JP2000132068A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】・省スペースでのシャッターの開閉。 ・シャッター開閉動作に余分な動作、力をかけない。 ・シャッター開閉中のドラムの保護。 【解決手段】 アーム４４，４５で第１のシャッター４
２を支持し、第１のシャッター４２に第２のシャッター
４３を枢着し、内側が近よるようにばねで付勢してあ
る。プロセスカートリッジＢを可動体５０へ挿入すると
第１のカム部４４ｂが可動体のカム受け面５２ｄに当っ
てシャッターが一部開き、可動体が装置Ａへ挿入される
と第２のカム部４４ｃがカム受けリブ６４ｂに当ってシ
ャッターの残りが開く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ、及びプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画
像形成装置に関するものである。ここで、電子写真画像
形成装置とは、電子写真画像形方式を用いて記録媒体に
画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成
装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プ
リンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリン
タ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含
まれる。

【０００２】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体
に対して着脱可能とするものである。及びクリーニング
手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に着脱可能とするものである。このよ
うなプロセスカートリッジは使用者自身によって装置本
体に対する着脱を行うことができるから装置本体のメン
テナンスを容易に行うことができるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術を
更に発展させたものである。

【０００４】本発明は、スムーズなドラムシャッターの
開閉を行うことのできるプロセスカートリッジ及び電子
写真画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は電子写真画像形成装置本体に対してほぼ水平方向に出
し入れ可能な可動体に着脱して電子写真画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体と、前記電子写真感光体からトナーを除去する
ためのクリーニング部材と、前記クリーニング部材によ
って前記電子写真感光体から除去されたトナーをトナー
搬送部材によって搬送するためのトナー搬送部と、前記
可動体に着脱の際に可動体のガイド部材に案内されるガ
イド部と前記電子写真感光体を回転自在に支持し、前記
電子写真感光体の一部を露出させる開口部を持つカート
リッジ枠体と、前記開口部を開閉する開閉部材と、を有
し、前記開閉部材は、回転自在に連結されて連設された
複数のシャッター部材と、シャッター部材の一つと前記
カートリッジ枠体に夫々両端が回転自在に結合されたシ
ャッター支持部材と、を有し、前記シャッター支持部材
は、前記プロセスカートリッジの前記可動体への着脱に
連動して、前記シャッター部材を前記開口部の一部を開
閉させるための第１の係合部と、前記可動体の前記画像
形成装置本体への出し入れに連動して、前記シャッター
部材を前記開口部の残りを開閉させるための第２の係合
部と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ
である。

【０００６】本出願に係る第２の発明は電子写真画像形
成装置本体に対してほぼ水平方向に出し入れ可能な可動
体に着脱して電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記
電子写真感光体からトナーを除去するためのクリーニン
グ部材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真
感光体から除去されたトナーを、トナー搬送部材によっ
て搬送するためのトナー搬送部と、前記可動体に着脱の
際に可動体のガイド部材に案内されるガイド部と、前記
電子写真感光体を回転自在に支持し、前記電子写真感光
体の一部を露出させる開口部を持つカートリッジ枠体
と、前記開口部を開閉する開閉部材と、を有し、前記開
閉部材は、互いに回転自在に連結された第１のシャッタ
ー部材と第２のシャッター部材と、前記第１のシャッタ
ー部材と前記カートリッジ枠体に夫々両端が回転自在に
結合されたアーム部材と、前記第１のシャッター部材と
前記カートリッジ枠体に夫々回転自在に結合され、前記
電子写真画像形成装置本体への着脱に連動して前記開口
部を開閉させるための係合部を持つ作動アーム部材と、
前記第２のシャッター部材を前記電子写真感光体方向に
付勢する付勢部材と、を有し、前記第２のシャッター部
材は、シャッター開閉時に、前記カートリッジ枠体に案
内されるガイド部を有することを特徴とするプロセスカ
ートリッジである。

【０００７】本出願に係る第３の発明は電子写真画像形
成装置本体に対してほぼ水平方向に出し入れ可能な可動
体に着脱して電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記
電子写真感光体からトナーを除去するためのクリーニン
グ部材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真
感光体から除去されたトナーをトナー搬送部材によって
搬送するためのトナー搬送部と、前記可動体に着脱の際
に可動体のガイド部材に案内されるガイド部と、前記電
子写真感光体を回転自在に支持し、前記電子写真感光体
の一部を露出させる開口部を持つカートリッジ枠体と、
前記開口部を開閉する開閉部材と、を有し、前記開閉部
材は、互いに回転自在に連結された第１のシャッター部
材と第２のシャッター部材と、前記第１のシャッター部
材と前記カートリッジ枠体に夫々両端が回転自在に結合
されたアーム部材と、前記第１のシャッター部材と前記
カートリッジ枠体に夫々回転自在に結合され、前記電子
写真画像形成装置本体への着脱に連動して前記開口部を
開閉させるための係合部を持つ作動アーム部材と、前記
第２のシャッター部材を前記電子写真感光体方向に付勢
する付勢部材と、を有し、前記カートリッジ枠体は、シ
ャッター開閉時に、前記第２のシャッター部材が案内さ
れるガイド部を電子写真感光体の外周よりも外側に有す
ることを特徴とするプロセスカートリッジである。

【０００８】本出願に係る第４の発明は前記作動アーム
部材は根本側がカートリッジ枠体に枢着され、先端部側
が第１、第２のシャッター部材の連結部に連結され、可
動体に固設したカム受け面に摺動する第１の係合部とし
ての第１のカム部と、電子写真画像形成装置本体と係合
する第２の係合部としての第２のカム部と、を有し、プ
ロセスカートリッジを可動体に装着する際、第１のカム
部が可動体のカム受け面と接し、プロセスカートリッジ
を装着された可動体を電子写真画像形成装置本体へ挿入
する際、第２のカム部が電子写真画像形成装置本体と係
合することを特徴とする第２又は第３の発明に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【０００９】本出願に係る第５の発明は前記作動アーム
部材を第１、第２のシャッター部材の連結部に連結する
のに代えて、作動アーム部材を第１のシャッター部材に
回転自在に結合したことを特徴とする第４の発明に記載
のプロセスカートリッジである。

【００１０】本出願に係る第６の発明は前記第２のカム
部が電子写真画像形成装置本体に接した後に第１のカム
部は前記カム受け面から離れることを特徴とする第４又
は第５の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１１】本出願に係る第７の発明は前記第２のカム
部が接する電子写真画像形成装置本体とは電子写真感光
体に画像光を照射するために設けたスキャナ下カバーに
設けたカム受け部であることを特徴とする第４又は第５
の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１２】本出願に係る第８の発明は前記シャッター
部材は夫々が円弧形断面をしており、閉じた際に連なる
電子写真感光体に沿う１つの円弧形となることを特徴と
する第１から第７の発明の何れか１つ記載のプロセスカ
ートリッジである。

【００１３】本出願に係る第９の発明は前記シャッター
部材の連結部には連結部で結合されたシャッター部材の
電子写真感光体に面する側が互いに近よるように付勢す
るばね部材を有することを特徴とする第８の発明に記載
のプロセスカートリッジである。

【００１４】本出願に係る第１０の発明は前記シャッタ
ー支持部材又は前記作動アーム部材及びアーム部材のカ
ートリッジ枠体に枢着されている枢着位置を前記シャッ
ター部材が閉じた際にシャッター部材が電子写真感光体
に沿い、開いた際にはカートリッジ枠体にほぼ沿うよう
に定めたことを特徴とする第１から第９の発明の何れか
１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００１５】本出願に係る第１１の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体からトナー
を除去するためのクリーニング部材と、前記クリーニン
グ部材によって前記電子写真感光体から除去されたトナ
ーをトナー搬送部材によって搬送するためのトナー搬送
部と、前記可動体に着脱の際に可動体のガイド部材に案
内されるガイド部と前記電子写真感光体を回転自在に支
持し、前記電子写真感光体の一部を露出させる開口部を
持つカートリッジ枠体と、前記開口部を開閉する開閉部
材と、を有し、前記開閉部材は、回転自在に連結されて
連設された複数のシャッター部材と、シャッター部材の
一つと前記カートリッジ枠体に夫々両端が回転自在に結
合されたシャッター支持部材と、を有し、前記シャッタ
ー支持部材は、前記プロセスカートリッジの前記可動体
への着脱に連動して、前記シャッター部材を前記開口部
の一部を開閉させるための第１の係合部と、前記可動体
の前記画像形成装置本体への出し入れに連動して、前記
シャッター部材を前記開口部の残りを開閉させるための
第２の係合部と、を有するプロセスカートリッジを取り
外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有
し、前記装着手段は前記プロセスカートリッジのガイド
部を案内するガイド部材と、前記シャッター支持部材の
第１の係合部と係合してシャッター部材を一部開閉する
第１の係合受部とを有し、プロセスカートリッジを収容
可能で電子写真画像形成装置本体へほぼ水平方向から出
し入れ可能な可動体と、前記可動体を出し入れする電子
写真画像形成装置本体に設けられ前記シャッター支持部
材の第２の係合部と係合してシャッター部材の残りを開
閉する第２の係合受部を有する装置本体可動体装着部と
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置であ
る。

【００１６】本出願に係る第１２の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、電子写真感光体と、前記電子
写真感光体からトナーを除去するためのクリーニング部
材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光
体から除去されたトナーをトナー搬送部材によって搬送
するためのトナー搬送部と、前記可動体に着脱の際に可
動体のガイド部材に案内されるガイド部と、前記電子写
真感光体を回転自在に支持し、前記電子写真感光体の一
部を露出させる開口部を持つカートリッジ枠体と、前記
開口部を開閉する開閉部材と、を有し、前記開閉部材
は、互いに回転自在に連結された第１のシャッター部材
と第２のシャッター部材と、前記第１のシャッター部材
と前記カートリッジ枠体に夫々両端が回転自在に結合さ
れたアーム部材と、前記第１のシャッター部材を支持
し、前記電子写真画像形成装置への着脱に連動して前記
開口部を開閉させるための係合部を持つ作動アーム部材
と、前記第２のシャッター部材を前記電子写真感光体方
向に付勢する付勢部材と、を有し、前記第２のシャッタ
ー部材は、シャッター開閉時に、前記カートリッジ枠体
に案内されるガイド部を有するプロセスカートリッジを
取り外し可能に装着するための装着手段と、前記記録媒
体を搬送するための搬送手段と、を有し、前記装着手段
は前記プロセスカートリッジのガイド部を案内するガイ
ド部材と、前記作動アーム部材の係合部と係合してシャ
ッター部材を一部開閉する第１の係合受部とを有し、プ
ロセスカートリッジを収容可能で電子写真画像形成装置
本体へほぼ水平方向から出し入れ可能な可動体と、前記
可動体を出し入れする電子写真画像形成装置本体に設け
られ前記作動アーム部材の係合部と係合してシャッター
部材の残りを開閉する第２の係合受部を有する装置本体
可動体装着部を有することを特徴とする電子写真画像形
成装置である。

【００１７】本出願に係る第１３発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、電子写真感光体と、前記電子写
真感光体からトナーを除去するためのクリーニング部材
と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体
から除去されたトナーをトナー搬送部材によって搬送す
るためのトナー搬送部と、前記可動体に着脱の際に可動
体のガイド部材に案内されるガイド部と、前記電子写真
感光体を回転自在に支持し、前記電子写真感光体の一部
を露出させる開口部を持つカートリッジ枠体と、前記開
口部を開閉する開閉部材と、を有し、前記開閉部材は、
互いに回転自在に連結された第１のシャッター部材と第
２のシャッター部材と、前記第１のシャッター部材と前
記カートリッジ枠体に夫々両端が回転自在に結合された
アーム部材と、前記第１のシャッター部材と前記カート
リッジ枠体に夫々回転自在に結合され、前記電子写真画
像形成装置本体への着脱に連動して前記開口部を開閉さ
せるための係合部を持つ作動アーム部材と、前記第２の
シャッター部材を前記電子写真感光体方向に付勢する付
勢部材と、を有し、前記カートリッジ枠体は、シャッタ
ー開閉時に、前記第２のシャッター部材が案内されるガ
イド部を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に
装着するための装着手段と、前記記録媒体を搬送するた
めの搬送手段と、を有し、前記装着手段は前記プロセス
カートリッジのガイド部を案内するガイド部材と、前記
作動アーム部材の第１の係合部と係合してシャッター部
材を一部開閉する第１の係合受部とを有し、プロセスカ
ートリッジを収容可能で電子写真画像形成装置本体へほ
ぼ水平方向から出し入れ可能な可動体と、前記可動体を
出し入れする電子写真画像形成装置本体に設けられた前
記作動アーム部材の第２の係合部と係合してシャッター
部材の残りを開閉する第２の係合受部を有する装置本体
可動体装着部であることを特徴とする電子写真画像形成
装置である。

【００１８】

【従来の技術】従来電子写真画像形成プロセスを用いた
画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子
写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービンマンによらずにユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
できた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【００１９】電子写真感光体の寿命が延びプリント可能
枚数が増えると、供給能力に制限の生じる現像手段を独
立なユニットとし、現像ユニットと画像形成プロセスの
電子写真感光体、帯電手段、クリーニング手段を一体と
したプロセスカートリッジに分け、装置本体への着脱と
メンテナンスを容易にし、なおかつそれぞれ主要部品の
寿命に則した使い方がなされるよううになってきてい
る。このプロセスカートリッジにおいてクリーニングに
よって発生した廃現像剤（トナー）は電子写真感光体の
寿命に見合って十分に収納しうる容積のクリーニング容
器内に蓄えられ、プロセスカートリッジ交換時に取り除
かれる。さらに、クリーニング容器内には、クリーニン
グ容器を電子写真感光体側と容器後方側とに二分する仕
切壁と、前記仕切壁に設けられた開口部と、電子写真感
光体側クリーニング容器内で回転する送り羽根で構成さ
れる現像剤搬送手段とを有している。

【００２０】電子写真感光体の長寿命化に伴い、プロセ
スカートリッジの廃トナー収納部分は、複数の現像器に
よって生じた現像、転写後の電子写真感光体上の残留ト
ナーを収納しなければならず、従来のプロセス手段の大
方を一体とした一体型プロセスカートリッジに比べて大
きな容量を必要とするようになっている。そのため、他
のユニットとの位置関係から、プロセスカートリッジの
着脱は、以下の２種類の方法で行なっている。 （１）画像形成装置本体の側板部に穴部を設けて電子写
真感光体の母線方向と平行な略水平方向に行っている。 （２）画像形成装置本体の側板の部に電子写真感光体の
母線方向とは直角方向で略水平方向に引き出し可能な可
動体を設け、まず可動体にプロセスカートリッジを着脱
し、その後、可動体を画像形成装置に着脱する。

【００２１】プロセスカートリッジの電子写真感光体
は、電子写真画像形成装置本体外における曝露による劣
化と取り扱いによる損傷のおそれがなくするため、画像
形成装置本体外では閉じ装置本体内にプロセスカートリ
ッジを装着した際に開くドラムシャッターを設けてあ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】〔発明の実施の形態の説明〕以
下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明す
る。

【００２３】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａへ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と
一致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向
とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａへ着脱
する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記
録媒体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向
と交差（略直交）する方向である。また、プロセスカー
トリッジに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記
録媒体を上から見て右または左であり、前後とはプロセ
スカートリッジの可動体への装着前方向の先端側が前で
あり装着方向の後端側が後である。また、装置本体とは
画像形成装置の本体を指すものとする。

【００２４】（実施の形態１）以下図面に沿って、本発
明の実施の形態について説明する。

【００２５】｛画像形成装置の全体構成｝図１は本発明
に係る電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置とい
う）全体の概略構成を示す縦断面図である。

【００２６】まず、図１を参照して、画像形成装置Ａの
全体についての概略を説明する。なお、同図に示す画像
形成装置Ａは４色フルカラーのレーザービームプリンタ
である。

【００２７】同図に示す画像形成装置Ａは、第１の像担
持体として、ドラム形状の電子写真感光体（以下「感光
体ドラム」という）１を備えている。感光体ドラム１
は、駆動手段（不図示後述）によって、同図中、反時計
回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、そ
の回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に
帯電する帯電装置２、画像情報に基づいてレーザービー
ムを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成する露光
手段３、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として
現像する現像装置４、感光体ドラム１上のトナー像が１
次転写される第２の像担持体としての転写ユニット５、
１次転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナー
を除去するクリーニング装置６等が配設されている。

【００２８】ここで感光体ドラム１と帯電装置２、トナ
ーを除去するクリーニング装置６は一体的にカートリッ
ジ化されプロセスカートリッジＢを形成し画像形成装置
本体２０に着脱可能なものとなっている。

【００２９】その他に、記録媒体（第３の像担持体）Ｓ
を転写ユニット５に向けて給送するとともに、記録媒体
Ｓを搬送する給搬送手段７、２次転写後の記録媒体Ｓに
トナー像を定着させる定着器８が配設されている。

【００３０】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００３１】感光体ドラム１は、図１６に示すように直
径約４７ｍｍのアルミニウムシリンダー１ｃの外周面
に、有機光導電体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成し
たものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部
材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆
動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることによ
り、図１に図示した矢印方向に回転駆動される。

【００３２】帯電装置２としては、例えば、特開昭６３
−１４９６６９号公報に示すようないわゆる接触帯電方
式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ
状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光
体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに電
源（不図示）によって帯電バイアス電圧を印加すること
により、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるもので
ある。

【００３３】露光手段３は、ポリゴンミラー３ａを有
し、このポリゴンミラー３ａには、レーザーダイオード
（不図示）によって画像信号に対応する画像光が照射さ
れる。ポリゴンミラー３ａはスキャナーモータ（不図
示）によって高速で回転され、反射した画像光を結像レ
ンズ３ｂ、反射ミラー３ｃ等を介して、帯電済の感光体
ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するよ
うに構成している。

【００３４】現像装置４は、軸４ｄを中心に割出回転可
能な回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、す
なわち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色
のトナーをそれぞれ収納した現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，
４Ｂｋを備えている。感光体ドラム１上の静電潜像の現
像時には、その静電潜像に付着すべき色の所定の現像器
が現像位置に配置される。すなわち、所定の現像器が回
転体４Ａの割出回転によって感光体ドラム１に対向した
現像位置に止まり、さらにその現像器の現像スリーブ４
ｂが感光体ドラム１に対して微小間隙（３００μｍ程
度）をもって対向するように位置決めされた後、感光体
ドラム１上に静電潜像を現像する。この現像は、次のよ
うにして行う。現像する色に対応する現像器の容器内の
トナーを送り機構によって塗布ローラ４ａへ送り込み、
回転する塗布ローラ４ａおよびトナー規制ブレード４ｃ
によって、回転する現像スリーブ４ｂの外周にトナーを
薄層塗布し、かつトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）す
る。この現像スリーブ４ｂと、静電潜像が形成された感
光体ドラム１との間に現像バイアスを印加することによ
り、静電潜像にトナー像を付着させてトナー像として現
像するものである。また、各現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，
４Ｂｋの現像スリーブ４ｂには、各現像器が現像位置に
配置されたときに、画像形成装置Ａに設けられた各色現
像用高圧電源と接続されるようになっており、各色の現
像毎に選択的に電圧が印加される。なお、各現像器４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋは、回転体４Ａに対して個別
に、また回転体４Ａは装置本体２０に対してそれぞれ着
脱可能に構成されている。

【００３５】第２の像担持体としての転写ユニット５
は、感光体ドラム１から順次に１次転写されて重ねられ
た複数のトナー像を、一括して記録媒体Ｓに２次転写す
るものである。転写ユニット５は、矢印Ｒ５方向に走行
する中間転写ベルト５ａを備えている。本実施の形態の
中間転写ベルト５ａは、周長約４４０ｍｍのベルトであ
り、駆動ローラ５ｂ、２次転写対向ローラ５ｃ、従動ロ
ーラ５ｄの３本のローラにより掛け渡されている。従動
ローラ５ｄに近接して中間転写ベルト５ａを感光体ドラ
ム１に押圧する位置と中間転写ベルト５ａが感光体ドラ
ム１から離れる位置をとるように後退する押えローラ５
ｊを備えている。中間転写ベルト５ａは、駆動ローラ５
ｂの回転によって、矢印Ｒ５方向に走行する。さらに、
中間転写ベルト５ａの外側の所定位置には、中間転写ベ
ルト５ａの表面に接離可能なクリーニングユニット５ｅ
が設けてあり、後述の記録媒体Ｓに一括して２次転写後
に残った転写残トナーを除去する。このクリーニングユ
ニット５ｅは帯電ローラ５ｆを中間転写ベルト５ａに当
接させてトナーに転写時と逆の電荷を与える。逆の電荷
を付与されたトナーは、感光体ドラム１に静電的に付着
され、その後、感光体ドラム１用の後述のクリーニング
装置６によって回収されるものである。なお、中間転写
ベルト５ａのクリーニング方法としては、上述の静電ク
リーニングに限らず、ブレードやファーブラシなどの機
械的な方法や、これらを併用したもの等でもよい。

【００３６】クリーニング装置６は、現像装置４によっ
て感光体ドラム１上に現像されたトナーが中間転写ベル
ト５ａに１次転写された後、１次転写されないで感光体
ドラム１表面に残ったいわゆる転写残トナーを除去する
ものである。同図のクリーニング装置６では転写残トナ
ーはクリーニング容器１１の中に蓄積されていく。な
お、図１ではクリーニング容器１１は内部は図略されて
おり、後に詳述する。

【００３７】給搬送手段７は、画像形成部へ記録媒体Ｓ
を給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｓが収納され
て、画像形成装置Ａの下部に装填される給紙カセット７
ａを備えている。画像形成時にはピックアップ部材７
ｅ、搬送ローラ７ｂが画像形成動作に応じて駆動回転
し、給紙カセット７ａ内の記録媒体Ｓを１枚づつ分離給
送するとともに、ガイド板７ｃによってガイドし、レジ
ストローラ７ｄを通り中間転写ベルト５ａへと給送する
ものである。

【００３８】定着器８は、記録媒体Ｓに２次転写された
複数のトナー画像を定着させるものであり、図１に示す
ように、駆動回転する駆動ローラ８ａと、これに圧接し
て記録媒体Ｓに熱および圧力を印加する定着ローラ８ｂ
とからなる。すなわち、中間転写ベルト５ａ上のトナー
を一括転写させる２次転写ローラ５ｎを通過した記録媒
体Ｓは定着器８を通過する際に駆動ローラ８ａで搬送さ
れるとともに、定着ローラ８ｂによって熱および圧力を
印加される。これにより複数色のトナー像が記録媒体Ｓ
表面に定着される。

【００３９】画像形成装置本体２０へのプロセスカート
リッジＢの装着は図２に示すようにプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置Ａの内部へ導くための可動体５０が
画像形成装置Ａの中からほぼ水平方向に引き出し挿入可
能な構成を有している。そして引き出された可動体５０
に対してプロセスカートリッジＢは図１４、図１５に示
す可動体５０のガイド部材５１，５２のガイド面５１
ｂ，５２ｂに沿ってプロセスカートリッジＢの軸継手部
材２３および円筒形のガイド部１４ｂ（図６参照）が導
かれ、図１６に示すようにプロセスカートリッジＢの感
光体ドラム１の中心と同心の軸継手部材２３（対向部は
円筒形ガイド部１４ｂ）と軸方向に並列する円筒形位置
決めボス１３ａ，１４ａがガイド部先端の受け部５１
ｈ，５２ｈに入る。軸継手部材２３及びガイド部１４ｂ
がガイド部材５１，５２のガイド面５１ｂ，５２ｂに挿
入されて行くと、やがてプロセスカートリッジＢの可動
体５０への装着方向の後方においてプロセスカートリッ
ジＢに設けた回転決めダボ１１ａ，１１ｂが夫々可動体
５０のガイド面５１ｃ，５２ｃに挿入される。そして、
回転決めダボ１１ａ，１１ｂが弾性部材、例えばＣＲＧ
加圧ばね５３，５４を押しのけてガイド面５１ｃ，５２
ｃの終端の回転位置決め面５１ｇ，５２ｇに当接する。
そしてＣＲＧ加圧ばね５３，５４を押しのける際受け部
５１ｈ，５２ｈに嵌合した円筒形位置決めボス１３ａ，
１４ａを中心に時計回りにプロセスカートリッジＢが揺
動し、図１５に示すようにカートリッジガイドである可
動体５０に装着される。

【００４０】さらに可動体５０を画像形成装置Ａに納め
ることで、図１に示すように画像成形が可能な状態とな
る。

【００４１】｛画像形成動作｝次に、上述構成の画像形
成装置の画像形成動作について説明する。

【００４２】中間転写ベルト５ａの回転と同期して感光
体ドラム１を図１の矢印方向（反時計回り）に回転さ
せ、この感光体ドラム１表面を帯電装置２によって均一
に帯電するとともに、露光手段３によってイエロー画像
の光照射を行い、感光体ドラム１上にイエローの静電潜
像を形成する。この静電潜像形成と同時に現像装置４を
駆動してイエローの現像器４Ｙを現像位置に配置し、感
光体ドラム１上の静電潜像にイエロートナーが付着する
ように感光体ドラム１の帯電極性と同極性でほぼ同電位
の電圧を印加して静電潜像にイエローのトナーを付着さ
せて現像する。感光体ドラム１の回転により、このイエ
ロー現像像は中間転写ベルト５ａに接し１次転写ローラ
（従動ローラ）５ｄにトナーと逆極性の電圧を印加して
感光体ドラム１上のイエローのトナー像を中間転写ベル
ト５ａ上に１次転写する。

【００４３】上述のようにしてイエロートナー像の１次
転写が終了すると、次の現像器が回転移動し、感光体ド
ラム１に対向する現像位置に位置決めされ、イエローの
場合と同様にしてマゼンタ、シアン、そしてブラックの
各色について、静電潜像の形成、現像、１次転写を順次
に行い、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね
合わせる。これらトナー像を、給搬送手段７から供給さ
れた記録媒体Ｓに一括して２次転写する。

【００４４】そして２次転写後の記録媒体Ｓを定着器８
に搬送して、ここで、トナー像の定着を行った後、図示
矢印方向に移動するベルト９ａを巻掛けられて、ベルト
９ａで駆動される排出ローラ９ｂによって画像形成装置
Ａ外部の排紙トレイ９上に排出して画像形成を終了する
ものである。

【００４５】｛プロセスカートリッジの構成｝図３に示
すようにプロセスカートリッジＢは感光体ドラム１の周
りに帯電装置２，クリーニング装置６を配設しこれらを
カートリッジフレーム１０でもって一体化してカートリ
ッジガイドである可動体５０に着脱可能に構成してあ
る。プロセスカートリッジＢのカートリッジフレーム１
０は、感光体ドラム１および帯電装置２の長手方向の両
端部に向って前方へ延出されたドラム支持部１１ｄ（図
１０参照）、クリーニング部材取付部１１ｍおよび帯電
装置支持部１１ｅを前側に有し、これらの後端に容器部
分を配したクリーニング容器１１と、クリーニング容器
１１の後端部に超音波により接合される後部容器１２と
を備えている。そして、図６に示すようにクリーニング
容器１１、後部容器１２にわたり長手方向の駆動側には
ギアーカバー（一方のサイドカバー）１３が固定されて
おり、長手方向の反駆動側にはエンドカバー１４が固定
されている。そして、帯電装置２の長手方向に沿ってそ
の上部側を覆う帯電装置カバー１５が取り付けてある。
帯電装置カバー１５は帯電装置２の保護部材である。

【００４６】ここで、カートリッジフレーム１０（クリ
ーニング容器１１、及び、後部容器１２）及び、エンド
カバー１３・１４の材質は、プラスチック等である。そ
して、前記プラスチックはポリスチレン、ＡＢＳ樹脂
（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体）、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンである。

【００４７】さらに感光体ドラム１を画像形成装置Ａの
外部へ取り出した場合に感光体ドラム１を外光および人
がふれること等から保護するため、クリーニング枠体１
１の前方端の感光体ドラム１に露光、現像、転写の作用
を行うため感光体ドラム１を露出するドラム開口部１１
ｈを感光体ドラム１の外側から開閉する開閉部材とし
て、クリーニング容器１１にはドラムシャッター１８が
設けられている。

【００４８】図６に示すようにカートリッジフレーム１
０の一部をなすギアカバー１３及びエンドカバー１４に
はプロセスカートリッジＢを可動体５０を介して装置本
体２０への着脱を案内するためと位置決めのためのガイ
ド部を夫々有する。

【００４９】即ち、プロセスカートリッジＢの位置決め
を行うための第１の突起である円筒形位置決めボス１３
ａ、第２の突起である円筒形位置決めボス１４ａ及びプ
ロセスカートリッジＢの前記位置決めボス１３ａ，１３
ｂを中心とする回転位置を決めるための、第３の突起で
ある回転決めダボ１１ａ、第４の突起である回転決めダ
ボ１１ｂを有する。上記において、第１、第３の突起は
駆動側（軸継手部材２３のある側）に配設され、第２、
第４の突起は反駆動側（軸継手部材２３のない側）に配
設されている。また、第１、第２の突起は軸継手部材２
３、感光体ドラム１の中心線と同一中心線上にあり、第
２、第３の突起は感光体ドラム１の中心線とほぼ平行な
直線上にある。

【００５０】なお、上記第１、第２の突起である円筒形
位置決めボス１３ａ，１４ａは第３、第４の突起である
回転決めダボ１１ａ，１１ｂに対して長手方向の夫々す
ぐ内側にある。

【００５１】なお、プロセスカートリッジＢの可動体５
０への着脱を案内するためのガイド部としては、第１、
第２の突起である円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａの
長手方向すぐ外側に軸継手部材２３、円筒形ガイド部１
４ｂを有する。この軸継手部材２３、円筒形ガイド部１
４ｂの長手方向の位置は第３、第４の突起である回転決
めボス１１ａ，１１ｂとほぼ等しい位置にある。この軸
継手部材２３、円筒形ガイド部１４ｂは可動体５０のガ
イド面５１ｂ，５２ｂに案内されると共に回転決めボス
１１ａ，１１ｂは可動体５０のガイド面５１ｃ，５２ｃ
に案内され、プロセスカートリッジＢの可動体５０への
着脱時の姿勢が規定されるものである。

【００５２】従って、第３、第４の突起である回転決め
ボス１１ａ，１１ｂはプロセスカートリッジＢの可動体
５０への着脱を案内するためのガイド部であると共にプ
ロセスカートリッジＢの回転位置を決めるための回転位
置決め部となっている。なお、駆動側の円筒形位置決め
ボス１３ａは反駆動側の位置決めボス１４ａが円筒形ガ
イド部１４ｂを同心に有するのと同様に、円筒形位置決
めボス１３ａを軸方向へ延出して中空円筒形ボスを設
け、このボス内に軸継手部材２３を収容することも可能
である。

【００５３】｛プロセスカートリッジ着脱用可動体（引
き出し）｝ここで、プロセスカートリッジの着脱に用い
る引き出し機構を有する可動体５０（引き出し）につい
て図１４、図１５を用いて詳細に説明する。

【００５４】可動体５０のガイド部材５１（反駆動側は
５２）には、プロセスカートリッジＢを可動体５０に挿
入するために溝形状に形成されたガイド面５１ｂ，５１
ｃが左右対称に設けられている（反駆動側は５２ｂ，５
２ｃ）。駆動側のガイド面５１ｂの一部は、プロセスカ
ートリッジＢの除去トナー駆動入力部４９（図４参照）
への画像形成装置Ａからの駆動入力のためにガイド部材
５１に設けた貫通穴５１ｄと一致する切り欠き５１ｅが
ある。ガイド面５１ｂ，５２ｂの軸継手部材２３、ガイ
ド部１４ｂ挿入方向下流側かつ長手方向のすぐ内側の位
置には、プロセスカートリッジＢの円筒形位置決めボス
１３ａ（反駆動側は１４ａ）（図６、図１２参照）の位
置を仮に限定してこれらを支持する受け部５１ｈ（反駆
動側は５２ｈ）が設けられている。この受け部５１ｈ
は、円筒形位置決めボス１３ａの周囲を下側から略１／
４覆う形状となっており、主に、受け部５１ｈから該ボ
ス１３ａが下方に落ち込まないような役割を果たしてい
る。さらに、受け部５１ｈの長手方向内側には突き当て
部５１ｆ（反駆動側は５２ｆ）が略鉛直方向に形成され
ており、可動体５０が画像形成装置Ａに納まったとき、
この突き当て部５１ｆが円筒形位置決めボス１３ａに位
置決めされ、感光体ドラム１に対して可動体５０の位置
が決まる。

【００５５】別のガイド面５１ｃの最下流の回転位置決
め面５１ｇ（反駆動側は５２ｇ）は略水平方向の面とし
て形成され、プロセスカートリッジＢの円筒形位置決め
ボス１３ａ（１４ａ）を中心として回転した姿勢を決め
るため図６に示すプロセスカートリッジＢの両側に設け
た回転決めダボ１１ａ（反駆動側は１１ｂ）が突き当た
る。更には回転位置決め面５１ｇのガイド面５１ｃに沿
った上流側にはＣＲＧ加圧ばね５３（反駆動側は５４）
がガイド面５１ｃへ向ってへの字状に突出して配設され
ている。加圧ばね５３は駆動側ガイド部材５１の内側に
設けた支点５３ｂを中心として線径１．０ｍｍ程度のト
ーションばねとして回転位置決め面５１ｇへ着座した回
転決めダボ１１ａ（反駆動側は１１ｂ）に略下方に且つ
後方へ向って加圧力がかかるように配置されている。つ
まり、プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ａ
（１１ｂ）が所定の位置にくるとそのダボ１１ａに加圧
力がかかる構成になっている。

【００５６】可動体５０の装置本体２０への挿入方向最
上流側には後側板５５とは略平行に後側板５５とは可動
体加圧ばね５７を介して押圧ユニット５６が配置されて
いる。可動体５０が画像形成装置Ａに挿入された際に、
プロセスカートリッジＢの、円筒形位置決めボス１３
ａ，１４ａが可動体５０の挿入方向に対向して開口して
いる半円月形の本体係合部材６１に当り、可動体５０の
前端近くの突き当て部５１ｆ，５２ｆが円筒形位置決め
ボス１３ａ，１３ｂと当接しているので、押圧ユニット
５６を押し込むと弾性部材である可動体加圧ばね５７は
圧縮されて、可動体５０の突き当て部５１ｆ，５２ｆは
円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａを本体係合部材６１
に押し付ける。本体係合部材６１は装置本体２０に固設
してあるので、押圧ユニット５６の両端の引っ掛け部
（不図示）が画像形成装置Ａに引っ掛かり画像形成装置
Ａを基に可動体５０全体を可動体挿入方向に加圧して、
プロセスカートリッジＢに対する可動体５０の位置を決
めている。

【００５７】また、後側板５５の中央付近には５ｍｍ×
１５ｍｍ程度の穴５５ａがあいている。これは後に記述
する後部容器１２のプロセスカートリッジ挿入方向最後
部の壁面１２ｈにたてられている出っ張り部１２ｂに対
する逃げ穴である（図５参照）。

【００５８】さらに、反駆動側ガイド部材５２には、長
手内側方向に加圧力がかかるような付勢ばね５８を配置
しており、かつ同一形状の付勢ばね５９を長手外側方向
に加圧力がかかるように配置している。この付勢ばね５
８はプロセスカートリッジＢの側面部（エンドカバー１
４）に当接してプロセスカートリッジＢを長手方向に付
勢することができる構成になっている。また、駆動側ガ
イド部材５１にはこの付勢ばね５８の対向部に付勢力に
よるプロセスカートリッジＢの受けとなるばね力受け部
となる突き当てリブ５１ｊが設けられている。これによ
り、可動体５０に対するプロセスカートリッジＢの長手
方向の位置が決まる。また、付勢ばね部材５９は可動体
５０が画像形成装置Ａに入った状態で装置本体２０のフ
レームに対して付勢されており、可動体５０の装置本体
２０に対する長手方向の位置が決まる。

【００５９】また、後に詳しく説明するが、感光体ドラ
ム１上の濃度を読み取り、画像濃度の調整を行なうため
のパターン読み取り装置９３（図３７参照）を可動体５
０の底板部５０ａに備えている。パターン読み取り装置
９３から発せられるセンサー光を感光体ドラム１に当て
ているが、このセンサー光の焦点距離をあわせるため、
感光体ドラム１とパターン読み取り装置９３の水平方向
の距離は確実にあわせ込んでいなければならない。

【００６０】｛プロセスカートリッジの位置決め｝プロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａへ装着するために
カートリッジ枠体（カートリッジフレーム）１０にはサ
イドカバー（ギアーカバー）１３、エンドカバー１４夫
々に一体に円筒形の位置決めボス１３ａ（反駆動側は１
４ａ）が設けられている（図４〜図１３（図９を除く）
参照）。またクリーニング容器１１の上面部１１ｉの両
側においてサイドカバー１３及びエンドカバー１４には
誤挿入防止突起１１ｊが一体に設けられている（図３〜
図６、図９〜図１１、図１３参照）。なお、突起１１ｊ
は、枠体１０にも一体に設けられている。

【００６１】図６に示すように位置決めボス１３ａはド
ラム支持軸１ｄ（図１６参照）に取り付けられる軸継手
部材２３と軸方向に近接して設けられる。位置決めボス
１３ａの直径は軸継手部材２３よりも直径がわずかに大
きい。この円筒形位置決めボス１３ａの長手方向の外側
端面の位置は、図６に示すようにギアーカバー１３の外
側板部の長手方向の位置と同じか、あるいはそれより内
側になっている。一方、軸継手部材２３の長手方向の位
置は、該外側板部より外側になる。円筒形位置決めボス
１３ａの外径Ｄ１と軸継手部材２３の外径Ｄ２の関係
は、Ｄ１＞Ｄ２の関係であり、Ｄ１＝２８ｍｍ程度、Ｄ
２＝２７．６ｍｍ程度である。

【００６２】図７に示すように反駆動側の位置決めボス
１４ａの外側は位置決めボス１４ａと同心円でわずかに
外径が小さいガイド部１４ｂを形成している。この円筒
形位置決めボス１４ａの長手方向の外側端面の位置は、
エンドカバー１４の外側板部の長手方向の位置と同じ
か、あるいはそれより内側になっている。ガイド部１４
ｂの長手方向の位置は、全部又はほぼ全部が該外側板部
より外側になる。円筒形位置決めボス１４ａの外径Ｄ３
とガイド部１４ｂの外径Ｄ４はＤ１＝Ｄ３，Ｄ２＝Ｄ４
という関係にある。

【００６３】軸継手部材２３よりプロセスカートリッジ
Ｂの挿入方向上流側には、図４、図１０に示すように除
去トナー駆動入力部４９がある。この除去トナー駆動入
力部４９はクリーニング容器１１に固定したギアーカバ
ー１３と一体の第二円筒形ボス１３ｂによって保護され
ている。この第二円筒形ボス１３ｂの長手方向の位置
は、図６に示すようにギアーカバー１３の外側板部より
外側で、かつ、軸継手部材２３の長手方向の最外部より
内側あるいは同一位置になる。また、第二円筒形ボス１
３ｂの外径Ｄ５と軸継手部材２３の外径Ｄ２の関係はＤ
５＜Ｄ２である。

【００６４】軸継手部材２３よりプロセスカートリッジ
Ｂの可動体５０への挿入方向上流側でかつ、第二円筒形
ボス１３ａより上流側のクリーニング容器１１の側面に
は回転決めダボ１１ａ（反駆動側は１１ｂ）が立ってい
る。また、図４、図５、図１１、図１２に示すように、
サイドカバー１３、エンドカバー１４の回転決めダボ１
１ａ，１１ｂの対応する部分に開口部１３ｃ，１４ｃが
開いている。上記ダボ１１ａ，１１ｂは開口部１３ｃ，
１４ｃを挿通してサイドカバー１３、エンドカバー１４
外へ突出している。この回転決めダボ１１ａ，１１ｂは
感光体ドラム１の中心から８０ｍｍから９０ｍｍの位置
にある。この距離はプロセスカートリッジＢの側面上で
配置できる最大の距離である。つまり、この距離をでき
るだけ長く取ることにより感光体ドラム１を中心とする
プロセスカートリッジＢの回転方向の位置決め精度を向
上させている。またこの回転決めダボ１１ａの長手方向
の位置は軸継手部材２３の長手方向の最外部とほぼ同一
の位置にあり、回転決めダボ１１ｂの長手方向の位置は
ガイド部１４ｂの最外部とほぼ同一の位置にある。

【００６５】｛プロセスカートリッジの可動体（引き出
し）への着脱動作｝ここで、プロセスカートリッジＢの
可動体５０への着脱動作について図４４〜図４８を用い
て詳細に説明する。図４４〜図４８は反駆動側のガイド
部材５２を外側から透視して見る側面図である。本章で
は反駆動側を中心について述べるが、駆動側については
サイドカバーのガイド部１４ｂに対応するところが軸継
手部材２３になっているのみで他はほぼ同一である。た
だし、形状、動作が駆動側と異なる部分についてはその
つど述べる。

【００６６】図４４のようにユーザが本プロセスカート
リッジＢの挿入方向上流に固定された把手１６の開口部
１６ｅに指を入れて持つと、プロセスカートリッジＢの
重心が把手１６から遠い前後方向の中間よりも前方にあ
るため、自然に感光体ドラム１付近が下方になって傾
く、この姿勢を利用して、感光体ドラム１の軸線上のエ
ンドカバー１４のガイド部１４ｂを可動体５０のガイド
部材５２のガイド面５２ｂの上端部に載せる（図４４の
状態）。次にこの自然な姿勢のまま、ガイド部１４ｂを
ガイド面５２ｂに載せながら挿入方向に向かってガイド
させていくと、プロセスカートリッジＢの側面の回転決
めダボ１１ｂがガイド面５２ｃの上端部に載る（図４５
の状態）。この状態では側面の２点がガイドされている
のでプロセスカートリッジＢの姿勢はある程度決まる。
ただし、ガイド面５２ｂ，５２ｃを形成している夫々の
溝の幅Ｆ１，Ｆ２は夫々対応するガイド部１４ｂの外径
Ｄ４、回転決めダボ１１ｂの外径Ｄ６より、やや大きく
取っている。例えば、Ｄ４＝２７．６ｍｍだとすると、
Ｆ１＝３０ｍｍ程度、Ｄ６＝８ｍｍとすると、Ｆ２＝１
１ｍｍ程度である。つまりユーザはプロセスカートリッ
ジＢを余計な力で支えなくてもプロセスカートリッジＢ
の姿勢は安定しているが装着の窮屈感をなくすためにあ
る程度、姿勢に自由を与えている。この状態から、ガイ
ド面５２ｂとほぼ平行なガイド面５２ｃ上部を回転ダボ
１１ｂがガイド面５２ｃの折曲部５２ｃ１をとおりすぎ
て角度Ｈの急勾配部に入った図４６の状態の後はユーザ
がプロセスカートリッジＢに下方に向かって軽く力を加
えると、プロセスカートリッジＢは姿勢を徐々に寝かせ
ながら可動体５０内部へと導かれていく。これは、図４
５に図示したガイド面５２ｂの水平からのなす角Ｇに対
して、ガイド面５２ｃの水平からのなす角Ｈの角度がＨ
＞Ｇの関係にあるため、ガイド部１４ｂより回転決めダ
ボ１１ｂが下方に落ちる速度が早いためプロセスカート
リッジＢは全体的に下方に落ちながら、感光体ドラム１
を中心に時計回りに回転するためである。

【００６７】図４６の位置を経て、図４７の位置までプ
ロセスカートリッジＢが挿入されると、回転決めダボ１
１ｂが弾性部材としての反駆動側ＣＲＧ加圧ばね５４の
直延部５４ａの上部でとまる。これはＣＲＧ加圧ばね５
４が支点部５４ｂを中心として、矢印Ｒの方向に加圧力
が働いているため、自然な状態ではプロセスカートリッ
ジＢはこれ以上下方に落ちずにとまった状態になるため
である。

【００６８】ここで、ユーザはプロセスカートリッジＢ
を下方に少し力を加えると、ＣＲＧ加圧ばね５４は支点
部５４ｂを中心として、矢印Ｒとは反対方向にたわみ、
プロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ｂは直延部
５４ａに沿って、下方にすり抜けていき、ガイド面５２
ｃの最下流面である回転位置決め面５２ｇにいたり図４
８の状態となる。この回転決めダボ１１ｂがＣＲＧ加圧
ばね５４をすり抜ける動作により、ユーザはクリック感
（未装着感）を得る。また図４８の状態では、プロセス
カートリッジＢの回転決めダボ１１ｂがＣＲＧ加圧ばね
５４の直延部５４ａから約４５°曲げた当接部５４ｃに
接する。このためＣＲＧ加圧ばね５４が撓んだことによ
り発生する加圧力の分力がプロセスカートリッジＢの回
転決めダボ１１ｂに働き、感光体ドラム１が回転するこ
とにより発生するプロセスカートリッジＢが浮き上がろ
うとする力を押さえることができる。これにより、プロ
セスカートリッジＢは可動体５０内部、あるいは画像形
成装置Ａ内部での回転方向の位置が決まることになる。

【００６９】以上の動作が行われるのと同時に、ガイド
部１４ｂはガイド面５２ｂをとおり抜け、代って、ガイ
ド部１４ｂの軸方向内側に隣接する円筒形状位置決めボ
ス１４ａが受け部５２ｈと係合する。これにより、プロ
セスカートリッジＢの感光体ドラム１中心の位置は下方
への動きを一定以内に規制される。また、回転決めダボ
１１ｂが回転位置決め面５２ｇ上で水平方向１ｍｍから
２ｍｍ程度で規制されているため、プロセスカートリッ
ジＢ全体の水平方向の動きもある程度規制される。この
とき、円筒形位置決めボス１４ａの外径の方がガイド部
１４ｂの外径より大きいので、受け部５２ｈの強度上厚
くして、受け部５２ｈを円筒形位置決めボス１４ａを越
えてガイド部１４ｂにかかる幅にしても受け部５２ｈと
ガイド部１４ｂが長手方向で干渉して位置決めに影響を
及ぼすことは生じない。また、受け部５２ｈの円筒形位
置決めボス１４ａに当接する側を単一の曲面とでき可動
体５０の金型形状が単純になる。

【００７０】また、更に、クリーニング容器１１に固定
した反駆動側エンドカバー１４をガイド部材５２に設け
られた付勢部材５８が感光体ドラム長手方向に付勢す
る。これにより、プロセスカートリッジＢは駆動側に付
勢され、駆動側のギアーカバー１３がガイド部材５１の
内側に設けられた幅２ｍｍ程度の３個所の突き当てリブ
５１ｊ（図１４参照）に対して突き当てられて、可動体
５０に対する長手方向のプロセスカートリッジＢの位置
が決まる。

【００７１】これらの場合、駆動側に配した回転決めダ
ボ１１ａも可動体５０挿入時にガイド面５１ｃにガイド
されるので、ガイド部１４ｂと回転決めダボ１１ｂとの
２点でプロセスカートリッジＢの姿勢が安定され、余計
な挿入ガイドを形成しなくてすみ、形状の単純化とな
り、型加工費の削減となる。また回転決めダボ１１ａが
可動体５０への装着ガイド部とプロセスカートリッジＢ
の回転方向を決める機能を同一部分で行なっているた
め、プロセスカートリッジＢを挿入する最後の動作で、
回転方向の姿勢を決める動作をしなくてよく、操作性の
向上につながる。また、弾性部材としてのＣＲＧ加圧ば
ね５３，５４でプロセスカートリッジＢの装着感を得る
ための機能と回転方向への動き押さえる機能を果たして
いるため、単部品による多機能化によるコストダウンに
なっている。また、プロセスカートリッジＢの可動体５
０の受け部５２ｈはガイド部１４ｂより長手方向内側に
位置する円筒形位置決めボス１４ａと係合するように配
置しているので、可動体５０の長手方向の省スペース化
を図ることができる。

【００７２】上述は主として反駆動側について述べた
が、駆動側についても同様の動作をする。即ち、駆動側
のギアーカバー１３の前端部において感光体ドラム１に
支持軸１ｄを介して固定されている軸継手部材２３が係
合するガイド面５１ｂには切り欠き５１ｅが存在するこ
とを除いて、ガイド面５１ｂは駆動側と左右対称形状で
あり、軸継手部材２３と反駆動側のガイド部１４ｂは同
直径であり、感光体ドラム１の軸心上にある。この時、
切り欠き部５１ｅの幅Ｆ３は軸継手部材２３の外径Ｄ２
より小さいので、挿入途中で軸継手部材２３が切り欠き
部５１ｅに脱落することはない。なお、除去トナー駆動
入力部４９の第２円筒形ボス１３ｂの外径Ｄ５は切り欠
き部５１ｅの幅Ｆ３よりも小さい。

【００７３】従って、駆動側の軸継手部材２３は切り欠
き部５１ｅがあっても、そこに軸継手部材２３が落ち込
まずガイド面５１ｂ上を移動して、代って軸継手部材２
３の軸方向内側に隣る円筒形位置決めボス１３ａが反駆
動側のガイド部１４ｂと同時的に位置固定用の４分円円
弧状の受け面を持つ受け部５１ｈに嵌め込まれるもので
ある。また、このとき図４に示される第二円筒形ボス１
３ｂも駆動側ガイド面５１ｂの途中にある切り欠き部５
１ｅと係合して除去トナー搬送系の駆動連結も行われる
ようになる。また、駆動側のガイド面５１ｃ，弾性部材
としてのＣＲＧ加圧ばね５３は反駆動側のガイド面５２
ｃ、ＣＲＧ加圧ばね５４とは左右対称形状であり、反駆
動側の回転位置決めダボ１１ｂと同一軸上の駆動側の回
転位置決めダボ１１ａがガイド面５１ｃ上を移動して、
ＣＲＧ加圧ばね５３を撓ませ、位置決め面５１ｇに至る
ものである。

【００７４】この時、軸継手部材２３が長手方向最外部
にあるので画像形成装置Ａ側からの画像形成装置内部に
支持されている駆動入力のストロークが短くてよい。

【００７５】上述のように、ＣＧＲ加圧ばね５３，５４
の少なくとも何れか１つを設けることにより、プロセス
カートリッジＢを可動体５０に装着する際、ユーザは装
着感を得ることができるので感覚により容易な着脱の操
作を行える。

【００７６】尚、ダボ１１ｂ（１１ａ）と位置決めボス
１４ａ（１３ａ）の配置は次の通りである。図５に示す
通り、ボス１４ａの中心を通る水平線ｌ（エル）１とダ
ボ１１ｂの中心を通る水平線ｌ（エル）２の垂直方向の
間隔は約１．３５ｍｍである。又、ボス１４ａの中心を
通る垂線ｌ（エル）３とダボ１１ｂの中心を通る垂線ｌ
（エル）４の間隔が約８６．７８ｍｍである。尚、図５
は装置本体に装着したプロセスカートリッジの状態を示
している。又、前記装置は本実施の形態の場合であっ
て、適宜選択すれば良い。

【００７７】｛画像形成装置本体のプロセスカートリッ
ジ着脱に係る部分｝次に、画像形成装置本体のプロセス
カートリッジ着脱に係る部分について図５１を用いて詳
細に説明する。

【００７８】画像形成装置本体２０の側面のうち、感光
体ドラム１の長手方向に平行で、かつ、感光体ドラム１
からみて現像装置４と反対側の装置本体後側面部に、プ
ロセスカートリッジＢを載置した可動体５０を挿入する
ための開口部６０がある。この開口部６０の長手方向両
側面部には、可動体５０の挿入方向に向かって図示しな
いほぼ水平方向のレール部材があり、可動体５０の両側
面部にある図示されないガイド部材をガイドする。プロ
セスカートリッジＢを装着された可動体５０が画像形成
装置本体２０の所定位置に挿入されたときに、プロセス
カートリッジＢに設けた円筒形位置決めボス１３ａ，１
４ａと係合する位置に可動体５０の挿入方向に対向する
開口方向のハーフパイプ状の円弧形本体係合部材６１が
ある。

【００７９】｛可動体およびプロセスカートリッジの画
像形成装置本体への着脱｝可動体およびプロセスカート
リッジの画像形成装置本体への着脱について、図４８か
ら図５１を用いて説明する。

【００８０】可動体およびプロセスカートリッジの画像
形成装置本体への着脱は画像形成装置Ａから、前述の図
示しないレール部材に沿って可動体５０が所定の装置本
体外の位置まで引き出される。既に述べたように図４４
から図４８に示すようにしてプロセスカートリッジＢを
装着された可動体５０は可動体５０の挿入方向上流側の
押圧ユニット５６の背面部５６ａを押されて画像形成装
置Ａ内に挿入される。ある位置に可動体５０が達する
と、挿入抵抗により、可動体加圧ばね５７（図１５参
照）が撓むことにより、可動体本体の挿入速度より押圧
ユニット５６の挿入速度が速くなる。そして、押圧ユニ
ット５６の両端の引っ掛け部５６ｂが画像形成装置Ａに
引っ掛かり、画像形成装置Ａを基に可動体５０全体が可
動体挿入方向に加圧されて、可動体本体は所定の位置に
収まる。さらに、押圧ユニット５６を押込むことによ
り、押圧ユニット５６の背面部５６ａは画像形成装置Ａ
の後側面部６２（図１参照）の一部分を形成する（図５
１の状態）。

【００８１】この時、挿入方向に対向して開口している
ハーフパイプ状の本体係合部材６１に、プロセスカート
リッジＢの円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａが係合す
る。さらに、可動体５０の鉛直面で形成された突き当て
部５１ｆ，５２ｆがプロセスカートリッジＢの円筒形位
置決めボス１３ａ，１４ａと当接する。この時、先に述
べた加圧ばね５７を備えた押圧ユニット５６のばね力に
より、可動体５０全体が円筒形位置決めボス１３ａ，１
４ａに対して、可動体挿入下流方向に加圧される。ま
た、この時、受け部５１ｈ，５２ｈから円筒形位置決め
ボス１３ａ，１４ａはわずかに上方へ向って離れる。

【００８２】この状態では可動体５０の突き当て部５１
ｆ，５２ｆと本体係合部材６１は長手方向の両側の位置
において隣接し、共に上記位置決めボス１３ａ，１４ａ
の外周と接している。このとき、画像形成装置Ａの本体
係合部材６１と可動体５０の受け部５１ｈ，５２ｈは感
光体ドラム１の長手方向において同列にある。これによ
り、画像形成装置Ａに対してプロセスカートリッジＢの
位置が一点のみで決まり、プロセスカートリッジＢに対
して、可動体５０は水平方向が確実に決まる。また、こ
の時、可動体５０の受け部５１ｈ，５２ｈは位置決めボ
ス１３ａ，１４ａとは１ｍｍから２ｍｍ程度のギャップ
を持つようになる。さらにこの時点で、可動体５０が画
像形成装置Ａ内部で位置が決まっているため、プロセス
カートリッジＢは感光体ドラム１の中心を支点とした回
転方向では位置決めされ、プロセスカートリッジＢの回
転位置は画像形成装置Ａに対して位置決めされた可動体
５０の鉛直方向の位置で定まる。これは、可動体５０上
に位置するパターン読み取り装置９３の感光体ドラム１
に対する水平方向の位置が鉛直方向の位置より厳しく決
めなければならないからこのような構成をとっているた
めである。

【００８３】所定の位置に達した可動体５０は、長手方
向の付勢ばね部材５９が画像形成装置Ａの反駆動側内壁
部（不図示）と当接して、画像形成装置Ａ内で駆動側に
付勢されている。これによって、可動体５０は駆動側に
付勢され、画像形成装置Ａの駆動側内壁部に突き当てら
れて、長手方向の可動体５０の位置が決まる。このと
き、可動体５０に対してプロセスカートリッジＢの長手
方向の位置も決まっているので、画像形成装置Ａに対す
るプロセスカートリッジＢの長手方向の位置も駆動側突
き当てで決まっている。

【００８４】これらの場合、プロセスカートリッジＢの
円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａが本体位置決めの本
体係合部材６１と可動体５０の突き当て部５１ｆ，５２
ｆとの間に加圧状態で挟まれることにより、装置本体２
０、プロセスカートリッジＢ、可動体５０の水平方向の
３者間が一点の位置決めを行うことができ、新たに画像
形成装置Ａと可動体５０との間の感光体ドラム１の中心
と同一の一点を決定するための位置決め部材を設ける必
要がなく、省スペース化を図ることができる。また、画
像形成装置Ａの本体係合部材６１と可動体５０の受け部
５１ｈ，５２ｈは感光体ドラム長手方向において同列に
あるため、省スペース化を図ることができる。また、可
動体５０に設けた１つの付勢ばね部材５９により、プロ
セスカートリッジＢの可動体５０への挿入時にはプロセ
スカートリッジＢを可動体５０の駆動側へ突き当てて位
置決めし、可動体５０の装置本体２０内挿入時には可動
体５０を本体駆動側に突き当てて位置決めすることによ
り、感光体ドラム１の駆動入力手段を駆動側に付勢し、
駆動入力を確実に行うとともに駆動入力ストロークを最
小限に抑えて駆動入力構成の簡素化を図ることができ
る。

【００８５】｛プロセスカートリッジ誤挿入の防止｝プ
ロセスカートリッジ誤挿入の防止について、図４７、図
５１、図５２を用いて説明する。

【００８６】プロセスカートリッジＢの上面部には、可
動体５０挿入方向下流側に高さ５ｍｍ程度の誤挿入防止
突起１１ｊが設けられている。これは、図５１に示すよ
うにプロセスカートリッジＢが画像形成装置Ａ内の所定
の位置に支持されたとき、誤挿入防止突起１１ｊの頂点
と装置本体２０のスキャナー下カバー６４の距離が１ｍ
ｍ程度の距離を持つことになる。誤挿入防止突起１１ｊ
は駆動側サイドカバー１３、クリーニング容器１１、及
び、反駆動側のエンドカバー１４にそれぞれ上方へ突出
して１個所ずつ形成されている。

【００８７】プロセスカートリッジＢが可動体５０内で
図４７の状態にあったとき、つまり、プロセスカートリ
ッジＢの回転決めダボ１１ｂが可動体５０内のＣＲＧ加
圧ばね５４の上部付近でとまった場合、通常なら、ユー
ザは下方に荷重を少しかければ、プロセスカートリッジ
Ｂの回転決めダボ１１ｂはＣＲＧ加圧ばね５４をすり抜
けていき、最後には、プロセスカートリッジＢは可動体
５０内部の所定の位置に収まる。しかし、ユーザがこの
動作を行なわなかった場合、図４７の状態で可動体５０
は画像形成装置Ａ内部に挿入されていく。この時、最初
にプロセスカートリッジＢの誤挿入防止突起１１ｊが相
対する画像形成装置Ａ内部のスキャナー下カバー６４の
下面６４ａにあたる（図５２の状態）。スキャナー下カ
バー６４の下面６４ａは可動体挿入方向において上流か
ら下流にかけて下方に向かうように且つ段階的に傾斜が
ゆるくなる面が形成されている。したがって、可動体５
０の挿入によつて発生する力Ｔ２はその反力によって、
プロセスカートリッジＢに対して下方に力Ｔ３がかか
る。この力Ｔ３によって、プロセスカートリッジＢの回
転決めダボ１１ｂ（駆動側は１１ａ）は可動体５０のＣ
ＲＧ加圧ばね５４（駆動側は５３）をすり抜けていき、
図５１に示すようにプロセスカートリッジＢは可動体５
０内部の所定の位置に収まる。

【００８８】これらの場合、プロセスカートリッジＢ上
面に突起を付けるだけの簡単な構成により、ユーザが誤
った状態で可動体を挿入しようとしても、プロセスカー
トリッジＢは所定の位置に収めることができる。

【００８９】また、上述は反駆動側について述べたが、
駆動側についても同様の動作をする。

【００９０】なお、誤挿入防止突起１１ｊはクリーニン
グ容器１１にのみ一体成形してもよく、または、サイド
カバー１３及びエンドカバー１４にのみ夫々一体成形し
てもよく、数に制約はない。従って、クリーニング容器
１１に設ける場合、長手方向の一個所としてもよい。

【００９１】さて、前述構成をまとめると次の通りであ
る。

【００９２】電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジＢにおいて、ここで、前記装置本体
には、前記装置本体に対して移動可能であって、前記装
置本体から外側へ突き出た着脱位置と前記装置本体内に
位置する画像形成位置とを取り得る引き出し（可動体５
０）が設けられている、カートリッジフレーム１０と、
電子写真感光体（感光体ドラム１）と、前記電子写真感
光体に作用するプロセス手段（例えば帯電装置２、クリ
ーニング装置６）と、前記プロセスカートリッジＢが前
記引き出し（可動体５０）に載置された状態で前記引き
出しが前記画像形成位置へ移動する工程で、前記装置本
体に設けられた本体当接部（下カバー６４の下面６４
ａ）と当接可能に設けられたカートリッジ当接部（突起
１１）と、ここで、前記カートリッジ当接部は、前記プ
ロセスカートリッジが装置本体に装着された際に上面と
なる前記カートリッジフレーム部分に設けられている、
また、前記カートリッジ当接部は、前記電子写真感光体
の軸線方向において、前記電子写真感光体の一端側と他
端側とに設けられている、を有する。

【００９３】また、前記カートリッジ当接部は、前記プ
ロセスカートリッジの装置本体に対する装着方向におい
て、前記電子写真感光体よりも上流側に配置されてい
る。

【００９４】また、前記カートリッジフレームの一端面
には、ドラム形状の前記電子写真感光体と同一軸線上に
外側へ突出した第一突起（位置決めボス１３ａ）と、前
記プロセスカートリッジの装置本体に対する装着方向に
おいて、前記第一突起よりも上流側に配置されている第
二突起（ダボ１１ａ）と、が配置されている。また、前
記カートリッジフレームの他端面には、前記第一突起と
同一軸線上に外側へ突出した第三突起（位置決めボス１
４ａ）と、前記第二突起と同一軸線上に外側へ突出した
第四突起（ダボ１１ｂ）と、が配置されている、ここ
で、前記第一突起と第三突起は前記装置本体、又は、前
記引き出しに対して位置決めされる、そして、前記第二
突起と第四突起は前記引き出しに対して位置決めされ
る。

【００９５】また、前記カートリッジ当接部は、プロセ
スカートリッジが装置本体に装着された際に、前記第二
突起と第四突起の上方に位置するように配置されてい
る。

【００９６】また、前記本体当接部は、前記装置本体に
設けられたスキャナ下カバーの一部分である。

【００９７】｛ドラムシャッターの構成｝ドラムシャッ
ターの構成について図４〜図８、図１１、図１２、図４
４〜図５０、図５３を用いて説明する。

【００９８】感光体ドラム１の露出部分を開閉するため
の開閉部材であるドラムシャッター１８はプロセスカー
トリッジＢを画像形成装置Ａの装置本体２０から取り外
して画像形成装置Ａ外で取り扱う際に感光体ドラム１の
特に感光層を損傷したり、露出して外光に晒すことによ
り感光層を劣化させるのを防止するように感光体ドラム
１周面を覆うと共にプロセスカートリッジＢを画像形成
装置Ａの本体２０へ装着した際には感光体ドラム１を露
光のための結像部を露出し、現像装置４および転写ユニ
ット５に対設するための感光体ドラム１表面を開放する
ようになっている。

【００９９】図４、および図５のようにギアーカバー１
３、エンドカバー１４には夫々固定穴１３ｆ，１４ｆが
形成されており、この固定穴１３ｆ，１４ｆにアーム４
５と一体の根本軸４５ａが枢着されている。このアーム
４５の先端は長手方向で１本につながった軸４５ｂとな
っており、この軸４５ｂに回動自在に第１シャッター部
材である第１シャッターカバー４２の一辺の外面側の縁
の長手方向の溝が回動自在に嵌着されている。第１シャ
ッターカバー４２の他辺には長手方向の一端においてピ
ン軸４２ａでもって第２シャッター部材である第２シャ
ッターカバー４３の一辺が枢着されている。このピン軸
４２ａには図８、図５３に示すように付勢部材としてば
ね部材例えばねじりコイルばね４６が装着されている。
第１シャッターカバー４２の長手方向の他端において
は、シャッター支持部材としてのアーム部材である作動
アーム４４に一体的に成形された前記ピン軸４２ａと同
一中心線上の軸部４４ａが第１シャッターカバー４２の
回動穴４２ｂ、第２のシャッターカバー４３の回動穴４
３ａを貫通して、第１シャッターカバー４２と第２シャ
ッターカバー４３が結合されている。

【０１００】第１、第２のシャッターカバー４２，４３
はドラムシャッター１８が閉じた状態で感光体ドラム１
と同心で側面より見て感光体ドラム１の半径よりも大き
な円弧状であり、両側のドラム支持部１１ｄ（図１０参
照）の外側をも覆っている。ドラム支持部１１ｄの下縁
１１ｄ１は感光体ドラム１の中心を中心とする円弧状で
あり、ドラム支持部１１ｄの前縁１１ｄ２はこの円弧を
切り、ほぼ垂直で且つ前方へ向って山形にわずかに凸形
である。この下縁１１ｄ１および前縁１１ｄ２に接する
ように第２シャッターカバー４３の先端には円弧形のシ
ュー４３ｃが一体に成形されている。図５３に示すよう
にこのシュー４３ｃは第２シャッターカバー４３の長手
方向の両端部に位置する。そして、駆動側の前縁１１ｄ
２に接するシュー４３ｃは反駆動側のシュー４３ｃより
も周方向へより多く突出している。この下縁１１ｄ１前
縁１１ｄ２は第２シャッターカバー４３の運動の軌跡を
規定するガイド部となっている。駆動側のドラム支持部
１１ｄの前縁１１ｄ２と下縁１１ｄ１とサイドカバー１
３の前部の縁は一致している。反駆動側のドラム支持部
１１ｄの前部は円弧形であって第２シャッターカバー４
３の前端のシュー４３ｃが摺動して案内される円弧形縁
部１４ｈとなっている。これにより、プロセスカートリ
ッジＢを平面においた場合でも、第２シャッターカバー
４３の内周面が感光体ドラム１の端部以外において感光
体ドラム１に接することはない。作動アーム４４はドラ
ムシャッター開閉動作に必要な第１の係合部として第１
カム部４４ｂ、第２の係合部として第２カム部４４ｃを
一体成形しており、作動アーム４４の根本は反駆動側エ
ンドカバー１４に一体成形された固定軸１４ｄに枢着さ
れる。

【０１０１】図１１に示すように、ねじりコイルばね４
６の鍵形の両端は第１、第２シャッターカバー４２，４
３の外表面に設けた前記鍵形と同形の鍵形のばね受け溝
４２ｇ，４３ｇに嵌合するようにしてピン軸４２ａに挿
入されていて、第１、第２シャッターカバー４２，４３
は夫々の内面側が接近するように付勢されている。この
ようにねじりコイルばね４６の端部がばね受け溝４２
ｇ，４３ｇ中にあるため、取り扱いにおいて、このばね
４６の端部が他端に引っかかることがない。

【０１０２】作動アーム４４の根本には図５に示すよう
にボス固定軸１４ｄに嵌入する。このボス固定軸１４ｄ
に嵌め込まれたねじりコイルばね４７はエンドカバー１
４に一体成形したばね受け部１４ｅに一端が回り止めさ
れ、他端は作動アーム４４の外部から見えない位置に回
り止めされ、図５において固定軸１４ｄを中心に作動ア
ーム４４は反時計回りに付勢されている。

【０１０３】また、第２シャッターカバー４３にはドラ
ムシャッター１８が退避するとき（全開するとき）、後
述する帯電装置への高圧電流の給電のための機構（不図
示）、スキャナー装置から発光されるレーザを妨げるた
めのレーザシャッター開閉リブ１１ｚを逃げるために夫
々図７、図５３に示すように凹部４３ｄ，４３ｅを形成
している。上記円弧形縁部１４ｈはエンドカバー１４と
一体成形されており、ドラム支持部１１ｄの円弧部と重
なる同径の円弧であって、この円弧は感光体ドラム１と
同一中心で感光体ドラム１の半径よりもわずかに大きな
半径を持っている。

【０１０４】上記の構成のように、作動アームの一部で
ある軸部が第１、第２のシャッターカバーの連結を行な
うことにより、３部品の連結が一度にでき、組立性の向
上につながる。なお、作動アームとシャッターカバーの
連結部は上述では第１、第２のシャッターカバーの連結
部と同一であるが、第１、第２シャッターカバーを連結
するのとは別の位置で第１シャッターカバーに連結して
もよい。

【０１０５】｛ドラムシャッターの開閉機構｝図４４か
ら図５４を用いてドラムシャッターの開閉機構について
説明する。

【０１０６】本実施の形態て開示するドラムシャッター
開閉機構はいわゆる４節リンク機構であり、ドラムシャ
ッターの開閉動作を行なう。さらに４節リンク機構に付
随する第２シャッターカバー４３はねじりコイルばね４
６により常にカートリッジフレーム１０に沿って開閉す
る。４節リンク機構の支点となる固定軸１４ｄと根本軸
４５ａの位置は第１、第２シャッターカバー４２，４３
の開閉半径がなるべく小さくなるような位置でかつ、作
動アーム４４を支持する固定軸１４ｄと第１回動点であ
る第１、第２シャッターカバー４２，４３を結合するピ
ン軸４２ａ（軸部４４ａ）を結ぶ線がアーム４５の根本
軸４５ａと第２回動点であるアーム４５の先端の軸４５
ｄの各中心を結ぶ線に交差しないような位置に設置され
ている。

【０１０７】プロセスカートリッジＢが可動体５０内部
へ前進して、プロセスカートリッジＢの前部側面の円筒
形のガイド部１４ｂと回転決めダボ１１ｂがガイド面５
２ｂ，５２ｃに沿って進入していくと、作動アーム４４
の第１カム部４４ｂは可動体５０内部のガイド部材５２
と一体に成形され可動体５０の内部側へ突出しているカ
ム受け面５２ｄで前進を止められる（図４５の状態）。
プロセスカートリッジＢを前進させると、第１カム部４
４ｂは可動体内部のカム受け面５２ｄの面上に沿って移
動する。この時、作動アーム４４は固定軸１４ｄを中心
としてねじりコイルばね４７のばね力に抗して上方へ回
動し、第１回動点のピン軸４２ａ、第２回動点の軸４５
ｂが上方へ向かって持ち上げられる。これによって第
１、第２シャッターカバー４２，４３は上方へ付勢さ
れ、第２シャッターカバー４３の両端のガイド部となる
シュー４３ｃはドラム保持部１１ｄの下縁１１ｄ１、前
縁１１ｄ２及びエンドカバー１４のドラム保持部１１ｄ
と重ねてある縁１４ｈに、第１シャッターカバー４２と
第２シャッターカバー４３を互いに内側へ折りたたもう
とするねじりコイルばね４６のばね力により、接して上
昇する（これまでの説明図４４→図４５→図４６）。

【０１０８】上記シュー４３ｃは駆動側においてはドラ
ム保持部１１ｄ及びこれと一致するように重なるサイド
カバー１３の縁１３ｈは前縁１１ｄ２がほぼ垂直に近い
山形になっているため、この垂直に近い前縁１１ｄ２は
感光体ドラム１外周の内側にくる。シュー４３ｃは反駆
動側においてドラム保持部１１ｄの縁とエンドカバー１
４の円弧形の縁１４ｈを摺動し、駆動側ではシュー４３
ｃは反駆動側のシュー４３ｃよりも周方向の外側へ突出
しているので、駆動側のシュー４３ｃが長手方向で感光
体ドラム１外で感光体ドラム１の周面の内側で前縁１１
ｄ２接するようにしてあるけれども、駆動側ではシュー
４３ｃは第２シャッターカバー４３の自由端の一辺が感
光体ドラム１の外周と接することがない。そして感光体
ドラム１の外周より外側のドラム保持部１１ｄの縁とエ
ンドカバー１４の円弧形の縁１４ｈを摺動して反駆動側
のシュー４３ｃが上昇して、次に帯電装置カバー１５の
両端を覆う台形の端板部１３ｉ，１４ｉ（図６、図１０
参照）の前縁１３ｊ，１４ｊに摺動面を移して第１、第
２シャッター部材４２，４３は上昇する（図４７参
照）。続いてプロセスカートリッジＢは受け面５１ｈ，
５２ｈに係合した円筒形位置決めボス１３ａ，１４ａを
中心にして後部が下がるようにして下って回転決めダボ
１１ａ，１１ｂが回転位置決め面５２ｇへ向って下り接
すると共にカム受け面５２ｄの図４８において右下へ回
り込んだ第１カム部４４ｂが下降するので第１、第２の
シャッター部材４２，４３は若干閉じる方へ戻り、シュ
ー４３ｃは帯電装置カバー１５の両端を覆う台形の端板
部１３ｉ，１４ｉの前縁１３ｊ，１４ｊを下端まで下が
る（図４７、図４８参照）。従って、プロセスカートリ
ッジＢが可動体５０内部の所定の位置に収まると、第
１、第２のシャッターカバー４２，４３はやや閉じ、感
光体ドラム１は全開の状態となる（図４８の状態）。

【０１０９】次に可動体５０を画像形成装置Ａ内部に挿
入しようとすると第２カム部４４ｃは相対するスキャナ
ー下カバー６４の下面に形成されたカム受けリブ６４ｂ
に係合する（図４９の状態）。更に、可動体５０を挿入
していくと、第２カム部４４ｃはカム受けリブ６４ｂに
沿っていき、上述したように、固定軸１４ｄを中心とし
てねじりコイルばね４７のばね力に抗して上方へ回動
し、第１、第２のシャッターカバー４２，４３を回動自
在に結合している第１回動点軸部４４ａ（駆動側は４２
ａ）、第１シャッターカバー４２の端部に回転自在に嵌
合している第２回動点の軸４５ｂが上方へ向かって持ち
上げられる。これによって第１、第２シャッターカバー
４２，４３は上方へ付勢され、最終的にはドラムシャッ
ター１８はプロセスカートリッジＢを図１１、図５０の
ように感光体ドラム１を開放した上、帯電装置カバー１
５の後方でスキャナー下カバー６４の下方に格納され
る。

【０１１０】上述において、一連のドラムシャッター開
閉動作中、第２シャッターカバー４３のガイド部となる
シュー４３ｃはねじりコイルばね４６の作用によりプロ
セスカートリッジＢの枠体の挿入方向前端の両側のドラ
ム支持部１１ｄの下縁１１ｄ１、前縁１１ｄ２反駆動側
の円弧形の縁１４ｈを摺動する。従って、ドラムシャッ
ター開閉時にシャッターカバー自身で感光体ドラム１を
傷つけることがなくなる。

【０１１１】また、アーム４５、作動アーム４４、第１
シャッターカバー４２、サイドカバー１３およびエンド
カバー１４を取り付けたクリーニング容器１１でもって
四節リンク機構をなし、この四節リンク機構の第１の回
動点であるピン軸４２ａ、軸部４４ａを支点として第２
シャッターカバー４３を第１シャッターカバー４２に対
して互いに内側が接近するようにねじりコイルばね４６
で付勢したので感光体ドラム１がその中心角１８０度以
上大きく露出開口しているにもかかわらず第１、第２シ
ャッターカバー４２，４３がほぼ感光体ドラム１の周面
に近い処を移動する軌跡を描くことができ、画像形成装
置Ａ側の現像装置４、転写ユニット５等の配置に影響を
与えることがなく、また格納状態においてもクリーニン
グ容器１１の上面１１ｉ上に低く格納できる。

【０１１２】また、ドラムシャッター１８の開閉動作を
可動体５０内部と画像形成装置内部とに作用する第１カ
ム部４４ｂ、第２カム部４４ｃを設けて２回に分けて行
なうことにより、短いストロークでドラムシャッターを
開閉するという負荷のかかるまた、コストがかかる、例
えばギア等でシャッターの回転スピードを増速させるよ
うな開閉機構を設けなくてもよい。

【０１１３】また、可動体５０にプロセスカートリッジ
Ｂをいれる際、挿入動作でドラムシャッター１８が開
き、ドラムシャッター１８を開けるための余分な動作を
しなくてよい。

【０１１４】また、第２シャッターカバー４３の端部に
一体的に成形されたガイド部としてのシュー４３ｃがカ
ートリッジフレーム１０の感光体ドラム１の支持部に沿
って移動することにより、ドラムシャッター開閉の際、
ドラムシャッター自身により、感光体ドラムを傷つける
恐れがない。なお、これはカートリッジ枠体に感光体ド
ラム１の周面の外側をとおるガイドが形成されていて第
２シャッターカバー４３にガイド部としてのシュー４３
ｃが備わっていない場合も同等の効果が得られる。ま
た、第２シャッターカバーとカートリッジ枠体両者にガ
イド部が形成されていてもよい。

【０１１５】｛レーザシャッター開閉機構｝レーザシャ
ッターの開閉機構について図５４を用いて述べる。

【０１１６】まずーレーザシャッターの構成について述
べる。

【０１１７】レーザ光発射手段としての露光手段３から
発光されるレーザ光Ｃは画像形成時には感光体ドラム１
に対し、露光を行い、潜像形成を行なうが、画像形成を
行なわない場合、レーザ光Ｃが装置の外部へ漏れ出ない
ようにレーザシャッター６５により光路を閉じている。
図５４に示すように、レーザシャッター６５は回動支点
６５ａを中心に回転自在に露光手段３を収容するケース
３ｅに支持されている。レーザシャッター６５はレーザ
光Ｃを遮るため感光体ドラム１の長手方向に延設され、
光路を全域覆うような範囲で遮蔽壁６５ｂを設けてお
り、レーザシャッター６５がが開いたとき、レーザ光Ｃ
が通るような開口部６５ｃを形成している。また、レー
ザシャッター６５にはレーザシャッター開閉動作に必要
な開閉カム部６５ｄが感光体ドラム１の長手方向反駆動
側端部において遮蔽壁６５ｂから延設されている。ま
た、ねじりコイルばね（不図示）はレーザシャッター６
５が反時計回りに付勢される方向で回動支点６５ａに装
着されている。

【０１１８】露光手段３およびレーザシャッター６５の
下方はスキャナー下カバー６４で覆われているが、レー
ザシャッター６５の開閉カム部６５ｄの対応するところ
には、可動体挿入方向に対して５ｍｍ程度の幅のスリッ
ト開口部６４ｃが形成されている。従って、ユーザはプ
ロセスカートリッジＢを取り出して、故意にレーザシャ
ッター６５を開けることはできない。

【０１１９】プロセスカートリッジＢの上面部の上記ス
キャナー下カバー６４のスリット開口部６４ｃに対応す
るところに、可動体挿入方向に対して３ｍｍ程度の幅の
レーザシャッター開閉リブ１１ｚをクリーニング容器１
１と一体的に形成している。帯電装置カバー１５には開
口部１５ｆが形成されており、上記レーザシャッター開
閉リブ１１ｚは開口部１５ｆを挿通している。

【０１２０】次に、レーザシャッター開閉動作について
説明する。プロセスカートリッジＢを装着した可動体５
０（図５４では不図示）を装置本体２０の開口部６０内
へ挿入していない状態では（露光手段３においてレーザ
シャッター６５は閉まった状態であり、この状態で画像
形成装置Ａの電源を入れても、露光手段から発光される
レーザ光Ｃはレーザシャッター６５の遮蔽壁６５ｂに遮
られており、レーザ光が外部に漏れることはない（図５
４（ｂ）の状態）。次に、プロセスカートリッジＢを装
着した状態の可動体５０（不図示）を装置本体２０へ挿
入していくと、プロセスカートリッジＢのレーザシャッ
ター開閉リブ１１ｚはスキャナー下カバー６４のスリッ
ト開口部６４ｃを通り、レーザシャッターの開閉カム部
６５ｄに当接する。更に可動体５０を挿入していくと、
レーザシャッター６５は回動支点６５ａを中心にしてね
じりコイルばね（不図示）に抗して時計回りに回転す
る。可動体５０を所定の位置に装着すると（図５４
（ａ）の状態）、レーザシャッター６５は完全に開放さ
れた状態になる。この状態で画像形成装置Ａの電源を入
れると、露光手段３から発光されるレーザ光Ｃはレーザ
シャッター６５の開口部６５ｃを通り抜け感光体ドラム
１（図５４では不図示）まで達することができる。

【０１２１】上述のように、レーザシャッター開閉リブ
１１ｚをクリーニング容器と一体とすることにより、画
像形成装置Ａのレーザシャッター６５の開閉カム６５ｄ
面部とレーザシャッター開閉リブ１１ｚの公差の累積が
少なくてすみ、可動体挿入時にレーザシャッター開閉リ
ブが空振り、レーザシャッターが開かないということが
なくなる。

【０１２２】さて、前述構成をまとめると次の通りであ
る。

【０１２３】電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプ
ロセスカートリッジＢにおいて、ここで、前記装置本体
には、レーザー光を発射するためのレーザー光発射手段
（露光手段）と、前記レーザー光発射手段から発射され
たレーザー光Ｃを遮るためのレーザーシャッター６５
と、ここで、前記シャッターは、前記レーザー光を遮る
作用位置と、前記レーザー光の通過を許容するために前
記作用位置から退避する退避位置とを取り得るように支
持されている、が設けられているカートリッジフレーム
１０と、電子写真感光体（感光体ドラム１）と、前記電
子写真感光体に帯電を行うための帯電手段（帯電装置
２）と、プロセスカートリッジが前記装置本体に装着さ
れた際に、前記装置本体から前記帯電手段に印加するた
めの帯電バイアスを受けるための帯電バイアス接点４８
と、ここで、前記帯電バイアス接点は、プロセスカート
リッジが装置本体に装着された際に上面となる前記カー
トリッジフレーム部分に前記カートリッジフレーム部分
から露出して設けられている、プロセスカートリッジが
前記装置本体に装着される装着工程で、前記作用位置に
位置しているレーザーシャッターを前記退避位置に移動
させるために、前記装置本体に設けられた前記レーザー
シャッターと当接する当接部（リブ１１Ｚ）と、ここ
で、前記当接部（リブ１１Ｚ）は、前記カートリッジフ
レーム１０部分から露出して設けられている、を有す
る。

【０１２４】また、前記帯電バイアス接点と前記当接部
は、前記帯電手段としての帯電ローラ２Ｃの長手方向の
一端側と他端側とに設けられている、そして、前記プロ
セスカートリッジＢは前記装置本体に対して前記帯電ロ
ーラの長手方向と交差する方向から着脱可能である。

【０１２５】また、前記カートリッジフレーム部分は、
前記帯電ローラ２Ｃの長手方向に沿って、前記帯電ロー
ラ２Ｃをカバーするように設けられたカバー部分（帯電
装置カバー１５）である。

【０１２６】また、前記当接部（リブ１１Ｚ）は、前記
カバー部分（カバー１５）の上面から外側へ突出して設
けられている。

【０１２７】また、前記帯電バイアス接点４８は、前記
カバー部分（カバー１５）の上面と同一面に設けられて
いる。

【０１２８】また、前記帯電バイアス接点４８と前記当
接部（リブ１１Ｚ）は、前記帯電手段としての帯電ロー
ラ２Ｃの母線と平行な線上に配置されている。

【０１２９】また、前記当接部（リブ１１Ｚ）は、前記
カバー部分（カバー１５）の上面から５ｍｍ〜１０ｍｍ
突出している。

【０１３０】また、前記帯電ローラ２Ｃは軸を介して前
記カートリッジフレーム１０部分に支持されている、そ
して、前記帯電バイアス接点４８は前記帯電ローラ２Ｃ
の長手方向の一端側から外側へ５ｍｍ〜１４ｍｍの領域
内に位置している。

【０１３１】また、前記帯電ローラ２Ｃは軸を介して前
記カートリッジフレーム１０部分に支持されている、そ
して、前記当接部（リブ１１Ｚ）は前記帯電ローラ２Ｃ
の長手方向の他端側から外側へ０．５ｍｍ〜３．５ｍｍ
の領域内に位置している。

【０１３２】また、前記帯電ローラの長手方向におい
て、前記帯電バイアス接点４８と当接部（リブ１１Ｚ）
は、２６３．５ｍｍ〜２７５．５ｍｍの間隔を空けて配
置されている。

【０１３３】前述各数値範囲によれば、プロセスカート
リッジが装置本体に装着された際に、装置本体から、帯
電バイアスを受け取るための電気的接続を確実に行うこ
とができる。またプロセスカートリッジが装置本体に装
着される際に、レーザーシャッターを確実に開放するこ
とができる。

【０１３４】更に、前記電子写真感光体が前記カートリ
ッジフレーム１０から露出する部分をカバーするための
ドラムシャッター１８を有する、そして、前記ドラムシ
ャッター１８は前記電子写真感光体をカバーする保護位
置から退避位置へ退避する際に、前記帯電バイアス接点
４８と前記当接部（リブ１１Ｚ）の上方を通過する。

【０１３５】次に更にプロセスカートリッジの構成につ
いて説明を補充する。

【０１３６】｛感光体ドラムの構成｝上記感光体ドラム
１は図１６に示すようにクリーニング装置のクリーニン
グ容器１１に回転自在に支持されている。感光体ドラム
１はアルミニウムシリンダー１ｃの両端にドラムフラン
ジ１ａ，１ｂが嵌入し接着、かしめ等の結合方法で固定
されている。ドラムフランジ１ａの中心にはドラム支持
軸１ｄの最大径部分が圧入固定またインサート成形され
ている。クリーニング容器１１のドラム支持部１１ｄに
嵌合し、ギアーカバー１３により軸方向へ脱出しないよ
うに嵌合し固定支持された玉軸受２１にドラム支持軸１
ｄが嵌入し、回転自在に支持されている。ドラム支持軸
１ｄを嵌入している玉軸受２１の外輪に軸受嵌合穴１３
ｇが嵌合し、軸受嵌合穴１３ｇと円筒形位置決めボス１
３ａを同一中心としてあるので円筒形位置決めボス１３
ａは感光体ドラム１の中心と同一中心となっている。

【０１３７】一方、ドラムフランジ１ｂの中心には穴部
１ｂａが設けられていて、エンドカバー１４の成形時に
インサートされた、円筒形状位置決めボス１４ａと同軸
のドラム支持軸１４ｇと回転自在に嵌合している。

【０１３８】ドラム支持軸１ｄの軸端には軸継手部材２
３が嵌合固定されている。この軸継手部材２３は装置本
体２０側からの回転力を受ける力受け部材である。図１
７（ｂ）に示すようにこのドラム主軸軸１ｄと軸継手部
材２３の嵌合部断面は共にＤカット状であり、ドラム支
持軸１ｄに設けた円弧部の周方向の溝１ｄ１へ軸継手部
材２３のＤカット穴の一部がくい込む突部２３ａが軸継
手部材２３に一体成形して設けられている。この突部２
３ａは軸方向に溝２３ｂを設けることにより形成した軸
方向の片持梁の突片２３ｃに設けられている。

【０１３９】｛帯電ローラの構成｝図１８、図１９に示
すように帯電装置２は接触帯電方法を用いたものであ
り、両端支持され感光体ドラム１に平行な金属軸２ａの
外周に導電性ゴム２ｂを設けた帯電ローラ２ｃが用いら
れている。この金属軸２ａの両端は感光体ドラム１の半
径方向を向いた軸受ガイド１１ｌ（エル）に移動自在に
嵌合している帯電ローラ軸受２５に回転自在に嵌合して
いる。該帯電ローラ軸受２５と軸受ガイド１１ｌ（エ
ル）の終端との間に縮設した複合ばね２６により帯電ロ
ーラ２ｃは感光体ドラム１の母線に圧接し、感光体ドラ
ム１に従動回転するようになっている。

【０１４０】｛クリーニングブレードの構成｝図３、図
５７を用いて説明する。クリーニングブレード２８は、
現像装置４によって感光体ドラム１に可視像化されたト
ナーが中間転写ベルト５ａに転写された後、感光体ドラ
ム１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、
クリーニングされた除去トナーはクリーニング容器１１
に蓄えられる。

【０１４１】クリーニングブレード２８は図３に示すよ
うに感光体ドラム１と平行していて全体として板状であ
り、感光体ドラム１の周面の移動方向に対してカウンタ
ー方向に先端が向いて感光体ドラム１上に圧接するゴム
ブレード２８ａとゴムブレード２８ａを接着、溶着等で
固定された支持板金２８ｂを有する。クリーニングブレ
ード２８の長手方向の長さは帯電ローラ２ｃの導電性ゴ
ム２ｂ部よりやや長く、支持板金２８ｂは断面Ｌ形で図
示されない小ねじでもってクリーニング容器１１のクリ
ーニング部材取付部１１ｍに固定されている。また、ク
リーニング容器１１への取り付けにおいては、自動調整
組立によってクリーニングブレード２８の位置だしが行
われる。クリーニングブレード２８は、図５７のｙ方向
に加圧されながら、支持板金２８ｂ両端のＬ字曲げ根元
部に設けられた切り欠き部２８ｃを加圧してｘ方向の位
置を調整し、クリーニングブレード２８のゴムブレード
２８ａ先端が所定の位置になったところで不図示の小ね
じでねじ止めされる。このとき、クリーニング容器１１
のクリーニング部材取付部１１ｍの裏側面１１ｍ１は治
具である受け部材１１ｍ２に付勢されている。次に、ｙ
方向の加圧を解除し、クリーニングブレード２８のゴム
ブレード２８ａの先端位置を再度測定し、ｙ方向の加圧
の有無による先端位置の差を求める。ここで、ねじ止め
をゆるめて、先端位置差を補正してから、再度ねじ止め
を行い、クリーニングブレード２８のクリーニング容器
１１への取り付けが完了する。

【０１４２】｛スクイシートの構成｝図３を用いて説明
する。スクイシート２９は弾性のあるシートであって、
感光体ドラム１の回転方向に対してクリーニング容器１
１の感光体ドラム側開口部１１ｎを間にして図示矢印の
感光体ドラム１の周面の移動方向に関しクリーニングブ
レード２８の上流側に配置されている。そして転写後感
光体ドラム１上に残留するトナーは通過させるように、
感光体ドラム１に軽く圧接している。スクイシート２９
の貼り付け座面１１Ｆは、クリーニング容器１１の感光
体ドラム側開口部１１ｎの下側に両面テープ（図示せ
ず）で貼り付けられた薄板金２００によって構成され
る。

【０１４３】ここで、前述構成をまとめると次の通りで
ある。

【０１４４】電子写真感光体１に付着する現像剤を除去
するためのクリーニング装置６において、クリーニング
フレーム（クリーニング容器１１）と、電子写真感光体
に付着する現像剤を除去するためのクリーニング部材
（例えば、クリーニングブレード２８）と、前記クリー
ニング部材によって前記電子写真感光体から除去された
現像剤を現像剤受け部に導くための可撓性シート（例え
ばスクイシート２９）であって、前記電子写真感光体の
回転方向において、前記クリーニング部材に対して上流
側に、板金を介して前記クリーニングフレームに取り付
けられた可撓性シート（例えば、スクイシート２９）
と、を有するものである。

【０１４５】また、前記板金（例えば、薄板金２００）
は、両面テープ（図示せず）によって、前記クリーニン
グフレームに貼付されている。

【０１４６】また、前記可撓性シート（例えば、スクイ
シート２９）は、両面テープ（図示せず）によって、前
記板金（薄板金２００）に貼付されている。

【０１４７】また、前記板金（例えば、薄板金２００）
は、ステンレススチールである。

【０１４８】また、前記可撓性シート（例えば、スクイ
シート２９）は、ポリエチレンテレフタレートである。

【０１４９】｛パターン読み取り装置保護シートの構
成｝図３、図１２に示すようにクリーニング容器１１の
感光体ドラム側開口部１１ｎ下側にはあご下部１１Ｅが
設けられている。あご下部１１Ｅの長手方向中央付近に
は、アゴ下部１１Ｅがなく、スクイシート２９貼り付け
面１１Ｆから連なるクリーニング容器底部１１Ｇから、
クリーニング容器底部１１Ｇと平行に感光体ドラム１に
向かって突出したシート部材２０１が設けられている。
シート部材２０１の長手幅は、後述する画像濃度調整の
ための読み取り装置９３（図３７参照）の幅よりも広く
なっている。このシート部材２０１は、厚さ約０．１ｍ
ｍで表面の反射率を約１０％以下に抑えるために表面に
マット処理を施してある。

【０１５０】｛トナー搬送およびトナー収容の構成｝図
３と図４は図３では送り羽根２０２であるのを、図４で
は送り羽根２０２に代えてクリーニングローラ２７を用
いている点を除いて同様である。

【０１５１】図３、図４１を用いて説明する。クリーニ
ング容器１１は既に述べたように装置本体２０への挿入
方向の後部に後部容器１２を有し、感光体ドラム１に面
する開口部１１ｎを有する密閉容器である。この内部は
クリーニング容器内仕切り部材４１で仕切られていて内
部は装置本体２０へプロセスカートリッジＢを装着した
際、上方に来るトナー搬送部１１Ａとその下方に位置す
るトナー収納部１１Ｂがトナー搬送部間仕切り部材４１
ａでもって仕切られている。プロセスカートリッジＢを
装置本体２０に装着した状態において、このトナー搬送
部間仕切り部材４１ａは感光体ドラム１から遠のくほど
全体として上昇するように配設されている（図３、図４
１参照）。

【０１５２】トナー搬送部１１Ａはトナー搬送部仕切り
部材４１ｂで第１トナー搬送部１１Ａ１、第２トナー搬
送部１１Ａ２、第３トナー搬送部１１Ａ３に分かれてお
り、クリーニング容器内仕切り部材４１の後側板４１ｃ
と後部容器１２との間の空間は第３トナー収納部１１Ｂ
３の一部である。

【０１５３】トナー収納部１１Ｂはトナー収納部内仕切
り部材４１ｄで仕切られている。なおクリーニング容器
内仕切り部材４１の後側板４１ｃは実質的にトナー収納
部内仕切り部材である。このトナー収納部内仕切り部材
４１ｄと後側板４１ｃによって、トナー収納部１１Ｂは
第１、第２、第３のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２，
１１Ｂ３に分かれている。

【０１５４】各トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２，１１
Ａ３には夫々トナーを送る送り部材として回転板１９
ａ，１９ｂ，１９ｃが設けられており、各々軸心Ｃを中
心にして反時計回りに回転するようになっている。後部
容器１２内の回転板１９ｄは時計回りに回転するように
なっている。

【０１５５】この回転板１９（１９ａ，１９ｂ，１９
ｃ，１９ｄ）はクリーニング容器内仕切り部材４１から
トナー搬送部１１Ａ内の仕切り部材４１ｂ（図３、図４
１参照）をカットしクリーニング容器１１と併せて示し
た図２８に示すようにクリーニング容器内仕切り部材４
１の両側の側板４１ｍにあけられた丸い穴４１ｎに夫々
両端部が回動可能に遊嵌している（なお、図２８では回
転板１９ｄを図略してある）。この回転板１９の前記両
端部は両側の前記側板４１ｍ間に入る部分の幅よりも幅
のせまい延出部１９ｅとなっており、この延出部１９ｅ
に駆動ギア３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ（図
略））およびジャーナル３２（３２ａ，３２ｂ，３２
ｃ，３２ｄ（図略））の夫々のスリット３１ｓ，３２ｓ
が夫々嵌入した際、このスリット３１ｓ，３２ｓよりも
奥側に設けた穴３０に密に嵌合する心出し突片１９ｆが
設けられている。クリーニング容器内仕切り部材４１の
両側の側板４１ｍに設けた穴４１ｎの内前側の３組の穴
４１ｎと組立時一致する位置において、クリーニング容
器１１の両側の側板４１ｋには軸受穴２２（２２ａ，２
２ｂ，２２ｃ）が設けられている。左右の軸受穴２２を
とおる中心線は感光体ドラム１の中心線と平行してい
る。また側板４１ｍの最後部の穴４１ｎは組立状態にお
いて、後部容器１１ｂの軸受穴２２ｄ（図２４、図３９
参照）と一致している。

【０１５６】従って、駆動ギア３１を夫々クリーニング
容器の軸受穴２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）
に夫々嵌合して、回転板１９の延出部１９ｅにスリット
３１ｓ，３２ｓを嵌合して押し込むと、心出し突片１９
ｆが駆動ギア３１、ジャーナル３２の夫々の穴３０に嵌
入すると、クリーニング容器内仕切り部材４１の側板４
１ｍに設けた丸い穴４１ｎの縁と回転板１９の延出部１
９ｅは接しないようになっている。

【０１５７】回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃは夫々の縁
に厚さ５０μｍ程度の可撓性シートでできている送り羽
根１７を有している。この送り羽根１７を回転板１９
（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）が回転するとき夫々の送り
羽根１７をたわませてトナー搬送部間仕切り部材４１ａ
を摺擦するように、第１トナー搬送部１１Ａ１は右下四
分円以内、第２、第３トナー搬送部１１Ａ２，１１Ａ３
は直下後部寄りにほぼ四分円の円弧部４１ａ１，４１ａ
２，４１ａ３が設けられている。

【０１５８】回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃのように除
去トナーを搬送する部材の中心も感光体ドラム１から遠
のくにつれて順次高い位置に配設されている。

【０１５９】各トナー搬送部１１Ａ間にはトナー搬送部
内仕切り部材４１ｂの下方において搬送開口４１ｅが設
けられ、各トナー搬送部１１Ａは通じている。

【０１６０】トナー搬送部間仕切り部材４１ａには収納
開口４１ｆ１，４１ｆ２，４１ｆ３，４１ｆ４，４１ｆ
５が設けられ、トナー搬送部１１Ａとトナー収納部１１
Ｂを通じている（図３、図４１、図４２参照）。

【０１６１】収納開口４１ｆ１は回転板１９ａが反時計
回りに回転した際に第１、第２トナー搬送部１１Ａ１，
１１Ａ２間の搬送開口４１ｅ間の各トナー搬送部１１Ａ
１，１１Ａ２におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａ
の高くなった稜線４１ｇ１（搬送開口４１ｅのほぼ直下
で円弧部４１ａ１の終り）のすぐ向側（トナー搬送方向
から見て）に設けられており、第１のトナー搬送部１１
Ａ１に排出された除去トナーは先ずこのトナー搬送部１
１Ａ１の収納開口４１ｆ１から第１のトナー収納部１１
Ｂ１へ送り込むようになっている。

【０１６２】第２、第３のトナー搬送部１１Ａ２，１１
Ａ３における収納開口４１ｆ２，４１ｆ４は夫々円弧部
４１ａ２，４１ａ３の最低部に設けられており、夫々第
１、第２のトナー収納室１１Ｂ１，１１Ｂ２に通じてい
る。第２のトナー搬送部１１Ａ３に設けた収納開口４１
ｆ３はトナー収納部１１Ｂ２の手前側に開口しており、
この開口部は第２、第３のトナー搬送部１１Ａ２，１１
Ａ３間におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａの高く
なっている稜線４１ｇ２のすぐ向側（トナー搬送方向か
ら見て）にあけられている。

【０１６３】第３のトナー搬送部１１Ａ３の収納開口４
１ｆ５は回転板１９ｃが反時計方向に回転して送り羽根
１７が除去トナーを稜線４１ｇ３まで円弧部４１ａ３に
沿って持ち上げた際に第３のトナー収納部１１Ｂ３へ除
去トナーを送り込む位置にある。図３、図４１で説明し
たトナー搬送部間仕切り部材４１ａ、トナー搬送部内仕
切り部材４１ｂ、後側板４１ｃ、トナー収納部内仕切り
部材４１ｄおよび後述の上面部４１ｒは長手方向の両端
が図２８（トナー搬送部内仕切り部材４１ｂは図略）に
示すように側板４１ｍで一体に結合されクリーニング容
器内仕切り部材４１となっている。

【０１６４】分解斜視図の図２８に示すようにクリーニ
ング容器１１の後部容器１２との間は大きく開口１１ｈ
しており、クリーニング容器内仕切り部材４１がクリー
ニング容器１１内に挿入されて組立てられる。

【０１６５】クリーニング容器１１の両側の側板１１ｋ
の内側には平行して容器内ガイド１１ｏ（オー）が設け
られている。クリーニング容器１１にクリーニング容器
内仕切り部材４１を挿入する途中で、この容器内ガイド
１１ｏ（オー）にトナー収納部内仕切り部材４１ｄの長
手方向の両側下縁に設けたガイド溝４１ｓが係合して、
このガイド溝４１ｓの底が容器内ガイド１１ｏ（オー）
の上縁にのっかって案内される。

【０１６６】図３、図４１に示すようにトナー収納部内
仕切り部材４１ｄに平行して前部に取付板４１ｉが設け
られ、クリーニング容器１１に一体に成形された位置決
め突起１１ｐに取付板４１ｉに設けた位置決め穴４１ｊ
が嵌合することにより、且つ先端が先細の位置決め突起
１１ｐの根本まで挿入するようになっている。この位置
決め突起１１ｐはクリーニング容器１１に一体成形され
ている。この状態では図３、図４１で示すように最後部
のトナー搬送部内仕切り部材４１ｂの上端面４１ｖはク
リーニング容器１１の上面の内壁に接する。

【０１６７】図２８に示すようにクリーニング容器１１
の両側の側板１１ｋにはほぼ一平面上において、軸受穴
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２７ｅがあけられている。ま
た、後部容器１２の側板にも軸受穴２２ｄ（図３９参
照）があけられている。この軸受穴２２ａ，２２ｂ，２
２ｃ，２２ｄ，２７ｅには夫々駆動側においては後述す
る回転角軸駆動ギア２７ｃ、駆動ギア３１ａ，３１ｂ，
３１ｃ，３１ｄ（３１ｄは図示されない）のジャーナル
部３１ｊが回転自在に嵌合し、ギアー部はクリーニング
容器１１の外部へ出ている。また反駆動側にはジャーナ
ル２７ｄ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ（３２ｄは
図示されない）が回転自在に嵌合する。既に述べたよう
に駆動ギア３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄおよびジャ
ーナル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの先端には各々
軸方向にスリット３１ｓ，３２ｓが設けられている。ま
た、回転角軸駆動ギア２７ｃおよびジャーナル２７ｄの
先端には、軸方向に角穴２７ｃ１，２７ｄ１が設けられ
ている。

【０１６８】クリーニング容器内仕切り部材４１の両側
の側板４１ｍには組立状態でクリーニング容器１１の側
板１１ｋに設けた軸受穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃおよび
後部容器１１ｂの側板に設けた軸受穴２２ｄと一直線上
に回転板支持穴４１ｎが夫々設けられ、回転板支持穴４
１ｎから側板４１ｍ外へ突出した回転板１９ａ，１９
ｂ，１９ｃ，１９ｄ端部が駆動ギア３１ａ，３１ｂ，３
１ｃ，３１ｄ、ジャーナル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３
２ｄに嵌合して回転可能に支持されている。この回転板
支持穴４１ｎから上方へ向って回転板１９の板厚よりも
わずかに大きなスリット４１ｐが設けられ、回転板支持
穴４１ｎは開いた図形であり、回転板１９の組立用とし
てある。

【０１６９】回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃおよびおく
り羽根２０２ｄを有する回転角軸２０２（図３参照）、
クリーニングローラ２７（図４１参照）の何れかを組付
けたクリーニング容器内仕切り部材４１をクリーニング
容器１１に図２８の矢印方向に挿入することで組立てを
容易としている。なお、クリーニングローラ２７を組付
ける場合もその駆動には前述の回転角軸駆動ギア２７ｃ
が用いられる。

【０１７０】｛回転角軸の構成｝図３、図５９を用いて
説明する。さらに、トナー第１搬送部１１Ａ１には、ク
リーニングブレード２８によって収容された除去トナー
を回転板１９ａ近傍まで搬送する送り部材として、回転
角軸２０２が設けられている。この回転角軸２０２も軸
心Ｃを中心として反時計回りに回転するようになってい
る。

【０１７１】回転角軸２０２の両端には、回転角軸２０
２側に丸軸部２０２ａと、丸軸部２０２ａより長手方向
外側に角軸部２０２ｂを一体に有する樹脂製軸部材２０
２ｃが圧入等の方法で固定されている。図２８に示すよ
うにクリーニング容器内仕切り部材４１の側板４１ｍに
設けた回転角軸２０２用位置決めガイド４１ｑがあり、
回転角軸２０２の両端の樹脂製軸部材２０２ｃの丸軸部
２０２ａと遊嵌する。また、位置決めガイド４１ｑの口
部は丸軸部２０２ａの直径より狭く、奥が丸軸部２０２
ａの遊嵌する大きさで、かつ、回転角軸２０２および樹
脂製軸部材２０２ｃの角軸部２０２ｂは遊嵌できない大
きさになっている。

【０１７２】また、該角軸部２０２ｂは、回転角軸駆動
ギア２７ｃおよびジャーナル２７ｄの先端に設けられた
角穴２７ｃ１，２７ｄ１と嵌合し、回転角軸部２０２が
回転自在に支持される。

【０１７３】回転角軸２０２のいずれか１面には、厚さ
５０μｍ程度で回転角軸２０２のほぼ全長に近い長さを
有する可撓性シート製の送り羽根２０２ｄを有してい
る。

【０１７４】ここで、角軸２０２についてまとめると次
の通りである。

【０１７５】電子写真感光体１に付着する現像剤を除去
するためのクリーニング装置６において、電子写真感光
体１に付着する現像剤を除去するためのクリーニング部
材（例えば、クリーニングブレード２８）と、前記クリ
ーニング部材によって前記電子写真感光体から除去され
た現像剤を搬送するための、回転軸（例えば、角軸２０
２）に設けられた可撓性部材（例えば、送り羽根２０２
ｄ）を有する可撓性現像剤搬送部材と、を有するもので
ある。

【０１７６】ここで、前記可撓性前記現像剤の搬送方法
において、下流側に配置されている。

【０１７７】また、前記回転軸は金属製（例えば、アル
ミニウム、鉄、真鍮等）であって、前記金属製回転軸に
可撓性部材としてのポリエチレンテレフタレートを貼付
している。

【０１７８】前述した通り前記回転軸は、角軸である。

【０１７９】尚、前記回転軸は角軸ではなくて、例え
ば、二面取りであっても良い。

【０１８０】｛後部容器構成｝図３、図３９、図５８を
用いて説明する。後部容器１２内には回転板１９ｄが収
容され、この回転板１９ｄは前述したように回転自在に
支持されており、図３においては時計回りに回転駆動さ
れるようになっている。この回転板１９ｄが有する可撓
性薄片のならし羽根１７ｄは光透過口３３ａおよび３３
ｂに当り、たわみ乍ら、光透過口３３ａおよび３３ｂ内
面を摺擦して、光透過口３３ａおよび３３ｂをとおる除
去トナー充満検知のための光路Ｌを確保するようになっ
ている。ならし羽根１７ｄおよび送り羽根１７はクリー
ニング容器内仕切り部材４１の長手方向両側の側板４１
ｍ間にわたっている。

【０１８１】装置本体２０にはランプ３４ａとランプ３
４ａから発した光を受光する光検知素子３４ｂとが固設
されており、この光のとおる光路Ｌ上に光透過口３３
ａ，３３ｂを後部容器１２に一体的に設けてある。

【０１８２】前記光透過口３３ａ，３３ｂは、図９、図
５８に示すように長手方向の一端側において左右同一位
置の上下二個所に設けた幅の異なる凹部１２ｑおよび１
２ｒのうち、幅の小さい方の凹部１２ｑの１つの壁面１
２ｉと後部容器１２の背後の壁面１２ｈとの間に角度を
なす突出した壁面を形成し、この壁面１２ｈ，１２ｉ夫
々に合成樹脂製透明部材を超音波接合等により固定して
なる。この光透過口３３ａ，３３ｂは後部容器１２内へ
突出しており、突出部先端面を光路Ｌが通過し、後部容
器１２の外部から見て凹部となっている。

【０１８３】また、後部容器１２ｂの長手方向の端部と
中央部の二個所に設けられた幅の異なる凹部１２ｑおよ
び１２ｒのうち、幅の長い方の凹部１２ｒは、長手方向
ほぼ中央部に設けられ、カートリッジ着脱等に用いられ
る把手１６が嵌合して取り付けられている。

【０１８４】また、後部容器１２の背後の壁面１２ｈに
は高さ約８ｍｍ、幅役５ｍｍのでっぱり１２ｂが設けら
れていて、プロセスカートリッジＢが後部容器１２側を
下にして立てられないようになっている。即ち、後部容
器１２を形成する各面のうち、感光体ドラム１の軸線に
直角方向から見て、クリーニング容器１１の感光体ドラ
ム１から最も遠い面である背部の壁面１２ｈにでっぱり
（突起部）１２ｂを有する。

【０１８５】この後部容器１２は図３９に示すようにク
リーニング容器１１の後部の開口１１ｈを囲繞する縁に
設けたフランジ１１ｈ１（図２８参照）に接して溶着さ
れる溶着部として方形に配されたフランジ１２ｃを有
し、前方に向って開口している。このフランジ１２ｃか
ら後方へ空間を形成している。この空間が第３トナー収
納部１１Ｂ３となる。この第３トナー収納部１１Ｂ３の
下部側には一体にリブ１１ｂ３が並列している。このよ
うに構成された一体成形の後部容器本体に把手１６を取
り付け、トナー量検知用透過光検知窓部材として、光透
過口３３ａ，３３ｂを一体的になるように溶着して後部
容器１２を構成してある。

【０１８６】この後部容器１２の本体部分は感光体ドラ
ム１と直角方向である前後方向の断面がほぼ三角形をし
ている。従って、上部壁１２ｄ前端部と背部の壁面１２
ｈの下端部をとおり前記フランジ１２ｃが開口部を囲繞
して溶着部となっている。

【０１８７】｛プロセスカートリッジの把手｝図３、図
９、図１１、図３９に示すように後部容器１２には別部
材として把手１６が取り付けてある。この把手１６は感
光体ドラム１に平行な握り１６ａと、感光体ドラム１に
直角な平面で見て三角形の頂点に配された前記把手１６
に対して平行でこの三角形の他の頂点に夫々配された横
架材１６ｃと握り１６ａと横架材１６ｃの両端部を結合
する結合部１６ｂと、を有する。この把手１６は合成樹
脂製である。握り１６ａと横架材１６ｃは開口部１６ｅ
となっている。

【０１８８】後部容器１２の後部の壁面１２ｈは感光体
ドラム１に平行してほぼ垂直なほぼ一平面であり、クリ
ーニング容器１１と後部容器１２等を結合した状態での
カートリッジフレーム１０の上面は概略一平面をなし、
把手１６は前記各平面の延長部分が交叉する後部容器１
２側の隅に設けられた凹部１２ｒに嵌め込み、図９に示
すように結合部１６ｂを挿通して、小ねじ１６ｄを後部
容器１２へねじ込むことでもって固定されている。な
お、図示されないが図９で見て結合部１６ｂの後と後部
容器１２間に嵌合部があって把手１６の根本側の上方へ
の移動を阻止している。

【０１８９】横架材１６ｃの一つは後部容器１２の後部
の壁面１２ｈをとおる上下方向の一平面の後部容器１２
側に配され、横架材１６ｃの他の一つはカートリッジフ
レーム１０の上面をとおる概略の一平面の後部容器１２
側に配されている。このように横架材１６ｃを配設した
ため握り１６ａを上側から右手又は左手で握った際、親
指が後部容器１２の背部の壁面１２ｈ又はこの壁面１２
ｈに滑らかに入って横架材１６ｃに当接することにより
プロセスカートリッジＢの姿勢を極めて容易に調整可能
で操作を容易としている。

【０１９０】把手１６を上述のようにプロセスカートリ
ッジＢの後部の上方角部に設けたため、上述の如く握り
１６ａを手で握るとプロセスカートリッジＢは前下がり
となり、可動体５０の前側のガイド面５１ｂ，５２ｂへ
突起としての軸継手部材２３、ガイド部１４ｂをプロセ
スカートリッジＢの軸継手部材２３、ガイド部１４ｂ以
外の部分が可動体５０に当ることなく容易に挿入出来
る。且つ軸継手部材２３、ガイド部１４ｂが可動体５０
の前側のガイド面５１ｂ，５２ｂへ挿入された後に、プ
ロセスカートリッジＢの回転決めダボ１１ａ，１１ｂを
可動体５０の後側のガイド面５１ｃ，５２ｃへ挿入する
ように可動体５０を傾動させるのが容易であって、可動
体５０へのプロセスカートリッジＢを装着の際の操作性
を容易としている。更に、把手１６の配設位置により図
４７に示すように回転位置決めダボ１１ａ，１１ｂがＣ
ＲＧ加圧ばね５３，５４で一旦下降を止められた後に、
このばね５３，５４に抗して回転決めダボ１１ａ，１１
ｂを回転位置決め面５１ｇ，５２ｇまで自然な形で容易
に押し込むことができる。

【０１９１】更に又、上記位置に把手１６を設けたこと
は、可動体５０からプロセスカートリッジＢを取り外す
際に、単に把手１６を握って持ち上げると、プロセスカ
ートリッジＢは円筒形位置決めボス１３ａ，１４ｂが可
動体５０の受け部５１ｈ，５２ｈに支えられて後部が上
昇して傾動し、そのまま後斜め上方へ引き上げることが
できプロセスカートリッジＢの可動体５０からの取り外
しの操作性を向上させている。

【０１９２】｛トナーフル検知部の構成｝上述の構成か
ら明らかに光透過口３３ａ，３３ｂはクリーニング容器
１１の除去トナー搬送方向において下流側に配置されて
いる。

【０１９３】トナー収納部１１Ｂ３に収納された除去ト
ナーが充満してくると回転板１９ｄを回転しても、最終
的には光透過口３３ａ，３３ｂは除去トナーで覆われて
光路Ｌを遮断されて、光検知素子３４ｂが今までランプ
３４ａからの光を受光していて光電変換したＨ能動信号
が受光が途だえることによりＬ能動信号への変換を受け
て、装置本体２０のエンジンコントローラ１３１（後述
図３６参照）がプロセスカートリッジＢのクリーニング
容器１１のうち、トナー収納部１１Ｂに除去トナーが充
満したことを知らせるようになっている。図３、図２８
に示すようにクリーニング容器１１の後側板４１ｃには
後方へ向かって立設したリブ４１ｕが設けられており、
図３９に示すように後部容器１２には背部壁面１２ｈ下
方の内部側にリブ１１ｂ３が設けられている。これらの
リブ４１ｕ，１１ｂ３は互い違いの位置に長手方向に並
列しており、協同して除去トナーの長手方向移動を防止
している。これによって、プロセスカートリッジＢを装
置本体２０から取り外した際に、除去トナーが取り扱い
により光透過口３３ａ，３３ｂ側へ片寄ってしまい、そ
のまま再び装着した際、除去トナーがクリーニング容器
１１の第３のトナー収納部１１Ｂ３に充満していないの
に除去トナーが充満した信号を出す誤動作を防止してい
る。

【０１９４】除去トナーがクリーニング容器１１内に充
満したことの知らせ方について説明する。前述のよう
に、クリーニング容器１１の内トナー収納部１１Ｂに除
去トナーが充満した時点で、装置本体２０のエンジンコ
ントローラ１３１（後述）が、クリーニング容器１１内
に除去トナーが充満する状態が近いことを報知する（除
去トナーフル予告報知）。このとき、トナー搬送部１１
Ａには除去トナーが殆んどない。そのため、除去トナー
フル予告を知らせた後、所定枚数のプリントを行って
も、除去トナーはトナー搬送部１１Ａの奥側（１１Ａ
３）から順次収容されていく。そしてついには、トナー
搬送部１１Ａ内が除去トナーで満杯なる。このトナー搬
送部１１Ａ内が除去トナーによって満杯になる前に、装
置本体２０のエンジンコントローラ１３１が、クリーニ
ング容器１１内に除去トナーが充満したことを報知する
（除去トナーフル報知）。前述各報知は、プリンタ本体
にランプを点燈する、あるいは、ディスプレイにその旨
を表示することによって行われる。

【０１９５】また、「除去トナーフル予告」報知の代わ
りに、「カートリッジ交換」報知を行っても良い。

【０１９６】また、「除去トナーフル予告」（「カート
リッジ交換」）報知を行い、その後、所定量の画像形成
を行った後に、装置本体の画像形成動作を禁止しても良
い。

【０１９７】ここで、図６１を用いて、フルカラー画像
形成とモノカラー画像形成の場合の除去トナー満杯検知
方法について説明する。図６１は、除去トナー満杯検知
方法についてのフローチャートである。

【０１９８】先ず、プリンタ本体側のエンジンコントロ
ーラ（ＭＰＶ）が光検知素子３４ｂがランプ３４ａから
の光を受光しなくなったことを検知する（ステップ
１）。その後、プリンターによる画像形成動作が可能な
画像形成待機状態にする（ステップ２）。そして、画像
形成時に画像形成枚数のカウンタ値にフルカラーの場合
は［カウント／イメージ］を、モノカラーの場合は［カ
ウント／イメージ］を加算する（ステップ３）。そし
て、カウンタ値とカウンタしきい値（１００８枚）とを
逐次比較する（ステップ４）。画像形成枚数のカウンタ
値がカウンタしきい値と一致した時、画像形成動作を禁
止すると共に「クリーナ満杯」報知を行う（ステップ
５）。尚、ステップ５では、画像形成動作を禁止せず
に、「クリーナ満杯」報知のみで行っても良い。

【０１９９】｛帯電装置カバーの構成｝帯電装置カバー
１５について図３、図１０、図１１、図６０を用いて説
明する。この帯電装置カバー１５は帯電装置２の保護部
材である。前述のように帯電装置カバー１５は帯電装置
２の長手方向および両端を覆うと同時に、後述の帯電高
圧接点板４８の上部を抑えて固定している。また、帯電
装置カバー１５は、前後方向の中央付近に設けられたス
ナップフィット爪部１５ｃの先端のフックがクリーニン
グ容器１１の穴１１ｑの縁に係止されると共に帯電装置
カバー１５の上面１５ｅの位置決め穴１５ｇが帯電バイ
アス接点保持部１１ｖ上面の位置決めダボ１１ｖ２に嵌
合することによってクリーニング容器１１に対して仮位
置決めされた後、両端の端板１５ｂ（反駆動側は図示さ
れない）に設けられた穴１５ｄがサイドカバー１３およ
びエンドカバー１４（図示されない）に設けられた二つ
のボス部１３ｚ（図６０参照）と嵌合することによって
感光体ドラム１と平行になるように固定される。

【０２００】帯電装置カバー１５の上面１５ｅに帯電高
圧接点板４８の外部接点４８ａが丁度嵌合して露出され
るための四角形の開口部１５ａが設けられている。この
帯電装置カバー１５は長手方向に直角な断面が台形形状
をしており、外部接点４８ａは帯電装置カバー１５の平
面をなす上面１５ｅとほぼ同一面上に存在する。

【０２０１】また、帯電装置カバー１５上面１５ｅに
は、クリーニング容器１１と一体に設けられたレーザー
シャッタ開閉リブ１１ｚを露出させるための開口部１５
ｆがある。

【０２０２】｛クリーニング装置の作用｝感光体ドラム
１、回転角軸２０２、回転板１９は駆動力を受けて同時
に回転する。この駆動装置の構成は後述するが、ここで
クリーニング装置６における作用を説明する。クリーニ
ング装置６およびクリーニングブレード２８により感光
体ドラム１上の転写後に残ったトナーを除去トナーとし
てクリーニング容器１１に収納する。

【０２０３】上記開口部１１ｎ付近に堆積したトナーは
スクイシート２９の作用により、スクイシート２９と感
光体ドラム１の隙間からクリーニング容器１１外へ洩れ
ない。第１のトナー搬送部１１Ａ１のトナー搬送部間仕
切り部材４１ａ上に堆積した除去トナーは、回転角軸２
０２の送り羽根２０２ｄおよび第１の回転板１９ａの送
り羽根１７により、第２の搬送部１１Ａ２へ向って進も
うとするが円弧部４１ａ１を稜線４１ｇ１へ向って持ち
上げられ、稜線４１ｇ１を越えて収納開口４１ｆ１にく
るとこの開口４１ｆ１から第１のトナー収納部１１Ｂ１
の除去トナー搬送方向の手前側へ落下して堆積する。回
転板１９ａの回転する勢いと、稜線４１ｇ１をとおりす
ぎた送り羽根１７の弾力を開放された反撥により、若干
の除去トナーは第２のトナー搬送部１１Ａ２へ送られ
る。第２のトナー搬送部１１Ａ２におけるトナー搬送部
間仕切り部材４１ａは上記稜線４１ｇ１から収納開口４
１ｆ２へ向かって下っているので除去トナーは、収納開
口４１ｆ２へ向い、途中堆積しようとすると、第２の回
転板１９ｂの送り羽根１７が回転してきて除去トナーを
収納開口４１ｆ２に送り込み、収納開口４１ｆ２から第
１のトナー収納部１１Ｂ１内へ落下させる。

【０２０４】かくして、第１のトナー収納部１１Ｂ１に
は支配的に多く投入される収納開口４１ｆ１を通じてほ
ぼ収納開口４１ｆ１直下を山頂として除去トナーが堆積
し、この山頂が収納開口４１ｆ１に達して収納開口４１
ｆ１に除去トナーが充満した後には、クリーニングされ
て第１のトナー搬送部１１Ａ１に排出された除去トナー
は、第１の回転板１９ａの送り羽根１７により総て搬送
開口４１ｅを通じて第２のトナー搬送部１１Ａ２に送り
込まれ、収納開口４１ｆ２から第１のトナー収納部１１
Ｂ１のあいている空間へ除去トナーを送り込む。第１の
トナー収納部１１Ｂ１に除去トナーが充満すると収納開
口４１ｆ２はふさがれてしまうので、クリーニングされ
た除去トナーは第１のトナー搬送部１１Ａ１を通じて第
２のトナー搬送部１１Ａ２へ送られる。ここで第２、第
３のトナー搬送部１１Ａ２，１１Ａ３間の搬送開口４１
ｅ手前の稜線４１ｇ２に向って回転板１９ｂの送り羽根
１７が除去トナーを円弧部４１ａ２に沿って持ち上げ
て、収納開口４１ｆ３から第２のトナー収納部１１Ｂ２
の感光体ドラム１に近い側へ落し込む。回転板１９ｂの
送り羽根１７の回転と稜線４１ｇ２通過による弾力の開
放による反撥で、若干の除去トナーは第３のトナー搬送
部１１Ａ３へ送り込まれる。

【０２０５】かくして第２のトナー収納部１１Ｂ２に落
下した除去トナーは収納開口４１ｆ３の直下に山形に堆
積できない。なんとなれば収納開口４１ｆ３は第１、第
２のトナー収納部１１Ｂ１，１１Ｂ２を仕切っている下
部側が感光体ドラム１から見て上部よりも後方にあるよ
うに傾斜したトナー収納部内仕切り部材４１ｄの近くに
あるからである。そこで第２のトナー収納部１１Ｂ２に
おいて収納開口４１ｆ３直下を最高所として感光体ドラ
ム１から見て遠い側が下るように除去トナーの表面が形
成され、次第にその表面が上昇し、その最高部が収納開
口４１ｆ３に達して収納開口４１ｆ３が除去トナーでふ
さがれる。その後、第１、第２のトナー搬送部１１Ａ
１，１１Ａ２を通じて搬送される除去トナーは総て第２
のトナー搬送部１１Ａ２と第３のトナー搬送部１１Ａ３
間の稜線４１ｇ２を越え搬送開口４１ｅから第３のトナ
ー搬送部１１Ａ３へ送り込まれて、稜線４１ｇ２から収
納開口４１ｆ４までの下り斜面と、第３の回転板１９ｃ
の送り羽根１７の移動により、除去トナーは稜線４１ｇ
２から収納開口４１ｆ４へ第３のトナー搬送部１１Ａ３
におけるトナー搬送部間仕切り部材４１ａ上を移動し、
該仕切り部材４１ａの最下位にある収納開口４１ｆ４か
ら第２のトナー収納部１１Ｂ２へ除去トナーを落し込
む。かくして第２のトナー収納部１１Ｂ２が除去トナー
で充満して収納開口４１ｆ４が除去トナーでふさがれる
と第３のトナー搬送部１１Ａ３へ送られてくる除去トナ
ーは回転板１９ｃの送り羽根１７でもって第３のトナー
搬送部１１Ａ３におけるトナー搬送部間仕切り部材４１
ａ上を感光体ドラム１に近い側の稜線４１ｇ２から収納
開口４１ｆ４に向う除去トナーを円弧部４１ａ３上を移
動させて稜線４１ｇ３まで持ち上げる。稜線４１ｇ３は
収納開口４１ｆ５の下縁をなしており、稜線４１ｇ３ま
で持ち上げられた除去トナーは第３のトナー収納部１１
Ｂ３へ落下する。なお、この収納開口４１ｆ５は搬送開
口４１ｅを兼ねており、除去トナーをトナー収納部１１
Ｂ３へ送り込みと、落し込みを行う。

【０２０６】第３のトナー収納部１１Ｂ３へ落下した除
去トナーはトナー収納部内仕切り部材４１ｄと平行で下
側が感光体ドラム１から見て遠のくように傾斜した後側
板４１ｃ側を最高所として奥側が下った表面状態で堆積
して行く。この堆積する除去トナーは表面は水平面に対
し安息角に対応して傾斜しており平面である。この除去
トナーの表面が次第に上昇して回転板１９ｄのならし羽
根１７ｄによって引きかかれるとこのならし羽根１７ｄ
の回転力で除去トナーがはね飛ばされて除去トナーは後
側板４１ｃ側へ送られる。また、このならし羽根１７ｄ
は半径方向の幅を大きくしてあり、光路Ｌが横切る位置
の光透過口３３ａ，３３ｂの先端部は、このならし羽根
１７ｄで摺擦され常に清掃されている。除去トナーが第
３のトナー収納部１１Ｂ３の後側板４１ｃ側へ飛散させ
た除去トナーで第３のトナー収納部１１Ｂ３が充満状態
に近くなると、回転板１９ｄのならし羽根１７ｄによっ
ては、もはや常に光透過口３３ａを清掃できず除去トナ
ーで光透過口３３ａ，３３ｂがふさがれ、光路Ｌが遮断
され、装置本体２０においてプロセスカートリッジＢの
第３トナー収納部１１Ｂ３内の除去トナー充満が表示さ
れる。この除去トナー充満の表示はトナー収納部１１Ｂ
内への除去トナーの充満を意味し、トナー搬送部１１Ａ
に除去トナーは充満していないことを同時に示してお
り、クリーニング容器１１はなおトナー搬送部１１Ａに
除去トナーを収容し得るので除去トナー充満の予告とな
る。ここでトナー搬送部１１Ａに対する除去トナーが充
満するまでの画像形成回数は予測できるのでこの予測さ
れた画像形成枚数に達した際にクリーニング容器１１へ
の除去トナー充満を表示する。

【０２０７】｛プロセスカートリッジにおける除去トナ
ー搬送部材の駆動装置｝図２４はプロセスカートリッジ
Ｂのギアカバー（駆動側サイドカバー）１３を取り外し
た側面図を示してある。図２０は感光体ドラム１と第１
の回転板１９ａのクリーニング容器１１の駆動側を示す
模式的断面図である。

【０２０８】感光体ドラム１のドラム支持軸１ｄには周
方向を６等配して軸方向から夫々突起３５ａが嵌入でき
る穴２３ｂを有する軸継手部材２３が設けられており、
図２１、図２２に示すように装置本体２０側には軸方向
に進退して突起３５ａが上記穴２３ｂに進入した位置
と、離脱した位置をとるように突起３５ａを設けた駆動
側軸継手部材３５が設けてある。この軸継手部材３５は
駆動軸３６に固定されており駆動軸３６はドラム支持軸
１ｄと同心で軸方向に進退する。駆動軸３６は装置本体
２０の枠体２０ｄに回転自在且つ軸方向移動自在に支持
されている。前記穴２３ｂは突起３５ａが軸方向に移動
自在な形状、例えば半径方向では等幅の穴である。

【０２０９】上記軸継手部材２３、３５を回転軸を中心
とする円筒面でもって、穴２３ｂ、突起３５ａを切断し
て展開した図面が図２２である。図２２に示すように装
置本体２０側の軸継手部材３５が図示矢印ロ方向へ移動
するように回転した際に軸継手部材３５が軸継手部材２
３を引き込む方向に傾斜して互いに接触する平面となっ
ているクラッチ面２３ｂ１，３５ａ１を夫々穴２３ｂ、
突起３５ａに備えている。穴２３ｂ，突起３５ａは夫々
軸継手部材２３，３５の回転中心を中心とする円筒又は
円錐面でなる内周面及び外周面と、前記クラッチ面２３
ｂ１，３５ａ１とその反対側の面２３ｂ２，３５ａ２で
囲まれている。クラッチ面２３ｂ１，３５ａ１及びその
反対側の面２３ｂ２，３５ａ２は軸継手部材２３，３５
の回転中心から半径方向の面をなしている。軸継手部材
２３の先端は軸直角な平面である。軸継手部材３５の突
起３５ａの先端及び突起間の谷底は軸直角な平面上にあ
る。そして軸継手部材２３の穴２３ｂのクラッチ面２３
ｂ１は軸心に対して傾斜しており、その対向面２３ｂ２
は軸心をとおっている。軸継手部材３５のクラッチ面３
５ａ１は軸心に対して傾斜しており，その反対面３５ａ
２はクラッチ面３５ａ１に倣って突起３５ａが先細とな
るように傾斜している。

【０２１０】上述のように構成してあるプロセスカート
リッジＢを装置本体２０へ装着した際に、軸継手部材２
３，３５は軸方向へ離れており、軸心は一致している。
軸継手部材３５は図示矢印イの方向に進み、突起３５ａ
が穴２３ｂに進入する。そして軸継手部材３５は装置本
体２０側の不図示のストッパにより軸方向位置が決めら
れる。軸継手部材３５が回転すると図示矢印ロの方向に
突起３５ａが移動してクラッチ面３５ａ１はクラッチ面
２３ｂ１に接触し軸継手部材２３を回転する。クラッチ
面２３ｂ１，３５ａ１は互いに引き込む方向に傾斜して
いるので回転抵抗による周方向の力がクラッチ面２３ｂ
１，３５ａ１に作用すると、軸継手部材２３は軸継手部
材３５に向って軸方向に引き寄せられる。

【０２１１】第１の回転板１９ａは既に述べたように端
部が駆動ギア３１ａのスリット３１ｓに嵌合しており、
駆動ギア３１ａはクリーニング容器１１の駆動側の側板
１１ｋの軸受穴２２ａにジャーナル部３１ｊが回転自在
に嵌合している。図４、図１０、図１１、図２０に示す
ように駆動ギア３１ａの端面には半径方向に板状のリブ
が十文字状に設けられて駆動ギア３１は凸形クラッチ３
１ａ１付となっており、図２０、図２３に示すように、
この凸形クラッチ３１ａ１のリブに嵌め合う十文字溝を
有する凹形クラッチ３７を有する駆動軸３７ａは装置本
体２０の枠体２０ｄに軸方向に移動自在で且つ回転自在
に支持されている。この凹形クラッチ３７は図１４に示
す可動体５０のガイド面５１ｃに設けた切り欠き部５１
ｅに通ずる貫通穴５１ｄを挿通して凸形クラッチ３１ａ
１と係脱するものである。感光体ドラム１の駆動部およ
び除去トナー駆動入力部４９に対する装置本体２０側の
駆動軸３６，３７ａは夫々図示矢印イ方向とその反対方
向へ装置本体２０から駆動を受けて進退する。そして、
装置本体２０側の軸継手部材３５、凹形クラッチ３７は
矢印イ方向へ前進した際に、プロセスカートリッジＢ側
の軸継手部材２３、凹形クラッチ３１ａ１と噛み合わな
い場合、軸継手部材３５、凹形クラッチ３７を停止した
状態で駆動軸３６，３７ａが前進した際にばね力を強め
て軸継手部材３５、凹形クラッチ３７を加圧するばね
（不図示）を有する。このため軸継手部材３５、凹形ク
ラッチ３７は回転すると、軸継手部材２３、凹形クラッ
チ３１ａ１と直ちに前記ばねのばね力で噛み合う。矢印
イと反対方向へは説明を省略する解除手段により後退す
るようになっている。

【０２１２】図２４に示すように、凸形クラッチ３１ａ
１を備えた駆動ギア３１ａはアイドラギア３８ａを介し
て回転角軸駆動ギア２７ｃと噛合い、またアイドラギア
３８ｂを介して駆動ギア３１ｂと噛合っている。駆動ギ
ア３１ｂはアイドラギア３８ｃを介して駆動ギア３１ｃ
と噛合っている。駆動ギア３１ｃは二つの夫々噛合うア
イドラギア３８ｄ，３８ｅを介して駆動ギア３１ｄにか
噛み合っている。

【０２１３】図４０に示すようにサイドカバー１３の裏
面に突設したダボ１３ｄ１〜１３ｄ３が回転角軸駆動ギ
ア２７ｃ、駆動ギア３１ｂ，３１ｃの夫々の中心穴に嵌
入し、回転角軸駆動ギア２７ｃ、駆動ギア３１ｂ，３１
ｃを回転自在に支持している。ダボ１３ｄ１，１３ｄ
２，１３ｄ３は段付であり、段部で駆動ギア３１ｂ，３
１ｃの外方への軸方向移動を制止している。各アイドラ
ギア３８ａ〜３８ｅは夫々クリーニング容器１１の側板
１１ｋに突設したダボ１１ｋ１に回転自在に支持されて
いる（図４参照）。このダボ１１ｋ１はサイドカバー１
３に設けた穴１３ｄ４に夫々嵌入している。ならし羽根
１７ｄを有する回転板１９ｄを連結する駆動ギア３１ｄ
はサイドカバー１３の背面に設けた中空円筒形の穴１３
ｄ７の内周に回転自在に嵌入している。

【０２１４】図２０に示すように可動体５０を介して装
置本体２０に装着されたプロセスカートリッジＢの感光
体ドラム１と駆動ギア３１ａは装置本体２０側から夫々
駆動軸３６，３７ａ端に設けた駆動側軸継手部材３５、
凹形クラッチ３７が、軸継手部材２３、凸形クラッチ３
１ａ１と係合することで夫々別個に駆動力を受けるよう
になっている。

【０２１５】上述したクリーニング装置６において、感
光体ドラム１からクリーニングブレード２８により除去
した転写後の残留トナーを除去トナーとしてクリーニン
グ容器１１内へ搬送し、次々に第１から第３のトナー収
納部１１Ｂ１〜１１Ｂ３へ除去トナーを充満する動作の
駆動は、装置本体２０側の駆動源（不図示）から凹形ク
ラッチ３７へ回転力が伝えられ、凹形クラッチ３７は駆
動ギア３１ａを駆動する。

【０２１６】これによって、図２４に示す駆動ギア３１
ａからアイドラギア３８ａを介して回転角軸駆動ギア２
７ｃが回転されて送り羽根２０２ｄが既に述べたように
感光体ドラム１が回転中は感光体ドラム１と同方向に回
転する。一方、順次に噛合う駆動ギア３１ａ、アイドラ
ギア３８ｂ、駆動ギア３１ｂ、アイドラギア３８ｃ、駆
動ギア３１ｃ、アイドラギア３８ｄ，３８ｅ、駆動ギア
３１ｄは同時に回転し、回転角軸駆動ギア２７ｃ、駆動
ギア３１ａ〜３１ｃは同方向に回転し、これらギア２７
ｃ，３１ａ〜３１ｃに対して駆動ギア３１ｄは逆方向に
回転するものである。

【０２１７】｛クリーニング装置の組立方法｝上述の構
成のクリーニング装置６の組立について述べる。

【０２１８】組立時には図２８に示すように、まず、ク
リーニング容器内仕切り部材４１の側板４１ｍに設けた
前方へ向って開口した切欠きの回転角軸２０２用口部が
図５９に示す回転角軸２０２の丸軸部２０２ａの直径よ
りもせまく、奥が該丸軸部２０２ａの遊嵌する大きさの
位置決めガイド４１ｑに回転角軸２０２の丸軸部２０２
ａを挿入する。

【０２１９】次に、回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１
９ｄをスリット４１ｐを通じて穴４１ｎに挿入し、クリ
ーニング容器１１にクリーニング容器内仕切り部材４１
を組み付ける。この際、クリーニング容器内仕切り部材
４１のガイド溝４１ｓがクリーニング容器１１の容器内
ガイド１１ｏ（オー）に嵌合して該仕切り部材４１は長
手方向位置を規制される。

【０２２０】次に、回転角軸２０２の一端を支持するた
めのジャーナル２７ｄと回転角軸２０２の他端を支持す
ると共に駆動するための回転角軸駆動ギア２７ｃをクリ
ーニング容器１１の両側面から挿入する。

【０２２１】このとき、回転角軸２０２はクリーニング
容器内仕切り部材４１に仮位置決めされてクリーニング
容器１１中に挿入されていて、取り付けるべきジャーナ
ル２７ｄ、該ギア２７ｃとほぼ同軸にあるので、ジャー
ナル２７ｄとギア２７ｃは容易に回転角軸２０２の角軸
部２０２ｂと係合させることができる。これによって、
回転角軸２０２は正規の位置に位置決めされる。

【０２２２】次に図２８に示すようににクリーニング容
器１１の背部のフランジ１１ｈ１の長手方向の両端側に
設けた丸形のダボ１１ａ１、角形のダボ１１ａ２に図３
９に示す夫々同形の位置決め穴１１ｂ１，１１ｂ２を合
せ、これら位置決め穴を有する後部容器１２とクリーニ
ング容器１１の夫々の開口周囲のフランジを接合し超音
波溶着する。

【０２２３】この後部容器１２を溶着し一体化されたク
リーニング容器１１の両側面を夫々全部覆ってサイドカ
バー１３、エンドカバー１４をねじ止めして組立てる前
に、感光体ドラム１、帯電装置２、クリーニングブレー
ド２８をクリーニング容器１１に組付け、帯電装置カバ
ー１５を取り付ける。

【０２２４】さらにクリーニング装置６の他の実施の形
態２について図２５を用いて詳細に説明する。クリーニ
ング装置６はクリーニングブレード２８により感光体ド
ラム１上の転写後に残ったトナーを除去トナーとしてク
リーニング容器１１に収納する。感光体ドラム１上から
除去した除去トナーはまず、第１のトナー搬送部１１Ａ
１の感光体ドラム１側の開口部１１ｎ付近に落下し、堆
積する。開口部１１ｎの下方にはスクイシート２９をあ
る角度と圧力で感光体ドラム１に当接させている。感光
体ドラム１上の転写後に残ったトナーはこの当接したス
クイシート２９をすり抜け、第１のトナー搬送部１１Ａ
１内に入り込んでくる。しかし、クリーニングブレード
２８でかき落されて堆積した除去トナーはスクイシート
２９と感光体ドラム１の隙間をすり抜けて落ちることな
く堆積する。第１のトナー搬送部１１Ａ１で図において
反時計回りの回転方向で回転板１９と共にトナー送り羽
根１７が回転する。トナー送り羽根１７の駆動力は図の
後方の図示しない装置本体２０の駆動軸から直接もらい
回転するようになっており、第１のトナー搬送部１１Ａ
１内に堆積した除去トナーを容器後方へと送り込むとと
もに容器上方へ持ち上げる。容器中央部にはクリーニン
グ容器１１をトナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２とトナー
収納部１１Ｂに２分するトナー搬送部間仕切り部材４１
ａがあり、この間仕切り部材４１ａの容器後方側端部に
は送り羽根１７によって運ばれた除去トナーをトナー収
納部１１Ｂに送る収納開口４１ｆがある。また、間仕切
り部材４１ａはトナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２の底部
を兼ねており、この底部が容器後方に行くにつれて感光
体ドラム１側に比べて相対的に高くなるような構成をと
る。これにより、収納開口４１ｆをトナー収納部１１Ｂ
の中央部の上部付近に設けることができ、収納開口４１
ｆから送られた除去トナーが均一に堆積してデッドスペ
ースが生じにくい構成をとることができる。さらに、収
納開口４１ｆが容器上部にあるため、ユーザーがプロセ
スカートリッジＢを装置本体１４から着脱し取り扱い、
例えば感光体ドラム１側を下に向けて持ったとしても、
除去トナーはクリーニング容器１１内のトナー収納部１
１Ｂからトナー搬送部１１Ａ２にはいることなく、トナ
ー搬送部１１Ａ１の感光体ドラム１側の開口部１１ｎ付
近はいつも、除去トナーがない粉圧のかからない状態を
維持できる。それによって、感光体ドラム１の寿命期間
中は適切なクリーニング性能を保証できる。

【０２２５】次にクリーニング装置６の他の実施の形態
３について説明する。なお、前述した実施の形態２と異
なる点のみ説明する。

【０２２６】図２６に示すように、クリーニング容器１
１のトナー搬送部間仕切り部材４１ａに複数個の収納開
口４１ｆ１，４１ｆ２，４１ｆ３を設ける。これらの開
口の長手方向寸法は送り羽根１７とほぼ同じ長さで、送
り羽根１７により搬送された除去トナーはまず、第一収
納開口４１ｆ１からトナー収納部１１Ｂへ落ちていき、
堆積する。そして、除去トナー収納開口４１ｆ１に達す
るほどに堆積すると、以後搬送される除去トナーは第一
の収納開口４１ｆ１上を通ってさらに容器後方へと搬送
される。そして、第二収納開口４１ｆ２まで搬送される
と、トナー収納部１１Ｂへ落ちて行って堆積する。第一
の収納開口４１ｆ１のときと同様に、落下して堆積した
除去トナーが第二収納開口４１ｆ２に達すると、以後搬
送される除去トナーはさらに容器後方へ搬送され、第三
収納開口４１ｆ３まで送られ、トナー収納部１１Ｂに落
ちていく。これにより、除去トナーをトナー収納部１１
Ｂの感光体ドラム１側、中央部、容器後方側へ順次送っ
て均一に堆積させることができ、デッドスペースが生じ
にくくなる。このことから、第１トナー搬送部１１Ａ１
内の除去トナーは常に少量に維持できる。そして、より
高寿命になった感光体ドラム１の寿命期間中も安定した
クリーニング性能を維持できるとともに、イージーメン
テナンスをユーザーに供給することができる。

【０２２７】更にクリーニング装置６の他の実施の形態
４について、図２７を参照して説明する。尚、前述した
実施の形態３と異なる点のみ説明する。

【０２２８】図２７に示すように、トナー搬送部１１Ａ
１，１１Ａ２には、トナー搬送手段として送り羽根１７
付の回転板１９ａ，１９ｂがある。回転板１９ａの駆動
力は図の後方の図示しない装置本体２０の駆動軸から直
接もらい回転するようになっており、回転板１９ｂの駆
動は回転板１９ａとギア連結で伝達され、ともに反時計
回りの回転方向で回転する。また、感光体ドラム１側の
回転板１９ａに対して容器後方の第二回転板１９ｂは回
転中心が相対的に高い位置にあり、第一回転板１９ａで
搬送された除去トナーが第二回転板１９ｂ部に送られ、
さらに容器後方へ搬送される過程でトナー収納部１１Ｂ
２上部に持ち上げられるような構成になっている。これ
により、トナー搬送部１１Ａ１，１１Ａ２での除去トナ
ーの容器後方への搬送能力が向上し、感光体ドラム１後
方に除去トナーが堆積しにくくなり、感光体ドラム１の
寿命期間中は安定したクリーニング性能を維持すること
ができる。なお、トナー収納部内仕切り部材４１ｄでト
ナー収納部１１Ｂを第１、第２のトナー収納部１１Ｂ
１，１１Ｂ２に分けている点の作用はクリーニング装置
の実施の形態１と同様であり、同様の作用を呈するもの
である。なお、図２７の変形として図４３に示すように
トナー収納部内仕切り部材４１ｄでトナー収納部１１Ｂ
を仕切らないようにしてもよい。

【０２２９】以上説明した通り従来のある程度のプリン
ト枚数まではクリーニング性能を維持できたクリーニン
グ容器とは異なり、プリント可能枚数が極端に増えた感
光体ドラムを有しクリーニング部を有するプロセスカー
トリッジで、クリーニング容器内を上部の除去トナーの
トナー搬送部と下部の除去トナーのトナー収納部に二分
するトナー収納部間仕切り部材を設けること、更には、
除去トナーの収納部をトナー搬送方向に従って二つ以上
に分割するトナー収納部内仕切り部材、トナー搬送部を
トナー搬送方向を二つ以上に分割するトナー搬送部仕切
り部材、回転板であるトナー搬送手段を配置すること
で、使用中のメンテナンス時にプロセスカートリッジを
着脱、移動させても除去トナーは感光体ドラム１に対す
る開口部に片寄らず、開口部はいつも適切なクリーニン
グ性能を維持できる。また取り扱い時に開口部からのト
ナーの漏れを防ぎ、快適な使用を継続することができ
る。

【０２３０】さらに、クリーニング容器を上下に二分す
るトナー搬送部間仕切り部材に、容器内部の長手幅と同
程度の長手方向長さを有する収納開口を複数個設けるこ
とにより、トナー搬送部からトナー収納部へ除去トナー
を送る場所が複数になり、一個所から除去トナーを落と
し込むより除去トナー堆積の偏りを軽減することができ
る。その結果、除去トナー収納部にデッドスペースが生
じにくくなり、限られたスペースに効率よく除去トナー
を収容することができる。

【０２３１】また、トナー搬送部間仕切り部材によって
上下に二分されたクリーニング容器内のトナー収納部の
最後部に光透過方式の満タン（トナー収納部に除去トナ
ーが充満すること）検知機構のための光透過口を有し、
トナー収納部内には、堆積した除去トナーをならす手段
として回転するならし羽根を有することにより、光透過
口部分だけに除去トナーが堆積してしまい、スペース的
に余裕があるにもかかわらず満タン検知が誤動作するお
それがなくなり、満タン検知の検知精度を向上すること
ができる。

【０２３２】前記らなし羽根の回転方向が満タン検知用
光透過口から除去トナーを遠ざける方向に回転すること
により、満タン検知用光透過口近傍には満タンにならな
い限り除去トナーが溜らない構成となり、検知窓部分だ
けに除去トナーが堆積してしまい、スペース的に余裕が
あるにもかかわらず満タン検知が誤作動するおそれがな
くなり、満タン検知の検知精度を向上することができ
る。

【０２３３】クリーニング容器内を上下に二分してトナ
ー搬送部とトナー収納部を形成するためのクリーニング
容器内仕切り部材をクリーニング容器とは別部材にする
とともに、前記仕切り部材にはクリーニング容器に挿入
するための取付板４１ｉに位置決め突起１１ｐへ嵌入す
るため設けた穴である挿入ガイドが設けられていること
も特徴である。これにより、クリーニング容器の形状が
複雑にならず、設計の自由度が増す。また、前記トナー
容器内仕切り部材に設けられた挿入ガイドにより、クリ
ーニング容器内の所定の位置への組付けが決まりやすく
組立性も向上するので、組立ミスを軽減することができ
る。

【０２３４】この別部材で設けたクリーニング容器内仕
切り部材に、スリット４１ｐと回転板支持穴４１ｎとで
トナー搬送用の回転板の回転軸の仮位置決め機構を設け
たことにより、クリーニング容器内仕切り部材をクリー
ニング容器に組み付ける際に、あらかじめクリーニング
容器内仕切り部材上で仮位置決めされた回転板を同時に
挿入し、クリーニング容器内仕切り部材がクリーニング
容器内の所定の位置になったときに回転板も所定の位置
付近で仮位置決めされるような構成をとることができ
る。これにより、回転板のクリーニング容器本体への組
付けが容易になり、作業性が向上する。

【０２３５】また、前記別部材で設けたクリーニング容
器内仕切り部材に、感光体ドラムから除去した後の清掃
用の最初の除去トナー送り部材の回転軸の仮位置決め機
構を設けたことにより、クリーニング容器内仕切り部材
をクリーニング容器に組み付ける際に、あらかじめクリ
ーニング容器内仕切り部材で仮位置決めされた最初の除
去トナー送り部材を同時に挿入し、クリーニング容器内
仕切り部材が所定の位置になったときに最初の除去トナ
ー送り部材も所定の位置付近で仮位置決めされるような
構成をとることができる。これにより、最初の除去トナ
ー送り部材のクリーニング容器本体への組付けが容易に
なり、作業性が向上する。

【０２３６】さらに、前記別部材で設けたクリーニング
容器内仕切り部材に、前記最初の除去トナー送り部材の
回転時の位置決めガイドを設けたことにより、最初の除
去トナー送り部材の感光体ドラムに対する関係位置を一
定に保つことができる。また、新たに別部品を設ける必
要がないので、部品点数を削減することができ、構成の
簡略化につながる。

【０２３７】｛電気接点の構成｝次に、前記プロセスカ
ートリッジＢを画像形成装置Ａに装着したときに、両者
を電気的に接続するための接点の接続と配置について説
明する。プロセスカートリッジＢには図１０〜図１２に
示すように、複数の電気接点が設けてある。即ち、 （１）感光体ドラム１を画像形成装置Ａとの間でアース
するために、該感光体ドラム１と電気的に接続した導電
性アース接点として反駆動ドラム支持軸１４ｇまたは駆
動側ドラム支持軸１ｄ （２）帯電ローラ２ｃへ画像形成装置Ａから帯電バイア
スを印加するために、帯電ローラ２ｃの金属軸２ａと電
気的に接続した帯電高圧接点板４８ （３）プロセスカートリッジＢに関する情報を記憶して
おくためにプロセスカートリッジに設けた記憶部材へ装
置Ａ側からの情報を伝えるためのプロセスカートリッジ
Ｂ側コネクター７１を有している。

【０２３８】｛ドラムアース接点の構成｝先に説明した
エンドカバー１４に一体的にインサート成形されたドラ
ム支持軸１４ｇは図５５に示すように画像形成装置Ａ側
の本体アース接点６６と感光体ドラム１の軸線上で接す
るようになっている。

【０２３９】本体アース接点６６は図５５に示すように
直径φ５ｍｍ程度の中空金属性の軸部材であり、先端が
半球形であって装置本体２０内部の反駆動側本体係合部
材６１と同軸上の本体側板６８の穴６８ａに、感光体ド
ラム長手方向にスライド自在に支持されている。両側の
本体係合部材６１は長手方向の一直線上に夫々中心を有
し、図５５の右側から見て開口されたハーフパイプ状で
ある。更に、本体アース接点６６の内部には感光体ドラ
ム長手方向内側に付勢するような圧縮コイルばね６９を
縮設していて、圧縮コイルばね６９は固設したばね座６
８ｂに接している。

【０２４０】ドラム支持軸１４ｇの装置本体２０との電
気的接触部１４ｇ１は本体係合部材６１の内径と同寸の
外径を有する円筒形位置決めボス１４ａにつづきこのボ
ス１４ａより縮径したガイド部１４ｂの外側端面１４ｂ
１よりも凹んで配置されている。ガイド部１４ｂの材質
はプラスチックであり、プロセスカートリッジＢの可動
体５０への着脱、可動体５０から取り外した後の取り扱
いによりドラム支持軸１４ｇが損傷することがないよう
になっている。

【０２４１】感光体ドラム１の軸線を含む断面図の図１
６に示すようにアルミニウムシリンダー１ｃ内におい
て、アース板１ｆがドラム支持軸１４ｇおよびアルミニ
ウムシリンダー１ｃに弾発して嵌め込まれている。

【０２４２】アース板１ｆは図１７に示すようにアルミ
ニウムシリンダー１ｃに嵌入する側が溝１ｇでもって突
起１ｈを設けられており、アルミニウムシリンダー１ｃ
外にあるときはアルミニウムシリンダー１ｃの直径をわ
たる両側の突起１ｈ先端間の距離はアルミニウムシリン
ダー１ｃの内径よりもわずかに大きい。アース板１ｆは
ドラム支持軸１４ｇが貫通する穴１ｊを設けられてお
り、この穴１ｊから溝１ｉを切り込んで感光体ドラム中
心に向かって片持の板ばね部１ｋが設けられている。こ
の板ばね部１ｋの先端部はドラム支持軸１４ｇの端面に
対向圧接するようにドラム支持軸１４ｇの中心付近で曲
げられて、３角形状になっており、接点部１ｏを形成し
ている。この板ばね部１ｋは前記アルミニウムシリンダ
ー１ｃに接する両側の突起１ｈを結ぶ直径に対して直角
方向にある。

【０２４３】反駆動側ドラムフランジ１ｂのリブ１ｎに
熱溶着等によってアース板１ｆを固定された反駆動側ド
ラムフランジ１ｂはアルミニウムシリンダー１ｃの端部
にかしめ、接着等の固定方法によって固定される。アー
ス板１ｆを固定された反駆動側ドラムフランジ１ｂをア
ルミシリンダー１ｃに軸方向へ嵌入するとき、突起１ｈ
はアルミニウムシリンダー１ｃに対して軸直角方向に対
して傾き、突起１ｈの先端はアルミニウムシリンダー１
ｃにくい込み固定される。さらに、駆動側ドラムフラン
ジ１ａはアルミニウムシリンダー１ｃの他端部に固定さ
れている。

【０２４４】更に、先に説明したように感光体ドラム１
をクリーニング容器１１に対して回転自在に支持するた
めにエンドカバー１４に固定されたドラム支持軸１４ｇ
をドラムフランジ１ｂの穴部１ｂａに嵌合させると、ア
ース板１ｆの板ばね部１ｋは３から５ｍｍ程度変形す
る。この時、ドラム支持軸１４ｇの軸線方向に対して５
０から１００ｇ程度の接触圧が発生し、電気的接触の安
定を図っている。また、板ばね部１ｋが撓んだ状態では
接点部１ｏ（オー）はドラム支持軸１４ｇの中心に接触
し、感光体ドラム１が回転中でも接点部１ｏに摺動によ
る摩擦力が働かないよう電気的接触の安定を図ってい
る。

【０２４５】上記アース板１ｆはステンレス板、燐青銅
板、ベリリウム青銅板等の導電性ばね材料で作られてお
り、アルミニウムシリンダー１ｃとドラム支持軸１４ｇ
はアース板１ｆでもって電気的に導通するものである。

【０２４６】次に、可動体挿入時のアース接点のアクセ
スについて図５５により説明する。

【０２４７】プロセスカートリッジＢのドラム支持軸１
４ｇが本体アース接点６６に達していない状態では、図
５５（ａ）に示すように本体アース接点６６はばね６９
の付勢により、本体側板６８の穴６８ａの縁につば６６
ｃが当った状態にあり、本体アース接点６６の先端部６
６ｂは装置本体２０の側板６８から３から５ｍｍ程度出
っ張っている。さらに可動体５０を挿入していくと、本
体アース接点６６の先端部６６ｂに反駆動側エンドカバ
ー１４のガイド部１４ｂのＣ面部１４ｂ１があたる（図
５５（ａ）の状態）。更に、挿入が進むと本体アース接
点６６はガイド部のＣ面１４ｂ１に押されて、圧縮コイ
ルばね６９ａが縮んでいく。ここで、可動体５０の挿入
による衝撃力がエンドカバー１４のＣ面１４ｂ１にかか
るが、このガイド部１４ｂはプラスチック製であり、衝
撃による金属粉がでることはない。最終的には、エンド
カバー１４の円筒形状位置決めボス１４ａが装置本体２
０の本体係合部材６１に嵌合して、エンドカバー１４の
ドラム支持軸１４ｇの軸心と本体アース接点６６の軸心
が一致する。この時付勢ばね６６ａは撓んでいるため、
ドラム支持軸１４ｇの軸心方向に対して２００ｇ程度の
接触圧が働き、電気的接触の安定が図られる。

【０２４８】以上から、金属製のドラム支持軸１４ｇの
周りをプラスチックで覆うことにより、金属対金属の衝
撃をさけ、金属粉のでない、安定したアース接点のアク
セスができる。

【０２４９】｛帯電高圧接点の構成｝帯電高圧接点板４
８は先に説明した帯電装置カバー１５の上面１５ｅに外
部接点４８ａが露出している。この帯電装置カバー１５
は長手方向に直角な断面が台形形状をしており、外部接
点４８ａは帯電装置カバー１５の平面をなす上面１５ｅ
とほぼ同一面上に存在する。上記帯電高圧接点板４８は
帯電ローラ２ｃの支持を示す軸受部を示した図１８、図
１９、図６０に詳細に示されている。

【０２５０】クリーニング容器１１には上述した感光体
ドラム１上方の立壁１１ｓ（図３参照）の長手方向両端
部の帯電装置支持部１１ｅに軸受ガイド１１ｌ（エル）
が設けられており、この軸受ガイド１１ｌ（エル）はド
ラム支持部１１ｄと一体モールドにてつながれている。
この軸受ガイド１１ｌ（エル）の上方は感光体ドラム１
の軸方向から見て台形状をしており、丁度帯電装置カバ
ー１５と合致する。また、この台形状に直角な断面は角
形で帯電バイアス接点保持部１１ｖとなっている。ただ
し、反駆動側の軸受ガイド１１ｌ（エル）上部は上記台
形形状より後退している（図示されない）。そこで帯電
装置カバー１５の長手方向の下縁がクリーニング容器１
１に接するようになっている。上記帯電高圧接点板４８
はクリーニング容器１１の長手方向の一端側に設けられ
ている。

【０２５１】上記帯電高圧接点板４８はステンレス板、
燐青銅板、ベリリウム青銅板等の金属の帯状板で作られ
ていて、帯状の材料を長手方向にほぼ直角に複数個所折
曲している。帯電バイアス接点保持部１１ｖの上部には
帯電装置カバー１５の帯電高圧接点板４８の外部接点４
８ａの両側の段落した受け面４８ｇの一つの端部受け面
４８ｇの位置決め穴４８ｅを嵌合するためのダボ１１ｖ
２が設けられている。このダボ１１ｖ２は、又、帯電装
置カバー１５の上面１５ｅに設けた位置決め穴１５ｇに
嵌合する高さで上方へ突出しているものである。即ち、
ダボ１１ｖ２は帯電高圧接点板４８と帯電装置カバー１
５の位置決めを行っている。

【０２５２】上記ダボ１１ｖ２に位置決め穴４８ｅが嵌
合して、受け面４８ｇが嵌り込む受け面４８ｇの板厚よ
りもわずかに深い凹座面１１ｖ４が設けられている。
又、受け面４８ｇが凹座面１１ｖ４に接した状態で外部
接点４８ａの背面に接するように上方突起１１ｖ１が上
方へ突出している。この上方突起１１ｖ１は短手方向の
突条であって長手方向では外部接点４８ａの段落部分か
ら離れている。帯電ローラ付勢ばね２６の上方ばね座に
はダボ１１ｖ３が設けられている。

【０２５３】帯電高圧接点板４８は帯電バイアス接点保
持部１１ｖの上面に接する端部とは反対側の受け面４８
ｇから、該保持部１１ｖの長手方向外側の凹座面１１ｖ
４より下がる長手方向の外側面へ折曲して外側面の上下
の縁に接して沿う受け面４８ｆとし、更に帯電バイアス
接点保持部１１ｖの外側面から下面へ折曲してダボ１１
ｖ３に嵌合する二又部４８ｄを有する。

【０２５４】帯電ローラ付勢ばね２６は圧縮コイルばね
であり、その一端は上記二又部４８ｄに接しており、そ
の他端は導電性材料でできた帯電ローラ軸受２５に嵌入
している。

【０２５５】上述のように帯電高圧接点板４８が構成し
てあるので、図１８に示すように矢印方向へ帯電高圧接
点板４８を長手方向外方から両端部を弾力に抗して拡げ
て帯電バイアス接点保持部１１ｖへ押し込むと、外部接
点４８ａ側は受け面４８ｇが凹座面１１ｖ４に当接する
と共に位置決め穴４８ｅが位置決め用のダボ１１ｖ２に
嵌合し、外部接点４８ａが上方突起１１ｖ１に当接し、
二又部４８ｄはダボ１１ｖ３へ嵌入し、帯電高圧接点板
４８のクリーニング容器１１への取り付けはきわめて簡
単である。更に、帯電高圧接点板４８がクリーニング容
器１１から抜け落ちるのを防ぐため、図６０に示すよう
にサイドカバー１３に長手内側方向にたてられ、帯電装
置カバー１５の長手方向端部の端板１５ｂの穴１５ｄを
貫通するボス部１３ｚの１つの先端１３ｚ１を帯電高圧
接点板４８の受け面４８ｆに近接させている。

【０２５６】以上のとおり、帯電高圧接点板４８は帯状
金属材料をコ字形に折曲して、開いた側を拡げて帯電バ
イアス接点保持部１１ｖに向って押し込むだけで、位置
決め穴４８ｅが位置決め突起１１ｖ２に嵌合し、二又部
４８ｄがダボ１１ｖ３に嵌合するので組立が工具を用い
ることなく簡単に行える。そして組立状態においてクリ
ーニング容器１１に対する帯電高圧接点板４８の位置が
定まる。

【０２５７】可動体５０挿入時の帯電高圧接点のアクセ
スについて図５６により説明する。

【０２５８】本体帯電高圧接点６７はスキャナー下カバ
ー６４に支持された帯電接点支持ブロック６７ａの穴６
７ａ１に略鉛直方向に移動自在に嵌合支持されている。
本体帯電高圧接点６７内部には一端が装置本体２０の不
図示のばね座に着座した付勢ばね６７ｂが縮設されてお
り、下方向へ付勢力がはたらいている。可動体５０装着
前（図５６（ａ）の状態）では付勢ばね６７ｂが自由な
状態であり、付勢ばね６７のばね力によって付勢された
本体帯電高圧接点のつば６７ｃが穴６７ａ１の縁に接し
ており、本体帯電高圧接点６７の先端部６７ｃは帯電接
点支持ブロック６７ａから３から５ｍｍ程度出っ張って
いる。

【０２５９】外部接点４８ａは可動体５０の装置本体２
０への水平な挿入方向から見て前下りになっており、可
動体５０が装置本体２０へ挿入される（図５６（ｂ）の
状態）と外部接点４８ａはばね付プランジャーとなって
いる本体帯電高圧接点６７をばね６７ｂのばね力に抗し
て押し込み接触する。このとき、本体帯電高圧接点６７
は外部接点４８ａに対して、２００から３００ｇ程度の
接触圧を発生しており、電気的接触の安定がはかられて
いる。この本体帯電高圧接点６７は装置本体２０の制御
装置により制御される電源から交番電圧と直流電圧が印
加され、帯電高圧接点板４８、帯電ローラ付勢ばね２
６、帯電ローラ軸受２５、帯電ローラ２ｃを通じて感光
体ドラム１表面の感光層を一様に帯電できるようになっ
ている。

【０２６０】さらに外部接点４８ａは帯電装置カバー１
５の上面１５ｅ駆動側に配設されているが、図１０に示
すように反駆動側の帯電装置カバー１５の上面１５ｅに
はクリーニング容器１１と一体成形されたレーザシャッ
タ開閉リブ１１ｚが上面１５ｅの開口部１５ｆから突出
して配設されている。外部接点部４８ａの位置とレーザ
シャッタ開閉リブ１１ｚは感光体ドラム１と平行な直線
上に配設されている。そのため、可動体挿入時、外部接
点部４８ａのアクセスとレーザシャッタ開閉リブ１１ｚ
のアクセスがほぼ同時に行われるので、挿入抵抗が左右
均等にかかるようになっており、挿入時に片側だけ抵抗
力が大きくなって挿入しにくくなることはない。

【０２６１】｛プロセスカートリッジの記憶手段等の電
子メモリ｝本発明の画像形成装置では例えば長期使用に
よりプロセスカートリッジに組込まれた構成部品の機能
が低下した場合プロセスカートリッジ全体が交換されて
いる。この交換作業はワンタッチで画像形成装置本体を
開放して装置本体内部から古いプロセスカートリッジを
取り出し、装置本体に新品のプロセスカートリッジを装
着するといった極めて簡単な作業であり、操作者自身で
容易に実施することができるものであり、メンテナンス
フリーの画像形成装置を実現している。

【０２６２】さらに本発明では上述の従来技術をさらに
発展させ画像形成装置の利用のユーザビリティーを向上
するために以下のような機能を付加することが可能であ
る。 （１）プロセスカートリッジにメモリー等の電子デバイ
スを搭載することにより製造出荷時に製造条件等のデー
タを書き込み、このプロセスカートリッジを画像形成装
置本体に装着した際、画像形成装置側がこのデータを参
照し、このプロセスカートリッジの最適条件での画像形
成動作を行わせる。 （２）１つのプロセスカートリッジに関し、画像形成回
数または時間をメモリーに記録することにより、プロセ
スカートリッジの累計使用時間を知る。 （３）画像形成装置本体の診断データをプロセスカート
リッジのメモリーに保持し、異常発生時、あるいはメン
テナンス時にサービス提供者がこの内容を参照すること
により迅速なサービス対応を可能とする画像形成装置の
事故診断機能。

【０２６３】上述の機能を画像形成装置に付加する場
合、プロセスカートリッジ等の着脱可能なユニットに例
えばＥＥＰＲＯＭ等の電子バイアスを搭載する。

【０２６４】図３６は、本発明の一実施形態における画
像形成装置本体およびプロセスカートリッジの制御ブロ
ック図である。本図は、電源系統等を除く制御系のみを
示した。初めに、画像形成装置の基本制御について説明
する。

【０２６５】図３６において、画像形成装置Ａへの電子
デバイスの搭載部分は二点鎖線１３０で囲まれている。
エンジンコントローラ（ＭＰＵ）１３１は、演算、メモ
リー、内部ブロックおよび入出力機能を有し、通常、Ａ
ＳｉＣ等の形で提供されるデバイスである。このエンジ
ンコントローラ１３１に対して、メインモータ制御ブロ
ック１３２、一次帯電電圧・電流制御ブロック１３３
ａ、現像バイアス電圧制御ブロック１３３ｂ、１次およ
び２次の転写電圧制御ブロック１３３ｃ、スキャナユニ
ット制御ブロック１３３ｄが接続され、エンジンコント
ローラ１３１内のプログラムにより各々のユニットの制
御が行なわれている。

【０２６６】画像形成装置Ａ内の各部に各種センサース
イッチ群１３７が設置され、このセンサースイッチ群１
３７の出力をエンジンコントローラ１３１に接続するこ
とにより、プリント動作シーケンス中の各部の動作状況
がエンジンコントローラ１３１により監視される。又エ
ンジンコントローラ１３１にフォーマッター１３４が接
続されている。このフォーマッター１３４は、外部機器
Ｉ／Ｏポートとの入出力、印字フォーマットの内蔵およ
び画像データへの展開を行なうデバイスであり、エンジ
ンコントローラ１３１の前段処理の機能を有する。

【０２６７】図３６において、符号Ｂ′の２点鎖線で囲
まれる部分は、プロセスカートリッジＢに搭載される部
分であり、プロセスカートリッジＢの画像形成装置Ａへ
の装着と同時に、Ｉ／Ｏコネクタ部１４９（コネクタ７
１，７２（図２９〜図３５参照））において画像形成装
置Ａのエンジンコントローラ１３１とプロセスカートリ
ッジＢへの搭載部分Ｂ′の回路が接続される構成となっ
ており、エンジンコントローラ１３１はこのＩ／Ｏコネ
クタ部１４９を介してその入出力デバイス（Ｉ／Ｏポー
ト）１４８と、プロセスカートリッジＢ側の入出力デバ
イス、（Ｉ／Ｏポート）１４４とが接続されて、プロセ
スカートリッジ側演算装置（ＣＰＵ）１４１、プロセス
カートリッジ側センサー群１４３からのデータを参照す
ることができる。

【０２６８】以下、プロセスカートリッジ側搭載部分
Ｂ′のデバイスの機能について説明する。まず、プロセ
スカートリッジ側センサー群１４３は、リミットスイッ
チ等を利用したカートリッジ有無センサー１４３ａ、光
量検知に代えて静電容量を利用した場合は、除去トナー
量検知センサー１４３ｂ、帯電ローラ２ｃの電気抵抗を
検知し、結露、短絡を点検する帯電器抵抗センサー１４
３ｃ、プロセスカートリッジＢの昇温を検知する温度セ
ンサー１４３ｄ等が、プロセスカートリッジＢの入出力
デバイス１４４に接続されている。

【０２６９】さらにメモリーデバイス１４２がプロセス
カートリッジＢに搭載されており、本実施の形態では、
メモリーデバイス１４２として再書込み可能なＥＰ−Ｒ
ＯＭを用いた。また本実施の形態では、上記の画像形成
装置Ａのエンジンコントローラ１３１とプロセスカート
リッジＢ側の演算装置１４１との入出力を行なう入出力
デバイス１４４には、接点数の接触不良等を回避するた
めに、シリアルポートを用いて接点数を削減した。

【０２７０】上記制御回路のプロセスカートリッジ搭載
部分Ｂ′はＩＣとしてプロセスカートリッジ側コネクタ
７１に内蔵されている。

【０２７１】上記のように本発明ではプロセスカートリ
ッジＢにメモリＩＣ等の電子デバイスを備えてメモリＩ
ＣにプロセスカートリッジＢでの検知データ本体２０か
ら情報を送り込み記憶させておいて、装置本体２０にプ
ロセスカートリッジＢを装着した際にプロセスカートリ
ッジＢの状態を認識できるようにしてある。ここでこの
メモリＩＣに情報を送り込み取り出すのにプロセスカー
トリッジＢと装置本体２０とにはコネクタ７１，７２が
設けられる。

【０２７２】本発明の実施の形態に関し第１の目的は感
光体ドラム中心にプロセスカートリッジを揺動させ、画
像形成装置本体に設置させる際の、この動作で、プロセ
スカートリッジ側コネクタと画像形成装置本体コネクタ
との安定した電気的接続を行うことである。

【０２７３】第２の目的は、プロセスカートリッジ側コ
ネクタをクリーニング容器側板に設けることで除去トナ
ー容量に影響をおよぼさないことである。

【０２７４】第３の目的は揺動中心側にアース接続端子
を設けることで、アース接続端子よりコネクタの接続が
行なわれるのでメモリＩＣを確実に保護することができ
る。

【０２７５】第４の目的は、クリーニング容器側板に取
付けられたメモリＩＣ付きコネクタをサイドカバーで覆
うことで、組立時や、ユーザが容易に触れることを防止
できるためメモリＩＣを保護することができる。

【０２７６】第５の目的は、クリーニング容器側板に取
り付けられるメモリＩＣ付きコネクタの誤組立防止を目
的とする。

【０２７７】図１２はプロセスカートリッジＢを上下逆
にして斜め後方向から反駆動側を見る斜視図である。プ
ロセスカートリッジ側コネクタ７１はＩＣメモリ等の電
子デバイスを有し、このＩＣメモリへの入出力を装置本
体２０側とやりとりするため、プロセスカートリッジ側
コネクタ７１と図２９〜図３１に示す装置本体側コネク
タ７２とはプロセスカートリッジＢを装置本体２０へ挿
入する前に可動体５０へ装着されることにより接続され
るようになっている。

【０２７８】プロセスカートリッジＢの反駆動側側面に
はコネクタ７１が接続端子７３を下向にして露出して取
り付けてある。このため、図３０に示すようにクリーニ
ング容器１１の側板１１ｋに外方へ突出する取付座部１
１ｗを設けてある。

【０２７９】次にプロセスカートリッジＢのコネクタ７
１について説明する。

【０２８０】コネクタ７１は具体的には、例えばＲＡＭ
や不揮発性メモリのＲＯＭ等のメモリチップ等の電子デ
バイスＢ′を搭載したコネクタで、これに必要な情報を
予め入力しておいたり、装置本体２０へ装着時に装置本
体２０と情報をやり取りすることにより、プロセスカー
トリッジＢの使用状況を判断する等の目的のために使用
される。

【０２８１】コネクタ７１は、図３０に示すように感光
体ドラム１を中心にしてプロセスカートリッジＢが受け
部５２ｈ（駆動側は５１ｈ）に支持されてほぼ受け部５
２ｈ（５１ｈ）を中心にして揺動する時の動作力とプロ
セスカートリッジＢの自重のモーメントにより図３１に
示すように装置本体側コネクタ７２と電気的接続が安定
して行われる。

【０２８２】次にコネクタ７１の取り付けられている位
置について説明する。

【０２８３】図３２に示すようにコネクタ７１はクリー
ニング容器１１の側板１１ｋと一体の取付座部１１ｗに
取り付けられる。そして装置本体側コネクタ７２と接続
するため接続端子７３を下向きにして取り付けられる。
クリーニング容器１１のドラム支持部１１ｄとほぼ同一
平面上にある側板１１ｋの外部側に取り付けられること
で、クリーニング容器１１の内部の除去トナー収納容量
を減らすことなく設置することができ、先の説明でもし
たプロセスカートリッジＢの可動体５０への装着動作で
コネクタ７１，７２の接続が可能となる。

【０２８４】またクリーニング容器１１の側板１１ｋに
コネクタ７１を取り付けたのちエンドカバー１４で覆う
ことで、ユーザーがコネクタ７１に触れにくくでき静電
気等からもＩＣメモリ等の電子デバイスＢ′を保護する
ことができるようになる。

【０２８５】この時装置本体側コネクタ７２は図３１で
示したように、エンドカバー１４の中に進入してきて接
続されることになる。

【０２８６】次にコネクタ７１と装置本体側コネクタ７
２の接続についてくわしく説明する。

【０２８７】図３０に示すようにコネクタ７１の内部の
接続端子７３のうちアース接続端子７３ａが感光体ドラ
ム１の中心に最も近い位置に設定している。

【０２８８】これは、感光体ドラム１の中心を中心とし
て揺動させ装着する際、必ずアース接続端子から接続さ
せることができるからである。

【０２８９】これにより、メモリを確実に保護でき、メ
モリの破壊を防止することができる。また、他の接続端
子７３よりアース接続端子７３ａを数ミリＬ１だけ突出
させておくならばさらに安全なものとなる。

【０２９０】次にコネクタ７１のクリーニング容器１１
への取り付けについてくわしく説明する。図３５におけ
る矢視Ｄのコネクタ７１の取り付け部の斜視図を図３２
に示す。また、図３１におけるコネクタ部の縦断面を図
３３、図３４に示す。リブ７１ｅを除いて２つのタッピ
ング穴７１ｃを含む平面上において、コネクタ挿入穴７
１ｂ、タッピング穴７１ｃ、コネクタ本体７１ａ、タッ
ピング穴７１ｃと一致する小ねじ穴７１ｄは夫々図にお
いて左右対称につくられている。コネクタ挿入穴７１ｂ
内にリブ７１ｅを設けている。リブ７１ｅは二つのタッ
ピング穴７１ｃを含む平面ＰＬ上にある。また図３３、
図３４に示すようにコネクタ７１には突起７１ｆを設け
てある。図３３に示すようにリブ７１ｅと突起７１ｆが
左右で互いに反対側にくる取り付けが正規状態である
が、図３４の如く突起７１ｆを逆にして左右でリブ７１
ｅと同じ側で取り付けようとすると突起７１ｆとリブ７
１ｅが干渉し取り付けることができない。これによりコ
ネクタ７１の逆付け防止をはかっている。

【０２９１】以上説明したように、感光体ドラム中心に
プロセスカートリッジＢを揺動させ、画像形成装置Ａに
装着させる動作でコネクタの安定した電気的接続ことが
できる。プロセスカートリッジ側コネクタ７１をクリー
ニング容器１１の側板１１ｋに設けることで、除去トナ
ーの容量を減らすことなく構成することができる。

【０２９２】揺動中心側に最も近い位置にアース接続端
子７３ａを設けることで、アース接続端子７３ａよりコ
ネクタ７１の接続が行われるのでメモリＩＣ等を確実に
保護することができる。

【０２９３】クリーニング容器１１の側板１１ｋに取り
付けられたコネクタ７１をエンドカバー１４で覆うこと
で、ユーザーが容易に触れることを防止できメモリＩＣ
等を保護することができる。

【０２９４】コネクタ取り付け座部１１ｗのコネクタ挿
入穴７１ｂとコネクタ７１に設けた突起７１ｆ部とが干
渉しないように組むことでコネクタ７１を正しい向きに
組むことができ、コネクタ７１の誤組み立て防止を図る
ことができる。

【０２９５】｛画像濃度の調整装置｝本発明では記録媒
体上に形成される画像の濃度及び色調を調整するため、
予め感光体ドラム１上に現像像による各色テストパター
ンを作成し、このテストパターンの濃度を検知してエン
ジンコントローラ１３１により各色の画像濃度の調整を
行っている。

【０２９６】図３７に示すように一次帯電後の感光体ド
ラム１の表面電位を検知する表面電位検知器９１は表面
電位計９４を介してエンジンコントローラ１３１に結ば
れている。現像器４Ｙ，４Ｍ．４Ｃ，４Ｂｋの何れか１
つにより感光体ドラム１上に形成されたトナー像による
テストパターン９２を読み取るパターン読み取り装置９
３が配設されている。該読み取り装置９３は読み取りセ
ンサ９３ａ例えばＣＣＤ等の受光部材と、テストパター
ン９２で反射させてＣＣＤ等の受光部材にテストパター
ン９２の像光を送るためのランプ９３ｂとからなってい
る。読み取りセンサ９３ａで読み取られたテストパター
ン９２は濃度変換回路９５を介して濃度信号に変換され
エンジンコントローラ１３１へ入力されるようになって
いる。

【０２９７】検知されたトナー濃度はエンジンコントロ
ーラ１３１で演算処理され画像形成手段、例えば帯電電
位、ＬＵＴトナー濃度、転写電流等を制御する。

【０２９８】図３８に示すようにクリーニング容器１１
の下側の感光体ドラム１に隣る部分には長手方向全長に
わたり凹部１１ｃが設けられ、凹部１１ｃにはパターン
読み取り装置９３が入り込めるようになっている。

【０２９９】プロセスカートリッジを上下逆にして見る
斜視図の図１２に示すように、上記読み取り装置９３は
夫々感光体ドラム１の長手方向のほぼ全域に配列された
夫々同一の大きさの四角形の開口１１ｘまたは下り壁１
１ｙの中間を切り欠いた切り欠き１１ｘ１の位置に対向
して設けられる。この開口１１ｘまたは切り欠き１１ｘ
１はクリーニング容器１１のスクイシート２９が貼り付
けられた部分から感光体ドラム１に向かって斜めに垂下
している下り壁となったあご下部１１Ｅに設けられてい
る。あご下部１１Ｅは凹部１１ｃの壁面の一部である。

【０３００】パターン読み取り装置９３部分を含む縦断
面図で画像形成装置Ａの一部が図３８に示してある。

【０３０１】パターン読み取り装置９３は画像形成装置
Ａの枠体両側に図示矢印方向に出入り可能な可動体５０
の底板部５０ａ（図１４参照）上に固定されている。図
３７に示すようにこのパターン読み取り装置９３のラン
プ９３ｂの照射する方向は感光体ドラム１を向いており
感光体ドラム１上に照射されたランプ９３ｂの光の反射
光を受ける位置に読み取りセンサ９３ａが位置してい
る。このランプ９３ｂの照射する光およびこの光の感光
体ドラム１からの反射光は図１２に示す同じ１つの開口
１１ｘ又は切り欠き１１ｘ１をとおるようになってい
る。開口１１ｘは感光体ドラム１の周面の移動方向で見
てスクイシート２９のすぐ上流側に位置している。

【０３０２】テストパターン９２は目的画像を形成する
のと同様に帯電装置２により一様帯電された感光体ドラ
ム１上に露光手段３で各色の露光を行い現像器４Ｙ，４
Ｍ．４Ｃ，４Ｂｋにより作られた現像像であるが転写ユ
ニット５との対向部をこの現像像が移動する際は、押え
ローラ５ｊは感光体ドラム１から遠のく方向へ後退し、
中間転写ベルト５ａは駆動ローラ５ｂ、従動ローラ５ｄ
間において一平面となるように張設され、転写ベルト５
ａと感光体ドラム１との間には隙間が設けられ、テスト
パターン９２はこの隙間を通過しパターン読み取り装置
９３により読み取られ、次に感光体ドラム１とスクイシ
ート２９の間を通過してクリーニングブレード２８によ
り感光体ドラム１上から除去される。或は、従動ローラ
５ｄにテストパターン９２のトナーと同極性の電圧を加
えて、テストパターン９２が転写部を通過するようにす
る。

【０３０３】上述のように画像濃度検出のための開口を
感光体ドラムの周面の移動方向に関しスクイシートのす
ぐ上方に配設しているため画像形成装置Ａ側に設けるテ
ストパターン読み取り装置の配設を感光体ドラム１の周
面の移動方向に関し、帯電ローラから転写ユニット５間
に於ける帯電装置２、現像装置４、転写ユニット５およ
び露光位置の配設に影響を与えない。

【０３０４】又、感光体ドラムの長手方向に沿ってほぼ
感光体ドラムと同じ長さの範囲にトナー画像濃度検出の
ための開口を配設したので、最大幅の記録媒体に対応す
る範囲の画像濃度の調整が可能となる。

【０３０５】前述のテストパターンを読み取るために設
けたテストパターン読み取り装置９３は感光体ドラム１
の長手方向ほぼ全長にわたって複数（４ケ所）に設けた
ため、最大幅の記録媒体に対応する画像濃度調整に対応
できるのに対して他の実施の形態としては感光体ドラム
１の長手方向の１個所のテストパターンの濃度を検出し
てもほぼ満足すべき濃度検出が可能である。このため、
感光体ドラム１の長手方向の１個所に切り欠き１１ｘ１
（図７、図１２参照）を設け、この切り欠き１１ｘ１に
沿ってクリーニング容器１１にスクイシートを第１の可
撓性シートとすると第２の可撓性シートであるシート部
材２０１が設けられている。このシート部材２０１はプ
ラスチック製であり、図７、図１２に見える表面側はラ
ンプ９３ｂからの光が透過しないのはもちろんであるが
当たっても反射しないように、例えば荒らしてある。こ
のシート部材２０１は切り欠き１１ｘ１から漏れようと
するトナーを受け止めプロセスカートリッジＢ外への漏
れを防止するものである。

【０３０６】図７に示すように切り欠き１１ｘ１の長手
方向の中心１（エル）２は、感光体ドラム１の長手方向
の中心１（エル）１よりも駆動力受け部の軸継手部材２
３が設けられている側に偏っている。尚、ランプ９３ｂ
からの光は、感光体ドラム１の長手方向のほぼ中心ｌ
（エル）１の位置を照射する。ここで切り欠き１１ｘ１
の中心１（エル）２が偏っている理由は装置本体２０に
設けられた検出部材９３ａ，９３ｂが切り欠き１１ｘ１
に良好に対向するためである。

【０３０７】以上の説明より、本発明は以下の実施の形
態をとっているものである。

【０３０８】（１）番目は電子写真画像形成装置本体２
０に対してほぼ水平方向に出し入れ可能な可動体５０に
着脱して電子写真画像形成装置本体２０に着脱可能なプ
ロセスカートリッジＢにおいて、電子写真感光体である
感光体ドラム１と、前記電子写真感光体ドラム１からト
ナーを除去するためのクリーニング部材であるクリーニ
ングブレード２８と、前記クリーニング部材２８によっ
て前記電子写真感光体ドラム１から除去されたトナー
を、トナー搬送部材である送り羽根１７を夫々付した回
転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃによって搬送するためのト
ナー搬送部１１Ａと、可動体５０に着脱の際に可動体５
０のガイド部材５１，５２に案内されるガイド部である
反駆動側のガイド部１４ｂと、駆動側の軸継手部材２３
と、前記電子写真感光体ドラム１を回転自在に支持し、
前記電子写真感光体ドラム１の一部の露出をさせる開口
１１ｈ部を持つカートリッジ枠体１０の一部であるクリ
ーニング容器１１と、前記開口１１ｈ部を開閉する開閉
部材であるドラムシャッター１８と、を有し、前記開閉
部材１８は、回転自在に連結されて連設された複数のシ
ャッター部材であるシャッターカバー４２，４３と、シ
ャッター部材４２，４３と前記カートリッジ枠体１０に
夫々両端が回転自在に結合されたシャッター支持部材で
ある作動アーム４４、アーム４５と、を有し、前記シャ
ッター支持部材４４，４５は前記プロセスカートリッジ
Ｂの前記可動体５０への着脱に連動して、前記シャッタ
ー部材４２，４３を前記開口１１ｈ部の一部を開閉させ
るための第１の係合部であるカム部４４ｂと、前記可動
体５０の前記画像形成装置本体２０への出し入れに連動
して、前記シャッター部材４２，４３を前記開口１１ｈ
部の残りを開閉させるため第２の係合部であるカム部４
４ｃと、を有するプロセスカートリッジである。

【０３０９】（２）番目は電子写真画像形成装置本体２
０に対してほぼ水平方向に出し入れ可能な可動体５０に
着脱可能なプロセスカートリッジＢにおいて、電子写真
感光体である感光体ドラム１と、前記電子写真感光体ド
ラム１からトナーを除去するためのクリーニング部材で
あるクリーニングブレード２８と、前記クリーニング部
材２８によって前記電子写真感光体ドラム１から除去さ
れたトナーをトナー搬送部材である送り羽根１７を夫々
付した回転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃによって搬送する
ためのトナー搬送部１１Ａと、前記可動体５０に着脱の
際に可動体５０のガイド部材５１，５２に案内されるガ
イド部である反駆動側のガイド部１４ｂと、駆動側の軸
継手部材２３と、前記電子写真感光体ドラム１を回転自
在に支持し、前記電子写真感光体ドラム１の一部を露出
させる開口１１ｈ部を持つカートリッジ枠体１０の一部
であるクリーニング容器１１と、前記開口１１ｈ部を開
閉する開閉部材であるドラムシャッター１８と、を有
し、前記開閉部材１８は、互いの回転自在に連結された
第１のシャッター部材である第１のシャッターカバー４
２と第２のシャッター部材である第２シャッターカバー
４３と、前記第１のシャッター部材４２と前記カートリ
ッジ枠体１０に夫々両端が回転自在に結合されたアーム
部材であるアーム４５と、前記第１のシャッター部材４
２を支持し、前記電子写真画像形成装置本体２０への着
脱に連動して開口１１ｈ部を開閉させるための係合部で
ある第１，第２のカム部４４ｂ，４４ｃを持つ作動アー
ム部材である作動アーム４４と、前記第２のシャッター
部材４３を前記電子写真感光体ドラム１の方向に付勢す
る付勢部材であるねじりコイルばね４７と、を有し、前
記第２のシャッター部材４３は、シャッター開閉時に、
前記カートリッジ枠体１０に案内されるガイド部である
シュー４３ｃを有するプロセスカートリッジである。

【０３１０】（３）番目は電子写真画像形成装置本体２
０に対してほぼ水平方向に出し入れ可能な可動体５０
に、着脱して電子写真画像形成装置本体２０に着脱可能
なプロセスカートリッジＢにおいて、電子写真感光体で
ある感光体ドラム１と前記電子写真感光体ドラム１から
トナーを除去するためのクリーニング部材であるクリー
ニングブレード２８と、前記クリーニング部材２８によ
って前記電子写真感光体ドラム１から除去されたトナー
を、トナー搬送部材である送り羽根１７を夫々付した回
転板１９ａ，１９ｂ，１９ｃによって搬送するためのト
ナー搬送部１１Ａと、前記可動体５０に着脱の際に可動
体５０のガイド部材５１，５２に案内されるガイド部で
ある反駆動側のガイド部１４ｂと、駆動側の軸継手部材
２３と、前記電子写真感光体ドラム１を回転自在に支持
し、前記電子写真感光体ドラム１の一部を露出させる開
口１１ｈ部を持つカートリッジ枠体１０の一部であるク
リーニング容器１１と、前記開口１１ｈ部を開閉する開
閉部材であるドラムシャッター１８と、を有し、前記開
閉部材１８は、互いに回転自在に連結された第１のシャ
ッター部材である第１のシャッタカバー４２と第２のシ
ャッター部材である第２のシャッターカバー４３と、前
記第１のシャッター部材４２と前記カートリッジ枠体１
０に夫々両端が回転自在に結合されたアーム部材である
アーム４５と、前記第１のシャッター部材４２とカート
リッジ枠体１０に夫々回転自在に結合され、前記電子写
真画像形成装置Ａへの着脱に連動して開口１１ｈ部を開
閉させるための係合部であるカム部４４ｂ，４４ｃを持
つ作動アーム部材である作動アーム４４と、前記第２の
シャッター部材４３を前記電子写真感光体ドラム１方向
に付勢する付勢部材であるねじりコイルばね４７と、を
有し、前記カートリッジ枠体１０は、シャッター開閉時
に、前記第２のシャッター部材４３が案内されるガイド
部である下縁１１ｄ１を電子写真感光体ドラム１の外周
よりも外側に有するプロセスカートリッジである。

【０３１１】（４）番目は上記（２）又は（３）におい
て前記作動アーム４４は根本側がカートリッジ枠体１０
に枢着され、先端部側が第１，第２のシャッター部材４
２，４３の連結部の第１回動点４２ｃに連結され、可動
体５０に固設したカム受け面５２ｄに摺動する第１の係
合部としての第１のカム部４４ｂと、電子写真画像形成
装置本体２０と係合する第２の係合部としての第２のカ
ム部４４ｃと、を有し、プロセスカートリッジＢを可動
体５０に装着する際、第１のカム部４４ｂがカム受け面
５２ｄと接し、プロセスカートリッジＢを装着された可
動体５０を電子写真画像形成装置本体２０へ挿入する
際、第２のカム部４４ｃが電子写真画像形成装置本体２
０と係合するプロセスカートリッジである。

【０３１２】（５）番目は上記（４）において、前記作
動アーム４４部材を第１，第２のシャッター部材４２，
４３の連結部４２ｃへ連結するのに代えて、作動アーム
４４部材を第１のシャッター部材４２に回転自在に結合
したプロセスカートリッジである。即ち、第１シャッタ
ー部材４２を四節連鎖機構の構成部材としてあればよ
い。

【０３１３】（６）番目は上記（４）又は（５）におい
て、前記第２のカム部４４ｃが電子写真画像形成装置本
体２０に接した後に第１のカム部４４ｂは前記カム受け
面５２ｄから離れるプロセスカートリッジである。

【０３１４】（７）番目は上記（４）又は（５）におい
て、前記第２のカム部４４ｃが接する電子写真画像形成
装置本体２０とは電子写真感光体ドラム１に画像光を照
射するために設けたスキャナ下カバー６４に設けたカム
受け部であるリブ６４ｈであるプロセスカートリッジで
ある。

【０３１５】（８）番目は上記（１）から（７）の何れ
か１つにおいて、前記シャッター部材４２，４３は夫々
が円弧形断面をしており、閉じた際に電子写真感光体ド
ラム１に沿う１つの円弧形となるプロセスカートリッジ
である。

【０３１６】（９）番目は上記（８）において、前記シ
ャッター部材４２，４３の連結部４２ｃには連結部４２
ｃで結合されたシャッター部材４２，４３の電子写真感
光体ドラム１に面する側が互いに近よるように付勢する
ばね部材であるねじりコイルばね４７を有するプロセス
カートリッジである。

【０３１７】（１０）番目は上記（１）から（９）の何
れか１つにおいて、前記支持部材である作動アーム４
４、アーム４５はカートリッジ枠体１０に枢着されてい
て、枢着位置を前記開閉部材であるドラムシャッター１
８が閉じた際に開閉部材１８が電子写真感光体ドラム１
に沿い、開いた際にはカートリッジ枠体１０にほぼ沿う
ように定めたプロセスカートリッジである。

【０３１８】（１１）番目はプロセスカートリッジＢを
着脱可能で記録媒体Ｓに画像を形成する電子写真画像形
成装置Ａにおいて、電子写真感光体である感光体ドラム
１と、前記電子写真感光体ドラム１からトナーを除去す
るためのクリーニング部材であるクリーニングブレード
２８と、前記クリーニング部材２８によって前記電子写
真感光体ドラム１から除去されたトナーを、トナー搬送
部材である送り羽根１７を夫々付した回転板１９ａ，１
９ｂ，１９ｃによって搬送するためのトナー搬送部１１
Ａと、前記可動体５０に着脱の際に可動体５０のガイド
部材５１，５２に案内されるガイド部である反駆動側の
ガイド部１４ｂと、駆動側の軸継手部材２３と、前記電
子写真感光体ドラム１を回転自在に支持し、前記電子写
真感光体ドラム１の一部を露出させる開口１１ｈ部を持
つカートリッジ枠体１０の一部であるクリーニング容器
１１と、前記開口１１ｈ部を開閉する開閉部材であるド
ラムシャッター１８と、を有し、前記開閉部材１８は、
回転自在に連結されて連設された複数のシャッター部材
であるシャッターカバー４２，４３と、シャッター部材
４２，４３と前記カートリッジ枠体１０に夫々両端が回
転自在に結合されたシャッター支持部材である作動アー
ム４４、アーム４５と、を有し、前記シャッター支持部
材４４，４５は、前記プロセスカートリッジＢの前記可
動体５０への着脱に連動して、前記シャッター部材４
２，４３を前記開口１１ｈ部の一部を開閉させるための
第１の係合部であるカム部４４ｂと、前記可動体５０の
前記画像形成装置本体２０への出し入れに連動して、前
記シャッター部材４２，４３を前記開口１１ｈ部の残り
を開閉させるための第２の係合部であるカム部４４ｃ
と、を有するプロセスカートリッジＢを取り外し可能に
装着するための装着手段と、前記記録媒体Ｓを搬送する
ための搬送手段と、を有し、前記装着手段は前記プロセ
スカートリッジＢのガイド部１４ｂ，２３を案内するガ
イド部材５１，５２と、前記作動アーム４４の第１の係
合部４４ｂと係合してシャッター部材４２，４３を一部
開閉する第１の係合受部であるカム受面５２ｄを有し、
プロセスカートリッジＢを収容可能で電子写真画像形成
装置本体２０へほぼ水平方向から出し入れ可能な可動体
５０と、前記可動体５０を出し入れする電子写真画像形
成装置本体２０に設けられ前記作動アーム４４の第２の
係合部４４ｃと係合してシャッター部材４２，４３の残
りを開閉する第２の係合受部であるスキャナカバー６４
のカム受けリブ６４ｂを有する装置本体可動体装着部と
を有する電子写真画像形成装置である。

【０３１９】（１２）番目はプロセスカートリッジＢを
着脱可能で記録媒体Ｓに画像を形成する電子写真画像形
成装置Ａにおいて、電子写真感光体である感光体ドラム
１と、前記電子写真感光体ドラム１からトナーを除去す
るためのクリーニング部材であるクリーニングブレード
２８と、前記クリーニング部材２８によって前記電子写
真感光体ドラム１から除去されたトナーを、トナー搬送
部材である送り羽根１７を夫々付した回転板１９ａ，１
９ｂ，１９ｃによって搬送するためのトナー搬送部１１
Ａと、可動体５０に着脱の際に可動体５０のガイド部材
５１，５２に案内されるガイド部である反駆動側のガイ
ド部１４ｂと、駆動側の軸継手部材２３と、前記電子写
真感光体ドラム１を回転自在に支持し、前記電子写真感
光体ドラム１の一部を露出させる開口１１ｈ部を持つカ
ートリッジ枠体１０の一部であるクリーニング容器１１
と、前記開口１１ｈ部を開閉する開閉部材であるドラム
シャッター１８と、を有し、前記開閉部材１８は、互い
に回転自在に連結された第１のシャッター部材である第
１のシャッターカバー４２と第２のシャッター部材であ
る第２のシャッターカバー４３と、前記第１のシャッタ
ー部材４２と前記カートリッジ枠体１０に夫々両端が回
転自在に結合されたアーム部材であるアーム４５と、前
記第１のシャッター部材４２を支持し、前記電子写真画
像形成装置本体２０への着脱に連動して開口１１ｈ部を
開閉させるための係合部である第１、第２のカム部４４
ｂ，４４ｃを持つ作動アーム部材である作動アーム４４
と、前記第２のシャッター部材４３を前記電子写真感光
体ドラム１方向に付勢する付勢部材であるねじりコイル
ばね４７と、を有し、前記第２のシャッター部材４３
は、シャッター開閉時に、前記カートリッジ枠体１０に
案内されるガイド部であるシュー４３ｃを有するプロセ
スカートリッジＢを取り外し可能に装着するための装着
手段と、前記記録媒体Ｓを搬送するための搬送手段７
と、を有し、前記装着手段は前記プロセスカートリッジ
Ｂのガイド部１４ｂ，２３を案内するガイド部材５１，
５２と、前記アーム部材４４の係合部４４ｂと係合して
シャッター部材４２，４３を一部開閉する第１の係合受
部５２ｄとを有し、プロセスカートリッジＢを収容可能
で電子写真画像形成装置本体２０へほぼ水平方向から出
し入れ可能な可動体５０と、前記可動体５０を出し入れ
する電子写真画像形成装置本体２０に設けられ前記作動
アーム部材４４の係合部４４ｃと係合してシャッター部
材４２，４３の残りを開閉する第２の係合受部であるス
キャナ下カバー６４のカム受けリブ６４ｂとを有する装
置本体可動体装着部である電子写真画像形成装置であ
る。

【０３２０】（１３）番目はプロセスカートリッジＢを
着脱可能で記録媒体Ｓに画像を形成する電子写真画像形
成装置Ａにおいて、電子写真感光体である感光体ドラム
１と、前記電子写真感光体ドラム１からトナーを除去す
るためのクリーニング部材であるクリーニングブレード
２８と、前記クリーニング部材２８によって前記電子写
真感光体ドラム１から除去されたトナーを、トナー搬送
部材である送り羽根１７を夫々付した回転板１９ａ，１
９ｂ，１９ｃによって搬送するためのトナー搬送部１１
Ａと、可動体５０に着脱の際に可動体５０のガイド部材
５１，５２に案内されるガイド部である反駆動側のガイ
ド部１４ｂと、駆動側の軸継手部材２３と、前記電子写
真感光体ドラム１を回転自在に支持し、前記電子写真感
光体ドラム１の一部を露出させる開口１１ｈ部を持つカ
ートリッジ枠体１０の一部であるクリーニング容器１１
と、前記開口１１ｈ部を開閉する開閉部材であるドラム
シャッター１８と、を有し、前記開閉部材１８は、互い
に回転自在に連結する第１のシャッター部材である第１
のシャッターカバー４２と第２のシャッター部材である
第２のシャッターカバー４３と、前記第１のシャッター
部材４２と前記カートリッジ枠体１０に両端が回転自在
に結合されたアーム部材であるアーム４５と、前記第１
のシャッター部材４２とカートリッジ枠体１０に夫々回
転自在に結合され、前記電子写真画像形成装置本体２０
への着脱に連動して開口１１ｈ部を開閉させるための係
合部であるカム部４４ｂ，４４ｃを持つアーム部材であ
る作動アーム４４と、前記第２のシャッター部材４３を
前記電子写真感光体ドラム１方向に付勢する付勢部材で
あるねじりコイルばね４７と、を有し、前記カートリッ
ジ枠体１０は、シャッター開閉時に、前記第２のシャッ
ター部材４３が案内されるガイド部である縁１１ｄ１を
電子写真感光体ドラム１の外周よりも外側に有するプロ
セスカートリッジＢを取り外し可能に装着するための装
着手段と、前記記録媒体Ｓを搬送するための搬送手段
と、を有し、前記装着手段は前記プロセスカートリッジ
Ｂのガイド部１４ｂ，２３を案内するガイド部材５１，
５２と、前記作動アーム４４の第１の係合部４４ｂと係
合してシャッター部材４２，４３を一部開閉する第１の
係合受部であるカム受面５２ｄとを有し、プロセスカー
トリッジＢを収容可能で電子写真画像形成装置本体２０
へほぼ水平方向から出し入れ可能な可動体５０と、前記
可動体５０を出し入れする電子写真画像形成装置本体２
０に設けられた前記作動アーム４４の第２の係合部４４
ｃと係合してシャッター部材４２，４３の残りを開閉す
る第２の係合受部であるスキャナー下カバー６４に設け
たカム受けリブ６４ｂを有する装置本体可動体装着部で
ある電子写真画像形成装置である。

【０３２１】

【実施例】実施の形態に併記した。

【０３２２】

【発明の効果】以上説明したように、電子写真感光体の
露出部を開閉する開閉部材の開閉動作を可動体内部への
プロセスカートリッジの着脱とプロセスカートリッジを
装着した可動体の画像形成装置内部への出し入れとに分
けて複数回行なうことにより、以下の効果を得る。

【０３２３】（１）短いストロークで大きな開口部に対
応する開閉部材を開閉するという、負荷のかかる、ま
た、コストがかかる。例えばギア等でシャッターの回転
スピードを増速させるような開閉機構を設けなくてもよ
い。

【０３２４】（２）プロセスカートリッジあるいは可動
体の挿入動作で開閉部材が開くため、開閉部材を開ける
ための余分な動作をしなくてよい。

【０３２５】また、第２シャッター部材の端部に一体的
に成形されたガイド部がシャッター部材の開閉の際カー
トリッジ枠体の電子写真感光体の支持部に沿って移動す
ることにより、開閉部材自身により、電子写真感光体を
傷つける恐れがない。第２のシャッター部材の端部を第
２のシャッター部材が電子写真感光体に当らないように
カートリッジ枠体は電子写真感光体の外周よりも外側に
第２のシャッター部材が摺動するようなガイド部を設け
たため、開閉部材により電子写真感光体を傷つける恐れ
がない、且つ開閉部材の形状が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】図１に示した装置のプロセスカートリッジ着脱
を示す縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図４】図３に示したプロセスカートリッジの右側面図
である。

【図５】図３に示したプロセスカートリッジの左側面図
である。

【図６】図３に示したプロセスカートリッジの平面図で
ある。

【図７】図３に示したプロセスカートリッジの底面図で
ある。

【図８】図３に示したプロセスカートリッジ正面図であ
る。

【図９】図３に示したプロセスカートリッジの背面図で
ある。

【図１０】図３に示したプロセスカートリッジの前右上
方から見る外観斜視図である。

【図１１】図３に示したプロセスカートリッジの後右上
から見る外観斜視図である。

【図１２】図３に示したプロセスカートリッジを上下を
逆にして逆の状態で見て右後方から見る斜視図である。

【図１３】プロセスカートリッジの装着ガイド部を説明
のための略側面図である。

【図１４】可動体の斜視図である。

【図１５】可動体へのプロセスカートリッジの装着を示
す概略側面図である。

【図１６】感光体ドラムの縦断面図である。

【図１７】（ａ）は図１６のＣ矢視図である。（ｂ）は
図１６のＥ−Ｅ断面図である。

【図１８】帯電ローラと感光体ドラムを示す縦断面図で
ある。

【図１９】帯電ローラ部の支持装置を一部断面で示す図
１８の側面図である。

【図２０】電子写真画像形成装置本体からプロセスカー
トリッジへの駆動系を示す略展開断面図である。

【図２１】装置本体に設けられた軸継手部材の斜視図で
ある。

【図２２】図２１のピン部の展開図である。

【図２３】装置本体に設けられたクラッチの斜視図であ
る。

【図２４】プロセスカートリッジ内の駆動伝達装置を示
す側面図である。

【図２５】クリーニング装置の他の実施の形態を示す模
式縦断面図である。

【図２６】クリーニング装置の更に他の実施の形態を示
す模式縦断面図である。

【図２７】クリーニング装置の別の実施の形態を示す模
式縦断面図である。

【図２８】クリーニング容器の枠体の構成を示す分解斜
視図である。

【図２９】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体
側のコネクタの結合動作を示す側面図である。

【図３０】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体
側のコネクタの結合動作を示す側面図である。

【図３１】プロセスカートリッジのコネクタと装置本体
側のコネクタが結合された状態を示す側面図である。

【図３２】プロセスカートリッジのコネクタ取付部を示
す斜視図である。

【図３３】図３１のコネクタ部の縦断面図である。

【図３４】図３１のコネクタ部の縦断面図である。

【図３５】プロセスカートリッジのコネクタ位置を示す
概略斜視図である。

【図３６】画像形成装置の制御ブロック図である。

【図３７】テストパターン読み取り装置を示すブロック
図である。

【図３８】テストパターン読み取り装置を示す側面図で
ある。

【図３９】後部容器の斜視図である。

【図４０】ギアカバーを内側から見る斜視図である。

【図４１】図３におけるクリーニング部材の一部を変形
したクリーニング容器部分の縦断面図である。

【図４２】クリーニング容器内仕切り部材の斜視図であ
る。

【図４３】図２７の変形例を示す縦断面図である。

【図４４】プロセスカートリッジの可動体への着脱およ
びドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。

【図４５】プロセスカートリッジの可動体への着脱およ
びドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。

【図４６】プロセスカートリッジの可動体への着脱およ
びドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。

【図４７】プロセスカートリッジの可動体への着脱およ
びドラムシャッターの開閉を表す概略側面図である。

【図４８】プロセスカートリッジの可動体のへの着脱お
よびドラムシャッターの関係を表す概略側面図である。

【図４９】プロセスカートリッジと可動体の画像形成装
置への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側
面図である。

【図５０】プロセスカートリッジと可動体の画像形成装
置への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側
面図である。

【図５１】プロセスカートリッジと可動体の画像形成装
置への着脱およびドラムシャッターの開閉を表す概略側
面図である。

【図５２】プロセスカートリッジの画像形成装置への誤
挿入状態を表す概略側面図である。

【図５３】ドラムシャッターの形態を表す平面図であ
る。

【図５４】（ａ）（ｂ）はレーザシャッターの開閉を表
す概略縦断面図である。

【図５５】（ａ）（ｂ）はドラムアース接点のアクセス
を表す概略水平断面図である。

【図５６】（ａ）（ｂ）は帯電高圧接点のアクセスを表
す概略縦断面図である。

【図５７】クリーニング容器へのクリーニングブレード
の取り付けかたを表す斜視図である。

【図５８】後端容器を把手部材から見た斜視図である。

【図５９】回転角軸を表す斜視図である。

【図６０】クリーニング容器に帯電高圧接点、帯電装置
カバー、ギアカバーを組み込む状態を表す斜視図であ
る。

【図６１】除去トナー量満杯検知方法のフローチャート
である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…レーザ光 ＰＬ…平面 Ｓ…記録媒体 １…感光体ドラム １ａ，１ｂ…ドラムフランジ １ｂ
ａ…穴部 １ｃ…アルミニウムシリンダー １ｄ…ドラ
ム支持軸 １ｄ１…溝 １ｆ…アース板 １ｇ…溝 １
ｈ…突起 １ｉ…溝 １ｊ…穴 １ｋ…板ばね部 １ｏ
（オー）…接点部 １ｎ…リブ ２…帯電装置 ２ａ…金属軸（帯電ローラの） ２ｂ…
導電性ゴム ２ｃ…帯電ローラ ３…露光手段 ３ａ…ポリゴンミラー ３ｂ…結像レン
ズ ３ｃ…反射ミラー ４…現像装置 ４Ａ…回転体 ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ
Ｋ…現像器 ４ａ…塗布ローラ ４ｂ…現像スリーブ
４ｃ…トナー規制ブレード ４ｄ…軸 ５…転写ユニット ５ａ…中間転写ベルト ５ｂ…駆動
ローラ ５ｃ…２次転写対向ローラ ５ｄ…従動ローラ
（１次転写ローラ） ５ｅ…クリーニングユニット ５
ｆ…帯電ローラ ５ｊ…押えローラ ５ｎ…２次転写ロ
ーラ ６…クリーニング装置 ７…給搬送手段 ７ａ…給紙カセット ７ｂ…搬送ロー
ラ ７ｃ…ガイド板 ７ｄ…レジストローラ ７ｅ…ピックアップ部材 ８…定着器 ８ａ…駆動ローラ ８ｂ…定着ローラ ９…排紙トレイ ９ａ…ベルト ９ｂ…排出ローラ １０…カートリッジ枠体（カートリッジフレーム） １１…クリーニング容器 １１ａ，１１ｂ…回転決めダ
ボ １１ａ１…丸形ダボ １１ａ２…角形ダボ １１ｂ
１，１１ｂ２…位置決め穴（後部容器１２の） １１ｂ３…リブ １１ｃ…凹部（濃検） １１ｄ…ド
ラム支持部 １１ｄ１…下縁 １１ｄ２…前縁 １１ｅ
…帯電装置支持部 １１ｈ…開口 １１ｈ１…フランジ
１１ｉ… 上面部 １１ｊ…誤挿入防止突起 １１ｋ
…側板 １１ｋ１…ダボ １１ｌ（エル）…軸受ガイド
１１ｍ…クリーニング部材取付部 １１ｍ１…裏側面
１１ｍ２…受け部材 １１ｎ…感光体ドラム側開口部
１１ｏ（オー）…容器内ガイド １１ｐ…突起 １１
ｑ…穴 １１ｓ…立壁 １１ｔ…空間 １１ｕ…カバー
止め穴 １１ｖ…帯電バイアス接点保持部 １１ｖ１…
上方突起 １１ｖ２，１１ｖ３…ダボ １１ｖ４…凹座
面 １１ｗ…取り付け座部 １１ｘ…開口 １１ｘ１…切り欠き １１ｚ…レーザシ
ャッタ開閉リブ １１Ａ…トナー搬送部 １１Ａ１…第１トナー搬送部
１１Ａ２…第２トナー搬送部 １１Ａ３…第３トナー搬
送部 １１Ｂ…トナー収納部 １１Ｂ１…第１トナー収納部
１１Ｂ２…第２トナー収納部 １１Ｂ３…第３トナー収
納部 １１Ｅ…あご下部 １１Ｆ…スクイシート貼り付け面
１１Ｇ…底部 １２…後部容器 １２ｂ…でっぱり １２ｃ…フランジ
１２ｈ…背後の壁面 １２ｉ…壁面 １２ｑ，１２ｒ…凹部 １３…サイドカバー（ギアカバー） １３ａ…円筒形位
置決めボス １３ｂ…第２円筒形状ボス １３ｄ１〜１
３ｄ３…ダボ １３ｄ４，１３ｄ７…穴 １３ｅ…前縁
１３ｆ…固定穴 １３ｇ…軸受嵌合穴 １３ｈ…縁部
１３ｉ…台形端板部 １３ｊ…前縁 １３ｚ…ボス部
１３ｚ１…先端 １４…エンドカバー １４ａ…円筒形位置決めボス １
４ｂ…ガイド部 １４ｂ１…外側端面 １４ｃ…開口部
１４ｄ…固定軸 １４ｅ…ばね受け部 １４ｆ…固定
穴 １４ｇ…ドラム支持軸 １４ｇ１…電気的接触部
１４ｈ…円弧形縁部 １４ｉ…台形端板部 １４ｊ…前
縁 １４ｚ…ボス部 １５…帯電装置カバー １５ａ…開口部 １５ｂ…端板
１５ｃ…スナップフイット爪部 １５ｄ…穴 １５ｅ
…上面 １５ｆ…開口部 １５ｇ…位置決め穴 １６…把手 １６ａ…握り １６ｂ…結合部 １６ｃ…
横架材 １６ｄ…小ねじ １６ｅ…開口部 １７…送り羽根 １７ｄ…ならし羽根 １８…ドラムシャッター １９…回転板 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…回転
板 １９ｅ…延出部 １９ｆ…心出し突片 ２０…装置本体 ２０ｄ…枠体 ２１…玉軸受 ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…軸受穴 ２３…軸継手部材 ２３ａ…突部 ２３ｂ…穴 ２３ｂ
１…クラッチ面 ２３ｂ２…面 ２３ｃ…突片 ２５…帯電ローラ軸受 ２６…帯電ローラ付勢ばね ２７…クリーニングローラ ２７ｃ…回転角軸駆動ギア
２７ｃ１…角穴 ２７ｄ…ジャーナル ２７ｄ１…角
穴 ２７ｅ…軸受穴 ２８…クリーニングブレード ２８ａ…ゴムブレード
２８ｂ…支持板金 ２８ｃ…切り欠き部 ２９…スクイシート ３０…穴 ３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…駆動ギア ３
１ａ１…凸形クラッチ ３１ｊ…ジャーナル部 ３１ｓ…スリット ３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…ジャーナル
３２ｓ…スリット ３３ａ…光透過口 ３３ｂ…光透過口 ３４ａ…ランプ ３４ｂ…光検知素子 ３５…駆動側軸継手部材 ３５ａ…突起 ３５ａ１…ク
ラッチ面 ３５ａ２…面 ３６…駆動軸 ３７…凹形クラッチ ３７ａ…駆動軸 ３８ａ〜３８ｅ…アイドラギア ４１…クリーニング容器内仕切り部材 ４１ａ…トナー
搬送部間仕切り部材 ４１ａ１，４１ａ２，４１ａ３…円弧部 ４１ｂ…トナ
ー搬送部仕切り部材 ４１ｃ６…後側板 ４１ｄ…トナー収納部内仕切り部材
４１ｅ…搬送開口 ４１ｆ〜ｆ５…収納開口 ４１ｇ１，４１ｇ２，４１ｇ
３…稜線 ４１ｉ…取付板 ４１ｊ…位置決め穴 ４１
ｍ…側板 ４１ｎ…回転板支持穴 ４１ｐ…スリット
４１ｑ…位置決めガイド ４１ｒ…上面部 ４１ｓ…ガ
イド溝 ４１ｕ…後側板リブ ４１ｖ…上端面 ４２…第１シャッターカバー ４２ａ…ピン軸 ４２ｂ
…回動穴 ４２ｇ…ばね受け溝 ４３…第２シャッターカバー ４３ａ，４３ｂ…回動穴
４３ｃ…シュー ４３ｄ，４３ｅ…凹部 ４３ｇ…ば
ね受け溝 ４４…作動アーム ４４ａ…軸部 ４４ｂ…第１カム部
４４ｃ…第２カム部 ４５…アーム ４５ａ…根本軸 ４５ｂ…軸 ４６…ねじりコイルばね ４７…ねじりコイルばね ４８…帯電高圧接点板 ４８ａ…外部接点 ４８ｄ…二
又部 ４８ｅ…位置決め穴部 ４８ｆ…受け面 ４８ｇ
…受け面 ４９…除去トナー駆動入力部 ５０…可動体 ５０ａ…底板部 ５１…駆動側ガイド部材 ５１ｂ，５１ｃ…ガイド面
５１ｄ…貫通穴 ５１ｅ…切り欠き部 ５１ｆ…突き当
て部 ５１ｇ…回転位置決め面 ５１ｈ…受け部 ５１
ｉ…切り欠き ５１ｊ…突き当てリブ ５２…反駆動側ガイド部材 ５２ｂ，５２ｃ…ガイド面
５２ｃ１…折曲部 ５２ｄ…カム受け面 ５２ｆ…突き当て部 ５２ｇ…回
転位置決め面 ５２ｈ…受け部 ５３…ＣＲＧ加圧ばね（駆動側） ５３ａ‥直延部 ５
３ｂ…支点 ５４…ＣＲＧ加圧ばね（反駆動側） ５４ａ‥直延部
５４ｂ…支点部 ５４ｃ…当接部 ５５…後側板 ５５ａ…穴 ５６…押圧ユニット ５６ａ…背面部 ５６ｂ…引っ掛
け部 ５７…可動体加圧ばね ５８…付勢ばね部材 ５９…付勢ばね部材 ６０…開口部 ６１…本体係合部材 ６２…後側面部 ６３…パターン読み取り装置 ６３ｄ…二又部 ６４…スキャナー下カバー ６４ａ…下面 ６４ｂ…カ
ム受けリブ ６４ｃ…スリット開口部 ６５…レーザシャッタ ６５ａ…回動支点 ６５ｂ…遮
蔽壁 ６５ｃ…開口部６５ｄ…開閉カム部 ６６…本体アース接点 ６６ｂ…先端部 ６６ｃ…つば ６７…本体帯電高圧接点 ６７ａ…帯電接点支持ブロッ
ク ６７ａ１…穴 ６７ｂ…付勢ばね ６７ｃ…つば
６７ｄ…先端部 ６８…本体側板 ６８ａ…穴 ６８ｂ…ばね座 ６９…圧縮コイルばね ７１…プロセスカートリッジ側コネクタ ７１ａ…コネ
クタ本体 ７１ｂ…コネクタ挿入穴 ７１ｃ…タッピン
グ穴 ７１ｄ…小ねじ穴 ７１ｅ…リブ ７１ｆ…突起 ７２…装置本体側コネクタ ７３…接続端子 ７３ａ…アース接続端子 ９１…表面電位検知器 ９２…テストパターン ９３…パターン読み取り装置 ９３ａ…読み取りセンサ
９３ｂ…ランプ ９４…表面電位計 ９５…濃度変換回路 １３０…電子デバイスの搭載部分 １３１…エンジンコントローラ １３２…メインモータ制御ブロック １３３ａ…一次帯電電圧、電流制御ブロック １３３ｂ
…現像バイアス電圧制御ブロック １３３ｃ…転写電圧
制御ブロック １３３ｄ…スキャナー電圧制御ブロック １３４…フォーマッター １３７…センサースイッチ群 １４１…プロセスカートリッジ側演算装置（ＣＰＵ） １４２…メモリーデバイス １４３…プロセスカートリッジ側センサー群 １４３ａ
…カートリッジ有無センサー １４３ｂ…除去トナー量
検知センサー １４３ｃ…帯電器抵抗検知センサー １
４３ｄ…温度センサー １４４…入出力デバイス １４９…Ｉ／Ｏコネクタ部 ２００…薄板金 ２０１…シート部材 ２０２…回転角軸 ２０２ａ…丸軸部 ２０２ｂ…角軸
部 ２０２ｃ…樹脂製軸部材 ２０２ｄ…回転角軸用お
くり羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 幸次 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 2H034 AA06 BF01 CA02 CA04 CA06 2H071 BA04 BA13 BA14 BA19 BA22 BA23 BA36 DA13 DA15 2H077 AD35 BA08 BA09 BA10 CA11 CA19 DA24 DA42 DA62 DA64 DA93 DB25

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に対してほぼ
   水平方向に出し入れ可能な可動体に着脱して電子写真画
   像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
   いて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体からトナーを除去するためのクリー
   ニング部材と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
   除去されたトナーをトナー搬送部材によって搬送するた
   めのトナー搬送部と、 前記可動体に着脱の際に可動体のガイド部材に案内され
   るガイド部と前記電子写真感光体を回転自在に支持し、
   前記電子写真感光体の一部を露出させる開口部を持つカ
   ートリッジ枠体と、前記開口部を開閉する開閉部材と、
   を有し、 前記開閉部材は、 回転自在に連結されて連設された複数のシャッター部材
   と、 シャッター部材の一つと前記カートリッジ枠体に夫々両
   端が回転自在に結合されたシャッター支持部材と、を有
   し、 前記シャッター支持部材は、 前記プロセスカートリッジの前記可動体への着脱に連動
   して、前記シャッター部材を前記開口部の一部を開閉さ
   せるための第１の係合部と、 前記可動体の前記画像形成装置本体への出し入れに連動
   して、前記シャッター部材を前記開口部の残りを開閉さ
   せるための第２の係合部と、を有することを特徴とする
   プロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 電子写真画像形成装置本体に対してほぼ
   水平方向に出し入れ可能な可動体に着脱して電子写真画
   像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
   いて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体からトナーを除去するためのクリー
   ニング部材と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
   除去されたトナーを、トナー搬送部材によって搬送する
   ためのトナー搬送部と、 前記可動体に着脱の際に可動体のガイド部材に案内され
   るガイド部と、 前記電子写真感光体を回転自在に支持し、前記電子写真
   感光体の一部を露出させる開口部を持つカートリッジ枠
   体と、 前記開口部を開閉する開閉部材と、を有し、 前記開閉部材は、 互いに回転自在に連結された第１のシャッター部材と第
   ２のシャッター部材と、 前記第１のシャッター部材と前記カートリッジ枠体に夫
   々両端が回転自在に結合されたアーム部材と、 前記第１のシャッター部材と前記カートリッジ枠体に夫
   々回転自在に結合され、前記電子写真画像形成装置本体
   への着脱に連動して前記開口部を開閉させるための係合
   部を持つ作動アーム部材と、 前記第２のシャッター部材を前記電子写真感光体方向に
   付勢する付勢部材と、を有し、 前記第２のシャッター部材は、シャッター開閉時に、前
   記カートリッジ枠体に案内されるガイド部を有すること
   を特徴とするプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 電子写真画像形成装置本体に対してほぼ
   水平方向に出し入れ可能な可動体に着脱して電子写真画
   像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
   いて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体からトナーを除去するためのクリー
   ニング部材と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
   除去されたトナーをトナー搬送部材によって搬送するた
   めのトナー搬送部と、 前記可動体に着脱の際に可動体のガイド部材に案内され
   るガイド部と、 前記電子写真感光体を回転自在に支持し、前記電子写真
   感光体の一部を露出させる開口部を持つカートリッジ枠
   体と、 前記開口部を開閉する開閉部材と、を有し、 前記開閉部材は、 互いに回転自在に連結された第１のシャッター部材と第
   ２のシャッター部材と、 前記第１のシャッター部材と前記カートリッジ枠体に夫
   々両端が回転自在に結合されたアーム部材と、 前記第１のシャッター部材と前記カートリッジ枠体に夫
   々回転自在に結合され、前記電子写真画像形成装置本体
   への着脱に連動して前記開口部を開閉させるための係合
   部を持つ作動アーム部材と、 前記第２のシャッター部材を前記電子写真感光体方向に
   付勢する付勢部材と、を有し、 前記カートリッジ枠体は、シャッター開閉時に、前記第
   ２のシャッター部材が案内されるガイド部を電子写真感
   光体の外周よりも外側に有することを特徴とするプロセ
   スカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記作動アーム部材は根本側がカートリ
   ッジ枠体に枢着され、先端部側が第１、第２のシャッタ
   ー部材の連結部に連結され、可動体に固設したカム受け
   面に摺動する第１の係合部としての第１のカム部と、電
   子写真画像形成装置本体と係合する第２の係合部として
   の第２のカム部と、を有し、プロセスカートリッジを可
   動体に装着する際、第１のカム部が可動体のカム受け面
   と接し、プロセスカートリッジを装着された可動体を電
   子写真画像形成装置本体へ挿入する際、第２のカム部が
   電子写真画像形成装置本体と係合することを特徴とする
   請求項２又は３に記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記作動アーム部材を第１、第２のシャ
   ッター部材の連結部に連結するのに代えて、作動アーム
   部材を第１のシャッター部材に回転自在に結合したこと
   を特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記第２のカム部が電子写真画像形成装
   置本体に接した後に第１のカム部は前記カム受け面から
   離れることを特徴とする請求項４又は５に記載のプロセ
   スカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記第２のカム部が接する電子写真画像
   形成装置本体とは電子写真感光体に画像光を照射するた
   めに設けたスキャナ下カバーに設けたカム受け部である
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載のプロセスカー
   トリッジ。
8. 【請求項８】 前記シャッター部材は夫々が円弧形断面
   をしており、閉じた際に連なる電子写真感光体に沿う１
   つの円弧形となることを特徴とする請求項１から７の何
   れか１つ記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記シャッター部材の連結部には連結部
   で結合されたシャッター部材の電子写真感光体に面する
   側が互いに近よるように付勢するばね部材を有すること
   を特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記シャッター支持部材又は前記作動
    アーム部材及びアーム部材のカートリッジ枠体に枢着さ
    れている枢着位置を前記シャッター部材が閉じた際にシ
    ャッター部材が電子写真感光体に沿い、開いた際にはカ
    ートリッジ枠体にほぼ沿うように定めたことを特徴とす
    る請求項１から９の何れか１つに記載のプロセスカート
    リッジ。
11. 【請求項１１】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
    録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
    て、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体からトナーを除去するためのクリー
    ニング部材と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
    除去されたトナーをトナー搬送部材によって搬送するた
    めのトナー搬送部と、 前記可動体に着脱の際に可動体のガイド部材に案内され
    るガイド部と前記電子写真感光体を回転自在に支持し、
    前記電子写真感光体の一部を露出させる開口部を持つカ
    ートリッジ枠体と、 前記開口部を開閉する開閉部材と、を有し、 前記開閉部材は、 回転自在に連結されて連設された複数のシャッター部材
    と、 シャッター部材の一つと前記カートリッジ枠体に夫々両
    端が回転自在に結合されたシャッター支持部材と、を有
    し、 前記シャッター支持部材は、 前記プロセスカートリッジの前記可動体への着脱に連動
    して、前記シャッター部材を前記開口部の一部を開閉さ
    せるための第１の係合部と、 前記可動体の前記画像形成装置本体への出し入れに連動
    して、前記シャッター部材を前記開口部の残りを開閉さ
    せるための第２の係合部と、を有するプロセスカートリ
    ッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有
    し、 前記装着手段は前記プロセスカートリッジのガイド部を
    案内するガイド部材と、前記シャッター支持部材の第１
    の係合部と係合してシャッター部材を一部開閉する第１
    の係合受部とを有し、プロセスカートリッジを収容可能
    で電子写真画像形成装置本体へほぼ水平方向から出し入
    れ可能な可動体と、前記可動体を出し入れする電子写真
    画像形成装置本体に設けられ前記シャッター支持部材の
    第２の係合部と係合してシャッター部材の残りを開閉す
    る第２の係合受部を有する装置本体可動体装着部とを有
    することを特徴とする電子写真画像形成装置。
12. 【請求項１２】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
    録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
    て、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体からトナーを除去するためのクリー
    ニング部材と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
    除去されたトナーをトナー搬送部材によって搬送するた
    めのトナー搬送部と、 前記可動体に着脱の際に可動体のガイド部材に案内され
    るガイド部と、 前記電子写真感光体を回転自在に支持し、前記電子写真
    感光体の一部を露出させる開口部を持つカートリッジ枠
    体と、 前記開口部を開閉する開閉部材と、を有し、 前記開閉部材は、 互いに回転自在に連結された第１のシャッター部材と第
    ２のシャッター部材と、 前記第１のシャッター部材と前記カートリッジ枠体に夫
    々両端が回転自在に結合されたアーム部材と、 前記第１のシャッター部材を支持し、前記電子写真画像
    形成装置への着脱に連動して前記開口部を開閉させるた
    めの係合部を持つ作動アーム部材と、 前記第２のシャッター部材を前記電子写真感光体方向に
    付勢する付勢部材と、を有し、 前記第２のシャッター部材は、シャッター開閉時に、前
    記カートリッジ枠体に案内されるガイド部を有するプロ
    セスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着
    手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有し、 前記装着手段は前記プロセスカートリッジのガイド部を
    案内するガイド部材と、前記作動アーム部材の係合部と
    係合してシャッター部材を一部開閉する第１の係合受部
    とを有し、プロセスカートリッジを収容可能で電子写真
    画像形成装置本体へほぼ水平方向から出し入れ可能な可
    動体と、前記可動体を出し入れする電子写真画像形成装
    置本体に設けられ前記作動アーム部材の係合部と係合し
    てシャッター部材の残りを開閉する第２の係合受部を有
    する装置本体可動体装着部を有することを特徴とする電
    子写真画像形成装置。
13. 【請求項１３】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
    録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
    て、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体からトナーを除去するためのクリー
    ニング部材と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
    除去されたトナーをトナー搬送部材によって搬送するた
    めのトナー搬送部と、 前記可動体に着脱の際に可動体のガイド部材に案内され
    るガイド部と前記電子写真感光体を回転自在に支持し、
    前記電子写真感光体の一部を露出させる開口部を持つカ
    ートリッジ枠体と、 前記開口部を開閉する開閉部材と、を有し、 前記開閉部材は、 互いに回転自在に連結された第１のシャッター部材と第
    ２のシャッター部材と、 前記第１のシャッター部材と前記カートリッジ枠体に夫
    々両端が回転自在に結合されたアーム部材と、 前記第１のシャッター部材と前記カートリッジ枠体に夫
    々回転自在に結合され、前記電子写真画像形成装置本体
    への着脱に連動して前記開口部を開閉させるための係合
    部を持つ作動アーム部材と、 前記第２のシャッター部材を前記電子写真感光体方向に
    付勢する付勢部材と、を有し、 前記カートリッジ枠体は、シャッター開閉時に、前記第
    ２のシャッター部材が案内されるガイド部を有するプロ
    セスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着
    手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有し、 前記装着手段は前記プロセスカートリッジのガイド部を
    案内するガイド部材と、前記作動アーム部材の第１の係
    合部と係合してシャッター部材を一部開閉する第１の係
    合受部とを有し、プロセスカートリッジを収容可能で電
    子写真画像形成装置本体へほぼ水平方向から出し入れ可
    能な可動体と、前記可動体を出し入れする電子写真画像
    形成装置本体に設けられた前記作動アーム部材の第２の
    係合部と係合してシャッター部材の残りを開閉する第２
    の係合受部を有する装置本体可動体装着部であることを
    特徴とする電子写真画像形成装置。