JPH0232322Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、突切り、溝入れ用のチツプに係り、
特に切刃構成を改善することにより切屑処理が円
滑に行なわれるようにしたものである。

従来、この種の突切り、溝入れ用のチツプとし
ては、例えば、特公昭57−25321号公報、実開昭
52−82191号、11484号、150085号公報等に開示さ
れたものがある。

これらは、切刃稜の中央部に切欠きを設けたも
のであり、この切欠きの凹みに倣つたリム部分を
有する切屑が発生するものである。そして、この
リム部分の生成に伴い切屑巾が減少することか
ら、突切り、溝入れ作業で有効とされている。し
かしながら、切欠きの形成に伴つて刃先強度が劣
化することから、全ての突切り、溝入れ作業に有
効とはいえないものであつた。

また、前述した切欠き形成による刃先強度の劣
化から、例えば特開昭57−156124号公報の第５図
でみられるように、中央部分にランドを介してチ
ツプブレーカ溝を備え、しかもこのランドを含め
たすくい面が負のすくい角を形成し、かつ両端部
には突起部分を備えた切刃チツプが開示されてい
る。

一方、溝入れ作業には、チツプ巾よりも広い溝
入れ作業があり、この場合には、溝入れした状態
から、そのまゝ横送りして溝底をさらう作業が付
加される。しかして、前述した２種類の切刃チツ
プでは、横送り時の作業においては、ブレーカ作
用がないことから切屑処理性が悪く、また切屑の
接触による仕上げ面の劣化といつた現象もみられ
るものであつた。

したがつて、この種の突切り、溝入れ用のチツ
プでは、前述したランドを介してチツプブレーカ
溝が形成されるようにした切刃チツプを前提にし
て、一般の突切り、溝入れ作業が有効に行なわ
れ、またチツプ巾よりも広い溝入れ時の横送りに
も対応できるようにした切刃構成をもつ切刃チツ
プの開発が要望されている。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、切
削上すくい面を構成する上面には、突切り、溝入
れ巾に対応する所定巾Ｗを有する主切刃稜、この
主切刃稜に対し、その両側で略直交する横切刃稜
および主切刃稜４ａの横断方向ではランドを介し
て凹設され、また主切刃稜の巾方向では主切刃稜
の巾Ｗよりも狭い巾W₁を有するチツプブレーカ
溝が形成されるとともに、このチツプブレーカ溝
の形成に伴つて突切り、溝入れ巾方向の両端部に
は、帯状面が形成されている突切り、溝入れ用の
チツプを前提にして改善したものである。

すなわち、前記突起部分およびランドは、上面
の水平方向に対し、負の傾斜角θを構成する斜面
によつて斜截されるようにしたものである。これ
は、切屑のカールを強制するものである。

また、前記帯状面は、突起部分および横切刃稜
間にフラツト面を形成し、巾の広い溝入れ作業の
横送りに対応できるようにしたものである。これ
は、斜截された突起部分の残り部分が切屑に対し
ブレーキング作用をなすからである。この場合、
前記横切刃稜は、その側面視では傾斜角θによる
傾斜稜およびこの傾斜稜に続く水平稜に形成され
るようになつているものである。

以下、本考案突切り、溝入れ用のチツプにおけ
る一実施例について図を参照しながら説明する。

第１図は、本考案を概念的に示した斜視図であ
り、チツプ１のすくい面を構成する上面２には、
W₁の巾を有するチツプブレーカ溝３が形成され
ている。また、突切り、溝入れ巾に対応する所定
巾Ｗを有する主切刃稜４ａは、逃げ面を構成する
起立面５および傾斜角θを有する斜面６により形
成されるものである。この場合、傾斜角θは、上
面２の水平方向に対して負の傾斜となるもので、
主切刃稜４ａおよびチツプブレーカ溝３間には、
前記斜面６によつて巾狭のランド９が形成され
る。そして、前述した主切刃稜４ａの巾Ｗおよび
チツプブレーカ溝３の巾W₁については、通常
W₁／Ｗ＝0.5〜0.75の範囲で設定される。

また、前記斜面６は、チツプブレーカ溝３の両
端側にある帯状面７上に凸設された突起部分８を
第２図のように斜面長ｌをもつて斜截するもので
ある。さらに、主切刃稜４ａに対しては、その両
脇で略直交する横切刃稜４ｂが形成される。した
がつて、この横切刃稜４ｂは、第２図におけるよ
うな側面視では傾斜角θによる傾斜稜およびこの
傾斜稜に続く水平稜が形成される。なお、帯状面
７には、突起部分８が凸設されているが、斜截に
よる残りの突起部分８および横切刃稜４ｂにおけ
る水平稜間には、フラツト面７ａが形成されてい
るものである。これは、前述した溝入れ作業にお
ける横送りを配慮したものである。すなわち、フ
ラツト面７ａを擦過した切屑は、斜截された突起
部分８に当つてブレーキング作用を受けるもので
ある。

第３図は、スローアウエイチツプ１０に適用し
たものであり、例えば第４図で示されるようなバ
イトホルダー１１のチツプ座１２内に取付けられ
る。この場合、スローアウエイチツプ１０には、
Ｖ字状の凹面１３，１４が形成され、チツプ座１
２に対する横ずれが防止される。

このようにして構成された本考案の突切り、溝
入れ用のチツプは、チツプブレーカ溝３およびラ
ンド９を形成し、かつ突起部分８を斜截する斜面
６および横送りにおける切込みの大きい場合に
は、フラツト面７ａの存在によつて切屑処理が円
滑に行なわれるものである。

すなわち、前記チツプブレーカ溝３は、切屑に
対して巾狭のランド９を介してくぼみに倣つたカ
ール作用をなし、その両端にある帯状面７側で
は、斜面６がチツプブレーカ溝３のくぼみの正角
とは逆に負角に形成されていることから切屑に対
して第５図でみられるように、リム部分を形成す
るような変形を強制し、切屑巾W′をＷ＞W′の関
係にする。この場合、斜面６の傾斜角θは一般的
には−4゜〜−10゜に採られ、斜面長さｌは、0.5〜
1.5mm程度がよい。なお、本考案の突切り、溝入
れ用のチツプでは、突起部分８に平面的な斜面を
形成したことから引張り強度が低い低炭素鋼のよ
うな被削材に適するとともに、表面から深く突込
まれた場合でも切屑の排出をスムースにする。

また、チツプブレーカ溝３は、その巾l₁がラン
ド９の巾を含んでで2.0〜3.0mmに採られるととも
に、くぼみにより付加されるすくい角によつて切
削抵抗を軽減する。

さらに、前記フラツト面７ａは、横切刃稜４ｂ
によつて切削した切屑が擦過するが、この切屑
は、斜截された突起部分８の残存側部に衝突して
ブレーキング作用を受け、切屑処理が改善され
る。

次に、本考案突切り、溝入れ用のチツプにおけ
る切削例について説明する。

工具仕様については、第３図に示されるような
突切り巾Ｗ＝3.0mmのスローアウエイチツプ１０
に適用し、これを第４図のようなホルダー１１に
組込むようにした。この場合、スローアウエイチ
ツプ１０における負の傾斜角θは、θ＝−10゜で、
斜面長さｌをｌ〕0.9mm、チツプブレーカ溝３の
巾W₁をW₁＝2.0mm、長さl₁をl₁＝2.5mmとし、ラン
ド９の巾を0.1mmに設定した。また、突起部分８
および横切刃稜４ｂ間に形成されるフラツト面７
ａの巾W₂をW₂＝0.2mmとし、主切刃稜４ａから
フラツト面７ａに至る斜面長さl₂をl₂＝0.3mmとし
た。

そして、被削材としてS48C（HB168）を選択
し、切削速度ＶをＶ＝100ｍ／minで、送りｆを
変化させ、切屑形状の変化を調べた。

この結果、本考案品は、第６図にみられるよう
な渦巻き状の切屑形状が得られ、送りｆ＝0.08〜
0.25mm／revの範囲で有効であることが判つた。
なお、第６図の切屑形状は、上方視であるため、
普通の切屑形状と変らないものとなつているが、
基本的には、第５図に基づくような中央にリム部
分を突出させた渦巻き状を呈するものである。

これに対し、比較品は、本考案品に準じた形状
寸法を採つているが、その相違は、帯状面７に突
起部分８を形成していないものである。そして、
比較品による場合では、送りｆ＝0.08mm／revで、
第５図にみられるような切屑形状を呈したが、送
りｆを0.10mm／rev以上にしたときには、長く延
びたカール状のものとなり不具合であつた。これ
は、本考案品が突起部分８の形成に基づく帯状面
７側の斜面長さｌを長くしていることに基づくも
のである。

また、本考案品および比較品について、S48C
からなる被削材の粗さを比較したが第７図ａ，ｂ
のような結果が得られた。すなわち、本考案品に
よる第７図ａでは、切屑の排出がスムースであつ
たことから、被削材のムシレがなく安定した粗さ
を示した。これに対し、比較品による第７図ｂで
は、切屑の排出が良くなかつたことから、ムシレ
部分の粗さが大きくなり、乱れがみられた。

さらに、本考案品および比較品について、溝入
れ作業を行ない。次いでその状態から横方向の送
りを与え、溝巾を広げるようにした。この結果、
本考案品は、第８図におけるような切屑処理範囲
を示した、前述したフラツト面７ａの存在から、
切屑が突起部分８に衝突して有効な切屑処理が行
なわれた。

すなわち、第８図では、切込みが小さい0.5mm
の場合には、主として横切刃稜４ｂの傾斜稜によ
つて切削されるため連続的にカールした切屑がみ
られる。しかし、現実的には、溝巾を広げる横送
りによる切削量が少ないため、従来のものと同様
特別問題を生じない。また、１mmをこえる切込み
では、一部カールが連続した切屑もみられるが、
大部分は細断された切屑を呈し、有効な切屑処理
が行なわれている。

これに対し、比較品は、突起部分８を形成した
もので、フラツト面７ａが存在しないものであつ
たが、切屑はそのまゝ伸びる傾向を示し、特に１
mmをこえた切込みでは第９図でみられるように好
ましくない伸びがらみの切屑が発生した。また切
屑が被削材に接触したことから仕上げ面劣化が認
められた。

本考案は、以上説明したように、チツプブレー
カ溝３、これの両側に位置する突起部分８、負の
傾斜角θをもつ斜面６および突起部分８の存在に
よつて中央部分にリムを有する切屑が強制的にカ
ールさせられることからその切屑巾が主切刃稜巾
Ｗよりも小になるため、切屑の排出が円滑にな
り、切屑処理が容易となる利点を有する。また、
突起部分８および横切刃稜４ｂにおける水平稜間
に形成されるフラツト面７ａの存在から、溝入れ
作業で有効な溝巾広げが行なえ、しかもその仕上
げ面も良好となるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案突切り、溝入れ用のチツプを
概念的に説示した斜視図、第２図は、第１図中の
−線に沿つて得られる断面図、第３図は、ス
ローアウエイチツプに適用した拡大斜視図、第４
図は、このスローアウエイチツプを組込んだバイ
トホルダーの一部正面図、第５図は、本考案品に
より得られた切屑形状を概念的に示す斜視図、第
６図は、本考案品および比較品における切屑形状
の変化を示す説明図、第７図ａ，ｂは、本考案品
および比較品で被削材を突切つたときの粗さ曲線
をそれぞれ示す説明図、第８図は、本考案品によ
る横送りにおける切屑処理の状況を示す説明図、
第９図は、比較品により得られた切屑を示す説明
図である。 ２……上面、３……チツプブレーカ溝、４ａ…
…主切刃稜、４ｂ……横切刃稜、５……起立面、
６……斜面、７……帯状面、７ｂ……フラツト
面、９……ランド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 切削上すくい面を構成する上面２には、突切
   り、溝入れ巾に対応する所定巾Ｗを有する主切刃
   稜４ａ、この主切刃稜４ａに対し、その両脇で略
   直交する横切刃稜４ｂおよび主切刃稜４ａの横断
   方向ではランド９を介して凹設され、また主切刃
   稜４ａの巾方向では主切刃稜４ａの巾Ｗよりも狭
   い巾W₁を有するチツプブレーカ溝３がそれぞれ
   形成されるとともに、このチツプブレーカ溝３の
   形成に伴つて突切り、溝入れ巾方向の両端部に
   は、突起部分８を凸設した帯状面７が形成されて
   いる突切り、溝入れ用のチツプにおいて、 前記突起部分８およびランド９は、前記上面２
   の水平方向に対し、負の傾斜角θを構成する斜面
   ６によつて斜截され、 前記横切刃稜４ｂは、その側面視では傾斜角θ
   による傾斜稜およびこの傾斜稜に続く水平稜が形
   成されるようになつており、 前記帯状面７は、斜截による残りの突起部分８
   および横切刃稜４ｂにおける水平稜間にフラツト
   面７ａを形成していることを特徴とする突切り、
   溝入れ用のチツプ。