JPH1074515A - リチウム電池の電極の製造方法 - Google Patents
リチウム電池の電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH1074515A JPH1074515A JP8232019A JP23201996A JPH1074515A JP H1074515 A JPH1074515 A JP H1074515A JP 8232019 A JP8232019 A JP 8232019A JP 23201996 A JP23201996 A JP 23201996A JP H1074515 A JPH1074515 A JP H1074515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transition metal
- active material
- amorphous
- salt
- metal oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エネルギー密度が高い正極活物質を簡素な工
程で製造でき、製造コストを著しく低減できるリチウム
電池の電極の製造方法を提供する。 【解決手段】 周期律表の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ及びＦｅ等）の少なくとも１種とＬ
ｉとの溶液反応により結合させて塩を生成し、この塩を
低温且つ短時間の熱処理により分解して少なくとも一部
がアモルファス化した遷移金属酸化物からなる正極活物
質を製造する。そして、これを所定の形状に成形するこ
とによりリチウム電池の電極を得る。
程で製造でき、製造コストを著しく低減できるリチウム
電池の電極の製造方法を提供する。 【解決手段】 周期律表の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ及びＦｅ等）の少なくとも１種とＬ
ｉとの溶液反応により結合させて塩を生成し、この塩を
低温且つ短時間の熱処理により分解して少なくとも一部
がアモルファス化した遷移金属酸化物からなる正極活物
質を製造する。そして、これを所定の形状に成形するこ
とによりリチウム電池の電極を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム電池の電
極の製造方法に関し、一部又は全部がアモルファス化し
た遷移金属酸化物により正極活物質を構成することによ
り、高いエネルギー密度を得たリチウム電池の電極の製
造方法に関する。
極の製造方法に関し、一部又は全部がアモルファス化し
た遷移金属酸化物により正極活物質を構成することによ
り、高いエネルギー密度を得たリチウム電池の電極の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１はスパイラル型のリチウム電池を示
す断面図である。このリチウム電池においては、シート
状の正極（正極活物質）３及び負極４がセパレータ５を
挟んで対向配置され、これらがスパイラル状に巻かれて
電池ケース７内に装入されている。この電池ケース７の
外側にはジャケット６が配設されている。また、電池ケ
ース７の底部には負極端子２が設けられており、上部に
はベントダイアグラム８、ベントスパイク９及び正極キ
ャップ１が配設されている。
す断面図である。このリチウム電池においては、シート
状の正極（正極活物質）３及び負極４がセパレータ５を
挟んで対向配置され、これらがスパイラル状に巻かれて
電池ケース７内に装入されている。この電池ケース７の
外側にはジャケット６が配設されている。また、電池ケ
ース７の底部には負極端子２が設けられており、上部に
はベントダイアグラム８、ベントスパイク９及び正極キ
ャップ１が配設されている。
【０００３】このように構成されるリチウム電池の正極
活物質としては、本願出願人は既に、ＬｉＣｏＯ2及び
ＬｉＮｉＯ2等の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物
により構成され、この酸化物の少なくとも一部がアモル
ファス構造を有するものを提案した（特開平８−７８０
０２号公報）。そして、７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の
酸化物をアモルファス化する方法としては、前記先行出
願において、以下の方法を提案した。即ち、例えば、７
Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物と、５Ａ族又は６Ａ
族の遷移金属の酸化物（例えば、Ｖ2Ｏ5及びＣｒ3Ｏ8）
とを混合し加熱して溶融した後、急冷する方法（溶融急
冷法）がある。また、Ｌｉと遷移金属との複合酸化物又
はＬｉ酸化物と遷移金属酸化物との混合物を加熱して溶
融した後、急冷することによりアモルファス化すること
ができる。更に、遷移金属又は遷移金属酸化物を原料と
し、酸素雰囲気中でスパッタ、蒸着、イオンプレーティ
ングなどで薄膜形成することによりアモルファス化する
ことも可能である（薄膜形成法）。更にまた、Ｌｉ有機
物と遷移金属有機物とを原料とし、ゾル又はゲル化した
後、焼成するゾル−ゲル法によりアモルファス化するこ
とも可能である（ゾル−ゲル法）。
活物質としては、本願出願人は既に、ＬｉＣｏＯ2及び
ＬｉＮｉＯ2等の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物
により構成され、この酸化物の少なくとも一部がアモル
ファス構造を有するものを提案した（特開平８−７８０
０２号公報）。そして、７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の
酸化物をアモルファス化する方法としては、前記先行出
願において、以下の方法を提案した。即ち、例えば、７
Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物と、５Ａ族又は６Ａ
族の遷移金属の酸化物（例えば、Ｖ2Ｏ5及びＣｒ3Ｏ8）
とを混合し加熱して溶融した後、急冷する方法（溶融急
冷法）がある。また、Ｌｉと遷移金属との複合酸化物又
はＬｉ酸化物と遷移金属酸化物との混合物を加熱して溶
融した後、急冷することによりアモルファス化すること
ができる。更に、遷移金属又は遷移金属酸化物を原料と
し、酸素雰囲気中でスパッタ、蒸着、イオンプレーティ
ングなどで薄膜形成することによりアモルファス化する
ことも可能である（薄膜形成法）。更にまた、Ｌｉ有機
物と遷移金属有機物とを原料とし、ゾル又はゲル化した
後、焼成するゾル−ゲル法によりアモルファス化するこ
とも可能である（ゾル−ゲル法）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のリ
チウム電池の電極の製造方法においては、以下に示す欠
点がある。
チウム電池の電極の製造方法においては、以下に示す欠
点がある。
【０００５】先ず、溶融急冷法は、具体的には、５０ｍ
ｏｌ％のＶ2Ｏ3粉末と５０ｍｏｌ％のＣｏＯ粉末とをメ
ノウ乳鉢にて混合し、この混合粉末を石英管に真空封入
した後、この石英管を加熱炉にて９００℃の温度に加熱
し、粉末を溶融させて母体複合酸化物を得る。次に、液
体急冷装置の石英ノズルに前記複合酸化物を装入し、高
周波溶融装置により加熱し溶融した後、Ａｒガスをキャ
リアガスにして融液を水冷銅ロール上へ噴出し、前記融
液を水冷銅ロールにより急冷固化させることによりアモ
ルファス化した急冷薄帯を得る。溶融急冷法はこのよう
にしてアモルファス化した遷移金属酸化物を得てこれを
所定の電極形状に成形し、正極活物質とするので、アモ
ルファス化の工程が複雑であるという問題点がある。
ｏｌ％のＶ2Ｏ3粉末と５０ｍｏｌ％のＣｏＯ粉末とをメ
ノウ乳鉢にて混合し、この混合粉末を石英管に真空封入
した後、この石英管を加熱炉にて９００℃の温度に加熱
し、粉末を溶融させて母体複合酸化物を得る。次に、液
体急冷装置の石英ノズルに前記複合酸化物を装入し、高
周波溶融装置により加熱し溶融した後、Ａｒガスをキャ
リアガスにして融液を水冷銅ロール上へ噴出し、前記融
液を水冷銅ロールにより急冷固化させることによりアモ
ルファス化した急冷薄帯を得る。溶融急冷法はこのよう
にしてアモルファス化した遷移金属酸化物を得てこれを
所定の電極形状に成形し、正極活物質とするので、アモ
ルファス化の工程が複雑であるという問題点がある。
【０００６】また、薄膜形成法は遷移金属又は遷移金属
酸化物を原料として酸素雰囲気中でスパッタ、蒸着、イ
オンプレーティングなどで薄膜を形成する方法であり、
製造装置が特殊で高価であるので、製造コストが高いと
いう問題点がある。
酸化物を原料として酸素雰囲気中でスパッタ、蒸着、イ
オンプレーティングなどで薄膜を形成する方法であり、
製造装置が特殊で高価であるので、製造コストが高いと
いう問題点がある。
【０００７】更に、ゾル−ゲル法は原料が高価であるば
かりでなく、加水分解工程等の各工程での水分の制御等
製造工程が煩雑であるという欠点がある。
かりでなく、加水分解工程等の各工程での水分の制御等
製造工程が煩雑であるという欠点がある。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、エネルギー密度が高い正極活物質を簡素な
工程で製造でき、製造コストを著しく低減できるリチウ
ム電池の電極の製造方法を提供することを目的とする。
のであって、エネルギー密度が高い正極活物質を簡素な
工程で製造でき、製造コストを著しく低減できるリチウ
ム電池の電極の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るリチウム電
池の電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族及び８Ａ族か
ら選択された少なくとも１種の遷移金属をＭｅとし、こ
のＭｅとＬｉを溶液反応によりモル比で実質的にＬｉ／
Ｍｅ≧１の割合で結合させて塩を生成し、この塩を熱処
理して分解することによりＬｉＭｅＯ2の構造を有する
一部又は全部がアモルファス金属酸化物からなる正極活
物質を製造することを特徴とする。
池の電極の製造方法は、周期律表の７Ａ族及び８Ａ族か
ら選択された少なくとも１種の遷移金属をＭｅとし、こ
のＭｅとＬｉを溶液反応によりモル比で実質的にＬｉ／
Ｍｅ≧１の割合で結合させて塩を生成し、この塩を熱処
理して分解することによりＬｉＭｅＯ2の構造を有する
一部又は全部がアモルファス金属酸化物からなる正極活
物質を製造することを特徴とする。
【００１０】本発明においては、遷移金属ＭｅとＬｉと
を溶液反応により結合させて塩を生成し、この塩を熱処
理してＬｉＭｅＯ2の構造を有するアモルファス金属酸
化物を生成するので、アモルファス化するための特別な
装置を必要としない。例えば、クエン酸塩共同沈降法等
の溶液反応により室温で（Ｌｉ,Ｃｏ）クエン酸塩を生
成し、それを例えば２００〜３００℃の低温で焼成する
だけでアモルファスＬｉＣｏＯ2が得られる。このた
め、アモルファスＬｉＣｏＯ2等を主成分とした放電容
量が大きな正極活物質を低コストで製造することができ
る。
を溶液反応により結合させて塩を生成し、この塩を熱処
理してＬｉＭｅＯ2の構造を有するアモルファス金属酸
化物を生成するので、アモルファス化するための特別な
装置を必要としない。例えば、クエン酸塩共同沈降法等
の溶液反応により室温で（Ｌｉ,Ｃｏ）クエン酸塩を生
成し、それを例えば２００〜３００℃の低温で焼成する
だけでアモルファスＬｉＣｏＯ2が得られる。このた
め、アモルファスＬｉＣｏＯ2等を主成分とした放電容
量が大きな正極活物質を低コストで製造することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
具体的に説明する。リチウム電池の電極に使用する正極
活物質として、高酸化力の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
酸化物を使用する。従来、７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
により構成された正極活物質は結晶化しており、層構造
を有している。本発明においては、アモルファス化した
７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属酸化物を使用することによ
り、リチウム電池のより一層の高エネルギー化を実現す
るものである。
具体的に説明する。リチウム電池の電極に使用する正極
活物質として、高酸化力の７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
酸化物を使用する。従来、７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属
により構成された正極活物質は結晶化しており、層構造
を有している。本発明においては、アモルファス化した
７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属酸化物を使用することによ
り、リチウム電池のより一層の高エネルギー化を実現す
るものである。
【００１２】正極活物質としてＬｉＣｏＯ2を使用した
場合について、アモルファス化によりエネルギー密度が
向上する理由を説明する。
場合について、アモルファス化によりエネルギー密度が
向上する理由を説明する。
【００１３】正極活物質としてＬｉＣｏＯ2を使用した
場合、下記化学式１に示す反応が起こる。
場合、下記化学式１に示す反応が起こる。
【００１４】
【化１】 ＣｏＯ2＋Ｌｉ+＋ｅ- ← → ＬｉＣｏＯ2 この反応は、Ｃｏのみに着目した場合に、下記化学式２
のように表すことができる。
のように表すことができる。
【００１５】
【化２】 Ｃｏ4+ ← → Ｃｏ3+
【００１６】理論的には、ＣｏＯ2 -の１分子に対してＬ
ｉ+の１イオンが結合する。しかし、正極活物質が結晶
性ＬｉＣｏＯ2であるとすると、その層状構造からＬｉ+
イオンが２次元的にしか移動できない。結晶性ＬｉＣｏ
Ｏ2では、層状構造の層間距離及び方向性によりＬｉ+イ
オンの拡散が律速される。また、ある量（約５０％）以
上のＬｉ+イオンを取り出すと、その層状構造が破壊し
Ｌｉ+イオンの出入れが不可となる。このため、従来は
リチウム電池のエネルギー密度を向上させることが困難
であった。
ｉ+の１イオンが結合する。しかし、正極活物質が結晶
性ＬｉＣｏＯ2であるとすると、その層状構造からＬｉ+
イオンが２次元的にしか移動できない。結晶性ＬｉＣｏ
Ｏ2では、層状構造の層間距離及び方向性によりＬｉ+イ
オンの拡散が律速される。また、ある量（約５０％）以
上のＬｉ+イオンを取り出すと、その層状構造が破壊し
Ｌｉ+イオンの出入れが不可となる。このため、従来は
リチウム電池のエネルギー密度を向上させることが困難
であった。
【００１７】そこで、本発明においては、正極活物質を
アモルファス化することにより、短範囲的にはＬｉＣｏ
Ｏ2分子の結合を保持したままで網目構造を形成させ
る。これにより、以下に示す効果を得ることができる。 ＣｏＯ2分子間の距離が拡大し、結晶格子が乱れて疎
な構造になることによりＬｉ+イオンの入り込むサイト
が大幅に増加する。 Ｌｉ+イオン移動経路の等方性が確保できる。 組織が均質で粒界がないため、Ｌｉ+イオンの移動を
阻害するものがない。
アモルファス化することにより、短範囲的にはＬｉＣｏ
Ｏ2分子の結合を保持したままで網目構造を形成させ
る。これにより、以下に示す効果を得ることができる。 ＣｏＯ2分子間の距離が拡大し、結晶格子が乱れて疎
な構造になることによりＬｉ+イオンの入り込むサイト
が大幅に増加する。 Ｌｉ+イオン移動経路の等方性が確保できる。 組織が均質で粒界がないため、Ｌｉ+イオンの移動を
阻害するものがない。
【００１８】これらの効果により、リチウム電池のエネ
ルギー密度が向上する。更に、本発明においては、以下
に示す効果もある。 正極活物質をアモルファス構造とすることにより、成
形性が向上すると共に、薄膜化が容易になる。 化学組成の選択の幅が広範囲になり、Ｌｉを過剰に加
えてより一層の高エネルギー密度化を図ることも可能に
なる。
ルギー密度が向上する。更に、本発明においては、以下
に示す効果もある。 正極活物質をアモルファス構造とすることにより、成
形性が向上すると共に、薄膜化が容易になる。 化学組成の選択の幅が広範囲になり、Ｌｉを過剰に加
えてより一層の高エネルギー密度化を図ることも可能に
なる。
【００１９】なお、Ｃｏ以外の７Ａ族又は８Ａ族の遷移
金属の酸化物の場合も、アモルファス構造とすることに
より、上述の効果を得ることができる。
金属の酸化物の場合も、アモルファス構造とすることに
より、上述の効果を得ることができる。
【００２０】而して、本実施例においては、周期律表の
７Ａ族及び８Ａ族に属する遷移金属（以下Ｍｅで表わ
す）と、Ｌｉとを溶液反応により結合させ、室温の溶液
中で塩を生成し、これを例えば２００〜３００℃の比較
的低温で熱処理して少なくとも一部がアモルファス化し
た遷移金属酸化物を得る。このようにしてアモルファス
化した７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物を所定の電
極形状に成形し、正極活物質として使用する。これによ
り、エネルギー密度が極めて高いリチウム電池を製造す
ることができる。
７Ａ族及び８Ａ族に属する遷移金属（以下Ｍｅで表わ
す）と、Ｌｉとを溶液反応により結合させ、室温の溶液
中で塩を生成し、これを例えば２００〜３００℃の比較
的低温で熱処理して少なくとも一部がアモルファス化し
た遷移金属酸化物を得る。このようにしてアモルファス
化した７Ａ族又は８Ａ族の遷移金属の酸化物を所定の電
極形状に成形し、正極活物質として使用する。これによ
り、エネルギー密度が極めて高いリチウム電池を製造す
ることができる。
【００２１】Ｍｅは周期律表の７Ａ族及び８Ａ族に属す
る少なくとも１種の遷移金属であり、Ｍｅが１種の元素
の場合には、モル比でＬｉ／Ｍｅ≧１の割合で両者を混
合する。また、Ｍｅが２種以上の遷移金属である場合
は、それらの総量と、Ｌｉとのモル比が上記範囲となる
ようにする。即ち、周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選
択された２種以上の遷移金属をＭｅ1、Ｍｅ2、Ｍｅ3、
・・・とした場合、モル比でＬｉ／（Ｍｅ1＋Ｍｅ2＋Ｍ
ｅ3＋・・・）≧１となる割合でこれらを混合する。
る少なくとも１種の遷移金属であり、Ｍｅが１種の元素
の場合には、モル比でＬｉ／Ｍｅ≧１の割合で両者を混
合する。また、Ｍｅが２種以上の遷移金属である場合
は、それらの総量と、Ｌｉとのモル比が上記範囲となる
ようにする。即ち、周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選
択された２種以上の遷移金属をＭｅ1、Ｍｅ2、Ｍｅ3、
・・・とした場合、モル比でＬｉ／（Ｍｅ1＋Ｍｅ2＋Ｍ
ｅ3＋・・・）≧１となる割合でこれらを混合する。
【００２２】溶液反応としては、例えば、クエン酸塩共
同沈降法がある。ＬｉとＣｏとをモル比でＬｉ：Ｃｏ＝
１：１の割合で結合させたときには、クエン酸塩共同沈
降法により、塩としてクエン酸塩（Ｌｉ［ＣｏＣ6Ｈ5Ｏ
7］）が得られる。
同沈降法がある。ＬｉとＣｏとをモル比でＬｉ：Ｃｏ＝
１：１の割合で結合させたときには、クエン酸塩共同沈
降法により、塩としてクエン酸塩（Ｌｉ［ＣｏＣ6Ｈ5Ｏ
7］）が得られる。
【００２３】塩としては、クエン酸塩の他に、シュウ酸
塩、炭酸塩、硫酸塩、水酸化物等、種々のものがある。
塩、炭酸塩、硫酸塩、水酸化物等、種々のものがある。
【００２４】塩を生成後、熱処理してアモルファス化す
るが、この熱処理温度は、クエン酸塩であれば、１８０
〜４００℃、好ましくは２００〜２５０℃であり、熱処
理時間は、１〜２４時間、好ましくは３〜６時間であ
る。
るが、この熱処理温度は、クエン酸塩であれば、１８０
〜４００℃、好ましくは２００〜２５０℃であり、熱処
理時間は、１〜２４時間、好ましくは３〜６時間であ
る。
【００２５】この熱処理により、短範囲的にはＬｉＭｅ
Ｏ2構造を有し、長範囲的にはアモルファス化した正極
活物質が得られる。
Ｏ2構造を有し、長範囲的にはアモルファス化した正極
活物質が得られる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明方法によりリチウム電池の電極
を製造し、その電池の特性を調べた結果について説明す
る。
を製造し、その電池の特性を調べた結果について説明す
る。
【００２７】先ず、ＣｏとＬｉをクエン酸塩共同沈降法
の溶液反応によりＣｏとＬｉをモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１
の割合で結合させてクエン酸塩Ｌｉ［ＣｏＣ6Ｈ5Ｏ7］
を得た。この塩に対して、構成する物質の分解する温度
２００℃で、５時間加熱して熱処理を行なった。この熱
処理により短範囲的にはＬｉＣｏＯ2 構造を有するが、
長範囲的にはアモルファス化した正極活物質が得られ
た。
の溶液反応によりＣｏとＬｉをモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１
の割合で結合させてクエン酸塩Ｌｉ［ＣｏＣ6Ｈ5Ｏ7］
を得た。この塩に対して、構成する物質の分解する温度
２００℃で、５時間加熱して熱処理を行なった。この熱
処理により短範囲的にはＬｉＣｏＯ2 構造を有するが、
長範囲的にはアモルファス化した正極活物質が得られ
た。
【００２８】また、前記遷移金属のＣｏに替えて、７Ａ
族又は８Ａ族に含まれる遷移金属であるＮｉ、Ｍｎ及び
Ｆｅを使用して夫々アモルファス遷移金属酸化物ＬｉＮ
ｉＯ2 、ＬｉＭｎＯ2及びＬｉＦｅＯ2からなる正極活物
質を得た。
族又は８Ａ族に含まれる遷移金属であるＮｉ、Ｍｎ及び
Ｆｅを使用して夫々アモルファス遷移金属酸化物ＬｉＮ
ｉＯ2 、ＬｉＭｎＯ2及びＬｉＦｅＯ2からなる正極活物
質を得た。
【００２９】次いで、これらの正極活物質を用いて、図
１に示すスパイラル型のリチウム電池を組み立てた。こ
の電池のサイズは直径が１８ｍｍ、長さが６５ｍｍであ
り、重量が４０ｇである。
１に示すスパイラル型のリチウム電池を組み立てた。こ
の電池のサイズは直径が１８ｍｍ、長さが６５ｍｍであ
り、重量が４０ｇである。
【００３０】これらの電池の充放電特性を調べた結果を
下記表１にまとめて示す。
下記表１にまとめて示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】この表１から明らかなように、本実施例の
電池はエネルギー密度が３００〜３１０ Ｗh/リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
電池はエネルギー密度が３００〜３１０ Ｗh/リットルであ
り、特開平８−７８００２号公報に開示されたリチウム
電池と同様にエネルギー密度が高いものであった。
【００３３】本実施例の方法によれば、遷移金属とＬｉ
を低温で短時間の溶液反応によりアモルファス化するこ
とができるので、特開平８−７８００２号公報に開示さ
れた製造方法に比して、工程が簡素であった。
を低温で短時間の溶液反応によりアモルファス化するこ
とができるので、特開平８−７８００２号公報に開示さ
れた製造方法に比して、工程が簡素であった。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るリチウ
ム電池の電極の製造方法は、７Ａ族及び８Ａ族から選択
された少なくとも１種の遷移金属とＬｉを溶液反応によ
り結合させて塩を生成し、この塩を低温で短時間の熱処
理により分離してアモルファス化するので、簡素な工程
でアモルファス遷移金属酸化物からなる正極活物質を得
ることができ、エネルギー密度が高いリチウム電池の製
造コストを著しく低減できる。
ム電池の電極の製造方法は、７Ａ族及び８Ａ族から選択
された少なくとも１種の遷移金属とＬｉを溶液反応によ
り結合させて塩を生成し、この塩を低温で短時間の熱処
理により分離してアモルファス化するので、簡素な工程
でアモルファス遷移金属酸化物からなる正極活物質を得
ることができ、エネルギー密度が高いリチウム電池の製
造コストを著しく低減できる。
【図１】リチウム電池の一例を示す断面図である。
１・・・正極キャップ、２・・・負極端子、３・・・正
極、４・・・負極、５・・・セパレータ、６・・・ジャ
ケット、７・・・電池ケース、８・・・ベントダイアグ
ラム、９・・・ベントスパイク
極、４・・・負極、５・・・セパレータ、６・・・ジャ
ケット、７・・・電池ケース、８・・・ベントダイアグ
ラム、９・・・ベントスパイク
Claims (1)
- 【請求項１】 周期律表の７Ａ族及び８Ａ族から選択さ
れた少なくとも１種の遷移金属をＭｅとし、このＭｅと
Ｌｉを溶液反応によりモル比で実質的にＬｉ／Ｍｅ≧１
の割合で結合させて塩を生成し、この塩を熱処理して分
解することによりＬｉＭｅＯ2の構造を有する一部又は
全部がアモルファス金属酸化物からなる正極活物質を製
造することを特徴とするリチウム電池の電極の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23201996A JP3593808B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | リチウム電池の電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23201996A JP3593808B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | リチウム電池の電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074515A true JPH1074515A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3593808B2 JP3593808B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=16932692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23201996A Expired - Fee Related JP3593808B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | リチウム電池の電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3593808B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10149822A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| EP0849817A3 (en) * | 1996-12-20 | 1999-03-24 | Japan Storage Battery Company Limited | Positive active material for lithium battery having the same, and method for producing the same |
| WO2008120106A2 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode active materialand lithium secondary battery |
| JP2011113857A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Toyota Motor Corp | 電極活物質の製造方法 |
| CN103682243A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 北京航天长征飞行器研究所 | 一种高效隔热相变电极 |
| JP2018532236A (ja) * | 2015-11-30 | 2018-11-01 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池用正極活物質及びこれを含む二次電池 |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP23201996A patent/JP3593808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10149822A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| EP0849817A3 (en) * | 1996-12-20 | 1999-03-24 | Japan Storage Battery Company Limited | Positive active material for lithium battery having the same, and method for producing the same |
| WO2008120106A2 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode active materialand lithium secondary battery |
| US8703334B2 (en) | 2007-03-30 | 2014-04-22 | Kyushu University, National University Corporation | Amorphous electrode active material and lithium secondary battery |
| JP2011113857A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Toyota Motor Corp | 電極活物質の製造方法 |
| CN103682243A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 北京航天长征飞行器研究所 | 一种高效隔热相变电极 |
| JP2018532236A (ja) * | 2015-11-30 | 2018-11-01 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池用正極活物質及びこれを含む二次電池 |
| US11081694B2 (en) | 2015-11-30 | 2021-08-03 | Lg Chem, Ltd. | Positive electrode active material for secondary battery, and secondary battery comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3593808B2 (ja) | 2004-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6861399B2 (ja) | 電池 | |
| EP0630065B1 (en) | Preparation of silver vanadium oxide cathodes | |
| JP4745472B2 (ja) | リチウムイオン伝導性ガラスセラミックスおよびこれを用いた電池、ガスセンサー | |
| JP6204196B2 (ja) | 全粒子濃度勾配を有するリチウム二次電池の正極活物質、その製造方法、及びそれを含むリチウム二次電池 | |
| JP3010226B2 (ja) | 非水電解質二次電池及びその製造方法 | |
| JP4578684B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| KR102425597B1 (ko) | 리튬 이차 전지용 정극 활물질의 제조 방법 | |
| JPS63187569A (ja) | 非水系二次電池 | |
| JPH0696768A (ja) | 非水電解液二次電池用正極活物質の製造法 | |
| EP2811558B1 (en) | Solid solution lithium-containing transition metal oxide and lithium ion secondary battery | |
| JPH11297359A (ja) | 全固体リチウム二次電池 | |
| JP3203867B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP3197246B2 (ja) | リチウムイオン伝導性ガラスセラミックスおよびこれを用いた電池、ガスセンサー | |
| JP2019125502A (ja) | 硫化物固体電解質 | |
| JP3593808B2 (ja) | リチウム電池の電極の製造方法 | |
| JP3229425B2 (ja) | リチウム二次電池用正極およびその製造法 | |
| KR101908101B1 (ko) | 그래핀-바나듐 산화물 나노와이어, 그 제조방법 및 이를 포함하는 양극활물질과 이차전지 | |
| JPH08319120A (ja) | リチウム複合酸化物、その製造方法およびリチウム二次電池 | |
| JPH10106543A (ja) | リチウム電池及びその電極の製造方法 | |
| JP2000026135A (ja) | リチウムイオン伝導性ガラスセラミックスおよびこれを用いた電池、ガスセンサ― | |
| KR100430408B1 (ko) | 리튬 2차 전지용 층상 망간 양극 활물질, 그의 제조방법및 그를 포함하는 리튬 2차 전지 | |
| JP2001052703A (ja) | リチウム二次電池用正極材料及びその製造方法 | |
| JPH10106544A (ja) | リチウム電池の電極の製造方法 | |
| JPH0878002A (ja) | リチウム電池及びその電極の製造方法 | |
| JP2003346896A (ja) | 固体電解質の製造方法、固体電解質、およびリチウム電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040716 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040810 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040823 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070910 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |