JPH10504496A

JPH10504496A - のこ歯の歯の外形部及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10504496A
Application number: JP8508147A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．カールセン，ダニエル; エフ．パーカー，ジョージ
Original assignee: ブラックアンドデッカーインコーポレイティド
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1995-08-10
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2015-08-10
Also published as: AU3323095A; US6427573B1; WO1996005931A1; CN1081965C; TW269653B; JP3652700B2; BR9508726A; CN1169687A; EP0776259A1; US5946985A; EP0776259A4

Abstract

(57)【要約】のこ歯（１００）は複数の歯（１０４）を有し、各歯は斜めに形成されたくぼみ部（１１０）によって形成され、斜めに形成されたくぼみ部（１１０）は、後端面（１１８）と、前端面（１１６）と、湾曲した切断縁部（１２０）を形成する平坦な表面（１２２）とを形成する。くぼみ部は向かい合って斜めに形成されている。平坦な表面は斜めに形成された後端面とほぼ平行である。歯の外形部は、正のすくい角（１２８）を有するのこ歯を提供し、歯の強度を十分に改良する。歯の外形部の製造方法は、三つの軸のまわりにのこ歯の未加工品（１６０）を回転させることにより開始され、第一の研削操作が行われる。第一の研削操作では、一つおきの歯のくぼみ部と、一つおきの平坦な表面とが形成される。部分的に形成された未加工品は、続いて、反対方向に、三つの軸のうちの二つの軸のまわりに回転され、第二の研削操作が行われる。第二の研削操作により、残りのくぼみ部と平坦な表面とが研削される。

Description

【発明の詳細な説明】のこ歯の歯の外形部及びその製造方法技術分野本発明は、のこ歯に関し、特には特有ののこ歯の歯の外形部及び特有の歯の外形部を備えたのこ歯の製造方法に関する。技術背景一般的なのこ歯は、歯として言及される連続的な鋭利な先端部から構成されるのこ歯の縁部を有する。これらの歯は溝又は切溝を切断し、それにより、物品を切断するためにのこ歯が自由に進入することができる。のこ歯の切断作用は、切断される物品が横に回転するように付勢すること、長手方向にのこ歯を移動させること、又は物品内に移動するのこ歯を横に付勢することを含む。のこ歯と物品とが共に付勢されると、のこ歯の歯は、迅速な繰り返し作用において、物品内に突入しかつ物品から破片を除去する。この繰り返し作用により、物品が切断されるまで、切溝の深さは増加される。物品の一部を除去するこの切断作用は、物品の繊維組織が単に分離される“薄切り”とは実質的に異なる。図１は、従来の歯１２の外形部を示す従来ののこ歯１０の一部を示す。歯１２は、正のフック角１４と、歯の角度１６と、クリアランス角度１８とを有する。のこ歯の説明に使用される他の称呼には、歯のピッチ又は間隔２０と、歯のくぼみ部２２と、くぼみ部の深さ２４とが含まれる。のこ歯１０の切断方向を矢印２６で示す。のこ歯による物品の切断の際、のこ歯と切断される物品との結合及びのこ歯と切断される物品との間の摩擦を排除するために、のこ歯と切溝の切断される表面又は側壁との間に十分なクリアランスが必要である。図２Ａに示すようなテーパ研削は、のこ歯の切断用先端を最も広くするために、のこ歯の側部の材料を除去する方法である。図２Ｂに示すようなオフセットは、のこ歯の切断用先端を最も広くするために、のこ歯の“組”を屈曲させる又は配置する方法である。テーパ研削又はオフセットのいずれかの方法により、切溝内にのこ歯が結合するのを排除するために、のこ歯と物品内に設けられる切溝の側壁との間に十分なクリアランスが提供される。図１に示す従来の歯に対する様々な改良が提供されてきた。図３Ａ及び図３Ｂは、物品３１内で切断を行うのこ歯３０を示す。のこ歯３０は、“フリーム(fle am)研削部”つまり複数の歯３２の間の各くぼみ部に交互の斜めの形成部を組み込んだ正のフック角３３を備えた複数の歯３２を有する。詳細には、複数の歯３２は、前側の面３６と、反対側に斜めに形成された後側の面３８とを有する。このことは、のこ歯の全体を通じて交互に順番に、各歯３２の前側のくぼみ部の斜めの形成部と各歯３２の後側のくぼみ部の斜めの形成部とが、向かい合って面することによって達成される。この斜めに形成された歯の外形部により、概略三角形の多面的な形状の歯の先端部が形成され、その結果、歯は物品の一部を除去することができる。三角形の多面的な歯の外形部は、各歯のくぼみ部３４とそれに隣接する歯のくぼみ部３４とを向かい合って研削することによって形成される。各くぼみ部３４を研削することにより、同時に、歯の前側面３６と、その歯に隣接する歯の後側面３８とが研削される。このような各歯３４の研削又は斜めの形成は通常複合的な角度を有して行われ、その結果、歯３２と歯３２の間の各くぼみ部３４の下部は、各歯の斜めに形成された前側面がその歯の前の歯の斜めに形成された後側面と斜めに接するために、上側方向及び下側方向に傾斜される。くぼみ部のこの斜めの形成部は、切断された材料がくぼみ部から除去されるのを補助するように構想されている。しかしながら、従来のフリーム研削されたのこ歯は、くぼみ部内に破片及び塵を包囲してしまう。くぼみ部の複合的な斜めの形成部では、くぼみ部の一方の面が破片をのこ歯の一方の側部に向け、かつくぼみ部の他方の面が破片をのこ歯の他方の側部に向けるために、くぼみ部の下部にデッドスペース又は中立領域が設けられてしまう。このデッドスペース又は中立領域により、くぼみ部の基部内に望まれない破片の堆積がもたらされてしまう。この問題は、切断される材料の厚さが大きいか、一般的に二分の一インチから１インチであるのこ歯のストロークを超過する場合に、特に顕著である。この従来の複合的な斜めの形成部は、一般的な負のすくい角４０を備えた歯の切断縁部３９を有する（図３Ｂ）。負のすくい角により、押しの強い切断用歯が提供され、従来のフリーム研磨された歯の外形部に形成面の（くぼみ部の基部に対して）上側の先端の端部が提供され、その結果、まず切断用のこ歯の前側へのストロークの際にワークが常に接触し、更に、切断される表面に対して下側にかつ後側に離れて傾斜された形成面の残りの部分が提供される。このことは図３Ａ及び図３Ｂに示しており、まず上側の先端の端部４２がワークに接触し、続いて、切断用ストロークの際に、下側の後端の端部４４がワークに接触する。のこ歯の様々な他の歯の外形部も提案されている。しかしながら、従来知られている多くの構想は、一般に自動化された製造方法に適合せずかつ製造コストが高いため、市場に広まっていない。それゆえ、のこ歯の歯の外形部の開発の継続が必要とされ、かつコスト面で効果的な方法で改良されたのこ歯の歯の外形部を大量生産する製造方法の改良が必要とされている。発明の開示本発明は、のこ歯の一方の縁部に配置された特有の歯の外形部を備えた複数ののこ歯の歯を有する本体を具備する、強度が改良されたのこ歯の技術を提供する。各のこ歯の歯の前端及び後端面は、円形にされた斜めに形成されたくぼみ部によって形成される。後端面のくぼみ部と前端面のくぼみ部とは、向かい合って斜めに形成される。くぼみ部のこの向かい合ったの斜めの形成部は、のこ歯の全体を通じて交互に順番に配置される。切断用縁部は、各歯の前端面と、各歯の前端面の斜めに形成されたくぼみ部にほぼ平行な平坦な表面との交差部分によって各歯の先端に形成される。本発明ののこ歯の歯の特有の外形部は、切断面の下側に多量ののこ歯の材料を有する正のすくい角を備えたのこ歯を提供する。この多量の材料により、十分に、のこ歯の強度が増加され、のこ歯の安定性が増加され、のこ歯の寿命が増加され、のこ歯の鋭利さが維持される。のこ歯の歯の特有の外形部の他に、本発明は、本発明に関する歯の外形部を製造する特有の製造方法の技術を提供する。本発明の他の効果及び目的は、当業者ならば、以下の詳細な説明、添付の請求の範囲及び図面から明らかである。図面の簡単な説明本発明を達成するために意図される最適な形態を説明する図面において、図１は、従来ののこ歯の歯の外形部の側面図、図２Ａは、テーパ研削により達成されたのこ歯のクリアランスを示す図１の２ −２矢印方向の矢視図、図２Ｂは、オフセットにより達成されたのこ歯のクリアランスを示す図２Ａと同様の矢視図、図３Ａは、斜めに形成されたくぼみ部を備えた従来のフリーム研削されたのこ歯の歯の外形部を示し、図３Ｂは、図３Ａに示すのこ歯の歯の端面図、図４は、本発明に関する製造位置における歯の外形部を組み込んだのこ歯の斜視図、図５は、図４に示すのこ歯の一部の側面図、図６は、図５に示すのこ歯の一部の歯の端面図、図７は、本発明に関するのこ歯の歯の外形部を示す拡大斜視図、図７Ａは、物品を一部分切断した後の本発明に関するのこ歯の斜視図、図７Ｂは、図７Ａに示す円７Ｂ−７Ｂによって限定される領域の拡大図、図８は、本発明に関する歯の外形部の製造に使用される研削砥石の側面図、図９は、図８に示す円付き領域９内の研削砥石の研削表面の外形部の拡大図、図１０Ａ〜図１０Ｉは、本発明に関する歯の外形部の製造に必要な製造方法の工程を概略的に示し、図１１は、本発明に関する歯の外形部を製造するために、ワークの未加工品と研削砥石との間の必要な動作を達成する他の方法を概略的に示し、更に図１２は、本発明の歯の外形部が円形ののこ歯に結合される複数の焼結炭化物合金に組み込まれている、本発明の他の実施形態の側面図である。好ましい実施態様の詳細な記載図面に関し、幾つかの図面を通じて同一の又は対応する部品は同一の参照番号で示している。図４〜図７Ｂにおいて、本発明に関する歯の外形部を組み込んだのこ歯を、全体として参照番号１００で示している。のこ歯１００は、複数の歯１０４と二つの側面１０６及び１０８とを備えた本体１０２を有する。本体１０２を、図４に例示の目的で、細帯のこ歯として示している。認識されることとして、本発明の歯の外形部及び本発明の歯の外形部の製造方法は、任意の型式の直線形ののこ歯及び任意の型式の円形ののこ歯に組み込まれることができる。のこ歯１００は、図５及び図６に示す矢印１０９の方向に移動される際に切断を行う。各歯１０４は二つの連続するくぼみ部１１０によって形成され、各くぼみ部１１０は、本体１０２の長手方向の軸１１２に沿って、歯１０４を隔てて反対側にそれぞれ配置されている。各くぼみ部１１０は、図４に示す三つの軸に対して複合的な角度１１３を有して形成されている。更に各くぼみ部１１０は円形にされて斜めに形成された外形部１１４を有し、円形にされて斜めに形成された外形部１１４は、のこ歯１００の“後側”方向（切断方向の逆向き）に、かつのこ歯１００の“側部”に向かって（二つの面１０６及び１０８のうちの一方の側に）、かつのこ歯１００の“下側”に（非切断縁部１０３の側に）斜めに形成されている（図５）。歯１０４は、“前部”又は前端面１１６と、向かい合って斜めに形成された“後部”又は後端面１１８とを有する。前端面１１６におけるくぼみ部の斜めの形成部と後端面１１８におけるくぼみ部の斜めの形成部とは、対称に向かい合っており、のこ歯１００の全体を通じて交互に順番に配置されている。各歯１０４の湾曲した切断縁部１２０は、図５に示すように、前端面１１６における斜めに形成されたくぼみ部と、後端面１１８における概略平坦な台形形状の表面１２２との交差部分によって形成されている。二つの更なる切断縁部１２４及び１２６は、それぞれ本体１０２の反対側の面１０６及び１０８と斜めに形成された外形部１１４との交差部分によって形成されている。好適な実施形態では、表面１２２の角度は、切断方向のすぐ下流側又は切断方向の反対側に配置された斜めに形成されたくぼみ部と概略平行である。これによりもたらされる歯の外形部として、各前端面１１６は一方向に斜めに形成されており、各後端面１１８及び表面１２２は、各前端面１１６とは対称に反対方向に斜めに形成されている。それゆえ、図５、図６、図７、図７Ａに示すように、湾曲した切断縁部１２０は、切断方向の側に傾けられているか、正のすくい角１２８を有する（図６）。更に、図５に示すように、湾曲した切断縁部１２０は先端部１３０を有する。先端部１３０は、切断方向１０９に垂直な線１２９に対して下側に傾斜されているか、負のフック角１３２を有する。更に湾曲した切断縁部１２０は後端部１３４を有し、後端部１３４は、線１２９に対して上側に傾斜されているか、正のフック角１３６を有する。負のフック角１３２から正のフック角１３６への切り換わりは、切断縁部１２０の長手方向に沿った所定の位置で起こる。互いに隣接する歯１０４は、交互に反対方向に斜めに形成された表面と、交互に反対方向に傾斜された正のすくい角及び複合的なフック角とを有する。これらの正のすくい角と複合的なフック角とにより、各歯１０４の切断縁部１２０の下側に多量ののこ歯の材料が残され、その結果、のこ歯の安定性がかなり増加され、寿命が増加され、鋭利さが長く維持される。図５〜図７Ｂに示すように、歯１０４の一般的でない外形部は上側の後側の後端の端部１３８を有し、後端の端部１３８は、最初にワークに接触する切断端部として作用する。更に歯１０４の一般的でない外形部は下側の前側の先端の端部１３９を有し、下側の前側の先端の端部１３９は、ワークに最後に接触するように配置されている。この特有の構成は、歯１０４の正のすくい角と複合的なフック角との相互作用によって達成される。歯１０４の特有の外形部の切断作用を図７Ａ及び図７Ｂに示す。歯１０４の切断作用を、切断される物品１１１へののこ歯１００の送り量と送り深さと共に説明する。のこ歯１００が切断方向１０９（又は物品１１１に対して長手方向）に移動される場合、送り１１３の量又は深さは、のこ歯１００の長手方向の軸１１２に対して垂直なのこ歯１００の動作の量として限定される。各歯１０４のこの垂直動作又は送り１１３により、歯１０４は物品１１１と係合し、のこ歯１００の長手方向の動作により、物品は、実際に材料が少量だけ又は削りくずだけ除去されて切断される。物品１１１へののこ歯１００の送り１１３の量が増加されると、物品１１１に接触する歯１０４の切断縁部１２０の切断長さが増加する。切断縁部１２０が物品１１１に接触する際、物品１１１の材料の部分の切削又は剥離が開始される。物品１１１に接触している切断縁部１２０の長さは、物品１１１へののこ歯１００の送りの量に直接比例する。切断は、物品１１１に接触する後端の端部１３８から開始する。のこ歯１００が物品１１１内に送られる際、切断縁部１２０との接点は先端の端部１３９の側に移動する。物品１１１と切断縁部１２０との間の接点が切断縁部１２０の負のフック角の部分１３０に移動すると、力のベクトル１４１が引き起こされ、力のベクトル１４１は、送り１１３の方向の反対方向にのこ歯１００を付勢する傾向がある。この力のベクトルの強さは様々なパラメータによって決定される。様々なパラメータは、限定ではなく、送り１１３の方向にのこ歯１００に及ぼされる力及び切断される材料の硬度である。通常の操作では、送り１１３の方向にのこ歯１００に及ぼされる力は、この力のベクトルを超過しており、それゆえ、物品１１１の切断が継続される。正のすくい角と複合的なフック角とによって本発明で引き起こされる力のベクトル１４１のため、のこ歯１００が例えば爪のような他の物体に衝突する場合、のこ歯１００はワークから逸らされる。のこ歯１００が爪と接触する場合、爪の硬さのために、力のベクトル１４１の強さが十分に増加される。力のベクトル１４１の強さがこのように増加することにより、のこ歯１００は爪から離れるように押動される傾向がある。このことは、図３Ａに示す従来の歯の外形部の場合と実質的に異なる。従来の歯の外形部の場合、上側の先端の端部４２は、のこ歯３０が物品内に送られる際に、より多くの物品を破壊するために必要とされる。図３Ａに示すように、のこ歯３０の負のフック角は力のベクトル４１を引き起こし、力のベクトル４１により、のこ歯３０は自動的に物品内に送られ、それにより、のこ歯３０が詰まりかつ／又は破損する可能性が生ずる。負荷がこのように増加されることにより、のこ歯の安定性が減少され、寿命が減少され、鋭利さが維持されなくなる。更に、図３Ａに示す従来の歯の外形部が爪と接触する場合、力のベクトル１４１によって本発明のように爪から逸らされるのではなく、力のベクトル４１によってのこ歯３０は爪内に侵入してしまう。本発明の正のすくい角と複合的なフック角とを備えた歯の外形部は、特有の方法で製造される。図８及び図９に関し、研削砥石１４０は、複数の傾斜した研削表面１４４に隣接する複数の湾曲した研削表面１４２を有する。図９に示すように、傾斜した研削表面１４４のそれぞれは、特有の角度１４８だけ、それぞれの円筒形の研削表面１４２の垂直の軸１４６に対して傾斜されている。角度１４８は、必要に応じて４０°から６５°まで変更可能であるが、好適には概略５５° である。研削表面１４２及び１４４の配置及び関係により、上述した各歯１０４における歯の外形部が形成される。研削表面１４２は、くぼみ部１１０の円形にされて斜めに形成された外形部１１４を形成し、研削表面１４４は平坦な表面１２２を形成する。研削表面１４２の半径は、斜めに形成された外形部１１４の半径と等しく、歯のピッチの２５％から４０％まで変更可能である。複数の研削表面１４２及び１４４は、研削砥石１４０の軸１５２に対して所定の角度１５０で研削砥石１４０の外部の表面に沿って長手方向に配列されている。様々な歯のピッチを有するのこ歯１００のための好適な寸法、ｍｍ及び°を以下の表に示す。図５及び図１０Ａ〜図１０Ｉに関し、研削砥石１４０による二回の別々の研削操作を必要とするのこ歯１００の製造方法を示す。本体１０２の歯１０４は、交互に、下側にかつ側部に対して向かい合って斜めに形成されるため、一つおきのくぼみ部１１０及び対応する平坦な表面１２２が、研削砥石１４０による一度の研削パスによって形成される。その場合、本体１０２は、まず、研削砥石１４０に対する第一の関係位置に配置される。くぼみ部１１０及び表面１２２の最初の半分を形成する第一の研削パスが完了すると、本体１０２は、研削砥石１４０に対する第二の関係位置に再配置され、軸方向に一つの歯の長さ分だけ移動される。研削砥石１４０の第二の関係位置と第一の関係位置とは、対称に向かい合っている。続いて、第二の研削パスにより、残りのくぼみ部１１０及び表面１２２が形成される。それゆえ、認識されることとして、図９に示すように、研削砥石１４０の連続する水平の中心線１４７の間の距離は、のこ歯１００の歯１０４のピッチの二倍に、ｃｏｓ（Ｘ軸に対する角度）を乗じ、かつｃｏｓ（Ｙ軸に対する角度）を更に乗じた値である。図１０Ａ〜図１０Ｉに示すように、製造方法は、図１０Ａに示す固定部１６２に一つの未加工品１６０又は複数の未加工品１６０を最初に配置することによって開始される。単一の特性を有する材料からなるのこ歯１００の製造に使用可能な一般的な材料は、例えばＳＡＥ１０７０、ＳＡＥ１０９５又はＤ６Ａである高炭素鋼を含みＤ６Ａが好適な材料である。製造方法は、横揺れ角をもたらすためにＸ軸のまわりに未加工品１６０を回転させる工程と、ヨー角をもたらすためにＹ軸のまわりに未加工品１６０を回転させる工程と、ピッチ角をもたらすためにＺ軸のまわりに未加工品１６０を回転させる工程とを含む。Ｘ軸は、図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｆの紙面に垂直な軸として限定される。Ｙ軸は、紙面内の、かつ未加工品１６０の長手方向の軸に垂直な軸として限定される。最後に、Ｚ軸は、紙面内の、かつ未加工品１６０の長手方向の軸に平行な軸として限定される。固定部１６２が配置され、未加工品１６０は、研削砥石１４０の角度１５０とほぼ等しい横揺れ角をもたらすために、図１０Ｂの矢印１６４で示すようにＸ軸のまわりに回転される。横揺れ角は必要に応じて０°から３０°まで選択可能であるが、好適な横揺れ角は、上述した表に示すように概略２０°である。この配置において、未加工品１６０の長手方向の軸は、研削砥石１４０の複数の研削表面１４２及び１４４からなる面とほぼ平行である。更に固定部１６２は、図１０Ｃの矢印１６６に示すように未加工品１６０をＹ軸のまわりに回転し、研削砥石１４０に対するヨー角をもたらす。図１０Ｃに示すように、Ｙ軸のまわりの回転により、未加工品１６０は、図１０Ｃの紙面内の垂直軸のまわりに紙面から外に回転される。ヨー角と研削砥石１４０との間の関係により、くぼみ部１１０と表面１２２との両方を斜めに形成するための下側に傾斜された成分がもたらされる。ヨー角は必要に応じて０°から６０°まで選択可能であるが、ヨー角は、好適な実施形態ではほぼ３０°である。更に固定部１６２は、図１０Ｄの矢印１６８に示すように、Ｚ軸又は未加工品１６０の長手方向の軸のまわりに未加工品１６０を回転し、研削砥石１４０に対するピッチ角をもたらす。ピッチ角と研削砥石１４０との間の関係は、くぼみ部１１０と表面１２２との両方を斜めに形成するために、側部に対して傾斜された成分をもたらす。ピッチ角は必要に応じて０°から４０°まで選択可能であるが、ピッチ角は、好適な実施形態ではほぼ３０°である。注目されることとして、当然ながら、上述した三つの軸に対する回転は例示であり、方法を限定するものではない。 “微速送り”方法の型式を使用する場合、未加工品１６０は、紙面にほぼ垂直な方向に研削砥石１４０によって移動される。この動作により、研削砥石１４０は、単一のパスで、くぼみ部１１０及び隣接する表面１２２の一方又は半分を形成する。幾つかの適用例では、研削砥石１４０を通じて未加工品１６０を移動させるかわりに、未加工品１６０を通じて研削砥石１４０を移動させることによってくぼみ部１１０の一方又は半分を形成することが好適である。研削砥石１４０が未加工品１６０を通じて移動される場合に、同様の“微速送り”方法が使用される。従来の表面研削技術を使用して本発明ののこ歯を製造する必要がある場合、認識されることとして、研削砥石１４０と未加工品１６０との間の複数のパスが必要とされる。最初の研削パスの後、半分の研削が終了した未加工品１６０は、図１０Ｆに示す位置に研削砥石１４０に対して再配置される。未加工品１６０の第一及び第二の研削パスの間に、Ｘ軸の横揺れ角は一定である。固定部１６２は、図１０Ｆの矢印１７２に示すように、未加工品１６０を一歯の長さ（一歯のピッチ）だけ長手方向に移動し、既に形成されているくぼみ部１１０の間に残りのくぼみ部１１０を形成する。未加工品１６０は、上述した方法と同様の方法で、様々な軸のまわりに回転される。未加工品１６０は、図１０Ｇの矢印１７４に示すようにＹ軸のまわりに回転され、研削砥石１４０に対するヨー角がもたらされる。図１０Ｇに示すように、Ｙ軸のまわりの回転により、紙面内の垂直軸のまわりに未加工品１６０は回転される。好適な実施形態では、図１０Ｇに示すヨー角の値は図１０Ｃに示すヨー角の値と等しいが、方向は逆向きである。上述したように、ヨー角と研削砥石１４０との間の関係により、くぼみ部１１０と表面１２２との両方を斜めに形成するための下側に傾斜した成分がもたらされるが、図１０Ｇにおいては、方向は、図１０Ｃに示す上述したヨー角によってもたらされる斜めに形成するための成分と逆向きである。未加工品１６０が、図１０Ｈの矢印１７６に示すように、未加工品１６０のＺ軸又は長手方向の軸のまわりに回転され、研削砥石１４０に対するピッチ角がもたらされる際に、固定部１６２の最後の回転が行われる。本実施形態では、図１０Ｈに示すピッチ角の値は、図１０Ｄに示すピッチ角の値と等しいが、方向が逆向きである。上述したように、ピッチ角と研削砥石１４０との間の関係により、くぼみ部１１０と表面１２２との両方を斜めに形成するために側部に対して傾斜された、複合的に傾斜された斜めの形成部の成分がもたらされる。しかしながら、図１０Ｈにおいて、方向は、図１０Ｄに示す上述したピッチ角によってもたらされた斜めの形成部に対して逆向きである。未加工品１６０は、研削砥石１４０を通じて再び移動されるか、この場合には、紙面に対してほぼ垂直な方向に再び移動される。この動作により、研削砥石１４０は、研削砥石１４０を通じて未加工品１６０を通過させる未加工品１６０の単一のパスにおいて、くぼみ部１１０及び隣接する表面１２２の残りの他方の半分を形成する。更に、幾つかの適用例において、研削砥石１４０を通じて未加工品１６０を移動させるかわりに、未加工品１６０を通じて研削砥石１４０を移動させることが好適である。図１０Ｅに示す最初の研削操作と同様に、未加工品１６０と研削砥石１４０との間のこの動作により、様々な軸のまわりの未加工品１６０の回転のために、歯１０４の複合的な角度が形成される。例示の目的のために、未加工品１６０が研削砥石１４０を通じて移動するか、研削砥石１４０が未加工品１６０を通じて移動するものとして、研削砥石１４０に対する未加工品１６０の動作を詳細に示すが、（図１１に示すように）未加工品１６０を研削砥石１４０に対して垂直に配置し、続いて研削砥石１４０に対して未加工品１６０を必要なだけ回転させ、最後に図１１の矢印１７９に示すように研削砥石１４０に対して未加工品１６０を垂直に移動させることも本発明の範囲内である。更に、例示の目的として、研削砥石１４０を使用して形成又は研削されるものとして未加工品１６０を示したが、ミリングカッタ又は従来の技術から知られている他の型式の形成用砥石によって未加工品１６０を形成することも本発明の範囲内である。のこ歯１００を二つの金属材料、つまり二つの異なる材料特性を有する材料から製造することが好適である。歯１０４の硬度を増加させるために歯１０４の先端を高炭素／速度鋼で製造することが可能であり、更に本体１０２の焼き入れ性を制限しかつそれゆえ本体１０２の柔軟性を維持するために、のこ歯１００の本体１０２を低炭素鋼で製造することが可能である。のこ歯１００を二つの異なる特性の材料から製造する場合、のこ歯１０２は、図５に一点鎖線で示すように溶接継ぎ目１７５を有する。好適には、二つの金属の溶接継ぎ目１７５は、くぼみ部１１０の基部の上側に、かつ切断縁部１２０の下側に位置する。図５に示すように、くぼみ部１１０の円形にされた外形部１１４の下部は、基部又は焼き入れ性の低い材料からなる本体１０２内に延長し、各歯１０４に柔軟性を提供し、更に各歯１０４の先端は、切断縁部１２０の鋭利さを維持するために、焼き入れ性の高い材料から製造される。二つの金属の細片からなる材料からのこ歯１００を製造するために使用可能な一般的な材料は、歯の先端のためには例えばＭ２、Ｍ４２又は同様の金属のような高速度鋼（Ｍ４２が好適な材料である）であり、本体のためには例えばＳＡＥ６１５０、Ｄ６Ａ又は同様の材料のような合金鋼である。図１２は、本発明の他の実施形態として、複数の歯１８２を有する円形ののこ歯１８０の一部を示す。各歯１８２は、焼結炭化物合金又は比較的硬い材料である差し込み部１８４を有する。差し込み部１８４は、例えばろう付け又は従来の技術から知られている他の手段である一般的な方法によってのこ歯１８０に結合される。各差し込み部１８４は、本発明の切断用歯の外形部、つまり結合された前端面１１６及び表面１２２を備えた斜めに形成された外形部１１４を有する。焼結炭化物合金の差し込み部の本実施形態において、上述した図５〜図７Ａの実施形態の場合と同様に、表面の角度と斜めに形成された外形部１１４の角度とは、対称に向かい合っている。のこ歯１８０全体を通じて交互に順番に、各差し込み部１８４とそれに隣接する差し込み部１８４とは、向かい合った方向に斜めに形成されている。更に各差し込み部１８４は、差し込み部１８４の後端面に配置された表面１２２を有する。各差し込み部１８４の前端の湾曲した切断縁部１２０は、それゆえ、斜めに形成された外形部１１４及び横の表面１２２によって形成されている。上述した実施形態と同様に、各差し込み部１８４は、矢印１０９が示す切断方向の側に傾斜された湾曲した切断縁部１２０を有し、正のすくい角を有する。隣接する差し込み部１８４は、斜めに形成された表面１１４と正のすくい角とを有し、正のすくい角は、交互に反対方向に傾斜されている。差し込み部１８４として使用可能な一般的な材料は、Ｃ２及びＣ４焼結炭化物合金を含み、Ｃ４焼結炭化物合金が好適な材料である。差し込み部１８４は、最初に、各差し込み部１８４を粗く形成するために、一般的な焼結操作を使用して製造される。粗く形成された差し込み部は、続いて、ろう付け又は従来の技術から知られている他の手段によってのこ歯１８０に取付けられる。続いて、各差し込み部の側部の表面が、従来の方法で研磨されてテーパが付けられ、切断縁部１２４及び１２６が形成され、のこ歯１８０のためのクリアランスが設けられる。テーパ部の研磨工程が完了すると、各差し込み部は、所定の角度で表面１２２を形成するために、上側の表面で研磨される。隣接する差し込み部は、のこ歯１８０の全体を通じて交互に向かい合った研磨された表面１２２を有する。上述した詳細な説明は、本発明の好適な実施形態を説明するものであるが、認識されることとして、添付の請求の範囲が意味する範囲及び精神から逸脱することなく、本発明を改良、修正及び変形することも可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年８月５日【補正内容】明細書図３Ｂに示すように、切断縁部が水平に対して切断側に位置する場合、切断縁部の最も低い位置から最も高い位置までを測定すると、すくい角は負になる。のこ歯の様々な他の歯の外形部も提案されている。しかしながら、従来知られている多くの構想は、一般に自動化された製造方法に適合せずかつ製造コストが高いため、市場に広まっていない。それゆえ、のこ歯の歯の外形部の開発の継続が必要とされ、かつコスト面で効果的な方法で改良されたのこ歯の歯の外形部を大量生産する製造方法の改良が必要とされている。各歯１０４の湾曲した切断縁部１２０は、図５に示すように、前端面１１６における斜めに形成されたくぼみ部と、後端面１１８における概略平坦な台形形状の表面１２２との交差部分によって形成されている。二つの更なる切断縁部１２４及び１２６は、のこ歯の斜めの形成部において、それぞれ本体１０２の反対側の面１０６及び１０８と斜めに形成された外形部１１４との交差部分によって形成されている。好適な実施形態では、表面１２２の角度は、切断方向のすぐ下流側又は切断方向の反対側に配置された斜めに形成されたくぼみ部と概略平行である。これによりもたらされる歯の外形部として、各前端面１１６は一方向に斜めに形成されており、各後端面１１８及び表面１２２は、各前端面１１６とは対称に反対方向に斜めに形成されている。それゆえ、図５、図６、図７、図７Ａに示すように、湾曲した切断縁部１２０は、湾曲した切断縁部１２０の最も低い位置から最も高い位置まで切断方向の側に傾けられているか、正のすくい角１２８を有する（図６）。更に、図５に示すように、湾曲した切断縁部１２０は先端部１３０を有する。先端部１３０は、切断方向１０９に垂直な線１２９に対して下側に傾斜されているか、負のフック角１３２を有する。更に湾曲した切断縁部１２０は後端部１３４を有し、後端部１３４は、線１２９に対して上側に傾斜されているか、正のフック角１３６を有する。負のフック角１３２から正のフック角１３６への切り換わりは、切断縁部１２０の長手方向に沿った所定の位置で起こる。互いに隣接する歯１０４は、交互に反対方向に斜めに形成された表面と、交互に反対方向に傾斜された正のすくい角及び複合的なフック角とを有する。これらの正のすくい角と複合的なフック角とにより、各歯１０４の切断縁部１２０の下側に多量ののこ歯の材料が残され、その結果、のこ歯の安定性がかなり増加され、寿命が増加され、鋭利さが長く維持される。請求の範囲１．本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の歯とを具備し、該複数の歯の少なくとも一つが、前端面を形成する第一の斜めに形成されたくぼみ部と、後端面を形成する第二の斜めに形成されたくぼみ部と、該後端面上に配置された平坦な表面とを具備し、該平坦な表面と前記第一の斜めに形成されたくぼみ部とが湾曲した切断縁部を形成する、のこ歯。２．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項１に記載ののこ歯。３．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２に記載ののこ歯。４．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１に記載ののこ歯。５．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項１に記載ののこ歯。６．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項１に記載ののこ歯。７．前記のこ歯が二つの金属材料からなるのこ歯である請求項１に記載ののこ歯。８．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項７に記載ののこ歯。９．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項８に記載ののこ歯。１０．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７に記載ののこ歯。１１．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項７に記載ののこ歯。１２．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項７に記載ののこ歯。１３．前記二つの金属材料は、高い焼き入れ性を有する材料と低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部は前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている、請求項７に記載ののこ歯。１４．本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の差し込み部とを具備し、該複数の差し込み部の少なくとも一つが、斜めに形成されたくぼみ部によって形成された前端面を具備し、該斜めに形成されたくぼみ部は、前記本体の一方の側部に対して第一の方向に傾斜されており、更に前記斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部を具備し、該平坦な表面は、前記本体の前記側部に対して第二の方向に傾斜されており、該第二の方向は、前記本体の前記側部に対する前記第一の方向に対してほぼ向かい合っている、のこ歯。１５．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項１４に記載ののこ歯。１６．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１５に記載ののこ歯。１７．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１４に記載ののこ歯。１８．前記斜めに形成されたくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項１４に記載ののこ歯。１９．前記複数の差し込み部のうちの隣接する差し込み部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている前記斜めに形成されたくぼみ部を具備する、請求項１４に記載ののこ歯。２０．前記のこ歯は物品を切断するための所定の切断方向を有し、前記切断縁部は、該切断方向の反対側に配置された先端の端部と前記切断方向の側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に最初に前記物品と接触する、請求項１に記載ののこ歯。２１．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項２０に記載ののこ歯。２２．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２１に記載ののこ歯。２３．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２０に記載ののこ歯。２４．前記第一のくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項２０に記載ののこ歯。２５．前記第一及び第二のくぼみ部は、大きさが等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項２０に記載ののこ歯。２６．前記のこ歯が二つの金属材料からなるのこ歯である請求項２０に記載ののこ歯。２７．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項２６に記載ののこ歯。２８．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２７に記載ののこ歯。２９．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２６に記載ののこ歯。３０．前記第一のくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項２６に記載ののこ歯。３１．前記第一及び第二のくぼみ部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項２６に記載ののこ歯。３２．前記二つの金属材料は、高い焼き入れ性を有する材料と低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部が前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている請求項２６に記載ののこ歯。３３．物品を切断するための所定の切断方向を有し、更に本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の差し込み部とを具備し、該複数の差し込み部の少なくとも一つが、第一のくぼみ部によって形成された前端面と、該第一のくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の反対側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、最初に前記物品に接触する、のこ歯。３４．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項３３に記載ののこ歯。３５．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項３４に記載ののこ歯。３６．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項３３に記載ののこ歯。３７．前記くぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項３３に記載ののこ歯。３８．前記複数の差し込み部のうちの隣接する差し込み部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている前記くぼみ部を具備する、請求項３３に記載ののこ歯。３９．前端面を形成する第一の斜めに形成されたくぼみ部と、後端面を形成する第二の斜めに形成されたくぼみ部と、該後端面上に配置された平坦な表面とを具備し、該平坦な表面と前記第一の斜めに形成されたくぼみ部とが湾曲した切断縁部を形成するのこ歯。４０．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項３９に記載ののこ歯。４１．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項４０に記載ののこ歯。４２．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項３９に記載ののこ歯。４３．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項３９に記載ののこ歯。４４．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項３９に記載ののこ歯。４５．前記のこ歯が二つの金属材料からなるのこ歯である請求項３９に記載ののこ歯。４６．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項４５に記載ののこ歯。４７．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項４６に記載ののこ歯。４８．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項４５に記載ののこ歯。４９．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項４５に記載ののこ歯。５０．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている、請求項４５に記載ののこ歯。５１．前記二つの金属材料からなるのこ歯は、高い焼き入れ性を有する材料と低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部は、前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている、請求項４５に記載ののこ歯。５２．斜めに形成されたくぼみ部によって形成された先端の端部を具備し、該斜めに形成されたくぼみ部は、差し込み部の一方の側部に対して第一の方向に傾斜されており、更に前記斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部を具備し、該平坦な表面は、前記差し込み部の前記側部に対して第二の方向に傾斜されており、該第二の方向は、前記差し込み部の前記側部に対する前記第一の方向に対してほぼ向かい合っている、のこ歯の差し込み部。５３．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項５２に記載ののこ歯の差し込み部。５４．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項５３に記載ののこ歯の差し込み部。５５．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項５２に記載ののこ歯の差し込み部。５６．前記くぼみ部が、前記差し込み部の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項５２に記載ののこ歯の差し込み部。５７．前記のこ歯は物品を切断するための所定の切断方向を有し、前記切断縁部は、前記切断方向の反対側に配置された先端の端部と前記切断方向の側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、最初に前記物品に接触する、請求項３９に記載ののこ歯。５８．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項５７に記載ののこ歯。５９．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項５８に記載ののこ歯。６０．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項５７に記載ののこ歯。６１．前記第一のくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項５７に記載ののこ歯。６２．前記第一及び第二のくぼみ部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている、請求項５７に記載ののこ歯。６３．前記のこ歯が二つの金属材料からなるのこ歯である請求項５７に記載ののこ歯。６４．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項６３に記載ののこ歯。６５．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項６４に記載ののこ歯。６６．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項６３に記載ののこ歯。６７．前記第一のくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項６３に記載ののこ歯。６８．前記第一及び第二のくぼみ部が、大きさは等しいが方向が反対の所定の角度で斜めに形成されている、請求項６３に記載ののこ歯。６９．前記二つの金属材料からなるのこ歯は、高い焼き入れ性を有する材料と低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部は前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている、請求項６３に記載ののこ歯。７０．物品を切断するための切断方向を有し、更にくぼみ部によって形成された前端面と、前記くぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、差し込み部が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、最初に前記物品に接触する、のこ歯の差し込み部。７１．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項７０に記載ののこ歯の差し込み部。７２．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７１に記載ののこ歯の差し込み部。７３．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７０に記載ののこ歯の差し込み部。７４．前記くぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項７０に記載ののこ歯の差し込み部。７５．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して第一の複合的な角度で斜めに形成されており、前記第二の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の前記側部に対して第二の複合的な角度で斜めに形成されており、前記平坦な表面は、前記のこ歯の前記側部に対して第三の複合的な角度で傾斜されている、請求項１に記載ののこ歯。７６．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項７５に記載ののこ歯。７７．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７６に記載ののこ歯。７８．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７５に記載ののこ歯。７９．前記第二の複合的な角度と前記第三の複合的な角度とは等しい請求項７５に記載ののこ歯。８０．前記第一の複合的な角度と前記第二の複合的な角度とが大きさは等しいが向きが反対である、請求項７９に記載ののこ歯。８１．前記第一の複合的な角度と前記第二の複合的な角度とが大きさは等しいが向きが反対である、請求項７５に記載ののこ歯。８２．前記のこ歯が二つの金属材料からなるのこ歯である請求項７５に記載ののこ歯。８３．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項８２に記載ののこ歯。８４．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項８３に記載ののこ歯。８５．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項８２に記載ののこ歯。８６．前記第二の複合的な角度と前記第三の複合的な角度とが等しい請求項８２に記載ののこ歯。８７．前記第一の複合的な角度と前記第二の複合的な角度とは、大きさは等しいが向きが反対である請求項８６に記載ののこ歯。８８．前記第一の複合的な角度と前記第二の複合的な角度とは、大きさは等しいが向きが反対である請求項８２に記載ののこ歯。８９．前記二つの金属材料からなるのこ歯は、高い焼き入れ性を有する材料と、低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部は前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている、請求項８２に記載ののこ歯。９０．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が繰り返して前記物品の少なくとも一部を横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品に衝突し、該切断縁部は、歯の前端面の第一の斜めに形成された表面と、前記歯の後端面の第二の斜めに形成された表面と、前記第一及び第二の斜めに形成された表面の間に延長する平坦な表面とによって形成されている工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９１．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品と衝突し、該切断縁部が正のすくい角を有している工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９２．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品に衝突し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記物品に対して移動される際に、最初に前記物品に接触する工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９３．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品と衝突し、該切断縁部が、正のフック角を有する部分と負のフック角を有する部分とを具備する工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９４．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品に衝突し、該切断縁部が、正のすくい角を有し、かつ正のフック角を有する部分と負のフック角を有する部分とを具備する工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９５．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記切断方向に前記物品の一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれが切断縁部に沿って前記物品に接触し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品に対して移動される際に、最初に前記物品と接触する工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９６．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記切断方向に前記物品の一部を繰り返し横断する工程と、前記複数の歯の少なくとも一つの切断縁部に沿って前記物品と接触し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成しており、該後端の端部は、前記のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品に対して移動される際に、最初に前記物品と接触する工程とを含む方法。９７．のこ歯上に複数の歯を形成する方法において、該複数の歯は複数のくぼみ部によって形成され、該複数のくぼみ部のそれぞれが、第一の歯上の後端面と第二の歯上の前端面とを形成し、該第二の歯は前記第一の歯に隣接して配置されており、未加工品を提供する工程と、第一の軸のまわりに第一の角度、第二の軸のまわりに第二の角度、更に第三の軸のまわりに第三の角度だけ、前記未加工品を回転させる工程と、第一の研削パスを行うことによって、前記複数のくぼみ部のうちの一つおきのくぼみ部を形成する工程と、前記第二の軸のまわりに第四の角度、更に前記第三の軸のまわりに第五の角度だけ前記未加工品を回転させる工程と、第二の研削パスを行うことによって、前記複数のくぼみ部の残りのくぼみ部を形成する工程とを含む方法。９８．前記第一の研削パスを行う工程は、同一のパスでくぼみ部の斜めの切断部と平坦な表面とを研削する工程を含む請求項９６に記載の歯の外形部の形成方法。９９．前記第二の研削パスを行う工程は、同一のパスでくぼみ部の斜めの切断部と平坦な表面とを研削する工程を含む請求項９７に記載の歯の外形部の形成方法。１００．複数の湾曲した研削表面と、該複数の湾曲した研削表面との間に挿入されかつ前記複数の湾曲した研削表面に隣接している対応する複数の傾斜した研削表面とを備えた研削砥石によって、のこ歯の歯の外形部を形成する方法において、未加工品を提供する工程と、第一の軸のまわりに第一の角度、第二の軸のまわりに第二の角度、更に第三の軸のまわりに第三の角度だけ、前記未加工品を回転させる工程と、前記歯形部の一部を形成するために第一の研削パスを行う工程と、前記第二の軸のまわりに第四の角度、更に前記第三の軸のまわりに第五の角度だけ前記未加工品を回転させる工程と、前記歯形部の残りを形成するために第二の研削パスを行う工程とを含む方法。１０１．前記第一の研削パスを行う工程は、前記のこ歯の歯の後端面上のくぼみ部の斜めの形成部と平坦な表面とを研削する工程を含む請求項９９に記載の歯の外形部を形成する方法。１０２．前記のこ歯の前記後端面上の前記くぼみ部の斜めの形成部の研削では、同時に、のこ歯の隣接する歯の前端面上のくぼみ部の斜めの形成部が研削される、請求項１００に記載の歯の外形部を形成する方法。１０３．前記第二の研削パスを行う工程は、前記のこ歯の歯の前端面上のくぼみ部の斜めの形成部を研削する工程を含む請求項１０１に記載の歯の外形部を形成する方法。１０４．前記のこ歯の前記前端面上の前記くぼみ部の斜めの形成部の研削では、同時に、のこ歯の隣接する歯の後端面上のくぼみ部の斜めの形成部と平坦な表面とが研削される、請求項１０２に記載の歯の外形部を形成する方法。１０５．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することによって、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返して横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することによって、前記複数の歯のそれぞれが前記歯の切断縁部に沿って前記品物と衝突し、前記歯は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、前記歯と前記物品とは、前記のこ歯が前記物品に対して移動される際に接点を形成し、該接点は、前記後端の端部において開始し、かつ前記のこ歯が前記物品内に更に送られる際に前記前端の端部の側に移動する工程と、前記歯と前記物品とが衝突することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。１０６．のこ歯に歯の外形部を形成するのに使用する研削砥石において、複数の湾曲した研削表面と、該複数の湾曲した研削表面の間に挿入されかつ前記複数の湾曲した研削表面に隣接し対応している複数の傾斜した研削表面とを具備する研削砥石。１０７．前記複数の湾曲した研削表面と前記複数の傾斜した研削表面とが、前記研削砥石の軸に対して鋭角に配置されている請求項１０５に記載の研削砥石。【図４】【図５】【図６】【手続補正書】【提出日】１９９７年３月１４日【補正内容】請求の範囲１．本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の歯とを具備し、該複数の歯の少なくとも一つが、前端面を形成する第一の斜めに形成されたくぼみ部と、後端面を形成する第二の斜めに形成されたくぼみ部と、該後端面上に配置された平坦な表面とを具備し、該平坦な表面と前記第一の斜めに形成されたくぼみ部とが湾曲した切断縁部を形成する、のこ歯。２．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項１に記載ののこ歯。３．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１に記載ののこ歯。４．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項１に記載ののこ歯。５．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項１に記載ののこ歯。６．前記のこ歯が二つの金属材料からなるのこ歯である請求項１に記載ののこ歯。７．本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の差し込み部とを具備し、該複数の差し込み部の少なくとも一つが、斜めに形成されたくぼみ部によって形成された前端面を具備し、該斜めに形成されたくぼみ部は、前記本体の一方の側部に対して第一の方向に傾斜されており、更に前記斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部を具備し、該平坦な表面は、前記本体の前記側部に対して第二の方向に傾斜されており、該第二の方向は、前記本体の前記側部に対する前記第一の方向に対してほぼ向かい合っている、のこ歯。８．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項７に記載ののこ歯。９．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７に記載ののこ歯。１０．前記斜めに形成されたくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項７に記載ののこ歯。１１．前記複数の差し込み部のうちの隣接する差し込み部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている前記斜めに形成されたくぼみ部を具備する、請求項７に記載ののこ歯。１２．物品を切断するための所定の切断方向を有するのこ歯において、本体と、該本体の縁部に沿って配列された複数の歯を具備し、前記歯のうちの少なくとも一つの歯は、第一のくぼみ部によって形成された前端面と、第二のくぼみ部によって形成された後端面と、前記第一のくぼみ部と平坦な面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、該切断方向の反対側に配置された先端の端部と前記切断方向の側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に最初に前記物品と接触する、のこ歯。１３．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項１２に記載ののこ歯。１４．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１２に記載ののこ歯。１５．前記第一のくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項１２に記載ののこ歯。１６．前記第一及び第二のくぼみ部は、大きさが等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項１２に記載ののこ歯。１７．前記のこ歯が二つの金属材料からなるのこ歯である請求項１２に記載ののこ歯。１８．物品を切断するための所定の切断方向を有し、更に本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の差し込み部とを具備し、該複数の差し込み部のうちの少なくとも一つの差し込み部が、第一のくぼみ部によって形成された前端面と、該第一のくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の反対側に配置された先端の端部と、前記切断方向の側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、最初に前記物品に接触する、のこ歯。１９．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項１８に記載ののこ歯。２０．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１８に記載ののこ歯。２１．前記くぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項１８に記載ののこ歯。２２．前記複数の差し込み部のうちの隣接する差し込み部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている前記くぼみ部を具備する、請求項１８に記載ののこ歯。２３．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して第一の複合的な角度で斜めに形成されており、前記第二の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の前記側部に対して第二の複合的な角度で斜めに形成されており、前記平坦な表面は、前記のこ歯の前記側部に対して第三の複合的な角度で傾斜されている、請求項１に記載ののこ歯。２４．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が繰り返して前記物品の少なくとも一部を横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品に衝突し、該切断縁部は、歯の前端面の第一の斜めに形成された表面と、前記歯の後端面の第二の斜めに形成された表面と、前記第一及び第二の斜めに形成された表面の間に延長する平坦な表面とによって形成されている工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。２５．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品と衝突し、該切断縁部が正のすくい角を有している工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。２６．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品に衝突し、該切断縁部は、前記切断方向の反対側に配置された先端の端部と、前記切断方向の側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記物品に対して移動される際に、最初に前記物品に接触する工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。２７．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれに形成された切断縁部が前記物品と衝突し、該切断縁部が、正のフック角を有する部分と負のフック角を有する部分とを具備する工程と、前記切断縁部と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。２８．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記切断方向に前記物品の一部を繰り返し横断する工程と、前記複数の歯の少なくとも一つの切断縁部に沿って前記物品と接触し、該切断縁部は、前記切断方向の反対側に配置された先端の端部と、前記切断方向の側に配置された後端の端部とを形成しており、該後端の端部は、前記のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品に対して移動される際に、最初に前記物品と接触する工程とを含む方法。２９．のこ歯上に複数の歯を形成する方法において、該複数の歯は複数のくぼみ部によって形成され、該複数のくぼみ部のそれぞれが、第一の歯上の後端面と第二の歯上の前端面とを形成し、該第二の歯は前記第一の歯に隣接して配置されており、未加工品を提供する工程と、第一の軸のまわりに第一の角度、第二の軸のまわりに第二の角度、更に第三の軸のまわりに第三の角度だけ、前記未加工品を回転させる工程と、第一の研削パスを行うことによって、前記複数のくぼみ部のうちの一つおきのくぼみ部を形成する工程と、前記第二の軸のまわりに第四の角度、更に前記第三の軸のまわりに第五の角度だけ前記未加工品を回転させる工程と、第二の研削パスを行うことによって、前記複数のくぼみ部の残りのくぼみ部を形成する工程とを含む方法。３０．前記第一の研削パスを行う工程は、同一のパスでくぼみ部の斜めの切断部と平坦な表面とを研削する工程を含む請求項２８に記載の歯の外形部の形成方法。３１．前記第二の研削パスを行う工程は、同一のパスでくぼみ部の斜めの切断部と平坦な表面とを研削する工程を含む請求項２９に記載の歯の外形部の形成方法。３２．のこ歯に歯の外形部を形成するのに使用する研削砥石において、複数の湾曲した研削表面と、該複数の湾曲した研削表面の間に挿入されかつ前記複数の湾曲した研削表面に隣接し対応している複数の傾斜した研削表面とを具備する研削砥石。３３．前記複数の湾曲した研削表面と前記複数の傾斜した研削表面とが、前記研削砥石の軸に対して鋭角に配置されている請求項３２に記載の研削砥石。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者パーカー，ジョージエフ. アメリカ合衆国，メリーランド 21146, セバーナパーク，セイントイブスドライブ 213

Claims

【特許請求の範囲】１．本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の歯とを具備し、該複数の歯の少なくとも一つが、第一の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された前端面と、第二の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された後端面と、前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該平坦な表面は前記第二の斜めに形成されたくぼみ部にほぼ平行である、のこ歯。２．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項１に記載ののこ歯。３．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２に記載ののこ歯。４．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１に記載ののこ歯。５．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項１に記載ののこ歯。６．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項１に記載ののこ歯。７．二つの金属材料からなる本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の歯とを具備し、該複数の歯の少なくとも一つが、第一の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された前端面と、第二の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された後端面とを具備し、該第二の斜めに形成されたくぼみ部は、前記第一の斜めに形成されたくぼみ部に対して向かい合って斜めに形成され、更に前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部を具備し、該平坦な表面は、前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とほぼ平行である、のこ歯。８．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項７に記載ののこ歯。９．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項８に記載ののこ歯。１０．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７に記載ののこ歯。１１．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項７に記載ののこ歯。１２．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項７に記載ののこ歯。１３．前記二つの金属材料は、高い焼き入れ性を有する材料と低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部は前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている、請求項７に記載ののこ歯。１４．本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の差し込み部とを具備し、該複数の差し込み部の少なくとも一つが、斜めに形成されたくぼみ部によって形成された前端面を具備し、該斜めに形成されたくぼみ部は、前記本体の一方の側部に対して第一の方向に傾斜されており、更に前記斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部を具備し、該平坦な表面は、前記本体の前記側部に対して第二の方向に傾斜されており、該第二の方向は、前記本体の前記側部に対する前記第一の方向に対してほぼ向かい合っている、のこ歯。１５．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項１４に記載ののこ歯。１６．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１５に記載ののこ歯。１７．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項１４に記載ののこ歯。１８．前記斜めに形成されたくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項１４に記載ののこ歯。１９．前記複数の差し込み部のうちの隣接する差し込み部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている前記斜めに形成されたくぼみ部を具備する、請求項１４に記載ののこ歯。２０．物品を切断するための所定の切断方向を有し、更に本体と、該本体の一方の縁部に配置された複数の歯とを具備し、該複数の歯の少なくとも一つが、第一のくぼみ部によって形成された前端面と、第二のくぼみ部によって形成された後端面と、前記第一のくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを具備し、該後端の端部は、のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、前記物品に最初に接触する、のこ歯。２１．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項２０に記載ののこ歯。２２．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２１に記載ののこ歯。２３．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２０に記載ののこ歯。２４．前記第一のくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項２０に記載ののこ歯。２５．前記第一及び第二のくぼみ部は、大きさが等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項２０に記載ののこ歯。２６．品物を切断するための所定の切断方向を有し、更に二つの金属材料からなる本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の歯とを具備し、該複数の歯の少なくとも一つが、第一のくぼみ部によって形成された前端面と、第二のくぼみ部によって形成された後端面と、前記第一のくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを具備し、該後端の端部は、のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、前記物品に最初に接触する、のこ歯。２７．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項２６に記載ののこ歯。２８．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２７に記載ののこ歯。２９．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項２６に記載ののこ歯。３０．前記第一のくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項２６に記載ののこ歯。３１．前記第一及び第二のくぼみ部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項２６に記載ののこ歯。３２．前記二つの金属材料は、高い焼き入れ性を有する材料と低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部が前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている請求項２６に記載ののこ歯。３３．物品を切断するための所定の切断方向を有し、更に本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の差し込み部とを具備し、該複数の差し込み部の少なくとも一つが、第一のくぼみ部によって形成された前端面と、該第一のくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の反対側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、最初に前記物品に接触する、のこ歯。３４．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項３３に記載ののこ歯。３５．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項３４に記載ののこ歯。３６．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項３３に記載ののこ歯。３７．前記くぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項３３に記載ののこ歯。３８．前記複数の差し込み部のうちの隣接する差し込み部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている前記くぼみ部を具備する、請求項３３に記載ののこ歯。３９．第一の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された前端面と、第二の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された後端面と、前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該平坦な表面は、前記第二の斜めに形成されたくぼみ部に対してほぼ平行である、のこ歯。４０．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項３９に記載ののこ歯。４１．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項４０に記載ののこ歯。４２．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項３９に記載ののこ歯。４３．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項３９に記載ののこ歯。４４．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている請求項３９に記載ののこ歯。４５．第一の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された先端の端部と、第二の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された後端の端部と、前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該平坦な表面が、前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とほぼ平行である、二つの金属材料からなるのこ歯。４６．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項４５に記載ののこ歯。４７．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項４６に記載ののこ歯。４８．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項４５に記載ののこ歯。４９．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている請求項４５に記載ののこ歯。５０．前記第一の斜めに形成されたくぼみ部と前記第二の斜めに形成されたくぼみ部とが、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている、請求項４５に記載ののこ歯。５１．前記二つの金属材料は、高い焼き入れ性を有する材料と低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部は、前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている、請求項４５に記載ののこ歯。５２．斜めに形成されたくぼみ部によって形成された先端の端部を具備し、該斜めに形成されたくぼみ部は、差し込み部の一方の側部に対して第一の方向に傾斜されており、更に前記斜めに形成されたくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部を具備し、該平坦な表面は、前記差し込み部の前記側部に対して第二の方向に傾斜されており、該第二の方向は、前記差し込み部の前記側部に対する前記第一の方向に対してほぼ向かい合っている、のこ歯の差し込み部。５３．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項５２に記載ののこ歯の差し込み部。５４．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項５３に記載ののこ歯の差し込み部。５５．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項５２に記載ののこ歯の差し込み部。５６．前記くぼみ部が、前記差し込み部の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項５２に記載ののこ歯の差し込み部。５７．物品を切断するための切断方向を有し、更に第一のくぼみ部によって形成された前端面と、第二のくぼみ部によって形成された後端面と、前記第一のくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、最初に前記物品に接触する、のこ歯。５８．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項５７に記載ののこ歯。５９．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項５８に記載ののこ歯。６０．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項５７に記載ののこ歯。６１．前記第一のくぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項５７に記載ののこ歯。６２．前記第一及び第二のくぼみ部が、大きさは等しいが向きが反対の所定の角度で斜めに形成されている、請求項５７に記載ののこ歯。６３．物品を切断するための切断方向を有し、更に第一のくぼみ部によって形成された前端面と、第二のくぼみ部によって形成された後端面と、前記第一のくぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、最初に前記物品に接触する、二つの金属材料からなるのこ歯。６４．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項６３に記載ののこ歯。６５．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項６４に記載ののこ歯。６６．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項６３に記載ののこ歯。６７．前記第一のくぼみ部が、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項６３に記載ののこ歯。６８．前記第一及び第二のくぼみ部が、大きさは等しいが方向が反対の所定の角度で斜めに形成されている、請求項６３に記載ののこ歯。６９．前記二つの金属材料は、高い焼き入れ性を有する材料と低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部は前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている、請求項６３に記載ののこ歯。７０．物品を切断するための切断方向を有し、更にくぼみ部によって形成された前端面と、前記くぼみ部と平坦な表面とによって形成された切断縁部とを具備し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、差し込み部が前記切断方向に移動されかつ前記物品内に送られる際に、最初に前記物品に接触する、のこ歯の差し込み部。７１．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項７０に記載ののこ歯の差し込み部。７２．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７１に記載ののこ歯の差し込み部。７３．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７０に記載ののこ歯の差し込み部。７４．前記くぼみ部は、前記のこ歯の一方の側部に対して複合的な角度で斜めに形成されている、請求項７０に記載ののこ歯の差し込み部。７５．本体と、該本体の一方の縁部に沿って配置された複数の歯とを具備し、該複数の歯の少なくとも一つは、第一の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された前端面を具備し、該第一の斜めに形成されたくぼみ部は、のこ歯の一方の側部に対して第一の複合的な角度で斜めに形成されており、更に第二の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された後端面を具備し、該第二の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の前記側部に対して第二の複合的な角度で斜めに形成されており、更に前記第二の斜めに形成されたくぼみ部の前記後端面上に配置されたほぼ台形形状の平坦な表面を具備し、該平坦な表面は、前記のこ歯の前記側部に対して第三の複合的な角度で傾斜されており、前記平坦な表面と前記第一の斜めに形成されたくぼみ部とは湾曲した切断縁部を形成する、のこ歯。７６．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項７５に記載ののこ歯。７７．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７６に記載ののこ歯。７８．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項７５に記載ののこ歯。７９．前記第二の複合的な角度と前記第三の複合的な角度とは等しい請求項７５に記載ののこ歯。８０．前記第一の複合的な角度と前記第二の複合的な角度とが大きさは等しいが向きが反対である、請求項７９に記載ののこ歯。８１．前記第一の複合的な角度と前記第二の複合的な角度とが大きさは等しいが向きが反対である、請求項７５に記載ののこ歯。８２．二つの金属材料からなる本体と、該本体の縁部に沿って配置された複数の歯とを具備し、該複数の歯のそれぞれは、第一の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された前端面を具備し、該第一の斜めに形成されたくぼみ部は、のこ歯の一方の側部に対して第一の複合的な角度で斜めに形成されており、更に第二の斜めに形成されたくぼみ部によって形成された後端面を具備し、該第二の斜めに形成されたくぼみ部は、前記のこ歯の前記側部に対して第二の複合的な角度で斜めに形成されており、更に前記第二の斜めに形成されたくぼみ部の前記後端面上に配置されたほぼ台形形状の平坦な表面を具備し、該平坦な表面は、前記のこ歯の前記側部に対して第三の複合的な角度で傾斜されており、前記平坦な表面と前記第一の斜めに形成されたくぼみ部とは、湾曲した切断縁部を形成する、のこ歯。８３．前記切断縁部が正のすくい角を有する請求項８２に記載ののこ歯。８４．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項８３に記載ののこ歯。８５．前記切断縁部の一部が正のフック角を有する請求項８２に記載ののこ歯。８６．前記第二の複合的な角度と前記第三の複合的な角度とが等しい請求項８２に記載ののこ歯。８７．前記第一の複合的な角度と前記第二の複合的な角度とは、大きさは等しいが向きが反対である請求項８６に記載ののこ歯。８８．前記第一の複合的な角度と前記第二の複合的な角度とは、大きさは等しいが向きが反対である請求項８２に記載ののこ歯。８９．前記二つの金属材料は、高い焼き入れ性を有する材料と、低い焼き入れ性を有する材料とを含み、前記切断縁部は前記高い焼き入れ性を有する材料上に配置されている、請求項８２に記載ののこ歯。９０．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が繰り返して前記物品の少なくとも一部を横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれが、前記歯の切断縁部に沿って前記物品に衝突し、前記歯は、前記歯の前端面の第一の斜めに形成された表面と、前記歯の後端面の第二の斜めに形成された表面と、該第一及び第二の斜めに形成された表面の間に延長する平坦な表面とによって形成される工程と、前記歯と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９１．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれが前記歯の切断縁部に沿って前記物品と衝突し、前記歯は正のすくい角を有している工程と、前記歯と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９２．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれが前記歯の切断縁部に沿って前記物品と衝突し、前記歯は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記物品に対して移動される際に、最初に前記物品に接触する工程と、前記歯と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９３．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれが前記歯の切断縁部に沿って前記物品と衝突し、前記歯は、正のフック角を有する部分と負のフック角を有する部分とを具備する工程と、前記歯と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９４．複数の歯を備えたのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれが前記歯の切断縁部に沿って前記物品と衝突し、前記歯は、正のすくい角を有し、かつ正のフック角を有する部分と負のフック角を有する部分とを具備する工程と、前記歯と前記物品とが接触することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９５．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記切断方向に前記物品の一部を繰り返し横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯のそれぞれが切断縁部に沿って前記物品に接触し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品に対して移動される際に、最初に前記物品と接触する工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。９６．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することにより、前記複数の歯が、前記切断方向に前記物品の一部を繰り返し横断する工程と、前記複数の歯の少なくとも一つの切断縁部に沿って前記物品と接触し、該切断縁部は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、該後端の端部は、前記のこ歯が前記切断方向に移動されかつ前記物品に対して移動される際に、最初に前記物品と接触する工程とを含む方法。９７．のこ歯上に複数の歯を形成する方法において、該複数の歯は複数のくぼみ部によって形成され、該複数のくぼみ部のそれぞれが、第一の歯上の後端面と第二の歯上の前端面とを形成し、該第二の歯は前記第一の歯に隣接して配置されており、未加工品を提供する工程と、第一の軸のまわりに第一の角度、第二の軸のまわりに第二の角度、更に第三の軸のまわりに第三の角度だけ、前記未加工品を回転させる工程と、第一の研削パスを行うことによって、前記複数のくぼみ部のうちの一つおきのくぼみ部を形成する工程と、前記第二の軸のまわりに第四の角度、更に前記第三の軸のまわりに第五の角度だけ前記未加工品を回転させる工程と、第二の研削パスを行うことによって、前記複数のくぼみ部の残りのくぼみ部を形成する工程とを含む方法。９８．前記第一の研削パスを行う工程は、同一のパスでくぼみ部の斜めの切断部と平坦な表面とを研削する工程を含む請求項９６に記載の歯の外形部の形成方法。９９．前記第二の研削パスを行う工程は、同一のパスでくぼみ部の斜めの傾斜部と平坦な表面とを研削する工程を含む請求項９７に記載の歯の外形部の形成方法。１００．複数の湾曲した研削表面と、該複数の湾曲した研削表面との間に挿入されかつ前記複数の湾曲した研削表面に隣接している対応する複数の傾斜した研削表面とを備えた研削砥石によって、のこ歯の歯の外形部を形成する方法において、未加工品を提供する工程と、第一の軸のまわりに第一の角度、第二の軸のまわりに第二の角度、更に第三の軸のまわりに第三の角度だけ、前記未加工品を回転させる工程と、前記歯形部の一部を形成するために第一の研削パスを行う工程と、前記第二の軸のまわりに第四の角度、更に前記第三の軸のまわりに第五の角度だけ前記未加工品を回転させる工程と、前記歯形部の残りを形成するために第二の研削パスを行う工程とを含む方法。１０１．前記第一の研削パスを行う工程は、前記のこ歯の歯の後端面上のくぼみ部の斜めの切断部と平坦な表面とを研削する工程を含む請求項９９に記載の歯の外形部を形成する方法。１０２．前記のこ歯の前記後端面上の前記くぼみ部の斜めの形成部の研削では、同時に、のこ歯の隣接する歯の前端面上のくぼみ部の斜めの形成部が研削される、請求項１００に記載の歯の外形部を形成する方法。１０３．前記第二の研削パスを行う工程は、前記のこ歯の歯の前端面上のくぼみ部の斜めの形成部を研削する工程を含む請求項１０１に記載の歯の外形部を形成する方法。１０４．前記のこ歯の前記前端面上の前記くぼみ部の斜めの形成部の研削では、同時に、のこ歯の隣接する歯の後端面上のくぼみ部の斜めの形成部と平坦な表面とが研削される、請求項１０２に記載の歯の外形部を形成する方法。１０５．複数の歯と所定の切断方向とを有するのこ歯によって物品を切断する方法において、前記物品に対して前記のこ歯を移動することによって、前記複数の歯が、前記物品の少なくとも一部を繰り返して横断する工程と、前記物品に対して前記のこ歯を移動することによって、前記複数の歯のそれぞれが前記歯の切断縁部に沿って前記品物と衝突し、前記歯は、前記切断方向の側に配置された先端の端部と、前記切断方向の反対側に配置された後端の端部とを形成し、前記歯と前記物品とは、前記のこ歯が前記物品に対して移動される際に接点を形成し、該接点は、前記後端の端部において開始し、かつ前記のこ歯が前記物品内に更に送られる際に前記前端の端部の側に移動する工程と、前記歯と前記物品とが衝突することにより破片を製造することなく前記物品を破壊し、前記物品に切溝を形成する工程と、斜めに形成された表面の一つによって形成されたくぼみ部内に材料の破片を付勢することによって、湾曲した切断面から材料の破片を除去し、材料の破片が、前記物品に対する前記のこ歯の動作によって付勢される工程とを含み、必要な量まで切溝が前記物品内に延長するまですべての前記工程を継続する、方法。１０６．のこ歯に歯の外形部を形成するのに使用する研削砥石において、複数の湾曲した研削表面と、該複数の湾曲した研削表面の間に挿入されかつ前記複数の湾曲した研削表面に隣接する対応する複数の傾斜した研削表面とを具備する研削砥石。１０７．前記複数の湾曲した研削表面と前記複数の傾斜した研削表面とが、前記研削砥石の軸に対して鋭角に配置されている請求項１０５に記載の研削砥石。