の上端開口部が夫
々接続され、前記側方出口１３ｃには前記分級用の回転
羽根１４Ａが取り付けられている。そして、前記分級用
の回転羽根１４Ａの回転動作によって、前記微細粉体に
混じって前記排出部８経由で排出される粗粉（粉砕の程
度が未だ不十分な粉体）が前記微細粉体と分離され、分
離された微細粉体は、前記側方出口１３ｃ経由で粉砕機
外へ送出される一方、分離された粗粉は、前記底部出口
１３ｂ・前記筒状部材１０経由で前記容器５に循環供給
されるようになっている。
【００１４】尚、前記容器５の外周部には、環状空間が
内部に形成されたジャケット１５が設けられており、そ
のジャケット１５内には、加熱媒体供給源１６から加熱
媒体が循環供給され、その加熱媒体によって前記容器５
内の乾燥が行われるようになっている。また、図中の１
８，１９，２０は、前記容器５や前記排出口８や前記分
級部１３の壁面に付着する粉体を振動によって落下させ
るバイブレーターである。
内部に形成されたジャケット１５が設けられており、そ
のジャケット１５内には、加熱媒体供給源１６から加熱
媒体が循環供給され、その加熱媒体によって前記容器５
内の乾燥が行われるようになっている。また、図中の１
８，１９，２０は、前記容器５や前記排出口８や前記分
級部１３の壁面に付着する粉体を振動によって落下させ
るバイブレーターである。
【００１５】次に、別実施例について説明する。図３に
示す実施例においては、円筒状の容器５の中央部に、前
記筒状部材１０が配置され、その筒状部材１０の上部が
前記原料供給部６の下流端６ａに接続されている。そし
て、前記筒状部材１０の上部周囲には、円環筒状の排出
部８が、その内壁面の全部を前記容器５の内壁面に沿う
方向に連なった面となしつつ形成されている。前記原料
供給部６の下流端６ａには、前記分級部１３の底部出口
１３ｂが接続されており、その接続部分には、前記空気
導入部１１が設けられている。この実施例においては、
前記容器５の上部に従来のような傾斜面５ｃが形成され
ないので、その上部に、前記微細粉体を上方へ導く力に
対して付与される抵抗（前記傾斜面５ｃの存在によって
付与される抵抗）が生じることがない。
示す実施例においては、円筒状の容器５の中央部に、前
記筒状部材１０が配置され、その筒状部材１０の上部が
前記原料供給部６の下流端６ａに接続されている。そし
て、前記筒状部材１０の上部周囲には、円環筒状の排出
部８が、その内壁面の全部を前記容器５の内壁面に沿う
方向に連なった面となしつつ形成されている。前記原料
供給部６の下流端６ａには、前記分級部１３の底部出口
１３ｂが接続されており、その接続部分には、前記空気
導入部１１が設けられている。この実施例においては、
前記容器５の上部に従来のような傾斜面５ｃが形成され
ないので、その上部に、前記微細粉体を上方へ導く力に
対して付与される抵抗（前記傾斜面５ｃの存在によって
付与される抵抗）が生じることがない。
【００１６】また、前記排出部８の内壁面を前記容器５
の内壁面から拡径方向に連なった面に構成しても（換言
すれば、前記排出部８の内壁面を前記容器５の内壁面か
ら漏斗状に開いた形状に構成しても）、前記容器５の上
部に、従来のような傾斜面５ｃが形成されない。
の内壁面から拡径方向に連なった面に構成しても（換言
すれば、前記排出部８の内壁面を前記容器５の内壁面か
ら漏斗状に開いた形状に構成しても）、前記容器５の上
部に、従来のような傾斜面５ｃが形成されない。
【００１７】また、前記容器５の形状は円筒状以外の形
状（例えば、多角筒状）であってもよい。また、前記原
料供給部６が前記容器５の底部に設けられていてもよ
い。また、前記筒状部材１０が、図６に示す如く攪拌羽
根７に従動して回転するものであってもよい。
状（例えば、多角筒状）であってもよい。また、前記原
料供給部６が前記容器５の底部に設けられていてもよ
い。また、前記筒状部材１０が、図６に示す如く攪拌羽
根７に従動して回転するものであってもよい。
【００１８】前記空気導入部１１の出口１１ａが、図４
に示す如く前記筒状部材１０の周囲に環状に形成されて
いてもよい。また、前記排出部８に、図５に示す如く縮
径部８ｃが設けられ、上述の実施例において前記排出部
８の近傍に設けられた前記二次空気導入部１２に替え、
前記排出部８内に出口１７ａが開口しその出口１７ａか
ら圧縮空気を前記縮径部８ｃに向けて噴出する圧縮空気
導入部１７が設けられた実施例も考えられる。
に示す如く前記筒状部材１０の周囲に環状に形成されて
いてもよい。また、前記排出部８に、図５に示す如く縮
径部８ｃが設けられ、上述の実施例において前記排出部
８の近傍に設けられた前記二次空気導入部１２に替え、
前記排出部８内に出口１７ａが開口しその出口１７ａか
ら圧縮空気を前記縮径部８ｃに向けて噴出する圧縮空気
導入部１７が設けられた実施例も考えられる。
【００１９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明に係る乾式粉砕機の一実施例を示す縦断
面図
面図
【図２】図１のイ−イ線による断面図
【図３】本発明に係る乾式粉砕機の別実施例を示す縦断
面図
面図
【図４】筒状部材への空気導入部の別実施例を示す縦断
面図
面図
【図５】微細粉体の排出部の別実施例を示す縦断面図
【図６】従来の乾式粉砕機を示す縦断面図
５ 容器 ６ 原料供給部 ７ 攪拌羽根 ８ 排出部 １０ 筒状部材 １１ 空気導入部 Ｆ 流路 Ｓ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 17/00 - 17/24 B02C 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】 粉砕媒体が予め収容され且つ原料供給部
（６）から原料が供給される容器（５）内に、前記粉砕
媒体及び前記原料に対する攪拌羽根（７）を縦軸周りに
回転自在に設けると共に、上部に空気導入部（１１）が
設けられた筒状部材（１０）を、容器中央部に縦向きに
且つ容器底部に隙間（Ｓ）をあけて設けることにより、
前記空気導入部（１１）から導入される空気の流路
（Ｆ）を、前記筒状部材（１０）の内部から前記隙間
（Ｓ）を経て前記筒状部材（１０）の外部に至る経路を
とる状態に形成し、前記攪拌に基づいて前記原料が粉砕
されてなる微細粉体が前記流路（Ｆ）に沿って導かれて
排出される排出部（８）を容器上部に形成してある乾式
粉砕機であって、 前記排出部（８）の内壁面の全部又は一部を、前記容器
（５）の内壁面に沿う方向又は拡径方向に連なった面と
してある乾式粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03263384A JP3133422B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 乾式粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03263384A JP3133422B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 乾式粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596196A JPH0596196A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3133422B2 true JP3133422B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17388742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03263384A Expired - Fee Related JP3133422B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 乾式粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133422B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6317891B2 (ja) * | 2013-05-29 | 2018-04-25 | 日本コークス工業株式会社 | 乾式メディア撹拌型粉砕機 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP03263384A patent/JP3133422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596196A (ja) | 1993-04-20 |
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