JP2586084Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2586084Y2 JP2586084Y2 JP1992058917U JP5891792U JP2586084Y2 JP 2586084 Y2 JP2586084 Y2 JP 2586084Y2 JP 1992058917 U JP1992058917 U JP 1992058917U JP 5891792 U JP5891792 U JP 5891792U JP 2586084 Y2 JP2586084 Y2 JP 2586084Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- sub
- inclined surface
- main cutting
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、全体として略多角形平
板状をなし、その角部稜線に副切刃を有し、かつ外周の
稜線全体に設けられた主切刃、副切刃に沿ってチップブ
レーカ溝が形成されているスローアウェイチップに関す
る。
板状をなし、その角部稜線に副切刃を有し、かつ外周の
稜線全体に設けられた主切刃、副切刃に沿ってチップブ
レーカ溝が形成されているスローアウェイチップに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスローウェイチップは、
例えば、特公昭４６ー２０７８８号公報、特公昭５３ー
４２７０号公報等に見られるものが開示されている。こ
れらは、切り屑処理範囲を拡大するため、チップブレー
カ溝内に凹みまたは突起を形成したものである。
例えば、特公昭４６ー２０７８８号公報、特公昭５３ー
４２７０号公報等に見られるものが開示されている。こ
れらは、切り屑処理範囲を拡大するため、チップブレー
カ溝内に凹みまたは突起を形成したものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなスローアウェイチップの場合、アルミニウムの切
り屑などでは、被削材の溶着問題などから、切れ味、切
り屑処理性の点で必ずしも満足できるものではなかっ
た。このようなことから、アルミニウムや軟鋼切削にお
いて、切れ味や切り屑処理性が良好でしかも寿命が長い
スローアウェイチップの開発が要望されている。本考案
は、前記要望に鑑みてなされたもので、切れ味や切り屑
処理性が良好でしかも寿命が長いスローアウェイチップ
を提供するものである。
ようなスローアウェイチップの場合、アルミニウムの切
り屑などでは、被削材の溶着問題などから、切れ味、切
り屑処理性の点で必ずしも満足できるものではなかっ
た。このようなことから、アルミニウムや軟鋼切削にお
いて、切れ味や切り屑処理性が良好でしかも寿命が長い
スローアウェイチップの開発が要望されている。本考案
は、前記要望に鑑みてなされたもので、切れ味や切り屑
処理性が良好でしかも寿命が長いスローアウェイチップ
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、全体として略
多角形板状をなし、すくい面となる上面の稜線に主切刃
が形成され、該上面の稜線の角部が副切刃とされ、かつ
上面に前記主切刃、副切刃に沿うチップブレーカ溝が形
成されたスローアウェイチップにおいて、上記上面の中
央方向に向けて、主切刃及び副切刃に連なる狭幅のポジ
ランドと、該ポジランドより大きなすくい角を有する傾
斜面と、該傾斜面より着座面をなす下面側に位置する段
部面とをそれぞれ連続してかつ上記上面の稜線に沿って
形成すると共に、上記上面の副切刃近傍に段部面に連続
して凹みを形成したことを特徴とする。
多角形板状をなし、すくい面となる上面の稜線に主切刃
が形成され、該上面の稜線の角部が副切刃とされ、かつ
上面に前記主切刃、副切刃に沿うチップブレーカ溝が形
成されたスローアウェイチップにおいて、上記上面の中
央方向に向けて、主切刃及び副切刃に連なる狭幅のポジ
ランドと、該ポジランドより大きなすくい角を有する傾
斜面と、該傾斜面より着座面をなす下面側に位置する段
部面とをそれぞれ連続してかつ上記上面の稜線に沿って
形成すると共に、上記上面の副切刃近傍に段部面に連続
して凹みを形成したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本考案に係るスローアウェイチップによれば、
大きなすくい角を有する傾斜面及びこの傾斜面よりも幾
分低位にある段部面によって、切り屑がチップの上面に
沿って略接触して擦過し、滞りなく排出される。すなわ
ち、切り屑が傾斜面と段部面に沿って排出されるので、
カールして分断される切り屑の長さが適切となってその
排出が連続的であり、切れ味が良好になるものである。
また、切削により発生する切り屑に関して、切削抵抗が
小さくなるとともに、切削温度の上昇も少なくなる。し
かも副切刃やその近傍の主切刃で切削生成された切り屑
はすくい面を走行して凹みでカールされて折断処理さ
れ、切削方向反対側に位置する切削に用いない他の主切
刃に切り屑が干渉することがなくなる。
大きなすくい角を有する傾斜面及びこの傾斜面よりも幾
分低位にある段部面によって、切り屑がチップの上面に
沿って略接触して擦過し、滞りなく排出される。すなわ
ち、切り屑が傾斜面と段部面に沿って排出されるので、
カールして分断される切り屑の長さが適切となってその
排出が連続的であり、切れ味が良好になるものである。
また、切削により発生する切り屑に関して、切削抵抗が
小さくなるとともに、切削温度の上昇も少なくなる。し
かも副切刃やその近傍の主切刃で切削生成された切り屑
はすくい面を走行して凹みでカールされて折断処理さ
れ、切削方向反対側に位置する切削に用いない他の主切
刃に切り屑が干渉することがなくなる。
【０００６】
【実施例】以下本考案の一実施例を、図１ないし図４を
参照して説明する。図中符号１は本実施例のスローアウ
ェイチップ、２は主切刃、３は副切刃、４はチップブレ
ーカ溝、５はポジランド、６は傾斜面、７は傾斜面端部
から続く段部面である。スローアウェイチップ１は、フ
ライス盤等に取り付けてアルミニウム等の軽合金部材の
転削に用いる４角形板状のチップであって、すくい面を
なす上面の中央方向に向けて、０．０５ｍｍ以下の狭幅
に形成されたポジランド５と、１０〜３０度程度のすく
い角αを有する傾斜面６と、この傾斜面６端部からさら
に低く傾斜する段部面７とがスローアウェイチップ１の
全周稜線の主切刃２及び副切刃３に沿ってそれぞれ連続
して形成されてなっている。また、図１に示すように、
スローアウェイチップ１の上面において、角部稜線の各
副切刃３近傍内側には、傾斜面６及び段部面７に連続し
て傾斜面６及び段部面７より一段と低く傾斜した凹み８
が形成されている。
参照して説明する。図中符号１は本実施例のスローアウ
ェイチップ、２は主切刃、３は副切刃、４はチップブレ
ーカ溝、５はポジランド、６は傾斜面、７は傾斜面端部
から続く段部面である。スローアウェイチップ１は、フ
ライス盤等に取り付けてアルミニウム等の軽合金部材の
転削に用いる４角形板状のチップであって、すくい面を
なす上面の中央方向に向けて、０．０５ｍｍ以下の狭幅
に形成されたポジランド５と、１０〜３０度程度のすく
い角αを有する傾斜面６と、この傾斜面６端部からさら
に低く傾斜する段部面７とがスローアウェイチップ１の
全周稜線の主切刃２及び副切刃３に沿ってそれぞれ連続
して形成されてなっている。また、図１に示すように、
スローアウェイチップ１の上面において、角部稜線の各
副切刃３近傍内側には、傾斜面６及び段部面７に連続し
て傾斜面６及び段部面７より一段と低く傾斜した凹み８
が形成されている。
【０００７】図１及び図２に示すように、主切刃２は、
主切刃２から０．０５ｍｍ以下の幅で形成されたポジラ
ンド５と、１．０〜１．５ｍｍの幅でポジランド５に連
続して形成された傾斜面６と、傾斜面６から一段と低く
傾斜して形成された段部面７とを連続させて形成したも
のである。ポジランド５は、５〜１０度のすくい角βを
有し、モールデッドブレーカの形成を容易にするもので
ある。そして、ポジランド５は、スローアウェイチップ
１の全周に亙って形成されている。傾斜面６は、主切刃
２においては主切刃２から１．０〜１．５ｍｍ、副切刃
３においては０．３〜１．０ｍｍの範囲で形成され、前
記ポジランド５より大きいすくい角を有して、切刃で生
じた切り屑を傾斜面６及び段部面７に沿って排出する。
段部面７は、傾斜面６よりさらに下面方向に急激に落ち
込んだ形態であって、切り屑とチップの接触による摩耗
を防ぐ。主切刃２における段部面７は、刃先強度の確保
を目的に、主切刃２から１．０〜１．５ｍｍの位置から
下面方向に落ち始める。凹み８は、主切刃２の副切刃３
に近接する部分に傾斜面６及び段部面７の落ち込みと連
続するチップブレーカ溝４を形成し、副切刃３より０．
３〜１．０ｍｍの位置から下面方向に落ち込み始める形
態に形成されている（図４参照）。この凹み８は、切削
に使用する主切刃２に対して副切刃３を介して隣接する
切削に用いない他の主切刃２と、前記切削に使用する主
切刃２で生じた切り屑との干渉を防ぐものである。図２
に示すように、前記スローアウェイチップ１は、段部面
７の奥方での切り屑の分断を目的としていないから、側
面視上面のブレーカ９部分に底面からの立ち上がり面が
無い。
主切刃２から０．０５ｍｍ以下の幅で形成されたポジラ
ンド５と、１．０〜１．５ｍｍの幅でポジランド５に連
続して形成された傾斜面６と、傾斜面６から一段と低く
傾斜して形成された段部面７とを連続させて形成したも
のである。ポジランド５は、５〜１０度のすくい角βを
有し、モールデッドブレーカの形成を容易にするもので
ある。そして、ポジランド５は、スローアウェイチップ
１の全周に亙って形成されている。傾斜面６は、主切刃
２においては主切刃２から１．０〜１．５ｍｍ、副切刃
３においては０．３〜１．０ｍｍの範囲で形成され、前
記ポジランド５より大きいすくい角を有して、切刃で生
じた切り屑を傾斜面６及び段部面７に沿って排出する。
段部面７は、傾斜面６よりさらに下面方向に急激に落ち
込んだ形態であって、切り屑とチップの接触による摩耗
を防ぐ。主切刃２における段部面７は、刃先強度の確保
を目的に、主切刃２から１．０〜１．５ｍｍの位置から
下面方向に落ち始める。凹み８は、主切刃２の副切刃３
に近接する部分に傾斜面６及び段部面７の落ち込みと連
続するチップブレーカ溝４を形成し、副切刃３より０．
３〜１．０ｍｍの位置から下面方向に落ち込み始める形
態に形成されている（図４参照）。この凹み８は、切削
に使用する主切刃２に対して副切刃３を介して隣接する
切削に用いない他の主切刃２と、前記切削に使用する主
切刃２で生じた切り屑との干渉を防ぐものである。図２
に示すように、前記スローアウェイチップ１は、段部面
７の奥方での切り屑の分断を目的としていないから、側
面視上面のブレーカ９部分に底面からの立ち上がり面が
無い。
【０００８】以下、本実施例の作用及び効果を説明す
る。本実施例のスローアウェイチップによれば、軽合金
の切削により主切刃２で生成された切り屑は、ポジラン
ド５及び傾斜面６を擦過した後、ポジランド５より大き
なすくい角を有する傾斜面６及びこの傾斜面６よりも幾
分低位にある段部面７によってカールされ折断処理され
る。また、スローアウェイチップ１の副切刃３の周辺に
あっては、副切刃３及び副切刃３近傍の主切刃２で生じ
た切り屑は、主切刃２及び副切刃３のそれぞれの傾斜面
６を擦過して段部面７を経過しないで直接凹み８に進
み、拘束されつつ凹み８を擦過した後、凹み８の切削方
向反対側に位置する縁部に沿って上方に競り上がり、カ
ールされる。その結果、副切刃３及び副切刃３周辺の主
切刃２で生じた切り屑は、切削方向後方に位置する切削
に用いない他の主切刃２に達することが無い。
る。本実施例のスローアウェイチップによれば、軽合金
の切削により主切刃２で生成された切り屑は、ポジラン
ド５及び傾斜面６を擦過した後、ポジランド５より大き
なすくい角を有する傾斜面６及びこの傾斜面６よりも幾
分低位にある段部面７によってカールされ折断処理され
る。また、スローアウェイチップ１の副切刃３の周辺に
あっては、副切刃３及び副切刃３近傍の主切刃２で生じ
た切り屑は、主切刃２及び副切刃３のそれぞれの傾斜面
６を擦過して段部面７を経過しないで直接凹み８に進
み、拘束されつつ凹み８を擦過した後、凹み８の切削方
向反対側に位置する縁部に沿って上方に競り上がり、カ
ールされる。その結果、副切刃３及び副切刃３周辺の主
切刃２で生じた切り屑は、切削方向後方に位置する切削
に用いない他の主切刃２に達することが無い。
【０００９】したがって、本実施例のスローアウェイチ
ップ１によれば、軽合金の転削において、以下のような
効果を有する。第１に、切れ味が良いことである。これ
は傾斜面６のすくい角αが１０〜３０度でポジランド５
と比較して大きく、しかも段部面７の形成によって切り
屑が傾斜面６を擦過して段部面７に接触してカールされ
スムーズに走行する形態であることからである。第２に
切削処理性が良いことである。これは、チップブレーカ
溝４の幅が充分広く、しかも傾斜面６からさらに低位と
なっている段部面７が傾斜面６に連続して形成されてい
ることにより、切り屑のカール半径が大きくなって、無
理なく切り屑の処理ができることからである。第３に、
切削寿命が長いことである。これは、段部面７の形成の
結果、傾斜面６に対する切り屑の擦過が一部無くなるこ
と、及び傾斜面６のすくい角αがポジランド５に対して
大きく切削抵抗が小さいことから、切削温度の上昇が少
なくなり、切削した軽合金の切り屑のスローアウェイチ
ップ１への溶着等を防止できるためである。また、副切
刃３及び副切刃３近傍の主切刃２で生じた切り屑と切削
方向後方の他の主切刃２との干渉が無くなって、主切刃
２の損傷が減少することも、寿命延長の要因である。
ップ１によれば、軽合金の転削において、以下のような
効果を有する。第１に、切れ味が良いことである。これ
は傾斜面６のすくい角αが１０〜３０度でポジランド５
と比較して大きく、しかも段部面７の形成によって切り
屑が傾斜面６を擦過して段部面７に接触してカールされ
スムーズに走行する形態であることからである。第２に
切削処理性が良いことである。これは、チップブレーカ
溝４の幅が充分広く、しかも傾斜面６からさらに低位と
なっている段部面７が傾斜面６に連続して形成されてい
ることにより、切り屑のカール半径が大きくなって、無
理なく切り屑の処理ができることからである。第３に、
切削寿命が長いことである。これは、段部面７の形成の
結果、傾斜面６に対する切り屑の擦過が一部無くなるこ
と、及び傾斜面６のすくい角αがポジランド５に対して
大きく切削抵抗が小さいことから、切削温度の上昇が少
なくなり、切削した軽合金の切り屑のスローアウェイチ
ップ１への溶着等を防止できるためである。また、副切
刃３及び副切刃３近傍の主切刃２で生じた切り屑と切削
方向後方の他の主切刃２との干渉が無くなって、主切刃
２の損傷が減少することも、寿命延長の要因である。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るスロ
ーアウェイチップは、上面の中央方向に向けて、主切刃
及び副切刃に連なる狭幅のポジランドと、該ポジランド
より大きなすくい角を有する傾斜面と、該傾斜面より着
座面をなす下面側に位置する段部面とをそれぞれ連続し
てかつ上面の稜線に沿って形成すると共に、上面の副切
刃近傍に段部面に連続して凹みを形成したから、切れ味
がよい。また、チップブレーカの幅が充分広く、しかも
傾斜面からさらに低位となっている段部面が傾斜面に連
続して形成されていることにより、切り屑のカール半径
が大きくなって、無理なくスムーズに切り屑の処理がで
きる。さらに、段部面を形成した結果、傾斜面に対する
切り屑の擦過が一部無くなること、及び傾斜面の傾斜面
がポジランドに対して大きく切削抵抗が小さいことか
ら、切削温度の上昇が少なくなり、切削した軽合金の切
り屑の溶着等を防止できて、寿命が延長する。しかも、
副切刃や副切刃近傍の主切刃で生成された切り屑が凹み
でカールされて適切に折断処理され、切削に使用してい
る主切刃に対して副切刃を介して反対側に位置する他の
主切刃と干渉することを防止できて、チップの寿命が長
くなる。
ーアウェイチップは、上面の中央方向に向けて、主切刃
及び副切刃に連なる狭幅のポジランドと、該ポジランド
より大きなすくい角を有する傾斜面と、該傾斜面より着
座面をなす下面側に位置する段部面とをそれぞれ連続し
てかつ上面の稜線に沿って形成すると共に、上面の副切
刃近傍に段部面に連続して凹みを形成したから、切れ味
がよい。また、チップブレーカの幅が充分広く、しかも
傾斜面からさらに低位となっている段部面が傾斜面に連
続して形成されていることにより、切り屑のカール半径
が大きくなって、無理なくスムーズに切り屑の処理がで
きる。さらに、段部面を形成した結果、傾斜面に対する
切り屑の擦過が一部無くなること、及び傾斜面の傾斜面
がポジランドに対して大きく切削抵抗が小さいことか
ら、切削温度の上昇が少なくなり、切削した軽合金の切
り屑の溶着等を防止できて、寿命が延長する。しかも、
副切刃や副切刃近傍の主切刃で生成された切り屑が凹み
でカールされて適切に折断処理され、切削に使用してい
る主切刃に対して副切刃を介して反対側に位置する他の
主切刃と干渉することを防止できて、チップの寿命が長
くなる。
【図１】本考案の一実施例を示すスローアウェイチップ
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
１ スローアウェイチップ ２ 主切刃 ３ 副切刃 ４ チップブレーカ溝 ５ ポジランド ６ 傾斜面 ７ 段部面 ８ 凹み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 明石 洋一 茨城県結城郡石下町大字古間木1151番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 平１−271105（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−158994（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 27/22
Claims (1)
- 【請求項１】 全体として略多角形板状をなし、すくい
面となる上面の稜線に主切刃が形成され、該上面の稜線
の角部が副切刃とされ、かつ上面に前記主切刃、副切刃
に沿うチップブレーカ溝が形成されたスローアウェイチ
ップにおいて、上記上面の中央方向に向けて、主切刃及
び副切刃に連なる狭幅のポジランドと、該ポジランドよ
り大きなすくい角を有する傾斜面と、該傾斜面より着座
面をなす下面側に位置する段部面とをそれぞれ連続して
かつ上記上面の稜線に沿って形成すると共に、上記上面
の副切刃近傍に段部面に連続して凹みを形成したことを
特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992058917U JP2586084Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992058917U JP2586084Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617804U JPH0617804U (ja) | 1994-03-08 |
| JP2586084Y2 true JP2586084Y2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=13098181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992058917U Expired - Fee Related JP2586084Y2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586084Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111601675B (zh) * | 2018-01-23 | 2023-10-27 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733923Y2 (ja) * | 1977-05-20 | 1982-07-27 | ||
| JP2757003B2 (ja) * | 1988-03-07 | 1998-05-25 | バレナイト・インコーポレイテッド | 多角形切削用インサート |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP1992058917U patent/JP2586084Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617804U (ja) | 1994-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0577011B1 (en) | Throw away insert and face milling cutter | |
| JPH08511208A (ja) | 切削インサート | |
| JP2002096208A (ja) | 切削用インサート | |
| JP2000254808A (ja) | 切り屑フォーマー備える切削インサート | |
| JPH09174323A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ | |
| JP2586084Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2537102Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| US6341924B1 (en) | Insert for the cutting of grooves | |
| JP2000107911A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH088014Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0115442Y2 (ja) | ||
| JP4127334B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0634893Y2 (ja) | エンドミル | |
| JPS6232724Y2 (ja) | ||
| JP2562699Y2 (ja) | スローアウェイインサート | |
| JPS639364Y2 (ja) | ||
| JP2556384Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPS639365Y2 (ja) | ||
| JPH09295213A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ | |
| JP2543718Y2 (ja) | スローアウエイチツプ | |
| JPH045202Y2 (ja) | ||
| JPS6234646Y2 (ja) | ||
| JPS6236561Y2 (ja) | ||
| JPH023363Y2 (ja) | ||
| JP2560679Y2 (ja) | スローアウェイチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980825 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |