JP3076594B2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP3076594B2 JP3076594B2 JP02271004A JP27100490A JP3076594B2 JP 3076594 B2 JP3076594 B2 JP 3076594B2 JP 02271004 A JP02271004 A JP 02271004A JP 27100490 A JP27100490 A JP 27100490A JP 3076594 B2 JP3076594 B2 JP 3076594B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- breaker
- chip
- nose
- rake angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スローアウェイチップに関し、特に延性の
大きい軟鋼、深絞り材等の仕上げ領域における切屑処理
性が円滑に行なわれるようにしたものである。
大きい軟鋼、深絞り材等の仕上げ領域における切屑処理
性が円滑に行なわれるようにしたものである。
（従来の技術） 従来、この種のスローアウェイチップとしては、例え
ば実公昭59−33531号公報、特開平２−131804号公報、
実開平２−53304号公報などにみられるものが開示され
ている。
ば実公昭59−33531号公報、特開平２−131804号公報、
実開平２−53304号公報などにみられるものが開示され
ている。
そして、１番目の公報に開示されたスローアウェアチ
ップは、倣い加工に好適するように、チップブレーカ溝
が切刃稜に沿って波形の曲率面を有し、また中央ボス面
側には、複数の帯状を呈する支持面が形成されるように
したものである。
ップは、倣い加工に好適するように、チップブレーカ溝
が切刃稜に沿って波形の曲率面を有し、また中央ボス面
側には、複数の帯状を呈する支持面が形成されるように
したものである。
また、２番目の公報に開示されたスローアウェイチッ
プは、切削力と温度とを同時に減少させてチップ強度と
寿命とを増大させながら低送りと中間送りの速度の下で
切屑処理できるようにしたものであり、幅狭のランドを
含めて波形の切刃稜が形成されるように複数の長さの異
なるくぼみ群を有するとともに、各コーナには、第２く
ぼみおよび隆起リブを隣接させた三角形の突起がそれぞ
れ形成されるようにしたものである。
プは、切削力と温度とを同時に減少させてチップ強度と
寿命とを増大させながら低送りと中間送りの速度の下で
切屑処理できるようにしたものであり、幅狭のランドを
含めて波形の切刃稜が形成されるように複数の長さの異
なるくぼみ群を有するとともに、各コーナには、第２く
ぼみおよび隆起リブを隣接させた三角形の突起がそれぞ
れ形成されるようにしたものである。
さらに、３番目の公報に開示されたスローアウェイチ
ップは、軽切削領域および高切込み・低送り領域におけ
る切屑処理に好適させたもので、切刃稜が中央ボス部に
対して芯下りの状態にあり、またノーズ部分には、堤防
部分を備え、しかもすくい角を０゜〜30゜に特定した第
１のチップブレーカ溝が形成され、辺部分には、すくい
角を漸次減じた第２のチップブレーカ溝が形成されるよ
うにしたものである。そして、前記堤防部分は、中央ボ
ス部に接続した十字形状、凸形状及び離間した略楕円形
状のものが例示されている。
ップは、軽切削領域および高切込み・低送り領域におけ
る切屑処理に好適させたもので、切刃稜が中央ボス部に
対して芯下りの状態にあり、またノーズ部分には、堤防
部分を備え、しかもすくい角を０゜〜30゜に特定した第
１のチップブレーカ溝が形成され、辺部分には、すくい
角を漸次減じた第２のチップブレーカ溝が形成されるよ
うにしたものである。そして、前記堤防部分は、中央ボ
ス部に接続した十字形状、凸形状及び離間した略楕円形
状のものが例示されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、１番目の公報にみられるスローアウェ
イチップは、端面引上げ加工を含む倣い加工用として提
案されたものであり、延性の大きい軟鋼、深絞り材など
の仕上げ領域（切込みｄ＝0.3〜1.5mm、送りｆ＝0.1〜
0.3mm/rev）では、切屑の延びがらみがみられ、突発的
には工具ホルダにからみつき、その除去作業などから切
削作業を阻害し、作業能率を低下させる問題点があっ
た。
イチップは、端面引上げ加工を含む倣い加工用として提
案されたものであり、延性の大きい軟鋼、深絞り材など
の仕上げ領域（切込みｄ＝0.3〜1.5mm、送りｆ＝0.1〜
0.3mm/rev）では、切屑の延びがらみがみられ、突発的
には工具ホルダにからみつき、その除去作業などから切
削作業を阻害し、作業能率を低下させる問題点があっ
た。
これに対し、２番目の公報に開示されたスローアウェ
イチップは、ランド域の存在から、軟鋼、深絞り材など
の延性材料の切屑処理性を対象にしたものではなく、ま
た、３番目の公報に開示されたスローアウェイチップ
は、軽切削領域および高切込み・低送り領域を対象にし
ているため、倣い切削や軟鋼、深絞り材などの延性材料
の仕上げ領域では、効果を発揮できないという問題点が
あった。
イチップは、ランド域の存在から、軟鋼、深絞り材など
の延性材料の切屑処理性を対象にしたものではなく、ま
た、３番目の公報に開示されたスローアウェイチップ
は、軽切削領域および高切込み・低送り領域を対象にし
ているため、倣い切削や軟鋼、深絞り材などの延性材料
の仕上げ領域では、効果を発揮できないという問題点が
あった。
このようなことから、本発明は、延性の大きな軟鋼、
深絞り材における仕上げ領域の切屑処理性を良好にし
て、切削作業の能率が向上するように改善したものであ
る。
深絞り材における仕上げ領域の切屑処理性を良好にし
て、切削作業の能率が向上するように改善したものであ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、すくい面
側には、ノーズ突起、中央ボス面および外郭稜線によっ
て形成される切刃稜がそれぞれ形成されるとともに、ノ
ーズ部分における切刃稜5aからノーズ突起に向って第１
のチップブレーカが形成され、また辺部分における切刃
稜から中央ボス面に向って第２のチップブレーカがそれ
ぞれ連設されるようにしたスローアウェイチップを前提
にして改善したものである。
側には、ノーズ突起、中央ボス面および外郭稜線によっ
て形成される切刃稜がそれぞれ形成されるとともに、ノ
ーズ部分における切刃稜5aからノーズ突起に向って第１
のチップブレーカが形成され、また辺部分における切刃
稜から中央ボス面に向って第２のチップブレーカがそれ
ぞれ連設されるようにしたスローアウェイチップを前提
にして改善したものである。
すなわち、前記中央ボス面は、辺部分における切刃稜
に沿った方向では、山部および谷部がそれぞれ連続する
ように形成され、しかもノーズ突起に対しては、離間凹
部を介して山部側が位置するようになっているものであ
る。
に沿った方向では、山部および谷部がそれぞれ連続する
ように形成され、しかもノーズ突起に対しては、離間凹
部を介して山部側が位置するようになっているものであ
る。
また、前記第１のチップブレーカは、ノーズ突起の二
等分線方向の断面を基準にしたときには、正のすくい角
θ1,ブレーカ幅W1をもつ凹曲面がノーズ突起に向って切
上っているものである。そして、辺部分から前記二等分
線方向に対する直交方向の断面を基準にしたときには、
ノーズ突起の始端から終端に向って、始端部分のすくい
角θ２および終端部分のすくい角θ３が前記すくい角θ
１に対して、θ１＞θ２＞θ３の関係にあり、始端部分
のブレーカ幅W2および終端部分のブレーカ幅W3がノーズ
突起２の尖り構成により、前記ブレーカ幅W1に対して、
W1＞W2＞W3の関係にあって、前記凹曲面の断面構成が、
これらのすくい角θ1,θ2,θ３およびブレーカ幅W1,W2
の関係をそれぞれ維持して順次滑らかに変化するように
設定されているものである。
等分線方向の断面を基準にしたときには、正のすくい角
θ1,ブレーカ幅W1をもつ凹曲面がノーズ突起に向って切
上っているものである。そして、辺部分から前記二等分
線方向に対する直交方向の断面を基準にしたときには、
ノーズ突起の始端から終端に向って、始端部分のすくい
角θ２および終端部分のすくい角θ３が前記すくい角θ
１に対して、θ１＞θ２＞θ３の関係にあり、始端部分
のブレーカ幅W2および終端部分のブレーカ幅W3がノーズ
突起２の尖り構成により、前記ブレーカ幅W1に対して、
W1＞W2＞W3の関係にあって、前記凹曲面の断面構成が、
これらのすくい角θ1,θ2,θ３およびブレーカ幅W1,W2
の関係をそれぞれ維持して順次滑らかに変化するように
設定されているものである。
これに対し、第２のチップブレーカは、辺部分に沿う
方向では、山部および谷部からなる波形曲面で構成さ
れ、第１のチップブレーカに対しては、前記谷部が前記
離間凹部に対応する位置で接続され、しかもそのすくい
角が前記すくい角θ３をそのまま維持し、また山部側の
ブレーカ幅W4および谷部7b側のブレーカ幅W5がノーズ突
起のブレーカ幅W3に対して、W5＞W3＞W4の関係で設定さ
れるものである。
方向では、山部および谷部からなる波形曲面で構成さ
れ、第１のチップブレーカに対しては、前記谷部が前記
離間凹部に対応する位置で接続され、しかもそのすくい
角が前記すくい角θ３をそのまま維持し、また山部側の
ブレーカ幅W4および谷部7b側のブレーカ幅W5がノーズ突
起のブレーカ幅W3に対して、W5＞W3＞W4の関係で設定さ
れるものである。
また、前記切刃稜は、辺方向の側面視では、第１のチ
ップブレーカ部分で直線切刃稜が形成され、しかもこれ
に接続される第２のチップブレーカ部分では、凹み稜か
ら始まる波形切刃稜が連続するとともに、この波形切刃
稜の頂点が直線切刃稜とほぼ同じ高さに位置しているも
のである。
ップブレーカ部分で直線切刃稜が形成され、しかもこれ
に接続される第２のチップブレーカ部分では、凹み稜か
ら始まる波形切刃稜が連続するとともに、この波形切刃
稜の頂点が直線切刃稜とほぼ同じ高さに位置しているも
のである。
（作用） 本発明のスローアウェイチップは、特にノーズ部分に
おける第１のチップブレーカの刃先構成を改善して、延
性の大きい軟鋼、深絞り材などの仕上げ領域で切屑処理
性が良好になるものである。この場合、仕上げ領域は、
切込みｄ＝0.3〜1.5mm,送りｆ＝0.1〜0.3mm/revの条件
を意味する。そして、前述した軟鋼などの切削加工にお
いて、低抵抗で滑らかに切屑をカールさせるものであ
る。
おける第１のチップブレーカの刃先構成を改善して、延
性の大きい軟鋼、深絞り材などの仕上げ領域で切屑処理
性が良好になるものである。この場合、仕上げ領域は、
切込みｄ＝0.3〜1.5mm,送りｆ＝0.1〜0.3mm/revの条件
を意味する。そして、前述した軟鋼などの切削加工にお
いて、低抵抗で滑らかに切屑をカールさせるものであ
る。
また、辺部分における波形切刃稜によって倣い切削を
有効にするものである。
有効にするものである。
（実施例） 以下、本発明スローアウェイチップの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。
て、図を参照しながら説明する。
第１図乃至第６図において、１は、３角形板状をなす
スローアウェイチップであり、切削上のすくい面側に
は、ノーズ突起２および取付け穴３を備えた中央ボス面
４が形成されている。また、外郭稜線によって形成され
る切刃稜５は、第３図でみられるようにノーズ部分にお
ける直線切刃稜5aおよび辺部分における波形切刃稜5bか
らなるものである。そして、この切刃稜５に沿ってノー
ズ部分における第１のチップブレーカ６および辺部分に
おける第２のチップブレーカ７が連設される。この場
合、波形切刃稜5bの頂点は、直線切刃稜5aとほぼ同じ高
さに位置しているものである。
スローアウェイチップであり、切削上のすくい面側に
は、ノーズ突起２および取付け穴３を備えた中央ボス面
４が形成されている。また、外郭稜線によって形成され
る切刃稜５は、第３図でみられるようにノーズ部分にお
ける直線切刃稜5aおよび辺部分における波形切刃稜5bか
らなるものである。そして、この切刃稜５に沿ってノー
ズ部分における第１のチップブレーカ６および辺部分に
おける第２のチップブレーカ７が連設される。この場
合、波形切刃稜5bの頂点は、直線切刃稜5aとほぼ同じ高
さに位置しているものである。
前記第１のチップブレーカ６は、第４図でみられるよ
うにノーズ突起２の二等分線方向では、切刃稜５側か
ら、正のすくい角θ１、ブレーカ幅W1をもつ凹曲面が
R1,R2の曲率半径でノーズ突起２に切り上がっている。
うにノーズ突起２の二等分線方向では、切刃稜５側か
ら、正のすくい角θ１、ブレーカ幅W1をもつ凹曲面が
R1,R2の曲率半径でノーズ突起２に切り上がっている。
また、辺部分から前記二等分線方向に対する直交方向
の断面を基準にしたときには、ノーズ突起２の尖り構成
により、始端部分ですくい角θ2,曲率半径R2,ブレーカ
幅W2,終端部分ですくい角θ3,曲率半径R2,ブレーカ幅W3
がそれぞれ構成される。そして、これらのすくい角およ
びブレーカ幅に対しては、それぞれθ１＞θ２＞θ３、
W1＞W2＞W3の関係にある。なお、これらのすくい角およ
びブレーカ幅は、前述した円弧状の断面に対して、例え
ば図示のように曲率半径R2を共通とする凹曲面で滑らか
に接続することにより、前記すくい角θ1,θ2,θ３およ
びブレーカ幅W2,W3を順次変化させている。
の断面を基準にしたときには、ノーズ突起２の尖り構成
により、始端部分ですくい角θ2,曲率半径R2,ブレーカ
幅W2,終端部分ですくい角θ3,曲率半径R2,ブレーカ幅W3
がそれぞれ構成される。そして、これらのすくい角およ
びブレーカ幅に対しては、それぞれθ１＞θ２＞θ３、
W1＞W2＞W3の関係にある。なお、これらのすくい角およ
びブレーカ幅は、前述した円弧状の断面に対して、例え
ば図示のように曲率半径R2を共通とする凹曲面で滑らか
に接続することにより、前記すくい角θ1,θ2,θ３およ
びブレーカ幅W2,W3を順次変化させている。
これに対し、前記第２のチップブレーカ７は、辺部分
に沿う方向で山部4aおよび谷部4bからなる波形曲面を呈
しているものである。そして、第２のチップブレーカ７
は、前記第１のチップブレーカ６に対し、すくい角θ３
をそのまま維持して離間凹部８を介して山部4aから接続
するようになっている。
に沿う方向で山部4aおよび谷部4bからなる波形曲面を呈
しているものである。そして、第２のチップブレーカ７
は、前記第１のチップブレーカ６に対し、すくい角θ３
をそのまま維持して離間凹部８を介して山部4aから接続
するようになっている。
また、第２のチップブレーカ７は、前記中央ボス面４
に対しては、山部4a側のブレーカ幅W4及び谷部4b側のブ
レーカ幅W5がノーズ突起２のブレーカ幅W3に対して、W5
＞W3＞W4の関係で設定されている。これは、倣い削りな
どにおいて、切屑にくせを与え、折断しやすくする配慮
である。
に対しては、山部4a側のブレーカ幅W4及び谷部4b側のブ
レーカ幅W5がノーズ突起２のブレーカ幅W3に対して、W5
＞W3＞W4の関係で設定されている。これは、倣い削りな
どにおいて、切屑にくせを与え、折断しやすくする配慮
である。
なお、本発明のスローアウェイチップ１については、
第１図〜第６図で示されるTNMG160408を基本仕様とし、
前述したすくい角およびブレーカ幅については、θ１＝
18゜，θ２＝12゜，θ３＝０゜,W1＝1.45mm,W2＝0.90m
m,W3＝0.80mm,W4＝0.42mm,W5＝1.20mmにそれぞれ設定し
たものである。
第１図〜第６図で示されるTNMG160408を基本仕様とし、
前述したすくい角およびブレーカ幅については、θ１＝
18゜，θ２＝12゜，θ３＝０゜,W1＝1.45mm,W2＝0.90m
m,W3＝0.80mm,W4＝0.42mm,W5＝1.20mmにそれぞれ設定し
たものである。
第７図は、80゜の頂角を有する菱形板状のスローアウ
ェイチップ１を示すものであり、切削上のすくい面側に
は、ノーズ突起２、山部4a及び谷部4bを形成した中央ボ
ス面4,第１のチップブレーカ6,第２のチップブレーカ7,
直線切刃稜5aおよび波形切刃稜5bからなる切刃稜５など
が備えられている。
ェイチップ１を示すものであり、切削上のすくい面側に
は、ノーズ突起２、山部4a及び谷部4bを形成した中央ボ
ス面4,第１のチップブレーカ6,第２のチップブレーカ7,
直線切刃稜5aおよび波形切刃稜5bからなる切刃稜５など
が備えられている。
また、第８図では、TNMG160408を基本仕様とした本発
明品について、パイプ材（STKM11）を切削速度Ｖ＝200m
/revで切削したときの切屑形状が示されている。この結
果、本発明品の目的である切込みｄ＝0.3〜1.5mm、送り
ｆ＝0.1〜0.3mm/revの条件では有効な切屑処理性が行な
われていることが判る。
明品について、パイプ材（STKM11）を切削速度Ｖ＝200m
/revで切削したときの切屑形状が示されている。この結
果、本発明品の目的である切込みｄ＝0.3〜1.5mm、送り
ｆ＝0.1〜0.3mm/revの条件では有効な切屑処理性が行な
われていることが判る。
なお、本実施例では、両面使用を考慮したことから、
中央ボス面４に対して芯下り量δ例えばδ＝0.2mmを付
加しているが、これに限られることはない。例えば、片
面使用のときに、直線切刃稜5aが中央ボス面４よりも高
くなるような場合である。
中央ボス面４に対して芯下り量δ例えばδ＝0.2mmを付
加しているが、これに限られることはない。例えば、片
面使用のときに、直線切刃稜5aが中央ボス面４よりも高
くなるような場合である。
（発明の効果） 本発明は、以上説明したように、第１のチップブレー
カ6,第２のチップブレーカ7,直線切刃稜5aおよび波形切
刃稜5bなどからなるように構成したものであるから、特
に第１のチップブレーカ６の切刃構成によって軟鋼、深
絞り材などの仕上げ領域で第８図でみられるように有効
な切屑処理性を発揮する。
カ6,第２のチップブレーカ7,直線切刃稜5aおよび波形切
刃稜5bなどからなるように構成したものであるから、特
に第１のチップブレーカ６の切刃構成によって軟鋼、深
絞り材などの仕上げ領域で第８図でみられるように有効
な切屑処理性を発揮する。
したがって、特に自動車部品業界を中心にして増加し
ている低炭素鋼材の切削加工で有効性が期待できるもの
である。
ている低炭素鋼材の切削加工で有効性が期待できるもの
である。
第１図は、本発明スローアウェイチップの一実施例を示
す正面図であり、第２図は、その一部拡大正面図、第３
図は、下方からの一部側面図、第４図は、第２図中のIV
−IV線に沿って得られる断面図、第５図は、第２図中の
Ｖ−Ｖ線沿って得られる断面図、第６図は、同じく第２
図中のVI−VI線沿って得られる断面図、第７図は、変形
例を示す正面図、第８図は、切屑処理性を示す説明図で
ある。 １……スローアウェイチップ、２……ノーズ突起 ４……中央ボス面、4a……山部 4b……谷部、５……切刃稜 5a……直線切刃稜、5b……波形切刃稜 ６……第１のチップブレーカ、７……第２のチップブレ
ーカ ８……離間凹部
す正面図であり、第２図は、その一部拡大正面図、第３
図は、下方からの一部側面図、第４図は、第２図中のIV
−IV線に沿って得られる断面図、第５図は、第２図中の
Ｖ−Ｖ線沿って得られる断面図、第６図は、同じく第２
図中のVI−VI線沿って得られる断面図、第７図は、変形
例を示す正面図、第８図は、切屑処理性を示す説明図で
ある。 １……スローアウェイチップ、２……ノーズ突起 ４……中央ボス面、4a……山部 4b……谷部、５……切刃稜 5a……直線切刃稜、5b……波形切刃稜 ６……第１のチップブレーカ、７……第２のチップブレ
ーカ ８……離間凹部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/22 B23B 27/14 B23B 27/16
Claims (1)
- 【請求項１】多角形板状をなし、そのすくい面側には、
ノーズ突起２、中央ボス面４および外郭稜線によって形
成される切刃稜５がそれぞれ形成されるとともに、ノー
ズ部分における切刃稜5aからノーズ突起２に向って第１
のチップブレーカ６が形成され、また辺部分における切
刃稜5bから中央ボス面４に向って第２のチップブレーカ
７がそれぞれ連設されるようにしたスローアウェイチッ
プにおいて、 前記中央ボス面４は、辺部分における切刃稜5bに沿った
方向では、山部4aおよび谷部4bがそれぞれ連続するよう
に形成され、しかもノーズ突起２に対しては、離間凹部
８を介して山部4aが位置するようになっており、 前記第１のチップブレーカ６は、ノーズ突起２の二等分
線方向の断面を基準にしたときには、正のすくい角θ1,
ブレーカ幅W1をもつ凹曲面がノーズ突起２に向って切上
っており、また、辺部分から前記二等分線方向に対する
直交方向の断面を基準にしたときには、ノーズ突起２の
始端から終端に向って、始端部分のすくい角θ２および
終端部分のすくい角θ３が前記すくい角θ１に対して、
θ１＞θ２＞θ３の関係にあり、始端部分のブレーカ幅
W2および終端部分のブレーカ幅W3がノーズ突起２の尖り
構成により、前記ブレーカ幅W1に対して、W1＞W2＞W3の
関係にあって、前記凹曲面の断面構成がこれらのすくい
角θ1,θ2,θ３およびブレーカ幅W1,W2の関係をそれぞ
れ維持して順次滑らかに変化するように設定され、 前記第２のチップブレーカ７は、辺部分に沿う方向で
は、山部7aおよび谷部7bからなる波形曲面で構成され、
前記第１のチップブレーカ６に対しては、前記山部7aが
前記離間凹部８に隣接するように接続され、しかもその
すくい角が前記すくい角θ３をそのまま維持し、また山
部7a側のブレーカ幅W4および谷部7b側のブレーカ幅W5が
ノーズ突起２のブレーカ幅W3に対して、W5＞W3＞W4の関
係で設定され、 前記切刃稜５は、辺方向の側面視では、第１のチップブ
レーカ６部分で直線切刃稜5aが形成され、しかもこれに
接続される第２のチップブレーカ７部分では、凹み稜か
ら始まる波形切刃稜5bが連続するとともに、この波形切
刃稜5bの頂点が直線切刃稜5aとほぼ同じ高さに位置して
いることを特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02271004A JP3076594B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02271004A JP3076594B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146008A JPH04146008A (ja) | 1992-05-20 |
| JP3076594B2 true JP3076594B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=17494073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02271004A Expired - Fee Related JP3076594B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076594B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2826969B2 (ja) * | 1995-03-14 | 1998-11-18 | バレナイト・インコーポレイテッド | 改良された切り屑みぞを有する高速度切削用インサート |
| WO2019004030A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP02271004A patent/JP3076594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04146008A (ja) | 1992-05-20 |
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