JPH106632A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 煩雑な作業を要することなく、且つ、高い品
質で多色印刷を行うことを可能にする孔版印刷装置を提
供すること。 【解決手段】 原稿データを読み取る原稿読取手段と、
読み取られた原稿データに基づいて原紙に穿孔・製版を
施す製版手段と、製版された原紙が着版される版胴と着
版された原紙に所定の色のインクを供給するインク供給
手段とを保有する複数個の版胴ユニットと、インク色判
別手段と、版胴位置検出手段と、インク色判別手段及び
版胴位置検出手段からの信号に基づいて、原稿読取手段
によって読み取らせた色別の原稿データに基づいて製版
手段に色別の原紙を製版させ該色別の原紙を対応する色
のインクを保有する版胴に着版させその状態で多色同時
印刷を行わせる制御手段と、を具備したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に係
り、特に、煩雑な作業を要することなく、且つ、高い印
刷品質で、多色同時印刷を行うことができるように工夫
したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、製版した孔版原紙を巻回した
版胴を用いて、印刷用紙に印刷を施す孔版印刷装置があ
る。上記孔版印刷装置は、一般事務所で使用できる程操
作が簡単であり、いわゆる「複写機」と同じ感覚で使用
することができるという利点がある。そこで、従来の孔
版印刷装置の構成を図１２を参照して説明する。まず、
原稿読取手段３０１があり、この原稿読取手段３０１
は、ブックタイプのイメージスキャナーユニットとして
構成されていて、印刷するための原稿を原稿セット面３
０３の所定位置にセットし、カバー３０５によってその
原稿を固定する。そして、図示しないイメージスキャナ
ーを動作させて原稿に示されているデータを印刷データ
として読み取っていく。

【０００３】上記原稿読取手段３０１の下方位置には、
製版手段３０７が配置されている。すなわち、まず原紙
ロール３０９があり、この原紙ロール３０９には孔版原
紙（以下、原紙と略称する）３１１が巻回されている。
上記原紙ロール３０９の図１２中左側には、ラインサー
マルヘッド３１３とプラテンローラ３１５が対向・配置
されている。さらに、孔版原紙カッタ３１７、孔版原紙
送りローラ３１９、３２１が対向・配置されている。
又、版胴３２３が配置されていて、この版胴３２３を挟
んで図１２中左側には、排版手段３２５が設置されてい
る。この排版手段３２５には、排版ボックス３２７が設
置されていて、この排版ボックス３２７の入口には排版
送りローラ３２９、３３１が対向・配置されている。

【０００４】上記構成をなす製版手段３０７において
は、既に説明した原稿読取手段３０１によって読み取ら
れた印刷データに基づいて、ラインサーマルヘッド３１
３に設けられた複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、
それによって、原紙ロール３０９より供給される原紙３
１１に穿孔・製版を施す。すなわち、原紙３１１は、例
えば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成
になっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発
熱体の発熱によって溶融して穿孔され、それによって、
製版が施されるものである。

【０００５】上記穿孔・製版された原紙３１１は、プラ
テンローラ３１５、孔版原紙送りローラ３１９、３２１
によって、版胴３２３方向に搬送され、その先端が、版
胴３２３に設けられたクランプ機構３３３によってクラ
ンプされる。そして、版胴３２３が回転することによ
り、原紙３１１は版胴３２３の外周面に巻回されてい
く。そして、原紙３１１は予め設定されている長さの所
において、原紙カッタ３１７によって切断されることに
なる。

【０００６】一方、給紙手段３３５があり、この給紙手
段３３５は給紙台３３７を備えていて、この給紙台３３
７上には、複数枚の印刷用紙３３９が積層された状態で
載置されている。又、上記印刷用紙３３９の上方であっ
て、版胴３２３側には、ピックアップローラ３４１、サ
バキローラ３４３が配置されている。上記サバキローラ
３４３の下方にはサバキ用パット３４５が配置されてい
る。上記サバキローラ３４３の版胴３２３側には、レジ
ストローラ３４７、３４９が対向・配置されている。そ
して、上記給紙台３３７は、図示しない駆動モータ及び
センサによって昇降可能に構成されていて、常時、最上
位の印刷用紙３３９をピックアップローラ３４１に接触
させるようにしている。そして、印刷用紙３３９を供給
する場合には、まず、ピックアップローラ３４１とサバ
キローラ３４３が図示しない駆動モータによって回転
し、最上位の印刷用紙３３９を送り出す。その際、仮
に、２枚以上の印刷用紙３３９が重送されたような場合
には、サバキローラ３４３、サバキ用パット３４５によ
って、重送された印刷用紙３３９を分離させる。尚、版
胴３２３内には印刷手段３５１が設けられているととも
に、版胴３２３の図１２中下方には別の胴３５３（プレ
スローラ）が対向配置されている。又、印刷用紙３３９
の排出側には排紙手段３５５と排紙ストッカ３５７が設
置されている。

【０００７】上記構成によると、原稿読取手段３０１に
よって印刷データを読み取り、それを製版手段３０７に
転送する。製版手段３０７は転送された印刷データに基
づいて、原紙３１１に穿孔・製版を施す。穿孔・製版を
施された原紙３１１は、版胴３２３に巻回される。一
方、給紙手段３３５より印刷用紙３３９が、版胴３２３
と胴３５３の間に供給され、そこを通過する間に、印刷
手段３５１によって印刷が施され、排紙手段３５５によ
って排紙ストッカ３５７内に排紙されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と、一色で印刷を行う場合は良いが、多色印刷を行おう
とすると、煩雑な作業を余儀なくされてしまうという問
題があった。すなわち、１個の版胴３２３しかないため
に、まず、任意の一色にて原紙３１１を製版し、その原
紙３１１を版胴３２３に着版する。その状態でその色の
印刷を実行する。次に、別の色にて原紙３１１を製版
し、その原紙３１１を上記版胴３２３に着版する（その
際、最初の原紙は排版しておく）。一方、最初の色で印
刷を施された印刷用紙３３９を再度セットし、上記二番
目の色にて印刷を実行する。つまり、一色毎に製版を順
次行うとともに、印刷用紙３３９をその都度セットする
という極めて煩雑な作業を余儀なくされてしまうもので
ある。又、その際、製版された原紙３１１、印刷用紙３
３９等の位置が多少ずれてしまうこともあり、それによ
って、印刷品質も大きく低下してしまうことになる。こ
のように、従来の孔版印刷装置においては、煩雑な作業
を行うことにより、多色印刷を行うことはできるもの
の、実際には多くの問題があり、その為、実際には多色
印刷を行っていないものである。

【０００９】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、煩雑な作業を要するこ
となく、且つ、高い品質で多色印刷を行うことを可能に
する孔版印刷装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による孔版印刷装置は、原稿から原稿データを
読み取る原稿読取手段と、上記原稿読取手段によって読
み取られた原稿データに基づいて原紙に穿孔・製版を施
す製版手段と、上記製版手段によって製版された原紙が
着版される版胴と該版胴に着版された原紙に所定の色の
インクを供給するインク供給手段とを保有する複数個の
版胴ユニットと、上記インクの色を判別するインク色判
別手段と、上記版胴ユニットが印刷装置本体の何処に装
着されているかを検出する版胴位置検出手段と、上記イ
ンク色判別手段及び版胴位置検出手段からの信号に基づ
いて、上記原稿読取手段によって読み取らせた色別の原
稿データに基づいて上記製版手段に色別の原紙を製版さ
せ該色別の原紙を対応する色のインクを保有する版胴に
着版させその状態で多色同時印刷を行わせる制御手段
と、を具備したことを特徴とするものである。その際、
前記インク色判別手段を、前記版胴ユニット内に保有さ
れるものとし、この版胴ユニットが前記印刷装置本体に
装着されることにより、前記インク色判別手段からの前
記信号が前記制御手段に伝達されるように構成すること
が考えられる。

【００１１】

【作用】すなわち、本願発明の場合には、複数個の版胴
があり、それら複数個の版胴が夫々固有の色のインクを
保有している。そして、インク色判別手段によって版胴
のインクの色を判別し、且つ、版胴位置検出手段によっ
てその版胴が印刷装置本体の何処に挿入・装着されてい
るかを検出する。つまり、所定の色のインクを有する版
胴が印刷装置本体の何処に装着されているかを検知する
ものである。一方、原稿データを読み取る場合には、色
別に原稿データを読み取り、それに対応した色別の原紙
を製版する。そして、その色別の原紙を対応する色のイ
ンクを保有する版胴に着版するものである。後は、その
状態で印刷を実行することにより、多色同時印刷が可能
となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９を参照して、
本発明の第１の実施の形態を説明する。本実施の形態に
よる孔版印刷装置の内部構造は図１に示すようになって
いる。本実施の形態による孔版印刷装置は、基本的に、
２個の版胴１、３（第１の版胴１と第２の版胴３）、こ
れら２個の版胴１、３の間に配置された送り胴５（版胴
１、版胴３に対してプレスローラとして機能する）を備
えていて、これら２個の版胴１、３と送り胴５の回り
に、原稿読取手段７、製版手段９、排版手段１１、１
３、給紙手段１５、印刷手段１７、１９、排紙手段２１
等を配置した構成になっている。尚、上記版胴１、３と
送り胴５は全て同じ外径となっている。

【００１３】以下、各部の構成を詳細に説明していく
と、まず、原稿読取手段７は、ブックタイプのイメージ
スキャナーユニットとして構成されていて、印刷するた
めの原稿を原稿セット面２３の所定位置にセットし、カ
バー２５によってその原稿を固定する。そして、図示し
ないイメージスキャナーを動作させて原稿に示されてい
るデータを読み取っていく。或いは、シート状の原稿で
あれば、原稿トレイ２４にシート状の原稿を載置し、図
示しない搬送手段によって原稿セット面２３の所定位置
に搬送しセットを行ない、上記と同様にデータを読み取
っていく。

【００１４】上記原稿読取手段１の下方位置には、既に
述べた製版手段９が配置されている。すなわち、まず原
紙ロール２７があり、この原紙ロール２７には原紙２９
が巻回されている。上記原紙ロール２７の図１中左側に
は、ラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ３５が
対向・配置されている。さらに、孔版原紙カッタ３７、
孔版原紙送りローラ３９、４１が対向・配置されてい
る。又、上記版胴１を挟んで図１中左側には、既に述べ
た排版手段１１が設置されていて、この排版手段１１
は、排版ボックス４３を備えていて、この排版ボックス
４３の入口には排版送りローラ４５、４７が対向・配置
されている。

【００１５】上記構成をなす製版手段９においては、既
に説明した原稿読取手段７によって読み取られた印刷デ
ータに基づいて、ラインサーマルヘッド３１に設けられ
た複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、それによっ
て、原紙ロール２７側より供給される原紙２９に穿孔・
製版を施す。すなわち、原紙２９は、例えば、不織布の
一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成になっていて、
上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発熱体の発熱によ
って溶融して穿孔され、それによって、製版が施される
ものである。

【００１６】上記穿孔・製版された原紙２９は、プラテ
ンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１によっ
て、版胴１方向に搬送され、その先端が、版胴１に設け
られたクランプ手段４９によってクランプされる。そし
て、版胴１が回転することにより、原紙２９は版胴１の
外周面に巻回されていく。そして、予め設定されている
長さの所において、原紙カッタ３７によって切断される
ことになり、版胴１への着版が完了する。尚、排版手段
１３については、上記排版手段１１と同様の構成になっ
ているので、図中同一部分には同一符号を付して示しそ
の説明は省略する。

【００１７】次に、給紙手段１５の構成について説明す
る。まず、給紙台５１があり、この給紙台５１上には、
複数枚の印刷用紙５３が積層された状態で載置されてい
る。又、上記印刷用紙５３の上方であって、送り胴５側
には、ピックアップローラ５５、サバキローラ５７が配
置されている。上記サバキローラ５７の下方にはサバキ
用パット５９が配置されている。上記サバキローラ５７
の送り胴５側には、レジストローラ６１、６３が対向・
配置されている。そして、上記給紙台５１は、図示しな
い駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されて
いて、常時、最上位の印刷用紙５３をピックアップロー
ラ５５に接触させるようにしている。

【００１８】そして、印刷用紙５３を供給する場合に
は、まず、ピックアップローラ５５とサバキローラ５７
が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷
用紙５３を送り出す。その際、仮に、２枚以上の印刷用
紙５３が重送されたような場合には、サバキローラ５７
とサバキ用パット５９によって、重送された印刷用紙５
３を分離させる。つまり、サバキローラ５７とサバキ用
パット５９との間は１枚の印刷用紙５３のみが通過でき
るように設定されている。よって、レジストローラ６
１、６３側には１枚の印刷用紙５３のみが供給されるこ
とになる。そして、供給された印刷用紙５３の先端が、
上記レジストローラ６１、６３との接点位置まで到った
ところで、上記ピックアップローラ５５とサバキローラ
５７の回転駆動を一旦停止させて待機状態にする。そし
て、版胴１、３、送り胴５側の回転のタイミングに合わ
せて、給紙のタイミングに到ったところで、上記レジス
トローラ６１、６３を図示しない駆動モータによって回
転させ、印刷用紙５３を版胴３と送り胴５の間に供給す
る。供給された印刷用紙５３は、送り胴５に設けられた
印刷用紙保持手段４８によってその先端を保持される。

【００１９】ここで、版胴１、３、送り胴５の回転駆動
について説明すると、図２に示すように、まず、駆動モ
ータ６５があり、この駆動モータ６５の回転軸にはプー
リ６７が固着されている。一方、送り胴５側にもプーリ
６９が同軸に固着されていて、このプーリ６９と上記プ
ーリ６７にはベルト７１が巻回されている。よって、駆
動モータ６５が回転駆動することにより、プーリ６７、
ベルト７１、プーリ６９を介して、送り胴５が図３中矢
印ａで示す方向に回転することになる。又、送り胴５に
はギヤ７３が同軸に固着されていて、このギヤ７３には
ギヤ７５が噛合していて、このギヤ７５にはギヤ７７が
噛合している。そして、版胴１側には、図４に示すよう
に、ギヤ７８、７８がシャフト８０を介して同軸に配置
されている。又、上記ギヤ７８、７８には、図２、図４
に示すギヤ７９、７９が噛合している。よって、図４に
示す状態において、版胴１を印刷装置本体内に挿入・装
着して、シャフト８０をギヤ７７側に連結させることに
より、送り胴５が回転すると、ギヤ７３、７５、７７、
７８、７８、７９、７９を介して、版胴１が図２中矢印
ｂで示す方向に回転することになる。

【００２０】同様に、上記ギヤ７３にはギヤ８１が噛合
していて、このギヤ８１にはギヤ８３が噛合している。
又、版胴３には、版胴１の場合と同様に、図４に示すよ
うに、ギヤ７８、７８がシャフト８０を介して同軸に配
置されている。又、上記ギヤ７８、７８には、図２、図
４に示すギヤ８５、８５が噛合する関係にある。よっ
て、図４に示す状態において、版胴３を印刷装置本体内
に挿入・装着して、シャフト８０をギヤ８３側に連結さ
せることにより、送り胴５が回転すると、ギヤ７３、８
１、８３、７８、７８、８５、８５を介して、版胴３が
図２中矢印ｃで示す方向に回転することになる。尚、上
記駆動伝達機構に関しては、あくまで一例を示すもので
あって、様々な回転伝達の構成が考えられるものであ
る。

【００２１】次に、印刷手段１７、１９の構成について
説明する。尚、印刷手段１７、１９は同じ構成をなして
いるので、印刷手段１７を例にとって説明していく。図
３に示すように、版胴１内には、スキージーローラ８
７、ドクターローラ８９、リフトローラ９１、リフトカ
ム９３、リフトレバー９５、レバー戻しバネ９７、レバ
ー検出センサー９９が内蔵されている。又、図４に示す
ように、版胴１内には、フレーム１０１、１０３が内蔵
されていて、別のフレーム１０５、１０７がアングル１
０９に図示しないネジによって固定されている。上記ア
ングル１０９は、フレーム１１５、１１７の間に図示し
ないネジによって固定されたレール１２３上を、ローラ
１２５、１２７を介して、図４中左右方向に移動可能に
配置されている。

【００２２】上記ドクターローラ８９は、上記フレーム
１０１、１０３の間において、軸受部材１２９、１３１
によって、軸８９ａ、８９ａを介して、回転可能に支持
されている。又、スキージーローラ８７は、上記フレー
ム１０１、１０３の間において、軸受部材１３３、１３
５によって、軸８７ａ、８７ａを介して、回転可能に支
持されている。又、上記ドクターローラ８９とスキージ
ーローラ８７との接点部には、図示しないインク供給機
構部よりインク１３７が適宜供給されるようになってい
る。

【００２３】そして、印刷待機時には、図３に示すよう
な状態になっていて、リフトカム９３の凸面がリフトロ
ーラ９１を押し上げていて、リフトレバー９５がセンサ
ー９９を遮蔽した状態になっている。一方、印刷時にお
いては、図５及び図６に示すように、まず、ギヤ１３９
が図示しない駆動モータによって回転され、それによっ
て、噛合しているギヤ１４１が回転する。リフトカム９
３は、上記ギヤ１４１に対して同軸に固着されているの
で、ギヤ１４１の回転によってリフトカム９３も回転す
ることになる。そして、図３に示す状態から１８０°だ
け、リフトカム９３が回転する。このリフトカム９３の
回転によって、リフトローラ９１に対する押上付勢が解
除されるので、リフトレバー９５がレバー戻しバネ９７
のバネ力によって回動し、それによって、スキージーロ
ーラ８７が図５に示すように、図中下方に移動すること
になる。そてし、版胴１を送り胴５に押し付けるように
作用する。それと同時に、センサー９９の遮蔽も解除さ
れる。このような状態で印刷が実施されることになる。
尚、既に述べたように、印刷手段１９側についても同様
の構成になっており、その説明は省略する。但し、版胴
１側における印刷は、版胴１と送り胴５との間に給紙手
段１５によって供給される印刷用紙５３の表面に対して
所定の色で行われるものであり、これに対して、版胴３
側における印刷は、版胴１と送り胴５との間に給紙手段
１５によって供給される印刷用紙５３の表面に対して別
の所定の色で行われるものである。

【００２４】次に、排紙手段２１の構成を説明する。排
紙手段２１は、印刷用紙分離爪１４３と、排紙ガイド１
４５と、排紙台１４７と、排紙ストッパ１４９とから構
成されている。印刷された印刷用紙５３は、送り胴５に
設けられた印刷用紙保持手段４８がその先端を開放する
ことにより、上記用紙分離爪１４３によって、送り胴５
より剥がされる。剥がされた印刷用紙５３は、排紙ガイ
ド１４５によってガイドされながら、排紙ストッパ１４
９に衝突するまで飛翔することになり、排紙ストッパ１
４９に衝突した後排紙台１４７上に積層されていく。

【００２５】次に、版胴１、版胴３に夫々設置されるイ
ンクカートリッジ１６１、色判別用センサー１６３の構
成を、図７を参照して説明する。上記インクカートリッ
ジ１６１は、容器１６１ａと、この容器１６１ａの上面
側に設けられたインク供給口１６１ｂと、容器１６１ａ
内に充填されているインクの色を識別するための任意個
数の突起１６１ｃとから構成されている。つまり、任意
の色については突起１６１ｃの個数と配置が決定されて
いて、別の任意の色についても突起１６１ｃの個数と配
置の組合せが異なって決定されているものである。一
方、色判別用センサー１６３は、３個のレバー１６３ａ
を備えていて（図７中１個のみ示す）、上記インクカー
トリッジ１６１が装着されたとき、突起１６１ｃによっ
てレバー１６３ｃが押されることになる。その際、突起
１６１ｃの個数と位置によって、押されるレバー１６３
ａの箇所も決定されることになり、それによって、イン
ク色を判別するものである。

【００２６】又、上記インクカートリッジ１６１と色判
別用センサー１６３は、版胴１（又は版胴３）に対し、
図４に示すような箇所に配置されている。又、版胴１
（又は版胴３）にはコネクタ要素１９３ｂが取り付けら
れていて、一方、印刷装置本体側にはコネクタ要素１９
３ａが取り付けられていて、これらコネクタ要素１９３
ａ、１９３ｂによってコネクタ１９３を構成している。
そして、版胴１（又は版胴３）を印刷装置本体内に挿入
・装着することにより、上記コネクタ要素１９３ａとコ
ネクタ要素１９３ｂが接続され、信号の授受が可能とな
る。そして、上記色判別用センサー１６３によって判別
された色判別信号は、上記コネクタ１９３を介して、印
刷装置本体に設けられた制御手段１７５（図１、図２に
示す）に入力される。

【００２７】又、図１、図２に示すように、版胴１、版
胴３、送り胴５の有無を検出するためのセンサー１８
１、１８３、１８５が夫々設けられている。上記制御手
段１７５は、色判別用センサー１６３からの信号によっ
て、版胴１（又は、版胴３）のインク色を検知し、且
つ、上記センサー１８１、１８３によって、版胴１、版
胴３が印刷装置本体の何処に挿入・装着されているかを
検知する。制御手段１７５はそれらの情報に基づいて、
原稿読取手段７に色別原稿データを読み取らせ、その色
別原稿データに基づいて製版手段９に色別の原紙を製版
させ、色別の原紙を対応する色のインク色を保有する版
胴１（又は、版胴３）に着版させる。

【００２８】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、図８を参照して、版胴１、版胴３の装着の有無の判
別、及び、版胴１、版胴３のインクの色を判別する作用
から説明する。まず、ステップＳ１において、版胴１が
挿入・装着されているか否かを判別する。この判別は、
図１、図２に示すセンサー１８１によって行われ、セン
サー１８１がオンしていれば、版胴１が所定の位置に挿
入・装着されていることになり、センサー１８１がオフ
であれば、版胴１が所定の位置に挿入・装着されていな
いことになる。版胴１が挿入・装着されていると判別さ
れた場合には、ステップＳ２に移行して、版胴１のイン
クの色の判別が行われる。このインク色の判別は、版胴
１に取り付けられている色判別用センサー１６３によっ
て行われ、その信号が、コネクタ１９３を介して、制御
手段１７５に入力される。

【００２９】次に、ステップＳ３に移行して、版胴１の
インク色と取付位置を図示しない表示部に表示する。次
に、ステップＳ４に移行して、版胴３が所定位置に挿入
・装着されているか否かが判別される。これは、図１、
図２に示すセンサー１８３によって行われる。版胴３が
所定位置に挿入・装着されている場合には、ステップＳ
５に移行して、版胴３のインク色の判別がなされる。こ
の判別も、版胴３に取り付けられている色判別用センサ
ー１６３によって行われ、その信号が、コネクタ１９３
を介して、制御手段１７５に入力される。そして、ステ
ップＳ６に移行して、版胴３のインク色と取付位置が図
示しない表示部に表示されて、そのまま終了する。

【００３０】一方、ステップＳ１において、版胴１が所
定の位置に挿入・装着されていないと判別された場合に
は、ステップＳ７に移行して、版胴３が所定位置に挿入
・装着されているか否かが判別されることになる。そし
て、版胴３が所定位置に挿入・装着されていると判別さ
れた場合には、ステップＳ５に移行する。これに対し
て、版胴３も所定位置に挿入・装着されていないと判別
された場合には、ステップＳ８に移行して、警告表示を
行う。又、ステップＳ４において、版胴３が所定位置に
挿入・装着されていないと判別された場合には、そのま
ま終了する。つまり、少なくとも一方の版胴が所定位置
に挿入・装着されていれば、インク色の判別がなされる
ことになる。但し、この実施の形態においては、二つの
版胴１、版胴３を使用しており、よって、両方の版胴
１、版胴３が挿入・装着されていれば、二色同時印刷が
可能であり、何れか一方のみが挿入・装着されている場
合には、一色での印刷になってしまう。

【００３１】次に、図９のタイミングチャートを参照し
ながら一連の作用を説明する。まず、装置の電源をオン
する。それによって、初期設定期間に入り、既に説明し
た版胴１、版胴３の装着の有無のチェック、及びインク
色の判別が実行される（図８に示した内容）。次に、印
刷開始スイッチをオンする。それによって、カラー原稿
が搬送される。すなわち、この場合には、図１、図２に
示した原稿トレイ２４上に所定の原稿を載置し、その状
態で印刷開始スイッチをオンするものである。又、それ
と同時に、原紙送り・製版が開始される。この場合に
は、まず、第１色目の原紙の製版が行われる。つまり、
カラー原稿の中で、版胴１のインク色に対応する色の部
分のみが抽出され、その原稿データに基づいて穿孔・製
版が実行される。穿孔・製版が完了した後、その原紙は
版胴１に巻回されることになる。

【００３２】上記原紙の版胴１への巻回動作開始直後
に、第２色目の原紙の製版が開始される。つまり、カラ
ー原稿の中で、版胴３のインク色に対応する色の部分の
みが抽出され、その原稿データに基づいて穿孔・製版が
実行される。穿孔・製版が完了した後、その原紙は版胴
３に巻回されることになる。版胴３への巻回に際して
は、版胴１から送り胴５に受け渡され、送り胴５から版
胴３に受け渡されることになる。以上の動作によって、
版胴１、版胴３に夫々のインク色に対応した原紙の製版
・着版が完了したことになる。

【００３３】次に、給紙手段１５より、版胴３と送り胴
５の間に、印刷用紙５３が供給される。それによって、
まず、版胴３と送り胴５の間を通過する際に、版胴３側
のインクにより印刷が実行される。次いで、印刷用紙５
３は、版胴１と送り胴５の間に搬送され、その間を通過
するときに、版胴１側のインクによって印刷が実行され
る。これで、一枚の印刷用紙５３への二色のインクによ
る印刷が完了したことになり、後は、排紙手段２１によ
って排紙される。そして、以下、順次新しい印刷用紙５
３に対して、同様の印刷が実行される。

【００３４】以上この実施の形態によると次のような効
果を奏することができる。まず、従来のように、煩雑な
作業を要することなく、所望の二色印刷を同時に行うこ
とができる。つまり、版胴１、版胴３のインクの色を判
別するとともに、それら版胴１、版胴３が印刷装置本体
の何処に挿入・装着されているかを検知する。そして、
夫々の色に応じた原紙を別々に製版し、対応する版胴１
（又は、版胴３）に着版させるようにしているので、後
は、印刷を開始すれば、自動的に二色印刷が同時に施さ
れることになる。又、従来のように、１個の版胴に別々
の原紙２９を順次巻回したり、或いは、印刷用紙５３を
再セットするといったこともなく、原紙２９、印刷用紙
５３の位置ずれに起因した印刷品質の低下もない。

【００３５】次に、図１０を参照して本発明の第２の実
施の形態を説明する。図１０に示すインクカートリッジ
１６１の容器１６１ａには、インク色を識別するための
バーコード１６１ｄが表示されている。そして、このバ
ーコード１６１ｄを色判別用センサー１６３によって読
み取り、それによって、インク色を判別するものであ
る。その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じ
であり、よって、前記第１の実施の形態の場合と同様の
効果を奏することができる。

【００３６】次に、図１１を参照して本発明の第３の実
施の形態を説明する。図１１に示すインクカートリッジ
１６１の容器１６１ａには、孔１６１ｅが形成されてい
る。この孔１６１ｅの個数によって、インクの色を特定
するものである。そして、色判別用センサー１６３側に
は、複数本のレバー１６３ａがあり、上記孔１６１ｅに
対応するレバー１６３ａのみが孔１６１ｅ内に挿入され
る。それによって、インク色を判別するものである。そ
の他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであ
り、よって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果
を奏することができる。尚、この場合には、インクはプ
ラスチックバック１６１ｆ内に収容されている。

【００３７】尚、本発明は前記の実施の形態に限定され
るものではない。まず、前記第１乃至第３の実施の形態
においては、版胴１、版胴３を設けて、二色印刷を行う
場合を例にとって説明したが、版胴を３個以上設けて三
色以上の色で印刷するようにしてもよい。又、前記実施
の形態においては、版胴３と送り胴５側より印刷用紙５
３を供給するようにしたが、版胴１と送り胴５側より供
給する構成でもよい。又、版胴と対向配置されたプレス
ローラを一対一組とし、それを複数組設置して多色印刷
するようにしてもよい。尚、単色で印刷できることは勿
論である。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による孔版印
刷装置よると、インク色判別手段によって版胴のインク
の色を判別し、且つ、版胴位置検出手段によって版胴が
印刷装置本体の何処に挿入・装着されているかを検出し
て、所定の色のインクを有する版胴が印刷装置本体の何
処に挿入・装着されているかを検知するとともに、原稿
データを読み取る場合には、色別に原稿データを読み取
り、それに対応した色別の原紙を製版して、対応する色
のインクを保有する版胴に着版し、その状態で印刷を実
行するようにしているので、従来のように煩雑な作業を
何等要することなく多色同時印刷が可能となる。又、従
来のように、原紙、印刷用紙を再セットするようなこと
もないので、それらの位置がずれるようなこともなく、
印刷品質も高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の内部構成の概略を示す側面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の内部構成の概略及び版胴と送り胴を回転させる
回転伝達機構の構成を示す側面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成を非印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す
側面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成であって印刷手段を中心にして示す断面図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成を印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す側
面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、印刷手
段のリフトカムの回転動作を示す側面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、インク
カートリッジ及び色判別用センサの構成を示す斜視図で
ある。

【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴チ
ェックの工程を説明するためのフローチャートである。

【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、電源ス
イッチをオンしてからの各動作を示すタイミングチャー
トである。

【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、イン
クカートリッジ及び色判別用センサの構成を示す斜視図
である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す図で、イン
クカートリッジ及び色判別用センサの構成を示す斜視図
である。

【図１２】従来例を示す図で孔版印刷装置の要部を模式
的に示す側面図である。

【符号の説明】

１ 版胴（第１の版胴） ３ 版胴（第２の版胴） ５ 送り胴 ２９ 原紙 １６１ インクカートリッジ １６３ 色判別用センサー １７５ 制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 秀幸 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内 (72)発明者 横田川 昌浩 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿から原稿データを読み取る原稿読取
   手段と、 上記原稿読取手段によって読み取られた原稿データに基
   づいて原紙に穿孔・製版を施す製版手段と、 上記製版手段によって製版された原紙が着版される版胴
   と該版胴に着版された原紙に所定の色のインクを供給す
   るインク供給手段とを保有する複数個の版胴ユニット
   と、 上記インクの色を判別するインク色判別手段と、 上記版胴ユニットが印刷装置本体の何処に装着されてい
   るかを検出する版胴位置検出手段と、 上記インク色判別手段及び版胴位置検出手段からの信号
   に基づいて、上記原稿読取手段によって読み取らせた色
   別の原稿データに基づいて上記製版手段に色別の原紙を
   製版させ該色別の原紙を対応する色のインクを保有する
   版胴に着版させその状態で多色同時印刷を行わせる制御
   手段と、 を具備したことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記インク色判別手段は、前記版胴ユニット内に保有さ
   れ、この版胴ユニットが前記印刷装置本体に装着される
   ことにより、前記インク色判別手段からの前記信号が前
   記制御手段に伝達されることを特徴とする孔版印刷装
   置。