JPS6329590B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粘性のある粉砕材料を脱気する方法
に関する。

粘性のある粉砕材料、特にペースト状の、すな
わち顔料のような高度粘性の粉砕材料の粉砕後の
脱気は頗る困難である。雑誌“フアルベ・ウン
ト・ラツク（FARBE und LACK）”10号、1969
年中におけるエンゲルス（Engels）の記事“全
空域利用による湿式作業の撹拌粉砕機の効率の改
善および空気包含の回避”によると、粉砕材料を
閉鎖された撹拌粉砕機から収集容器へ移送するこ
とが公知である。撹拌粉砕機はシリンダーシーブ
から成る分離装置を有し、分離装置は撹拌粉砕機
の粉砕室内にある粉砕補助体を抑止する。この形
態の場合、粉砕機に前置された貯存容器および撹
拌粉砕機に後置された収集容器は夫々真空で作用
される。追加的には粉砕機自体の粉砕室も真空で
作用されることができる。この公知の形態は機能
的ではない。というのは、粉砕室の真空作用によ
つて粉砕材料が泡立てられかつそれによつて粉砕
補助体が共に押し流されて真空導管自体を詰まら
せるからである。これと異り収集容器からのみ真
空作用が行われる場合頗る小なる空気割合が粉砕
材料から除去されるに過ぎない。

さらに、加熱可能の混合タンクに分散および均
質化装置を付設させかつ真空脱気装置を後置する
ことが公知である。真空脱気装置は尖端を下にし
た円錐体の形をした容器から成り、円錐体の上に
混合タンクから来る導管が開口している。この導
管を通つて供給される粘性のある材料は高速回転
駆動される遠心板上に与えられ、遠心板は材料を
比較的微細に分配して放射する。同時に容器は真
空導管を経て低圧で作用される。この公知の態様
は満足に作業するけれ共著しい追加の装置上の費
用を要する。

さらに、ペースト状の材料をローラーフレーム
上で、つまり、１―または３―ローラーフレーム
上で処理することが公知である。この場合材料か
ら空気が規則的にローラー間隙の中へ圧入され
る。

本発明は粘性のある粉砕材料の特に簡単に脱気
を達成することを課題とする。

この課題は、粉砕材料に剪断力を作用させなが
ら粉砕材料を噴出させて薄いフイルムを形成さ
せ、同時に真空を作用させることによつて解決さ
れる。

本発明によれば、粉砕材料は剪断作用によつて
引き裂かれ、同時にフイルム状に噴出せしめられ
る。その結果極めて大きな表面積を有する多数の
粒子が生じる。この状態でこれらの個々の粒子に
真空を作用させると、粘性のある粉砕材料を極め
て効果的に脱気させることができる。この脱気効
果は、粉砕材料を膨張させると一層大きくなる。
本発明による方法では撹拌粉砕機の粉砕室は真空
にならないので、撹拌粉砕機を直接真空にした場
合の前記欠点は避けられる。他面、ローラーフレ
ーム上で達成不能のような脱気が達成される。そ
の外、量能力はローラーフレームの量能力ではな
く、撹拌粉砕機の量能力に相当する。ローラーフ
レームまたは他の真空脱気装置に対する投資費お
よびこれらに要するエネルギー費は本発明による
解決によつて完全に省略される。

以下図面の実施例によつて本発明のその他の利
点および特徴を詳述する。

図示した撹拌粉砕機は普通の形態で台１を有
し、この台の上側には張り出している支持アーム
２が取り付けられ、この支持アームにはシリンダ
ー状の粉砕容器３が固定されている。台１の中に
は電動機４が収められ、この電動機はＶ―ベル
ト・プーリー５を備え、撹拌装置７と回転不能に
連結されたＶ―ベルト・プーリー８は、Ｖベルト
６を介して前記Ｖ―ベルト・プーリー５により回
転駆動されるようになつている。

粉砕容器３は冷却ジヤケツト９を有し、この冷
却ジヤケツトはシリンダー状の内壁１０および粉
砕容器３の中心縦軸線１１に対し同心状に配置さ
れた、同じくシリンダー状の外壁１２によつて区
画形成されている。内壁１０および外壁１２は、
上方および下方を閉塞リング１３，１４によつて
互いに連結されている。かくの如く形成されたこ
の冷却ジヤケツト９には下方に冷却水接続管１５
が開口し、かつ上方に冷却水排出管１６が開口し
ている。粉砕容器３はその下端を底板１７により
閉鎖され、この底板は例えば冷却ジヤケツトの下
端におけるねじ１８によつて閉塞リング１３に固
定されている。底板１７には粉砕材料取入口１９
が取付けられ、この取入口を通つて粉砕材料は下
方から粉砕容器３の粉砕室２０の中へポンプ送り
される。

中心縦軸線１１に対し同心状に配置された撹拌
装置７は、撹拌軸２１を有し、撹拌軸には、これ
に対し回転不能であつてしかも同心状であり半径
方向に突き出たデイスク２２が取付けられてい
る。互いに隣接するデイスク２２の間にはスペー
サ２３が取付けられている。各デイスク２２の外
周には放射状に突き出た数個の撹拌棒２４が固定
されている。

粉砕容器３のシリンダー状の内壁１０には、放
射状に粉砕室２０内に突入している反対棒２５が
取付けられ、反対棒は、軸線方向にて隣接する２
つの撹拌棒２４の間に常に位置するように軸線方
向に配置されている。撹拌装置７は、中空であつ
て冷却可能な撹拌装置として構成され、この装置
７の構造および反対棒２５の構成は、細部を独逸
特許公開公報2629251（米国特許明細書4129261に
相当）に表現されかつ記載されているので情報目
的としてこれを指摘する。

粉砕室２０の上部は分離装置２６によつて閉鎖
され、この分離装置は、フエザーキー２７によつ
て撹拌軸２１に回転不能に取付けられたリング板
２８と、これに対し同心状に配置され且つ固定さ
れた反対リング２９とから成つている。この反対
リング２９はねじ３０によつて冷却ジヤケツト９
の上端に取付けられている。この反対リング２９
は同時にねじ３２によるカバーフード３１の固定
のための接続フランジとして使われる。このカバ
ーフードは搬出室３３を含み、搬出室から粉砕材
料排出接続管３４が開口している。搬出室３３を
貫通している撹拌軸２１は、概略だけを示したパ
ツキン箱３５によつてシールされてカバーフード
３１を貫通している。カバーフード３１と粉砕容
器３との間の連絡は同じく気密かつ液密にされて
いる。

撹拌粉砕機の傍らに、ローラ３６で走行可能な
収集容器３７が床上に移動可能に配置されてお
り、収集容器は着脱可能のふた３９によつて気密
かつ液密に閉鎖されている。粉砕材料排出接続管
３４は、ふた３９の中に開口している移送管４０
を経てこの収集容器３７と連通している。ふた３
９には覗き窓４１が取付けられている。

搬出室３３には真空導管４２が開口しており、
この真空導管によつて適当な低圧が生ぜしめら
れ、かつ低圧状態が保たれる。この構成に代えま
たはこの構成と共に、例えばふた３９に取付けら
れた真空導管４３を設けることができ、これによ
つて収集容器３７内に適当な低圧が生ぜしめられ
かつこれが保持される。移送管４０を経る搬出室
３３と収集容器３７との連通によつて何れにせよ
搬出室３３から収集容器３７へのまたは反対の真
空が伝導される。

粉砕室２０は普通その空域の50％ないし70％ま
で粉砕補助体４４を充填されるが、その１つだけ
を、第３図の拡大部分図に示す。これら粉砕補助
体４４は分離装置２６によつて粉砕室２０内に抑
止されている。即ち撹拌軸２１と共に回転するリ
ング板２８と、粉砕容器３と固く連結された反対
リング２９との間の分離間隙４５が、粉砕室２０
の方を向いたその最狭の位置において幅ａを有
し、この幅は粉砕容器３内に存す最小の粉砕補助
体４４の直径ｄよりも小さく、従つてこの分離間
隙４５を通つて粉砕補助体４４が搬出室３３内に
達することはできない。第２図、特に第３図に示
す如く、分離間隙の境界面４６，４７は、一方は
リング板２８において、他方は反対リングにおい
て、粉砕室２０から見て半径方向外方に傾斜して
いる。すなわち該境界面は半径方向の方向成分
を、つまり半径方向外方に指向する方向成分を有
する。同時に第３図から明らかなように、反対リ
ングに形成された分離間隙境界面４７はリング板
２８に形成された分離間隙境界面４６よりもやや
強く傾斜しており、このため分離間隙４５は粉砕
室２０から搬出室３３に向つて拡大されている。
最狭の間隙幅ａは第一に粉砕補助体４４に適合さ
れているが、この間隙幅は何れにせよ、真空が搬
出室３３から粉砕室２０に広がらない位に狭い。
というのは粉砕中に粉砕室内に真空が生ずると、
空気が粉砕材料から逃げることになるからであ
る。かかる空気の流れは粉砕を阻害するだろう。
この極度に狭い分離間隙４５においては、粉砕後
粉砕室２０からこの間隙を通つて搬出室３３内に
出てゆく粉砕材料が、相対して動かされる分離間
隙境界面４６と４７の間で同時に大きな剪断力を
受け、しかも同時に低圧の作用を受ける。この低
圧は、粉砕室２０に近い方の幅ａを有する最狭の
分離間隙位置から、搬出室３３に近い方の分離間
隙上端に向つて増大する。普通、この分離間隙か
ら粉砕材料は飛散するリング状のフイルムの形で
搬出され、このリング状フイルムの粒子は次いで
搬出室の中でなお真空下で脱気される。一般に顔
料のような粉砕材料は、極めて有利な脱気を受け
る。

ａ／ｄの比は普通1/3ないし1/2である。粉砕補
助体４４の直径は普通ｄ＝0.5ないし２mmである。
粉砕室２０の側の、幅ａを有する最狭の位置から
搬出室３３の方の、最広の側までの分離間隙４５
の広がりは、10aないし20aである。最狭の位置
から最広の位置までの分離間隙４５の長さは約20
ないし70mmである。

優れた脱気効果は、本質的に、粉砕材料中に存
在する気泡が分離間隙４５から出る際に壊れる点
にある。粉砕材料中の空気の割合は、顔料ないし
はピグメントの中にその製造によつて生ずる極め
て多くの空気が含まれているが故に頗る高い。そ
の外、普通の予備混合プロセスに際しいわゆる溶
解物中で追加的に空気が粉砕材料中に吸い込ま
れ、かつ分散される。さらに、撹拌粉砕機におい
て、顔料、すなわちピグメントがそのバインダー
または溶剤の中に微細分散されるのみならず、こ
こでも存在する空気が微細分散される。

【図面の簡単な説明】

第１図は収集容器を後置された本発明による方
法を実施するための撹拌粉砕機を示す正面図、第
２図は撹拌粉砕機の縦断面図、第３図は第２図の
の部分を示す部分断面図である。 ３…粉砕容器、７…撹拌装置、２０…粉砕室、
２６…分離装置、４５…分離間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 撹拌粉砕機の出口で剪断作用と真空作用によ
   り粘性のある粉砕材料を脱気する方法であつて、
   粉砕室を取り囲み下部に粉砕材料取入口を具備し
   ている筒状の粉砕容器と、該粉砕容器のなかに配
   置される駆動可能な撹拌装置と、粉砕室の上端と
   搬出室との間に設けられ分離間隙のなかで粉砕材
   料に剪断作用を及ぼす分離間隙・分離装置とを用
   いて、且つ搬出室内で粉砕材料に真空を作用させ
   て、粘性のある粉砕材料を脱気する方法におい
   て、粉砕材料に剪断力を作用させながら粉砕材料
   を噴出させて薄いフイルムを形成させ、同時に真
   空を作用させることを特徴とする方法。 ２ 分離間隙４５が搬出室３３の方向へ拡大され
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ３ 分離間隙４５の幅ａが、粉砕室２０側の最も
   狭い位置から搬出室３３の方へ10倍ないし20倍拡
   大されていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第２項に記載の方法。 ４ 分離間隙４５の長さが20mmないし70mmである
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第２項または
   第３項に記載の方法。