JPH1066314A - モータのステータ作製方法 - Google Patents
モータのステータ作製方法Info
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- JPH1066314A JPH1066314A JP8214488A JP21448896A JPH1066314A JP H1066314 A JPH1066314 A JP H1066314A JP 8214488 A JP8214488 A JP 8214488A JP 21448896 A JP21448896 A JP 21448896A JP H1066314 A JPH1066314 A JP H1066314A
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- stator
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0442—Loop windings
- H02K15/045—Form wound coils
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/06—Embedding prefabricated windings in machines
- H02K15/062—Windings in slots; salient pole windings
- H02K15/065—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves
- H02K15/066—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves inserted perpendicularly to the axis of the slots or inter-polar channels
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スロット内に挿入される線材の占積率を向上
するために線材に平角線を使用すると、非スロット挿入
部がステータコアから大きく突出張り出し、ステータが
大型化すると共に、コイルピースが他の部分と干渉し被
覆損傷を起こす。 【解決手段】 平角線を所定回数巻回した後、スロット
挿入部（コイルサイド）１２，１４を個別にクランプ
し、一方を巻回方向と直交する方向に１８０°回転させ
て、コイルエンド１６，１８にねじれ部を形成する。そ
して、ねじれ部を略平行配置しなからコイルサイド１
２，１４を順次所定スロットに挿入して、ステータを完
成させる。この時、ねじれ部がステータコアの軸方向に
傾くためステータコアからの突出高さが低くなり、ステ
ータを小さくできる。また、隣接するコイルピースのね
じれ部が略平行に配置され、コンパクトな配置が可能に
なると共にコイルピース１０同士の接触がなくなり平角
線の被覆損傷を防止できる。
するために線材に平角線を使用すると、非スロット挿入
部がステータコアから大きく突出張り出し、ステータが
大型化すると共に、コイルピースが他の部分と干渉し被
覆損傷を起こす。 【解決手段】 平角線を所定回数巻回した後、スロット
挿入部（コイルサイド）１２，１４を個別にクランプ
し、一方を巻回方向と直交する方向に１８０°回転させ
て、コイルエンド１６，１８にねじれ部を形成する。そ
して、ねじれ部を略平行配置しなからコイルサイド１
２，１４を順次所定スロットに挿入して、ステータを完
成させる。この時、ねじれ部がステータコアの軸方向に
傾くためステータコアからの突出高さが低くなり、ステ
ータを小さくできる。また、隣接するコイルピースのね
じれ部が略平行に配置され、コンパクトな配置が可能に
なると共にコイルピース１０同士の接触がなくなり平角
線の被覆損傷を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコイルピー
スをステータコアに順次挿入してなるモータのステータ
作製方法の改良に関する。
スをステータコアに順次挿入してなるモータのステータ
作製方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モータのステータは、図６に示
すように、エナメルに被覆されたコイル用巻線材１０１
をステータコア１０２に連続的に巻き付けて構成され
る。ステータコア１０２は、図７に示すような環状の金
板１０２ａを複数枚重ね合わせて構成され、ステータコ
ア１０２の内周面には、コア１０２の軸方向に延びる複
数のスロット１０３が形成されている。前記コイル用巻
線材１０１は、任意のスロット１０３を通過するように
ステータコア１０２に巻き付けられ、コイルを構成して
いる。また、最近では、あらかじめ金型等を用いてコイ
ル用巻線材１０１を所定回数巻回して、コイル形状に成
形したコイルピースを作製し、前記スロット１０３に挿
入する方法が一般的に行われている。
すように、エナメルに被覆されたコイル用巻線材１０１
をステータコア１０２に連続的に巻き付けて構成され
る。ステータコア１０２は、図７に示すような環状の金
板１０２ａを複数枚重ね合わせて構成され、ステータコ
ア１０２の内周面には、コア１０２の軸方向に延びる複
数のスロット１０３が形成されている。前記コイル用巻
線材１０１は、任意のスロット１０３を通過するように
ステータコア１０２に巻き付けられ、コイルを構成して
いる。また、最近では、あらかじめ金型等を用いてコイ
ル用巻線材１０１を所定回数巻回して、コイル形状に成
形したコイルピースを作製し、前記スロット１０３に挿
入する方法が一般的に行われている。
【０００３】そして、前記コイル用巻線材１０１を電流
が通過すると、コイルを貫通する方向に磁束が発生し図
示しないロータを回転駆動することができる。なお、コ
イルにおいて、スロット１０３を通過する部分をコイル
サイド１０１ａ、これらのコイルサイド１０１ａを接続
する部分をコイルエンド１０１ｂと呼ぶ。
が通過すると、コイルを貫通する方向に磁束が発生し図
示しないロータを回転駆動することができる。なお、コ
イルにおいて、スロット１０３を通過する部分をコイル
サイド１０１ａ、これらのコイルサイド１０１ａを接続
する部分をコイルエンド１０１ｂと呼ぶ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなステータを
用いたモータにおいて、モータの高出力化を達成するた
めに、各スロットに効率よくコイル用巻線材を配置する
ことが望まれている。このため、従来では円形であった
コイル用巻線材の断面を矩形（平板状の平角線）に形成
し、隣り合うコイル用巻線材を平坦な面をもって互いに
密着させることが提案されている。こうすれば、コイル
用巻線材が巻き付けられた際に隣接する巻線材間に生じ
る空間を減少させ、コイル用巻線材を効率よくスロット
に配置することができる。また、あらかじめコイルピー
スを成形する場合も同様である。
用いたモータにおいて、モータの高出力化を達成するた
めに、各スロットに効率よくコイル用巻線材を配置する
ことが望まれている。このため、従来では円形であった
コイル用巻線材の断面を矩形（平板状の平角線）に形成
し、隣り合うコイル用巻線材を平坦な面をもって互いに
密着させることが提案されている。こうすれば、コイル
用巻線材が巻き付けられた際に隣接する巻線材間に生じ
る空間を減少させ、コイル用巻線材を効率よくスロット
に配置することができる。また、あらかじめコイルピー
スを成形する場合も同様である。
【０００５】しかしながら、コイル用巻線材の断面を矩
形に形成すると、巻線材の剛性が高くなり、その結果、
コイルエンドの曲率が大きくなってステータコアの軸方
向に大きく張り出してしまう。また、図６に示すように
所定数のスロットを飛び越すコイルを順次スロットに挿
入すると、飛び越えるスロット数分のコイルエンドがス
テータコアの径方向に重なることになり径方向にもコイ
ルエンドが大きく張り出してしまう。その結果、ステー
タ自体が大きくなり、このステータを使用するモータも
大型化してしまうという問題がある。
形に形成すると、巻線材の剛性が高くなり、その結果、
コイルエンドの曲率が大きくなってステータコアの軸方
向に大きく張り出してしまう。また、図６に示すように
所定数のスロットを飛び越すコイルを順次スロットに挿
入すると、飛び越えるスロット数分のコイルエンドがス
テータコアの径方向に重なることになり径方向にもコイ
ルエンドが大きく張り出してしまう。その結果、ステー
タ自体が大きくなり、このステータを使用するモータも
大型化してしまうという問題がある。
【０００６】また、コイルエンドのステータコア径方向
の張り出しが大きくなると、コイルの組付性が悪くなる
と共に、張り出しが大きくなることによって、隣接する
コイルやステータコアのエッジと過剰に接触して被覆損
傷を起こし、その結果絶縁破壊を起こしてしまう虞があ
る。
の張り出しが大きくなると、コイルの組付性が悪くなる
と共に、張り出しが大きくなることによって、隣接する
コイルやステータコアのエッジと過剰に接触して被覆損
傷を起こし、その結果絶縁破壊を起こしてしまう虞があ
る。
【０００７】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
で、スロットに効率よく配置することができるだけでな
く、非スロット挿入部の突出張り出しを小さくしてモー
タの小型化を図ると共に、組み付けが容易で、コイルピ
ースに対する干渉のないモータのステータ作製方法を提
供することを目的とする。
で、スロットに効率よく配置することができるだけでな
く、非スロット挿入部の突出張り出しを小さくしてモー
タの小型化を図ると共に、組み付けが容易で、コイルピ
ースに対する干渉のないモータのステータ作製方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の構成は、複数のスロットが形成さ
れたモータのステータコアの所定スロット隔てた２スロ
ット間にあらかじめコイル形状に形成されたコイルピー
スを順次挿入してなるモータのステータ作製方法におい
て、平角線をコイル状に巻回してコイルピースを形成す
る工程と、前記コイルピースの非スロット挿入部を所定
角度ねじって、ねじれ部を形成する工程と、各コイルピ
ースのねじれ部を略平行配置しなから非ねじれ部分を順
次所定スロットに挿入する工程と、を含むこと特徴とす
る。
するために、本発明の構成は、複数のスロットが形成さ
れたモータのステータコアの所定スロット隔てた２スロ
ット間にあらかじめコイル形状に形成されたコイルピー
スを順次挿入してなるモータのステータ作製方法におい
て、平角線をコイル状に巻回してコイルピースを形成す
る工程と、前記コイルピースの非スロット挿入部を所定
角度ねじって、ねじれ部を形成する工程と、各コイルピ
ースのねじれ部を略平行配置しなから非ねじれ部分を順
次所定スロットに挿入する工程と、を含むこと特徴とす
る。
【０００９】ここで、非スロット挿入部のねじり角度は
コイルピースの形状や平角線の巻回回数等によって適宜
調節されるが、例えば、約１８０°である。
コイルピースの形状や平角線の巻回回数等によって適宜
調節されるが、例えば、約１８０°である。
【００１０】この構成によれば、非スロット挿入部、す
なわちねじれ部がステータコアの軸方向に傾くためねじ
れ部のステータコアからの突出高さを低くすることが可
能であり、ステータを小型化することができる。また、
隣接するコイルピースのねじれ部が略平行に配置される
ので、ねじれ部の効率的かつコンパクトな配置が可能に
なると共に、略平行配置することによって、コイルピー
ス同士の接触がなくなり、平角線の被覆損傷を防止でき
ると共に、非スロット挿入部を略平行に順次配置するこ
とによって、ステータコアに対するコイルピースの組み
付け性が向上する。
なわちねじれ部がステータコアの軸方向に傾くためねじ
れ部のステータコアからの突出高さを低くすることが可
能であり、ステータを小型化することができる。また、
隣接するコイルピースのねじれ部が略平行に配置される
ので、ねじれ部の効率的かつコンパクトな配置が可能に
なると共に、略平行配置することによって、コイルピー
ス同士の接触がなくなり、平角線の被覆損傷を防止でき
ると共に、非スロット挿入部を略平行に順次配置するこ
とによって、ステータコアに対するコイルピースの組み
付け性が向上する。
【００１１】上記のような目的を達成するために、本発
明の構成は、前記コイルピースを巻回する時、前記ねじ
れ部のねじれ状態に応じて該ねじれ部の外側部分を内側
部分より長く巻回することを特徴とする。
明の構成は、前記コイルピースを巻回する時、前記ねじ
れ部のねじれ状態に応じて該ねじれ部の外側部分を内側
部分より長く巻回することを特徴とする。
【００１２】この構成によれば、非スロット挿入部をね
じることによって生じるねじれ部の外側部分と内側部分
の経路長の違いを補い、ねじれ部の各平角線をばらけさ
せることなく密着させることが可能になり、ねじれ部の
効率的かつコンパクトな配置が可能になると共に、ステ
ータコアに対するコイルピースの組み付け性が向上す
る。
じることによって生じるねじれ部の外側部分と内側部分
の経路長の違いを補い、ねじれ部の各平角線をばらけさ
せることなく密着させることが可能になり、ねじれ部の
効率的かつコンパクトな配置が可能になると共に、ステ
ータコアに対するコイルピースの組み付け性が向上す
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面に基づき説明する。図１はステータコアのスロット
１０３（図６参照）に挿入するコイルピース１０の斜視
図である。このコイルピース１０は銅を主成分とし、エ
ナメルが被覆された所定断面積（例えば、３ｍｍ×２ｍ
ｍ）の単線材や、図２に示すように、１本１本が独立し
たエナメル被覆細線を前記所定断面積と同じになるよう
に束ねた複線材を所定回数巻回して形成している。前記
巻回数は所望するモータの能力によって異なるが、本実
施形態の場合、図面の簡略化のため３巻回を例にとって
説明する。
図面に基づき説明する。図１はステータコアのスロット
１０３（図６参照）に挿入するコイルピース１０の斜視
図である。このコイルピース１０は銅を主成分とし、エ
ナメルが被覆された所定断面積（例えば、３ｍｍ×２ｍ
ｍ）の単線材や、図２に示すように、１本１本が独立し
たエナメル被覆細線を前記所定断面積と同じになるよう
に束ねた複線材を所定回数巻回して形成している。前記
巻回数は所望するモータの能力によって異なるが、本実
施形態の場合、図面の簡略化のため３巻回を例にとって
説明する。
【００１４】前記コイルピース１０は、図６に示す従来
例と同様に所定数のスロット１０３を跨ぐように、スロ
ット挿入部（以下、コイルサイドという）１２，１４が
所定間隔隔てて形成され、前記コイルサイド１２，１４
は非スロット挿入部（以下、コイルエンドという）１
６，１８によって、接続されている。このコイルエンド
１６，１８は略中央部分でねじられ、ねじれ部を形成し
ている。そして、そのねじれ部は、それぞれ斜面１６
ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂを形成している。
例と同様に所定数のスロット１０３を跨ぐように、スロ
ット挿入部（以下、コイルサイドという）１２，１４が
所定間隔隔てて形成され、前記コイルサイド１２，１４
は非スロット挿入部（以下、コイルエンドという）１
６，１８によって、接続されている。このコイルエンド
１６，１８は略中央部分でねじられ、ねじれ部を形成し
ている。そして、そのねじれ部は、それぞれ斜面１６
ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂを形成している。
【００１５】このように成形されたコイルピース１０
は、図３に示すようにステータコア１０２のスロット１
０３に順次挿入される。まず、初めのコイルピース１０
−１を所定のスロットに挿入する。次に、コイルピース
１０−２を隣接するスロット１０３に挿入するが、この
時、コイルピース１０−２の斜面１６ａ，１６ｂの表面
が前記コイルピース１０−１の斜面１６ａ，１６ｂの裏
面に沿うように略平行に配置される。同様に、次に挿入
されるコイルピース１０−３も斜面１６ａ，１６ｂの表
面が前記コイルピース１０−２の斜面１６ａ，１６ｂの
裏面に沿うように略平行に配置される。このような配置
を連続して行うことによって、ステータコア１０２の径
方向におけるコイルエンド１６の重なりがステータコア
１０３の周方向にスライドし、ステータコア１０２から
のコイルエンド１６の突出高さを低くすることができ
る。
は、図３に示すようにステータコア１０２のスロット１
０３に順次挿入される。まず、初めのコイルピース１０
−１を所定のスロットに挿入する。次に、コイルピース
１０−２を隣接するスロット１０３に挿入するが、この
時、コイルピース１０−２の斜面１６ａ，１６ｂの表面
が前記コイルピース１０−１の斜面１６ａ，１６ｂの裏
面に沿うように略平行に配置される。同様に、次に挿入
されるコイルピース１０−３も斜面１６ａ，１６ｂの表
面が前記コイルピース１０−２の斜面１６ａ，１６ｂの
裏面に沿うように略平行に配置される。このような配置
を連続して行うことによって、ステータコア１０２の径
方向におけるコイルエンド１６の重なりがステータコア
１０３の周方向にスライドし、ステータコア１０２から
のコイルエンド１６の突出高さを低くすることができ
る。
【００１６】また、コイルエンド１６のねじれ部が形成
する各斜面１６ａ，１６ｂの表裏面を略平行に配置する
ことにより、隣接するスロット１０３の間隔がそのまま
コイルエンド１６の間隔として維持され、コイルピース
１０同士の干渉がなくなる。また、干渉がなくなること
によりステータコアのエッジに対するコイルピース１０
の押圧が軽減され、被覆破損を防止し絶縁破壊を排除す
ることができる。また、コイルエンド１６を略平行に順
次配置していくことによって、組付作業を容易に行うこ
とができる。なお、図３はコイルエンド１６側のみを示
しているが、コイルエンド１８側も同様な配置が行われ
る。
する各斜面１６ａ，１６ｂの表裏面を略平行に配置する
ことにより、隣接するスロット１０３の間隔がそのまま
コイルエンド１６の間隔として維持され、コイルピース
１０同士の干渉がなくなる。また、干渉がなくなること
によりステータコアのエッジに対するコイルピース１０
の押圧が軽減され、被覆破損を防止し絶縁破壊を排除す
ることができる。また、コイルエンド１６を略平行に順
次配置していくことによって、組付作業を容易に行うこ
とができる。なお、図３はコイルエンド１６側のみを示
しているが、コイルエンド１８側も同様な配置が行われ
る。
【００１７】また、図２に示すような複線材を使用する
場合、コイルサイド１２，１４部分のみを溶着や熱硬化
型樹脂等の手段によって固め、コイルエンド１６，１８
部分は、細線を束ねたままの状態にしておくことによっ
て、コイルエンド１６，１８の可撓性を維持することが
できる。その結果、コイルエンド１６，１８のねじり作
業を容易に行うことができると共に、コイルエンド１
６，１８の極率を小さくすることが可能になりコイルエ
ンド１６，１８の突出低減に寄与することができる。
場合、コイルサイド１２，１４部分のみを溶着や熱硬化
型樹脂等の手段によって固め、コイルエンド１６，１８
部分は、細線を束ねたままの状態にしておくことによっ
て、コイルエンド１６，１８の可撓性を維持することが
できる。その結果、コイルエンド１６，１８のねじり作
業を容易に行うことができると共に、コイルエンド１
６，１８の極率を小さくすることが可能になりコイルエ
ンド１６，１８の突出低減に寄与することができる。
【００１８】このように、各コイルピース１０のねじれ
部を略平行配置しなからコイルサイド１２，１４を順次
所定スロット１０３に挿入することによって、コイルエ
ンド１６，１８のステータコア１０２からの突出張り出
しを低減しステータの小型化を行うことができる。
部を略平行配置しなからコイルサイド１２，１４を順次
所定スロット１０３に挿入することによって、コイルエ
ンド１６，１８のステータコア１０２からの突出張り出
しを低減しステータの小型化を行うことができる。
【００１９】図４を用いて、本実施形態のコイルピース
の形成方法及びステータ作製方法を説明する。
の形成方法及びステータ作製方法を説明する。
【００２０】前述したように、所定断面積を有する平角
線単線材、または同等の複線材を所定回数巻回して、図
４（ａ）に示すような基本となるコイルピース１０を作
製する。この時、コイル端１０ａ，１０ｂは、図４
（ｂ）に示すように、コイルピース１０の上側及び下側
から出ている。
線単線材、または同等の複線材を所定回数巻回して、図
４（ａ）に示すような基本となるコイルピース１０を作
製する。この時、コイル端１０ａ，１０ｂは、図４
（ｂ）に示すように、コイルピース１０の上側及び下側
から出ている。
【００２１】次に、図４（ａ）において、コイルサイド
１２，１４になるべき直線部分をクランパ等の把持手段
で別々に把持し、その一方、例えばコイルサイド１２側
を図中矢印で示すように巻回方向と直交する方向（紙面
垂直方向）に所定角度、例えば約１８０°回転させる。
この時、コイルサイド１２，１４は図示しないクランパ
によって把持されているため、前記回転によって生じる
ねじれ部は、コイルエンド１６，１８になるべき曲線部
分に現れ、図４（ｃ）の状態になる。この時、コイル端
１０ａ，１０ｂは、図４（ｄ）に示すようにコイルピー
ス１０の一方側から出ることになる。
１２，１４になるべき直線部分をクランパ等の把持手段
で別々に把持し、その一方、例えばコイルサイド１２側
を図中矢印で示すように巻回方向と直交する方向（紙面
垂直方向）に所定角度、例えば約１８０°回転させる。
この時、コイルサイド１２，１４は図示しないクランパ
によって把持されているため、前記回転によって生じる
ねじれ部は、コイルエンド１６，１８になるべき曲線部
分に現れ、図４（ｃ）の状態になる。この時、コイル端
１０ａ，１０ｂは、図４（ｄ）に示すようにコイルピー
ス１０の一方側から出ることになる。
【００２２】このように、あらかじめ所定形状に成形さ
れたコイルピース１０は、図３に示すように、ねじれ部
を略平行配置しながらコイルサイド１２，１４を順次所
定スロット１０３に挿入して、ステータを完成させる。
れたコイルピース１０は、図３に示すように、ねじれ部
を略平行配置しながらコイルサイド１２，１４を順次所
定スロット１０３に挿入して、ステータを完成させる。
【００２３】前述したように、コイルピース１０をねじ
る場合、図１に示すようにねじれ部の外側部分Ａと内側
部分Ｂを通る平角線ができる。図から明らかなように外
側部分Ａは内側部分Ｂより経路長が長くなる。そのため
コイルエンド１６，１８を構成する平角線の長さが均一
の場合、ねじることによって長さのアンバランスが生じ
コイルエンド１６，１８がばらけてしまい、密着しなく
なる。
る場合、図１に示すようにねじれ部の外側部分Ａと内側
部分Ｂを通る平角線ができる。図から明らかなように外
側部分Ａは内側部分Ｂより経路長が長くなる。そのため
コイルエンド１６，１８を構成する平角線の長さが均一
の場合、ねじることによって長さのアンバランスが生じ
コイルエンド１６，１８がばらけてしまい、密着しなく
なる。
【００２４】そこで、図５に示すように、あらかじめ平
角線の外側部分Ａに対応する部分が内側部分Ｂに対応す
る部分より長くなるように、平角線の設定を行い巻回作
業を行う。
角線の外側部分Ａに対応する部分が内側部分Ｂに対応す
る部分より長くなるように、平角線の設定を行い巻回作
業を行う。
【００２５】図１と図５を用いて具体例を説明する。例
えば、コイル端１０ａの長さをａ、コイルサイド１２の
形成部の長さをｂ、コイルエンド１８の外側部分Ａの形
成部の長さをｃ、コイルサイド１４の形成部の長さを
ｂ、コイル端１０ａ，１０ｂで挟まれた部分の長さを
ｄ、２巻回目のコイルサイド１２の形成部の長さをｂ、
以下同様に、順次コイルエンドの内側部分Ｂに近づくに
従って、対応部分の長さをｅ，ｆの順で短くしていく。
このように、コイルエンド部分の長さをあらかじめ調整
しておくことにより、ねじった時の長さのアンバランス
を相殺しコイルエンド１６，１８をねじった時に、ねじ
れ部の各平角線をばらけさせることなく密着させること
が可能になり、ねじれ部の効率的かつコンパクトな配置
が可能になる。
えば、コイル端１０ａの長さをａ、コイルサイド１２の
形成部の長さをｂ、コイルエンド１８の外側部分Ａの形
成部の長さをｃ、コイルサイド１４の形成部の長さを
ｂ、コイル端１０ａ，１０ｂで挟まれた部分の長さを
ｄ、２巻回目のコイルサイド１２の形成部の長さをｂ、
以下同様に、順次コイルエンドの内側部分Ｂに近づくに
従って、対応部分の長さをｅ，ｆの順で短くしていく。
このように、コイルエンド部分の長さをあらかじめ調整
しておくことにより、ねじった時の長さのアンバランス
を相殺しコイルエンド１６，１８をねじった時に、ねじ
れ部の各平角線をばらけさせることなく密着させること
が可能になり、ねじれ部の効率的かつコンパクトな配置
が可能になる。
【００２６】また、コイルエンド１６，１８が密着して
いるためステータコアに対するコイルピースの組み付け
性が向上する。なお、前記長さｃ，ｄ，ｅ，ｆ間の長さ
の変化は、コイルピースのねじり角度やスロットの飛び
越し数等によって異なるが、例えば、１０ｍｍ程度であ
る。
いるためステータコアに対するコイルピースの組み付け
性が向上する。なお、前記長さｃ，ｄ，ｅ，ｆ間の長さ
の変化は、コイルピースのねじり角度やスロットの飛び
越し数等によって異なるが、例えば、１０ｍｍ程度であ
る。
【００２７】また、複線材で図５のような長さの割り振
りを行う場合、スロットに挿入される長さｂ部分の溶着
や圧着または接着を行うときに併せて決めてもよい。な
お、コイルエンドが束ねられただけの複線材を使用する
場合、前記長さ調整は細線のばらけ防止に有効である。
りを行う場合、スロットに挿入される長さｂ部分の溶着
や圧着または接着を行うときに併せて決めてもよい。な
お、コイルエンドが束ねられただけの複線材を使用する
場合、前記長さ調整は細線のばらけ防止に有効である。
【００２８】なお、本実施形態では、コイルピースの巻
回工程と、ねじれ部形成工程とを分けて行う例を示した
が、２つの工程を同時に行ってもよい。つまり、金型等
を用いて平角線の巻回を行う場合、前記金型にねじれ部
を設け巻回と同時にねじれ部を成形するようにしてもよ
い。この場合、前述したねじりによる長さのアンバラン
スが発生しないため各平角線が密着したコンパクトなコ
イルピースを得ることができる。
回工程と、ねじれ部形成工程とを分けて行う例を示した
が、２つの工程を同時に行ってもよい。つまり、金型等
を用いて平角線の巻回を行う場合、前記金型にねじれ部
を設け巻回と同時にねじれ部を成形するようにしてもよ
い。この場合、前述したねじりによる長さのアンバラン
スが発生しないため各平角線が密着したコンパクトなコ
イルピースを得ることができる。
【００２９】また、本実施形態の場合、１つずつ独立し
たコイルピースを巻回する例を示したが、２つや３つの
コイルピースを一体的に巻回してもよい。
たコイルピースを巻回する例を示したが、２つや３つの
コイルピースを一体的に巻回してもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、非スロット挿入部に形
成されるねじれ部がステータコアの軸方向に傾くためね
じれ部のステータコアからの突出高さを低くすることが
可能であり、ステータを小型化することができる。ま
た、隣接するコイルピースのねじれ部が略平行に配置さ
れるので、ねじれ部の効率的かつコンパクトな配置が可
能になると共に、略平行配置することによって、コイル
ピース同士の接触がなくなり、平角線の被覆損傷を防止
できると共に、非スロット挿入部を略平行に順次配置す
ることによって、ステータコアに対するコイルピースの
組み付け性を向上することができる。
成されるねじれ部がステータコアの軸方向に傾くためね
じれ部のステータコアからの突出高さを低くすることが
可能であり、ステータを小型化することができる。ま
た、隣接するコイルピースのねじれ部が略平行に配置さ
れるので、ねじれ部の効率的かつコンパクトな配置が可
能になると共に、略平行配置することによって、コイル
ピース同士の接触がなくなり、平角線の被覆損傷を防止
できると共に、非スロット挿入部を略平行に順次配置す
ることによって、ステータコアに対するコイルピースの
組み付け性を向上することができる。
【図１】 本発明の実施形態のステータ作製方法で使用
するコイルピースの斜視図である。
するコイルピースの斜視図である。
【図２】 本発明の実施形態のコイルピースで使用する
平角線の一例であり、複線材を説明する説明図である。
平角線の一例であり、複線材を説明する説明図である。
【図３】 本発明の実施形態のステータ作製方法のコイ
ルピース挿入状態を説明する説明図である。
ルピース挿入状態を説明する説明図である。
【図４】 本発明の実施形態のステータ作製方法のコイ
ルピースの成形方法を説明する説明図である。
ルピースの成形方法を説明する説明図である。
【図５】 本発明の実施形態のコイルピースで使用する
平角線の一例であり、非スロット挿入部の長さ調整を説
明する図である。
平角線の一例であり、非スロット挿入部の長さ調整を説
明する図である。
【図６】 ステータコアにコイル用線材を巻回してステ
ータを作製する従来の方法を説明する説明図である。
ータを作製する従来の方法を説明する説明図である。
【図７】 ステータコアの形状を説明する説明図であ
る。
る。
１０ コイルピース、１２，１４ スロット挿入部（コ
イルサイド）、１６，１８ 非スロット挿入部（コイル
エンド）、１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ斜面、１０
２ ステータコア、１０３ スロット、Ａ コイルエン
ド外側部分、Ｂ コイルエンド内側部分。
イルサイド）、１６，１８ 非スロット挿入部（コイル
エンド）、１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ斜面、１０
２ ステータコア、１０３ スロット、Ａ コイルエン
ド外側部分、Ｂ コイルエンド内側部分。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のスロットが形成されたモータのス
テータコアの所定スロット隔てた２スロット間にあらか
じめコイル形状に形成されたコイルピースを順次挿入し
てなるモータのステータ作製方法において、 平角線をコイル状に巻回してコイルピースを形成する工
程と、 前記コイルピースの非スロット挿入部を所定角度ねじっ
て、ねじれ部を形成する工程と、 各コイルピースのねじれ部を略平行配置しなから非ねじ
れ部分を順次所定スロットに挿入する工程と、 を含むこと特徴とするモータのステータ作製方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の作製方１において、 前記コイルピースを巻回する時、前記ねじれ部のねじれ
状態に応じて該ねじれ部の外側部分を内側部分より長く
巻回することを特徴とするモータのステータ作製方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214488A JPH1066314A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | モータのステータ作製方法 |
| US08/908,055 US5926940A (en) | 1996-08-14 | 1997-08-11 | Manufacturing method for stator of motor |
| EP97113991A EP0824288A3 (en) | 1996-08-14 | 1997-08-13 | Manufacturing method for stator of motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214488A JPH1066314A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | モータのステータ作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066314A true JPH1066314A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16656552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8214488A Pending JPH1066314A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | モータのステータ作製方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5926940A (ja) |
| EP (1) | EP0824288A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1066314A (ja) |
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| JP5566541B1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-08-06 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
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| WO2016143153A1 (ja) * | 2015-06-18 | 2016-09-15 | 株式会社林工業所 | 電気エネルギーと機械エネルギーとを変換する電気機械装置用のコイル、その製造方法、及びコイルのティースに対する組付方法 |
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1997
- 1997-08-11 US US08/908,055 patent/US5926940A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-13 EP EP97113991A patent/EP0824288A3/en not_active Withdrawn
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