JPH10510953A - 製造に適した、低誘電性、低配線抵抗かつ高性能ｉｃを達成するための新規なプロセス技術 - Google Patents

製造に適した、低誘電性、低配線抵抗かつ高性能ｉｃを達成するための新規なプロセス技術

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JPH10510953A JP8519801A JP51980196A JPH10510953A JP H10510953 A JPH10510953 A JP H10510953A JP 8519801 A JP8519801 A JP 8519801A JP 51980196 A JP51980196 A JP 51980196A JP H10510953 A JPH10510953 A JP H10510953A
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Abstract

(57)【要約】 金属線（１４）に接触する、半導体装置の配線（１８）は銅、金、銀、またはプラチナのような低抵抗金属を含み、ベンゾシクロブテンまたはその派生物のような、低誘電率を有する材料（２０）によって分離される。３層レジスト構造（１６）がリフトオフプロセスとともに用いられて配線（１８）を形成する。低誘電率材料（２０）は低抵抗金属（１８）の拡散に対して拡散バリアを与える。３層レジスト（１６）は溶解可能なポリマーの第１の層（１６ａ）と、ハードマスク材料の第２の層（１６ｂ）と、レジスト材料の第３の層（１６ｃ）とを含む。結果として生じる構造は、速度が高まり、かつ作製が容易な集積回路を与える。

Description

【発明の詳細な説明】 製造に適した、低誘電性、低配線抵抗かつ 高性能ＩＣを達成するための新規なプロセス技術 技術分野 この発明は一般に集積回路（ＩＣ）における半導体装置に関し、特に、ＲＣ（ 抵抗×容量）時定数が低減され、それゆえ速度がより速い半導体装置に関する。 背景技術 低誘電率と低配線抵抗とが統合した金属構造の概念は多くの科学技術者によっ て提案されてきた。これらの考えには「ピラープラグ」、「アンチコンタクト／ ビア」、スピンオン低誘電率絶縁体（有機および／または無機）、スピンオン層 状低誘電率材料および技術、金属配線の象眼、および金属配線の二重象眼が含ま れる。象眼とは、トレンチまたはコンタクト／ビア開口が形成され、次にＣＶＤ （化学蒸着）またはＰＶＤ（物理蒸着）または他の技術を用いて金属が充填され 、その後あふれた区域を取除くための研磨が行なわれるプロセスを意味する。こ の用語は、硬い表面上にパターンまたはデザインを作り、次に微細な金のワイヤ をそのデザインされたパターンへと打込むことを含む、古代ダマスカスの金細工 師によって発展されたプロセスに基づく。 低誘電率かつ低配線抵抗の金属構造を組合わすことに対する多くの考えが提案 されているが、現在のところ商業的に実行に移されたものはない。これらの新し い進歩した概念はＢＰＤＡ−ＰＤＡの銅配線との統合についてＩＢＭによって行 なわれた研究により唯一表わされる。「ＢＰＤＡ−ＰＤＡ」とは、商品名ＰＩ− ２６１０の下でイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール（E．I．du Pont de Nem ours）から入手可能なポリイミドを指す。ＢＰＤＡ−ＰＤＡは二酸化シリコンに とって代わるためのものである。しかしながら、銅が汚染源であるので、銅がＩ Ｃ構造の他の部分に拡散し、故障を引き起こさないように特別な配慮がなされな ければならない。これは銅層とＢＰＤＡ−ＰＤＡ層とを分離するためにＳｉ3Ｎ4 層を用いることによって行なわれる。しかしながら、Ｓｉ3Ｎ4は、二酸化シリコ ンを用いる構造のものより容量を増加させる、約８の誘電率を有する。さら に、おおよそ１０００Åの高融点金属クラッディングを含んだバリアメタルが付 加され、これは金属抵抗を増す。この技術は二重象眼と化学蒸着（ＣＶＤ）され た銅とのような非常に進歩したプロセス技術を用い、信頼性のある配線を与える が、それにもかかわらず、最終結果は既存のシステムよりもごくわずかに改良さ れるにすぎない。従来のＳｉＯ2誘電体およびＡ１配線（それぞれ誘電率４．０ および抵抗２．８−３．２μΩ−ｃｍ）に比較して、ＢＰＤＡ−ＰＤＡの複合誘 電率は約３．８であり、銅／高融点金属は約２．６μΩ−ｃｍの複合抵抗を有す る。全体の容量および抵抗におけるわずかな改良は高いプロセスコストで達成さ れ、したがってコスト面で容認可能ではない。 したがって、高まったデバイス速度を生じる比較的簡単なプロセスを与えるこ とが必要とされ続ける。 発明の開示 この発明に従って、金属線に接触する配線は低抵抗金属を含み、低誘電率を有 する材料によって分離される。ここで用いられるように、「低抵抗金属」とは現 在配線として用いられるアルミニウム合金のものよりも小さいシート抵抗を有し た金属を指す。たとえば、純粋なアルミニウムのシート抵抗は約２．８μΩ−ｃ ｍであり、Ａ１−１％Ｃｕのそれは約３．３μΩ−ｃｍである。「低誘電率」と は、誘電率がＳｉＯ2のものよりも小さい、または約４．０未満であることを意 味する。この発明のプロセスにおいて、３層抵抗構造がリフトオフプロセスとと もに用いられて配線を形成する。 半導体装置はウェハ上に形成され、ソースコンタクトおよびドレインコンタク トによってそれぞれ接触されるソース領域およびドレイン領域を含み、ソース領 域およびドレイン領域の各々はゲート電極によって接触されるゲート領域によっ て分離される。第１のレベルのパターニングされた配線は所望のパターンでソー スコンタクト、ドレインコンタクトおよびゲート電極に接触する。第２のレベル のパターニングされた配線は、第１の誘電材料によって分離された複数個の金属 線によって第１のレベルのパターニングされた配線に接触する。第２のレベルの パターニングされた配線は低抵抗金属を含み、配線は平坦化された低誘電率材料 によって分離される。低誘電率材料は低抵抗金属の拡散に対して不活性である。 この発明のプロセスにおいて、第２のレベルのパターニングされた配線は、金 属線の上部部分を露出するように、第１のレベル間誘電体層上に３層レジストを 形成し、かつパターニングすることによって作製される。３層レジストは溶解可 能なポリマーの第１の層と、ハードマスク材料の第２の層と、レジスト材料の第 ３の層とを含む。ハードマスク材料の例はＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、シリコンオキシ ナイトライド、スパッタリングされたシリコン、（たとえばＣＶＤ法による）ア モルファスシリコン、および（たとえばＰＶＤまたはＣＶＤ法による）アモルフ ァス炭素を含む。次に、わずか２．８μΩ−ｃｍの抵抗を有した金属層がウェハ 上にブラケット堆積される。例にはＣｕ（１．８μΩ−ｃｍ）、Ａｕ（２．５μ Ω−ｃｍ）、およびＡｇ（１．７μΩ−ｃｍ）が含まれる。溶解可能なポリマー を含んだ、３層レジストの第１の層は金属を上にリフトオフするために除去され る。最後に、ベンゾシクロブテンまたはその派生物のコーティングが金属層を覆 うためにスピンオンされる。 ここに開示される発明は実際的な問題の開示される概念のすべてを解決する。 用いられる全技術は実証された製造技術である。プロセス上でのわずかな向上は 大量生産ＩＣ製造分野において簡単に実施されることを確実とするために組入れ られる。 この発明の他の目的、特徴および利点は後の詳細な説明および添付の図面を検 討することにより明らかになるであろう。そこで、同様の参照符号は図中におい て同じ特徴を表わす。 図面の簡単な説明 この説明において参照される図面は特に注目される場合を除き縮尺のために描 かれたとは理解されるべきではない。さらに、図面はこの発明に従って作製され た集積回路の一部のみを示すためのものである。 図１−６は、この発明に従う、ウェハのプロセスにおけるさまざまな段階での 断面図である。 図１は、能動素子が上に形成された基板上に形成されたコンタクトプラグおよ び第１の層間誘電体を備えた、ある段階でのウェハを示す。 図２は、３レベルレジストパターニングの後のウェハを示す。 図３は、適切な表面オーバーエッチングの後のウェハを示す。 図４は、金属蒸着の後のウェハを示す。 図５は、金属リフトオフの後のウェハを示す。 図６は、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）での誘電体回転塗布の後のウェハを示 す。 発明を実行するためのベストモード 発明者によって目下企図される、この発明を実行するためのベストモードを示 す、この発明の具体的な実施例を次に詳細に参照する。代替的な実施例もまた適 宜簡単に説明される。 入来するウェハは適切に作製され、最新の製造技術が用いられると想定する。 この発明は以下に概説されるプロセスに限定されず、主要な局面が容易に視覚化 できるように選択されることに注目されたい。 図１は入来するウェハを示す。能動素子、すなわちトランジスタは従来の技術 によって基板上に形成され、基板とその上に形成される能動素子とは集合的に１ ０と示される。ソースコンタクトおよびドレインコンタクトは対応のソース領域 およびトルイン領域に接触し、ゲート電極は薄いゲート酸化物に接触してソース 領域とドレイン領域との間にゲート領域を形成する。ソースコンタクトおよびド レインコンタクトならびにゲート電極は酸化物によって分離され、互いに自己整 合され、酸化物で平坦化される。プロセスのこの局面の詳細は、ジェィコブ・デ ィー・ハスケル（Jacob D．Haskell）に発行され、かつこの出願と同じ譲受人に 譲渡された一連の特許に開示される（米国特許第４，９７４，０５５号、第４， ９７７，１０８号、第５，０２８，５５５号、第５，０５５，４２７号、第５， ０５７，９０２号、および第５，０８１，５１６号）。ここにおいても説明され るように、第１のレベル間誘電体層１２が形成され、次に化学機械研磨（ＣＭＰ ）技術によって平坦化される。コンタクトが規定され、従来のタングステンプラ グ１４がブランケット堆積およびＣＭＰ研磨によって形成される。ここで、ウェ ハは本明細書に開示される発明のための用意ができる。 ここで以下に示されるように、メタライゼーションが変更された従来のリフト オフ技術によって堆積される。 最初に、３層レジスト１６が平坦化された表面１２ａ上にコーティングされる 。第１の層１６ａは、平坦化を達成するのに適切な最適化が行なわれた、ポリメ タクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）または他のポリマーの厚い層である。厚さはおお よそ０．５μｍから３μｍである。実際の厚さは金属配線の厚さおよび幅の要件 の設計上の選択に依存する。経験上、ＰＭＭＡ厚さ対配線厚さの比は良好な電気 的歩留り、すなわち欠陥のないことを確実とするため約２対１である。すなわち 、堆積される金属はＰＭＭＡの厚さのわずか約５０％であるべきである。 ＳｉＯ2またはＳｉの薄い層１６ｂが次にプラズマ増速化学蒸着（ＰＥＣＶＤ ）または物理蒸着（ＰＶＤ）または回転塗布技術によって堆積される。薄い層１ ６ｂのために用いられ得る他の材料には、Ｓｉ3Ｎ4、シリコンオキシナイトライ ド、スパッタリングされたシリコン、（たとえばＣＶＤ法による）アモルファス シリコン、および（たとえばＰＶＤ法またはＣＶＤ法による）アモルファス炭素 が含まれる。厚さはおおよそ２００Åから５００Åであり、この層１６ｂはパタ ーン伝達のためのハードマスクとなる。次に、従来のフォトレジストの薄い層１ ６ｃがハードマスク層１６ｂ上に典型的におおよそ５，０００Åから１５，００ ０Åの厚さにコーティングされる。薄い層１６ｃの厚さは露光システム、たとえ ばＧライン、Ｉライン、またはＤＵＶ（強度の紫外光）に用いられる波長の関数 である。科学技術者はスウィングカーブの最大または最小のいずれかを選択し得 る（スウィングカーブは厚さの関数である）。通常、科学技術者はスウィングカ ーブの最大または最小のいずれかに対応する最小のレジスト厚さを選択する。 従来のリソグラフィ技術が従来のフォトレジスト層１６ｃをパターニングする ために用いられる。イメージはドライエッチング技術によって従来のプラズマ化 学を用いてハードマスク１６ｂに伝達される。ドライエッチングはイメージをハ ードマスク１６ｂからＰＭＭＡまたはポリマー層１６ａに伝達するために再び用 いられる。適切なプラズマ化学がわずかな再入角度θを生じるために用いられる 。一例として、化学は従来のＣＦ4プラズマまたは単純なＯ2プラズマを用いるこ とかできるであろう。「わずかな再入角度」とは９０°よりも大きい、好ましく は１００°よりも大きい角度を示す。結果として生じる構造は図２に示される。 適切なプラズマ化学が次にウェハ表面１２ａをエッチングするために用いられ て、プラグまたは下の金属層１４が所望の場所で露出されることを確実とする。 適切なプラズマ化学はＣＦ4、ＣＨＦ3または他のフッ素化学を酸素化学ありかな しかで用いることができるであろう。処理圧力は正確な輪郭を与えるように最適 化されなければならないであろうが、これは不適当な実験をなすとはみなされな い。ウェハ表面のエッチングは化学の選択に依存して上部フォトレジスト層１６ ｃを有利に除去するが、除去は別個のステップにおいて行なわれてもよい。ハー ドマスク１６ｂを用いるとエッチング中ＰＭＭＡの完全さが守られる。結果とし て生じる構造は図３に示される。 上部フォトレジスト層１６ｃの除去に続き、ＰＭＭＡ層１６ａの脱ガスが後述 される金属堆積ステップを妨げないことを確実とするように高温のベーキングが 行なわれる。高温ベーキングは層１６ｃが除去された後で金属堆積の前に行なわ れる。具体的には、高温ベーキングはＰＭＭＡ層１６ａのガラス転移温度（Ｔg ）よりも低いが良好な歩留りのために金属堆積温度よりも高い温度で行なわれな ければならない。一例として、層１６ａとしてのＰＭＭＡの場合、ウェハは約３ ５０℃でベーキングされる。別のポリマーを用いると、上に与えられる制約内で 異なったベーキング温度が必要とされ得る。 金属層１８、具体的には、銅、金、銀、プラチナまたは他の貴金属のような低 抵抗金属が抵抗加熱蒸着技術または低温蒸着技術によっていたるところに堆積さ れる。電子ビーム蒸着技術は放射損傷の問題のため勧められない。ＰＶＤ技術は 、ＰＭＭＡまたはポリマー１６ａがベーキング温度よりも高い比較的高いガラス 転移温度を有する場合許容可能である。 おおよそ２，０００Åから１０，０００Åの範囲内で所望の厚さの金属層１８ が堆積される。好ましくは、わずか２００Åから３００Åのタンタル、パラジウ ム、またはチタンまたは他の高融点金属の薄い層が、同じ技術を用いて、大量の 金属の堆積の前に最初に堆積される。高融点金属は金属間の接触抵抗を低減する のに役立つ。好ましい高融点金属はパラジウムである。結果として生じる構造は 図４に示される。 完成したウェハは、ＰＭＭＡまたはポリマー１６ａと作用する適切な溶剤のタ ンクに浸される。ＰＭＭＡまたはポリマー１６ａは膨張し、溶解し、ハードマス ク１６ｂの表面上で金属１８をリフトオフし、タングステンプラグ１４と接触す る部分の金属１８だけを残す。結果として生じる構造は図５に示される。 残りのＰＭＭＡまたはポリマー１６ａは、欠陥の密度を制御するために必要で あると見なされるならば、別の溶剤または適切なプラズマ化学によって清浄にさ れる。適切な溶剤の例はキシレンおよびメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を 含む。このプロセスは、不所望のメタライゼーションのリフトオフを高めるため の振動を伴った超音波浴において行なわれることが望ましい。 ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）層２０またはＢＣＢの類がウェハ上に回転塗布 され、硬化される。「ＢＣＢ」は、ダウ・ケミカル（Dow Chemical（Midland，M I））によってすべてが製造される有機材料および派生物の種類を指す。ＢＣＢ 派生物の一例はジビニルシロキサンビス−ベンゾシクロブテン（ＤＶＳ−ＢＣＢ ）である。 ＢＣＢ層２０の適切な厚さは適切な誘電強度を与えるための設計に依存し、お およそ４，０００Åから１０，０００Åの範囲内である。ＢＣＢは金属拡散に対 するその不活性特性のために選択される。銅および銀はＢＣＢへと拡散せず、し たがって、ＢＣＢは良好なバリアとなることができる。同じ特性が他の貴金属お よび低抵抗金属に当てはまると推定される。さらに、ＢＣＢはおおよそ２．４か ら２．７の誘電率が報告されている。これは、二酸化シリコンのものよりも低い 所望の誘電率を与える。回転塗布プロセスはＢＣＢ層２０のギャップ充填および 平坦化を生じる。 他の適切な低誘電性材料もまたこの発明の実行において用いられ得る。これら には、おおよそ２．２から３．４の範囲の誘電率を有する、ポリイミド、ポリイ ミドシロキサン、フルオロポリイミド、フロオロポリマー、十分に環化された複 素環ポリマー、およびポリシロキサンが含まれる。 上のステップは必要とされる多層金属配線構造を作製するために必要な回数だ け繰返される。同じ手順がプラグまたは配線のいずれかのために用いられ得る。 この発明のプロセスの利点は以下のとおりである。 １．変更された、工業規格の金属リフトオフ技術がメタライゼーションのパター ニングのために用いられる。困難な金属エッチング要件が除去される。 ２．回転塗布されたＢＣＢが空間を充填するために用いられる。これは大域的な 平坦化および局所的な平坦化を同時に達成する。 ３．プロセス手順はプラグおよび配線の両方にとって同一であり、製造の容易さ をもたらす。 ４．プロセスは現在利用可能な製造技術で達成できる。 ５．有機誘導体を備えた貴金属構造が、非常に困難な金属の研磨に頼らずに作製 され得る。 ６．ＣＶＤメタライゼーション技術の必要がない（利用可能であれば、ＣＶＤ金 属の温度がそれほど高くない、すなわち＜３５０℃である限り、開示される技術 が両立可能である）。 ７．この発明のプロセスは、高価なハードウェアの再細工なしでどの金属システ ムも支持できる。 ８．この発明のプロセスは、同じプロセスチャンバにおいて埋込式バリアメタル プロセスでの銅の堆積を支持できる。これは、銅を既存の技術へと統合させるコ ストを下げる。 ９．この発明のプロセスは金の堆積を支持できる。金は低誘電強度（ε）および 低抵抗（ρ）の応用のために理想的な金属システムであると考えられる。金では 、腐食の問題およびストレス誘起型のボイド問題がない。低いεおよび低いρは どのＩＣ、特にマイクロプロセッサに対する速度−出力性能をも高める。消費電 力はＩＣの動作周波数と容量Ｃの２乗とに比例する。Ｒは線の抵抗であり、ＲＣ 時定数はある状態から別の状態の回路の切換速度、すなわち１または０を決定す る。さらに、現在用いられているＡ１合金と比較して、優れたエレクトロマイグ レーション特性が金で実現されると期待される。 産業上の利用可能性 層間二酸化シリコンが除去され、空気または他の低誘電率材料に置換えられた 、 この発明の多層配線構造のプロセスは半導体装置の作製において用いられると期 待される。 この発明の好ましい実施例の上の説明は例示および説明の目的のために与えら れた。これは網羅的であるともこの発明を開示された正確な形態に制限するとも 意図されない。明らかに、多くの変更および変形が当業者には明らかである。こ の発明がＭＯＳまたはバイポーラプロセスの他の作製技術において実行される事 が可能である。同様に、説明されたどのプロセスステップも同じ結果を達成する ために他のステップと交換可能であり得る。実施例は、この発明の原理とその実 用的な応用とを最もよく説明し、それによって、企図される特定的な用途に適切 なように、さまざまな実施例に対して、またさまざまな変更で、他の当業者にこ の発明を理解させるように選択された。この発明の範疇は添付の請求の範囲およ びその均等物によって規定されると意図される。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年１２月１６日 【補正内容】請求の範囲 １．それぞれソースコンタクトおよびドレインコンタクトによって接触されるソ ース領域およびドレイン領域を含んだウェハ上に形成され、ソース領域およびド レイン領域の各々はゲート電極によって接触されるゲート領域によって分離され 、第１のレベルのパターニングされた配線は所望のパターンで前記ソースコンタ クト、前記ドレインコンタクトおよび前記ゲート電極に接触し、第２のレベルの パターニングされた配線（１８）は複数個の金属線（１４）によって前記第１の レベルのパターニングされた配線に接触する半導体装置（１０）であって、前記 金属線（１４）は第１のレベル間誘電材料（１２）によって分離され、前記第２ のレベルのパターニングされた配線（１８）は約２．８μΩ−ｃｍ未満のシート 抵抗を有する低抵抗金属を含み、ベンゾシクロブテンまたはその派生物から本質 的になる平坦化された誘電材料（２０）によって分離される、半導体装置。 ２．前記低抵抗金属（１８）はおおよそ２，０００Åから１０，０００Åの範囲 内の厚さを有する、請求項１に記載の半導体装置。 ３．前記低抵抗金属（１８）の下に高融点金属の薄い層をさらに含み、前記薄い 層はおおよそ２００Åから３００Åの範囲内の厚さを有する、請求項２に記載の 半導体装置。 ４．前記平坦化された誘電材料（２０）はおおよそ４，０００Åから１０，００ ０Åの範囲内の厚さを有する、請求項１に記載の半導体装置。 ５．請求項１の半導体装置を作製するためのプロセスであって、前記第２のレベ ルのパターニングされた配線を形成するステップを含み、前記ステップは、 （ａ） 前記第１のレベル間誘電体層（１２）上に３層レジスト（１６）を形 成し、パターニングして、前記金属線（１４）の上部部分を露出するステップを 含み、前記３層レジスト（１６）は、溶解可能なポリマーの第１の層（１６ａ） と、ＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、シリコンオキシニトリド、スパッタリングされたシリ コン、アモルファスシリコン、およびアモルファス炭素からなるグループから選 択される材料を含むハードマスク材料の第２の層（１６ｂ）と、レジスト材料の 第３の層（１６ｃ）とを含み、さらに、 （ｂ） 前記ウェハ上に前記低抵抗金属層（１８）をブラケット堆積するステ ップと、 （ｃ） 前記溶解可能なポリマーの前記第１の層（１６ａ）を除去してその上 の金属（１８）をリフトオフするステップと、 （ｄ） 前記金属層（１８）を覆うために、前記誘電材料のコーティングをス ピンオンして前記平坦化された誘電材料（２０）を形成するステップとを含む、 プロセス。 ６．前記溶解可能なポリマー（１６ａ）はおおよそ０．５μｍから３μｍの範囲 内の厚さに形成される、請求項５に記載の方法。 ７．前記ハードマスク材料（１６ｂ）はおおよそ２００Åから５００Åの範囲内 の厚さに形成される、請求項５に記載の方法。 ８．前記レジスト材料（１６ｃ）は５，０００Åから１５，０００Åの範囲内の 厚さに形成される、請求項５に記載の方法。 ９．前記金属層（１８）は第１の温度で堆積され、前記溶解可能なポリマー（１ ６ａ）は前記第１の温度よりも高いガラス転移温度を有し、前記ウェハは、前記 第１の温度よりも高いが前記ガラス転移温度よりも低い温度でベーキングされ、 前記ベーキングは前記溶解可能なポリマー（１６ａ）のレジストパターン規定お よびエッチングに続いて行なわれる、請求項５に記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チャン，マーク・エス アメリカ合衆国、95024 カリフォルニア 州、ロス・アルトス、ファーンドン・アベ ニュ、1881 【要約の続き】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．それぞれソースコンタクトおよびトルインコンタクトによって接触されるソ ース領域およびドレイン領域を含んだウェハ上に形成され、ソース領域およびド レイン領域の各々はゲート電極によって接触されるゲート領域によって分離され 、第１のレベルのパターニングされた配線は所望のパターンで前記ソースコンタ クト、前記ドレインコンタクトおよび前記ゲート電極に接触し、第２のレベルの パターニングされた配線（１８）は複数個の金属線（１４）によって前記第１の レベルのパターニングされた配線に接触する半導体装置（１０）であって、前記 金属線（１４）は第１の誘電材料（１２）によって分離され、前記第２のレベル のパターニングされた配線（１８）は低抵抗金属を含み、前記低抵抗金属の拡散 に対して不活性の平坦化された誘電材料（２０）によって分離される、半導体装 置。 ２．前記低抵抗金属（１８）は約２．８μΩ−ｃｍ未満のシート抵抗を有する、 請求項１に記載の半導体装置。 ３．前記低抵抗金属（１８）はおおよそ２，０００Åから１０，０００Åの範囲 内の厚さを有する、請求項２に記載の半導体装置。 ４．前記低抵抗金属（１８）の下に高融点金属の薄い層をさらに含み、前記薄い 層はおおよそ２００Åから３００Åの範囲内の厚さを有する、請求項３に記載の 半導体装置。 ５．前記平坦化された誘電材料（２０）はベンゾシクロブテンまたはその派生物 から本質的になる、請求項１に記載の半導体装置。 ６．前記平坦化された誘電材料（２０）はおおよそ４，０００Åから１０，００ ０Åの範囲内の厚さを有する、請求項５に記載の半導体装置。 ７．請求項１の半導体装置を作製するためのプロセスであって、前記第２のレベ ルのパターニングされた配線を形成するステップを含み、前記ステップは、 （ａ） 前記第１のレベル間誘電体層（１２）上に３層レジスト（１６）を形 成し、パターニングして、前記金属線（１４）の上部部分を露出するステップを 含み、前記３層レジスト（１６）は、溶解可能なポリマーの第１の層（１６ａ） と、ハードマスク材料の第２の層（１６ｂ）と、レジスト材料の第３の層（１６ ｃ）とを含み、さらに、 （ｂ） 前記ウェハ上に前記低抵抗金属層（１８）をブラケット堆積するステ ップと、 （ｃ） 前記溶解可能なポリマーの前記第１の層（１６ａ）を除去してその上 の金属（１８）をリフトオフするステップと、 （ｄ） 前記金属層（１８）を覆うために、前記誘電材料のコーティングをス ピンオンして前記平坦化された誘電材料（２０）を形成するステップとを含む、 プロセス。 ８．前記溶解可能なポリマー（１６ａ）はおおよそ０．５μｍから３μｍの範囲 内の厚さに形成される、請求項７に記載の方法。 ９．前記ハードマスク材料（１６ｂ）は、ＳｉＯ2、シリコンオキシナイトライ ド、スパッタリングされたシリコン、アモルファスシリコン、およびアモルファ ス炭素からなるグループから選択される材料を含み、前記ハードマスク材料（１ ６ｂ）はおおよそ２００Åから５００Åの範囲内の厚さに形成される、請求項７ に記載の方法。 １０．前記レジスト材料（１６ｃ）は５，０００Åから１５，０００Åの範囲内 の厚さに形成される、請求項７に記載の方法。 １１．前記金属層（１８）は第１の温度で堆積され、前記溶解可能なポリマー（ １６ａ）は前記第１の温度よりも高いガラス転移温度を有し、前記ウェハは、前 記第１の温度よりも高いが前記ガラス転移温度よりも低い温度でベーキングされ 、前記ベーキングは前記溶解可能なポリマー（１６ａ）のレジストパターン規定 およびエッチングに続いて行なわれる、請求項７に記載の方法。
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