JP2007229969A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷作業が中断される恐れがなく、かつ、空気機械の利用効率を向上させえる構造とした印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】 空気を供給する空気供給管４９を有する複数のブロア３５と、全てのブロア３５の空気供給管４９が接続された集合管３７と、それぞれ空気配管５３によって集合管３７に接続され、空気配管５３を通って集合管３７から送られる空気を用いて所定作業を行う複数のエアシャワー３９と、が備えられていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷機に関するものである。

枚葉印刷機には、搬送される枚葉紙の姿勢を調整するために種々のエア噴射手段が用いられている。
例えば、厚い枚葉紙（厚紙）を扱う場合には、各圧胴部分で枚葉紙の紙尻が跳ねるのを防止するためにエアシャワー（空気噴射）によって枚葉紙を圧胴へ押付けている。
また、スケルトン型の中間胴を備えた枚葉印刷機で薄い枚葉紙（薄紙）を扱う場合には、各中間胴の枚葉紙搬送経路に沿ってエアチャンバを設け、エアチャンバの表面に空気流を形成し、枚葉紙が暴れるのを防止している。例えば、特許文献１に示されるような薄厚兼用の枚葉印刷機では、厚紙を扱う時のエアシャワーと薄紙を扱う時のエアチャンバとが切換弁によって選択的に用いられるようにされている。
さらに、チェーングリッパで枚葉紙の姿勢を調整するために空気噴射を用いているものもある。

特開２００１−２９３８４３号公報

ところで、これらのエア噴射手段のエア供給源はブロア等の空気機械であるが、特許文献１に示されるようにあるエアシャワーあるいはあるエアチャンバに対してはそれぞれ１台の空気機械が備えられているだけである。
このため、空気機械が故障すると、エアシャワーあるいはあるエアチャンバが使用できない状態となるので、修理あるいは交換されるまで印刷作業が中断されるという問題があった。
また、空気機械は必要な使用量に対して余裕を持たせるために容量の大きなものを用いることとなり、空気機械の利用効率が悪くなるという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、印刷作業が中断される恐れがなく、かつ、空気機械の利用効率を向上させえる構造とした印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、空気を供給する空気供給管を有する複数の空気機械と、全ての該空気機械の前記空気供給管が接続されたタンク体と、それぞれ空気配管によって前記タンク体に接続され、該空気配管を通って前記タンク体から送られる空気を用いて所定作業を行う複数の空気利用手段と、が備えられていることを特徴とする。

本発明によれば、複数の空気機械から空気が空気供給管を通してタンク体に集められ、この集められた空気が各空気配管を通って各空気利用手段に送られる。各空気利用手段は、この空気を利用して印刷作業に必要な所定作業が行う。
このように、複数の空気機械からの空気が集められて複数の空気利用手段で用いられるので、１台の空気機械が故障しても残りの空気機械によって複数の空気利用手段に空気を供給することができる。このため、印刷作業が中断されることがなく連続的に実施することができる。

また、複数の空気機械で複数の空気利用手段の使用量に対する余裕を持たせればよいので、１台当りの容量を小さくすることができ、空気機械の利用効率を向上させることができる。
さらに、複数の空気機械の内の一部を停止することによって空気利用手段に供給する空気量を低減させることができるので、空気利用手段の能力調整を余分な空気を排出することなく空気機械のオンオフによって制御することができる。これにより、省電力を図ることができる。

また、本発明にかかる印刷機は、前記タンク体は、印刷紙の移動方向に延在するように設けられた管構造とされていることを特徴とする。

このように、タンク体は、印刷紙の移動方向に延在するように設けられた管構造とされているので、印刷紙の移動方向に分散配置された空気利用手段に対応することができる。

また、本発明にかかる印刷機は、前記タンク体は、前記空気供給管が取付けられる複数の取付部を備えた供給モジュールと、前記空気配管の接続部のみを備えた所定数の利用モジュールと、を組み合わせて形成されることを特徴とする。

このように、タンク体は、空気供給管が取付けられる複数の取付部を備えた供給モジュールと、空気配管の接続部のみを備えた所定数の利用モジュールと、を組み合わせて形成されるので、利用モジュールの個数を調整することによって印刷紙の移動方向に長さの異なる印刷機に対応することができる。
また、空気機械が供給モジュールのところに集中して配置されることになるので、それらの点検作業が容易となる。
この場合、供給モジュールには、空気配管の接続部が備えられていることが好適である。このようにすると、供給モジュールのところに空気利用手段がある場合に対応することができる。

また、本発明にかかる印刷機は、前記供給モジュールは、給紙装置側あるいは排紙装置側に配置されていることを特徴とする。

このように、供給モジュールは、給紙装置側あるいは排紙装置側に配置されているので、空気機械は作業員がいる給紙装置あるいは排紙装置の近くに設置されることとなる。
このため、作業員が空気機械に直ぐ接近できるので、それらの点検作業を容易に行うことができる。

また、本発明にかかる印刷機は、前記空気配管には、開閉量が遠隔操作される調整弁が介装されていることを特徴とする。

このように、空気配管には、開閉量が遠隔操作される調整弁が介装されているので、例えば、制御部から各調整弁を操作して各空気利用手段のそれぞれに必要とされる空気量を供給することができる。

本発明によれば、複数の空気機械からの空気がタンク体に集められ、それらが複数の空気利用手段で用いられるので、１台の空気機械が故障しても印刷作業が中断されることがなく連続的に実施することができる。
また、複数の空気機械で複数の空気利用手段の使用量に対する余裕を持たせればよいので、１台当りの容量を小さくすることができ、空気機械の利用効率を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。
本実施形態は、本発明を厚い枚葉紙に印刷する厚紙用の枚葉印刷機（印刷機）１に適用したものである。
図１は、枚葉印刷機１の全体概略構成を駆動側から見た正面図である。
枚葉印刷機１には、給紙装置３と、印刷部５と、排紙装置（排紙部）７とが備えられている。

給紙装置３には、給紙台９と、図示しない給紙機構と、給紙ロール１３と、フィーダボード１５とが備えられている。
給紙台９は、上下方向に移動可能に構成され、枚葉紙（印刷紙）１１を積層状態で保持する。
給紙機構は、積層された枚葉紙１１の上から順に一枚ずつ取上げて給紙ロール１３へ供給するものである。
給紙台９は、給紙機構が枚葉紙１１と略一定の位置関係を保つように枚葉紙１１の供給に対応して上動するように構成されている。

給紙ロール１３は、一対のロールで形成され、給紙機構によって供給される枚葉紙１１を挟持してフィーダボード１５上へ供給する機能を有している。
フィーダボード１５の下流側端部には、枚葉紙１１の姿勢および位置を規制する前当てと横針が備えられている。
また、フィーダボード１５の下流側には、枚葉紙１１を加速して印刷部に受け渡す、例えば、スインググリッパ等の受渡し部材が備えられている。

印刷部５には、印刷ユニット１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが備えられている。
印刷ユニット１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。
印刷ユニット１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは印刷する色毎に設けられているので、ユニット数は印刷する色数によって変化する。

印刷ユニット１７ａには、版胴１９と、ゴム胴２１と、圧胴２３と、中間胴２５とが備えられている。中間胴２５は円筒形状をしている。
印刷ユニット１７ｂ、１７ｃ、１７ｄには、版胴１９と、ゴム胴２１と、圧胴２３と、中間胴２７とが備えられている。
版胴１９、ゴム胴２１および圧胴２３は、この順に上から下に相互に接するように配置され、かつ、図１に示されるようにゴム胴２１が圧胴２３の直上ではなく、枚葉紙１１の搬送方向上流側にずれた配列とされている。
版胴１９は、周面に印刷画像を形成するための刷版を装着している。版胴１９の周囲には、図示を省略しているが、刷版の画線部にインキを供給するインキ装置および非画線部に湿し水を供給する湿し装置が備えられている。

ゴム胴２１は、周面に弾性材料で形成されたブランケットが装着されている。ゴム胴２１は、版胴１９から刷版に形成された印刷画像を転写され、それを枚葉紙１１に転写するものである。
圧胴２３は、版胴１９およびゴム胴２１の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
圧胴２３の周面には、枚葉紙１１の先端を保持する爪装置（図示省略）が軸線中心を挟んで２ヶ所に備えられている。

中間胴２７は、圧胴２３の上流側に配置されている。中間胴２７は、スケルトン型で、両端部に爪装置が備えられている。
枚葉紙１１は、中間胴２５，２７および圧胴２３へそれぞれの爪装置に咥え替えされることによって各印刷ユニット１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを通して搬送される。

排紙装置５には、チェーングリッパ２９と、排紙台３１とが備えられている。
チェーングリッパ２９は、印刷ユニット１７ｄの圧胴２３隣接位置と排紙台３１の上方位置とを循環移動する一対のチェーンと、その間を連結するくわえ棒と、くわえ棒に所定間隔を空けて設置された爪装置と、を備え、印刷ユニット１７ｄの圧胴２３から枚葉紙１１を受取って排紙台３１の上方位置まで搬送するものである。
排紙台３１は、上下方向に移動可能に構成され、チェーングリッパ２９から排出される枚葉紙１１を積層して保持する。
排紙台３１は、枚葉紙１１の落下距離が略一定となるように徐々に下動するように制御されている。

印刷部５の駆動側には、空気利用システム３３が備えられている。空気利用システム３３について図２および図３によって説明する。
空気利用システム３３には、ブロア（空気機械）３５と、集合管（タンク体）３７と、エアシャワー（空気利用手段）３９とが備えられている。
集合管３７は、枚葉印刷機１の駆動側フレーム４１の外側に間隔を空け、枚葉紙１１搬送方向に延在するように取り付けられている。
集合管３７は印刷ユニット１７ａの後端部から印刷ユニット１７ｄの前部にかけて略水平に配置されている。

集合管３７は、供給モジュール４３と第一利用モジュール（利用モジュール）４５とで構成されている。
供給モジュール４３および第一利用モジュール４５は、円筒形状をした筒体であり、結合フランジ４４で相互に連通するように連結されている。
供給モジュール４３は、印刷ユニット１７ａの後端部から印刷ユニット１７ｃの後部までの長さを有している。
供給モジュール４３の下部には、ブロア３５の空気供給管４９を取り付ける取付部４７が長手方向に間隔を空けて４箇所備えられている。

供給モジュール４３の下部には、それぞれ印刷ユニット１７ｂおよび印刷ユニット１７ｃの前側に相当する位置に空気配管５３を接続する２個の接続部５１が備えられている。
第一利用モジュール４５は、印刷ユニット１７ｃの後部から印刷ユニット１７ｄの前部までの長さを有し、１ユニットの印刷ユニット分をカバーしている。
第一利用モジュール４５の下部には、印刷ユニット１７ｄの前側に相当する位置に空気配管５３を接続する１個の接続部５１が備えられている。

エアシャワー３９は、３ユニット備えられており、それぞれ印刷ユニット１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの各圧胴２３の中間胴２７からゴム胴２１へ向かう間の位置に対向して設置されている。
エアシャワー３９には、圧胴２３の軸線方向に延設され、圧胴２３と略同じ長さを有する噴射管５５と、噴射管５５の圧胴２３に対向する位置に長手方向に所定間隔を空けて設けられた噴射ノズル５７とが備えられている。
噴射管５５は、空気配管５３によって集合管３７に接続されている。
空気配管５３の集合管３７側には、遠隔操作で開閉量を調整できる調整弁５９が備えられている。
集合管３７は、枚葉紙１１の移動方向に延在するように設けられているので、印刷紙の移動方向に分散配置されたエアシャワー３９に対応することができる。

ブロア３５の台数は、３ユニットのエアシャワー３９におけるそれぞれの最大使用量を賄える容量を考慮して決定される。本実施形態の場合ブロア３５は２台備えられている。
各ブロア３５の空気供給管４９の一端は、それぞれ取付部４７に取り付けられている。空気供給管４９が取り付けられていない取付部４７は閉鎖されている。

なお、本実施形態では、第一利用モジュール４５を用いているが、印刷ユニット数が増加した場合のために、第二利用モジュール６１が備えられている。（図４、図５参照）
第二利用モジュール６１は、空気配管５３を接続する２個の接続部５１を備えており、２ユニットの印刷ユニットをカバーするものである。

以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
まず、枚葉印刷機１の印刷動作について説明する。
給紙装置３の給紙台９に積載された厚い枚葉紙１１は、給紙機構によって最上部から１枚ずつ取り出され、給紙ロール１３のニップ部に供給される。
給紙ロール１３によってフィーダボード１５上を搬送される枚葉紙１１は、フィーダボード１５の下流端に設置された前当ておよび横針によって姿勢が調整される。

スインググリッパは、前当てに当接して静止した枚葉紙１１を爪でくわえて加速しながら連続回転している印刷ユニット１７ａの中間胴２５のほうに振り子運動をする。
枚葉紙１１は、スインググリッパから中間胴２５の爪装置にくわえ替えされ、次いで中間胴２５から圧胴２３へくわえ替えされる。
印刷ユニット１７ａでは、版胴１９の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置から水を供給し、次いで刷版の画線部にインキ供給装置からインキを供給する。
これにより得られる刷版上の印刷画像がゴム胴２１に転写される。
ゴム胴２１に転写された印刷画像は、圧胴２３によって運ばれる枚葉紙１１に転写され、１色目の印刷が行われる。

印刷ユニット１７ａで１色目が印刷された枚葉紙１１は、印刷ユニット１７ａの圧胴２３から印刷ユニット１７ｂの中間胴２７へ受け渡され、次いで、印刷ユニット１７ｂの圧胴２３へ受け渡される。
印刷ユニット１７ｂでは、印刷ユニット１７ａと同様に、版胴１９で形成されゴム胴２１に転写された印刷画像が圧胴２３によって運ばれる枚葉紙１１に転写され、２色目の印刷が行われる。
これが各印刷ユニット１７ｃ、１７ｄで繰り返されカラー印刷される。

印刷部５で印刷された枚葉紙１１は印刷ユニット１７ｄの圧胴２３からチェーングリッパ２９にくわえ替えされる。チェーングリッパ２９で搬送される枚葉紙１１は、排紙台３１の上方でくわえを外され、落下し、排紙台３１上に積み上げられる。
このとき、未乾燥のインキが上側の枚葉紙１１の裏に写るのを防止するため、枚葉紙１１の上にパウダが噴霧される。

次に、空気利用システム３３の動作について説明する。
厚い枚葉紙１１は、弾力が強いので、スケルトン型の中間胴２７から圧胴２３に受け渡された際、自由となる紙尻が弾力によって圧胴２３から跳ね上がり印刷面が中間胴２７に当接してキズを生じる恐れがある。
空気利用システム３３は、この枚葉紙１１の跳ね上がりを抑えるものである。
印刷作業中、２台のブロア３５が駆動され、ブロア３５から圧縮空気が空気供給管４９を介して集合管３７に導入される。

集合管３７に集められた空気は各空気配管５３を経由して噴射管５５に導入され、噴射ノズル５７から圧胴２３の周囲を搬送されている枚葉紙１１に噴射され、枚葉紙１１を圧胴２３に押付ける。
このように、２台のブロア３５から空気が集合管３７に集められ、その空気を３箇所のエアシャワー３９で利用しているので、１台のブロア３５が故障しても残りの１台のブロア３５によって３箇所のエアシャワー３９に空気を供給することができる。
このため、エアシャワー３９で最大風量を出すことはできないが、必要最小限の風量は確保できるので、印刷作業が中断されることがなく連続的に実施することができる。

また、２台のブロア３５で３箇所のエアシャワー３９による風量に対する余裕を持たせればよいので、１台当りの容量を小さくすることができ、ブロア３５の利用効率を向上させることができる。
さらに、２台のブロワ３５の内の一台を停止することによってエアシャワー３９に供給する空気量を低減させることができるので、エアシャワー３９の能力調整を余分な空気を排出することなくブロア３５のオンオフによって制御することができる。これにより、省電力を図ることができる。これはブロア３５の台数が多いほど好適である。

また、排紙側に印刷物の状態を見ながら枚葉印刷機１の運転を調整する制御部があるが、この制御部から各調整弁５９を操作して各エアシャワー３９へ供給する空気量を調節して所要の印刷が行なわれるようにすることができる。
さらに、供給モジュール４３は給紙装置３側に配置され、かつ、ブロア３５が集中して配置されているので、作業員がブロワ３５に直ぐ接近でき、それらの点検作業を容易に行うことができる。
また、ブロア３５を駆動するモータをインバータ化することによって一層の省電力化を図ることができる。

なお、本実施形態では、本発明を４色刷の枚葉印刷機１に適用したものとして説明しているが、これに限定されるものではない。
例えば、図４に示されるように６ユニットの印刷ユニット１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆを備えた６色印刷を行なう枚葉印刷機１に本発明を適用してもよい。
この枚葉印刷機１では、集合管３７は、供給モジュール４３、第二利用モジュール６１および第一利用モジュール４５を連接し、印刷ユニット１７ｂから印刷ユニット１７ｆまでをカバーするように構成されている。
ブロア３５は５ユニットのエアシャワー３９におけるそれぞれの最大使用量を賄える容量を考慮して４台とされている。

また、図５に示されるように８ユニットの印刷ユニット１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈを備えた８色印刷を行なう枚葉印刷機１に本発明を適用してもよい。
この場合、集合管３９での圧損を考慮して、２システムの空気利用システム３３が用いられている。
給紙装置３側の空気利用システム３３では、集合管３７は、供給モジュール４３および第二利用モジュール６１を連接し、印刷ユニット１７ｂから印刷ユニット１７ｅまでをカバーするように構成されている。

ブロア３５は４ユニットのエアシャワー３９におけるそれぞれの最大使用量を賄える容量を考慮して３台とされている。
排紙装置側の空気利用システム３３では、集合管３７は、供給モジュール４３および第一利用モジュール４５を連接し、印刷ユニット１７ｆから印刷ユニット１７ｈまでをカバーするように構成されている。
ブロア３５は３ユニットのエアシャワー３９におけるそれぞれの最大使用量を賄える容量を考慮して２台とされている。

このように、集合管３７は、供給モジュール４３と、第一利用モジュール４５および／または第二利用モジュール６１と、を組み合わせて形成されるので、これらの組合せを調整することによって印刷紙の移動方向に長さの異なる枚葉印刷機１に対応することができる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図６〜図９を用いて説明する。
本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、空気利用システム３３にエアチャンバ６３が追加された薄厚兼用の枚葉印刷機１である点が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施形態にかかる枚葉印刷機１では、第一実施形態の構成に加えてスケルトン型の中間胴２７の移動軌跡の外側に薄紙の枚葉紙１１を案内するエアチャンバ６３が備えられている。
エアチャンバ６３は、図６に示されるように中間胴２７の移動軌跡円弧形状に曲げられた箱体である。
エアチャンバ６３には、チャンバ６５と、噴出穴６９と、排出部７３とが備えられている。チャンバ６５は枚葉紙１１の幅より幅広にその移動方向に延在するように構成されている。

チャンバ６５，６５の中間胴２７側は枚葉紙１１の案内面６７を構成している。案内面６７には、チャンバ６５内の空気を枚葉紙１１搬送方向上流側でかつ外側に噴出する噴出穴６９が多数備えられている。
チャンバ６５には、空気を供給するチャンバ空気供給管（空気供給管）７１が接続されている。
チャンバ６５の両側部には、噴出穴６９から噴出された空気を略回収する排出部７３が備えられている。
排出部７３には、空気を吸引回収するチャンバ回収管７５が接続されている。

集合管３７は、断面が矩形状をした筒体である。集合管３７の印刷ユニット１７側には、集合管３７と略同一形状の吸引集合管７７が間隔を空けて備えられている。
集合管３７は、供給モジュール７９、第一利用モジュール８１および第二利用モジュール８３が連通して構成されている。
供給モジュール７９の外側部には、ブロア３５の空気供給管４９を取り付ける取付部４７が長手方向に間隔を空けて４箇所備えられている。
供給モジュール４３の下部には、印刷ユニット１７ｂの前側に相当する位置に空気配管５３を接続する接続部５１が、印刷ユニット１７ｂの後側に相当する位置にチャンバ空気供給管７１を接続する接続部８５が備えられている。

第一利用モジュール８１の下部には、印刷ユニット１７ｃの前側に相当する位置に空気配管５３を接続する接続部５１が、印刷ユニット１７ｃの後側に相当する位置にチャンバ空気供給管７１を接続する接続部８５が備えられている。
第二利用モジュール８３の下部には、印刷ユニット１７ｄの前側に相当する位置に空気配管５３を接続する接続部５１が、印刷ユニット１７ｄの後側に相当する位置にチャンバ空気供給管７１を接続する接続部８５が備えられている。
チャンバ空気供給管７１の集合管３７側には、遠隔操作で開閉量を調整できる調整弁８５およびサイレンサ８９が備えられている。

吸引集合管７７の下部には、チャンバ回収管７５が接続される接続部９１が備えられている。
吸引集合管７７とブロア３５の吸引側とは空気吸引管９３によって接続されている。
空気吸引管９３は吸引集合管７７の下部に備えられた取付部９５に接続されている。
空気吸引管９３の中途に吸引された空気中に含まれるゴミ、埃、塵等を捕集するフィルタ９７が介装されている。

このように構成された本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
印刷動作および厚い枚葉紙１１の場合の空気利用システム３３の動作については、第一実施形態と同様であるので重複した説明を省略し、薄い枚葉紙１１の場合の空気利用システム３３の動作について説明する。
薄い枚葉紙１１を扱う場合、調整弁５９を閉じエアシャワー３９へ空気が供給されないようにする。
次いで、調整弁８７の開度を調整してチャンバ空気供給管７１を通ってチャンバ６５，６５に空気が供給されるようにする。

印刷作業中、２台のブロア３５が駆動され、ブロア３５から圧縮空気が空気供給管４９を介して集合管３７に導入される。
集合管３７に集められた空気は各チャンバ供給管７１を経由してチャンバ６５に導入される。チャンバ６５に導入された空気は噴出穴６９から噴出され、案内面６７に沿って枚葉紙搬送方向上流側かつ外側に向けて流れ、排出部７３に回収される。
中間胴２７の周囲を搬送されている枚葉紙１１はこの案内面６７に沿って流れる空気流に引き寄せられ、枚葉紙搬送方向上流側かつ外側に向けて引っ張られ、姿勢が制御され、次の圧胴２３に引き渡される。

各排出部７３に回収された空気は、チャンバ回収管７５を通って吸引集合管７７へ集められる。
吸引集合管７７へ集められた空気は空気吸引管９３を通って、途中フィルタ９７によって塵等が除去され、ブロア３５の吸引側に導入される。
また、排紙側に印刷物の状態を見ながら枚葉印刷機１の運転を調整する制御部があるが、この制御部から各調整弁８７を操作して各エアチャンバ６３へ供給する空気量を調節して所要の印刷が行なわれるようにすることができる。

本実施形態にかかる枚葉印刷機１についても、第一実施形態の空気利用システム３３の動作のところに記載した作用、効果は同様に奏するものであるので、ここでは重複した記載を省略することとする。
また、集合管３７は、供給モジュール７９と、第一利用モジュール８１および／または第二利用モジュール８３と、を組み合わせて形成されるので、これらの組合せを調整することによって印刷紙の移動方向に長さの異なる枚葉印刷機１に対応することができることも同様である。

本発明の第一実施形態にかかる枚葉印刷機の概略構成を示す駆動側から見た正面図である。 図１のＸ−Ｘ断面図である。 本発明の第一実施形態にかかる空気利用システムの概略構成を示す駆動側から見た正面図である。 本発明の別の実施形態にかかる空気利用システムの概略構成を示す駆動側から見た正面図である。 本発明の別の実施形態にかかる空気利用システムの概略構成を示す駆動側から見た正面図である。 本発明の第二実施形態にかかる中間胴部分の構造を示す模式図である。 図６のＹ−Ｙ断面図である。 本発明の第二実施形態にかかる空気利用システムの概略構成を示す駆動側から見た正面図である。 図８のＺ−Ｚ断面図である。

符号の説明

１ 枚葉印刷機
３ 給紙装置
５ 印刷部
７ 排紙装置
１１ 枚葉紙
３５ ブロア
３７ 集合管
３９ エアシャワー
４７，８５ 取付部
４９ 空気供給管
５１，８５ 接続部
５９，８７ 調整弁
５３ 空気配管
６３ エアチャンバ
７１ チャンバ空気供給管

Claims (6)

1. 空気を供給する空気供給管を有する複数の空気機械と、
   全ての該空気機械の前記空気供給管が接続されたタンク体と、
   それぞれ空気配管によって前記タンク体に接続され、該空気配管を通って前記タンク体から送られる空気を用いて所定作業を行う複数の空気利用手段と、が備えられていることを特徴とする印刷機。
2. 前記タンク体は、印刷紙の移動方向に延在するように設けられた管構造とされていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。・
3. 前記タンク体は、
   前記空気供給管が取付けられる複数の取付部を備えた供給モジュールと、
   前記空気配管の接続部のみを備えた所定数の利用モジュールと、を組み合わせて形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷機。
4. 前記供給モジュールには、前記空気配管の接続部が備えられていることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
5. 前記供給モジュールは、給紙装置側あるいは排紙装置側に配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の印刷機。
6. 前記空気配管には、開閉量が遠隔操作される調整弁が介装されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の印刷機。
   

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