JPH1048U - 電気二重層コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 表面実装時の安定性を高めるとともに、コン
デンサセルをハンダ付け時の熱から保護する。 【解決手段】 コイン状をなす少なくとも一つのコンデ
ンサセルを含み、同コンデンサセルの各電極面にリード
端子６，７，をそれぞれ取り付け、リード端子との自由
端側を上記電極面とほぼ直角をなす同一方向に折り曲げ
てなる電気二重層コンデンサ本体を収納する凹部を有
し、同凹部の底部に少なくとも一つの端子挿通孔が穿設
されている耐熱性で電気絶縁性材料からなる外装ケース
２０とを備え、コンデンサ本体は外装ケースの凹部内に
おいて充填固化される封入樹脂により封入されており、
一方のリード端子は端子挿通孔を挿通され、その先端部
が外装ケースの底面の端子案内溝に沿って折り曲げられ
ているとともに、他方のリード端子は外装ケースの外側
面に沿って延在し、かつ、その先端部が上記ケース底面
を含む平面に沿って他のリード端子とは反対方向に折り
曲げられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電気二重層コンデンサに関し、さらに詳しく言えば、プリント基板へ の表面実装に好適な電気二重層コンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

電気二重層コンデンサは、コイン状をなすコンデンサセルを最小単位とし、用 途に応じてその複数個が積層された状態で用いられるが、それ自体には端子部材 が設けられていないため、例えばプリント基板へ実装するにあたっては、その各 電極面にリード端子を取り付けるようにしている。

【０００３】 図７および図８には、その従来例としてのコンデンサ本体１が示されている。 すなわち、同コンデンサ本体１は、２つのコンデンサセル２，３を積層してなる もので、これによると、一方のコンデンサセル２の例えば陽極面２ａ側にカップ 状のカップリング部材４が取り付けられており、同カップリング部材４に他方の コンデンサセル３の陰極面３ｂ側が嵌着されている。

【０００４】 このコンデンサ本体１の周りには、熱収縮性でかつ電気絶縁性樹脂からなるス リーブ５が被せられ、積層体の両端に位置する陰極面２ｂと陽極面３ａとにリー ド端子６，７がそれぞれ取付けられる。

【０００５】 ここで、コンデンサセル２，３のケース、カップリング部材４およびリード端 子６，７はステンレス材よりなるため、それらの取り付けは例えばレーザー溶接 によって行なわれる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

表面実装に適用するには、各リード端子６，７の自由端側を各電極面２ｂ，３ ａとほぼ直交する同一方向に折り曲げ、さらにその各先端部６ａ，７ａを実装す る基板面と平行となるように直角に折り曲げるようにしている。

【０００７】 すなわち、この先端部６ａ，７ａには予めハンダメッキ（もしくはスズメッキ ）が施されていて、同部位がハンダ付けされることになる。

【０００８】 しかしながら、従来用いられているリード端子６．７は、基板のスルーホール に差し込むように、その先端部６ａ，７ａがピン状に細く形成されているため、 その部分をただ曲げるだけでは実装時の安定性に欠け、実用的ではない。

【０００９】 また、電気二重層コンデンサは、用いられているガスケットやセパレータなど の材質（例えば、ポリプロピレン）からして熱に弱いため、リフローなどの自動 ハンダ付けが行えないという欠点があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記従来の欠点を解決するためになされたもので、その構成上の特徴 は、コイン状をなす少なくとも一つのコンデンサセルを含み、同コンデンサセル の各電極面にリード端子をそれぞれ取り付けるとともに、その各々のリード端子 の自由端側を上記電極面とほぼ直角をなす同一方向に折り曲げてなるコンデンサ 本体を備えた電気二重層コンデンサであって、上記コンデンサ本体を収納する凹 部を有する耐熱性で電気絶縁性材料からなる外装ケースを備え、上記コンデンサ 本体は同外装ケースの凹部内において同凹部に充填固化される封入樹脂により封 入されているとともに、上記一方のリード端子は、上記凹部の底部に穿設された 端子挿通孔に挿通し、その先端部を上記外装ケースの底面に沿って折り曲げると ともに、上記他方のリード端子は上記外装ケースの外側面に沿って延在させ、か つ、その先端部を上記ケース底面に沿って上記一方のリード端子とは反対方向に 折り曲げることにある。

【００１１】

【作用】

コンデンサ本体は外装ケースを介してプリント基板上に実装されることになる ため、その実装時の安定性が高められる。

【００１２】 また、コンデンサセルは外装ケースの凹部内に収納され、さらに樹脂によって 封止されるため、耐熱性に優れ、リフローなどの自動ハンダ付けを行うことがで きる。

【００１４】

【実施例】

まず、図１および図２を参照しながら本考案に係る実施例を説明する。なお、 同実施例においてもコンデンサ本体１およびリード端子６，７の構成については 、先に説明の従来例と同様であるため、ここではその説明を省略する。また、同 図にはコンデンサ本体１にはスリーブ５が設けられていないが、この実施例にお いて同スリーブ５の有無は特に問題とならない。

【００１５】 この電気二重層コンデンサにおいては、耐熱性で電気絶縁材料（ＰＰＳ，ナイ ロンなどの熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂）からなり、コンデンサ本体１を収 納し得る凹部２１を有する外装ケース２０を備えているが、この場合、同凹部２ １の底部には、一方のリード端子７を挿通するための端子挿通孔２２が穿設され ている。

【００１６】 また、外装ケース２０の底面側には、リード端子７の先端部７ａを収納しなが ら引き出すための端子案内溝２３が形成されている。同端子案内溝２３の深さは 適宜選択することができるが、リード端子７の先端部７ａの外表面が外装ケース ２０の底面外表面と面一となるような深さであることが好ましい。

【００１７】 これとは別に、同端子案内溝２３は、リード端子７の先端部７ａの外表面が外 装ケース２０の底面外表面から突出しないような深さであっても良い。

【００１８】 組立に際しては、コンデンサ本体１をそのリード端子７を下側にして外装ケー ス２０の凹部２１内に収納する。

【００１９】 その際、リード端子７を端子挿通孔２２に挿通する一方で、他方のリード端子 ６を外装ケース２０の外側面に沿わせる。

【００２０】 そして、リード端子７の先端部７ａを端子案内溝２３に沿って折り曲げるとと もに、リード端子６の先端部６ａをケース底面を含む平面に沿って折り曲げた後 、凹部２１内に耐熱性樹脂２４を充填して固化させて、同樹脂２４内にコンデン サ本体１を封入する。なお、樹脂を充填して固化させた後に、リード端子６，７ の各先端部６ａ，７ａを折り曲げても良い。各先端部６ａ，７ａは反対方向に折 り曲げられ延在する。

【００２１】 上記実施例にしたがって定格５．５Ｖ０．２２Ｆの電気二重層コンデンサを１ ０個試作し、他方図８に示されるような非外装で同定格の電気二重層コンデンサ （従来品）を同数用意し、これらについて次のような耐熱テストを行った。 すなわち、２４０℃の不活性溶液の蒸気雰囲気中に３０秒間放置し、そのテス ト前とテスト後の等価直列抵抗（ＥＳＲ）をそれぞれ測定したところ、本考案品 によれば耐熱特性が大幅に改善された。

【００２２】 上記の実施例では、従来例と同じリード端子６，７を用いているが、図３ない し図６に例示されているような別のリード端子を用いることもできる。なお、こ れらの図には一方のリード端子しか示されていないが、他方のリード端子も同様 に形成されているものと理解されたい。

【００２３】 まず、図３を参照すると、このリード端子３０は、電極面に溶接されるほぼ十 字状に形成された溶接部を有する所定幅の端子本体３１を備えている。この場合 、同端子本体３１は、その所定部位から実装基板側に向けてほぼ直角に折り曲げ られた脚部３２を含み、同脚部３２の先端部には、実装基板のハンダ付け面に対 してほぼ平行となるように折り曲げられたハンダ付け部３３が連設されている。

【００２４】 なお、このリード端子３０はステンレス材からなるが、そのハンダ付け部３３ にはハンダメッキやスズメッキが施されている。

【００２５】 このハンダ付け部３３はその側方に張り出すように連設されたフランジ３３ａ ，３３ａを有し、全体としてその幅が端子本体３１の脚部３２の幅よりも大きく されている。このフランジ３３ａは片方だけでも良い。また、同フランジ３３ａ の形状について、図示のものは矩形状であるが、台形や円弧状であっても良い。

【００２６】 次に、図４ないし図６にはハンダ付け部３３の変形例が示されている。すなわ ち、図４の変形例においては、ハンダ付け部３３はリード端子３１の脚部３２と ほぼ同じ幅であるが、その端縁に切欠き溝３３ｂが形成されている。同切欠き溝 ３３ｂに代えて、図５の変形例に示されているように、ハンダ付け部３３に透孔 ３３ｃを穿設しても良い。

【００２７】 これらの各変形例によれば、ハンダ付け性がより改善される。また、図４に例 示されているように、プリント基板４０側にピン４１を立て、同ピン４１に切欠 き溝３３ｂもしくは透孔３３ｃを係合させることにより、実装時の位置決めを行 うことができる。

【００２８】 図６には、図３の変形例と図４の変形例とを組み合わせた別の変形例が示され ている。すなわち、両側方に広がるフランジ３３ａ，３３ａを有するハンダ付け 部３３の端縁に切欠き溝３３ｂが形成されている。

【００２９】 この最後の変形例によれば、実装時の安定性およびハンダ付け性がともに改善 されるとともに、基板に対する位置決めをも容易に行うことができる。この変形 例の組み合わせは任意であって、このほかに図示されていないが、例えば図３の 変形例と図５の変形例とを組み合わせても、上記変形例と同様な効果が得られる 。

【００３０】 なお、この切欠き溝３３ｂおよび透孔３３ｃは、必ずしも両方のリード端子に 設けられる必要はなく、いずれか一方に設けられても良い。また、例えば一方の リード端子に切欠き溝３３ｂを形成し、他方のリード端子に透孔３３ｃを穿設す るようにしても良い。

【００３１】 一方、このリード端子３０を適用する場合、端子案内溝２３は同リード端子３ ０のハンダ付け部３３を収納し得る形状とされることが好ましい。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、コンデンサ本体を外装ケースの凹部内 に収納し、かつ、同凹部内において耐熱性の樹脂にて封入したことにより、表面 実装時の安定性が高められるとともに、コンデンサ本体がハンダ付け時の熱から も効果的に保護される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る電気二重層コンデンサの
コンデンサ本体と外装ケースとを分離して示した断面
図。

【図２】同実施例に係る電気二重層コンデンサの断面
図。

【図３】本考案に適用し得るリード端子の変形例を示し
た斜視図。

【図４】本考案に適用し得るリード端子の変形例を示し
た要部斜視図。

【図５】本考案に適用し得るリード端子の変形例を示し
た要部斜視図。

【図６】本考案に適用し得るリード端子の変形例を示し
た要部斜視図。

【図７】従来例としての電気二重層コンデンサを示した
分解斜視図。

【図８】同従来例の断面図。

【符号の説明】

１ コンデンサ本体 ２，３ コンデンサセル ４ カップリング部材 ６，７ リード端子 ６ａ，７ａ 先端部 １０，２０ 外装ケース １１，２１ 凹部 １２ 突起 １３ 係合溝 １５，２４ 封入樹脂 ３０ リード端子

フロントページの続き (72)考案者 富沢 孝史 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナー株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイン状をなす少なくとも一つのコンデ
   ンサセルを含み、同コンデンサセルの各電極面にリード
   端子をそれぞれ取り付けるとともに、その各々のリード
   端子の自由端側を上記電極面とほぼ直角をなす同一方向
   に折り曲げてなるコンデンサ本体を備えた電気二重層コ
   ンデンサと、上記コンデンサ本体を収納する凹部を有す
   るとともに、同凹部の底部に少なくとも一つの端子挿通
   孔が穿設されている耐熱性で電気絶縁性材料からなる外
   装ケースとを備え、上記コンデンサ本体は同外装ケース
   の凹部内において同凹部に充填固化される封入樹脂によ
   り封入されており、上記一方のリード端子は上記端子挿
   通孔を挿通され、その先端部が上記外装ケースの底面の
   端子案内溝に沿って折り曲げられているとともに、上記
   他方のリード端子は上記外装ケースの外側面に沿って延
   在し、かつ、その先端部が上記ケース底面を含む平面に
   沿って上記一方のリード端子とは反対方向に折り曲げら
   れていることを特徴とする電気二重層コンデンサ。