JP3335048B2 - 切削用インサート - Google Patents
切削用インサートInfo
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- cutting insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属切削用の切削用イン
サートに関し、詳しくはインサートに形成可能であると
ころの切屑制御のための幾何形状にして、広範なパラメ
ーター及び更に広い用途範囲に渡る切削圧力の低減及び
切屑制御を提供する幾何形状を有する切削用インサート
に関する。
サートに関し、詳しくはインサートに形成可能であると
ころの切屑制御のための幾何形状にして、広範なパラメ
ーター及び更に広い用途範囲に渡る切削圧力の低減及び
切屑制御を提供する幾何形状を有する切削用インサート
に関する。
【０００２】
【従来技術】金属切削業界ではスローアゥエイ型の切削
用インサートの使用が知られている。これらのインサー
トはホルダーに脱着自在にクランプされ、鈍ったりチッ
ピングを生じたりした場合には廃棄される。スローアゥ
エイ型の切削用インサートは通常リバーシブルであるの
で少なくとも２つの切れ刃を設け、各切れ刃を選択的に
切削位置に置く。従来のインサート設計形状では、切れ
刃及びインサート取り付け面に沿ってかなりの量の研削
が要求される。こうした研削作業はインサート製造プロ
セスに於ける高コスト作業であるのに加え、この研削作
業によっては剪断のための正角を有する切断用ランドを
具備する切れ刃を形成することも出来ない。これらのイ
ンサート及び前述の幾何形状を使用した場合、インサー
トは切削中の被削材に加える圧力により急速に摩耗す
る。
用インサートの使用が知られている。これらのインサー
トはホルダーに脱着自在にクランプされ、鈍ったりチッ
ピングを生じたりした場合には廃棄される。スローアゥ
エイ型の切削用インサートは通常リバーシブルであるの
で少なくとも２つの切れ刃を設け、各切れ刃を選択的に
切削位置に置く。従来のインサート設計形状では、切れ
刃及びインサート取り付け面に沿ってかなりの量の研削
が要求される。こうした研削作業はインサート製造プロ
セスに於ける高コスト作業であるのに加え、この研削作
業によっては剪断のための正角を有する切断用ランドを
具備する切れ刃を形成することも出来ない。これらのイ
ンサート及び前述の幾何形状を使用した場合、インサー
トは切削中の被削材に加える圧力により急速に摩耗す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】様々な作業パラメータ
に対する融通性がある一方で製造コストの小さい、切削
のための幾何寸法を具備する切削用インサートを提供す
ることであり。溝切り作業後の廃棄を容易化するべく切
削幅よりも薄く且つ送り量寸法よりも厚く、ワッシャー
バネ形状の切屑を発生する切削用インサートを提供する
ことであり、切れ刃を具備し、前方端部壁と、側方部
と、上面及び底面とを含み、上面と前方端部壁との交差
部が切屑形成中に被削材と係合する切れ刃を構成してな
る多角形のインサートを提供することである。
に対する融通性がある一方で製造コストの小さい、切削
のための幾何寸法を具備する切削用インサートを提供す
ることであり。溝切り作業後の廃棄を容易化するべく切
削幅よりも薄く且つ送り量寸法よりも厚く、ワッシャー
バネ形状の切屑を発生する切削用インサートを提供する
ことであり、切れ刃を具備し、前方端部壁と、側方部
と、上面及び底面とを含み、上面と前方端部壁との交差
部が切屑形成中に被削材と係合する切れ刃を構成してな
る多角形のインサートを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、全体的
に多角形状であり、前方端部壁（１６）、側方部（１
８）、上面（２０）及び底面（２２）を含む切削端（１
４）を有し、該上面（２０）と前方端部壁（１６）及び
側方部（１８）との交差部分が切れ刃（２４）を形成す
る切削用インサート（１０）であって、前記上面（２
０）が、前記前方端部壁（１６）から内側方向に収斂し
且つ前記切れ刃（２４）から内側下方に直線状に傾斜し
て全体的に切頭円錐形状をなす切削用ランド（２６）
と、該切削用ランドから内側に向けて伸延し、前記切れ
刃（２４）よりも低い高さで前記切削用ランドと交差す
る切屑溝領域（２８）と、該切屑溝領域（２８）及び切
削用ランド（２６）に隣接し、上方に傾斜して前記切れ
刃（２４）及び切屑溝領域（２８）よりも高い位置に配
設された平坦面（３２）に達するチップブレーカ部分
（３０）にして、上面（２０）を２等分する軸線（Ｌ−
Ｌ）を中心として全体的に対称的に形成され、前記軸線
により２等分された後退領域（３６）の各側に各１つが
位置付けられ且つ前記後退領域と連続する、前方に伸延
する２本の突出部（３４）を含むチップブレーカ部分
と、を含む切削用インサートが提供される。型押しの切
れ刃が、切削圧力を減少させ且つインサート寿命を延ば
す、剪断のための正角を提供する幾何形状を切削用ラン
ド上に有する切削用インサートが提供される。前記幾何
形状を具備することにより、切削用インサートをアルミ
ニューム、低カーボン材料のためのより広い用途範囲に
使用可能となり、切屑制御の要求される旋削及び倣い削
り用途に対する融通性のあるものとする。本発明に従え
ば、要求される取り付け面を画定する上でこれまで必要
とされていた研削作業を省略する一方で、溝切り及び倣
い削り作業中のクランプ圧力を最小とする状態での最大
インサート保持力を向上させる幾何寸法形状を有する切
削用インサートの幾何形状が提供される。切削用インサ
ートの上面は、切削用インサートの側方部間を伸延する
軸線に沿って且つ切れ刃から内側下方に向けて傾斜する
全体的に切頭円錐形状の切削用ランドを含み、切屑溝領
域がこの切削用ランドに隣接し且つ切削用ランドから内
側方向に伸延される。前記切屑溝領域は切れ刃よりも低
い高さに配設される。チップブレーカの上方に傾斜する
部分が切屑溝領域と切削用ランドとに隣接する。上方に
傾斜する部分は、切れ刃及びこの上方に傾斜する部分よ
りも高い位置に配設した平頂部に達する。チップブレー
カ部分は長手方向に伸延する軸線を中心として全体的に
対称的に形成される。チップブレーカ部分には、前記長
手方向軸線によって２等分され後方に後退された後退領
域の各側に位置付けられ且つこの後退領域と連続する、
前方に伸延する指状突出部が含まれる。チップブレーカ
部分は直線状に傾斜して切屑溝領域と鈍角を形成し、切
削用ランドは全体的に直線状に傾斜して切屑溝領域と鈍
角を形成する。切屑溝領域は凸状に湾曲された前縁部に
して、切削用ランドと隣接する端部壁に向けて突出し且
つ前記指状突出部間を伸延する凸状に湾曲する前縁部を
有する。この凸状に湾曲された前縁部は長手方向軸線に
沿って対称性を有し、切削用ランドの凹型形状は切頭円
錐形状であり且つインサート端部から内側方向に収斂す
るのが好ましい。
に多角形状であり、前方端部壁（１６）、側方部（１
８）、上面（２０）及び底面（２２）を含む切削端（１
４）を有し、該上面（２０）と前方端部壁（１６）及び
側方部（１８）との交差部分が切れ刃（２４）を形成す
る切削用インサート（１０）であって、前記上面（２
０）が、前記前方端部壁（１６）から内側方向に収斂し
且つ前記切れ刃（２４）から内側下方に直線状に傾斜し
て全体的に切頭円錐形状をなす切削用ランド（２６）
と、該切削用ランドから内側に向けて伸延し、前記切れ
刃（２４）よりも低い高さで前記切削用ランドと交差す
る切屑溝領域（２８）と、該切屑溝領域（２８）及び切
削用ランド（２６）に隣接し、上方に傾斜して前記切れ
刃（２４）及び切屑溝領域（２８）よりも高い位置に配
設された平坦面（３２）に達するチップブレーカ部分
（３０）にして、上面（２０）を２等分する軸線（Ｌ−
Ｌ）を中心として全体的に対称的に形成され、前記軸線
により２等分された後退領域（３６）の各側に各１つが
位置付けられ且つ前記後退領域と連続する、前方に伸延
する２本の突出部（３４）を含むチップブレーカ部分
と、を含む切削用インサートが提供される。型押しの切
れ刃が、切削圧力を減少させ且つインサート寿命を延ば
す、剪断のための正角を提供する幾何形状を切削用ラン
ド上に有する切削用インサートが提供される。前記幾何
形状を具備することにより、切削用インサートをアルミ
ニューム、低カーボン材料のためのより広い用途範囲に
使用可能となり、切屑制御の要求される旋削及び倣い削
り用途に対する融通性のあるものとする。本発明に従え
ば、要求される取り付け面を画定する上でこれまで必要
とされていた研削作業を省略する一方で、溝切り及び倣
い削り作業中のクランプ圧力を最小とする状態での最大
インサート保持力を向上させる幾何寸法形状を有する切
削用インサートの幾何形状が提供される。切削用インサ
ートの上面は、切削用インサートの側方部間を伸延する
軸線に沿って且つ切れ刃から内側下方に向けて傾斜する
全体的に切頭円錐形状の切削用ランドを含み、切屑溝領
域がこの切削用ランドに隣接し且つ切削用ランドから内
側方向に伸延される。前記切屑溝領域は切れ刃よりも低
い高さに配設される。チップブレーカの上方に傾斜する
部分が切屑溝領域と切削用ランドとに隣接する。上方に
傾斜する部分は、切れ刃及びこの上方に傾斜する部分よ
りも高い位置に配設した平頂部に達する。チップブレー
カ部分は長手方向に伸延する軸線を中心として全体的に
対称的に形成される。チップブレーカ部分には、前記長
手方向軸線によって２等分され後方に後退された後退領
域の各側に位置付けられ且つこの後退領域と連続する、
前方に伸延する指状突出部が含まれる。チップブレーカ
部分は直線状に傾斜して切屑溝領域と鈍角を形成し、切
削用ランドは全体的に直線状に傾斜して切屑溝領域と鈍
角を形成する。切屑溝領域は凸状に湾曲された前縁部に
して、切削用ランドと隣接する端部壁に向けて突出し且
つ前記指状突出部間を伸延する凸状に湾曲する前縁部を
有する。この凸状に湾曲された前縁部は長手方向軸線に
沿って対称性を有し、切削用ランドの凹型形状は切頭円
錐形状であり且つインサート端部から内側方向に収斂す
るのが好ましい。
【０００５】
【実施例】図面を参照して詳しく説明するに、参照番号
１０はアルミニューム及び低カーボン材料を低速乃至中
速での切削速度及び低速乃至中速での送り速度で切断、
溝切り、旋削するための切削用インサート全体を示して
いる。図１には、斯界に周知のホルダーにクランプ取り
付けされるようになっている、全体に多角形状のインサ
ート１０が示されている。インサート１０は、各端部に
１つの、計２つの切削端１４を設けた本体部１２を含ん
でいる。各切削端１４には前方端部壁１６と、側方部１
８と、上面２０及び底面２２とが含まれ、上面２０と前
方端部壁１６と側方部１８との交差部には切れ刃２４が
形成される。
１０はアルミニューム及び低カーボン材料を低速乃至中
速での切削速度及び低速乃至中速での送り速度で切断、
溝切り、旋削するための切削用インサート全体を示して
いる。図１には、斯界に周知のホルダーにクランプ取り
付けされるようになっている、全体に多角形状のインサ
ート１０が示されている。インサート１０は、各端部に
１つの、計２つの切削端１４を設けた本体部１２を含ん
でいる。各切削端１４には前方端部壁１６と、側方部１
８と、上面２０及び底面２２とが含まれ、上面２０と前
方端部壁１６と側方部１８との交差部には切れ刃２４が
形成される。
【０００６】図１から図６に示すように、インサート１
０は各側方部１８間を長手方向に伸延する軸線Ｘ−Ｘを
中心とする凹型の切削用ランド２６を含む。切削用ラン
ド２６は切れ刃２４から内側下方に直線状に傾斜して収
斂し、全体的に切頭円錐形状を呈し、切屑溝領域２８が
この切削用ランド２６に隣接し且つ切削用ランドから内
側方向に伸延している。切屑溝領域２８は切れ刃２４よ
りも低い位置にある。切削用ランド２６と切屑溝領域２
８との間に形成される角度Ａは鈍角であり、一般には１
６４°乃至１７４°の間である。この幾何形状が、切れ
刃２４の高い強度を維持しつつ切削用ランド２６のため
の剪断角度を比較的正角とする。
０は各側方部１８間を長手方向に伸延する軸線Ｘ−Ｘを
中心とする凹型の切削用ランド２６を含む。切削用ラン
ド２６は切れ刃２４から内側下方に直線状に傾斜して収
斂し、全体的に切頭円錐形状を呈し、切屑溝領域２８が
この切削用ランド２６に隣接し且つ切削用ランドから内
側方向に伸延している。切屑溝領域２８は切れ刃２４よ
りも低い位置にある。切削用ランド２６と切屑溝領域２
８との間に形成される角度Ａは鈍角であり、一般には１
６４°乃至１７４°の間である。この幾何形状が、切れ
刃２４の高い強度を維持しつつ切削用ランド２６のため
の剪断角度を比較的正角とする。
【０００７】切削用ランド２６の角度が、溝切り及び倣
い削り中のインサート１０の前方端部壁１６と側方部１
８に沿っての力の配分を小さくし、また発生する切屑を
インサート１０の中心に向けて配向し、折り曲げ、次い
で被削材の壁面から遠ざけての折断を開始させる。切削
用ランド２６が凹型の切頭円錐形状であることにより、
発生する切屑の配向が助成され、低速送りでの切屑制御
性が最大化され、また溝の壁面に沿っての表面仕上げが
改善される他、インサート１０を、溝底部からのバック
フェーシングにも使用可能とする。加うるに、切れ刃２
４に対する切屑溝領域２８の高さが低いこと、及びその
高さの差が一般に０．００５１及び０．００６１インチ
（約０．１２９５及び０．１５４９ｍｍ）の間の範囲で
あることから、発生する切屑が切削用ランド２６の下方
部分と接触するようになりこれが、浅い溝切り作業中の
低速送りでの切屑制御性を助長する。
い削り中のインサート１０の前方端部壁１６と側方部１
８に沿っての力の配分を小さくし、また発生する切屑を
インサート１０の中心に向けて配向し、折り曲げ、次い
で被削材の壁面から遠ざけての折断を開始させる。切削
用ランド２６が凹型の切頭円錐形状であることにより、
発生する切屑の配向が助成され、低速送りでの切屑制御
性が最大化され、また溝の壁面に沿っての表面仕上げが
改善される他、インサート１０を、溝底部からのバック
フェーシングにも使用可能とする。加うるに、切れ刃２
４に対する切屑溝領域２８の高さが低いこと、及びその
高さの差が一般に０．００５１及び０．００６１インチ
（約０．１２９５及び０．１５４９ｍｍ）の間の範囲で
あることから、発生する切屑が切削用ランド２６の下方
部分と接触するようになりこれが、浅い溝切り作業中の
低速送りでの切屑制御性を助長する。
【０００８】更に図１乃至６を参照するに、インサート
１０は、切屑溝領域２８と切削用ランド２６とに隣接し
上方に傾斜するチップブレーカ部分３０を具備してい
る。このチップブレーカ部分３０は、切れ刃２４及び切
屑溝領域２８よりも高い位置に配設した平坦面３２まで
伸延し、切れ刃２４と平坦面３２との高さ差の範囲は
０．００８９及び０．００９９インチ（約０．２２６０
及び０．２５１４ｍｍ）、平坦面３２と切屑溝領域２８
との高さ差の範囲は０．０１４及び０．０１６インチ
（約０．３５５及び０．４０６ｍｍ）である。図１及び
２に示すように、このチップブレーカ部分３０は軸線Ｘ
−Ｘを中心として対称的に形成され、この軸線Ｘ−Ｘに
より２等分され後退された後退領域３６の各側にあり、
またこの後退領域３６と連続する、前方に伸延する指状
突出部３４を含んでいる。後退領域３６は全体的に円形
であり且つ“Ｃ”形状であるのが好ましい。切屑溝領域
２８は、凸状に湾曲した前縁部３８を具備し、この前縁
部３８は前方端部壁１６に向けて突出し、軸線Ｘ−Ｘを
中心とする対称状態で各指状突出部３４間を伸延する。
１０は、切屑溝領域２８と切削用ランド２６とに隣接し
上方に傾斜するチップブレーカ部分３０を具備してい
る。このチップブレーカ部分３０は、切れ刃２４及び切
屑溝領域２８よりも高い位置に配設した平坦面３２まで
伸延し、切れ刃２４と平坦面３２との高さ差の範囲は
０．００８９及び０．００９９インチ（約０．２２６０
及び０．２５１４ｍｍ）、平坦面３２と切屑溝領域２８
との高さ差の範囲は０．０１４及び０．０１６インチ
（約０．３５５及び０．４０６ｍｍ）である。図１及び
２に示すように、このチップブレーカ部分３０は軸線Ｘ
−Ｘを中心として対称的に形成され、この軸線Ｘ−Ｘに
より２等分され後退された後退領域３６の各側にあり、
またこの後退領域３６と連続する、前方に伸延する指状
突出部３４を含んでいる。後退領域３６は全体的に円形
であり且つ“Ｃ”形状であるのが好ましい。切屑溝領域
２８は、凸状に湾曲した前縁部３８を具備し、この前縁
部３８は前方端部壁１６に向けて突出し、軸線Ｘ−Ｘを
中心とする対称状態で各指状突出部３４間を伸延する。
【０００９】切屑溝領域２８が平坦であることから、チ
ップブレーカ部分３０と接触する以前に於ける切屑内部
の応力／歪みが増大する。チップブレーカ部分３０は真
っ直ぐな状態で傾斜し、この切屑溝領域との間に、一般
には１３０乃至１５０°の範囲の鈍角Ｂを形成する。前
縁部３８が凸状に湾曲していることから、切屑が切削用
ランド２６から切屑溝領域２８に向けて移動する際のこ
れら切屑に対する反らせ作用が増長されるので、チップ
ブレーカ部分３０は通過切屑によるクレータ、チッピン
グ発生から保護される。
ップブレーカ部分３０と接触する以前に於ける切屑内部
の応力／歪みが増大する。チップブレーカ部分３０は真
っ直ぐな状態で傾斜し、この切屑溝領域との間に、一般
には１３０乃至１５０°の範囲の鈍角Ｂを形成する。前
縁部３８が凸状に湾曲していることから、切屑が切削用
ランド２６から切屑溝領域２８に向けて移動する際のこ
れら切屑に対する反らせ作用が増長されるので、チップ
ブレーカ部分３０は通過切屑によるクレータ、チッピン
グ発生から保護される。
【００１０】チップブレーカ部分３０は切屑溝領域２８
に対し急勾配とされていることから、高低何れの送り速
度及び溝深さでも、溝切り作業中の折断能力が最大化さ
れる。低い送り速度及び浅い溝深さでの溝切りに際しチ
ップブレーカ部分３０と切屑溝領域との間の鈍角Ｂを小
さくすることにより、発生する切屑の反らせ作用を最大
化することが出来る。早い送り速度でのずっと深い溝切
り作業中に鈍角Ｂを減少させることにより、チップブレ
ーカ部分３０のチップウオッシュ／クレータリング発生
に対する保護が最大化される。もしチップブレーカ部分
３０にチップウオッシュ／クレータリングが発生する
と、インサートは通常の摩耗特性を示す以前に切屑制御
性の低下を来す。
に対し急勾配とされていることから、高低何れの送り速
度及び溝深さでも、溝切り作業中の折断能力が最大化さ
れる。低い送り速度及び浅い溝深さでの溝切りに際しチ
ップブレーカ部分３０と切屑溝領域との間の鈍角Ｂを小
さくすることにより、発生する切屑の反らせ作用を最大
化することが出来る。早い送り速度でのずっと深い溝切
り作業中に鈍角Ｂを減少させることにより、チップブレ
ーカ部分３０のチップウオッシュ／クレータリング発生
に対する保護が最大化される。もしチップブレーカ部分
３０にチップウオッシュ／クレータリングが発生する
と、インサートは通常の摩耗特性を示す以前に切屑制御
性の低下を来す。
【００１１】図１及び２を参照するに、図示されるチッ
プブレーカ部分３０の形状が、溝切り作業中の切屑に対
する最大の折り曲げを提供する。発生する切屑は先ず、
指状突出部３４と接触し、形成されるべき溝の壁から離
れる方向で内側に折り曲げられ、次いで後退領域３６に
入る。発生する切屑は、このように折り曲げられること
により内部の応力や歪みが増大して折断及びカールす
る。指状突出部３４の幅が比較的広いことと後退領域３
６の曲率が比較的大きいことから、チップブレーカ部分
３０のチップウオッシュに対する保護が提供される。図
１、２、５に例示されるように、チップブレーカ部分３
０はインサート１０の側方部に沿って切削用ランド２６
から隆起しており、これが旋削作業中の切屑制御性を増
大させる。再度図１を参照するに、インサートの本体部
１２の、各切削端１４間にはインサート位置決め用の上
側面４４と下側面４６とが含まれ、これら各面には逆Ｖ
字型の、長手方向に伸延する凹所４８が形成されてい
る。凹所４８は相互に対向されていることにより、溝切
り及び倣い削り中のクランプ圧力を最小とする状態での
保持力を最大化し、インサート１０の性能を増長させ
る。以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明
の内で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
プブレーカ部分３０の形状が、溝切り作業中の切屑に対
する最大の折り曲げを提供する。発生する切屑は先ず、
指状突出部３４と接触し、形成されるべき溝の壁から離
れる方向で内側に折り曲げられ、次いで後退領域３６に
入る。発生する切屑は、このように折り曲げられること
により内部の応力や歪みが増大して折断及びカールす
る。指状突出部３４の幅が比較的広いことと後退領域３
６の曲率が比較的大きいことから、チップブレーカ部分
３０のチップウオッシュに対する保護が提供される。図
１、２、５に例示されるように、チップブレーカ部分３
０はインサート１０の側方部に沿って切削用ランド２６
から隆起しており、これが旋削作業中の切屑制御性を増
大させる。再度図１を参照するに、インサートの本体部
１２の、各切削端１４間にはインサート位置決め用の上
側面４４と下側面４６とが含まれ、これら各面には逆Ｖ
字型の、長手方向に伸延する凹所４８が形成されてい
る。凹所４８は相互に対向されていることにより、溝切
り及び倣い削り中のクランプ圧力を最小とする状態での
保持力を最大化し、インサート１０の性能を増長させ
る。以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明
の内で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
【００１２】
【発明の効果】１）．切削用ランド２６を全体に切頭円
錐形状としたことにより、発生する切屑の配向が助成さ
れ、低速送りでの切屑制御性が最大化され、また溝の壁
面に沿っての表面仕上げが改善され、溝底部からのバッ
クフェーシングにも使用することが可能なインサートが
提供される。 ２）．発生する切屑が切削用ランド２６の下方部分と接
触し、かくして、浅い溝切り作業中の低速送りでの切屑
制御性が助長されるインサートが提供される。 ３）．様々な作業パラメータに対する融通性があり、低
製造コストでの切削のための幾何寸法を具備する切削用
インサートが提供される。 ４）．溝切り作業後の廃棄を容易化するべくカット幅よ
りも薄く且つ送り量寸法よりも厚く、ワッシャーバネ形
状の切屑を発生する切削用インサートが提供される。 ５）．前方端部壁と、側方部と、上面及び底面とを含む
切削端を有し、上面と前方端部壁との交差部が切屑形成
中に被削材と係合する切れ刃を構成してなる多角形のイ
ンサートが提供される。
錐形状としたことにより、発生する切屑の配向が助成さ
れ、低速送りでの切屑制御性が最大化され、また溝の壁
面に沿っての表面仕上げが改善され、溝底部からのバッ
クフェーシングにも使用することが可能なインサートが
提供される。 ２）．発生する切屑が切削用ランド２６の下方部分と接
触し、かくして、浅い溝切り作業中の低速送りでの切屑
制御性が助長されるインサートが提供される。 ３）．様々な作業パラメータに対する融通性があり、低
製造コストでの切削のための幾何寸法を具備する切削用
インサートが提供される。 ４）．溝切り作業後の廃棄を容易化するべくカット幅よ
りも薄く且つ送り量寸法よりも厚く、ワッシャーバネ形
状の切屑を発生する切削用インサートが提供される。 ５）．前方端部壁と、側方部と、上面及び底面とを含む
切削端を有し、上面と前方端部壁との交差部が切屑形成
中に被削材と係合する切れ刃を構成してなる多角形のイ
ンサートが提供される。
【図１】本発明に従う構造の切削用インサートの斜視図
である。
である。
【図２】図１の部分平面図である。
【図３】図２を線３−３で切断した側方断面図である。
【図４】図２を線４−４で切断した側方断面図である。
【図５】図２を線５−５で切断した断面図である。
【図６】図１の切削用インサートの正面図である。
１０ インサート １２ 本体部 １４ 切削端 １６ 前方端部壁 １８ 側壁 ２０ 上面 ２２ 底面 ２６ 切削用ランド ２８ 切屑溝領域 ３０ チップブレーカ部分 ３４ 指状突出部 ３６ 後退領域 ３８ 前縁部４４ 上側面 ４６ 下側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・パタソン アメリカ合衆国ミシガン州ヘイゼルパー ク、イースト・ガーフィールド912 審査官 間中 耕治 (56)参考文献 特開 平６−8013（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−284805（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/22 B23B 27/04
Claims (8)
- 【請求項１】 全体的に多角形状であり、前方端部壁
（１６）、側方部（１８）、上面（２０）及び底面（２
２）を含む切削端（１４）を有し、該上面（２０）と前
方端部壁（１６）及び側方部（１８）との交差部分が切
れ刃（２４）を形成する切削用インサート（１０）であ
って、 前記上面（２０）が、 前記前方端部壁（１６）から内側方向に収斂し且つ前記
切れ刃（２４）から内側下方に直線状に傾斜して全体的
に切頭円錐形状をなす切削用ランド（２６）と、 該切削用ランドから内側に向けて伸延し、前記切れ刃
（２４）よりも低い高さで前記切削用ランドと交差する
切屑溝領域（２８）と、 該切屑溝領域（２８）及び切削用ランド（２６）に隣接
し、上方に傾斜して前記切れ刃（２４）及び切屑溝領域
（２８）よりも高い位置に配設された平坦面（３２）に
達するチップブレーカ部分（３０）にして、上面（２
０）を２等分する軸線（Ｘ−Ｘ）を中心として全体的に
対称的に形成され、前記軸線により２等分された後退領
域（３６）の各側に各１つが位置付けられ且つ前記後退
領域と連続する、前方に伸延する２本の突出部（３４）
を含むチップブレーカ部分と、 を含む切削用インサート。 - 【請求項２】 チップブレーカ部分（３０）が切屑溝領
域と鈍角を形成する請求項１の切削用インサート。 - 【請求項３】 チップブレーカ部分（３０）と切屑溝領
域との間に形成される鈍角が１３０乃至１５０°の範囲
である請求項２の切削用インサート。 - 【請求項４】 切削用ランド（２６）が切屑溝領域と鈍
角を形成し、かくして切断中の剪断のための正角を提供
する請求項３の切削用インサート。 - 【請求項５】 チップブレーカ部分（３０）と切屑溝領
域との間に形成される鈍角が１６４乃至１７４°の範囲
である請求項４の切削用インサート。 - 【請求項６】 多角形のインサートの本体部（１２）の
各端部に２つの切れ刃を具備する請求項１の切削用イン
サート。 - 【請求項７】 多角形のインサートの本体部（１２）が
上面及び底面を含み、該上面及び底面の各切れ刃間に
は、インサート位置決め用の、長手方向に伸延する凹所
（４８）が形成される請求項６の切削用インサート。 - 【請求項８】 チップブレーカ部分（３０）と切屑溝領
域（２８）との交差部分が、２本の突出部（３４）間を
内側に“Ｃ”形状に突出する曲線を画定する請求項１の
切削用インサート。
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