JPH1036381A - アルミニウムホスフィナートの製造方法 - Google Patents
アルミニウムホスフィナートの製造方法Info
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Abstract
フィナートを直接的に簡単に得ることのできる合理的な
方法を提供すること。 【解決手段】 式(I) 【化1】 [式中、R1およびR2は互いに無関係に直鎖状のまたは枝
分かれしたC1〜C6アルキル基またはフェニル基であ
る。]で表されるアルミニウムホスフィナートの製造方
法において、式(II ) 【化2】 [式中、R1およびR2は上記と同じであり、R3はC1〜C6ア
ルキル基を意味する。]で表されるホスフィナートを塩
化アルミニウムと2.5:1〜4:1のモル比で反応さ
せることを特徴とする、上記方法。
Description
ナートの製造方法に関する。
燃剤として公知である。それらは約80〜100℃で水
中で水酸化アルミニウムを使用して相応するホスフィン
酸から製造される。例えば、エチルメチルホスフィン酸
と水酸化アルミニウムとから65時間の全反応時間後に
95%の収率で所望の塩が得られる(ドイツ特許出願公
開第4,430,932号明細書)。工業的に有効なこ
の方法の欠点は、反応時間が長いことである。更に、ホ
スフィン酸から出発する製法は、相応するホスフィン酸
エステルから高温で加水分解することによってホスフィ
ン酸を製造しなければならないという欠点がある。これ
に加えて、メチルフェニルホスフィン酸のエステルが塩
化アルミニウムと反応してポリ(アルミニウムホスフィ
ナート)を得るポリ(金属ホスフィナート)の製造方法
も公知である。この方法での収率はほとんど定量的であ
る(C.M.Mikulski等,Transition Met.Chem.6,79(198
1))。この方法の不利な点は、ホスフィン酸エステルを
50〜200℃の反応温度に保ったまま、大過剰に使用
しなければならないことである。この過剰とは、理論量
[15〜20cm3/g (塩化アルミニウム)]の約4〜5
倍の量である。
は、ホスフィン酸エステルからアルミニウムホスフィナ
ートを直接的に簡単に得ることのできる合理的な方法を
提供することである。
は、式(I)
状のまたは枝分かれしたC1〜C6アルキル基またはフェニ
ル基である。]で表されるアルミニウムホスフィナート
の製造方法において、式(II)
3はC1〜C6アルキル基を意味する。]で表されるホスフィ
ナートを塩化アルミニウムと2.5:1〜4:1のモル
比で反応させることを特徴とする、上記方法によって達
成された。重要なのは、R1,R2およびR3がC1〜C4アルキ
ル基、特にメチル基、エチル基、n−プロピル基または
イソブチル基である式(II)の化合物の反応である。
ィナート、エチル−エチルメチルホスフィナート、ブチ
ル−エチルメチルホスフィナート、アミル−エチルメチ
ルホスフィナート、n−ブチル−エチルプロピルホスフ
ィナート、n−ブチル−プロピルメチルホスフィナー
ト、n−ブチル−イソブチルメチルホスフィナート、n
−ブチル−ヘキシルメチルホスフィナートまたはメチル
ジフェニルホスフィナートの反応である。
ば冷却しながらモル比2.5:1〜4:1でエステルに
計量供給して行う。この際驚くべきことに塩化アルミニ
ウムは溶解する。ホスフィナートおよび塩化アルミニウ
ムを2.8:1〜3.5:1のモル比で使用するのが有
利であり、特に有利なのは3:1である。溶解過程が終
わった後、温度を上昇させると、反応が始まりそしてホ
スフィン酸のアルミニウム塩が沈殿する。反応は、特に
R3がC1〜C3アルキル基の場合は著しく発熱するから、反
応温度に達した後に冷却が必要であることがある。ま
た、反応温度で塩化アルミニウムを少量ずつに分けて導
入しながら、同時に最終生成物を生成するのが好まし
く、それによって方法を簡単に安全なものとすることが
できる。
50〜80℃が特に適していることが実証されている。
また不活性溶剤、特に塩化イソブチル、塩化ペンチル、
トルエンまたはキシレンを加えるのも有利であり得る。
反応の終わりにごく少量の塩化物イオンが検出される場
合には、アルコールまたはアセトン、エチルメチルケト
ンまたはアセトニトリルを希釈剤として使用できる。製
造方法の結果として、塩はほとんど無水で得られるの
で、複雑な乾燥手段は必要ない。塩は、別の精製操作な
しに直接使用できる。
しながら81.6g(0.6mol)のエチル−エチル
メチルホスフィナート中に何回かに分けて導入すると、
発熱反応の結果として温度が70℃まで上昇する。それ
と同時に気体状の塩化エチルが発生し、装置の下流に取
り付けられた冷却用トラップ中に残留している。全ての
塩化アルミニウムを導入した時、混合物を100℃まで
ゆっくりと加熱して、さらにガスの発生が全く検出され
なくなるまでその温度を維持する。反応生成混合物はそ
の時、200ppmの水分を含む約69gのアルミニウ
ム−エチルメチルホスフィナートから成っている。融点
は、360℃以上である。収率は理論量のほぼ100%
である。 実施例2 26.7g(0.2mol)の塩化アルミニウムを、冷
却および撹拌しながら98.4g(0.6mol)のn
−ブチル−エチルメチルホスフィナートに何回かに分け
て導入する。その間に塩化アルミニウムは溶解する。次
にこの混合物を70〜80℃に加熱し、そして還流を始
める。その際、アルミニウム−エチルメチルホスフィナ
ートが沈殿し始める。約70℃で進行する反応の間に希
釈剤として100mLの塩化イソブチルを加える。12時
間の還流後、混合物を冷却および吸引濾過し、そして濾
過ケークを塩化イソブチルで洗浄する。減圧乾燥機によ
って100℃で短時間乾燥した後に200ppmの水分
を含む63gのアルミニウム−エチルメチルホスフィナ
ートが得られる。融点は360℃以上である。収率は理
論量の91%である。
Claims (6)
- 【請求項1】 式(I) 【化1】 [式中、R1およびR2は互いに無関係に直鎖状のまたは枝
分かれしたC1〜C6アルキル基またはフェニル基であ
る。]で表されるアルミニウムホスフィナートの製造方
法において、式(II) 【化2】 [式中、R1およびR2は上記と同じであり、R3はC1〜C6ア
ルキル基を意味する。]で表されるホスフィナートを塩
化アルミニウムと2.5:1〜4:1のモル比で反応さ
せることを特徴とする、上記方法。 - 【請求項2】 R1,R2およびR3がC1〜C4アルキル基、特
にメチル基、エチル基、n−プロピル基またはイソブチ
ル基である請求項1に記載の製造方法。 - 【請求項3】 式(II)の化合物がメチル−ジメチルホ
スフィナート、エチル−エチルメチルホスフィナート、
ブチル−エチルメチルホスフィナート、アミル−エチル
メチルホスフィナート、n−ブチル−エチルプロピルホ
スフィナート、n−ブチル−プロピルメチルホスフィナ
ート、n−ブチル−イソブチルメチルホスフィナート、
n−ブチル−ヘキシルメチルホスフィナートまたはメチ
ルジフェニルホスフィナートである請求項1に記載の製
造方法。 - 【請求項4】 式(II)のエステルを最初に装入し、塩
化アルミニウムを計量供給し、次いで、温度を40〜1
20℃、特に50〜80℃に上昇させる請求項1〜3の
いずれか一つに記載の製造方法。 - 【請求項5】 不活性溶剤、特に塩化イソブチル、塩化
ペンチル、トルエンまたはキシレンを加える請求項1〜
4のいずれか一つに記載の製造方法。 - 【請求項6】 ホスフィナートと塩化アルミニウムとの
モル比が、2.8:1〜3.5:1、特に3:1である
請求項1〜5のいずれか一つに記載の製造方法。
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