JPH1053363A - 走行する紙ウェブを巻上げるためのワインダー - Google Patents

走行する紙ウェブを巻上げるためのワインダー

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JPH1053363A
JPH1053363A JP9162613A JP16261397A JPH1053363A JP H1053363 A JPH1053363 A JP H1053363A JP 9162613 A JP9162613 A JP 9162613A JP 16261397 A JP16261397 A JP 16261397A JP H1053363 A JPH1053363 A JP H1053363A
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻成中の紙ロールの自重を圧力空気式負荷軽
減によって補償できる支持ローラ型ワインダーを改良し
て、支持ローラの下に要する空間が従来よりも少なくな
るように構成する。 【解決手段】 巻成中の紙ロール３．２を支持するため
に２本の支持ローラ１，２が相互間隔をおいて互いに平
行に並置されており、前記の両支持ローラ１，２の外周
面と、巻成中の紙ロール３．２の外周面と、前記の両支
持ローラ１，２間の間隔を架橋する横桁材５と、前記の
両支持ローラ１，２の各端部域に夫々位置している端壁
２１とによって包囲された圧力室１０が設けられてお
り、前記横桁材５が、前記支持ローラ１，２の外周面と
相俟って開放可能なシールギャップを形成するように可
動であり、しかも前記横桁材５が、導管７を介して前記
圧力室１０を圧力空気源６と接続する少なくとも１つの
貫通口を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行する紙ウェブ
を巻上げるためのワインダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】前記ワインダーは多種の構造形式で公知
になっている。例えば欧州特許第０４９６８６３号明細
書には、巻成中の紙ロールの重量負荷を圧力空気によっ
て軽減する手段を備えたダブル支持ローラ型ワインダー
が開示されている。この重量負荷を軽減するために圧力
室が構成されており、該圧力室は、両支持ローラの外周
面と、巻成中の紙ロール自体の外周面と、両支持ローラ
の端部域に位置するシフト可能な端壁と、前記の両支持
ローラに対して平行に延在して該支持ローラの外周面
に、程度の差こそあれ、気密に接しているブローボック
スとによって形成されている。前記ブローボックスは、
例えば紙詰まりにより紙残分を除去するため、或いは紙
ロール交換時に切断ナイフを下方から両支持ローラ間の
ギャップ内へ旋回させるために、両支持ローラから離隔
運動可能である。
【０００３】前掲特許文献に記載のワインダーは前記圧
力室内の過圧によって紙ロールの自重を補償することが
できる。しかしながら、この技術手段には著しい欠点が
付随している。
【０００４】例えばブローボックス自体が比較的大きな
スペースを必要とする。それというのは該ブローボック
スは概ね、両支持ローラの下部頂点の下にまで及んでい
るからである。ブローボックスが両支持ローラから離隔
運動される場合、この離隔運動のための空間がやはり必
要になる。ブローボックスは大抵は下方へ向かってしか
離隔運動できず、かつ、このために要する昇降装置は概
ねブローボックスの下面に係合しているので、それ相応
の広い空間がワインダーの下に準備されねばならない。
しかし、そのような空間を欠如している場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、巻成
中の紙ロールの自重を圧力空気式負荷軽減によって補償
できる支持ローラ型ワインダーを改良して、支持ローラ
の下に要する空間が従来よりも少なくなるように構成す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は請求項１に記載した通り、紙ウェ
ブを巻上げて巻成される紙ロールを支持するために２本
の支持ローラが相互間隔をおいて互いに平行に並置され
ており、前記の両支持ローラの外周面と、巻成中の紙ロ
ールの外周面と、前記の両支持ローラ間の間隔を架橋す
る横桁材と、前記の両支持ローラの各端部域に夫々位置
している端壁とによって包囲された圧力室が設けられて
おり、前記横桁材が、前記支持ローラの外周面と相俟っ
て開放可能なシールギャップを形成するように可動であ
り、しかも前記横桁材が、導管を介して前記圧力室を圧
力空気源と接続する少なくとも１つの貫通口を有してい
る点にある。
【０００７】
【作用】本発明は、前記課題を解決するに当たって前掲
欧州特許第０４９６８６３号明細書に開示された技術と
は異なった方策を講じた。公知のブローボックスの代わ
りに、本発明では、両支持ローラ間の間隔を架橋するた
め、ひいては圧力室を制限するために１本の横桁材が使
用されている。更に本発明では、圧力空気は１本の導管
を介して、或いは（紙ウェブ幅に関連して）紙ウェブ幅
にわたって分配された複数本の導管を介して前記横桁材
を通って圧力室内へ導入されるのである。
【０００８】横桁材は、従来慣用のブローボックスに対
比して、支持ローラ軸線に対して垂直な断面で見れば遥
かに小さな横断面を有している。極端な場合には本発明
の横桁材は１枚のプレートから成るにすぎず、該プレー
トの両縦方向縁部は当該支持ローラ外周面と相俟って夫
々シール部を形成する。従って本発明では、横桁材の離
隔移動時に、しかも該横桁材が下向移動されるとして
も、空間問題が生じることはない。この場合特に有利な
ことには、昇降装置が従来よりも更に上方で係合するこ
とができる。横桁材は、一方の側へも離脱移動すること
ができ、つまり何れか一方の支持ローラの下で支持ロー
ラ軸線に対して平行な水平方向にか又は該支持ローラ軸
線に対して直角な水平方向に離隔移動することができ
る。また離反旋回も可能であり、この場合横桁材は一方
の支持ローラの外周面には接触したままの状態を保つこ
とができ、要するに支持ローラに対して平行な軸線を中
心として旋回する。しかし又、偏心的な旋回軸線を設け
ることも可能である。
【０００９】特に大きなウェブ幅のためのワインダーの
場合には、本発明のワインダーの場合も圧力空気ブロー
ボックスを設けることも可能である。しかしながらその
場合には該圧力空気ブローボックスは横桁材から隔て
て、例えば何れか一方の支持ローラの下に配置される。
複数本の導管は該圧力空気ブローボックスと、（支持ロ
ーラと横桁材と紙ロールとサイドシフト可能な端壁との
間に形成される）前記圧力室との間を接続する。従って
圧力空気ブローボックスは横方向分配管の機能を有し、
この場合紙ロールの下の圧力室には、例えば等圧及び等
量の相応数の圧力空気流が供給される。
【００１０】従って前掲特許文献に基づく公知のブロー
ボックスの機能が２つの構成要素に分割されていると云
うことができ、つまり一方の構成要素は、巻成中の紙ロ
ールの下の圧力室を遮断するための機能を有しているに
すぎない横桁材であり、また他方の構成要素は、圧力空
気流を最適にガイドしかつ形成するための機能を共通に
引き受ける複数本の導管を備えた横方向分配管である。
【００１１】前記横方向分配管は定置であることができ
るが、必ずしも定置である必要はない。前記の導管はホ
ースであるのが有利である。しかし個々の導管はテレス
コープ式に伸縮可能であってもよく、また互いにヒンジ
結合された複数の導管区分から成っていてもよい。
【００１２】横方向分配管が、ワインダーの作業幅に少
なくともほぼ等しい長さを有し、かつ、該横方向分配管
を圧力室と接続する個々の導管が、前記横方向分配管の
全長にわたって均等分配して配置されている場合には、
作業幅全体の最適な圧力分布が得られる。
【００１３】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
【００１４】図１に示した支持ローラ型ワインダーは２
本の支持ローラ１，２を有している。両支持ローラは、
連続する紙ウェブ３．１を巻上げて紙ロール３．２を形
成するために使用される。
【００１５】両支持ローラ１，２の下には、ピット床４
を有する機械ピットが設けられている。
【００１６】両支持ローラ１，２の外周面間の相互間隔
は、図示の例では横桁材５によって架橋されている。図
面から判るように該横桁材５は、２つの脚片５．１，
５．２から成る実質的に逆Ｌ字形の形状を有している。
【００１７】更に図面から判るように１本の横方向分配
管６並びに（図面では１本しか図示されていないが）多
数のホース７が設けられている。
【００１８】横桁材５及び横方向分配管６は、実質的に
ワインダーの作業幅全体にわたって、少なくとも最小作
業幅にわたって延在しており、従って横桁材５及び横方
向分配管６の長さは、紙ロール３．２の幅に少なくとも
ほぼ等しく、或いは縦裁ち装置が設けられている場合に
は、複数紙ロールの総計幅に少なくともほぼ等しい。横
方向分配管６は、前記ホース７の本数に相当する数の圧
力空気流出接続管片６．１を有し、かつ横桁材５の脚片
５．１も相当数の通過口を有し、該通過口は圧力空気接
続管片５．３から成っている。図面から判るように、各
ホース７の一端は横方向分配管６の圧力空気流出接続管
片６．１に接続され、また各ホース７の他端は前記脚片
５．１の圧力空気接続管片５．３に接続されている。
【００１９】ピット床４には架台８が固定されている。
該架台自体は横方向分配管６並びに送り台８．１を支持
している。送り台８．１は摺動部材５．４をガイドし、
該摺動部材自体は横桁材５の垂直方向の脚片５．２に沿
って係合している。従って横桁材５の昇降運動時に完璧
な鉛直方向のガイドが保証されている。
【００２０】横桁材５の昇降運動のためのアクチュエー
タとしては、スピンドル駆動装置或いは油圧又は空圧式
の駆動装置９が使用される。図面から判る通り、横桁材
５及びホース７は２つの位置で図示されている。実線で
示した上位位置では横桁材５の水平方向の脚片５．１
が、紙ロール３．２の下の圧力室１０を閉塞している。
鎖線で示した下位位置では前記圧力室は非閉塞状態にあ
る。
【００２１】図１に示したワインダーは付加的にウェブ
裁ち装置１１を有している。該ウェブ裁ち装置は、二重
矢印の方向に支持ローラ２の軸線を中心として旋回可能
である。ウェブ裁ち装置１１は、紙ウェブ３．２が満管
直径に達した場合及び横桁材５が下向移動した状態にあ
る場合に作動される。この場合、ウェブ裁ち装置１１の
ナイフブレード１１．１は、両支持ローラ１，２間の間
隙を通って上方に達する。
【００２２】前記圧力室１０は勿論、圧力空気放圧装置
の補償作用を生ぜしめ得るようにするために少なくとも
或る程度気密でなければならない。この目的のために水
平方向の脚片５．１の縦方向縁の領域にパッキン１２，
１３が設けられている。この場合のパッキンはシール条
片であることができる。しかしラビリンスパッキン又は
それに類似したものも使用可能であり、従って該パッキ
ンは無接触式パッキンである。
【００２３】紙ウェブ３．１は図示のように左下から支
持ローラ１に接近させられ、従って該支持ローラに下か
ら上へ巻掛けられる。しかし又、該紙ウェブを右上から
第２の支持ローラ２へ導入して、該支持ローラ２と紙ロ
ール３．２との間のプレスニップを通走させることも可
能である。このウェブガイドは、圧力室１０から空気を
紙ロール３．２の紙層間に巻き込む危険を防止する。ま
た前記ウェブガイドは、両パッキン１２，１３の何れも
無接触式である必要がないという利点を有している。む
しろ横桁材５の水平方向の脚片５．１の縦方向縁と両支
持ローラ１，２の外周面との間に接触式パッキンを設け
ることが可能である。ウェブ裁ち装置１１に代えて、追
って説明するミシン穴あけ装置を使用することも可能で
ある。
【００２４】図２に示した実施形態は、殊に横桁材５の
移動方式の点で図１の実施形態と相違している。図１の
場合は横桁材が鉛直方向に昇降移動可能であるのに対し
て、図２の場合は鎖線で示した下向き旋回位置から判る
ように、横桁材は旋回可能に構成されている。横方向分
配管６はピット床４上に位置している。空圧式のアクチ
ュエータ９の配置形式も、図１に示した実施形態の場合
とは異なっている。これによって図２の実施形態は、上
から下へ落下してくる紙ダストを排除する上で有利であ
る。
【００２５】図３に示した実施形態は図２の実施形態に
類似している。この場合も紙ダストを迅速かつ容易に導
出可能にしようにする思想が前面に立っている。図面か
ら推考できるように横桁材横断面は、例えば安定性の理
由から、下向きに開いた逆Ｕ字形の形状を有することが
できる。
【００２６】図４の（ａ），（ｂ）に示した実施形態は
横桁材５に関わり、該横桁材は、図１に示した横桁材に
類似した形状に構成されている。この場合も、空圧式の
アクチュエータ９による横桁材５の申し分のない鉛直方
向ガイドを得るために、送り台ガイド機構５．４，８．
１が設けられている。図４の（ａ），（ｂ）から判る通
り、圧力空気接続管片５．３にはカバーキャップ５．５
が配設されている。該カバーキャップは一面において、
ホース７内に夾雑物が入り込むのを防止する防護機能を
有している。また他面においてカバーキャップは空気流
を更に均等化する役目を有している。それというのは各
空気流は矢印５．７に相応して分流かつ変向されるから
である。
【００２７】図５に示した実施形態は、横桁材５の配置
・懸架形式の点並びに横方向分配管６及び空圧式アクチ
ュエータ９の配置形式の点で図２の実施形態に類似して
いる。
【００２８】この場合の横桁材５はボックス形状を有し
ている。しかしこのようにボックス形状に形成したの
は、横桁材５が各ホース７の比較的大きな端部部分を受
容することによって、単に構造を補強するためにすぎな
い。横桁材５の外側に位置しているホース部分は可撓性
である。
【００２９】次に図９に基づいて説明する本発明の有利
な実施形態は実質的に以下のような特徴を有している。
【００３０】横桁材５はウェブ裁ち装置１１を支持し、
該ウェブ裁ち装置は横桁材５に対して相対運動可能であ
り、従って、紙ロール交換時にウェブを切断するため
に、従来のように巻成床内へ下から鉛直に進入すること
ができる。
【００３１】別の変化実施態様によれば前記ウェブ裁ち
装置１１を配置する代わりに、同一特許出願人によるド
イツ連邦共和国特許出願第１９５１９３０６．７号明細
書及び同第２９５０８７３２．３号明細書に開示されて
いるように、殊に自動ウェブ端部貼付装置と組合された
ミシン穴あけ装置を設けることも可能である。これは例
えば図６又は図８から判るように、重量負荷軽減装置の
構成によって慣用のウェブ裁ち装置を考慮する必要がな
いという利点を有している。すなわち横桁材は、ウェブ
裁ち装置と衝突する危険が最早存在しないので、下向き
に余り旋回する必要が無く、また横桁材をウェブ裁ち装
置の支持体として役立てる必要もない。
【００３２】更に次のことも考えられる。すなわち：横
桁材がウェブ引込み装置を支持するために同時に併用さ
れる。該ウェブ引込み装置は、繰り出しステーション
（ここから紙ウェブが供給される）において紙ロール交
換が行われ、従って新たなウェブ始端部がワインダー内
へ通されねばならない場合に作動されねばならない（例
えば図７参照）。
【００３３】可撓性の導管を介しての圧力空気の供給
は、ワインダー全幅にわたって体積流を簡単に変化させ
ることを可能にし、例えば端面側のシール部において万
一生じた漏れを補償するために、縁部域では比較的大き
な導管横断面を設けることが可能である。
【００３４】下向きに開いた横桁材の場合にはシール条
片は、横桁材の内側からねじ締結することができる。こ
れによってねじ締結作業は一層容易になる。
【００３５】慣用の空気ボックスに対比して空気供給系
の汚染する危険が遥かに少ない。例えば図４の（ａ），
（ｂ）又は図５に示したように空気出口開口にカバーキ
ャップ５．５を装備することによって、特に紙切れ端や
紙ダストが空気供給系内へ侵入する不都合が少なくとも
充分に回避される。
【００３６】本発明の横桁材は、慣用の空気ボックスと
対比して、過圧による負荷が著しく少ないので、（より
肉薄の板金の使用によって）著しく僅かな重量を有する
ことができる。
【００３７】図４の（ａ）及び（ｂ）に示した下部サイ
ドシールド２０は横桁材５に不動又は可動に取り付ける
ことができる。しかし又、下部サイドシールドは該横桁
材から隔離して支持されていてもよい。上部サイドシー
ルド２１（図１）は従来通り下部サイドシールドとは無
関係に可動に支持されている。別の変化実施態様では、
下部サイドシールドを上部サイドシールドに連結して、
該上部サイドシールドと一緒に軸方向にガイドすること
も可能である。
【００３８】横方向分配管６は如何なる場合にも当然の
ことながら、圧力空気源２２（図１）への接続部を有し
ており、該接続部は、横方向分配管の一方の端面側に配
置することができる。また圧力空気供給用の接続部を両
端面側に設けることも考えられる。また横方向分配管の
１つの縦辺側に単数又は複数の圧力空気供給用接続部を
設けることも可能である。
【００３９】図６に示した実施形態では紙ウェブ３．１
は上からワインダーに導かれ、つまり支持ローラ１と巻
成中の紙ロール３．２との間のプレスニップを通走す
る。紙ウェブ３．１が支持ローラ１と２との間の間隙内
へ下から導入される実施形態とは異なって、図６の実施
形態は、巻成中の紙ロール３．２の個々の層間に空気が
巻き込まれることがないという大きな利点を有してい
る。
【００４０】本実施形態では実質的にプレート状の横桁
材５が旋回軸線５．６を中心として旋回可能である。該
旋回軸線５．６は両支持ローラ１，２の軸線に対して平
行に延びている。横桁材５を旋回させるために空圧式の
アクチュエータ９が使用される。この場合もやはり、両
支持ローラ１，２の外周面に接触することのできるシー
ル条片１２，１３が設けられている。
【００４１】横方向分配管６は、横桁材５を貫通する多
数のホース７によって圧力室１０に接続されている。
【００４２】図７に示した実施形態では紙ウェブ３．１
は両支持ローラ１，２間の間隙内へ下から導入される。
【００４３】横桁材５はこの場合も、図６に示した実施
形態の場合と同様に実質的にプレート状であり定置の旋
回軸線５．６を中心として旋回可能である。
【００４４】横方向分配管６は定置に配置することがで
きる。導管７は横方向分配管６に不動に接続されてい
る。
【００４５】図７に示したように横方向分配管６と導管
７と横桁材５は、横方向分配管６の旋回軸線６．３を中
心として旋回可能な１つの剛性的なユニットを形成する
こともできる。
【００４６】図７に示したベルトガイド機構３０は、紙
ウェブ３．１を導入するためのものであって、横方向分
配管６の周面に装着されている。横桁材５がその作業位
置から離間すると反対に、該ベルトガイド機構３０は、
不作用位置から作業位置に達する。
【００４７】またワインダーは、図１ですでに示したよ
うにナイフブレード１１．１を有する慣用のウェブ裁ち
装置１１を備えている。
【００４８】図８には本発明の別の実施形態によるワイ
ンダーが図示されている。この場合紙ウェブ３．１は、
支持ローラ１と巻成中の紙ロール３．２との間のプレス
ニップ内へ上から導入される。ワインダーには、１つの
ミシン穴あけ装置４０と、紙ウェブ幅にわたって分配さ
れた複数の接着剤塗布器５０が前置されている。これら
の装置の詳細については前掲のドイツ連邦共和国特許出
願第１９５１９３０６．７号明細書及び同第２９５０８
７３２．３号明細書を参照されたい。
【００４９】ワインダーは圧力空気ブローボックス６０
と協働する。該圧力空気ブローボックスは空圧式アクチ
ュエータ９によって、図示の作業位置へ移動可能かつ該
作業位置から退去可能である。その場合圧力空気ブロー
ボックス６０は旋回レバー６１を介して旋回軸線６２を
中心として旋回可能である。
【００５０】１つの圧力空気源２２が設けられており、
該圧力空気源は単数又は複数本のホース７を介して前記
圧力空気ブローボックス６０と直接連通している。
【００５１】また多数の導管７０を介して圧力空気ブロ
ーボックス６０に接続された横方向分配管６を設けるこ
とも可能である。
【００５２】図９に示したワインダーの構造は、図１に
示したワインダーに酷似している。その特殊性は、ウェ
ブ裁ち装置１１と横桁材５に対する該ウェブ裁ち装置の
配置の点にある。つまりウェブ裁ち装置１１は横桁材５
に支承されているので、アクチュエータ９の作動に基づ
く横桁材のストローク運動に連動する。ウェブ裁ち装置
１１は、ナイフブレード１１．１用の細い支持ビーム１
１．３と独自に駆動するためのアクチュエータ１１．２
とを備えている。該アクチュエータの作動は空圧式であ
っても油圧式であってもよい。支持ビームとアクチュエ
ータとはジョイント部材１１．４を介して機械的に互い
に連結されている。横桁材５の水平方向の脚片５．１
は、支持ビーム１１．３を貫通させる開口１１．５を有
し、該開口内で支持ビームはアクチュエータ１１．２に
よって、実線で示した不作用位置と鎖線で示した作業位
置との間を昇降移動可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるワインダーの側面
図である。
【図２】本発明の第２実施形態によるワインダーの側面
図である。
【図３】本発明の第３実施形態によるワインダーの側面
図である。
【図４】本発明の第４実施形態によるワインダーの部分
的な側面図（ａ）及びその縦断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の第５実施形態によるワインダーの側面
図である。
【図６】本発明の第６実施形態によるワインダーの側面
図である。
【図７】本発明の第７実施形態によるワインダーの側面
図である。
【図８】圧力空気ブローボックスを備えた本発明の第８
実施形態によるワインダーの側面図である。
【図９】特別に構成されたウェブ裁ち装置を備えた本発
明の第９実施形態によるワインダーの側面図である。
【符号の説明】
１，２ 支持ローラ、 ３．１ 紙ウェブ、 ３．
２ 紙ロール、 ４ピット床、 ５ 横桁材、
５．１，５．２ 脚片、 ５．３ 圧力空気接続管
片、 ５．４ 摺動部材、 ５．５ カバーキャッ
プ、 ５．６旋回軸線、 ５．７ 空気分流を示す矢
印、 ６ 横方向分配管、 ６．１ 圧力空気流出
接続管片、 ６．３ 旋回軸線、 ７ ホース、
８架台、 ８．１ 送り台、 ９ 油圧又は空圧式
の駆動装置又はアクチュエータ、 １０ 圧力室、
１１ ウェブ裁ち装置、 １１．１ ナイフブレー
ド、 １１．２ アクチュエータ、 １１．３ 支
持ビーム、 １１．４ ジョイント部材、 １１．５
開口、 １２，１３ パッキン又はシール条片、
２０ 下部サイドシールド、 ２１ 上部サイド
シールド、 ２２ 圧力空気源、 ３０ ベルトガ
イド機構、 ４０ ミシン穴あけ装置、 ５０ 接
着剤塗布器、 ６０ 圧力空気ブローボックス、 ６
１旋回レバー、 ６２ 旋回軸線、 ７０ 導管

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紙ウェブ（３．１）を巻上げて巻成され
    る紙ロール（３．２）を支持するために２本の支持ロー
    ラ（１，２）が相互間隔をおいて互いに平行に並置され
    ており、前記の両支持ローラ（１，２）の外周面と、巻
    成中の紙ロール（３．２）の外周面と、前記の両支持ロ
    ーラ（１，２）間の間隔を架橋する横桁材（５）と、前
    記の両支持ローラ（１，２）の各端部域に夫々位置して
    いる端壁（２０，２１）とによって包囲された圧力室
    （１０）が設けられており、前記横桁材（５）が、前記
    支持ローラ（１，２）の外周面と相俟って開放可能なシ
    ールギャップを形成するように可動であり、しかも前記
    横桁材（５）が、導管（７）を介して前記圧力室（１
    ０）を圧力空気源（６，２２）と接続する少なくとも１
    つの貫通口を有していることを特徴とする、走行する紙
    ウェブを巻上げるためのワインダー。
  2. 【請求項２】 横桁材（５）から離隔配置されていてか
    つ圧力接続部を有する長く延在した横方向分配管（６）
    が設けられている、請求項１記載のワインダー。
  3. 【請求項３】 横方向分配管（６）が、その全長にわた
    って分配された圧力空気流出口（６．１）を有してい
    る、請求項１又は２記載のワインダー。
  4. 【請求項４】 個々の導管がテレスコープ式に伸縮可能
    であるか、又は互いにヒンジ結合された複数の導管区分
    から構成されている、請求項１から３までのいずれか１
    項記載のワインダー。
  5. 【請求項５】 個々の導管（７）が可撓性である、請求
    項１から４までのいずれか１項記載のワインダー。
  6. 【請求項６】 横桁材（５）が完全に又は部分的に離隔
    可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の
    ワインダー。
  7. 【請求項７】 横桁材（５）が、両支持ローラ（１，
    ２）に対して平行な軸線（５，６）を中心として旋回可
    能である、請求項１から６までのいずれか１項記載のワ
    インダー。
  8. 【請求項８】 横桁材（５）が、扁平なプレートから成
    っている、請求項１から７までのいずれか１項記載のワ
    インダー。
  9. 【請求項９】 横桁材（５）が、逆Ｕ字形又は逆Ｌ字形
    のような下向きに開いた成形桁である、請求項１から７
    までのいずれか１項記載のワインダー。
  10. 【請求項１０】 横桁材（５）が中空ビームとして構成
    されており、該中空ビームの内室に、導管（７）が溶接
    によって不動に固着されている、請求項１から９までの
    いずれか１項記載のワインダー。
  11. 【請求項１１】 横桁材（５）の貫通口（５．３）に
    は、該貫通口を夾雑物の侵入に対しては遮蔽するが空気
    流を通流させることのできるキャップ（５．５）が配設
    されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載
    のワインダー。
  12. 【請求項１２】 紙ウェブ（３．１）が下方から一方の
    支持ローラ（１又は２）に沿ってガイドされ、かつ該支
    持ローラの周面の一部分に巻掛けられつつ上方に向かっ
    てガイドされている、請求項１から１１までのいずれか
    １項記載のワインダー。
  13. 【請求項１３】 紙ウェブ（３．１）が、両支持ローラ
    の一方（１又は２）と巻成中の紙ロール（３．２）との
    間のプレスニップを通走してワインダーに導入されてい
    る、請求項１から１１までのいずれか１項記載のワイン
    ダー。
  14. 【請求項１４】 紙ロール交換時に紙ウェブ（３．１）
    を切断するために下方から巻成床へ進入可能なウェブ裁
    ち装置（１１）が設けられている、請求項１から１２ま
    でのいずれか１項記載のワインダー。
  15. 【請求項１５】 ウェブ裁ち装置（１１）が横桁材
    （５）に支承されており、該ウェブ裁ち装置（１１）の
    ナイフブレード（１１．１）用の支持ビーム（１１．
    ３）が、横桁材（５）内に設けた開口（１１．５）を貫
    通してガイドされており、かつ前記支持ビーム（１１．
    ３）が作業位置と不作用位置との間を移動可能である、
    請求項１４記載のワインダー。
  16. 【請求項１６】 紙ウェブ（３．１）を巻上げて巻成さ
    れる紙ロール（３．２）を支持するために２本の支持ロ
    ーラ（１，２）が相互間隔をおいて互いに平行に並置さ
    れており、前記の両支持ローラ（１，２）の外周面と、
    巻成中の紙ロール（３．２）の外周面と、前記の両支持
    ローラ（１，２）間の間隔を架橋する圧力空気ブローボ
    ックス（６０）と、前記の両支持ローラ（１，２）の各
    端部域に夫々位置している端壁とによって形成された圧
    力室（１０）が設けられており、前記圧力空気ブローボ
    ックス（６０）が支持ローラ（１，２）の外周面に対し
    てシールされており、しかも該圧力空気ブローボックス
    （６０）は完全に又は部分的に離隔可能であり、かつ紙
    ウェブ（３．１）が、両支持ローラの一方（１）と巻成
    中の紙ロール（３．２）との間のプレスニップを通走し
    てワインダー内に導入されていることを特徴とする、走
    行する紙ウェブを巻上げるためのワインダー。
  17. 【請求項１７】 両支持ローラの一方（１）と巻成中の
    紙ロール（３．２）との間のプレスニップ内への紙ウェ
    ブ（３．１）の進入口の手前に、ミシン穴あけ装置（４
    ０）が設けられている、請求項１から１６までのいずれ
    か１項記載のワインダー。
  18. 【請求項１８】 両支持ローラの一方（１）と巻成中の
    紙ロール（３．２）との間のプレスニップ内への紙ウェ
    ブ（３．１）の進入口の手前に、接着剤塗布器（５０）
    が設けられている、請求項１７記載のワインダー。
  19. 【請求項１９】 圧力空気ブローボックス（６０）が少
    なくとも１本の導管（７）を介して圧力空気源（２２）
    に直接接続されている、請求項１６から１８までのいず
    れか１項記載のワインダー。
  20. 【請求項２０】 圧力空気源（２２）と圧力空気ブロー
    ボックス（６０）との間に１本の横方向分配管（６）並
    びに複数本の導管（７０）が接続されている、請求項１
    ６から１８までのいずれか１項記載のワインダー。
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