JP2003535227A - テクスチャード加工機の制御方法およびテクスチャード加工機 - Google Patents

テクスチャード加工機の制御方法およびテクスチャード加工機

Info

Publication number
JP2003535227A
JP2003535227A JP2002500006A JP2002500006A JP2003535227A JP 2003535227 A JP2003535227 A JP 2003535227A JP 2002500006 A JP2002500006 A JP 2002500006A JP 2002500006 A JP2002500006 A JP 2002500006A JP 2003535227 A JP2003535227 A JP 2003535227A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
processing stations
textured
section
textured machine
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002500006A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4800550B2 (ja
Inventor
ヴォルトマン トーマス
ピラ ミヒャエル
リーバー ラインハルト
クルーク ミヒャエル
ガイスラー シュテファン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG filed Critical Barmag AG
Publication of JP2003535227A publication Critical patent/JP2003535227A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4800550B2 publication Critical patent/JP4800550B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
    • D01H1/34—Driving or stopping arrangements for complete machines with two or more speeds; with variable-speed arrangements, e.g. variation of machine speed according to growing bobbin diameter
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles
    • G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Programmable Controllers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、複数の合成糸を相応する数の加工ステーションによって仮撚りするテクスチャード加工機の制御方法およびテクスチャード加工機に関する。ここで本発明によれば、複数の加工ステーションをそれぞれ複数の加工ステーションを備えた複数のセクションへ分割する。その際に所定のセクションの加工ステーションは隣接するセクションの加工ステーションからは独立して監視ないし制御され、糸は所定のセクション内では隣接するセクションの糸から独立している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は請求項１の上位概念記載のテクスチャード加工機の制御方法、および
請求項１０の上位概念記載のテクスチャード加工機に関する。
【０００２】 この形式のテクスチャード加工機の制御方法およびテクスチャード加工機は国
際特許出願公開第９８／０３３９６３号明細書から公知である。
【０００３】 この種のテクスチャード加工機は機械の長手方向側に並べて配置された多数の
（通常は２１６個以上の）加工ステーションを有している。ここでそれぞれの加
工ステーションは複数のプロセスアセンブリを有しており、このプロセスアセン
ブリは糸を繰り出し、テクスチャード加工し、ドラフティングし、ボビンに巻き
取るというプロセスステップを１個ずつ実行する。プロセスアセンブリ、ひいて
は個々の加工ステーションにおけるプロセスステップは中央の加工機制御部によ
り監視され制御される。操作のために制御装置は一般に操作可能な視覚化ユニッ
トを有しており、この視覚化ユニットにより制御データおよび監視データは視覚
化可能かつ変更可能となる。ただし通常はそれぞれ制御ないしプロセス監視のた
めに２個の分離した視覚化ユニットが使用される。プロセスステップへ介入する
には、複数のプロセス制御装置を設け、この制御装置の全てを中央の加工機制御
部へ結合する。その場合にプロセス制御装置とプロセスアセンブリとの接続は２
個の手段にしたがって行われる。国際特許出願公開第９８／０３３９６３号明細
書などから公知の手法では、プロセスアセンブリは加工ステーション内部でそれ
ぞれ対応する制御装置を備えた個別の駆動装置によって駆動され、各加工ステー
ションに複数のプロセス制御装置が配属されている。ここでは全ての加工ステー
ションの全てのプロセス制御装置が中央の加工機制御部に接続されている。
【０００４】 第２の手法は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第３３２４２４３号明細
書などから公知のように、全ての加工ステーションのうち同じ機能を有するプロ
セスアセンブリを中央の駆動装置によって駆動し、これにより同じ機能を有する
全てのプロセスアセンブリを１個のプロセス制御装置によって制御するものであ
る。このバリエーションでは個別の駆動装置を設ける前述のケースに比べて制御
コストは著しく低減されるが、テクスチャード加工機の全ての加工ステーション
を同期して駆動しなければならないという欠点を有している。
【０００５】 したがって本発明の課題は、複数の合成繊維を複数の相応の加工ステーション
において仮撚りするテクスチャード加工機の制御方法およびこの種のテクスチャ
ード加工機を提供して、加工糸を紡績する際のフレキシビリティを高くし、同時
に制御コストの低減を達成することである。
【０００６】 この課題は本発明により、請求項１の特徴を有する方法および請求項１０の特
徴を有するテクスチャード加工機を構成して解決される。
【０００７】 本発明はテクスチャード加工機を複数のセクションへ分割し、各セクションを
相互に独立に制御するという着想に基づいている。つまり例えば全体で２１６個
の加工ステーションを有するテクスチャード加工機を例えば全部で１８個のセク
ションへ分割する。したがって１８個のセクションにはそれぞれ１２個ずつ加工
ステーションが含まれる。１個のセクション内の加工ステーションは隣接するセ
クションの加工ステーションには依存せずに監視および制御される。本発明の特
に有利な点は１個のテクスチャード加工機で糸をセクションごとに種々に調整し
ながら製造できることである。さらに各セクションを隣接するセクションから独
立にメンテナンスないしエラー除去のために遮断することができる。このため製
品の欠陥は最小化される。更なる利点として、全てのセクションに対して共通に
テクスチャード加工機の給電電圧の給電部から給電できることが挙げられる。こ
の場合特に有利には、複数のセクションを共通に１個のメインスイッチまたは１
個の非常停止スイッチへ接続することができる。
【０００８】 セクション内の全ての加工ステーション上でほぼ同じプロセスステップを実行
できるようにするには、本発明の方法の請求項２記載の有利な実施形態により、
当該のセクションの全てのプロセスステップを１個のセクションに割り当てられ
たフィールド制御ユニットにより監視ないし制御する。このためにプロセスに関
連する全てのパラメータがフィールド制御ユニット内に格納されている。同様に
駆動データも加工ステーションから連続してフィールド制御ユニットへ供給され
る。このようにしてフィールド制御ユニットによりセクションごとの個別の監視
および制御を行うことができる。
【０００９】 プロセスステップを駆動制御するために、本発明の方法の請求項３記載の有利
な実施形態によれば、１個の加工ステーションの各プロセスステップを隣接する
加工ステーションのプロセスステップから独立させて個別に制御する。例えば給
糸ローラ機構として使用されるプロセスアセンブリをこの実施形態では簡単に種
々の送り速度で駆動することができる。有利には糸を加工ステーションにかける
際に全ての給糸ローラ機構が等しい送り速度を有する。糸がかけられた後はじめ
て送り速度の差が形成され、これにより糸がドラフティングされる。
【００１０】 本発明の請求項４記載の実施形態によれば、個々の糸をセクション内で加工す
る際に特に高いフレキシビリティが得られる。ここでは１個の加工ステーション
のプロセスステップが隣接する加工ステーションのプロセスステップからは独立
して個別に制御される。
【００１１】 ただし隣接する加工ステーションのプロセスステップ（例えば同じ機能を有す
るプロセスステップ）を当該の加工ステーションの隣接するプロセスステップに
は依存させずに１個のグループとして制御することもできる。このようにすれば
例えば糸を供給ボビンから繰り出す際にセクションの複数の加工ステーションの
第１の給糸ローラ機構を共通に駆動することができる。
【００１２】 本発明の方法の請求項６記載の実施形態は、１個の加工ステーション内の種々
の形式のプロセスステップをできる限り小さな制御コストで駆動するのに特に適
している。プロセスステップとしてここでは例えば繰り出し、加熱、ドラフティ
ング、撚り、巻き取りが行われる。糸を送るために行われるプロセスステップは
有利には１個のグループとして制御される。これに対して糸を撚るプロセスステ
ップは有利には個別に制御される。
【００１３】 セクション内の複数の加工ステーションのプロセスステップを１個のグループ
へまとめる場合には本発明の方法の請求項７記載の実施形態が有利であり、制御
部から独立してプロセスステップの遮断を行うことができる。この種の遮断は例
えば１個の加工ステーション内で糸の破断が生じたときや、連続的に監視されて
いるパラメータが加工ステーション内で上方超過されたときに必要となる。
【００１４】 本発明の方法はきわめて多くの加工ステーションを有するテクスチャード加工
機に基づいており、１個のセクション内で少なくとも６個の糸、有利には１２個
の糸が同時に並列に順次に加工される。
【００１５】 本発明の請求項１０の特徴部分記載の構成を有するテクスチャード加工機は本
発明の基礎となる課題を解決する手段である。このために複数の加工ステーショ
ンがそれぞれ複数の加工ステーションを備えた複数のセクションへ分割される。
各セクションには複数のフィールド制御ユニットのうち１個がセクションの制御
ないし監視のために配属されている。セクションの加工ステーションのプロセス
アセンブリを制御するプロセス制御装置はここでは配属された各フィールド制御
ユニットに接続されている。各セクションとこれに配属されたフィールド制御ユ
ニットとは個別に駆動可能な部分テクスチャード加工機を形成している。プロセ
スパラメータはここではフィールド制御ユニットにより設定される。
【００１６】 テクスチャード加工機を操作するために、フィールド制御ユニットは相互に独
立にマイクロプロセッサに接続されており、オペレータは１個または複数のフィ
ールド制御ユニットのデータの表示またはデータの入力またはデータの変更を操
作可能な視覚化ユニットで行うことができる。
【００１７】 テクスチャード加工機の効率を高めるために、さらにマイクロプロセッサを遠
隔データネットワークを介して診断ステーションへ結合するように構成してもよ
い。これによりエラー発生時にも中央ステーションから迅速な介入を行うことが
できる。
【００１８】 フィールド制御ユニットからプロセス制御装置へのデータ伝送およびプロセス
制御装置からフィールド制御ユニットへのデータ伝送のために、有利にはシリア
ルバスシステムが設けられている。これにより迅速な調整変更を行うことができ
る。
【００１９】 個々のプロセスステップの種々の要求に基づいて、プロセスアセンブリとフィ
ールド制御ユニットとの間のデータ交換の量および頻度は異なる。このためにバ
スシステムは有利には種々のデータ伝送速度を有する複数のデータネットワーク
から成っている。
【００２０】 個々の調整変更を加工ステーションのプロセスステップで行えるようにするた
めに、本発明のテクスチャード加工機の有利な実施形態によれば、セクション内
の加工ステーションの各プロセスアセンブリに個々のプロセス制御装置が配属さ
れている。
【００２１】 大きな変更を受けない加工ステーション内のプロセスステップは有利には請求
項１６記載の実施形態によって行われる。この場合セクション内の加工ステーシ
ョンのプロセスアセンブリは同じ機能のグループへ分割され、各グループのプロ
セスアセンブリに個々のプロセス制御装置が配属されている。
【００２２】 隣接する加工ステーションの個々のプロセスステップをグループとしてまとめ
ても繊維を加工する際のフレキシビリティが維持されるようにするには、本発明
の請求項１８記載のテクスチャード加工機の実施形態により、少なくとも一部の
プロセスアセンブリにスイッチを配属し、このスイッチによりプロセスアセンブ
リを切り換え可能にプロセス制御装置へ接続し、このスイッチをプロセス制御装
置から独立に駆動可能にする。
【００２３】 この種のテクスチャード加工機はそれ自体で本発明の基礎となる課題を解決す
るのに適している。グループごとにプロセスアセンブリを駆動制御することによ
り、プロセスアセンブリとプロセス制御装置との間の切り換え可能な接続部を介
して有利には各加工ステーションを個別に制御することができる。例えば１個の
グループとして共通に制御される給糸ローラ機構のうちの１個の機構に糸パッケ
ージが到来すると、当該の給糸ローラ機構はプロセス制御装置によって遮断され
、その際にも隣接する給糸ローラ機構の駆動が影響されることはない。
【００２４】 プロセスアセンブリとプロセス制御装置との間に設けられるスイッチは、有利
にはフィールド制御ユニットにより駆動される。
【００２５】 ただしプロセスアセンブリに監視装置を配属し、この監視装置により必要に応
じてスイッチを作動してもよい。
【００２６】 プロセスアセンブリの遮断を必要に応じて迅速に大きな遅延なく行えるように
するために、有利な別の実施形態では、プロセスアセンブリの少なくとも１個の
パラメータを監視するセンサ装置が設けられている。このセンサ装置はプロセス
アセンブリに配属された監視ユニットまたはプロセスアセンブリに配属されたフ
ィールド制御ユニットに接続されている。この場合パラメータとして、例えば温
度センサによって直接にモータで検出されるモータ温度または回転数センサによ
り駆動装置で直接に検出される駆動装置の目標回転数などが選択される。ただし
遮断を糸監視部の信号に基づいたフィールド制御ユニットまたは監視ユニットの
信号により直接にトリガすることもできる。
【００２７】 制御機能および監視機能は有利には操作可能な視覚化ユニットを用いてオペレ
ータが行う。ここで視覚化ユニットはマイクロプロセッサに接続されている。た
だし制御機能および監視機能は分離された２個の視覚化ユニットよって行うこと
もできる。
【００２８】 本発明の別の有利な実施形態によれば、セクションはそれぞれ少なくとも６個
の加工ステーション、有利には１２個の加工ステーションを有する。
【００２９】 添付の図を参照しながら本発明の方法および本発明のテクスチャード加工機の
幾つかの実施例を以下に詳細に説明する。
【００３０】 図１には本発明のテクスチャード加工機の第１の実施例の概略的な側面図が示
されている。図２には図１の実施例の平面図が概略的に示されている。図３には
図１、図２のテクスチャード加工機のセクションの制御が概略的に示されている
。図４〜図６には本発明のテクスチャード加工機のセクションを駆動する別の実
施例が示されている。
【００３１】 図１には本発明のテクスチャード加工機の概略的な側面図が示されており、図
２には本発明のテクスチャード加工機の概略的な平面図が示されている。特に言
及のないかぎり、以下の説明は図１、図２の双方に相当する。
【００３２】 テクスチャード加工機はクリーム架台２、プロセス架台３、およびパッケージ
架台１から成る。プロセス架台３とパッケージ架台１との間にサービス路２３が
形成される。パッケージ架台１のサービス路２３に対向する側にはクリール架台
２がパッケージ架台１への所定の間隔を置いて配置されている。パッケージ架台
１とクリール架台２との間にドッフィング路２４が形成される。
【００３３】 テクスチャード加工機は長手方向に複数の加工ステーション２５を有しており
、通常のテクスチャード加工機には２００個以上の加工ステーションが存在する
が、そのうち図２に例として最初の３個の加工ステーションが参照番号２５．１
，２５．２，２５．３で示されている。各加工ステーション２５でそれぞれ１個
の糸が加工される。巻上げ装置は加工ステーション３個分の幅を示されている。
したがって３個の巻上げ装置２０．１，２０．２，２０．３がパッケージ架台１
の１列に上下に配置されている。このことは後に詳述する。
【００３４】 各加工ステーション２５は供給ボビン７を有しており、このボビンに熱可塑性
の糸４が巻き取られる。糸４は糸走行方向に順次に配置された複数のプロセスア
センブリ５．１〜５．８により複数のプロセスステップで加工され、ボビンに巻
き取られる。各プロセスアセンブリ５．１〜５．８にはそれぞれ１個ずつプロセ
ス制御装置６．１〜６．８が配属されている。これらのプロセス制御装置６．１
〜６．８はバスシステム２９を介してフィールド制御ユニット２７．１に接続さ
れている。
【００３５】 詳細には、図１、図２に示されているテクスチャード加工機のプロセスアセン
ブリは第１の給糸ローラ機構１１、加熱装置１２、仮撚り機１４、第２の給糸ロ
ーラ機構１５、熱固定ヒータ１６、第３の給糸ローラ機構１７、トラバース装置
１９、およびボビン駆動装置１８により形成されている。ここで糸４は加工ステ
ーション２５内で糸始端ガイド１０およびガイドローラ９．１を介して所定の張
力をかけられながら第１の給糸ローラ機構１１を通って引き取られる。第１の給
糸ローラ機構１１はモータとこのモータに接続されたフィーダ軸とを有する。フ
ィーダ軸は例えば周囲がジグザグ形状の糸走行トラックを備えた送りローラとし
て構成されており、これは国際特許出願公開第９８／０３３９６３号明細書から
公知である。ただしフィーダ軸をゴデットローラとして構成し、複数回糸を巻き
付けてもよい。フィーダ軸の構成とは無関係に、それぞれの駆動装置には電動モ
ータが設けられている。モータを制御するプロセス制御装置６．１はコンバータ
として構成されている。
【００３６】 糸送り方向で第１の給糸ローラ機構１１の後方に細長い第１の加熱装置１２が
存在している。加熱装置を通って糸４は送られ、所定の温度まで加熱される。こ
の加熱装置は高温ヒータとして構成することができ、ヒータ表面温度は３００℃
以上となる。この種のヒータは例えばヨーロッパ特許第０４１２４２９号明細書
（Ｂａｇ．１７２０）から公知である。この点についてはこの刊行物を引用して
おく。温度監視のために加熱装置１２にはプロセス制御装置６．２が配属されて
おり、このプロセス制御装置はこの実施例では加熱装置制御部として構成されて
いる。
【００３７】 加熱装置１２の後方には冷却レール１３が存在している。冷却レール１３の後
方には仮撚り機１４がプロセス架台３内に配置されている。この仮撚り機１４は
個別モータ駆動装置を備えたフリクションディスクアセンブリとして構成されて
いる。こうした構成はヨーロッパ特許第０７４４４８０号明細書（Ｂａｇ．２３
２２）に記載されている。仮撚り機１４のモータにはプロセス制御装置６．３、
例えばコンバータが配属されている。
【００３８】 仮撚り機１４に続いて別の第２の給糸ローラ機構１５が糸４を加熱装置１２お
よび冷却レール１３を介して引き取るために用いられる。第２の給糸ローラ機構
１５はプロセス制御装置６．４によって制御される。この第２の給糸ローラ機構
１５はここでは前述の第１の給糸ローラ機構１１と同様の構造を有している。
【００３９】 第２の給糸ローラ機構１５の糸走行方向の後方に熱固定ヒータ１６が存在して
おり、このヒータには同様にプロセス制御装置６．５が配属されている。熱固定
ヒータ１６の後方にはさらに第３の給糸ローラ機構１７が存在しており、この第
３の給糸ローラ機構は糸４を加熱装置１６から巻上げ装置２０．１へ供給する。
第３の給糸ローラ機構１７にはプロセス制御装置６．６が配属されている。巻上
げ装置２０．１はパッケージ架台１に配置されている。巻上げ装置２０．１では
糸がボビンへ巻き取られる。ボビンはほぼ一定の周速度を有するボビン駆動装置
１８により駆動される。ボビン駆動装置はこのために駆動ローラを有しており、
この駆動ローラは直接にボビンの周囲に接している。駆動ローラはプロセス制御
装置６．８に結合されたモータにより駆動される。糸がボビンへ供給されると、
糸４はトラバース装置１９により往復運動（綾振り）し、これにより綾巻パッケ
ージがボビン上に発生する。トラバース装置は同様にプロセス制御装置６．７を
介して駆動される駆動装置を有している。
【００４０】 巻上げ装置２０．１はボビン蓄積部２１を有しており、このボビン蓄積部は巻
上げ装置が完全なボビンを形成した際に完成したボビンを収容するために用いら
れる。完成ボビンの取り外し時にはスピンドル支持部が旋回し、完成したボビン
がボビン蓄積部２１へ格納される。ボビン蓄積部２１には完成ボビンが搬送まで
待機される。したがってボビン蓄積部はパッケージ架台１の側方に配置され、ド
ッフィング路２４に隣接しておりサービス路２３からは反対方向にある。さらに
巻上げ装置２０には空管供給装置２２が設けられているが、これについてはこれ
以上立ち入らない。
【００４１】 隣接する加工ステーション２５．２，２５．３，．．．も同様に前述のプロセ
スアセンブリ５．１〜５．８と配属されたプロセス制御装置６．１〜６．８とを
有している。図２に示されているように、加工ステーションは長手方向で順次に
配置されている。テクスチャード加工機の複数の加工ステーションは複数のセク
ション２８．１，２８．２，．．．に分割されている。図２には２つのセクショ
ン２８．１，２８．２の全部分が示されている。セクション２８．１，２８．２
は複数の加工ステーションを有している。この実施例では順次に配置された１２
個の加工ステーション２５が１個のセクション２８を形成している。各セクショ
ン２８にはフィールド制御ユニット２７が配属されており、セクション２８．１
はフィールド制御ユニット２７．１により制御され、セクション２８．２はフィ
ールド制御ユニット２７．２により制御される。この場合セクション２８の加工
ステーション２５のプロセス制御装置６はそれぞれこれに属するフィールド制御
ユニット２７とバスシステム２９を介して接続されている。フィールド制御ユニ
ット２７．１はバスシステム２９．２を介してセクション２８．１のプロセス制
御装置６．１〜６．８へ接続されており、フィールド制御ユニット２７．２はバ
スシステム２９．２を介してセクション２８．２のプロセス制御装置６へ接続さ
れている。このようにしてテクスチャード加工機の全ての加工ステーションが分
割される。
【００４２】 フィールド制御ユニット２７．１，２７．２はマイクロプロセッサ３３に結合
されており、このマイクロプロセッサは操作のためにデータの表示および各フィ
ールド制御ユニット２７に対するデータの変更を可能にする。このためにマイク
ロプロセッサ３３は操作可能な視覚化ユニット３４に接続されている。この実施
例ではセクションの制御および監視のために個別の操作が所望されるので、マイ
クロプロセッサ３３は分離された２個の視覚化ユニットに接続されている。
【００４３】 図１、図２に示されているテクスチャード加工機では、セクション２８．１の
全ての加工ステーションは隣接するセクション２８．２などの加工ステーション
から独立してフィールド制御ユニット２７．１により監視および制御される。各
セクションは隣接するセクションから独立して個別に駆動可能な部分テクスチャ
ード加工機を形成している。エネルギ供給のみ（ここでは図示されていないが）
複数のセクションに対して同一の中央のインタフェースから行われる。なぜなら
テクスチャード加工機は給電電圧の供給部に接続されているからである。同様に
例えば欠陥糸を吸引するための圧力空気供給部も中央のインタフェースから給電
される。
【００４４】 図３には概略的にセクション内の加工ステーションのプロセス制御装置とその
フィールド制御ユニットとが示されている。フィールド制御ユニットは図１、図
２のテクスチャード加工機内に設けられていたものと同様である。この場合加工
ステーション２５ごとにセクションの加工ステーションの一部および加工ステー
ションのプロセスアセンブリの一部のみが示されている。例として４個の加工ス
テーション２５．１，２５．２，２５．３，２５．４が選択されている。各加工
ステーションは糸の繰り出しおよびドラフティングのために全部で３個のプロセ
スアセンブリ５．１，５．４，５．６を有しており、これらは給糸ローラ機構１
１，１５，１７として構成されている。図３のスキーマではわかり易くするため
にプロセスアセンブリの駆動装置のみが示されている。加工ステーション２５．
１はプロセスアセンブリ５．１．１，５．４．１，５．６．１を有しており、加
工ステーション２５．２は同様にプロセスアセンブリ５．１．２，５．４．２，
５．６．２を有している。加工ステーション２５．３，２５．４に対するプロセ
スアセンブリも同様に配置されている。各プロセスアセンブリ５．１にはそれぞ
れ個別のプロセス制御装置６．１が配属されており、加工ステーション２５．１
内でプロセスアセンブリ５．１．１がプロセス制御装置６．１．１に結合されて
いる。相応にプロセスアセンブリ５．４．１はプロセス制御装置６．４．１に結
合されており、プロセスアセンブリ５．６．１はプロセス制御装置６．６．１に
結合されている。残りの加工ステーション２５．２，２５．３，２５．４も同様
に構成されており、各プロセスアセンブリ５にそれぞれ固有のプロセス制御装置
６が結合されている。図示の実施例ではプロセスアセンブリ６として５個の駆動
装置が選択されており、プロセス制御装置６はコンバータにより形成することが
できる。
【００４５】 加工ステーション２５．１，２５．２，２５．３，２５．４の全てのプロセス
制御装置６．１，６．４，６．６はバスシステム２９．１を介してフィールド制
御ユニット２７．１に結合されている。これにより各プロセスアセンブリは各加
工ステーション内で個別に制御される。
【００４６】 図４には概略的にプロセスアセンブリをセクション内で駆動するための別の実
施例が示されている。セクションはこの場合フィールド制御ユニット２７．１に
より制御される。例として４個の加工ステーション２５．１，２５．２，２５．
３，２５．４が示されている。ここでは再び給糸ローラ機構１１，１５，１７の
駆動装置がプロセスアセンブリの例として選択されている。加工ステーション２
５．１はプロセスアセンブリ５．１．１，５．４．１，５．６．１を有しており
、加工ステーション２５．２は同様にプロセスアセンブリ５．１．２，５．４．
２，５．６．２を有している。残りの加工ステーションも相応に構成されている
。加工ステーション２５．１，２５．２，２５．３，２５．４のプロセスアセン
ブリ５．１．１，５．１．２，５．１．３，５．１．４は１個のグループにまと
められ、共通にプロセス制御装置６．１を介して駆動される。同様に加工ステー
ション２５．１，２５．２，２５．３，２５．４のプロセスアセンブリ５．４は
１個のグループにまとめられ、共通にプロセス制御装置６．４へ結合されている
。全ての加工ステーションのプロセスアセンブリ５．６はプロセス制御装置６．
６に接続されている。バスシステム２９．１を介してプロセス制御装置６．１，
６．４，６．６はフィールド制御ユニット２７．１へ結合されている。プロセス
アセンブリをこのように結合する手段は特に加工ステーションを同じ速度で駆動
する駆動装置に対して有利である。プロセス制御装置６．１または６．４または
６．６はグループのコンバータとなり、接続された全ての駆動装置を同様に制御
する。
【００４７】 図５、図６にはセクションのプロセスアセンブリとフィールド制御ユニットと
の結合部および監視部の別の実施例が概略的に示されている。図５に示されてい
る結合の構成は図４に示されている結合の構成と同一である。この点については
前述の実施例で説明したので、以下では両者の相違点のみを説明する。
【００４８】 加工ステーション２５．１〜２５．４のプロセスアセンブリ５．１は共通にプ
ロセス制御装置６．１に接続されている。この場合各プロセスアセンブリ５．１
にはスイッチ３０．１が配属されている。スイッチ３０．１によりプロセス制御
装置６．１とそれぞれのプロセスアセンブリ５．１との間の接続を中断すること
ができる。このためにスイッチ３０．１は直接にフィールド制御ユニット２７．
１によって駆動される。各プロセスアセンブリ５．１にはセンサ装置３２．１が
配属されており、このセンサ装置はそれぞれフィールド制御ユニット２７．１に
接続されている。同様に加工ステーション２５．１，２５．２，２５．３，２５
．４内のプロセスアセンブリ５．４にはそれぞれスイッチ３０．２とセンサ装置
３２．２とが配属されている。また４個の加工ステーション２５．１，２５．２
，２５．３，２５．４のプロセスアセンブリ５．６は各スイッチ３０．３を介し
てプロセス制御装置６．６に結合されている。プロセス制御装置５．６にはさら
にセンサ３２．３．１〜３２．３．４が配属されている。
【００４９】 図５に示されている本発明のテクスチャード加工機の実施例では、センサ装置
３２を介してプロセスアセンブリ５内の少なくとも１個のパラメータが監視され
る。これは例えば回転数監視または温度監視であってよい。その時点で検出され
たデータはセンサ装置３２からフィールド制御ユニット２７．１へ出力される。
プロセスアセンブリ５が許容不能なパラメータ値を有する場合には、プロセスア
センブリ５に配属されているスイッチ３０．１がフィールド制御ユニット２７．
１により作動される。当該のプロセスアセンブリ５はこれにより即座にプロセス
制御装置６から分離される。これにより例えば加工ステーションでの糸の破断を
、同じ制御装置に配属された隣接する加工ステーションへの影響なしに除去する
ことができる。
【００５０】 図６にはグループごとの制御を行う制御装置の別の実施例が示されている。ア
センブリの構造および配置はほぼ図５のスキーマの構造に相応しており、これに
ついては前述の実施例で説明した。図５に示されている実施例とは異なり、隣接
する加工ステーション２５．１，２５．２，２５．３，２５．４のスイッチ３０
．１．１〜３０．１．４は監視ユニット３１．１に接続されている。同様に隣接
の加工ステーション２５．１〜２５．４のセンサ装置３２．１．１〜３２．１．
４も監視ユニット３１．１に接続されている。監視ユニット３１．１には個々の
プロセスアセンブリ５．１．１〜５．１．４の目標パラメータが格納されている
。１個のセンサ３２．１が異なる値のパラメータを信号化するとただちに監視ユ
ニット３１．１を介してプロセスアセンブリ５．１に配属されたスイッチ３０．
１が作動される。プロセスアセンブリ５．４，５．６の制御および監視も同様に
行われる。プロセスアセンブリ５．４内には監視ユニット３１．２が配属されて
おり、プロセスアセンブリ５．６内には監視ユニット３１．３が配属されている
。データ交換および上位の制御命令の受信のために、監視ユニット３１．１，３
１．２，３１．３はフィールド制御ユニット２７．１に接続されている。
【００５１】 本発明のテクスチャード加工機の前述の実施例では、１個のセクション内の加
工ステーションの数が例として示されている。問題なく６個、８個、１０個また
はそれ以上の加工ステーションを１個のセクションとしてまとめることができる
。セクションは有利にはクリール架台内で設定された分離部材の数を加工ステー
ションの数を選定するための設定値として選択することにより形成することがで
きる。このようにクリール架台が複数の可動のユニットにより形成されることが
周知である。ここで各ユニットは例えば１２個の供給ボビンを有する。この実施
例ではセクションはクリールセクションに相応する。
【００５２】 同様にプロセスアセンブリの数および配置が例として示されている。テクスチ
ャード加工機は例えば２個の給糸ローラ機構のみを有しており、ここでは第２の
給糸ローラ機構の直接後方に巻上げ装置が接続されている。ただし複数の給糸ロ
ーラ機構をプロセスアセンブリとして設け、仮撚り機と熱固定ヒータとの間には
２個の給糸ローラ機構を連続して配列し、別のプロセスアセンブリを糸のスワー
ル効果のために配置することもできる。本発明の方法および本発明のテクスチャ
ード加工機はプロセスアセンブリおよびプロセス制御装置の構成には依存せずに
複数の加工ステーションは幾つかのセクションへ分割され、小さなユニットとし
て簡単に制御可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のテクスチャード加工機の第１の実施例の側面図である。
【図２】 図１の実施例の平面図である。
【図３】 図１、図２のテクスチャード加工機のセクションの制御を示す図である。
【図４】 本発明のテクスチャード加工機のセクションを駆動する別の実施例を示す図で
ある。
【図５】 本発明のテクスチャード加工機のセクションを駆動する別の実施例を示す図で
ある。
【図６】 本発明のテクスチャード加工機のセクションを駆動する別の実施例を示す図で
ある。
【符号の説明】
１ パッケージ架台 ２ クリール架台 ３ プロセス架台 ４ 糸 ５ プロセスアセンブリ ６ プロセス制御装置 ７ 供給ボビン ９ ガイドローラ １０ 糸始端ガイド １１ 第１の給糸ローラ機構 １２ 加熱装置 １３ 冷却レール １４ 仮撚り機 １５ 第２の給糸ローラ機構 １６ 熱固定ヒータ １７ 第３の給糸ローラ機構 １８ ボビン駆動装置 １９ トラバース装置 ２０ 巻上げ装置 ２１ 巻成体貯え器 ２２ 空管供給装置 ２３ サービス路 ２４ ドッフィング路 ２５ 加工ステーション ２６ ボビン ２７ フィールド制御ユニット ２８ セクション ２９ バスシステム ３０ スイッチ ３１ 監視ユニット ３２ センサ装置 ３３ マイクロプロセッサ ３４ 視覚化ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ラインハルト リーバー ドイツ連邦共和国 シュプロックヘーフェ ル アム ヴェステン 47 (72)発明者 ミヒャエル クルーク ドイツ連邦共和国 ボッフム アルテ バ ーンホフスシュトラーセ 192 (72)発明者 シュテファン ガイスラー ドイツ連邦共和国 フェルベルト パウル −ケラー−シュトラーセ 34 Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA04 PA05 PA18 PA42

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の合成糸を複数の相応の加工ステーションによって仮撚
    りする テクスチャード加工機の制御方法において、 複数の加工ステーションをそれぞれ複数の加工ステーションを備えた複数のセ
    クションへ分割し、 所定のセクションの加工ステーションを隣接するセクションの加工ステーショ
    ンから独立して監視ないし制御する、 ことを特徴とするテクスチャード加工機の制御方法。
  2. 【請求項２】 所定のセクションの各加工ステーション内でそれぞれの糸を
    複数のプロセスステップにより少なくとも繰り出し、テクスチャード加工し、ド
    ラフティングし、巻き取り、当該のセクションの全てのプロセスステップを１個
    のセクションに割り当てられたフィールド制御ユニットにより監視ないし制御す
    る、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 １個の加工ステーションの各プロセスステップを加工ステー
    ションの隣接のプロセスステップから独立に個々に制御する、請求項２記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 １個の加工ステーションのプロセスステップを同じセクショ
    ンの隣接する加工ステーションのプロセスステップから独立に個々に制御ないし
    監視する、請求項２または３記載の方法。
  5. 【請求項５】 隣接する加工ステーションのプロセスステップを当該のセク
    ションの加工ステーションのそれぞれ隣接するプロセスステップから独立に１個
    のグループとして制御する、請求項２または３記載の方法。
  6. 【請求項６】 所定のセクションの加工ステーションのプロセスステップを
    部分的に個々に制御しかつ部分的にグループとして制御する、請求項２から５ま
    でのいずれか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 １個のグループのプロセスステップを制御部から独立して個
    別に遮断する、請求項５または６記載の方法。
  8. 【請求項８】 所定のプロセスステップの遮断を連続して監視されるパラメ
    ータに依存して行う、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 少なくとも６つの糸、有利には１２の糸を並列かつ順次にセ
    クションの加工ステーション内で同時にテクスチャード加工する、請求項１から
    ８までのいずれか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 糸（４）は加工ステーション（２５）内で複数のプロセス
    アセンブリ（５）により少なくとも繰り出され、テクスチャード加工され、ドラ
    フティングされ、巻き取られ、 複数のプロセス制御装置（６）が設けられており、該プロセス制御装置は制御
    のために加工ステーション（２５）のプロセスアセンブリ（５）に配属されてい
    る、 複数の合成糸（４）が複数の相応の加工ステーション（２５）のプロセスアセ
    ンブリ（５）によって仮撚りされるテクスチャード加工機において、 複数の加工ステーション（２５）がそれぞれ複数の加工ステーション（２５）
    を備えた複数のセクション（２８）へ分割され、 各セクション（２８）には１つずつフィールド制御ユニット（２７）がセクシ
    ョン（２８）の加工ステーション（２５）の制御ないし監視のために配属されて
    おり、 所定のセクション（２８）の加工ステーション（２５）のプロセス制御装置（
    ６）は加工ステーション（２５）のセクション（２８）に配属されたフィールド
    制御ユニット（２７）に接続されている、 ことを特徴とするテクスチャード加工機。
  11. 【請求項１１】 フィールド制御ユニット（２７）はデータ表示、データ入
    力および／またはデータ変更のために相互に独立にマイクロプロセッサ（３３）
    に接続されている、請求項１０記載のテクスチャード加工機。
  12. 【請求項１２】 マイクロプロセッサ（３３）は遠隔データネットワークを
    介して診断ステーションに結合可能である、請求項１１記載のテクスチャード加
    工機。
  13. 【請求項１３】 フィールド制御ユニット（２７）は相互に独立にシリアル
    バスシステム（２９）を介して対応するプロセス制御装置（６）に接続されてい
    る、請求項１０から１２までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
  14. 【請求項１４】 バスシステム（２９）は種々のデータ伝送速度を有する複
    数のデータネットワークから成っている、請求項１３記載のテクスチャード加工
    機。
  15. 【請求項１５】 所定のセクション（２８）の加工ステーション（２５）の
    各プロセスアセンブリ（５）に個々のプロセス制御装置（６）が配属されている
    、請求項１０から１４までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
  16. 【請求項１６】 所定のセクション（２８）の加工ステーション（２５）の
    プロセスアセンブリ（５）は同じ機能のグループに分割され、プロセスアセンブ
    リ（５）の各グループに個々のプロセス制御装置（６）が配属されている、請求
    項１０から１４までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
  17. 【請求項１７】 所定のセクション（２８）の加工ステーション（２５）の
    プロセスアセンブリ（５）の一部は個別に、また一部はグループ化されて各プロ
    セス制御装置（６）に配属されている、請求項１０から１４までのいずれか１項
    記載のテクスチャード加工機。
  18. 【請求項１８】 少なくとも一部のプロセスアセンブリ（５）にスイッチ（
    ３０）が配属されており、該スイッチを介してプロセスアセンブリ（５）は切り
    換え可能に各プロセス制御装置（６）に接続されており、該スイッチ（３０）は
    プロセス制御装置（６）から独立に駆動される、請求項１０から１７までのいず
    れか１項記載のテクスチャード加工機。
  19. 【請求項１９】 糸（４）は加工ステーション（２５）内で複数のプロセス
    アセンブリ（５）により少なくとも繰り出され、テクスチャード加工され、ドラ
    フティングされ、巻き取られ、 複数のプロセス制御装置（６）が設けられており、該プロセス制御装置は制御
    のために加工ステーション（２５）のプロセスアセンブリ（５）に配属されてい
    る、 複数の合成糸（４）が複数の相応の加工ステーション（２５）によって仮撚り
    されるテクスチャード加工機において、 隣接する加工ステーション（２５）のプロセスアセンブリ（５）のグループ内
    でプロセスアセンブリ（５）にそれぞれ１つずつスイッチ（３０）が配属されて
    おり、 該スイッチを介してプロセスアセンブリ（５）は切り換え可能にプロセス制御
    装置（６）に接続されており、 スイッチ（３０）は対応するプロセス制御装置（６）から独立に駆動可能であ
    る、 ことを特徴とするテクスチャード加工機。
  20. 【請求項２０】 各スイッチ（３０）はプロセス制御装置（６）の上位にあ
    るフィールド制御ユニット（２７）によって駆動可能である、請求項１８または
    １９記載のテクスチャード加工機。
  21. 【請求項２１】 各スイッチ（３０）はプロセス制御装置（６）の上位にあ
    る監視ユニット（３１）によって駆動可能であり、該ユニットはプロセス制御装
    置（６）の上位にあるフィールド制御ユニット（２７）に接続されている、請求
    項１８または１９記載のテクスチャード加工機。
  22. 【請求項２２】 プロセスアセンブリ（５）の少なくとも１個のパラメータ
    を監視するセンサ装置（３２）が設けられており、該センサ装置（３２）はプロ
    セスアセンブリ（５）に配属された監視ユニット（３１）またはプロセスアセン
    ブリ（５）に配属されたフィールド制御ユニット（２７）に接続されている、請
    求項２０または２１記載のテクスチャード加工機。
  23. 【請求項２３】 セクション（２８）はそれぞれ少なくとも６個の加工ステ
    ーション（２５）、有利には１２個の加工ステーション（２５）を有している、
    請求項１０から２２までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
  24. 【請求項２４】 セクション（２８）の制御ないし監視のためのマイクロプ
    ロセッサ（３３）は操作可能な１個の視覚化ユニット（３４）に接続されている
    か、または最大で２個の操作可能な視覚化ユニット（３４）に接続されている、
    請求項１１から２３までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
JP2002500006A 2000-05-30 2001-05-18 テクスチャード加工機の制御方法およびテクスチャード加工機 Expired - Fee Related JP4800550B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10026942.7 2000-05-30
DE10026942A DE10026942A1 (de) 2000-05-30 2000-05-30 Verfahren zur Steuerung einer Texturiermaschine sowie eine Texturiermaschine
PCT/EP2001/005687 WO2001092615A2 (de) 2000-05-30 2001-05-18 Verfahren zur steuerung einer texturiermaschine sowie eine texturiermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003535227A true JP2003535227A (ja) 2003-11-25
JP4800550B2 JP4800550B2 (ja) 2011-10-26

Family

ID=7644204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002500006A Expired - Fee Related JP4800550B2 (ja) 2000-05-30 2001-05-18 テクスチャード加工機の制御方法およびテクスチャード加工機

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6536199B2 (ja)
EP (1) EP1238273B1 (ja)
JP (1) JP4800550B2 (ja)
KR (1) KR100717087B1 (ja)
CN (1) CN1185562C (ja)
AU (1) AU7052901A (ja)
DE (2) DE10026942A1 (ja)
TW (1) TW503271B (ja)
WO (1) WO2001092615A2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008524466A (ja) * 2004-12-22 2008-07-10 ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 多数本のマルチフィラメント糸を溶融紡績しかつテクスチャード加工する方法と装置

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10146601A1 (de) * 2001-09-21 2003-04-10 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Steuerung einer Texturiermaschine sowie eine Texturiermaschine
TWM283852U (en) * 2001-09-27 2005-12-21 Barmag Barmer Maschf Friction false twist device
DE10207086A1 (de) * 2002-02-20 2003-08-28 Barmag Barmer Maschf Texturiermaschine
DE10232547A1 (de) * 2002-07-18 2004-02-05 Barmag Ag Falschdralltexturiermaschine
US20030110753A1 (en) * 2002-09-23 2003-06-19 Josep Galan Pujol Single position double twisting twister with precision weave pick up
EP1422323B1 (de) * 2002-11-20 2017-04-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Modulare Luftspinnmaschine
US7406818B2 (en) * 2004-11-10 2008-08-05 Columbia Insurance Company Yarn manufacturing apparatus and method
DE102007028387A1 (de) * 2007-02-01 2008-08-07 Memminger-Iro Gmbh Textiltechnisches Bussystem
ITFI20070202A1 (it) * 2007-09-10 2009-03-11 Giudici S P A "macchina testurizzatrice-interlacciatrice con doppio forno"
CN101634065B (zh) * 2008-07-25 2013-08-28 欧瑞康纺织有限及两合公司 假捻变形机
CN102517718A (zh) * 2011-11-15 2012-06-27 海宁市建利纺织有限公司 毛感曲丝假捻机
DE102014014729A1 (de) 2013-11-15 2015-05-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Texturiermaschine
DE102014005682A1 (de) * 2014-04-16 2015-10-22 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Texturiermaschine
DE102017112080A1 (de) * 2016-06-15 2017-12-21 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zum Optimieren der Produktion einer Rotorspinnmaschine
DE102018118654A1 (de) * 2018-08-01 2020-02-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine und Textilmaschine
DE102020004953A1 (de) 2020-08-14 2022-02-17 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Texturiermaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0333231A (ja) * 1989-03-29 1991-02-13 Mas Fab Rieter Ag 繊維機械のための制御システム
JPH07138830A (ja) * 1993-11-10 1995-05-30 Murata Mach Ltd 延伸仮撚機
WO1998033963A1 (de) * 1997-02-04 1998-08-06 Barmag Ag Falschdrall-texturiermaschine
JPH1136149A (ja) * 1997-07-17 1999-02-09 Murata Mach Ltd 延伸仮撚機の制御システム
JP2002516931A (ja) * 1998-05-22 2002-06-11 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト テクスチャード加工機械

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005746C2 (de) * 1980-02-15 1983-10-06 Ernest Scragg & Sons Ltd., Macclesfield, Cheshire Einrichtung zur laufenden Überwachung einer Vielzahl von Fäden in einer Textilmaschine
DE3324243A1 (de) * 1982-07-09 1984-02-16 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Falschzwirnkraeuselmaschine und verfahren zur ueberbrueckung kurzzeitiger spannun gsausfaelle an textilmaschinen
DE3583057D1 (de) * 1984-03-31 1991-07-11 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur zentralen erfassung von messwerten einer vielzahl von messstellen.
CN1027926C (zh) * 1985-07-03 1995-03-15 巴马格巴默机器制造股份公司 运转纱线的连续监控方法
DE3801506C2 (de) * 1987-02-05 1996-09-19 Barmag Barmer Maschf Falschzwirnkräuselmaschine
EP0412429B1 (de) * 1989-08-09 1994-11-17 Barmag Ag Heizeinrichtung
DE3928831A1 (de) * 1989-08-31 1991-03-07 Schlafhorst & Co W Vielstellen-textilmaschine und verfahren zum vorbereiten des betriebs der textilmaschine
JP3242915B2 (ja) * 1991-01-23 2001-12-25 マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト 繊維処理プラント紡績工場および紡績機械
US5515266A (en) 1992-01-12 1996-05-07 Meyer; Urs Textile spinning machine management system
GB9202397D0 (en) * 1992-02-05 1992-03-18 British Tech Group Texturing yarn
DE4405088C2 (de) * 1994-02-17 1999-08-05 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinnereimaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine
EP0744480B1 (de) * 1995-05-23 1999-09-15 B a r m a g AG Falschdrallaggregat
WO1997033825A1 (de) * 1996-03-12 1997-09-18 Siemens Aktiengesellschaft Garnspulenlager für textilfaser-produktionsanlagen
JP3196712B2 (ja) * 1998-02-26 2001-08-06 村田機械株式会社 仮撚加工機
ES2187227B1 (es) * 1999-12-27 2004-10-16 Galan Textile Machinery, S.L. Maquina de hilar retorcedera-reunidora de anillos, de modulos unitarios de produccion autonomos e independientes.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0333231A (ja) * 1989-03-29 1991-02-13 Mas Fab Rieter Ag 繊維機械のための制御システム
JPH07138830A (ja) * 1993-11-10 1995-05-30 Murata Mach Ltd 延伸仮撚機
WO1998033963A1 (de) * 1997-02-04 1998-08-06 Barmag Ag Falschdrall-texturiermaschine
JP2000508724A (ja) * 1997-02-04 2000-07-11 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト 仮撚りテクスチャード加工機
JPH1136149A (ja) * 1997-07-17 1999-02-09 Murata Mach Ltd 延伸仮撚機の制御システム
JP2002516931A (ja) * 1998-05-22 2002-06-11 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト テクスチャード加工機械

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008524466A (ja) * 2004-12-22 2008-07-10 ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 多数本のマルチフィラメント糸を溶融紡績しかつテクスチャード加工する方法と装置
JP4903158B2 (ja) * 2004-12-22 2012-03-28 ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 多数本のマルチフィラメント糸を溶融紡績しかつテクスチャード加工する方法と装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001092615A3 (de) 2002-03-28
AU7052901A (en) 2001-12-11
EP1238273B1 (de) 2008-08-06
KR100717087B1 (ko) 2007-05-10
US20020088218A1 (en) 2002-07-11
DE10026942A1 (de) 2001-12-06
EP1238273A2 (de) 2002-09-11
CN1185562C (zh) 2005-01-19
CN1380975A (zh) 2002-11-20
JP4800550B2 (ja) 2011-10-26
WO2001092615A2 (de) 2001-12-06
US6536199B2 (en) 2003-03-25
DE50114192D1 (de) 2008-09-18
TW503271B (en) 2002-09-21
KR20020035843A (ko) 2002-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003535227A (ja) テクスチャード加工機の制御方法およびテクスチャード加工機
US7845923B2 (en) Spinning, drawing and texturing machine
US7322811B2 (en) Apparatus for spinning and winding multifilament yarns
CN1957120B (zh) 用于多根合成丝线的纺制和卷绕的装置
US6890166B2 (en) Spinning-drawing-texturing machine
JP2000508724A (ja) 仮撚りテクスチャード加工機
CN103361750A (zh) 纺丝卷取装置以及纺丝卷取设备
JP2009504532A (ja) 多数本の糸を溶融紡績しかつ巻取る装置並びにこのような装置を運転する方法
WO2013163914A1 (en) Spinning machine
JP4903158B2 (ja) 多数本のマルチフィラメント糸を溶融紡績しかつテクスチャード加工する方法と装置
CN110872736B (zh) 纺织机和控制纺织机的方法
CN100420778C (zh) 假捻变形机
CN106319698A (zh) 一种用于纺纱机中的纺纱区的方法及纺纱机中的纺纱区
JP5738321B2 (ja) 多数の合成糸を引き出しかつ巻き取るための装置
CN100429341C (zh) 变形机
JP7389811B2 (ja) リング紡績機
JP2541519B2 (ja) 製糸装置
JP2003113543A (ja) 仮撚加工糸生産工場の玉揚システム及び仮撚加工糸生産システム
JP2005232671A (ja) エアテクスチャード加工機
JP2003505607A (ja) 混紡の紡績糸を生産する方法
JPH0336165A (ja) 連続延伸分繊方法及びその装置
JPH1136149A (ja) 延伸仮撚機の制御システム
JPH1179557A (ja) スライバケンスの充填量を監視する方法
JP2002339175A (ja) 繊維機械の制御システム

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080222

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100722

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100804

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101102

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20101228

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110713

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110804

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees