JPH1045161A - 包装体 - Google Patents
包装体Info
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- JPH1045161A JPH1045161A JP20039696A JP20039696A JPH1045161A JP H1045161 A JPH1045161 A JP H1045161A JP 20039696 A JP20039696 A JP 20039696A JP 20039696 A JP20039696 A JP 20039696A JP H1045161 A JPH1045161 A JP H1045161A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＢＮの加水分解を防止し密封包装する
ことにより、ＢＮの特性を損なうことなく、長期間の保
存に耐える。 【解決手段】 水分透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）が
４．０以下である外層及び／または中間層からなるシー
トと、昜ヒートシール性の内層よりなるシートを用い六
方晶窒化ホウ素を密封する。
ことにより、ＢＮの特性を損なうことなく、長期間の保
存に耐える。 【解決手段】 水分透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）が
４．０以下である外層及び／または中間層からなるシー
トと、昜ヒートシール性の内層よりなるシートを用い六
方晶窒化ホウ素を密封する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、六方晶窒化ホウ素
（以下、単にＢＮと記す）を包装する包装体に関する。
（以下、単にＢＮと記す）を包装する包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＢＮは、白色の粉末で特に六方晶の物は
黒鉛と同じ層状構造で熱伝導性、電気絶縁性、潤滑性、
耐熱性に優れた特性を持っている。叉、焼結体は、機械
加工が可能であるため、これらの性質を生かして多岐な
用途に用いられている。従来ＢＮ粉末の包装材には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、紙袋等が
用いられている。
黒鉛と同じ層状構造で熱伝導性、電気絶縁性、潤滑性、
耐熱性に優れた特性を持っている。叉、焼結体は、機械
加工が可能であるため、これらの性質を生かして多岐な
用途に用いられている。従来ＢＮ粉末の包装材には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、紙袋等が
用いられている。
【０００３】ＢＮ粉末は、粗反応生成物を鉱酸を用いて
洗浄をおこない、しかる後水洗して常圧乾燥または減圧
乾燥しＢＮ粉末を得る方法が知られてるが（特開平４−
１７８８３号公報）、乾燥後の保存状態が悪いと空気中
の水分を吸収して加水分解を起こし、Ｂ２Ｏ３とＮＨ３
に変化してＢＮの純度が低下する。ＢＮの純度の低下は
熱伝導率の低下を招きＢＮの特性を損なうため、製品と
しての価値が下がる。しかしながら、従来は保存にあま
り注意が払われておらずポリエチレン袋が用いられる場
合が多かった。
洗浄をおこない、しかる後水洗して常圧乾燥または減圧
乾燥しＢＮ粉末を得る方法が知られてるが（特開平４−
１７８８３号公報）、乾燥後の保存状態が悪いと空気中
の水分を吸収して加水分解を起こし、Ｂ２Ｏ３とＮＨ３
に変化してＢＮの純度が低下する。ＢＮの純度の低下は
熱伝導率の低下を招きＢＮの特性を損なうため、製品と
しての価値が下がる。しかしながら、従来は保存にあま
り注意が払われておらずポリエチレン袋が用いられる場
合が多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、空気中の水
分による加水分解性のあるＢＮの加水分解を防止し密封
包装することにより、ＢＮの特性を損なうことなく保存
し、長期間の保存に耐える包装体を提供することにあ
る。
分による加水分解性のあるＢＮの加水分解を防止し密封
包装することにより、ＢＮの特性を損なうことなく保存
し、長期間の保存に耐える包装体を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決するため鋭意検討した結果、包装材料として水
分透湿度が小さい素材を用い、易ヒートシール性を持つ
フィルム及びシート素材を用いた複合材料を使用して密
封包装することにより、水分を長期間遮断しＢＮの加水
分解を防止出来ることを見いだし、本発明を完成するに
至った。
題を解決するため鋭意検討した結果、包装材料として水
分透湿度が小さい素材を用い、易ヒートシール性を持つ
フィルム及びシート素材を用いた複合材料を使用して密
封包装することにより、水分を長期間遮断しＢＮの加水
分解を防止出来ることを見いだし、本発明を完成するに
至った。
【０００６】すなわち、本発明は水分透湿度（ｇ／ｍ２
・２４ｈ）が４．０以下である外層及び／または中間層
からなるシートと、昜ヒートシール性の内層よりなるシ
ートを用い六方晶窒化ホウ素を密封してなる包装体に関
する。
・２４ｈ）が４．０以下である外層及び／または中間層
からなるシートと、昜ヒートシール性の内層よりなるシ
ートを用い六方晶窒化ホウ素を密封してなる包装体に関
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明では外層及び／または中間層に水分透湿度の
小さいものを用いる。本発明で言う水分透湿度（ｇ／ｍ
２・２４ｈ）とはＪＩＳ−Ｚ０２０８に準じ、「温度２
５℃または４０℃において防湿包装材料を境界面とし、
一方側の空気を相対湿度９０％、他方を吸湿剤によって
乾燥状態に保ったとき、２４時間にこの境界面を通過す
る水蒸気の質量（ｇ）をその材料１ｍ２当りに換算した
値」をいう。本発明のＢＮに用いる外層及び／または中
間層は水分透湿度が４．０以下である。特には、２．０
以下が好ましい。水分透湿度が４．０を越えると、空気
中の水分によりＢＮが加水分解する。
る。本発明では外層及び／または中間層に水分透湿度の
小さいものを用いる。本発明で言う水分透湿度（ｇ／ｍ
２・２４ｈ）とはＪＩＳ−Ｚ０２０８に準じ、「温度２
５℃または４０℃において防湿包装材料を境界面とし、
一方側の空気を相対湿度９０％、他方を吸湿剤によって
乾燥状態に保ったとき、２４時間にこの境界面を通過す
る水蒸気の質量（ｇ）をその材料１ｍ２当りに換算した
値」をいう。本発明のＢＮに用いる外層及び／または中
間層は水分透湿度が４．０以下である。特には、２．０
以下が好ましい。水分透湿度が４．０を越えると、空気
中の水分によりＢＮが加水分解する。
【０００８】本発明で用いる外層及び／または中間層に
は、アルミ箔、アルミニウム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共
重合体、サランコート−ポリエステル、テフロン、セロ
ハン、防湿セロハン（サランコート）、ポリ三フッ化塩
化エチレン、塩化ビニリデン−アクリルニトリル、が用
いられる。また、ポリエチレンフィルムにアルミニウム
を蒸着したアルミ蒸着フィルムも用いられる。
は、アルミ箔、アルミニウム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共
重合体、サランコート−ポリエステル、テフロン、セロ
ハン、防湿セロハン（サランコート）、ポリ三フッ化塩
化エチレン、塩化ビニリデン−アクリルニトリル、が用
いられる。また、ポリエチレンフィルムにアルミニウム
を蒸着したアルミ蒸着フィルムも用いられる。
【０００９】本発明では易ヒートシール性の内層とし、
ヒートシール性がよくシール後のシール強度が強い材質
のものを用いる。更に２００℃以下程度でヒートシール
可能な材質であれば特に好ましい。例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等が好ましい。外層を内層と一体化
させる構造も可能であり、ポリエチレンフィルム等にア
ルミニウムを蒸着した、アルミ蒸着フィルムはこの一例
である。叉、外層にポリエチレン、中間層に塩化ビニリ
デン、内層にポリエチレンをラミネートしたフィルムも
可能である。
ヒートシール性がよくシール後のシール強度が強い材質
のものを用いる。更に２００℃以下程度でヒートシール
可能な材質であれば特に好ましい。例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等が好ましい。外層を内層と一体化
させる構造も可能であり、ポリエチレンフィルム等にア
ルミニウムを蒸着した、アルミ蒸着フィルムはこの一例
である。叉、外層にポリエチレン、中間層に塩化ビニリ
デン、内層にポリエチレンをラミネートしたフィルムも
可能である。
【００１０】本発明は単体での短所を多層化により加水
分解性のあるＢＮの加水分解を防止し密封包装すること
により、ＢＮの特性を損なうことなく保存し、長期間の
保存に耐える構造としたものである。本発明の包装体
は、外層の更に外側に最外層を有していても構わない。
また、外層と内層の間に中間層が存在しても構わない。
最外層及び中間層としては特に限定するものではない
が、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、セ
ロハン等が好ましい。
分解性のあるＢＮの加水分解を防止し密封包装すること
により、ＢＮの特性を損なうことなく保存し、長期間の
保存に耐える構造としたものである。本発明の包装体
は、外層の更に外側に最外層を有していても構わない。
また、外層と内層の間に中間層が存在しても構わない。
最外層及び中間層としては特に限定するものではない
が、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、セ
ロハン等が好ましい。
【００１１】本発明で用いる複合材料の厚みは、種類に
応じて適宜選択するが、外層１０μｍ以上、中間層５μ
ｍ以上、内層１０μｍ以上、また、アルミ蒸着の場合は
蒸着膜０．０４μｍ以上程度が好ましい。各層は厚い方
が透湿度、強度等は向上するが、ヒートシール性の低
下，コストアップ等の面から、過剰の層厚は好ましくな
い。ＢＮ粉末としてはいかなるものも対象となるが、比
表面積が２〜３００ｍ２／ｇ、特に５〜２００ｍ２／ｇ
のものに用いることによって一層効果が顕著となる。
応じて適宜選択するが、外層１０μｍ以上、中間層５μ
ｍ以上、内層１０μｍ以上、また、アルミ蒸着の場合は
蒸着膜０．０４μｍ以上程度が好ましい。各層は厚い方
が透湿度、強度等は向上するが、ヒートシール性の低
下，コストアップ等の面から、過剰の層厚は好ましくな
い。ＢＮ粉末としてはいかなるものも対象となるが、比
表面積が２〜３００ｍ２／ｇ、特に５〜２００ｍ２／ｇ
のものに用いることによって一層効果が顕著となる。
【００１２】上記複合材料でＢＮをヒートシール機によ
り密封することにより、本発明の包装体を得ることがで
きる。用いるヒートシール機は一般市販（例えば、富士
インパルス社製ＦＡ型オートシーラー）のいかなるもの
でも構わないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等が完
全に密着するものが必要である。
り密封することにより、本発明の包装体を得ることがで
きる。用いるヒートシール機は一般市販（例えば、富士
インパルス社製ＦＡ型オートシーラー）のいかなるもの
でも構わないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等が完
全に密着するものが必要である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、重量％は単に％で表す。 実施例１ 比表面積が１６０ｍ２／ｇで水分量が１．０５％のＢＮ
粉末１０ｇ（Ａサンプル）と比表面積が７０ｍ２／ｇで
水分量が０．６２％のＢＮ粉末１０ｇ（Ｂサンプル）厚
み１２μｍのポリエステルを外層に、厚み７μｍのアル
ミ箔を中間層に、厚み３０μｍのポリエチレンを内層に
用い、１５ｃｍ四方の包装材内（水分透湿度＝０．０
８）にヒートシール機（富士インパルス社製ＦＡ型オー
トシーラー）を用いて密封し、ＢＮ包装体を得た。該包
装体を室温２５℃、相対湿度９０％で保存し吸湿量を確
認した。その結果を表１に示す。２４時間後の吸湿量は
Ａサンプルが０．０２％、Ｂサンプルが０．０１％であ
った。さらに４週間経過しても吸湿量は各々０．１９
％、０．０７％で何れもアンモニア臭など異常は見られ
なかった。
お、重量％は単に％で表す。 実施例１ 比表面積が１６０ｍ２／ｇで水分量が１．０５％のＢＮ
粉末１０ｇ（Ａサンプル）と比表面積が７０ｍ２／ｇで
水分量が０．６２％のＢＮ粉末１０ｇ（Ｂサンプル）厚
み１２μｍのポリエステルを外層に、厚み７μｍのアル
ミ箔を中間層に、厚み３０μｍのポリエチレンを内層に
用い、１５ｃｍ四方の包装材内（水分透湿度＝０．０
８）にヒートシール機（富士インパルス社製ＦＡ型オー
トシーラー）を用いて密封し、ＢＮ包装体を得た。該包
装体を室温２５℃、相対湿度９０％で保存し吸湿量を確
認した。その結果を表１に示す。２４時間後の吸湿量は
Ａサンプルが０．０２％、Ｂサンプルが０．０１％であ
った。さらに４週間経過しても吸湿量は各々０．１９
％、０．０７％で何れもアンモニア臭など異常は見られ
なかった。
【００１４】実施例２ 実施例１で用いたものと同じＢＮ粉末１０ｇを厚み３０
μｍのアルミ箔を中間層に、厚み３０μｍのポリエチレ
ンを内層に、厚み２０μｍのセロハンを外層に用い、１
５ｃｍ四方の包装体内（透湿度＝０．０５）に実施例１
と同様のヒートシール機を用いて密封した。その後、実
施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。２４
時間後の吸湿量はＡサンプルが０．０１％、Ｂサンプル
が０．００％であった。さらに４週間経過しても吸湿量
は各々０．１３％、０．０５％で何れもアンモニア臭な
ど異常は見られなかった。
μｍのアルミ箔を中間層に、厚み３０μｍのポリエチレ
ンを内層に、厚み２０μｍのセロハンを外層に用い、１
５ｃｍ四方の包装体内（透湿度＝０．０５）に実施例１
と同様のヒートシール機を用いて密封した。その後、実
施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。２４
時間後の吸湿量はＡサンプルが０．０１％、Ｂサンプル
が０．００％であった。さらに４週間経過しても吸湿量
は各々０．１３％、０．０５％で何れもアンモニア臭な
ど異常は見られなかった。
【００１５】実施例３ 実施例１で用いたものと同じＢＮ粉末１０ｇを厚さ５μ
ｍの塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を中層に、厚さ３５μ
ｍの低密度ポリエチレンフィルムを外層及び内層に用
い、１５ｃｍ四方の包装体内（透湿度＝２．０）に実施
例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。２４時
間後の吸湿量はＡサンプルが０．１６％、Ｂサンプルが
０．０６％であった。さらに４週間経過しても吸湿量は
各々１．１５％、０．４３％で何れもアンモニア臭など
異常は見られなかった。
ｍの塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を中層に、厚さ３５μ
ｍの低密度ポリエチレンフィルムを外層及び内層に用
い、１５ｃｍ四方の包装体内（透湿度＝２．０）に実施
例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。２４時
間後の吸湿量はＡサンプルが０．１６％、Ｂサンプルが
０．０６％であった。さらに４週間経過しても吸湿量は
各々１．１５％、０．４３％で何れもアンモニア臭など
異常は見られなかった。
【００１６】比較例１ 実施例１で用いたものと同じＢＮ粉末１０ｇを厚み１０
０μｍのポリエチレン製の袋（透湿度＝１０〜１５）に
密封し、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に
示す。２４時間後の吸湿量はＡサンプルが０．６７％、
Ｂサンプルが０．４５％であった。さらに４週間経過し
ても吸湿量は各々５．０５％、２．４１％で若干アンモ
ニア臭が感じられた。
０μｍのポリエチレン製の袋（透湿度＝１０〜１５）に
密封し、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に
示す。２４時間後の吸湿量はＡサンプルが０．６７％、
Ｂサンプルが０．４５％であった。さらに４週間経過し
ても吸湿量は各々５．０５％、２．４１％で若干アンモ
ニア臭が感じられた。
【００１７】比較例２ 実施例１で用いたものと同じＢＮ粉末１０ｇを紙袋（内
面２００μｍポリエチレンフィルムコーティング）に入
れ、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示
す。２４時間後の吸湿量はＡサンプルが１．８７％、Ｂ
サンプルが０．７２％であった。さらに４週間経過して
も吸湿量は各々６．３１％、２．８２％で若干アンモニ
ア臭が感じられた。
面２００μｍポリエチレンフィルムコーティング）に入
れ、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示
す。２４時間後の吸湿量はＡサンプルが１．８７％、Ｂ
サンプルが０．７２％であった。さらに４週間経過して
も吸湿量は各々６．３１％、２．８２％で若干アンモニ
ア臭が感じられた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の包装体は水分透湿度を特定し、
且つヒートシール性の良好なものを用いることにより、
きわめて良好な品質の安定性を有している。また、吸湿
性の高いＢＮ粉末を包装する場合にも加水分解を防止
し、初期の品質を保持したままユーザーに提供すること
が可能となった。本発明は何れのＢＮ粉末にも適してい
るという点からも意義深いものである。
且つヒートシール性の良好なものを用いることにより、
きわめて良好な品質の安定性を有している。また、吸湿
性の高いＢＮ粉末を包装する場合にも加水分解を防止
し、初期の品質を保持したままユーザーに提供すること
が可能となった。本発明は何れのＢＮ粉末にも適してい
るという点からも意義深いものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 水分透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）が
４．０以下である外層及び／または中間層からなるシー
トと、昜ヒートシール性の内層よりなるシートを用い六
方晶窒化ホウ素を密封してなる包装体。 - 【請求項２】 外層がアルミ箔であり、昜ヒートシー
ル性の内層がポリエチレンフィルムである請求項１記載
の包装体。 - 【請求項３】 外層がポリエチレンフィルムにアルミ
ニウムを蒸着したシートよりなる請求項１記載の包装
体。 - 【請求項４】 外層がポリエチレンフィルム、中間層
に塩化ビニリデン及び内層にポリエチレンフィルムをラ
ミネートしたシートからなる請求項１記載の包装体。 - 【請求項５】 六方晶窒化ホウ素の比表面積が２〜３
００ｍ２／ｇである請求項１記載の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20039696A JPH1045161A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20039696A JPH1045161A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045161A true JPH1045161A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16423633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20039696A Pending JPH1045161A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045161A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6374633B1 (ja) * | 2017-10-23 | 2018-08-15 | 日鉄住金ハード株式会社 | 溶融金属浴用部材の製造方法 |
| JP2018158862A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素の保管方法 |
| JP2020079198A (ja) * | 2020-02-12 | 2020-05-28 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素の保管方法 |
| JP2020164192A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | デンカ株式会社 | 窒化ホウ素粉末の梱包体、化粧料及びその製造方法 |
| JP2021031148A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 株式会社トクヤマ | 窒化ホウ素粉末の二重包装体 |
| WO2022209769A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | デンカ株式会社 | 包装体及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20039696A patent/JPH1045161A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018158862A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素の保管方法 |
| JP6374633B1 (ja) * | 2017-10-23 | 2018-08-15 | 日鉄住金ハード株式会社 | 溶融金属浴用部材の製造方法 |
| WO2019082240A1 (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 日鉄住金ハード株式会社 | 溶融金属浴用部材の製造方法 |
| WO2019082458A1 (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 日鉄住金ハード株式会社 | 溶融金属浴用部材の製造方法 |
| US11261515B2 (en) | 2017-10-23 | 2022-03-01 | Nippon Steel & Sumikin Hardfacing Co., Ltd. | Method for producing member for molten metal bath |
| JP2020164192A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | デンカ株式会社 | 窒化ホウ素粉末の梱包体、化粧料及びその製造方法 |
| JP2021031148A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 株式会社トクヤマ | 窒化ホウ素粉末の二重包装体 |
| JP2020079198A (ja) * | 2020-02-12 | 2020-05-28 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素の保管方法 |
| WO2022209769A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | デンカ株式会社 | 包装体及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |