JPH1069207A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び駆動力伝達方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 感光体ドラムの駆動入力端子および回転精度
を上げ、安定した高画質を得る駆動力伝達方法を有する
プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 感光体ドラム１を軸継手２３に連結し、
クリーニング容器１１ａ中のトナー搬送部材をクラッチ
４４を介して駆動するようにし、夫々装置本体側と連結
した。感光体ドラム１が単独で駆動されるためと軸継手
による駆動のため、感光体ドラムの均一な回転が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、及びプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画
像形成装置及び画像形成装置本体からプロセスカートリ
ッジへの駆動力伝達方法に関するものである。ここで、
電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用
いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電
子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写
機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリン
タ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワード
プロセッサ等が含まれる。

【０００２】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体
に対して着脱可能とするものである。及びクリーニング
手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に着脱可能とするものである。使用者
自身によった装置本体に対する着脱を行うことができる
から、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができ
るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述従来の技
術を更に発展させたものである。

【０００４】本発明は、電子写真感光体ドラムの駆動入
力精度及び回転精度を上げ、安定した高画質をもたらす
プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び駆
動力伝達方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子
写真感光体ドラムに残留するトナーを除去するためのク
リーニング部材と、前記クリーニング部材によって、前
記電子写真感光体ドラムから除去されたトナーを搬送す
るための搬送部材と、前記プロセスカートリッジが装置
本体の装着位置に装着された際に前記プロセスカートリ
ッジの位置決めを行うために、前記装置本体の本体位置
決め部材と係合可能な、前記電子写真感光体ドラムの長
手方向の一端側に、前記電子写真感光体ドラムの軸線と
同軸上にカートリッジフレームから突出して設けられた
位置決め部材と、前記プロセスカートリッジが装置本体
の装着位置に装着された際に前記装置本体から前記電子
写真感光体ドラムを回転させるための駆動力を受けるた
めの、前記位置決め部材から外方へ突出したドラム駆動
力受け部材と、前記プロセスカートリッジ装置本体の装
着位置に装着された際に前記装置本体から前記トナー搬
送部材を回転させるための駆動力を受けるための、搬送
部材駆動力受け部材と、を有することを特徴とするプロ
セスカートリッジである。

【０００６】本出願に係る第２の発明は前記位置決め部
材は円形部材であり、前記ドラム駆動力受け部材は、前
記電子写真感光体ドラムの軸線と同軸上に設けられた回
転体であって、この回転体は軸心から離れた位置に凹部
を有し、前記凹部には、前記プロセスカートリッジが装
置本体の装着位置に装着された際に前記装置本体から前
記電子写真感光体ドラムを回転させるための駆動力を受
ける際に、装置本体に設けられた単独のピンが係合する
第１の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００７】本出願に係る第３の発明は前記ドラム駆動
受け部材は円形部材であって、前記ドラム駆動受け部材
は前記円形部材の中心に設けられた軸と、前記電子写真
感光体ドラムの軸線と同軸上に設けられた円板と、前記
円板の外周部分に設けられた複数個の凹部と、を有し、
前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
された際に前記装置本体から前記電子写真感光体ドラム
を回転させるための駆動力を受ける際に、前記複数個の
凹部の内いずれか一つの凹部に、装置本体に設けられた
単独のピンが係合する第１の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【０００８】本出願に係る第４の発明は前記複数個の凹
部を有する円板は、樹脂材料で一体成形されている第３
の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００９】本出願に係る第５の発明は前記搬送部材駆
動力受け部材は、前記プロセスカートリッジが装置本体
の装着位置に装着された際に前記装置本体から前記トナ
ー搬送部材を回転させるための駆動力を受ける際に、装
置本体に設けられた先端が二股又は四爪の係合部材が係
合する第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１０】本出願に係る第６の発明は前記搬送部材駆
動力受け部材は、半径方向に複数個の板状部材が設けら
れた樹脂性の回転体である第５の発明に記載のプロセス
カートリッジである。

【００１１】本出願に係る第７の発明は前記プロセスカ
ートリッジは前記電子写真感光体ドラムと交差する方向
から装置本体に装着される、そして、前記プロセスカー
トリッジ装着方向において前記搬送部材駆動力受け部材
は、前記ドラム駆動力受け部材の上流側に位置している
第１の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１２】本出願に係る第８の発明は前記ドラム駆動
力受け部材の有する回転体の径は、前記搬送部材駆動力
受け部材の有する回転体の径よりも大きい第１の発明に
記載のプロセスカートリッジである。

【００１３】本出願に係る第９の発明は更に、前記プロ
セスカートリッジは、前記電子写真感光体ドラムを帯電
する帯電部材を有する、また、前記装置本体には、前記
電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像するため
の現像手段と、前記現像手段で現像に用いられるトナー
を収納するトナー収納部を有する第１の発明に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００１４】本出願に係る第１０の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成するため
の電子写真画像形成装置において、ａ．電子写真感光体
ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに残留するトナー
を除去するためのクリーニング部材と、前記クリーニン
グ部材によって、前記電子写真感光体ドラムから除去さ
れたトナーを搬送するためのトナー搬送部材と、前記プ
ロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着された
際に前記プロセスカートリッジの位置決めを行うため
に、前記装置本体の本体位置決め部材と係合可能な、前
記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端側に前記電子
写真感光体ドラムの軸線と同軸上にカートリッジフレー
ムから突出して設けられた位置決め部材と、前記プロセ
スカートリッジが装置本体の装着位置に装着された際に
前記装置本体から前記電子写真感光体ドラムを回転させ
るための駆動力を受けるための、前記位置決め部材から
外方へ突出したドラム駆動力受け部材と、前記プロセス
カートリッジが装置本体の装着位置に装着された際に前
記装置本体から前記トナー搬送部材を回転させるための
駆動力を受けるための、搬送部材駆動力受け部材と、を
有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する
ための装着部と、ｂ．前記装着部に装着されたプロセス
カートリッジの有する前記ドラム駆動力受け部材に、前
記電子写真感光体ドラムの長手方向から駆動力を伝達す
るためのドラム駆動伝達部材と、ｃ．前記装着部に装着
されたプロセスカートリッジの有する前記搬送部材駆動
力受け部材に、前記電子写真感光体ドラムの長手方向か
らの駆動力を伝達するための搬送部材駆動力伝達部材
と、ｄ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を
有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１５】本出願に係る第１１の発明は前記ドラム駆
動力伝達部材は、バネによって付勢されている単独のピ
ンを有する第１０の発明に記載の電子写真画像形成装置
である。

【００１６】本出願に係る第１２の発明は前記搬送部材
駆動力伝達部材は、先端が二股の係合部材を有する第１
０の発明に記載の電子写真画像形成装置である。

【００１７】本出願に係る第１３の発明は電子写真感光
体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに残留するトナ
ーを除去するためのクリーニング部材と、前記クリーニ
ング部材によって、前記電子写真感光体ドラムから除去
されたトナーを搬送するためのトナー搬送部材と、前記
プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着され
た際に前記プロセスカートリッジの位置決めを行うため
に、前記装置本体の本体位置決め部材と係合可能な、前
記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端側に、前記電
子写真感光体ドラムの軸線と同軸上にカートリッジフレ
ームから突出して設けられた位置決め部材と、前記プロ
セスカートリッジが装置本体の装着位置に装着された際
に前記装置本体から電子写真感光体ドラムを回転させる
ための駆動力を受けるための、前記位置決め部材から外
方へ突出したドラム駆動力受け部材と、前記プロセスカ
ートリッジ装置本体の装着位置に装着された際に装置本
体から前記トナー搬送部材を回転させるための駆動力を
受けるための、搬送部材駆動力受け部材と、を有するプ
ロセスカートリッジに電子写真画像形成装置本体から駆
動力を伝達するにあたって、前記ドラム駆動力受け部材
には装置本体に設けられた単独のピンによって駆動力を
伝達する、また、前記搬送部材駆動力受け部材には装置
本体に設けられた先端が二股の係合部材によって駆動力
を伝達することを特徴とする駆動伝達方法である。

【００１８】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００１９】電子写真感光体の寿命が延びプリント可能
枚数が増えると、供給能力に制限の生じる現像手段を独
立なユニットとし、現像ユニットと画像形成プロセスの
電子写真感光体、帯電手段、クリーニング手段を一体と
したプロセスカートリッジに分け、装置本体への着脱と
メンテナンスを容易にし、なおかつそれぞれ主要部品の
寿命に則した使い方がされるようになってきている。こ
のプロセスカートリッジにおいてクリーニングによって
発生した廃現像剤（トナー）は電子写真感光体の寿命に
見合って十分に収納しうる容積のクリーニング容器内に
蓄えられ、プロセスカートリッジ交換時に取り除かれ
る。さらに、クリーニング容器内には、クリーニング容
器を電子写真感光体側と容器後方側とに二分する仕切壁
と、前記仕切壁に設けられた開口部と、電子写真感光体
側クリーニング容器内で回転する送り羽根で構成される
現像剤搬送手段とを有している。

【００２０】電子写真感光体の長寿命化に伴い、プロセ
スカートリッジの廃トナー収納部分は、複数の現像器に
よって生じた現像、転写後の電子写真感光体上の残留ト
ナーを収納しなければならず、従来のプロセス手段の大
方を一体とした一体型プロセスカートリッジに比べて大
きな容量を必要とするようになっている。そのため、他
ユニットとの位置関係から、プロセスカートリッジの着
脱は、画像形成装置本体の側板部に穴部を設けて電子写
真感光体の母線方向と平行な略水平方向に行っている。

【００２１】このような電子写真画像形成装置において
は、プロセスカートリッジの電子写真感光体の一端に設
けたドラムギアを画像形成装置本体の駆動ギアと係脱す
るか、電子写真感光体の軸端に設けた軸継手部材を電子
写真画像形成装置本体に設けた軸継手部材をプロセスカ
ートリッジの電子写真感光体の長手方向と同方向の画像
形成装置本体への着脱により係脱している。

【００２２】

【発明の実施の形態】

〔発明の実施の形態の説明〕以下、本発明の実施の形態
を図面に従って詳細に説明する。

【００２３】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本
体１４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一
致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向と
は、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する
方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒
体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交
差（略直交）する方向である。又、プロセスカートリッ
ジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体
を上から見て右又は左である。

【００２４】（実施の形態１）以下図面に沿って、本発
明の実施の形態について説明する。

【００２５】｛画像形成装置の全体構成｝図１は本発明
に係る電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置とい
う）全体の概略構成を示す縦断面図である。

【００２６】まず、図１を参照して、画像形成装置Ａの
全体についての概略を説明する。なお、同図に示す画像
形成装置Ａは４色フルカラーのレーザービームプリンタ
である。

【００２７】同図に示す画像形成装置Ａは、第１の像担
持体として、ドラム型の電子写真感光体（以下「感光体
ドラム」という）１を備えている。感光体ドラム１は、
駆動手段（不図示後述）によって、同図中、反時計回り
に回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回
転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電
する帯電装置２、画像情報に基づいてレーザービームを
照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成する露光手段
３、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像
する現像装置４、感光体ドラム１上のトナー像が１次転
写される第２の像担持体としての転写ユニット５、１次
転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除
去するクリーニング装置６等が配設されている。

【００２８】ここで感光体ドラム１と帯電装置２、トナ
ーを除去するクリーニング装置６は一体的にカートリッ
ジ化されプロセスカートリッジＢを形成し画像形成装置
Ａの装置本体１４に着脱可能なものとなっている。

【００２９】その他に、記録媒体（第３の像担持体）Ｓ
を転写ユニット５に向けて給送するとともに、記録媒体
Ｓを搬送する給搬送手段７、２次転写後の記録媒体Ｓに
トナー像を定着させる定着器８が配設されている。

【００３０】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００３１】感光ドラム１は、図２０に示すように例え
ば、直径約４７ｍｍのアルミニウムシリンダー１ｃの外
周面に、有機光導電体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構
成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支
持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部
に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されること
により、矢印方向に回転駆動される。

【００３２】帯電装置２としては、例えば、特開昭６３
−１４９６６９号公報に示すようないわゆる接触帯電方
式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ
状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光
体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに電
源（不図示）によって帯電バイアス電圧を印加すること
により、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるもので
ある。

【００３３】露光手段３は、ポリゴンミラー３ａを有
し、このポリゴンミラー３ａには、レーザーダイオード
（不図示）によって画像信号に対応する画像光が照射さ
れる。ポリゴンミラー３ａはスキャナーモータ（不図
示）によって高速で回転され、反射した画像光を結像レ
ンズ３ｂ、反射ミラー３ｃ等を介して、帯電済の感光体
ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するよ
うに構成している。

【００３４】現像装置４は、軸４ｄを中心に割出回転可
能な回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、す
なわち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色
のトナーをそれぞれ収納した現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，
４Ｂｋを備えている。感光体ドラム１上の静電潜像の現
像時には、その静電潜像に付着すべき色の所定の現像器
が現像位置に配置される。すなわち、所定の現像器が回
転体４Ａの割出回転によって感光体ドラム１に対向した
現像位置に止まり、さらにその現像器の現像スリーブ４
ｂが感光体ドラム１に対して微小間隙（３００μｍ程
度）をもって対向するように位置決めされた後、感光体
ドラム１上の静電潜像を現像する。この現像は、次のよ
うにして行う。現像する色に対応する現像器の容器内の
トナーを送り機構によって塗布ローラ４ａへ送り込み、
回転する塗布ローラ４ａ及びトナー規正ブレード４ｃに
よって、回転する現像スリーブ４ｂの外周にトナーを薄
層塗布し、かつトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。
この現像スリーブ４ｂと、静電潜像が形成された感光体
ドラム１との間に現像バイアスを印加することにより、
静電潜像にトナー像を付着させてトナー像として現像す
るものである。また、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ
ｋの現像スリーブ４ｂには、各現像器が現像位置に配置
されたときに、画像形成装置本体１４に設けられた各色
現像用高圧電源と接続されるようになっており、各色の
現像毎に選択的に電圧が印加される。なお、各現像器４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋは、回転体４Ａに対して個別
に、また回転体４Ａは装置本体１４に対してそれぞれ着
脱可能に構成されている。

【００３５】第２の像担持体としての転写ユニット５
は、感光体ドラム１から順次に１次転写されて重ねられ
た複数のトナー像を、一括して記録媒体Ｓに２次転写す
るものである。転写ユニット５は、矢印Ｒ５方向に走行
する中間転写ベルト５ａを備えている。本実施の形態の
中間転写ベルト５ａは、周長約４４０ｍｍのベルトであ
り、駆動ローラ５ｂ、２次転写対向ローラ５ｃ、従動ロ
ーラ５ｄの３本のローラにより掛け渡されている。従動
ローラ５ｄに近接して中間転写ベルト５ａを感光体ドラ
ム１に押圧する位置と中間転写ベルト５ａが感光体ドラ
ム１から離れる位置をとるように後退する押えローラ５
ｊを備えている。中間転写ベルト５ａは、駆動ローラ５
ｂの回転によって、矢印Ｒ５方向に走行する。さらに、
中間転写ベルト５ａの外側の所定位置には、中間転写ベ
ルト５ａの表面に接離可能なクリーニングユニット５ｅ
が設けてあり、後述の記録媒体Ｓに一括して２次転写後
に残った転写残トナーを除去する。このクリーニングユ
ニット５ｅは帯電ローラ５ｆを中間転写ベルト５ａに当
接させてトナーに転写時と逆の電荷を与える。逆の電荷
を付与されたトナーは、感光体ドラム１に静電的に付着
され、その後、感光体ドラム１用の後述のクリーニング
装置６によって回収されるものである。なお、中間転写
ベルト５ａのクリーニング方法としては、上述の静電ク
リーニングに限らず、ブレードやファーブラシなどの機
械的な方法や、これらを併用したものと等でもよい。

【００３６】クリーニング装置６は、現像装置４によっ
て感光体ドラム１上に現像されたトナーが中間転写ベル
ト５ａに１次転写された後、１次転写されないで感光ド
ラム１表面に残ったいわゆる転写残トナーを除去するも
のである。同図のクリーニング装置６では転写残トナー
はクリーニング容器１１ａの中に蓄積されていく。な
お、図１ではクリーニング容器１１ａは内部は図略され
ており、後に詳述する。

【００３７】給搬送手段７は、画像形成部へ記録媒体Ｓ
を給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｓが収納され
て、画像形成装置本体１４の下部に装填される給紙カセ
ット７ａを備えている。画像形成時にはピックアップ部
材７ｅ、搬送ローラ７ｂが画像形成動作に応じて駆動回
転し、給紙カセット７ａ内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離
給送するとともに、ガイド板７ｃによってガイドし、レ
ジストローラ７ｄを通り中間転写ベルト５ａへと給送す
るものである。

【００３８】定着器８は、記録媒体Ｓに２次転写された
複数のトナー画像を定着させるものであり、図１に示す
ように、駆動回転する駆動ローラ８ａと、これに圧接し
て記録媒体Ｓに熱及び圧力を印加する定着ローラ８ｂと
からなる。すなわち、中間転写ベルト５ａ上のトナーを
一括転写させる２次転写ローラ５ｎを通過した記録媒体
Ｓは定着器８を通過する際に駆動ローラ８ａで搬送され
るとともに、定着ローラ８ｂによって熱及び圧力を印加
される。これにより複数色のトナー像が記録媒体Ｓ表面
に定着される。

【００３９】次に、上述構成の画像形成装置の画像形成
動作について説明する。

【００４０】中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光
体ドラム１を図１の矢印方向（反時計回り）に回転さ
せ、この感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一
に帯電するとともに、露光手段３によってイエロー画像
の光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電潜
像を形成する。この静電潜像形成と同時に現像装置４を
駆動してイエローの現像器４Ｙを現像位置に配置し、感
光体ドラム１上の静電潜像にイエロートナーが付着する
ように感光体ドラム１の帯電極性と同極性でほぼ同電位
の電圧を印加して静電潜像にイエローのトナーを付着さ
せて現像する。１次転写ローラ（従動ローラ）５ｄにト
ナーと逆極性の電圧を印加して感光体ドラム１上のイエ
ローのトナー像を中間転写ベルト５ａ上に１次転写す
る。

【００４１】上述のようにしてイエロートナー像の１次
転写が終了すると、次の現像器が回転移動し、感光体ド
ラム１に対向する現像位置に位置決めされ、イエローの
場合と同様にしてマゼンタ、シアン、そしてブラックの
各色について、静電潜像の形成、現像、１次転写を順次
に行い、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね
合わせる。これらトナー像を、給搬送手段７から供給さ
れた記録媒体Ｓに一括して２次転写する。

【００４２】そして２次転写後の記録媒体Ｓを定着器８
に搬送して、ここで、トナー像の定着を行った後、図示
矢印方向に移動するベルト９ａと巻掛けたベルト９ａで
駆動される排出ローラ９によって画像形成装置本体１４
外部の排紙トレイ１０上に排出して画像形成を終了する
ものである。

【００４３】次に画像形成装置本体１４へのプロセスカ
ートリッジＢの装着について概略の説明をする。

【００４４】画像形成装置本体１４へのプロセスカート
リッジＢの装着は図２に示すようにプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１４へ導くためのカートリッジ
ガイド５０が画像形成装置本体１４の中で移動可能な構
成を有している。そして引き出されたカートリッジガイ
ド５０に対しプロセスカートリッジＢは図１５、図１６
に示すようにカートリッジガイド５０のガイド面５１に
沿ってプロセスカートリッジＢの軸継手部材２３が導か
れ、図１７に示すようにプロセスカートリッジＢの感光
体ドラム１の中心と同心の軸継手部材２３と軸方向に並
列する円筒形位置決めボス１１ｈがカートリッジガイド
５０のＵ溝５２に入り、このＵ溝５２を中心に矢印５３
方向に揺動し、図１８に示すようにカートリッジガイド
５０に装着される。

【００４５】さらにカートリッジガイド５０を画像形成
装置Ａに納めることで図１に示すように画像形成が可能
な状態となる。

【００４６】｛プロセスカートリッジの枠体｝プロセス
カートリッジＢのカートリッジ枠体１１は図３に示すよ
うに感光体ドラム１及び帯電装置２の長手方向の両端部
に延出されたドラム支持部１１ｄ、クリーニング部材取
付部１１ｍ及び帯電装置支持部１１ｅを有するクリーニ
ング容器１１ａと、クリーニング容器１１ａの後端部に
超音波により接合される後部容器１１ｂを備えている。
そして、図６に示すようにクリーニング容器１１ａ、後
部容器１１ｂにわたり長手方向の駆動側にはギアーカバ
ー（一方のサイドカバー）１１ｃが固定されており、長
手方向の反駆動側にはサイドカバー１１ｆが固定されて
いる。そして、帯電装置２の長手方向及びその両端部を
蔽う帯電装置カバー１１ｇが取り付けてある。また、帯
電装置２を蔽う帯電装置カバー１１ｇがクリーニング枠
体１１ａに取り付けてある。

【００４７】感光体ドラム１を装置本体１４の外部へ取
り出した場合に感光体ドラム１を外光及び人がふれるこ
と等から保護するため、クリーニング容器１１ａにはド
ラムシャッター１８が設けられている。

【００４８】｛プロセスカートリッジ｝図３に示すよう
にプロセスカートリッジＢは感光体ドラム１の周りに帯
電装置２、クリーニング装置６、を配設しこれらをカー
トリッジ枠体１１でもって一体化してカートリッジガイ
ド５０に着脱可能に構成してある。

【００４９】上記感光体ドラム１は図２０、図２１に示
すようにクリーニング装置のクリーニング容器１１ａに
回転自在に支持されている。感光体ドラム１はアルミシ
リンダー１ｃの両端にドラムフランジ１ａ，１ｂが嵌入
し、夫々アルミシリンダー１ｃの端部の周囲４個所をか
しめ１ｍることにより固定されている。ドラムフランジ
１ａ，１ｂには夫々の中心にドラム支持軸１ｄ，１ｅの
最大径部分が圧入固定されている。ドラム支持軸１ｄ，
１ｅは、夫々クリーニング容器１１ａのドラム支持部１
１ｄに嵌合し、ギアーカバー１１ｃ、サイドカバー１１
ｆにより軸方向へ脱出しないように固定支持された玉軸
受２１、合成樹脂製ブッシュ２２に嵌入し、回転自在に
支持されている。

【００５０】プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ
装着するためにクリーニング容器１１ａにはギアーカバ
ー１１ｃ、サイドカバー１１ｆ夫々に一体に円筒形の位
置決めボス１１ｈが設けられている。またクリーニング
容器１１ａの上面部１１ｉには回転止め部材１１ｊが一
体に設けられている（図３、図６、図９〜図１１、図１
３、図１５〜図１９参照）。

【００５１】位置決めボス１１ｈはドラム支持軸１ｄ，
１ｅに取り付けられる軸継手部材２３，２４と軸方向に
近接して設けられる。位置決めボス１１ｈの直径は軸継
手部材２３，２４よりも直径がわずかに大きい。この円
筒形位置決めボス１１ｈの長手方向の外側端面の位置
は、ギアーカバー１１ｃ、サイドカバー１１ｆの外側板
部の長手方向の位置と同じか、あるいはそれより内側に
なっている。一方、軸継手部材２３，２４の長手方向の
位置は、該外側板部より外側になる。円筒形位置決めボ
ス１１ｈの外形Ｄ１と軸継手部材２３，２４の外形Ｄ２
の関係は、Ｄ１＞Ｄ２である。

【００５２】軸継手部材２３よりプロセスカートリッジ
Ｂの挿入方向上流側には、図４、図１０に示すように廃
トナー搬送系駆動入力手段４４がある。この廃トナー搬
送系駆動入力手段４４はクリーニング容器１１ａに固定
したギアーカバー１１ｃと一体の第二円筒形ボス４５に
よって保護されている。この第二円筒形ボス４５の長手
方向の位置は、ギアーカバー１１ｃの外側板部より外側
で、かつ、軸継手部材２３の長手方向の最外部より内側
になる。また、第二円筒形ボス４５の外径Ｄ３と軸継手
部材２３，２４の外径Ｄ２の関係は、Ｄ３＜Ｄ２であ
る。

【００５３】軸継手部材２３，２４より挿入方向上流側
でかつ、第二円筒形ボス４５より下流側には、ラフガイ
ド４６がギアカバー１１ｃと一体に設けられている。こ
のラフガイド４６は軸継手部材２３の中心と第二円筒形
ボス４５の中心を結んだ軸線より上側に位置している。
このラフガイド４６の長手方向の位置は、ギアーカバー
１１ｃの外側板部より外側で、かつ、軸継手部材２３の
長手最外部より内側になる。

【００５４】クリーニング容器１１ａの第二円筒形ボス
４５より装入方向上流側の上面部１１ｉには、回転止め
部材１１ｊが設けられている。

【００５５】｛プロセスカートリッジ着脱用可動体｝こ
こで、プロセスカートリッジの着脱に用いる引き出し機
構を有するカートリッジガイド５０について図１４、図
１５を用いて詳細に説明する。

【００５６】カートリッジガイド５０の側板部５０ａ内
側面５０ｂには、プロセスカートリッジＢをカートリッ
ジガイド５０に挿入するための溝状としたガイド面５１
が左右対称に設けられている。駆動側のガイド面５１の
一部は、廃トナー搬送系駆動入力手段４４への装置本体
１４からの駆動入力のために側板部５０ａに設けた貫通
穴５０ｃと一致する切り欠き５１ａがある。ガイド面５
１より挿入方向下流側かつ長手方向内側には、円筒形位
置決めボス１１ｈと係合する係合部材５４が設けられて
いる。この係合部材５４は、上向きに開口を有するハー
フパイプ形状になっており、Ｕ溝５２が形成されてい
る。

【００５７】挿入方向最上流側の後側板５５にはカート
リッジガイド５０が画像形成装置本体１４に挿入された
際にプロセスカートリッジＢのカートリッジ枠体１１の
挿入方向最上流側後側面部１１Ｄを押圧するための押圧
部材５６が設けられている。

【００５８】この押圧部材５６は装置本体１４の本体後
側面部１４ａ（図１９参照）に設けた開口部１４ｂを開
閉する図示されない開閉部材の内側面に設けられている
板ばね等の弾性部材であって、カートリッジガイド５０
にはこの押圧部材５６がカートリッジ５０内へ進入して
カートリッジ５０に装着されたプロセスカートリッジＢ
の後部容器１１ｂを押圧するように開口部５６ａを設け
てある。

【００５９】さらに、カートリッジガイド５０の反駆動
側側板部５０ａには、この側板部５０ａの長手内側から
も長手外側からもプロセスカートリッジＢの側面部（サ
イドカバー１１ｆ）に当接してプロセスカートリッジＢ
を長手方向に付勢することができる構成の付勢部材５７
が設けられている。

【００６０】この付勢部材５７は板ばねであって、図１
４に示すようにカートリッジガイド５０の側板部５０ａ
に設けた開口部５７ａの上下の両側に小ねじ５７ｂによ
り両端が固定され、両端を除くとほぼクランク状であ
り、このクランク１つの角５７ｃは側板部５０ａの内側
面より内側へ向けて突出し、他の一つの角５７ｄは側板
部５０ａの外側面より外側へ向けて突出している。従っ
て、プロセスカートリッジＢをカートリッジガイド５０
を示す図１４に付記した板ばねの断面図に矢印イで示す
ように押し込むとプロセスカートリッジＢの長手方向の
側面が押圧部材５７の角５７ｃ側により押圧されてプロ
セスカートリッジＢがカートリッジガイド５０へ装着さ
れた状態においてはプロセスカートリッジＢは板ばねの
角５７ｃを押し、プロセスカートリッジＢはカートリッ
ジガイド５０の駆動側の内側板部５０ｂに押圧される。
また、カートリッジガイド５０を装置本体１４へ挿入し
たときは、装置本体１４側の部材が板ばねの角５７ｄを
押し、カートリッジガイド５０を駆動側の装置本体１４
の部材へ押しつけると共にプロセスカートリッジＢを駆
動側の内側面５０ｂに更に押圧力を加える。ここで駆動
側とはプロセスカートリッジＢ及びカートリッジガイド
５０の装着、挿入方向を上から見て右側であり、この側
に装置本体１４側の軸継手部材が配設されている。

【００６１】｛プロセスカートリッジの可動体への着脱
動作｝ここで、プロセスカートリッジＢの可動体への着
脱動作について図１５〜図１８を用いて詳細に説明す
る。図１５〜図１８は駆動側の側板５０ａを外側から透
視して見る側面図である。

【００６２】図１５のように、感光体ドラム１に固定し
た軸継手部材２３の外径部をカートリッジ５０のガイド
面５１に載せながら挿入方向に向かって軸継手部材２３
をガイドさせていく。この際、駆動側ガイド部には切り
欠き５１ａがあるが、切り欠き幅Ｄ４は軸継手部材２３
の外径Ｄ２より小さいので、挿入途中で軸継手部材２３
が切り欠き５１ａに脱落することはないし、反駆動側の
軸継手部材２４が係合するガイド面５１には切り欠き５
１ａがないので、プロセスカートリッジＢの後部と上部
の手掛け１１ｒ，１１ｒ１（図３参照）を手で持つこと
と併せる（図１６参照）と円滑に挿入される。

【００６３】図１６の位置までプロセスカートリッジＢ
が挿入されると、第二円筒形ボス４５およびラフガイド
４６もガイド面５１にガイドされる。第二円筒形ボス４
５は軸継手部材２３を中心としてプロセスカートリッジ
Ｂの挿入方向後部が下側へ回転するのを防止する回転止
め機能を有し、ラフガイド４６は軸継手部材２３を中心
としてプロセスカートリッジＢの挿入方向後部が上側へ
回転するのを防止する回転止め機能を有するので、プロ
セスカートリッジＢの誤挿入が生じにくい。

【００６４】さらにプロセスカートリッジＢが挿入され
ていくと、図１７のように、軸継手部材２３はガイド面
５１をとおり抜け、代わって円筒形位置決めボス１１ｈ
が係合部材５４と係合する。これにより、プロセスカー
トリッジＢの感光体ドラム１中心の位置がカートリッジ
ガイド５０に対して決まることになる。このとき、円筒
形位置決めボス１１ｈの外径の方が軸継手部材２３の外
径より大きいので、係合部材５４と軸継手部材２３が長
手方向で干渉して駆動入力に影響を及ぼすことは生じな
い。

【００６５】また、このとき第二円筒形ボス４５も駆動
側ガイド部材途中にある切り欠き５１ａと係合してプロ
セスカートリッジＢの姿勢がカートリッジガイド５０に
対して仮位置決めされる。この時点で、クリーニング容
器１１ａに固定した反駆動側サイドカバー１１ｆをカー
トリッジガイド５０に設けられた付勢部材５７が付勢す
る。これにより、プロセスカートリッジＢは駆動側に付
勢され、駆動側のギアーカバー１１ｃがカートリッジガ
イド５０の内側面５０ｂに対して突き当てられて、長手
方向のプロセスカートリッジＢの位置が決まる。

【００６６】これらの場合、軸継手部材２３が長手方向
最外部にあるので装置本体１４側からの駆動入力ストロ
ークが短くてよい。さらに、軸継手部材２３がガイド面
５１にガイドされるので、プロセスカートリッジＢの長
手方向側面部に新たな挿入ガイドを設ける必要がないの
で長手方向の省スペース化を図ることができる。また、
第二ガイド部となる円筒形ボス４５やラフガイド４６も
カートリッジガイド５０挿入時にガイド面５１にガイド
されるので軸継手部材２３を支点とする回転を規制する
ことができ、誤挿入を防いで操作性を向上することがで
きる。カートリッジガイド５０の係合部材５４は軸継手
部材２３より長手方向内側に位置する円筒形位置決めボ
ス１１ｈと係合するように配置しているので、カートリ
ッジガイド５０の長手方向の省スペース化を図ることが
できる。

【００６７】上述は駆動側について述べたが、反駆動側
の軸継手部材２４も同様の動作をする。即ち、反駆動側
の軸継手部材２４が係合するガイド面５１には切り欠き
５１ａが存在しない。そして、ガイド面５１はプロセス
カートリッジＢの挿入方向から見て左右で同形同寸であ
り、軸継手部材２３，２４は同直径であり、感光体ドラ
ム１の軸心上にあるから、反駆動側の軸継手部材２４は
切り欠き５１ａが存在しないガイド面５１上を移動し
て、軸継手部材２３と同時的に位置決め用のＵ溝５２に
嵌め込むものである。なお、軸継手部材２４は外径及び
幅のみが軸継手部材２４と左右対称であれば、軸継手と
して機能する訳ではないので、円板でもよい。

【００６８】｛画像形成装置本体のプロセスカートリッ
ジ着脱に関わる部分｝次に、画像形成装置本体のプロセ
スカートリッジ着脱に係わる部分について図１９を用い
て詳細に説明する。

【００６９】画像形成装置本体１４の側面のうち、感光
体ドラム１の長手方向に平行で、かつ、感光体ドラム１
からみて現像装置４と反対側の本体後側面部１４ａに、
プロセスカートリッジＢを載置したカートリッジガイド
５０を挿入するための開口部１４ｂがある。この開口部
１４ｂの長手方向両側面部には、挿入方向に向かって図
示しないレール部材があり、カートリッジガイド５０の
両側面部にある図示しないガイド部材をガイドする。カ
ートリッジガイド５０およびプロセスカートリッジＢが
画像形成装置本体１４内の所定位置に挿入されたとき
に、プロセスカートリッジＢのカートリッジ枠体１１に
設けた円筒形位置決めボス１１ｈと係合する位置に、挿
入方向に対向する開口方向のハーフパイプ状の本体係合
部材１４ｃがある。また、スキャナー下カバー３ｄの一
部として、プロセスカートリッジＢの感光体ドラム１を
中心とする回転に対する回転止め部材３ｅを有する。

【００７０】｛可動体およびプロセスカートリッジの画
像形成装置本体への着脱｝画像形成装置本体１４から、
図示しないレール部材に沿ってカートリッジガイド５０
が所定の装置本体１４外の位置まで引き出される。プロ
セスカートリッジＢを載置されたカートリッジガイド５
０はカートリッジガイド５０の挿入方向上流側の後側板
５５を押されて画像形成装置本体１４内に挿入される。
所定位置にカートリッジガイド５０が達すると、挿入方
向に対向して開口しているハーフパイプ状の本体係合部
材１４ｃに、プロセスカートリッジＢの円筒形位置決め
ボス１１ｈが係合する。この状態ではカートリッジガイ
ドの係合部材５４と本体係合部材１４ｃは長手方向に隣
接し，共に上記位置決めボス１１ｈの外周と接してい
る。これにより、画像形成装置本体１４に対してプロセ
スカートリッジＢの位置が一点のみ決まる。この時点で
は、プロセスカートリッジＢは感光体ドラム１の中心を
支点とした回転方向では位置決めされていない。また、
所定の位置に達したカートリッジガイド５０は、付勢部
材５７が画像形成装置本体１４の反駆動側内壁部（不図
示）と当接して、画像形成装置本体１４内で駆動側に付
勢されている。これによって、カートリッジガイド５０
は駆動側に付勢され、画像形成装置本体１４の駆動側内
壁部に突き当てられて、長手方向のカートリッジガイド
５０の位置が決まる。このとき、カートリッジガイド５
０に対しててプロセスカートリッジＢの長手方向の位置
も決まっているので、画像形成装置本体１４に対するプ
ロセスカートリッジＢの長手方向の位置も駆動側突き当
てで決まっている。

【００７１】さらに、カートリッジガイド５０の挿入方
向上流側の後側板５５は、カートリッジガイド５０が装
置本体１４内の所定位置に挿入されたときに、画像形成
装置本体１４の後側面部１４ａの一部分を形成する。装
置本体１４内所定位置に挿入されたカートリッジガイド
５０の装置本体１４への挿入方向上流側後側板５５の一
部に設けられた押圧部材５６で、プロセスカートリッジ
Ｂの挿入方向上流側後側面部Ｄを押圧すると、押圧方向
が図１９の矢印のように感光体ドラム１の中心とずれて
いるので、感光体ドラム１を中心としてプロセスカート
リッジＢの後部に上向きの回転を生じる。また、この回
転方向は感光体ドラム１の駆動方向とも一致しているの
で、プロセスカートリッジＢの上面部１１ｉの回転止め
部材１１ｊが、画像形成装置本体１４内の回転止め部材
３ｅに突き当てられてプロセスカートリッジＢの装置本
体１４内での姿勢が決められる。

【００７２】これらの場合、本体位置決めの本体係合部
材１４ｃはプロセスカートリッジＢの円筒形位置決めボ
ス１１ｈと係合することで、円筒形位置決めボス１１ｈ
と係合していたカートリッジガイド５０に対しても一点
の位置決めを行うことができ、新たに装置本体１４とカ
ートリッジガイド５０との間の感光体ドラム１の中心と
同一の一点を決定するための位置決め部材を設ける必要
がなく、省スペース化を図ることができる。また、カー
トリッジガイド５０に設けた一つの付勢部材により、プ
ロセスカートリッジＢのカートリッジガイド５０への載
置時にはプロセスカートリッジＢをカートリッジガイド
５０の駆動側へ突き当てて位置決めし、カートリッジガ
イド５０の装置本体内挿入時にはカートリッジガイド５
０を本体駆動側に突き当てて位置決めすることにより、
感光体ドラム１の駆動入力手段を駆動側に付勢し、駆動
入力を確実に行うとともに駆動入力ストロークを最小限
に抑えて駆動入力構成の簡素化を図ることができる。さ
らに、カートリッジガイド５０の押圧部材５６でプロセ
スカートリッジＢに感光体ドラム１の駆動入力手段中心
の感光体ドラム１の駆動回転方向と同一の回転モーメン
トを生じさせ、プロセスカートリッジ上面の回転止め部
材１１ｊで装置本体１４に突き当てて姿勢を決めること
により、プロセスカートリッジＢの装置本体１４に対す
る確実な位置決めを行うことができる。

【００７３】プロセスカートリッジとカートリッジガイ
ドにおいて、感光体ドラムへの入力手段が長手方向最外
部にあるので装置本体側からの駆動入力ストロークが短
くてよい。さらに、感光体ドラムへの入力手段がカート
リッジガイドにガイドされるので、プロセスカートリッ
ジの長手方向側面部に新たな挿入ガイドを設ける必要が
ないので長手方向の省スペース化を図ることができる。
また、第二ガイド部の円筒形ボスやラフガイドもカート
リッジガイド挿入時にガイド面にガイドされるので感光
体ドラムへの入力手段を支点とする回転を規制すること
ができ、誤挿入を防いで操作性を向上することができ
る。カートリッジガイドの係合部材は感光体ドラムへの
入力手段より長手方向内側に位置する円筒形位置決めボ
スと係合するよう配置しているので、カートリッジガイ
ドの長手方向の省スペース化を図ることができる。

【００７４】カートリッジガイドに載置されたプロセス
カートリッジをカートリッジガイドとともに着脱する場
合において、装置本体位置決め部材の係合部材はプロセ
スカートリッジの円筒形位置決めボスと係合すること
で、円筒形位置決めボスと係合していたカートリッジガ
イドに対しても一点の位置決めを行うことができ、新た
に装置本体とカートリッジガイドとの間の位置決め部材
を設ける必要がなく、省スペース化を図ることができ
る。また、カートリッジガイドに設けた一つの付勢部材
により、プロセスカートリッジのカートリッジガイドへ
の載置時にプロセスカートリッジをカートリッジガイド
の駆動側へ突き当てて位置決めし、カートリッジガイド
の本体内挿入時にはカートリッジガイドを本駆動側に突
き当てて位置決めすることにより、感光体ドラムの入力
手段を駆動側に付勢し、駆動入力を確実に行うとともに
駆動入力ストロークを最小限に抑えて駆動入力構成の簡
素化を図ることができる。さらに、カートリッジガイド
の押圧部材でプロセスカートリッジに感光体ドラムの入
力手段中心の感光体ドラムの駆動回転方向と同一の回転
モーメントを生じさせ、プロセスカートリッジ上面の回
転止め部材で装置本体に突き当てて姿勢を決めることに
より、プロセスカートリッジの装置本体に対する確実な
位置決めを行うことができる。

【００７５】次に更にプロセスカートリッジの構成につ
いて説明を補充する。

【００７６】ドラム支持軸１ｄ，１ｅの軸端には夫々軸
継手部材２３，２４が嵌合している。この内軸継手部材
２３は装置本体１４側からの回転力を受ける力受け部材
である。軸継手部材２４は軸継手部材２３と同一部材が
用いられるが装置本体１４側の駆動手段とは関係がな
く、プロセスカートリッジＢのカートリッジガイド５０
へのガイド部材としてのみ機能する。図２１（ｂ）に示
すようにこのドラム支持軸１ｄ，１ｅと軸継手部材２
３，２４の嵌合部断面は共にＤカット状であり、ドラム
支持軸１１ｄ，１ｅに設けた円弧部の周方向の溝１ｄ
１，１ｅ１へ夫々軸継手部材２３，２４のＤカット穴の
一部がくい込む突部２３ａ，２４ａが設けられている。
この突部２３ａ，２４ｂは軸方向に溝２３ｂ，２４ｂを
設けることにより形成した軸方向の突片２３ｃ，２４ｃ
に設けられている。

【００７７】図２２、図２３に示すように帯電装置２は
接触帯電方法を用いたものであり、両端支持され感光体
ドラム１に平行な金属軸２ａの外周に導電性ゴム２ｂを
設けた帯電ローラ２ｃが用いられている。この金属軸２
ａの両端は感光体ドラム１の半径方向を向いた軸受ガイ
ド１１ｌ（エル）に移動自在に嵌合している帯電ローラ
軸受２５に回転自在に嵌合している。該帯電ローラ軸受
２５と軸受ガイド１１ｌ（エル）の終端との間に縮設し
た複合ばね２６により帯電ローラ２ｃは感光体ドラム１
の母線に圧接し、感光体ドラム１に従動回転するように
なっている。

【００７８】クリーニング装置６は、現像装置４によっ
て感光体ドラム１に可視像化されたトナーが中間転写ベ
ルト５ａに転写された後、感光体ドラム１上に残ったト
ナーをクリーニングするものであり、クリーニングされ
た廃トナーはクリーニング容器１１ａに蓄えられる。ク
リーニング容器１１ａに蓄えられる廃トナーの量は、感
光体ドラム１の寿命より早くクリーニング容器１１ａを
満たすことはなく、従ってクリーニング容器１１ａは感
光体ドラム１の寿命交換時に一体で交換処理される。

【００７９】上記クリーニング装置６は図３に示すよう
にクリーニングローラ２７とクリーニングブレード２８
を感光体ドラム１の周面の移動方向で隣り合ってこの順
序で設けられている。クリーニングローラ２７はクリー
ニングローラ軸２７ａの周囲にスポンジゴム等の軟質の
清掃部材２７ｂを一体的に設けたものであって清掃部材
２７ｂは感光体ドラム１に平行して感光体ドラム１の全
幅近くを圧接している。クリーニングローラ軸２７ａは
清掃部材２７ｂより両端に突出し、この突出部分をクリ
ーニング容器１１ａの長手方向両側の側板１１ｋ（図２
７、図３１参照）に回転自在に支持されているクリーニ
ングローラギア２７ｃ及びジャーナル２７ｄに断面Ｄ形
の嵌合部で夫々結合されている。

【００８０】クリーニングブレード２８は図３に示すよ
うに感光体ドラム１と平行していて全体として板状であ
り、感光体ドラム１の周面の移動方向に対してカウンタ
ー方向に先端が向いて感光体ドラム１に圧接するゴムブ
レード２８ａとゴムブレード２８ａを接着、溶着等で固
定された支持板金２８ｂを有する。クリーニングブレー
ド２８はクリーニングローラ２７の清掃部材２７ｂとほ
ぼ同長であって、支持板金２８ｂは断面Ｌ形で両端部の
切欠き部がクリーニング容器１１ａに一体成形して突出
するクリーニング部材取付部１１ｍに嵌合位置決めさ
れ、図示されない小ねじでもってクリーニング容器１１
ａに固定されている。

【００８１】スクイシート２９は弾性のあるシートであ
って、転写後感光体ドラム１上に残留するトナーは通過
させるが、クリーニング容器１１ａ内からスクイシート
２９と感光体ドラム１間をすりぬけて上記転写後の残留
トナーが洩れない程度に感光体ドラム１に軽く圧接して
いる。

【００８２】クリーニング容器１１ａは既に述べたよう
に装置本体１４への挿入方向の後部に後部容器１１ｂを
有し、感光体ドラム１に面する開口部１１ｎを有する密
閉容器である。この内部はクリーニング容器内仕切り部
材４１で仕切られていて内部は装置本体１４へプロセス
カートリッジＢを装着した際、上方に来るトナー搬送部
１１Ａとその下方に位置するトナー収納部１１Ｂがトナ
ー搬送部間仕切り部材４１ａでもって仕切られている。
プロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着した状態
において、このトナー搬送部間仕切り部材４１ａは感光
体ドラム１から遠のくほど全体としては上昇するように
配設されている（図３、図４４（イーロ間）参照）。

【００８３】トナー搬送部１１Ａはトナー搬送部仕切り
部材４１ｂで第１トナー搬送部１１Ａ１、第２トナー搬
送部１１Ａ２、第３トナー搬送部１１Ａ３に分れてお
り、クリーニング容器内仕切り部材４１の後側板４１ｃ
と後部容器１１ｂとの間の空間はトナー収納部１１Ｂの
一部である。

【００８４】トナー収納部１１Ｂはトナー収納部内仕切
り部材４１ｄで仕切られている。なおクリーニング容器
内仕切り部材４１の後側板４１ｃは実質的にトナー収納
部内仕切り部材である。このトナー収納部内仕切り部材
４１ｄと後側板４１ｃによって、トナー収納部１１Ｂは
第１、第２、第３のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２，
１１Ｂ３に分かれている。

【００８５】各トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２，１１
Ａ３には夫々トナーを送る送り部材として回転板１９
ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが設けられており、各々軸
心Ｃを中心にして反時計回りに回転するようになってい
る。

【００８６】この回転板１９（１９ａ，１９ｂ，１９
ｃ，１９ｄ）はトナー搬送部１１Ａ内の仕切り部材４１
ｂ（図３、図４４参照）をカットして示した図３１に示
すようにクリーニング容器内仕切り部材４１の側板４１
ｍにあけられた丸い穴４１ｎに夫々両端部が回動可能に
遊嵌している。この回転板１９の前記両端部は両側の前
記側板４１ｍ間に入る部分の幅よりもせまい延出部１９
ｅとなっており、この延出部１９ｅに駆動ギア３１（３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）及び、ジャーナル３２
（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ）の夫々のスリット
３１ｓ，３２ｓが夫々嵌入した際、このスリット３１
ｓ，３２ｓよりも奥側に設けた穴３０に密に嵌合する心
出し突片１９ｆが設けられている。従って、駆動ギア３
１を夫々軸受穴１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）に夫々嵌合して、回転板１９の延出部１９ｅにスリ
ット３１ｓ，３２ｓを嵌合して押し込むと、心出し突片
１９ｆが駆動ギア３１、ジャーナル３２の夫々の穴３０
に嵌入すると、クリーニング容器内仕切り部材４１の側
板４１ｍに設けた丸い穴４１ｎの縁と回転板１９の延出
部１９ｅは接しないようになっている。

【００８７】回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃは夫々の縁
に厚さ５０μｍ程度の可撓性シートでできている送り羽
根１７を有している。この送り羽根１７を回転板１９
（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）が回転するとき夫々の送り
羽根１７をたわませてトナー搬送部間仕切り部材４１ａ
を摺擦するように、第１トナー搬送部１１Ａ１は右下四
分円以内、第２、第３トナー搬送部１１Ａ２，１１Ａ３
は直下後部寄りにほぼ四分円の円弧部４１ａ１，４１ａ
２，４１ａ３が設けられている。

【００８８】回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃのように廃
トナーを搬送する部材の中心も感光ドラム１から遠のく
につれて順次高い位置に配設されている。

【００８９】各トナー搬送部１１Ａ間にはトナー搬送部
内仕切り部材４１ｂの下方において搬送開口４１ｅが設
けられ、各トナー搬送部１１Ａは通じている。

【００９０】トナー搬送部間仕切り部材４１ａには収納
開口４１ｆ１，４１ｆ２，４１ｆ３，４１ｆ４，４１ｆ
５が設けられ、トナー搬送部１１Ａとトナー収納部１１
Ｂを通じている（図３、図４４、図４５参照）。

【００９１】収納開口４１ｆ１は回転板１９ａが反時計
回りに回転した際に第１、第２搬送部１１Ａ１，１１Ａ
２間の搬送開口４１ｅ間の各トナー搬送部１１Ａ１，１
１Ａ２におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａの高く
なった稜線４１ｇ１（搬送開口４１ｅのほぼ直下で円弧
部４１ａ１の終り）の向側に設けられており、第１のト
ナー搬送部１１Ａ１に排出された廃トナーは先ずこのト
ナー搬送部１１Ａ１の収納開口４１ｆ１から第１のトナ
ー収納部１１Ｂ１へ送り込むようになっている。

【００９２】第２、第３のトナー搬送部１１Ａ２，１１
Ａ３における収納開口４１ｆ２，４１ｆ４は夫々円弧部
４１ａ２，４１ａ３の最低部に設けられおり、夫々第
１、第２のトナー収納室１１Ｂ１，１１Ｂ２に通じてい
る。第２のトナー搬送部１１Ａ２に設けた収納開口４１
ｆ３はトナー収納部１１Ｂ２の手前側に開口しており、
この開口部は第２、第３のトナー搬送部１１Ａ２，１１
Ａ３間におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａの高く
なっている稜線４１ｇ２の向側にあけられている。

【００９３】第３のトナー搬送部１１Ａ３の収納開口４
１ｆ５は回転板１９ｃが反時計方向に回転して送り羽根
１７が廃トナーを稜線４１ｇ３まで円弧部４１ａ３に沿
って持ち上げた際に第３のトナー収納部１１Ｂ３へ廃ト
ナーを送り込む位置にある。

【００９４】図３で説明したトナー搬送部間仕切り部材
４１ａ、トナー搬送部内仕切り部材４１ｂ、後側板４１
ｃ、トナー収納部内仕切り部材４１ｄ及び後述の上面部
４１ｒは長手方向の両端が図３１（トナー搬送部内仕切
り部材４１ｂは図略）に示すように側板４１ｍで一体に
結合されクリーニング容器内仕切り部材４１となってい
る。

【００９５】分解斜視図の図３１に示すようにトナー容
器１１ａの後部容器１１ｂとの間は大きく開口してお
り、クリーニング容器内仕切り部材４１がトナー容器１
１ａ内に挿入されて組立てられる。

【００９６】クリーニング容器１１ａの両側の側板１１
ｋの内側には平行して容器内ガイド１１ｏ（オー）が設
けられている。クリーニング容器１１ａにクリーニング
容器内仕切り部材４１を挿入する途中で、この容器内ガ
イド１１ｏ（オー）にトナー収納部材内仕切り部材４１
ｄの長手方向の両側下縁に設けガイド溝４１ｓが係合し
て、このガイド溝４１ｓの底が容器内ガイド１１ｏ（オ
ー）の上縁にのっかって案内される。

【００９７】図３に示すようにトナー収納部内仕切り部
材４１ｄに平行して前部に取付板４１ｉが設けられ、ト
ナー容器１１ａに一体に成形された位置決め突起１１ｐ
に取付板４１ｉに位置決め穴４１ｊが嵌合することによ
り、且つ先端が先細の位置決め突起１１ｐの根本まで挿
入するようになっている。そしてクリーニング容器内仕
切り部材４１の上面に設けたスナップフィット位置決め
部４１ｋがプロセスカートリッジＢの縦断面図の図３に
示すようにトナー容器１１ａの上面部１１ｉが前側で終
る位置の内角に係合する。この状態では図４４で示すよ
うに最後部のトナー搬送部内仕切り壁４１の上端面４１
ｖはクリーニング容器１１ａの上面の内壁に接する。上
記スナップフィット位置決め部４１ｋは図３１に示すよ
うにクリーニング容器内仕切り部材４１の上面部４１ｒ
にコ字形に切り込まれ形の突形部先端に逆爪を設けたも
のである。

【００９８】トナー容器１１ａの両側の側板１１ｋには
ほぼ一平面上において、軸受穴１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，２７ｅがあけられている。又、後部容器１１ｂの側
板にも軸受穴１２ｄ（図４２参照）があけられている。
この軸受穴１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，２７ｅに
は夫々駆動側においてはクリーニングローラギア２７
ｃ、駆動ギア３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ（３１ｄ
は図示されない）のジャーナル部３１ｊが回転自在に嵌
合し、ギアー部はクリーニング容器１１ａの外部へ出て
いる。また反駆動側にはジャーナル２７ｄ，３２ａ，３
２ｂ，３２ｃ，３２ｄ（３２ｄは図示されない）が回転
自在に嵌合する。駆動ギア３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３
１ｄ及びジャーナル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの
先端には各々軸方向にスリット３１ｓ，３２ｓが設けら
れている。

【００９９】クリーニング容器内仕切り部材４１の両側
の側板４１ｍには組立状態でクリーニング容器１１ａの
側板１１ｋに設けた軸受穴１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び
後部容器１１ｂの側板に設けた軸受穴１２ｄと一直線上
に回転板支持穴４１ｎが夫々設けられ回転板１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ，１９ｄが回転可能に支持されている。こ
の回転板支持穴４１ｎから上方へ向って回転板１９の板
厚よりもわずかに大きなスリット４１ｐが設けられ、回
転板支持穴４１ｎは開いた図形であり、回転板１９の組
立用としてある。

【０１００】また、側板４１ｍの感光体ドラム１に近い
側の先端には切り込みの位置決めガイド４１ｑが設けら
れ、このガイド４１ｑにクリーニングローラ軸２７ｂを
嵌め込んで保持し、回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃ及び
クリーニングローラ２７を組付いたクリーニング容器内
仕切り部材４１をクリーニング容器１１ａに図３１の矢
印方向に挿入することで組立てを容易としている。

【０１０１】後部容器１１ｂ内には回転板１９ｄが収容
され、前述したように回転自在に支持されており、図３
においては時計回りに回転駆動されるようになってい
る。この回転板１９ｄが有する可撓性薄片のならし羽根
１７ｄは光透過口３３ａに当り、たわみ乍ら、光透過口
３３ａ内面を摺擦して、光透過口３３ａをとおる廃トナ
ー充満検知のための光路Ｌを確保するようになってい
る。ならし羽根１７ｄ及び送り羽根１７はクリーニング
容器内仕切り部材４１の長手方向両側の側板４１ｍ間に
わたっている。

【０１０２】装置本体１４にはランプ３４ａとランプ３
４ａから発した光を受光する光検知素子３４ｂとが固設
されており、この光のとおる光路Ｌ上に光透過口３３
ａ，３３ｂを設けてある。前記光透過口３３ａ，３３ｂ
は後部容器１１ｂの一部にリブ状の手掛け１１ｒを有し
長手方向の二個所に設けた凹部１１ｑの内１個所の傍に
手掛け１１ｒ用のリブを設けることなく、この凹部１１
ｑの一つの壁面と後部容器１１ｂの背後の壁面との間に
角度をなす突出した壁面を夫々作り、この壁面に合成樹
脂製透明部材を嵌め込んでなる。

【０１０３】上述の構成から明らかに光透過口３３ａ，
３３ｂはトナー容器１１ａの廃トナー搬送方向において
下流側に配置されている。

【０１０４】トナー収納部１１Ｂ３に収納された廃トナ
ーが充満してくると回転板１９ｄを回転しても、最終的
には光透過口３３ａ，３３ｂは廃トナーで覆われて光路
Ｌを遮断されて、光検知素子３４ｂが今までランプ３４
ａからの光を受光していて光電変換したＨ能動信号が受
光が途だえることによりＬ能動信号への変換を受けて、
装置本体１４のエンジンコントローラ１３１（後述）が
プロセスカートリッジＢのクリーニング容器１１ａに廃
トナーが充満したことを知らせるようになっている。ク
リーニング容器６ａの後側板４１ｃには後方へ向って立
設したリブ４１ｕが設けらており、後部容器４１ｂには
後部側板Ｄ下方の内部側にリブ１１ｂ１が設けられてい
る。これらのリブ４１ｕ，１１ｂ１は互い違いの位置に
長手方向に並列しており、協同して廃トナーの長手方向
移動を防止している。これによって、プロセスカートリ
ッジＢを装置本体１４から取り外した際に、廃トナーが
取り扱いにより光透過口３３ａ，３３ｂ側へ片寄ってし
まい、そのまま再び装着した際、廃トナーがクリーニン
グ容器１１ａの第３のトナー収納部１１Ｂ３に充満して
いないのに廃トナーが充満した信号を出す誤動作を防止
している。

【０１０５】感光体ドラム１、クリーニングローラ２
７、回転板１９は駆動力を受けて同時に回転する。この
駆動装置の構成は後述するが、ここでクリーニング装置
６における作用を説明する。

【０１０６】｛クリーニング装置の作用｝クリーニング
装置６はクリーニングローラ２７及びクリーニングブレ
ード２８により感光体ドラム１上の転写後に残ったトナ
ーを廃トナーとしてクリーニング容器１１ａに収納す
る。

【０１０７】クリーニングローラ２７は図３において感
光体ドラム１と同方向の反時計回りに回転していて、感
光体ドラム１の周面の移動方向に対して、クリーニング
ローラ２７の周面は感光体ドラム１との接触部において
反対方向に移動して感光体ドラム１と摺擦し、感光体ド
ラム１上に転写後残ったトナーを除去し、第１のトナー
搬送部１１Ａ１の奥側（感光体ドラム１から離れる方
向）に廃トナーとして飛散させて送り、この廃トナーは
第１のトナー搬送部１１Ａ１におけるトナー容器１１ａ
内の感光体ドラム１に対する開口部１１ｎ付近及びトナ
ー搬送部間仕切り部材４１ａ上に落下する。上記開口部
１１ｎ付近に堆積したトナーはスクイシート２９の作用
により、スクイシート２９と感光体ドラム１の隙間から
クリーニング容器１１ａ外へ洩れない。第１のトナー搬
送部１１Ａ１のトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上に堆
積した廃トナーは第１の回転板１９ａの送り羽根１７に
より、第２の搬送部１１Ａ２へ向って進もうとするが稜
線４１ｇ１へ持ち上げられ稜線４１ｇ１を越えて収納開
口４１ｆ１にくるとこの開口４１ｆ１から第１のトナー
収納部１１Ｂ１の廃トナー搬送方向の手前側へ落下して
堆積する。回転板１９ａの回転する勢いと、稜線４１ｇ
をとおりすぎた送り羽根１７の弾力を開放された反撥に
より、若干の廃トナーは第２のトナー搬送部１１Ａ２へ
送られる。第２のトナー搬送部１１Ａ２におけるトナー
搬送部間仕切り部材４１ａは上記稜線４１ｇから収納開
口４１ｆ２へ向って下っているので廃トナーは、収納開
口４１ｆ２へ向い、途中堆積しようとすると、第２の回
転板１９ｂの送り羽根１７が回転してきて廃トナーを収
納開口４１ｆ２に送り込み、収納開口４１ｆ２から第１
のトナー収納部１１Ｂ１内へ落下させる。

【０１０８】かくして、第１のトナー収納部１１Ｂ１に
は支配的に多く投入される収納開口４１ｆ１を通じてほ
ぼ収納開口４１ｆ１直下を山頂として廃トナーが堆積
し、この山頂が収納開口４１ｆ１に達して収納開口４１
ｆ１に廃トナーが充満した後には、クリーニングされて
第１の搬送部１１Ａ１に排出された廃トナーは、第１の
回転板１９ａの送り羽根１７により総て搬送開口４１ｅ
を通じて第２のトナー搬送部１１Ａ２に送り込まれ、収
納開口４１ｆ２から第１のトナー収納部１１Ｂ１のあい
ている空間へ廃トナーを送り込む。第１のトナー収納部
１１Ｂ１に廃トナーが充満すると収納開口４１ｆ２はふ
さがれていしまうので、クリーニングされた廃トナーは
第１のトナー搬送部１１Ａ１を通じて第２のトナー搬送
部１１Ａ２へ送られる。ここで第２、第３のトナー搬送
部１１Ａ２，１１Ａ３間の搬送開口４１ｅ手前の稜線４
１ｇ２に向って回転板１９ｂの送り羽根１７が廃トナー
を持ち上げて、収納開口４１ｆ３から第２のトナー収納
部１１Ｂ２の感光体ドラム１に近い側へ落し込む。回転
板１９ｂの送り羽根１７の回転と稜線４１ｇ２通過によ
る弾力の開放による反発で、若干の廃トナーは第３のト
ナー搬送部１１Ａ３へ送り込まれる。

【０１０９】かくして第２のトナー収納部１１Ｂ２に落
下した廃トナーは収納開口４１ｆ３の直下に山形に堆積
できない。なんとなれば収納開口４１ｆ３は第１、第２
のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２を仕切っているトナ
ー収納部内仕切り部材４１ｄの近くにあるからである。
そこで第２のトナー収納部１１Ｂ２において収納開口４
１ｆ３直下を最高所として感光体ドラム１から見て遠い
側が下るように廃トナーの表面が形成され、次第にその
表面が上昇し、その最高部が収納開口４１ｆ３に達して
収納開口４１ｆ３が廃トナーでふさがれる。その後、第
１、第２の搬送部１１Ａ１，１１Ａ２を通じて搬送され
る廃トナーは総て第２の搬送部１１Ａ２と第３の搬送部
１１Ａ３間の稜線４１ｇ２を越え搬送開口４１ｅから第
３の搬送部１１Ａ３へ送り込まれて、稜線４１ｇ２から
収納開口４１ｆ３までの下り斜面と、第３の回転板１９
ｃの送り羽根１７の移動により、廃トナーは稜線４１ｇ
２から収納開口４１ｆ４へ第３のトナー搬送部１１Ａ３
におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上を移動し、
該仕切部材４１ａの最下位にある収納開口４１ｆ４から
第２のトナー収納部１１Ｂ２へ廃トナーを落し込む。か
くして第２のトナー収納部１１Ｂ２が廃トナーで充満し
て収納開口４１ｆ４が廃トナーでふさがれると第３のト
ナー搬送部１１Ａ３へ送られてくる廃トナーは回転板１
９ｃの送り羽根１７でもって第３のトナー搬送部１１Ａ
３におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上を感光体
ドラム１に近い側の稜線４１ｇ２から収納開口４１ｆ４
に向う廃トナーを円弧部４１ａ３上を移動させて稜線４
１ｇ３まで持上げる。稜線４１ｇ３は収納開口４１ｆ５
の下縁をなしており、稜線４１ｇ３まで持ち上げられた
廃トナーは第３のトナー収納部１１Ｂ３へ落下する。な
お、この収納開口４１ｆ５は搬送開口４１ｅを兼ねてお
り、廃トナーをトナー収納部１１Ｂ３へ送り込みと、落
し込みを行う。

【０１１０】第３のトナー収納部１１Ｂ３へ落下した廃
トナーは後側板４１ｃ側を最高所として奥側が下った表
面状態で堆積して行く。この堆積する廃トナーは表面は
水平面に対し安息角に対応して傾斜しており平面であ
る。この廃トナーの表面が次第に上昇して回転板１９ｄ
のならし羽根１７ｄによって引きかかれるとこのならし
羽根１７ｄの回転力で廃トナーがはね飛ばされて廃トナ
ーは後側板４１ｃ側へ送られる。又、このならし羽根１
７ｄは半径方向の幅を大きくしてあり、光路Ｌが横切る
位置の光透過口３３ａの部分は、このならし羽根１７ｄ
で常に清掃されている。廃トナーが第３のトナー収納部
１１Ｂ３の後側板４１ｃ側へ飛散させた廃トナーで第３
のトナー収納部１１Ｂ３が充満状態に近くなると、回転
板１９ｄのならし羽根１７ｄによっては、もはや常に光
透過口３３ａを清掃できず廃トナーで光透過口３３ａが
ふさがれ、光路Ｌが遮断され、装置本体１４においてプ
ロセスカートリッジＢ内の廃トナー充満が表示される。

【０１１１】｛プロセスカートリッジにおける廃トナー
搬送部材の駆動装置｝図２７はプロセスカートリッジＢ
のギアカバー（駆動側サイドカバー）１１ｃを取り外し
た側面図を示してある。図２４は感光体ドラム１と第１
の回転板１９ａのクリーニング容器１１ａの駆動側を示
す模式的断面図である。

【０１１２】感光体ドラム１のドラム支持軸１ｃには周
方向を４等配して軸方向から一本の丸いピン３５ａが嵌
入できる溝２３ａを有する軸継手部材２３が設けられて
おり、装置本体１４側には軸方向に進退してピン３５ａ
が上記溝２３ａに進入した位置と、離脱した位置をとる
ようにピン３５ａを設けた駆動側軸継手部材３５が設け
てある。この軸継手部材３５は駆動軸３６に固定されて
おり駆動軸３６はドラム支持軸１ｃと同心で軸方向に進
退する。駆動軸３６は装置本体１４の枠体１４ｄに回転
自在且つ軸方向移動自在に支持されている。前記溝２３
ａはピン３５ａが半径方向に移動自在な形状、例えば等
幅の溝である。

【０１１３】第１の回転板１９ａは既に述べたように端
部が駆動ギア３１ａのスリット３１ｓに嵌合しており、
駆動ギア３１ａはクリーニング容器１１ａの側板１１ｋ
にジャーナル部３１ｊが回転自在に嵌合している。駆動
ギア３１ａの端面には半径方向に板状のリブが十文字状
に設けられて凸形クラッチ３１ａ１となっており、この
凸形クラッチ３１ａ１のリブに嵌め合う十文字溝を有す
る凹形クラッチ３７を有する駆動軸３７ａは装置本体１
４の枠体１４ｄに軸方向に移動自在で且つ回転自在に支
持されている。この凹形クラッチ３７はカートリッジガ
イド５０のガイド面５１に設けた切り欠き５１ａに通ず
る貫通穴５０ｃを挿通して凸形クラッチ３１ａ１と係脱
するものである。感光体ドラム１の駆動部及び廃トナー
搬送系駆動入力手段４４に対する装置本体１４側の駆動
軸３６，３７ａは夫々図示矢印イ方向へは不図示のばね
力で付勢されており、矢印イと反対方向へは説明を省略
するが解除手段により後退するようになっている。

【０１１４】図２７に示すように、凸形クラッチ３１ａ
１を備えた駆動ギア３１ａはアイドラギア３８ａを介し
てクリーニングローラギア２７ｃと噛合い、又アイドラ
ギア３８ｂを介して駆動ギア３１ｂと噛合っている。駆
動ギア３１ｂはアイドラギア３８ｃを介して駆動ギア３
１ｃと噛合っている。駆動ギア３１ｃは二つの夫々噛合
うアイドラギア３８ｄ，３８ｅを介して駆動ギア３１ｄ
に噛み合っている。

【０１１５】図４３に示すようにギアーカバー１１ｃの
裏面に突設したダボ１１ｃ１〜１１ｃ３がクリーニング
ローラギア２７ｃ、駆動ギア３１ｂ，３１ｃの夫々の中
心穴に嵌入し、クリーニングローラギア２７ｃ、駆動ギ
ア３１ｂ，３１ｃを回転自在に支持している。ダボ１１
ｃ２，１１ｃ３は段付であり、段部で駆動ギア３１ｂ，
３１ｃの外方への軸方向移動を制止している。各アイド
ラギア３８ａ〜３８ｅは夫々クリーニング容器１１ａの
側板１１ｋに突設したダボ１１ｋ１に回転自在に支持さ
れている（図４参照）。このダボ１１ｋ１はギアーカバ
ー１１ｃに設けた穴１１ｃ４に夫々嵌入している。なら
し羽根１７ｄを有する回転板１９ｄを連結する駆動ギア
３１ｄはギアーカバー１１ｃの背面に設けた中空円筒形
のダボ１１ｃ７の外周に回転自在に嵌入している。

【０１１６】プロセスカートリッジＢをカートリッジガ
イド５０を介して装置本体１４に装着された感光体ドラ
ム１と駆動ギア３１ａは装置本体１４側から夫々駆動軸
３６，３７ａ端に設けた駆動側軸継手部材３５、凹形ク
ラッチ３７が、軸継手部材２３、凸形クラッチ３１ａ１
と係合することで夫々別個に駆動力を受けるようになっ
ている。

【０１１７】上述したクリーニング装置６において、感
光体ドラム１からクリーニングローラ２７及びクリーニ
ングブレード２８により除去した転写後の残留トナーを
廃トナーとしてクリーニング容器１１ａ内へ搬送し、次
々に第１から第３のトナー収納部１１Ｂ１〜１１Ｂ３へ
廃トナーを充満する動作の駆動は、装置本体１４側の駆
動源（不図示）から凹形クラッチ３７へ回転力が伝えら
れ、凹形クラッチ３７は駆動ギア３１ａを駆動する。

【０１１８】これによって、駆動ギア３１ａからアイド
ラギア３８ａを介してクリーニングローラギア２７ｃが
回転されてクリーニングローラ２７が既に述べたように
感光体ドラム１が回転中は感光体ドラム１と同方向に回
転する。一方、順次に噛合う駆動ギア３１ａ、アイドラ
ギア３８ｂ、駆動ギア３１ｂ、アイドラギア３８ｃ、駆
動ギア３１ｃ、アイドラギア３８ｄ，３８ｅ、駆動ギア
３８ｄは同時に回転し、クリーニングローラギア２７
ｃ、駆動ギア３１ａ〜３１ｃは同方向に回転し、これら
ギア２７ｃ，３１ａ〜３１ｃに対して駆動ギア３１ｄは
逆方向に回転するものである。

【０１１９】｛クリーニング装置の組立方法｝上述の構
成のクリーニング装置６の組立について述べる。

【０１２０】組立時には図３１に示すように、まず、ク
リーニング容器内仕切り部材４１の側板４１ｍに設けた
切欠きのクリーニングローラ２７用口部がクリーニング
ローラ軸２７ａの直径よりもせまく、奥が該軸の遊嵌す
る大きさの位置決めガイド４１ｑにクリーニングローラ
２７を挿入する。

【０１２１】次に、回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃをス
リット４１ｐを通じて穴４１ｎに挿入し、クリーニング
容器１１ａにクリーニング容器内仕切り部材４１を組み
付ける。

【０１２２】次に、クリーニングローラ２７のジャーナ
ル２７ｄと駆動用のクリーニングローラギア２７ｃをク
リーニング容器１１ａの両側面から挿入する。

【０１２３】このとき、クリーニングローラ２７はクリ
ーニング容器内仕切り部材４１に仮位置決めされてクリ
ーニング容器１１ａ中に挿入されていて、取り付けるべ
きジャーナル２７ｄ、該ギア２７ｃとほぼ同軸にあるの
で、ジャーナル２７ｄとギア２７ｃは容易にクリーニン
グローラ２７の軸２７ａと係合させることができる。

【０１２４】これによって、クリーニングローラ２７は
正規の位置に位置決めされる。このとき、クリーニング
容器内仕切り部材４１の仮位置決めガイド４１ｑの一部
にクリーニングローラ軸２７ａが接触するようになって
おり、クリーニングローラ２７が感光体ドラム１に押し
当てられている反力を受ける形になっている。このよう
な構成にすることにより、クリーニングローラ２７の軸
２７ａを太くすることなくクリーニングローラ２７のた
わみを抑えることができる。

【０１２５】次にクリーニング容器１１ａの丸形のダボ
１１ａ１、角形のダボ１１ａ２に夫々同形の位置決め穴
１１ｂ１，１１ｂ２を合せ、これら位置決め穴を有する
後部容器１１ｂとクリーニング容器１１ａの夫々の開口
周囲のフランジを接合し高周波溶着する。

【０１２６】この後部容器１１ｂを溶着し一体化された
クリーニング容器１１ａの両側面を夫々全部覆ってギア
ーカバー１１ｃ、サイドカバー１１ｂをねじ止めして組
立てる前に、感光体ドラム１、帯電装置２、クリーニン
グブレード２８をクリーニング容器１１ａに組付け、帯
電装置カバー１１ｇを取り付ける。

【０１２７】さらにクリーニング装置６の他の実施の形
態２について図２８を用いて詳細に説明する。クリーニ
ング装置６はクリーニングブレード２８により感光体ド
ラム１上の転写後に残ったトナーを廃トナーとしてクリ
ーニング容器１１ａに収納する。感光体ドラム１上から
除去した廃トナーはまず、第１のトナー搬送部１１Ａ１
の感光体ドラム１側の開口部１１ｎ付近に落下し、堆積
する。開口部１１ｎの下方にはスクイシート２９をある
角度と圧力で感光体ドラム１に当接させている。感光体
ドラム１上の転写後に残ったトナーはこの当接したスク
イシート２９をすり抜け、第１のトナー搬送部１１Ａ１
内に入り込んでくる。しかし、クリーニングブレード２
８でかき落されて堆積した廃トナーはスクイシート２９
と感光体ドラム１の隙間をすり抜けて落ちることなく堆
積する。第１のトナー搬送部１１Ａ１で図において反時
計回りの回転方向で回転板１９と共にトナー送り羽根１
７が回転する。トナー送り羽根１７の駆動力は図の後方
の図示しない装置本体１４の駆動軸から直接もらい回転
するようになつており、第１のトナー搬送部１１Ａ１内
に堆積した廃トナーを容器後方へと送り込むとともに容
器上方へ持ち上げる。容器中央部にはクリーニング容器
１１ａをトナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２とトナー収納
部１１Ｂに２分するトナー搬送部間仕切り部材４１ａが
あり、この間仕切り部材４１ａの容器後方側端部には送
り羽根１７によって運ばれた廃トナーをトナー収納部１
１Ｂに送る収納開口４１ｆがある。又、間仕切り部材４
１ａは廃トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２の底部を兼ね
ており、この底部が容器後方に行くにつれて感光体ドラ
ム１側に比べて相対的に高くなるような構成をとる。こ
れにより、収納開口４１ｆをトナー収納部１１Ｂの中央
部の上部付近に設けることができ、収納開口４１ｆから
送られた廃トナーが均一に堆積してデッドスペースが生
じにくい構成をとることができる。さらに、収納開口４
１ｆが容器上部にあるため、ユーザーがプロセスカート
リッジＢを装置本体１４から着脱し取り扱い、例えば感
光体ドラム１側を下に向けて持ったとしても、廃トナー
はクリーニング容器１１ａ内のトナー収納部１１Ｂから
トナー搬送部１１Ａ２にはいることなく、トナー搬送部
１１Ａ１の感光体ドラム１側の開口部１１ｎ付近はいつ
も、廃トナーがない粉圧のかからない状態を維持でき
る。それによって、感光体ドラム１の寿命期間中は適切
なクリーニング性能を保証できる。

【０１２８】次にクリーニング装置６の他の実施の形態
３について説明する。なお、前述した実施の形態２と異
なる点のみ説明する。

【０１２９】図２９に示すように、クリーニング容器１
１ａのトナー搬送部間仕切り部材４１ａに複数個の収納
開口４１ｆ１，４１ｆ２，４１ｆ３を設ける。これらの
開口は送り羽根１７とほぼ同じ長さで、送り羽根１７に
より搬送された廃トナーはまず、第一収納開口４１ｆ１
からトナー収納部１１Ｂへ落ちていき、堆積する。そし
て、廃トナー収納開口４１ｆ１に達するほどに堆積する
と、以後搬送される廃トナーは第一の収納開口４１ｆ１
上を通ってさらに容器後方へと搬送される。そして、第
二収納開口１１ｆ２まで搬送されると、トナー収納部１
１Ｂへ落ちて行って堆積する。第一収納開口４１ｆ１の
ときと同様に、落下して堆積した廃トナーが第二収納開
口１１ｆ２に達すると、以後搬送される廃トナーはさら
に容器後方へ搬送され、第三収納開口４１ｆ３まで送ら
れ、トナー収納部１１Ｂに落ちていく。これにより、廃
トナーをトナー収納部１１Ｂの感光体ドラム１側、中央
部、容器後方側へ順次送って均一に堆積させることがで
き、デッドスペースが生じにくくなる。このことから、
トナー搬送部１１Ａ１内の廃トナーは常に少量に維持で
きるそして、より高寿命になった感光体ドラム１の寿命
期間中も安定したクリーニング性能を維持できるととも
に、イージーメンテナンスをユーザーに供給することが
できる。

【０１３０】更にクリーニング装置６の他の実施の形態
４について、図３０を参照して説明する。尚、前述した
実施の形態２と異なる点のみ説明する。

【０１３１】図３０に示すように、トナー搬送部１１Ａ
１，１１Ａ２には、夫々トナー搬送手段として送り羽根
１７付の回転板１９ａ，１９ｂがある。回転板１９ａの
駆動力は図の後方の図示しない装置本体１４の駆動軸か
ら直接もらい回転するようになっており、回転板１９ｂ
の駆動は送り羽根１９ａとギア連結で伝達され、ともに
反時計回りの回転方向で回転する。又、感光体ドラム１
側の回転板１９ａに対して容器後方の第二回転板１９ｂ
は回転中心が相対的に高い位置にあり、第一回転板１９
ａで搬送された廃トナーが第二回転板１９ｂ部に送ら
れ、さらに容器後方へ搬送される過程でトナー収納部１
１Ｂ２上部に持ち上げられるような構成になつている。
これにより、トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２での廃ト
ナーの容器後方への搬送能力が向上し、感光体ドラム１
後方に廃トナーが堆積しにくくなり、感光体ドラム１の
寿命期間中は安定したクリーニング性能を維持すること
ができる。なお、トナー収納部内仕切り部材４１ｄでト
ナー収納部１１Ｂを第１、第２のトナー収納部１１Ｂ
１，１１Ｂ２に分けている点の作用は実施の形態１と同
様であり、同様の作用を呈するものである。なお、図４
６に示すようにトナー収納部内仕切り部材４１ｄでトナ
ー収納室１１Ｂを仕切らないようにしてもよい。

【０１３２】以上説明した通り従来のある程度のプリン
ト枚数まではクリーニング性能を維持できたクリーニン
グ容器とは異なり、プリント可能枚数が極端に増えた感
光体ドラムを有しクリーニング部を有するプロセスカー
トリッジで、クリーニング容器内を上部の廃トナーのト
ナー搬送部と下部の廃トナーのトナー収納部に二分する
トナー収納部間仕切り部材を設けること、更には、廃ト
ナーの収納部をトナー搬送方向に従って二つ以上に分割
するトナー収納部内仕切り部材、トナー搬送部をトナー
搬送方向を二つ以上に分割するトナー搬送部仕切り部
材、回転板であるトナー搬送手段を配置することで、使
用中のメンテナンス時にプロセスカートリッジを着脱、
移動させても廃トナーは感光体ドラム１に対する開口部
に片寄らず、開口部はいつも適切なクリーニング性能を
維持できる。また取り扱い時に開口部からのトナーの漏
れを防ぎ、快適な使用を継続することができる。

【０１３３】さらに、クリーニング容器を上下に二分す
るトナー搬送部間仕切り部材に、容器内部の長手幅と同
程度の長手方向長さを有する収納開口を複数個設けるこ
とにより、トナー搬送部からトナー収納部へ廃トナーを
送る場所が複数になり、一個所から廃トナーを落と込む
より廃トナー堆積の偏りを軽減することができる。その
結果、廃トナー収納部にデッドスペースが生じにくくな
り、限られたスペースに効率よく廃トナーを収容するこ
とができる。

【０１３４】また、トナー搬送部間仕切り部材によって
上下に二分されたクリーニング容器内のトナー収納部の
最後部に光透過方式の満タン（トナー収納部に廃トナー
が充満すること）検知機構のための光透過口を有し、ト
ナー収納部内には、堆積した廃トナーをならす手段とし
て回転するならし羽根を有することにより、光透過口部
分だけに廃トナーが堆積してしまい、スペース的に余裕
があるにもかかわらず満タン検知が誤動作するおそれが
なくなり、満タン検知の検知精度を向上することができ
る。

【０１３５】前記ならし羽根の回転方向が満タン検知用
光透過口から廃トナーを遠ざける方向に回転することに
より、満タン検知用光透過口近傍には満タンにならない
限り廃トナーが溜らない構成となり、検知窓部分だけに
廃トナーが堆積してしまい、スペース的に余裕があるに
もかかわらず満タン検知が誤作動するおそれがなくな
り、満タン検知の検知精度を向上することができる。

【０１３６】クリーニング容器内を上下に二分してトナ
ー搬送部とトナー収納部を形成するためのクリーニング
容器内仕切り部材をクリーニング容器とは別部材にする
とともに、前記仕切り部材にはクリーニング容器に挿入
するため取付板４１ｉに位置決め突起１１ｐへ嵌入する
ため設けた穴である挿入ガイドが設けられていることも
特徴である。これにより、クリーニング容器の形状が複
雑にならず、設計の自由度が増す。また、前記トナー容
器内仕切り部材に設けられた挿入ガイドにより、クリー
ニング容器内の所定の位置への組付けが決まりやすく組
立性も向上するので、組立ミスを軽減することができ
る。

【０１３７】この別部材で設けたクリーニング容器内仕
切り部材に、トナー搬送用の回転板の回転軸の仮位置決
め機構を設けたことにより、クリーニング容器内仕切り
部材をクリーニング容器に組み付ける際に、あらかじめ
クリーニング容器内仕切り部材上で仮位置決めされた回
転板を同時に挿入し、クリーニング容器内仕切り部材が
クリーニング容器内の所定の位置になったときに回転板
も所定の位置付近で仮位置決めされるような構成をとる
ことができる。これにより、回転板のクリーニング容器
本体への組付けが容易になり、作業性が向上する。

【０１３８】また、前記別部材で設けたクリーニング容
器内仕切り部材に、感光体ドラム清掃用のクリーニング
ローラの回転軸の仮位置決め機構を設けたことにより、
クリーニング容器内仕切り部材をクリーニング容器に組
み付ける際に、あらかじめクリーニング容器内仕切り部
材上で仮位置決めされたクリーニングローラを同時に挿
入し、クリーニング容器内仕切り部材が所定の位置にな
ったときにクリーニングローラも所定の位置付近で仮位
置決めされるような構成をとることができる。これによ
り、クリーニングローラのクリーニング容器本体への組
付けが容易になり、作業性が向上する。

【０１３９】さらに、前記別部材で設けたクリーニング
容器内仕切り部材に、前記クリーニングローラの回転時
の位置決め機構を設けたことにより、クリーニングロー
ラの感光体ドラムに対する当接圧を一定に保つことがで
きる。また、新たに別部品を設ける必要がないので、部
品点数を削減することができ、構成の簡略化につなが
る。

【０１４０】｛電気接点の構成｝次に、前記プロセスカ
ートリッジＢを画像形成装置本体に１４に装着したとき
に、両者を電気的に接続するための接点の接続と配置に
ついて図１０〜図１２、図２０、図２２〜図２４を用い
て説明する。

【０１４１】プロセスカートリッジＢには図１０〜図１
２に示すように、複数の電気接点が設けてある。即ち、
感光体ドラム１を装置本体１４との間でアースするた
めに、該感光体ドラム１と電気的に接続した導電性アー
ス接点として駆動側ドラム支持軸１ｄ（導電性アース接
点として説明する場合は符号６１を用いる）、帯電ロ
ーラ２ｃへ装置本体１４から帯電バイアスを印加するた
めに、帯電ローラの金属軸２ａと電気的に接続した導電
性帯電バイアス接点６３、プロセスカートリッジＢに
関する情報を記憶しておくためにプロセスカートリッジ
に設けた記憶部材へ装置本体１４側からの情報を伝える
ためのプロセスカートリッジＢ側コネクター７１を有し
ている。

【０１４２】上記アース接点６１は感光体ドラム１の軸
線をなすドラム支持軸１ｄが用いられており、装置本体
１４側の本体アース接点６２と感光体ドラム１の軸線上
で接するようになっている。本体アース接点６２は図２
４に示すように金属製とされた駆動軸３６が兼ねてい
る。

【０１４３】アース接点６１は軸継手部材２３の接続す
る駆動側軸継手部材３５に面する外側表面よりも凹んで
配置されている。これによって、プロセスカートリッジ
Ｂのカートリッジガイド５０への着脱、カートリッジガ
イド５０から取り外した後の取り扱いによりアース接点
６１が損傷することがないようになっている。

【０１４４】感光体ドラム１の軸線を含む断面図の図２
０、及び図２０のＣ矢視図の図２１（ａ）に示すように
アルミシリンダー１ｃ内において、アース板１ｆがアー
ス接点６１及びアルミシリンダー１ｃに弾発して嵌め込
まれている。

【０１４５】アース板１ｆはアルミシリンダー１ｃに嵌
入する側が溝１ｇでもって突起１ｈを設けられており、
アルミシリンダー１ｃ外にあるときはアルミシリンダー
１ｃの直径をわたる両側の突起１ｈ先端間の距離はアル
ミシリンダー１ｃの内径よりもわずかに大きい。

【０１４６】アース板１ｆはアース接点６１に嵌入する
側が穴１ｊを設けられており、この穴１ｊから溝１ｉを
切り込んでアース接点外周に向って突起１ｋが設けられ
ている。この突起１ｋは前記アルミシリンダー１ｃに接
する両側の突起１ｋを結ぶ直径上にあり、アース板１ｆ
がアース接点６１に嵌合していない状態で両側の突起１
ｋ間の距離はアース接点６１のアース板１ｆの嵌め込ま
れる部分の直径よりも小さい。

【０１４７】感光体ドラム１はアルミシリンダー１ｃの
端部にドラムフランジ１ａ，１ｂを嵌入してかしめ１ｍ
によって取り付けられる。アース板１ｆは駆動側ドラム
フランジ１ａにアース接点６１を該フランジの放射状リ
ブ１ｎに接する位置まで圧入する。これによって突起１
ｋはアース接点６１に対して軸直角方向より傾き、突起
１ｋ先端がアース接点６１にくい込み、アース板１ｆは
アース接点６１に固定される。その後、アース接点６
１、アース板１ｆを仕組んだ駆動側ドラムフランジ１ａ
をアルミシリンダー１ｃに嵌入すると、突起１ｈはアル
ミシリンダー１ｃに対して軸直角方向に対して傾き、突
起１ｈの先端はアルミシリンダー１ｃにくい込み固定さ
れる。その後、アルミシリンダー１ｃ端部のかしめ１ｍ
を行う。

【０１４８】上記アース板１ｆはステンレス板、燐青銅
板、ベリリウム青銅板等の導電性ばね材料で作られてお
り、アルミシリンダー１ｃとアース接点６１はアース板
１ｆは電気的に導通するものである。

【０１４９】帯電バイアス接点６３は図１０、図１１に
示すようにカートリッジ枠体の一部である帯電装置カバ
ー１１ｇの上面１１ｇ１に外部接点部６３ａが露出して
いる。この帯電装置カバー１１ｇは長手方向に直角な断
面が台形形状をしており、外部接点６３ａは帯電装置カ
バー１１ｇの平面をなす上面１１ｇ１とほぼ同一面上に
存在する。

【０１５０】上記帯電装置カバー１１ｇはプロセスカー
トリッジＢの縦断面図の図３に示すように、クリーニン
グ容器１１ａの感光体ドラム１側に上方へ向って立設し
た立壁１１ｓの下外側に空間１ｔを設けてこの空間１ｔ
上の薄くなった立壁１１ｓ上部にカバー止め穴１１ｕを
設け、この穴１１ｕに帯電装置カバー１１ｇの内側に一
体に設けたフック１１ｇ２が係合している。なお、この
穴１１ｕはクリーニング容器内仕切り部材４１をクリー
ニング容器１１ａからぬけないようにしているスナップ
フィット位置決め部４１ｋの真上にあり、この穴１１ｕ
を通じて、例えばねじ回しの先端でスナップフィット位
置決め部４１ｋを押し下げた状態で、クリーニング容器
１１ａからクリーニング容器内仕切り部材４１を引き出
すことができる。また帯電装置カバー１１ｇの長手方向
両端板には長手方向外側へ向って突出する図示されない
二つのダボがあり、このダボがギアカバー１１ｃ及びサ
イドカバー１１ｆの内側に設けた行き止まりの穴１１ｃ
５、長穴１１ｃ６に夫々嵌合している（図４３参照、サ
イドカバー１１ｆについてはこの穴１１ｃ５、長穴１１
ｃ６は図示されない）。

【０１５１】上記帯電バイアス接点６３は帯電ローラ２
ｃの支持を示す軸受部を示した図２２、図２３に詳細が
示されている。

【０１５２】クリーニング容器１１ａには上述した感光
体ドラム１上方の立壁１１ｓの長手方向両端部の帯電装
置支持部１ｅに軸受ガイド１１ｌ（エル）が設けられて
おり、この軸受ガイドｌ１ｌ（エル）はドラム支持部１
１ｄと一体モールドにてつながれている。この軸受ガイ
ドｌ１ｌ（エル）の上方は感光体ドラム１の軸方向から
見て台形形状をしており、丁度帯電装置カバー１１ｇと
合致する。また、この台形状に直角な断面は角形で帯電
バイアス接点保持部１１ｖとなっている。ただし、反駆
動側の軸受ガイドｌ１ｌ（エル）上部は上記台形形状よ
り後退している（図示されない）。上記帯電バイアス接
点６３は長手方向の一端側に設けられている。

【０１５３】上記帯電バイアス接点６３はステンレス
板、燐青銅板、ベリリウム青銅板等の金属の帯状板で作
られていて、帯状の長手方向に折曲している。帯電バイ
アス接点保持部１１ｖには帯電装置カバー１１ｇの帯電
バイアス接点６３が丁度嵌合する穴に対応して上方突起
１１ｖ１が上方へ突出している。また帯電バイアス接点
保持部１１ｖには長手方向へ突出するダボ１１ｖ２が設
けられている。又、複合ばね２６の上方ばね座にはダボ
１１ｖ３が設けられている。

【０１５４】帯電バイアス接点６３は帯電バイアス接点
保持部１１ｖの上面に接する端部から、上方突起１１ｖ
１に沿って折曲され上方突起１１ｖ１の上に外部接点部
６３ａを形成する。そして更に該保持部１１ｖの上面か
ら長手方向の外側面へ折曲して外側面に沿い、外側面に
おいて、帯電バイアス接点６３にはダボ１１ｖ２に、穴
の縁から切り込み６３ｂを設けた取付穴６３ｃを圧入し
てあり、更に帯電バイアス接点保持部１１ｖの外側面か
ら下面へ折曲してダボ１１ｖ３に嵌合する端部穴６３ｄ
を有する。

【０１５５】複合ばね２６は圧縮コイルばね２６ａと一
体に圧縮コイルばね２６ａの上部の座巻部から一直線に
斜め下方へ延出して帯電ローラ軸２ａに圧接する接点ば
ね２６ｂが設けてある。この接点ばね２６ｂは帯電ロー
ラ軸２ａとの接触部から更に延出して軸受ガイド１１ｌ
（エル）に沿って上方へ折曲し更に軸受ガイド１１ｌ
（エル）から離れる方向へ折曲している。なお、反駆動
側の帯電ローラ軸受２５を感光体ドラム１へ向って付勢
するばねは圧縮コイルばね２６ａのみである。

【０１５６】上述のように帯電バイアス接点６３が構成
してあるので、長手方向外方から両端部を弾力に抗して
拡げて押し込み、ダボ１１ｖ２に取付穴６３ｃを差し込
み切ると、外部接点部６３ａは上方突起１１ｖ１に嵌入
し、端部穴６３ｄはダボ１１ｖ３へ弾力で嵌入し、帯電
バイアス接点６１のクリーニング容器１１ａへの取り付
けはきわめて簡単である。

【０１５７】この外部接点部６３ａはカートリッジガイ
ド５０の装置本体１４への水平な挿入方向から見て前下
りになっており、カートリッジガイド５０が装置本体１
４へ挿入されると外部接点部６３ａはばね付プランジャ
ーとなっている本体帯電バイアス接点６４をばね６４ａ
のばね力に抗して押し込み接触する。この本体帯電バイ
アス接点６４は装置本体１４の制御装置により制御され
る電源から交番電圧と直流電圧が印加され、帯電バイア
ス接点６３、接点ばね２６ｂ、帯電ローラ２ｃを通じて
感光体ドラム１表面の感光層を一様に帯電できるように
なっている。

【０１５８】｛プロセスカートリッジの記憶手段等の電
子メモリ｝本発明の画像形成装置では例えば長期使用に
よりプロセスカートリッジに組込まれた構成部品の機能
が低下した場合プロセスカートリッジ全体が交換されて
いる。この交換作業はワンタッチで画像形成装置本体を
開放して装置本体内部から古いプロセスカートリッジを
取り出し、装置本体に新品のプロセスカートリッジを装
着するといった極めて簡単な作業であり、操作者自身で
容易に実施することができるものであり、メインテナン
スフリーの画像形成装置を実現している。

【０１５９】さらに本発明では上述の従来技術をさらに
発展させ画像形成装置の利用のユーザビリティーを向上
するために以下のような機能を付加することが可能であ
る。 （１）プロセスカートリッジにメモリー等の電子デバイ
スを搭載することにより製造出荷時に製造条件等のデー
タを書き込み、このプロセスカートリッジを画像形成装
置本体に装着した際、画像形成装置側がこのデータを参
照し、そのプロセスカートリッジの最適条件での画像形
成動作を行わせる。 （２）一つのプロセスカートリッジに関し、画像形成回
数又は時間をメモリーに記録することにより、プロセス
カートリッジの累計使用時間を知る。 （３）画像形成装置本体の診断データをプロセスカート
リッジのメモリーに保持し、異常発生時、あるいはメン
テナンス時にサービス提供者がこの内容を参照すること
により迅速なサービス対応を可能とする画像形成装置の
事故診断機能。

【０１６０】上述の機能を画像形成装置に付加する場
合、プロセスカートリッジ等の着脱可能なユニットに例
えばＥＥＰＲＯＭ等の電子バイアスを搭載する。

【０１６１】図３９は、本発明における画像形成装置本
体およびプロセスカートリッジの制御ブロック図であ
る。本図は、電源系統等を除く制御系のみを示した。初
めに、画像形成装置の基本制御について説明する。

【０１６２】図３９において、画像形成装置本体１４へ
の電子デバイスの搭載部分は二点鎖線１３０で囲まれて
いる。エンジンコントローラ（ＭＰＵ）１３１は、演
算、メモリー、内部クロックおよび入出力機能を有し、
通常、ＡＳｉＣ等の形で提供されるデバイスである。こ
のエンジンコントローラ１３１に対して、メインモータ
制御ブロック１３２、一次帯電電圧・電流制御ブロック
１３３ａ、現像バイアス電圧制御ブロック１３３ｂ、１
次及び２次の転写電圧制御ブロック１３３ｃ、スキャナ
ユニット制御ブロック１３３ｄが接続され、エンジンコ
ントローラ１３１内のプログラムにより各々のユニット
の制御が行なわれている。

【０１６３】画像形成装置本体１４内の各部に各種セン
サースイッチ群１３７が設置され、このセンサースイッ
チ群１３７の出力をエンジンコントローラ１３１に接続
することにより、プリント動作シーケンス中の各部の動
作状況がエンジンコントローラ１３１により監視され
る。又エンジンコントローラ１３１にフォーマッター１
３４が接続されている。このフォーマッター１３４は、
外部機器のＩ／Ｏポートとの入出力、印字フォーマット
の内蔵及び画像データへの展開を行なうデバイスであ
り、エンジンコントローラ１３１の前段処理の機能を有
する。

【０１６４】図３９において、符号Ｂ′の２点鎖線で囲
まれる部分は、プロセスカートリッジＢに搭載される部
分であり、プロセスカートリッジＢの画像形成装置本体
１４への装着と同時に、Ｉ／Ｏコネクタ部１４９（コネ
クタ７１，７２）において画像形成装置本体１４のエン
ジンコントローラ１３１とプロセスカートリッジＢへの
搭載部分Ｂ′の回路が接続される構成となっており、エ
ンジンコントローラ１３１はこのＩ／Ｏコネクタ部１４
９を介してその入出力デバイス（Ｉ／Ｏポート）１４８
と、プロセスカートリッジＢ側の入出力デバイス（Ｉ／
Ｏポート）１４４とが接続されて、プロセスカートリッ
ジ側演算装置（ＣＰＵ）１４１、プロセスカートリッジ
側センサー群１４３からのデータを参照することができ
る。

【０１６５】以下、プロセスカートリッジ側搭載部分
Ｂ′のデバイスの機能について説明する。まず、プロセ
スカートリッジ側センサー群１４３は、リミットスイッ
チ等を利用したカートリッジ有無センサー１４３ａ、光
量検知に代えて静電容量を利用した場合は、廃トナー量
検知センサー１４３ｂ、帯電ローラ２ｃの電気抵抗を検
知し、結露、短絡を点検する帯電器抵抗センサー１４３
ｃ、プロセスカートリッジＢの昇温を検知する温度セン
サー１４３ｄ等が、プロセスカートリッジＢの入出力デ
バイス１４４に接続されている。

【０１６６】さらにメモリーデバイス１４２がプロセス
カートリッジＢに搭載されており、本実施の形態では、
メモリーデバイス１４２として再書込み可能なＥＰ−Ｒ
ＯＭを用いた。又本実施の形態では、上記の画像形成装
置本体１４のエンジンコントローラ１３１とプロセスカ
ートリッジＢ側の演算装置１４１との入出力を行なう入
出力デバイス１４４には、接点数の接触不良等を回避す
るために、シリアルポートを用いて接点数を削減した。

【０１６７】上記制御回路のプロセスカートリッジ搭載
部分Ｂ′はＩＣとしてプロセスカートリッジ側コネクタ
７１に内蔵されている。

【０１６８】上記のように本発明ではプロセスカートリ
ッジＢにメモリＩＣ等の電子デバイスを備えてメモリＩ
ＣにプロセスカートリッジＢでの検知データ及び装置本
体１４から情報を送り込み記憶させておいて、装置本体
１４にプロセスカートリッジＢを装着した際にプロセス
カートリッジＢの状態を認識できるようにしてある。

【０１６９】ここでこのメモリＩＣに情報を送り込み取
り出すのにプロセスカートリッジＢと装置本体１４とは
コネクタ７１，７２が設けられる。

【０１７０】本発明の実施の形態に関し、第１の目的は
感光体ドラム中心にプロセスカートリッジを揺動させ、
画像形成装置本体に設置させる際の、この動作で、プロ
セスカートリッジ側コネクタと画像形成装置本体コネク
タとの安定した電気的接続を行うことである。

【０１７１】第２の目的は、プロセスカートリッジ側コ
ネクタをクリーニング容器側板に設けることで廃トナー
容量に影響をおよぼさないことである。

【０１７２】第３の目的は揺動中心側にアース接続端子
を設けることで、アース接続端子よりコネクタの接続が
行なわれるのでメモリＩＣを確実に保護することができ
る。

【０１７３】第４の目的は、クリーニング容器側板に取
付けられたメモリＩＣ付きコネクタをサイドカバーで覆
うことで、組立時や、ユーザーが容易に触れることを防
止できるためメモリＩＣを保護することができる。

【０１７４】第５の目的は、クリーニング容器側板に取
り付けられるメモリＩＣ付きコネクタの誤組立防止を目
的とする。

【０１７５】図１２はプロセスカートリッジＢを上下逆
にして斜め方向から反駆動側を見る斜視図である。プロ
セスカートリッジ側コネクタ７１はＩＣメモリ等の電子
デバイスを有し、このＩＣメモリへの入出力を装置本体
１４側とやりとりするため、プロセスカートリッジ側コ
ネクタ７１と図３２〜図３４に示す装置本体側コネクタ
７２とはプロセスカートリッジＢを装置本体１４へ挿入
する前にカートリッジガイド５０へ装着されることによ
り接続されるようになっている。

【０１７６】プロセスカートリッジＢの反駆動側側面に
はコネクタ７１が接続端子７３を下向きにして露出して
取り付けてある。このため、図３３に示すようにクリー
ニング容器１１ａの側板１１ｋに外方へ突出する取付座
部１１ｗを設けてある。

【０１７７】次にプロセスカートリッジＢのコネクタ７
１について説明する。

【０１７８】コネクタ７１は具体的には、例えばＲＡＭ
や不揮発性メモリのＲＯＭ等のメモリチップ等の電子デ
バイスＢ′を搭載したコネクタで、これに必要な情報を
予め入力しておいたり、装置本体１４へ装着時に装置本
体１４と情報をやり取りすることにより、プロセスカー
トリッジＢの使用状況を判断する等の目的のために使用
される。

【０１７９】コネクタ７１は、図３３に示すように感光
体ドラム１を中心にしてプロセスカートリッジＢが揺動
する時の動作力とプロセスカートリッジＢの自重のモー
メントにより図３４に示すように装置本体側コネクタ７
２と電気的接続が安定して行われる。

【０１８０】次にコネクタ７１の取り付けられている位
置について説明する。

【０１８１】図３５に示すようにコネクタ７１はクリー
ニング容器１１ａの側板１１ｋに取りつけられている。
そして装置本体側コネクタ７２と接続するため接続端子
７３を下向きにして取りつけられる。クリーニング容器
１１ａのドラム支持部１１ｄとほぼ同一平面上にある側
板１１ｋの外部側に取り付けられることで、クリーニン
グ容器１１ａの内部の廃トナー収納容量を減らすことな
く設置することができ、先の説明でもした装着動作でコ
ネクタ７１，７２の接続が可能となる。

【０１８２】またクリーニング容器１１ａの側板１１ｋ
にコネクタ７１を取り付けたのちサイドカバー部材１１
ｆで覆うことで、ユーザーがコネクタ７１に触れにくく
でき静電気等からもＩＣメモリ等の電子デバイスＢ′を
保護することができるようになる。

【０１８３】この時装置本体側コネクタ７２は図３４で
示したように、サイドカバー１１ｆの中に進入してきて
接続されることになる。

【０１８４】次にコネクタ７１と装置本体側コネクタ７
２の接続についてくわしく説明する。

【０１８５】図３３に示すようにコネクタ７１の内部の
接続端子７３のうちアース接続端子７３ａが感光体ドラ
ム１の中心に最も近い位置に設定している。

【０１８６】これは、感光体ドラム１の中心を中心に揺
動させ装着する際、必ずアース接続端子から接続させる
ことができるからである。

【０１８７】これにより、メモリを確実に保護でき、メ
モリの破壊を防止することができる。又、他の接続端子
７３よりアース接続端子７３ａを数ミリＬ１だけ突出さ
せておくならばさらに安全なものとなる。

【０１８８】次にコネクタ７１のクリーニング容器１１
ａへの取り付けについてくわしく説明する。図３８にお
ける矢視Ｄのコネクタ７１の取りつけ部の斜視図を図３
５に示す。リブ７１ｅを除いて２つのタッピング穴７１
ｃを含む平面上において、コネクタ挿入穴７１ｂ、タッ
ピング穴７１ｃ、コネクタ本体７１ａ、タッピング穴７
１ｃと一致する小ねじ穴７１ｄは夫々対称につくられて
いる。コネクタ挿入穴７１ｂ内にリブ７１ｅを設けてい
る。リブ７１ｅは二つのタッピング穴７１ｃを含む平面
上にある。又図３６、図３７は取りつけ座部１１ｗの断
面図であるがコネクタ７１には突起７１ｆを設けてあ
る。図３６に示す取りつけが正規状態であるが、図３７
の如く突起７１ｆを逆にして取りつけようとすると突起
７１ｆとリブ７１ｅが干渉し取りつけることができな
い。これによりコネクタ７１の逆付け防止をはかってい
る。

【０１８９】以上説明したように、感光体ドラム中心に
プロセスカートリッジＢを揺動させ、画像形成装置本体
１４に装着させる動作でコネクタの安定した電気的接続
を行うことができる。プロセスカートリッジ側コネクタ
７１をクリーニング容器１１ａの側板１１ｋに設けるこ
とで、廃トナーの容量を減らすことなく構成することが
できる。

【０１９０】揺動中心側に最も近い位置にアース接続端
子７３ａを設けることで、アース接続端子７３ａよりコ
ネクタ７１の接続が行われるのでメモリＩＣ等を確実に
保護することができる。

【０１９１】クリーニング容器１１ａの側板１１ｋに取
付けられたコネクタ７１をサイドカバー１１ｆで覆うこ
とで、ユーザーが容易に触れることを防止できメモリＩ
Ｃ等を保護すことができる。

【０１９２】コネクタ取り付け座部１１ｗのコネクタ挿
入穴７１ｂとコネクタ７１に設けた突起７１ｆ部とが干
渉しないように組むことでコネクタ７１を正しい向きに
組むことができ、コネクタ７１の誤組み防止をはかるこ
とができる。

【０１９３】｛画像濃度の調整装置｝本発明では記録媒
体上に形成される画像の濃度及び色調を調整するため、
予め感光体ドラム１上に現像像による各色のテストパタ
ーンを作成し、このテストパターンの濃度を検知してエ
ンジンコントローラ１３１により各色の画像濃度の調整
を行っている。

【０１９４】図４０に示すように一次帯電後の感光体ド
ラム１の表面電位を検知する表面電位検知器９１は表面
電位計９４を介してエンジンコントローラ１３１に結ば
れている。感光体ドラム１上に現像器４Ｙ，４Ｍ，４
Ｃ，４Ｂｋの何れか１つにより感光体ドラム１上に形成
されたトナー像によるテストパターン９２を読み取るパ
ターン読み取り装置９３が配設されている。該読み取り
装置９３は読み取りセンサ９３ａ例えばＣＣＤ等の受光
部材と、テストパターン９２で反射させてＣＣＤ等の受
光部材にテストパターン９２の像光を送るためのランプ
９３ｂとからなっている。読み取りセンサ９３ａで読み
取られたテストパターン９２は濃度変換回路９５を介し
て濃度信号に変換されエンジンコントローラ１３１へ入
力されるようになっている。

【０１９５】検知されたトナー濃度はエンジンコントロ
ーラ１３１で演算処理され画像形成手段、例えば帯電電
位、ＬＵＴトナー濃度、転写電流等を制御する。

【０１９６】プロセスカートリッジを上下逆にして見る
斜視図の図１２に示すように、上記読み取り装置９３は
夫々感光体ドラム１の長手方向のほぼ全域に配列された
夫々同一の大きさの四角形の開口１１ｘの位置に対向し
て設けられる。この開口１１ｘはクリーニング容器１１
ａのスクイシート２９が貼りつけられた部分から感光体
ドラム１に向かって斜めに垂下している下り壁１１ｙに
設けられている。

【０１９７】パターン読み取り装置９３部分を含む縦断
面図で画像形成装置Ａの一部が図４１に示してある。

【０１９８】図４１に示すようにパターン読み取り装置
９３は装置本体１４の枠体両側に図示矢印方向に出入り
可能なカートリッジガイド５０の底板５８上に固定され
ている。このパターン読み取り装置９３のランプ９３ｂ
の照射する方向は感光体ドラム１を向いており感光体ド
ラム１上に照射されたランプ９３ｂの光の反射光を受け
る位置に読み取りセンサ９３ａが位置している。このラ
ンプ９３ｂの照射する光及びこの光の感光体ドラム１か
らの反射光は同じ一つの開口１１ｘをとおるようになっ
ている。開口１１ｘは感光体ドラム１の周面の移動方向
で見てスクイシート２９のすぐ上流側に位置している。

【０１９９】テストパターン９２は目的画像を形成する
のと同様に帯電装置２により一様帯電された感光体ドラ
ム１上に現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋにより作られ
た現像像であるが転写ユニット５との対向部をこの現像
像が移動する際は、押えローラ５ｊは感光体ドラム１か
ら遠のく方向へ後退し、中間転写ベルト５ａは駆動ロー
ラ５ｂ、従動ローラ５ｄ間において一平面となるように
張設され、転写ベルト５ａと感光体ドラム１との間には
隙間が設けられ、テストパターン９２はこの隙間を通過
しパターン読み取り装置９３により読み取られ、次に感
光体ドラム１とスクイシート２９の間を通過してクリー
ニングローラ２７及びクリーニングブレード２８により
感光体ドラム１上から除去される。或は、従動ローラ５
ｄにテストパターン９２のトナーと同極性の電圧を加え
て、テストパターン９２が転写部を通過するようにす
る。

【０２００】上述のように画像濃度検出のための開口を
感光体ドラムの周面の移動方向に関しスクイシートのす
ぐ上方に配設してあるため、装置本体１４側に設けるテ
ストパターン読み取り装置の配設を感光体ドラム１の周
面の移動方向に関し、帯電ローラから転写ユニット５間
に於ける帯電装置２、現像装置４、転写ユニット５及び
露光位置の配設に影響を与えない。

【０２０１】又、感光体ドラムの長手方向に沿ってほぼ
感光体ドラムと同じ長さの範囲にトナー画像濃度検出の
ための開口を配設したので、最大幅の記録媒体に対応す
る範囲の画像濃度の調整が可能となる。

【０２０２】｛ドラムシャッターの構成｝ドラムシャッ
ター１８はプロセスカートリッジＢを装置本体１４から
取り外して装置本体１４外で取り扱う際に感光体ドラム
１の特に感光層を損傷したり、露出して外光に晒すこと
により感光層を劣化させるのを防止するように感光体ド
ラム１周面を覆うと共にプロセスカートリッジＢを装置
本体１４へ装着した際には感光体ドラム１を現像装置４
及び転写ユニット５に対設するため感光体ドラム１表面
を開放するようになっている。

【０２０３】駆動側の側面図を示す図４、及び反駆動側
の側面図を示す図５のようにギアーカバー１１ｃ、サイ
ドカバー１１ｆには夫々アーム１８ａと一体の根本軸１
８ｂが枢着されており、このアーム１８ａの先端は長手
方向で一本につながった軸１８ｃとなっており、この軸
１８ｃに回動自在に第１シャッターカバー１８ｄが嵌着
されている。第１シャッターカバー１８ｄにはピン軸１
８ｅでもって第２シャッターカバー１８ｆが枢着されて
いる。第１、第２のシャッターカバー１８ｄ，１８ｆは
ドラムシャッター１８が閉じた状態で感光体ドラム１と
同心で側面より見て感光体ドラム１の半径よりも大きな
円弧状であり、両側のドラム支持部１１ｄの外側をも覆
っている。ドラム支持部１１ｄの下縁１１ｄ１は感光体
ドラム１の中心を中心とする円弧状であり、前端は直線
状である。この下縁１１ｄ１及び感光体ドラム１の端部
の外周に接するように第２シャッターカバー１８ｆの先
端には円弧形のシュー１８ｇが一体に成形されている。
反駆動側の側面にはサイドカバー１１ｆに一体成形され
た固定軸１１ｆ１には作動アーム１８ｈが枢着され、作
動アーム１８ｈはピン軸１８ｅと同心の軸１８ｉでもっ
て第２シャッターカバー１８ｆの根本側に枢着されてい
る。

【０２０４】プロセスカートリッジＢを上方から見る斜
視図の図１１に示すように両端部が夫々第１、第２シャ
ッターカバー１８ｄ，１８ｆの外表面に接するねじりコ
イルばね１８ｊがピン軸１８ｅに挿入されていて、第
１、第２シャッターカバー１８ｄ，１８ｆは夫々の内面
側が接近するように付勢されている。

【０２０５】作動アーム１８ｈの根本には図５に示すよ
うにボス（図に見えない）が設けられ、このボスに嵌め
込まれたねじりコイルばね１８ｍはサイドカバー１１ｆ
に一体成形したばね受け１１ｆ２に一端が回り止めさ
れ、他端は作動アーム１８ｈによって回り止めされ、反
駆動側を示す側面図の図５において固定軸１１ｆ１を中
心に作動アーム１８ｈは反時計回りに付勢されている。
作動アーム１８ｈにはプロセスカートリッジＢがカート
リッジガイド５０に収容された状態で装置本体１４に装
着のため進入する際に装置本体１４側の固定部材と衝接
するカム部１８ｎを備えている。

【０２０６】プロセスカートリッジＢが装置本体１４へ
装着のため前進すると作動アーム１８ｈのカム部１８ｎ
は前進を止められ、固定軸１１ｆ１を中心としてねじり
コイルばね１８ｍのばね力に抗して上方へ回動し、軸１
８ｉ，１８ｅが上方へ向かって持ち上げられる。

【０２０７】これによって第１、第２シャッターカバー
１８ｄ，１８ｆは上方へ付勢され、第１シャッターカバ
ー１８ｄの根本側は根本軸１８ｂを中心として上方へ向
かって回動する軸１８ｃの円弧軌跡と同軌跡を描いて上
昇し、第１シャッターカバー１８ｄの先端側及び第２シ
ャッターカバー１８ｆの根本側は作動アーム１８ａの上
方への回動による軸１８ｉ，１８ｅの固定軸１１ｆ１を
中心とする円弧軌跡と同軌跡を描いて上昇し、第２シャ
ッターカバー１８ｆの先端のシュー１８ｇはドラム保持
部１１ｄの下縁１１ｄ１又は感光体ドラム１の両端外周
に、第１シャッターカバー１８ｄと第２シャッターカバ
ー１８ｆを互いに内側へ折りたたもうとするねじりコイ
ルばね１８ｊのばね力により接して上昇し、ドラムシャ
ッター１８はプロセスカートリッジＢを斜め上より見る
図１１のように感光体ドラム１を開放した上、帯電装置
カバー１１ｇの後方へ格納される。

【０２０８】上述において、アーム１８ａ、作動アーム
１８ｈ、第１シャッターカバー１８ｄ、ギアーカバー１
１ｃ及びサイドカバー１１ｆを取り付けたクリーニング
容器１１ａでもって四節連鎖機構をなし、この四節連鎖
機構の第１シャッターカバー１８ｄと作動アーム１８ｈ
を結合する軸１８ｉ，１８ｅを根本側として第２シャッ
ターカバー１８ｆを第１シャッターカバー１８ｄに対し
て互いに内側が接近するようにねじりコイルばね１８ｊ
で付勢したので感光体ドラム１がその中心角１８０度以
上大きく露出開口しているにもかかわらずほぼ感光体ド
ラム１の周面に近い処を移動する軌跡を描くことがで
き、装置本体１４側の現像装置４、転写ユニット５等の
配置に影響を与えることがなく、また格納状態において
もクリーニング容器１１ａの上面に低く格納できる。

【０２０９】

【実施例】実施の形態に併記した。

【０２１０】

【発明の効果】以上の説明したとおり、前記プロセスカ
ートリッジが装置本体の装着位置に装着された際にプロ
セスカートリッジの位置決めを行うために、前記装置本
体の本体位置決め部材と係合可能な、前記電子写真感光
体ドラムの長手方向の一端側に、前記電子写真感光体ド
ラムの軸線と同軸上にカートリッジフレームから突出し
て設けられた位置決め部材と、前記プロセスカートリッ
ジが装置本体の装着位置に装着された際に前記装置本体
から前記電子写真感光体ドラムを回転させるための駆動
力を受けるための、前記位置決め部材から外方へ突出し
たドラム駆動力受け部材と、前記プロセスカートリッジ
が装置本体の装着位置に装着された際に前記装置本体か
ら前記トナー搬送部材を回転させるための駆動力を受け
るための、搬送部材駆動力受け部材と、を有することを
特徴とするプロセスカートリッジとしたことにより、電
子写真感光体ドラムの回転駆動入力部材とトナー搬送部
材の回転駆動入力部材を別にしているので、比較的トル
ク変動の大きいトナー搬送部材の回転の影響が電子写真
感光体の回転に影響せず、安定した回転を維持できる。

【０２１１】ドラム駆動力受け部材が軸方向でプロセス
カートリッジから外側へ突出するので装置本体のドラム
駆動力伝達部材の軸方向に進退する長さが小さくなる。

【０２１２】上記において、位置決め部材は円形部材で
あり、前記ドラム駆動力受け部材は、前記電子写真感光
体ドラムの軸線と同軸上に設けられた回転体であって、
この回転体は軸心から離れた位置に凹部を有し、前記凹
部には、前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位
置に装着された際に前記装置本体から前記電子写真感光
体ドラムを回転させるための駆動力を受ける際に、装置
本体に設けられた単独のピンが係合するので、回転精度
がよく、仮にドラム駆動力伝達部材とドラム駆動力受け
部材の微小な軸心のずれがあっても、軸継手に無理な力
が生ぜず円滑に回転力が伝達される。

【０２１３】ドラム駆動力受け部材は回転中心を中心と
する円板であり、プロセスカートリッジを中間装着部材
に装着する際のガイドとして用いることができる。この
円板に装置本体のドラム駆動力伝達部材のピンが係合す
る凹部を複数個設けられている場合は、プロセスカート
リッジを装置本体へ装着時に、該凹部とピンが合致しな
くても、電子写真画像形成装置が最初に作動した際に１
つの凹部を設けている場合に比してより早く軸継手が結
合される。

【０２１４】この円板をなすドラム駆動力受け部材は樹
脂材料でできているので装置本体のドラム駆動力伝達部
材のピンが凹部と係合するに際し、衝撃がなく円滑に作
動する。

【０２１５】搬送部材駆動力受け部材は、前記プロセス
カートリッジが装置本体の装着位置に装着された際に前
記装置本体から前記トナー搬送部材を回転させるための
駆動力を受ける際に、装置本体に設けられた先端が二股
又は四爪の係合部材が係合するクラッチ構成としてある
のでプロセスカートリッジの位置決めに影響を及ぼさな
い程度の寸法的なクリアランスを設けることができる。

【０２１６】前記搬送部材駆動力受け部材は、半径方向
に複数個の板状部材が設けられた樹脂性の回転体である
ので、クラッチ結合時に騒音が発生しないし、耐摩耗性
が高く耐久力がある。

【０２１７】前記プロセスカートリッジは前記電子写真
感光体ドラムと交差する方向から装置本体に装着され
る、そして、前記プロセスカートリッジ装着方向におい
て前記搬送部材駆動力受け部材は、前記ドラム駆動力受
け部材の上流側に位置していることにより、プロセスカ
ートリッジの位置決めに際して、搬送部材駆動力受け部
材が位置決め精度に影響を与えない。

【０２１８】前記ドラム駆動力受け部材の有する回転体
の径は、前記搬送部材駆動力受け部材の有する回転体の
径よりも大きいことにより、プロセスカートリッジを装
着する相手部材のガイドはドラム駆動力受け部材を通過
させるように考慮すれば搬送部材駆動力受け部材は同一
ガイドに挿入してプロセスカートリッジを着脱でき上記
ガイドを簡単にできる。

【０２１９】画像形成装置本体のドラム駆動力伝達部材
はバネによって付勢されている単独のピンを有するた
め、プロセスカートリッジのドラム駆動力受け部材と結
合時に最初の回転によって結合される。従って、ドラム
駆動力伝達部材とドラム駆動力受け部材間に定位置停止
装置を設ける必要がなく軸継手が簡単である。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施の形態を示し、

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】図１に示した装置のプロセスカートリッジ着脱
を示す縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図４】図３に示したプロセスカートリッジの右側面図
である。

【図５】図３に示したプロセスカートリッジの左側面図
である。

【図６】図３に示したプロセスカートリッジの平面図で
ある。

【図７】図３に示したプロセスカートリッジの底面図で
ある。

【図８】図３に示したプロセスカートリッジ正面図であ
る。

【図９】図３に示したプロセスカートリッジの背面図で
ある。

【図１０】図３に示したプロセスカートリッジの前右上
方から見る外観斜視図である。

【図１１】図３に示したプロセスカートリッジの後右上
から見る外観斜視図である。

【図１２】図３に示したプロセスカートリッジを上下を
逆にして左後から見る斜視図である。

【図１３】プロセスカートリッジの装着ガイド部を説明
のための略側面図である。

【図１４】カートリッジガイドの一部断面を付記した斜
視図である。

【図１５】カートリッジガイドへのプロセスカートリッ
ジの装着を示す概略側面図である。

【図１６】カートリッジガイドへのプロセスカートリッ
ジの装着を示す概略側面図である。

【図１７】カートリッジガイドへのプロセスカートリッ
ジの装着を示す概略側面図である。

【図１８】カートリッジガイドへプロセスカートリッジ
を装着した状態を示す概略側面図である。

【図１９】カートリッジガイドへ収容したプロセスカー
トリッジの装置本体への装着を示す概略側面図である。

【図２０】感光体ドラムの縦断面図である。

【図２１】（ａ）は図２０のＣ矢視図である。（ｂ）は
図２０のＥーＥまたはＦーＦ断面図である。

【図２２】帯電ローラと感光体ドラムを示す縦断面図で
ある。

【図２３】帯電ローラ部の支持装置を示す縦断面図であ
る。

【図２４】電子写真画像形成装置本体からプロセスカー
トリッジへの駆動系を示す略展開断面図である。

【図２５】装置本体に設けられた軸継手部材の斜視図で
ある。

【図２６】装置本体に設けられたクラッチの斜視図であ
る。

【図２７】プロセスカートリッジ内の駆動伝達装置を示
す側面図である。

【図２８】クリーニング装置の他の実施の形態を示す模
式縦断面図である。

【図２９】クリーニング装置の更に他の実施の形態を示
す模式縦断面図である。

【図３０】クリーニング装置の別の実施の形態を示す模
式縦断面図である。

【図３１】クリーニング容器の枠体の構成を示す分解斜
視図である。

【図３２】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体
側のコネクタの結合動作を示す側面図である。

【図３３】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体
側のコネクタの結合動作を示す側面図である。

【図３４】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体
側のコネクタが結合された状態を示す側面図である。

【図３５】プロセスカートリッジのコネクタ取付部を示
す斜視図である。

【図３６】図３５の縦断面図である。

【図３７】図３５の縦断面図である。

【図３８】プロセスカートリッジのコネクタ位置を示す
概略斜視図である。

【図３９】画像形成装置の制御ブロック図である。

【図４０】テストパターン読み取り装置を示すブロック
図である。

【図４１】テストパターン読み取り装置を示す側面図で
ある。

【図４２】後部容器の斜視図である。

【図４３】ギアカバーを内側から見る斜視図である。

【図４４】図３におけるクリーニング容器部分の縦断面
図である。

【図４５】クリーニング容器内仕切り部材の斜視図であ
る。

【図４６】図３０の変形例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｂ′…プロセスカートリッジ搭載部分 Ｓ…記録媒体 Ｒ５…矢印 １…感光体ドラム １ａ，１ｂ…ドラムフランジ １ｃ
…アルミシリンダー １ｄ…ドラム支持軸 １ｄ１…溝 １ｅ…ドラム支持軸
１ｅ１…溝 １ｆ…アース板 １ｇ…溝 １ｈ…突起
１ｉ…溝 １ｊ…穴 １ｋ…突起 １ｍ…かしめ １
ｎ…リブ’ ２…帯電装置 ２ａ…金属軸（帯電ローラ軸） ２ｂ…
導電性ゴム ２ｃ…帯電ローラ ３…露光手段 ３ａ…ポリゴンミラー ３ｂ…結像レン
ズ ３ｃ…反射ミラー ３ｄ…スキャナー下カバー ３ｅ…回転止め部材 ４…現像装置 ４Ａ…回転体 ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ
ｋ…現像器 ４ａ…塗布ローラ ４ｂ…現像スリーブ
４ｃ…現像ブレード ４ｄ…軸 ５…転写ユニット ５ａ…中間転写ベルト ５ｂ…駆動
ローラ ５ｃ…２次転写対向ローラ ５ｄ…従動ローラ
（１次転写ローラ） ５ｆ…帯電ローラ ５ｊ…押えロ
ーラ ５ｎ…２次転写ローラ ５ｅ…クリーニングユニ
ット ６…クリーニング装置 ７…給搬送手段 ７ａ…給紙カセット ７ｂ…搬送ロー
ラ ７ｃ…ガイド板 ７ｄ…レジストローラ ７ｅ…ピックアップ部材 ８…定着器 ８ａ…駆動ローラ ８ｂ…定着ローラ ９…排出ローラ ９ａ…ベルト １０…排紙トレイ １１…カートリッジ枠体 １１ａ…クリーニング容器 １１ａ１，１１ａ２…ダボ １１ｂ…後部容器 １１ｂ１，１１ｂ２…位置決め穴
１１ｂ３…リブ １１ｃ…ギアーカバー １１ｃ１〜１１ｃ３…ダボ １
１ｃ４，１１ｃ５…穴 １１ｃ６…長穴 １１ｄ…ドラム支持部 １１ｄ１…下縁 １１ｅ…帯電装置支持部 １１ｆ…サイドカバ− １１ｆ１…固定軸 １１ｆ２…
ばね受 １１ｇ…帯電装置カバー １１ｇ１…上面部 １１ｈ…円筒形位置決めボス １１ｉ…上面部 １１ｊ…回転止め部材 １１ｋ…側板 １１ｌ（エル）…軸受ガイド １１ｍ…クリーニング部材取付部 １１ｎ…開口部 １１ｏ（オー）…容器内ガイド １１ｐ…位置決め突起 １１ｑ…凹部 １１ｒ，１１ｒ１…手掛け １１ｓ…立壁 １１ｔ…空間 １１ｕ…カバー止め穴 １１ｖ…導電バイアス接点保持部 ｖ１…上方突起 ｖ
２，ｖ３…ダボ １１ｗ…取り付け座部 １１ｘ…開口 １１ｙ…下り壁 １１Ａ…トナー搬送部 １１Ａ１…第１トナー搬送部
１１Ａ２…第２トナー搬送部 １１Ａ３…第３トナー搬
送部 １１Ｂ…トナー収納部 １１Ｂ１…第１トナー収納部
１１Ｂ２…第２トナー収納部 １１Ｂ３…第３トナー収
納部 １１Ｄ…プロセスカートリッジの後側面部 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…軸受穴 １４…装置本体 １４ａ…本体後側面部 １４ｂ…開口
部 １４ｃ…本体係合部材 １４ｄ…枠体 １７…送り羽根 １７ｄ…ならし羽根 １８…ドラムシャッター １８ａ…アーム １８ｂ…根
本軸 １８ｃ…軸 １８ｄ…第１シャッターカバー １
８ｅ…ピン軸 １８ｆ…第２シャッターカバー １８ｇ…シュー １８ｈ…作動アーム １８ｉ…ピン軸
１８ｊ…ねじりコイルばね １８ｍ…ねじりコイルば
ね １８ｎ…カム部 １９…回転板 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…回転
板 １９ｅ…延出部 １９ｆ…心出し突片 ２１…玉軸受 ２２…ブッシュ ２３…軸継手部材 ２３ａ…突部 ２３ｂ…溝 ２３ｃ
…突部 ２４…軸継手部材 ２４ａ…突部 ２４ｂ…溝 ２４ｃ
…突部 ２５…帯電ローラ軸受 ２６…複合ばね ２６ａ…圧縮コイルばね ２６ｂ…接
点ばね ２７…クリーニングローラ ２７ａ…クリーニングロー
ラ軸 ２７ｂ…軟質清掃部材 ２７ｃ…クリーニングロ
ーラギア ２７ｄ…ジャーナル ２７ｅ…軸受穴 ２８…クリーニングブレード ２８ａ…ゴムブレード
２８ｂ…支持板金 ２９…スクイシート ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…駆動ギア ３１ａ１
…凸形クラッチ ３１ｓ…スリット ３１ｊ…ジャーナ
ル部 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…ジャーナル ３２ｓ
…スリット ３３ａ…光透過口 ３３ｂ…光透過口 ３４ａ…ランプ ３４ｂ…光検知素子 ３５…駆動側軸継手部材 ３５ａ…ピン ３６…駆動軸 ３７…凹形クラッチ ３７ａ…駆動軸 ３８ａ〜３８ｅ…アイドラギア ４１…クリーニング容器内仕切り部材 ４１ａ…トナー
搬送部間仕切り部材 ４１ａ１，４１ａ２，４１ａ３…円弧部 ４１ｂ…トナ
ー搬送部仕切り部材 ４１ｃ６，…後側板 ４１ｄ…トナー収納部内仕切り部
材 ４１ｅ…搬送開口 ４１ｆ１〜ｆ５…収納開口 ４１ｇ１，４１ｇ２，４１
ｇ３…稜線 ４１ｉ…取付板 ４１ｊ…位置決め穴 ４
１ｋ…スナップフィット位置決め部 ４１ｍ…側板 ４
１ｎ…回転板支持穴 ４１ｐ…スリット ４１ｑ…仮位
置決めガイド ４１ｒ…上面部 ４１ｓ…ガイド溝 ４
１ｕ…後側板リブ ４４…廃トナー搬送系駆動入力手段 ４５…第二円筒形ボス ４６…ラフガイド ５０…カートリッジガイド ５０ａ…側板部 ５０ｂ…
内側面 ５０ｃ…貫通穴 ５１…ガイド面 ５１ａ…切り欠き ５２…Ｕ溝 ５３…矢印 ５４…係合部材 ５５…後側板 ５６…押圧部材 ５７…付勢部材 ５７ａ…開口部 ５７ｂ…小ねじ ５
７ｃ，５７ｄ…角 ５８…底板 ６１…アース接点 ６２…本体アース接点 ６３…帯電バイアス接点 ６３ａ…外部接点部 ６３ｂ
…切り込み ６３ｃ…取付穴 ６３ｄ…端部穴 ６４…本体帯電バイアス接点 ６４ａ…ばね ７１…プロセスカートリッジ側コネクタ ７１ａ…コネ
クタ本体 ７１ｂ…コネクタ挿入穴 ７１ｃ…タッピン
グ穴 ７１ｄ…小ねじ穴 ７１ｅ…リブ ７１ｆ…突起 ７２…装置本体側コネクタ ７３…接続端子 ７３ａ…アース接続端子 ９１…表面電位検知器 ９２…テストパターン ９３…パターン読み取り装置 ９３ａ…読み取りセンサ
９３ｂ…ランプ ９４…表面電位計 ９５…濃度変換回路 １３０…電子デバイスの搭載部分 １３１…エンジンコントローラ １３２…メインモータ制御ブロック １３３ａ…一次帯電電圧、電流制御ブロック １３３ｂ
…現像バイアス電圧制御ブロック １３３ｃ…転写電圧
制御ブロック １３３ｄ…スキャナー電圧制御ブロック １３４…フォーマッター １３７…センサースイッチ群 １４１…プロセスカートリッジ側演算装置 １４２…メモリーデバイス １４３…プロセスカートリッジ側センサー群 １４３ａ
…カートリッジ有無センサー １４３ｂ…廃トナー量検
知センサー １４３ｃ…帯電気抵抗検知センサー １４
３ｄ…温度センサー １４４…入出力デバイス １４８…入出力デバイス １４９…Ｉ／Ｏコネクタ部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに残留するトナーを除去する
   ためのクリーニング部材と、 前記クリーニング部材によって、前記電子写真感光体ド
   ラムから除去されたトナーを搬送するための搬送部材
   と、 前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
   された際に前記プロセスカートリッジの位置決めを行う
   ために、前記装置本体の本体位置決め部材と係合可能
   な、前記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端側に、
   前記電子写真感光体ドラムの軸線と同軸上にカートリッ
   ジフレームから突出して設けられた位置決め部材と、 前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
   された際に前記装置本体から前記電子写真感光体ドラム
   を回転させるための駆動力を受けるための、前記位置決
   め部材から外方へ突出したドラム駆動力受け部材と、 前記プロセスカートリッジ装置本体の装着位置に装着さ
   れた際に前記装置本体から前記トナー搬送部材を回転さ
   せるための駆動力を受けるための、搬送部材駆動力受け
   部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材は円形部材であり、前
   記ドラム駆動力受け部材は、前記電子写真感光体ドラム
   の軸線と同軸上に設けられた回転体であって、この回転
   体は軸心から離れた位置に凹部を有し、前記凹部には、
   前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
   された際に前記装置本体から前記電子写真感光体ドラム
   を回転させるための駆動力を受ける際に、装置本体に設
   けられた単独のピンが係合する請求項１に記載のプロセ
   スカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記ドラム駆動受け部材は円形部材であ
   って、前記ドラム駆動力受け部材は前記円形部材の中心
   に設けられた軸と、前記電子写真感光体ドラムの軸線と
   同軸上に設けられた円板と、前記円板の外周部分に設け
   られた複数個の凹部と、を有し、前記プロセスカートリ
   ッジが装置本体の装着位置に装着された際に前記装置本
   体から前記電子写真感光体ドラムを回転させるための駆
   動力を受ける際に、前記複数個の凹部の内いずれか一つ
   の凹部に、装着本体に設けられた単独のピンが係合する
   請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記複数個の凹部を有する円板は、樹脂
   材料で一体成形されている請求項３に記載のプロセスカ
   ートリッジ。
5. 【請求項５】 前記搬送部材駆動力受け部材は、前記プ
   ロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着された
   際に前記装置本体から前記トナー搬送部材を回転させる
   ための駆動力を受ける際に、装置本体に設けられた先端
   が二股又は四爪の係合部材が係合する請求項１に記載の
   プロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記搬送部材駆動力受け部材は、半径方
   向に複数個の板状部材が設けられた樹脂性の回転体であ
   る請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジは前記電子写
   真感光体ドラムと交差する方向から装置本体に装着され
   る、そして、前記プロセスカートリッジ装着方向におい
   て前記搬送部材駆動力受け部材は、前記ドラム駆動力受
   け部材の上流側に位置している請求項１に記載のプロセ
   スカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記ドラム駆動力受け部材の有する回転
   体の径は、前記搬送部材駆動力受け部材の有する回転体
   の径よりも大きい請求項１に記載のプロセスカートリッ
   ジ。
9. 【請求項９】 更に、前記プロセスカートリッジは、前
   記電子写真感光体ドラムを帯電する帯電部材を有する、
   また、前記装置本体には、前記電子写真感光体ドラムに
   形成された潜像を現像するための現像手段と、前記現像
   手段で現像に用いられるトナーを収納するトナー収納部
   を有する請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
    記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置
    において、ａ．電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに残留するトナーを除去する
    ためのクリーニング部材と、 前記クリーニング部材によって、前記電子写真感光体ド
    ラムから除去されたトナーを搬送するためのトナー搬送
    部材と、 前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
    された際に前記プロセスカートリッジの位置決めを行う
    ために、前記装置本体の本体位置決め部材と係合可能
    な、前記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端側に前
    記電子写真感光体ドラムの軸線と同軸上にカートリッジ
    フレームから突出して設けられた位置決め部材と、 前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
    された際に前記装置本体から前記電子写真感光体ドラム
    を回転させるための駆動力を受けるための、前記位置決
    め部材から外方へ突出したドラム駆動力受け部材と、 前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
    された際に前記装置本体から前記トナー搬送部材を回転
    させるための駆動力を受けるための、搬送部材駆動力受
    け部材と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
    るための装着部と、 ｂ．前記装着部に装着されたプロセスカートリッジの有
    する前記ドラム駆動力受け部材に、前記電子写真感光体
    ドラムの長手方向から駆動力を伝達するためのドラム駆
    動力伝達部材と、 ｃ．前記装着部に装着されたプロセスカートリッジの有
    する前記搬送部材駆動力受け部材に、前記電子写真感光
    体ドラムの長手方向からの駆動力を伝達するための搬送
    部材駆動力伝達部材と、 ｄ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記ドラム駆動力伝達部材は、バネに
    よって付勢されている単独のピンを有する請求項１０に
    記載の電子写真画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記搬送部材駆動力伝達部材は、先端
    が二股の係合部材を有する請求項１０に記載の電子写真
    画像形成装置。
13. 【請求項１３】 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに残留するトナーを除去する
    ためのクリーニング部材と、 前記クリーニング部材によって、前記電子写真感光体ド
    ラムから除去されたトナーを搬送するためのトナー搬送
    部材と、 前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
    された際に前記プロセスカートリッジの位置決めを行う
    ために、前記装置本体の本体位置位置決め部材と係合可
    能な、前記電子写真感光体ドラムの長手方向の一端側
    に、前記電子写真感光体ドラムの軸線と同軸上にカート
    リッジフレームから突出して設けられた位置決め部材
    と、 前記プロセスカートリッジが装置本体の装着位置に装着
    された際に前記装置本体から電子写真感光体ドラムを回
    転させるための駆動力を受けるための、前記位置決め部
    材から外方へ突出したドラム駆動力受け部材と、 前記プロセスカートリッジ装置本体の装着位置に装着さ
    れた際に装置本体から前記トナー搬送部材を回転させる
    ための駆動力を受けるための、搬送部材駆動力受け部材
    と、を有するプロセスカートリッジに電子写真画像形成
    装置本体から駆動力を伝達するにあたって、前記ドラム
    駆動力受け部材には装置本体に設けられた単独のピンに
    よって駆動力を伝達する、また、前記搬送部材駆動力受
    け部材には装置本体に設けられた先端が二股の係合部材
    によって駆動力を伝達することを特徴とする駆動力伝達
    方法。