JPS6133470A - ワインダにおける集中ブロア装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は自動ワインダにおけるブロア装置に関する。

従来の技術 自動ワインダでは、フッティング時における自動糸口出
しのために、サクション用ブロアは不可欠な要素であり
、ワイレグニ台毎に１台のブロアが設置され、必要に応
じ、常時駆動あるいは要求時のみ駆動させるといったブ
ロア駆動制御が行われている。例えば、ワインディング
ユニットが環状軌道に沿って巡回するタイプのワインダ
においては、ノツターはワインダニ台に対し、１台設け
られており、巡回中に糸切れの生じたワインディングユ
ニットはノック位置まで巡回した時にＪ位置で停止して
、ノッティング動作を行う。このため、ノッティング動
作はランダムな時間間隔で行われており、ノッティング
時間、即ちサクションを要する時間は、１分間のうち３
０秒程度であり、仙、の時間のサクションはロスとなっ
ている。

発明が解決しようとする問題点 従って、上記の如く、ワイレグニ台毎にブロアを設け、
サクションを要しない時間にもブロアを駆動させるのは
極めて不経済である。特にブロアの消費電力がワインダ
全体の消費電力の６０〜７０％を占めていることを考慮
すると上記ロスタイムは大きな問題である。

さらに、各ワイシダにブロアを設けた場合にブロア駆動
モータの放熱量も大きく室内の空調管理が面倒であった
り、室内騒音が大きい等、種々の問題点がある。

本発明は上記問題を解決することを目的とするものであ
る。

問題を解決するための手段 本発明は、各ワインダの機台毎にブロアを設けることな
く、複数のワインダに対して共通のメインブロアを１箇
所に集中的に設置し、該メインブロアによるサクション
力を上記複数のワインダに作用させるようにしたもので
′ある。

作用 各ワインダ単独にブロアを設けた場合、各ブロアのモー
タ出力がａキロワットであるとすると、ワインダＮ台で
はａＮキロワットの出力が必要となるが、集中ブロア方
式では、ワインダＮ台に必要なブロアのモータ出力（Ｐ
）はブロア特性によりＰ＜ａＮで足りることになる。

が配置され、各ワインダ群には複数錘のワインディング
ユニットが巡回し、ノッティングユニットを各ワインダ
ニ台に１個有する巡回式ワインダ（Ｗｌ）〜（Ｗｉ）が
並設されているレイアウトを示す。各ワインダ群（Ａ１
）〜（Ａ４）にはワインダを貫通する吸引ダクト（１）
〜（４）が配管され、上記ダクト（１）〜（４）は、メ
インダクト（５）に接続され、さらにメインダクト（５
）は、ダクト（６）を介してメインブロア（７）のダク
ト（８）に接続している。

上記のメインブロア（７）は、例えば、１台のブロア出
力がＢキロワットのブロア（９）を複数台（図では５台
）設けて、複数のブロアのサクションをダクト（１）〜
（４）に同時に作用させている。なお第１図示の場合、
メインブロア（７）のうち４台を常時使用し、１台を予
備として常時は作動させないようにしておくと、例えば
、４台のうち１台が故障した場合、予備のブロアを直ち
に作動させれば、ダクト（８）内の風量、静圧等は一定
に維持され、急激な圧力降下を防止できる。

なお、上記メインブロアを複数台とする代りに、複数台
分のブロア出力を有する大型ブロア１台を設置すること
も勿論可能で、ダクト（１）〜（６）の配管は変更する
必要はない。

上記メインブロア（７）は、例えば第２図示のものが適
用される。即ち、モータ（１０）によりベルト（１１）
、プーリー（１２）および軸（１３）を介して回転する
ファン（１４）がカバー（１５）で覆われて一台のブロ
ア（９）を構成している。（１６）は排気口である。上
記ファン（１４）の回転によるサクション気流は分岐ダ
クト（１７）共通ダクト（８）を介してメインダクト（
６）に作用し、各ワインダにサクション力を作用させる
。上記ブロア（９）が第１図では５台設置され、このう
ち１台は予備用として設置されている。なお、第２図に
おいて（１８）は風綿、糸屑を貯溜する金網のフィルタ
ー、（１９）は静圧、風量等を検出するセンサである。

従って、通常は、ブロア４台分の吸引気流がメインダク
ト（５）内を流れ、各ワインダにおけるフッティング時
には、図示しないシャッタがサクションマウス、中継パ
イプ等の運動の際に開き、吸引力がサクションマウス、
中継パイプに作用して、巻取パッケージ側糸端、管糸側
糸端を口出し吸引保持して、ノックへ導入する。

次に、上記メインブロアのブロア容量について説明する
。

例えば、ノッティングする箇所が２つだ（）の場合は、
２つが同時に働く場合が頻繁にあると推定され、２つ分
のブロア容量が必要である。

一方ノッティングする箇所が非常に多い場合は、ノッテ
ィングの重なりは正規分布の如き状態となり、平均的な
ブロア容量で足りることになる。

このことはブロアを常に最高の効率で運転するロールす
ることが、経済的である。

今、ワインダ群（Ａ１）〜（Ａ４）の総ワインダ数をＮ
台とし、各ワインダにノックが１合価えられ、フッティ
ング時にサクションマウス、中継パイプにサクション力
が働いている時間をｔ　ｓｅｅ、１台当りの１分間当り
の平均ノッティング回数をｎ回とすると、１分間当りに
サクション力が作用する確率は０°ｔ／／６０となる。

従って、ある瞬間にサクションが作用している＼即ち、
ノッティングを行なっているワイングー数は、第３図に
示すようなｎ′ｔ／′６０ＸＮ（台）をピークとする確
率の分布状態を示す。例えば、上記時間（１）を３秒、
１台１分間当りのノッティング回ＩＱ（ｎ）を４回、ワ
イングー総数（■りを４０台とすると、ｎ°ｔ／／６ｏ
ｘＮ＝４・３／／６ｏ×４０＝８となり、内時間に８台
のワイングーがノッティングする確率が最も高く、０右
、あるいは４０台に近づくほど確率は減少し、全てのワ
インダが同時にノッティングする確率はほとんどゼロに
近い。

従って、集中ブロアの容量も、全てのワインダを同時に
ノッティングするのに十分な容量として常時運転するこ
とは極めて不経済であり、上記実施例の場合ｒ台（ｒ＜
Ｎ）のワインクが同時にノッティングするのに十分な容
量として、ブロア容量を設定するのである。伊：えばｒ
＝□ＳＮの如く設定する。

ブロア容量の一例を示すと、ワインタ１レグこの場合、
全てのワインダに同容量のブロアを設けるのであるから
ワインダを４０台とすると全体として１９０　ＫＷのモ
ータ出力となる。一方本願装置において、ｒ　＝　Ｑ。

８Ｎとするとｒ＝３２（台）即ち、集中ブロアのモータ
出力は１５２ＫＷとなり、１台のモータ出力が３ＱＫＷ
のものを５台並設して同時運転すればよいのである。

なお、モータの出力　即ち　ブロアの軸入力がある範囲
で大きくなるに従い、ブロアの効率がアップする傾向が
あるため、３　Ｑ　ＫＷより小さ上記実施例では、ワイ
ンク゛１台に１個のノックを有するワインディングユニ
ットの巡回タイプについて述べたが、ワインディングユ
ニットを多数並設して１台のワインダを構成し、各ワイ
ンディングユニットがノックを有する固定タイプのワイ
ングーにおける集中ブロアについて説明する。

第４図において、多数のワインディングユニット（Ｕｌ
）〜（Ｕｉ）を並設したワイングー（Ｖ」）〜（■４）
が設置され、各ワイングーにはワインディングユニット
（Ｕｌ）〜（Ｕｉ）を貫通した吸引ダクト（２０）〜（
２３）が配管されている。

上記各ダク１−（２０）〜（２３）は一端部がメインダ
クト（２４）に接続されると共に、上記メインダクト（
２４）は接続ダクト（２５）を介してメインブロア（２
６）のダクト（２７）に連通している。

メインブロア（２６）は図では３台のブロア（２８）（
２８）（２８”）から構成されているが、ワインタの台
数、ユニット数かち適当な容量のブロアを任意の額設置
する。なお１台のブロア（２８’）を予備のブロアとし
て設けておくことが望ましい。

（２９）はワインダとブロアとの仕切壁、伊えばブロア
を工場の建屋外部に設置したレイアウトを示す。

」１記固定タイプのワインダのワインディングユニット
の一例を第５図に示す。即ち、ユニット（Ｕ）は軸（３
０）上に旋回可能に支持され、一部をダクト（２０）に
載置固定される、精紡ボビン（３１）から引出された糸
（３２）はテンサー（３３＼糸切フイーラ（３４）、ス
ラブキャッチャ−（３５）等を経て走行し、綾振ドラム
（３６）によって表面駆動するパッケージ（３７）に巻
取られる。（３８）は精紡ボビン貯溜用マガジンであり
、各ユニットに設けられており、精紡ボビン（３１）の
糸がなくなれば、空ボビンを排出し、マガジン（３８）
の精紡ボビン（３９）が１本切出されて、ユニットの巻
返し位置へシュート（４０）を介して落下供給される。

（４１）はパッケージ側の糸端を吸引してノック−（４
２）へ導くサクションマウス、（４３）は精紡ボビン（
３１）側の糸端を吸引してノック−（４２）へ導く中継
パイプであり、上記サクションマウス（４１）、中継パ
イプ（４３）へのサクション力が上記ダクト（２０）か
ら付与される。また、マガジン（３８）を有するワイン
ダではマガジン中央の吸引管（４４）内にも、糸端吸引
保持用の吸引力がダクト（２０）より付与されている。

このような固定型のワインダにおいて、各ワインディン
グユニットにノックが装着されている場合、各ワインダ
（Ｖｌ）〜（Ｖ４）に独立のブロアを設けることによっ
て、前述の集中ブロアと同様の効果を有するワインダ毎
に設けた場合のブロア容量３．ｈす、大きいブロア容量
のブロアを１台または複数台設けることによって、さら
に節電効果が向上する。即ち、ブロアの特性として、大
きな出力のブロアが効率の上で有利な傾向にあるためで
ある。実験によると、例えば、第４図のワインダ（ｖｌ
）〜（Ｖ４）が独立のブロアを有している場合にワイン
ダ（Ｖｌ　）（Ｖ２　＞のブロア用モータを１１１某の
ものを使用し、ワインダ（Ｖ３）（Ｖ４）のブロア用モ
ータを１５ＫＷＯものを使用した場合、各ブロアの電力
合計は３７ＫＷとなった。なおモータの電力は上記値を
加算すると５２ＫＷである。

一方、集中ブロアとして、ブロア用モータ（２８）を１
８．５ＫＷＯものを２台設置した場合、ブロア電力は２
６゜８ＫＷであった。モータ電力は３７ＫＷである。　
上記集中ブロアの容量でワインダ（Ｖｌ）〜（Ｖ４）の
フッティング時におけるサクション効果は独立してブロ
アを設けた場合と変わることなく安定した。従って、こ
の場合、集中化したことによりブロア電力は７２％とな
り２８％の節電が行えたのである。

なお、第１図、第４図の如く、集中ブロアとした場合、
メインブロア（７）（２６）を室外（Ｆ）へ設置するこ
とが可能になり、ワインダを設置した部屋と隔離でき、
従って、室内の放熱量が大巾に減少し、空調管理が容易
になる。また、室内騒音も低下し、さらにブロアの床全
に要する手間も少なくなる。

発明の効果 以上のように、本発明では、複数のワインダ毎にサクシ
ョン用ブロアを設けることなく、各ワインダー毎に設け
る場合のブロア容置より大きい容量のブロアを１台また
は複数台を集中して１箇所に設はメインブロアとし、該
メインブロアからメインダクトを配し、各ワインダーの
ダクトを上記メインダクトと連接したことにより、ブロ
アの効率のアップ、さらには、多数の吸引を集中化し、
吸込むタイミングの均等分散化を図り、ブロアにかかる
負荷の均一化が行え、平均的なブロア容量で全てのワイ
ンダに適正な吸引力を作用させることができ、大巾な節
電効果を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明」ぐ置の実施例をホすレイアウト図、第
２図はブロアの一例を示す断面図、第３図はノッティン
グの重なり状態を示す線図、第４図は本発明の仲の実施
例を示すレイアウト図、第５図は固定タイプのワインデ
ィングユニットの概略構成側面図である。 （１）〜（４）、（２０）〜（２３）−−−−ワインダ
用の吸引ダクト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のワインダ共通のメインブロアを設け、該メインブ
   ロアに連るメインダクトから各ワインダー用の吸気ダク
   トを分岐させたことを特徴とするワインダにおける集中
   ブロア装置。