JPH1075705A - 延展装置における手粉供給機構 - Google Patents
延展装置における手粉供給機構Info
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- JPH1075705A JPH1075705A JP8250969A JP25096996A JPH1075705A JP H1075705 A JPH1075705 A JP H1075705A JP 8250969 A JP8250969 A JP 8250969A JP 25096996 A JP25096996 A JP 25096996A JP H1075705 A JPH1075705 A JP H1075705A
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/025—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
- A21C3/027—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally with multiple rollers moving in a closed loop, e.g. in an orbital path; Planetary roller systems
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パン生地等をシート状に延展成形する延展装
置において、複数の生地運搬ローラーに手粉を供給し
て、生地粘着の無い延展を行うこと。 【解決手段】 複数の運搬ローラーの下面に手粉供給ベ
ルトを当接して、手粉をローラーに付着するようにし
た。
置において、複数の生地運搬ローラーに手粉を供給し
て、生地粘着の無い延展を行うこと。 【解決手段】 複数の運搬ローラーの下面に手粉供給ベ
ルトを当接して、手粉をローラーに付着するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパン生地等の延展装置に
おける手粉供給機構にに関するものであり、簡単な構成
により、パン生地等の延展において生地の延展装置への
粘着を防止できることを提供することに関する。
おける手粉供給機構にに関するものであり、簡単な構成
により、パン生地等の延展において生地の延展装置への
粘着を防止できることを提供することに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の延展装置の手粉供給手段は特公昭
５４−９９１号に示されるように、運搬装置として直列
的に配置される複数のコンベアを、コンベア先端と次の
コンベアの後端とを上下に重なり合うように接触して、
前後のベルト間の手粉の受渡しを行うものがある。
５４−９９１号に示されるように、運搬装置として直列
的に配置される複数のコンベアを、コンベア先端と次の
コンベアの後端とを上下に重なり合うように接触して、
前後のベルト間の手粉の受渡しを行うものがある。
【０００３】しかし、上記運搬装置のコンベアベルトを
複数のローラーに置き換えて生地延展を行う場合では手
粉の受渡しが十分におこなえず、生地の粘着が発生して
運転をストップしなければならず、連続運転がむずかし
いものとなっている。
複数のローラーに置き換えて生地延展を行う場合では手
粉の受渡しが十分におこなえず、生地の粘着が発生して
運転をストップしなければならず、連続運転がむずかし
いものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】本発明が解決しよう
とする問題点は、パン生地等をシート状に延展成形する
延展装置において、運搬装置の中間位置が複数の運搬ロ
ーラーで構成されている場合にはこのローラーに手粉を
十分に供給することができないことである。
とする問題点は、パン生地等をシート状に延展成形する
延展装置において、運搬装置の中間位置が複数の運搬ロ
ーラーで構成されている場合にはこのローラーに手粉を
十分に供給することができないことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題を解決するものであり、その構成は複数の運搬ロー
ラーを連接し、その上方にローラー機構を設けてなる延
展装置において、前記運搬ローラーの下面に手粉供給ベ
ルトを当接して設けたものである。
問題を解決するものであり、その構成は複数の運搬ロー
ラーを連接し、その上方にローラー機構を設けてなる延
展装置において、前記運搬ローラーの下面に手粉供給ベ
ルトを当接して設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は延展装置における運搬ロ
ーラーの下面に、手粉供給ベルトを当接させて、接触回
転させ手粉を運搬ローラーに付着させるようにしてい
る。
ーラーの下面に、手粉供給ベルトを当接させて、接触回
転させ手粉を運搬ローラーに付着させるようにしてい
る。
【０００７】
【実施例】以下本発明を第１実施例に基づき説明する
と、パン生地１を運行させる供給コンベア２とその下流
に複数の運搬ローラー31〜35からなる運搬装置３を設
け、その下流に連接して搬出装置としての搬出コンベア
４を設けている。運搬装置３の上方には円軌跡を公転す
るようにローラー機構５として複数の遊星ローラー5,5'
…を設けている。遊星ローラー5,5'…はホイール７に固
着されたシャフト６に自由回転的に装嵌されており、シ
ャフト６は運搬装置３と平行に対向位置して設けられて
いるので、遊星ローラー5,5'…も運搬装置３に平行に向
いて平行に公転運動することになる。ホイール７はフレ
ーム12に支持されたドライブシャフト８に固着し、ドラ
イブシャフト８に固着しているギヤ９を介し、モータ10
の駆動によって、ホイール７が回転する。
と、パン生地１を運行させる供給コンベア２とその下流
に複数の運搬ローラー31〜35からなる運搬装置３を設
け、その下流に連接して搬出装置としての搬出コンベア
４を設けている。運搬装置３の上方には円軌跡を公転す
るようにローラー機構５として複数の遊星ローラー5,5'
…を設けている。遊星ローラー5,5'…はホイール７に固
着されたシャフト６に自由回転的に装嵌されており、シ
ャフト６は運搬装置３と平行に対向位置して設けられて
いるので、遊星ローラー5,5'…も運搬装置３に平行に向
いて平行に公転運動することになる。ホイール７はフレ
ーム12に支持されたドライブシャフト８に固着し、ドラ
イブシャフト８に固着しているギヤ９を介し、モータ10
の駆動によって、ホイール７が回転する。
【０００８】搬出コンベア４はコンベアベルト４１を運
搬装置の下を通して上流側に延長し、そのベルト４１の
面が遊星ローラー5,5'…の下面に当接するように構成し
ている。ベルト４１は遊星ローラー5,5'…に隣接する搬
出コンベア４のローラー４２、４３に支持されているの
で、ベルト４１は遊星ローラー5,5'…をそれぞれ下方か
ら押しつけるようになっている。更に搬出コンベア４の
上流端の位置に手粉供給装置１１を設けている。手粉供
給装置１１は従来の装置を使用するものであり、コンベ
アベルトの上に手粉を散布可能なものであれば良い。
搬装置の下を通して上流側に延長し、そのベルト４１の
面が遊星ローラー5,5'…の下面に当接するように構成し
ている。ベルト４１は遊星ローラー5,5'…に隣接する搬
出コンベア４のローラー４２、４３に支持されているの
で、ベルト４１は遊星ローラー5,5'…をそれぞれ下方か
ら押しつけるようになっている。更に搬出コンベア４の
上流端の位置に手粉供給装置１１を設けている。手粉供
給装置１１は従来の装置を使用するものであり、コンベ
アベルトの上に手粉を散布可能なものであれば良い。
【０００９】運搬装置３はローラー31〜35が上流側の運
搬ローラー31から下流の運搬ローラー35に行くに従っ
て、遊星ローラー5,5'…が描く外周仮想円ａとの距離
（すきま）が減少するように位置されている。運搬ロー
ラー31〜35は下流方向に自転するように駆動軸を介して
モーター51〜55により駆動伝達される。モーター51〜55
はインバータ等（図示せず）の速度設定装置56によっ
て、それぞれ回転数が調節できるので、運搬ローラー31
〜35の回転速度を生地の性状に合わせて生地引き延ばし
方向に出口に向けて増速調節させることができる。
搬ローラー31から下流の運搬ローラー35に行くに従っ
て、遊星ローラー5,5'…が描く外周仮想円ａとの距離
（すきま）が減少するように位置されている。運搬ロー
ラー31〜35は下流方向に自転するように駆動軸を介して
モーター51〜55により駆動伝達される。モーター51〜55
はインバータ等（図示せず）の速度設定装置56によっ
て、それぞれ回転数が調節できるので、運搬ローラー31
〜35の回転速度を生地の性状に合わせて生地引き延ばし
方向に出口に向けて増速調節させることができる。
【００１０】本実施例では運搬ローラー31〜35は運搬方
向に向かってその速度が大きくなるように設定してお
り、運搬ローラー31〜35の回転速度の増速度は、例えば
すきまの減少度におよそ反比例する状態で設定すること
ができる。すきまの減少度、つまり圧縮率は例えばハン
ドル18を回転して矢印ｆの方向にホィール７を動かすこ
とによって調節することができる。また供給コンベア２
の速度は運搬ローラー31と同じかまたは小さく、搬出コ
ンベア４の速度は運搬ローラー35と同じかまたは大きく
設定している。
向に向かってその速度が大きくなるように設定してお
り、運搬ローラー31〜35の回転速度の増速度は、例えば
すきまの減少度におよそ反比例する状態で設定すること
ができる。すきまの減少度、つまり圧縮率は例えばハン
ドル18を回転して矢印ｆの方向にホィール７を動かすこ
とによって調節することができる。また供給コンベア２
の速度は運搬ローラー31と同じかまたは小さく、搬出コ
ンベア４の速度は運搬ローラー35と同じかまたは大きく
設定している。
【００１１】図３に示す第２実施例は図２の第１実施例
が遊星ローラー5,5'…を片持ち支持しているのに対し、
両持ち支持の状態を示している。フレーム13に回転体と
してのホィール14が支持されており、ホィール14の主軸
15には、モータープーリー16が装着されており、このモ
ータープーリー16の回転駆動により遊星ローラー17,17'
…が公転するようになっている。その他運搬装置の構成
は第１実施例と同様としているので、説明を省略する。
が遊星ローラー5,5'…を片持ち支持しているのに対し、
両持ち支持の状態を示している。フレーム13に回転体と
してのホィール14が支持されており、ホィール14の主軸
15には、モータープーリー16が装着されており、このモ
ータープーリー16の回転駆動により遊星ローラー17,17'
…が公転するようになっている。その他運搬装置の構成
は第１実施例と同様としているので、説明を省略する。
【００１２】図４に示す第３実施例は延展装置の遊星ロ
ーラー機構を、長円軌跡を公転するような構成としてい
る。長円軌跡の下方直線部分と供給コンベア１９、運搬
ローラー２０、搬出コンベア２１との間にできるすきま
を通過する生地を延展するものである。 運搬ローラー
２０の下面に供給コンベア１９のベルト面を接触させる
ことによって、手粉供給装置（図示せず）によりベルト
面にまぶされた手粉が運搬ローラー２０に付着するよう
になっている。
ーラー機構を、長円軌跡を公転するような構成としてい
る。長円軌跡の下方直線部分と供給コンベア１９、運搬
ローラー２０、搬出コンベア２１との間にできるすきま
を通過する生地を延展するものである。 運搬ローラー
２０の下面に供給コンベア１９のベルト面を接触させる
ことによって、手粉供給装置（図示せず）によりベルト
面にまぶされた手粉が運搬ローラー２０に付着するよう
になっている。
【００１３】図５に示す第４実施例は延展装置の遊星ロ
ーラーの代わりに供給コンベア、運搬ローラー及び搬出
コンベア上を往復動する延展ローラー２２を設けてもの
である。さらに、本実施例では搬出コンベアとは別に手
粉供給ベルト２３と設けたもので示している。
ーラーの代わりに供給コンベア、運搬ローラー及び搬出
コンベア上を往復動する延展ローラー２２を設けてもの
である。さらに、本実施例では搬出コンベアとは別に手
粉供給ベルト２３と設けたもので示している。
【００１４】以上の構成による本発明第１、第２実施例
の作用効果を説明すると以下のようになる。供給コンベ
ア２にて移送されるパン生地１は運搬装置３に供給さ
れ、パン生地は高速で公転する遊星ローラー群５と運搬
装置３に挟み込まれ、順次回転速度が速くなる運搬ロー
ラー31〜35のよって引き延ばされ、搬出コンベア４によ
って搬出される。搬出コンベア４の上には手粉供給装置
１１から手粉が供給されて運搬され、ベルト４１と当接
している運搬ローラー31〜35の下面に手粉が確実に付着
するようになっており、運搬ローラー31〜35に付着した
手粉はローラーの回転によって、その上を通過する生地
に付着し、粘着のない延展が可能となっている。
の作用効果を説明すると以下のようになる。供給コンベ
ア２にて移送されるパン生地１は運搬装置３に供給さ
れ、パン生地は高速で公転する遊星ローラー群５と運搬
装置３に挟み込まれ、順次回転速度が速くなる運搬ロー
ラー31〜35のよって引き延ばされ、搬出コンベア４によ
って搬出される。搬出コンベア４の上には手粉供給装置
１１から手粉が供給されて運搬され、ベルト４１と当接
している運搬ローラー31〜35の下面に手粉が確実に付着
するようになっており、運搬ローラー31〜35に付着した
手粉はローラーの回転によって、その上を通過する生地
に付着し、粘着のない延展が可能となっている。
【００１５】上記と異なり、運搬ローラー31〜35に手粉
が供給されない場合には、たとえ供給コンベア２上に手
粉をまぶしてパン生地１の下面に予めある程度手粉を付
着しておいてあっても、運搬ローラー31〜35には手粉を
運搬させることができない。したがって、運搬ローラー
31〜35上でパン生地１が薄く引き延ばされて延展される
とその表面に新しい生地面が表れるので、運搬ローラー
の面と接触する際、粘着してしまうものである。これら
の粘着防止のために従来は、供給コンベア２上で手粉を
大量に供給せざるを得ない状態となから、延展された生
地性状の品質を低下させてしまう原因となっている。
が供給されない場合には、たとえ供給コンベア２上に手
粉をまぶしてパン生地１の下面に予めある程度手粉を付
着しておいてあっても、運搬ローラー31〜35には手粉を
運搬させることができない。したがって、運搬ローラー
31〜35上でパン生地１が薄く引き延ばされて延展される
とその表面に新しい生地面が表れるので、運搬ローラー
の面と接触する際、粘着してしまうものである。これら
の粘着防止のために従来は、供給コンベア２上で手粉を
大量に供給せざるを得ない状態となから、延展された生
地性状の品質を低下させてしまう原因となっている。
【００１６】本発明においては、運搬ローラー31〜35に
直接手粉を供給することができるので、供給コンベア２
に必要以上に大量の手粉を供給するようなことはなく、
全体量としても手粉の使用量を減少させることが出来
る。
直接手粉を供給することができるので、供給コンベア２
に必要以上に大量の手粉を供給するようなことはなく、
全体量としても手粉の使用量を減少させることが出来
る。
【００１７】さらに、運搬ローラー31〜35には常にベル
トが接触しているので、生地の小片や、ごみがローラー
に付着した場合でも取り除いてこれらローラーの表面を
常に清掃することができ、生地粘着を防ぐことができ
る。
トが接触しているので、生地の小片や、ごみがローラー
に付着した場合でも取り除いてこれらローラーの表面を
常に清掃することができ、生地粘着を防ぐことができ
る。
【００１８】第３、第４実施例においても運搬ローラー
に手粉を均一に付着することができ、上記実施例と同様
の延展効果を得ることができる。
に手粉を均一に付着することができ、上記実施例と同様
の延展効果を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、延展装置の手粉供
給機構を改良する事により、手粉を必要量最低限を供給
することが可能となり、延展される生地の手粉使用量を
減らすことが出来るので、生地の品質向上が計れる。さ
らに、中間の運搬ローラーに手粉を均一に供給すること
ができるので、生地粘着による運転の停止が無くなり、
長時間の連続運転が可能となっている。
給機構を改良する事により、手粉を必要量最低限を供給
することが可能となり、延展される生地の手粉使用量を
減らすことが出来るので、生地の品質向上が計れる。さ
らに、中間の運搬ローラーに手粉を均一に供給すること
ができるので、生地粘着による運転の停止が無くなり、
長時間の連続運転が可能となっている。
【図１】本発明第１実施例の全体側面図である。
【図２】本発明第１実施例の断面正面図である。
【図３】本発明第２実施例の断面正面図である。
【図４】本発明第３実施例の断面正面図である。
【図５】本発明第４実施例の断面正面図である。
１ パン生地 ２ 供給コンベヤ ３ 運搬装置 31 運搬ローラー ４ 搬出コンベヤ ５ ローラー機構 ６ シャフト ７ ホィール ８ ドライブシャフト ９ ギヤ 10 モータ 11 手粉供給装置 12 フレーム 13 フレーム 14 ホィール 15 主軸 16 モータープーリー 17 遊星ローラー 18 遊星ローラー 19 供給コンベア 20 運搬ローラー 21 搬出コンベア 22 延展ローラー 23 手粉供給ベルト 41 ベルト 42 ローラー 43 ローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の運搬ローラーを連接し、その上方
にローラー機構を設けてなる延展装置において、前記運
搬ローラーの下面に手粉供給ベルトを当接して設けたこ
とを特徴とするパン生地等の延展装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250969A JP2860938B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 延展装置における手粉供給機構 |
| US08/918,908 US5783218A (en) | 1996-09-02 | 1997-08-27 | Mechanism for powdering bread dough being stretched |
| ES97306796T ES2154881T3 (es) | 1996-09-02 | 1997-09-02 | Aparato para espolvorear una masa de pan en proceso de estirado. |
| AT97306796T ATE199629T1 (de) | 1996-09-02 | 1997-09-02 | Vorrichtung zur bestäuben von brotteig während des streckens |
| DE69704241T DE69704241T2 (de) | 1996-09-02 | 1997-09-02 | Vorrichtung zur Bestäuben von Brotteig während des Streckens |
| EP97306796A EP0826304B1 (en) | 1996-09-02 | 1997-09-02 | Apparatus for powdering bread dough being stretched |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250969A JP2860938B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 延展装置における手粉供給機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1075705A true JPH1075705A (ja) | 1998-03-24 |
| JP2860938B2 JP2860938B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=17215726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8250969A Expired - Fee Related JP2860938B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 延展装置における手粉供給機構 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5783218A (ja) |
| EP (1) | EP0826304B1 (ja) |
| JP (1) | JP2860938B2 (ja) |
| AT (1) | ATE199629T1 (ja) |
| DE (1) | DE69704241T2 (ja) |
| ES (1) | ES2154881T3 (ja) |
Families Citing this family (9)
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| JPH11308961A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Rheon Autom Mach Co Ltd | パン生地等の延展装置 |
| EP1111997B1 (de) | 1998-08-27 | 2002-04-03 | A. FRITSCH GMBH & CO. KG | Verfahren, komponente und deren anordnung für die teigverarbeitung |
| FI110230B (fi) * | 2001-01-19 | 2002-12-31 | Jostec Oy | Järjestely taikinan kaulimisessa |
| JP3798987B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2006-07-19 | レオン自動機株式会社 | 食品生地延展装置 |
| JP3949992B2 (ja) | 2002-04-02 | 2007-07-25 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の延展方法及び装置 |
| KR100674781B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2007-01-25 | 레온 지도키 가부시키가이샤 | 띠형상 푸드 생지의 비팅 및 압연 장치 및 방법 |
| EP1534078A1 (en) * | 2002-09-03 | 2005-06-01 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | An apparatus and method for beating and rolling a food dough belt |
| US8221109B2 (en) * | 2006-12-05 | 2012-07-17 | Gold Tip, Llc | Material layering device |
| AT519115B1 (de) * | 2016-10-21 | 2018-04-15 | Koenig Maschinen Gmbh | Walze zur Bearbeitung und Transport von Teig |
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| US2666398A (en) * | 1948-09-30 | 1954-01-19 | American Bagel Machine Co Inc | Automatic machine for forming bagle-dough rings |
| FR1242242A (fr) * | 1958-12-12 | 1960-09-23 | Machine à rouleaux pour étendre la pâte, utilisable notamment en boulangerie et pâtisserie | |
| CH506949A (de) * | 1969-04-09 | 1971-05-15 | Seewer Gustave A | Einrichtung an einer Teigbearbeitungsmaschine zum Bemehlen einer Unterwalze |
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| JPS529753B2 (ja) * | 1974-02-25 | 1977-03-18 | ||
| JPS5225083A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-24 | Rheon Automatic Machinery Co | Developing apparatus for confection or bread dough and like |
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| JPH03183430A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-09 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 食品加工工程中の品質管理方法 |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP8250969A patent/JP2860938B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-27 US US08/918,908 patent/US5783218A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 EP EP97306796A patent/EP0826304B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 DE DE69704241T patent/DE69704241T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 ES ES97306796T patent/ES2154881T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-02 AT AT97306796T patent/ATE199629T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE199629T1 (de) | 2001-03-15 |
| DE69704241D1 (de) | 2001-04-19 |
| US5783218A (en) | 1998-07-21 |
| EP0826304B1 (en) | 2001-03-14 |
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