JPH0118245Y2

JPH0118245Y2 -

Info

Publication number: JPH0118245Y2
Application number: JP961683U
Authority: JP
Priority date: 1983-01-26
Filing date: 1983-01-26
Publication date: 1989-05-29
Also published as: JPS59116106U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、突切り、溝入れ用のチツプに係り、
特に高炭素鋼などの被削材でも切屑処理が円滑に
行なわれるように改良されたものである。

従来、この種の突切り、溝入れ用のチツプとし
ては、例えば、特公昭57−25321号公報、実開昭
52−82191号、11484号、150085号公報等に開示さ
れたものがある。

これらは、切刃稜の中央部に切欠きを設けたも
のであり、この切欠きの凹みに倣つたリム部分を
有する切屑が発生するものである。そして、この
リム部分の生成に伴い切屑巾が減少することか
ら、突切り、溝入れ作業で有効とされている。し
かしながら、切欠きの形成に伴つて刃先強度が劣
化することから、全ての突切り、溝入れ作業に有
効とはいえないものであつた。

一方、前述した切欠き形成による刃先強度の劣
化から、例えば特開昭57−156124号公報にみられ
るように、中央部分にランドを介してチツプブレ
ーカ溝を備え、しかもこのランドを含めたすくい
面が負のすくい角を形成した切刃チツプが開示さ
れている。しかしながら、この切刃チツプでは、
第１０図ｂで示されるように傾斜面高さｈおよび
負のすくい角θの設定し得る範囲が小さいため、
例えば高炭素鋼のような切屑処理性の良くない被
削材には適用し難いものであつた。

したがつて、この種の突切り、溝入れ用のチツ
プでは、前述したランドを介してチツプブレーカ
溝が形成されるようにした切刃チツプを前提にし
て、高炭素鋼のような被削材にも対応できるよう
に形状的に改良されたものの開発が要望されてい
る。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ラ
ンドを介してチツプブレーカ溝が形成されるよう
にした突切り、溝入れ用のチツプを基本にして、
すくい面を構成する上面の巾方向の両端側には、
凸円弧状を呈する突起部分が形成されることによ
り、切屑に大きな部分歪を付与して切屑変形を大
きくし、これにより切屑処理を円滑にしたもので
ある。

以下、本考案突切り、溝入れ用のチツプにおけ
る一実施例について図を参照しながら説明する。

第１図は、本考案の突起り、溝入れ用のチツプ
１の概念を示したものであり、その上面２は、切
削上すくい面を構成し、その起立面３は、逃げ面
を構成する。

そして、この上面２および起立面３の交叉によ
つて主切刃稜４が形成され、この主切刃稜４から
巾狭のランド５を介してチツプブレーカ溝６が凹
設されている。この場合、ランド５を形成したの
は、主切刃稜４の刃先強化を図つたものである。

また、このチツプブレーカ溝６が形成されない
上面２の両端部分には、それぞれ凸円弧状を呈す
る突起部分７，７が凸設されるようになつてい
る。この突起部分７，７は、図示の場合、半割状
の楕円球の形状をなしているもので、前記チツプ
ブレーカ溝６とともに、切屑に大きな変形効果を
与えるものである。

すなわち、前記チツプブレーカ溝６は、切屑の
発生に伴ない切屑の流出方向では、両端を残して
中央部分のくぼみに倣つたカール効果を与えると
ともに、切屑の巾方向では、中央側に向かうしぼ
り効果を与える。また、突起部分７，７は、チツ
プブレーカ溝６のくぼみに伴なう正のすくい角に
対し、逆に大きな負のすくい角θを構成すること
から、切屑の両端側に対しては、カール半径を小
さくするとともに、せん断力を与えて折損しやす
くする。

したがつて、前記チツプブレーカ溝６および突
起部分７，７の存在は、引張り強度が高い高炭素
鋼のような被削材に適する。

第２図乃至第４図は、実際の突切り用のチツプ
１に適用したものであり、長手方向の両コーナー
で、主切刃稜４、ランド５、チツプブレーカ溝６
および凸円弧状を呈する突起部分７，７がそれぞ
れ形成されている。

また、すくい面を構成する上面２に対する下面
８は、バイトホルダー（図示せず）に確実に取付
けられるようにＶ字面を構成している。

さらに、第５図乃至第７図は、チツプブレーカ
溝６、突起部分７，７等の形状寸法を説明するた
めのものである。

すなわち、チツプブレーカ溝６の巾W₁は、主
切刃稜４の巾Ｗとしたときに、通常W₁／Ｗ＝0.5
〜0.75に採られ、その長さl₁は0.1mm以下（０を含
まず）のランド５の巾l₂を含んで2.0〜3.0mm程度
で、その深さh₁は0.2〜0.4mm程度である。また、
突起部分７，７については、その高さh₂が0.05〜
0.2mm程度で、その長さl₄が0.4〜0.7mm程度である。
そして、突起部分７，７は、主切刃稜４からの盛
上り始点位置l₃については、切屑に対する歪付与
から、０〜0.1mmの範囲内で設定され、またコー
ナーから突起中心までの距離l₅は、l₅−w₂／２＝
０〜0.15mmの範囲が良い。

次に、本考案突切り、溝入れ用のチツプにおけ
る切削例について説明する。

工具仕様については、第２図〜第４図に示され
るような２コーナータイプのスローアウエイチツ
プ１０に適用し、これをクランプホルダーに組込
むようにした。この場合、スローアウエイチツプ
１０における突切り巾Ｗは、Ｗ＝5.0mmで、w₁＝
3.5mm、l₁＝3.0mm、l₂＝0.1mm、l₃＝0.1mm、l₄＝1.5
mm、l₅＝0.3mm、h₁＝0.45mm、h₂＝0.2mmに設定し
た。

そして、被削材としてSCr21（HB 125）を選択
し、最外周における切削速度ＶをＶ＝100m／
minで、送りｆを変化させ、切屑形状の変化を調
べた。

この結果、本考案品は、第９図にみられるよう
な渦巻き状の切屑形状が得られ、送りｆ＝0.08〜
0.25mm／revの範囲で有効であることが判つた。
なお、第９図の切屑形状は、上方視であるため、
普通の切屑形状と変らないものとなつているが、
基本的には、第８図に基づくような中央にリム部
分を凸出させた渦巻き状を呈するものである。

これに対し、比較品の工具仕様は、本考案品に
準じた形状寸法を採つているが、その相違は第１
０図ｂで示されているように、上面２に突起部分
７，７を形成していないものである。そして、比
較品による場合では、送りｆの範囲が0.08〜0.21
mm／revで長く延びた切屑が介在し不具合であつ
た。これは、突起部分７，７がないため、傾斜面
高さｈおよび負のすくい角θを大きく設定できな
いことに基づくものである。

本考案は、以上説明したように、チツプブレー
カ溝６を主切刃稜４に沿つてその上面２に凹設す
るとともに、その両端に残存する上面２には、凸
円弧状を呈する突起部分７，７が主切刃稜４から
の盛上り始点位置l₃を０〜0.1mmの範囲内で設定す
るようにしたものであるから中央部分にリム部分
を形成した切屑が生成され、高炭素鋼の突切り
や、溝入れにおいて、良好な切屑処理が行なえる
という利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案突切り、溝入れ用のチツプを
概念的に示す斜視図、第２図乃至第４図は、突切
りチツプに適用した一実施例を示し、第２図は、
正面図、第３図は、その平面図、第４図は、側面
図、第５図乃至第７図は、形状寸法を説示したも
ので、第５図は、一部正面図、第６図は、その一
部平面図、第７図は、その一部側面図、第８図
は、本考案チツプにより生成された切屑形状の一
例を示す拡大斜視図、第９図は、本考案品および
比較品における切屑形状の変化を示す説明図、第
１０図ａ，ｂは、本考案品および従来品の相違を
示す図で、ａは、本考案品の一部側面図、ｂは、
従来品の一部側面図である。２……上面、３……起立面、４……主切刃稜、
５……ランド、６……チツプブレーカ溝、７……
突起部分。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】切削上すくい面を構成する上面２および逃げ面
を構成する起立面３の交叉によつて、所定巾Ｗを
有する主切刃稜４が形成され、しかも、その上面
２には、主切刃稜４の巾Ｗよりも小さい巾W₁を
有する切屑処理のためのチツプブレーカ溝６がラ
ンド５を介して凹設されるようにした突切り、溝
入れ用のチツプにおいて、前記上面２の巾方向の両端側には、突起部分
７，７がそれぞれ凸設され、しかもこの突起部分
７，７は、チツプブレーカ溝６の長さl₁方向の側
面視で凸円弧状を呈し、主切刃稜４からの盛上り
始点位置l₃が０〜0.1mmの範囲内で設定されている
ことを特徴とする突切り、溝入れ用のチツプ。