JPH10337643A - 研磨装置 - Google Patents
研磨装置Info
- Publication number
- JPH10337643A JPH10337643A JP14923397A JP14923397A JPH10337643A JP H10337643 A JPH10337643 A JP H10337643A JP 14923397 A JP14923397 A JP 14923397A JP 14923397 A JP14923397 A JP 14923397A JP H10337643 A JPH10337643 A JP H10337643A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- polished
- rotates
- brush
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨対象を自動的に磨く研磨装置をえる。
【解決手段】 円錐又は円筒形状の研磨面を有する研磨
対象物を磨く研磨装置において、研磨対象物を把持する
把持手段２、同把持手段を回転させる回転駆動手段３，
４、研磨対象物の研磨面を磨く研磨手段５、同研磨手段
を回転させる研磨手段回転駆動手段６を有する。
対象物を磨く研磨装置において、研磨対象物を把持する
把持手段２、同把持手段を回転させる回転駆動手段３，
４、研磨対象物の研磨面を磨く研磨手段５、同研磨手段
を回転させる研磨手段回転駆動手段６を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工作機械（切削機
械）のホルダ等を磨く研磨装置に関する。
械）のホルダ等を磨く研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械のホルダ０１（図３）の
テーパー部はウエス等でからぶきする程度であるが、長
期間使用しないホルダは錆止め剤等を塗って保管するた
め、錆止め剤の除去に手間がかかる。また機械で使用後
はテーパー部に油焼けが付着したり、機械スピンドル内
の汚れが付着する。その様な汚れはウエス等でふくだけ
では撤去出来ないため、ペーパーヤスリ又はスコッチブ
ライト等で、人手（人力）で磨いている。なお、長期間
保管したホルダ０１も、錆止め剤の効果がなくなりテー
パー部に錆の発生している物も有るが、同様にペーパー
ヤスリ等で磨いている。またペーパーヤスリ０２等で磨
くときは平面を出すために平板０３を当て手で磨いてい
る（図３）。
テーパー部はウエス等でからぶきする程度であるが、長
期間使用しないホルダは錆止め剤等を塗って保管するた
め、錆止め剤の除去に手間がかかる。また機械で使用後
はテーパー部に油焼けが付着したり、機械スピンドル内
の汚れが付着する。その様な汚れはウエス等でふくだけ
では撤去出来ないため、ペーパーヤスリ又はスコッチブ
ライト等で、人手（人力）で磨いている。なお、長期間
保管したホルダ０１も、錆止め剤の効果がなくなりテー
パー部に錆の発生している物も有るが、同様にペーパー
ヤスリ等で磨いている。またペーパーヤスリ０２等で磨
くときは平面を出すために平板０３を当て手で磨いてい
る（図３）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように人手でテ
ーパー部を磨くと、次のような問題点があった。
ーパー部を磨くと、次のような問題点があった。
【０００４】（１） ホルダのテーパー部は円錐形状の
ため均一に磨けない、均一に磨けないとテーパーの角度
が微妙に狂ってしまう。
ため均一に磨けない、均一に磨けないとテーパーの角度
が微妙に狂ってしまう。
【０００５】（２） 人手では均一に磨くために、平坦
な平板にペーパーヤスリを巻き付けてペーパーが均一に
当る様にし磨きを行なっている。この作業（磨き）に必
要な時間は１本約２０分の時間が必要である。
な平板にペーパーヤスリを巻き付けてペーパーが均一に
当る様にし磨きを行なっている。この作業（磨き）に必
要な時間は１本約２０分の時間が必要である。
【０００６】（３） また均一に磨くためには、熟練を
要する。本発明は上記問題点を解決することを課題とす
る。
要する。本発明は上記問題点を解決することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【０００８】（１） 円錐又は円筒形状の研磨面を有す
る研磨対象物を磨く研磨装置において、研磨対象物を把
持する把持手段と、同把持手段を回転させる回転駆動手
段と、上記研磨対象物の研磨面を磨く研磨手段と、同研
磨手段を回転させる研磨手段回転駆動手段とを有する研
磨装置。
る研磨対象物を磨く研磨装置において、研磨対象物を把
持する把持手段と、同把持手段を回転させる回転駆動手
段と、上記研磨対象物の研磨面を磨く研磨手段と、同研
磨手段を回転させる研磨手段回転駆動手段とを有する研
磨装置。
【０００９】以上において、研磨対象物は把持手段に把
持される。そして回転駆動手段の作動により把持手段が
回転する。さらに研磨対象物の（被）研磨面に研磨手段
が接触され、かつ研磨手段回転駆動手段の作動により研
磨手段が回転する。したがって、研磨手段は被研磨面に
接触し、回転して接触部を磨く。一方、被研磨面も回転
するので、被研磨面がむらなく磨かれる。
持される。そして回転駆動手段の作動により把持手段が
回転する。さらに研磨対象物の（被）研磨面に研磨手段
が接触され、かつ研磨手段回転駆動手段の作動により研
磨手段が回転する。したがって、研磨手段は被研磨面に
接触し、回転して接触部を磨く。一方、被研磨面も回転
するので、被研磨面がむらなく磨かれる。
【００１０】（２） 研磨対象物の研磨面を磨けるよう
に研磨手段を研磨面に沿って移動させる研磨手段移動手
段を有する前記（１）に記載の研磨装置。
に研磨手段を研磨面に沿って移動させる研磨手段移動手
段を有する前記（１）に記載の研磨装置。
【００１１】以上において、研磨手段と移動手段の作動
により研磨手段が被研磨面に沿って移動するので、被研
磨面が全面にわたり一様に磨かれる。
により研磨手段が被研磨面に沿って移動するので、被研
磨面が全面にわたり一様に磨かれる。
【００１２】（３） 研磨対象物の径およびテーパー角
に合わせて研磨手段の位置を調整する研磨手段位置調整
手段を有する前記（１）または（２）に記載の研磨装
置。
に合わせて研磨手段の位置を調整する研磨手段位置調整
手段を有する前記（１）または（２）に記載の研磨装
置。
【００１３】以上において、研磨対象物の径およびテー
パ角が異った場合、研磨手段位置調整手段の作動によ
り、径およびテーパー角に合わせて研磨手段の位置が調
整される。従って、各種の径およびテーパー角の研磨対
象物を容易にかつ一様に磨くことができる。
パ角が異った場合、研磨手段位置調整手段の作動によ
り、径およびテーパー角に合わせて研磨手段の位置が調
整される。従って、各種の径およびテーパー角の研磨対
象物を容易にかつ一様に磨くことができる。
【００１４】（４） 研磨対象の研磨面の状態を検出す
る検出手段と、同検出手段により検出した上記研磨面の
状態により研磨時間を決定する研磨時間決定部と、同研
磨時間決定部により決定された研磨時間だけ研磨装置を
作動させるタイマとを有する前記（１），（２）または
（３）に記載の研磨装置。
る検出手段と、同検出手段により検出した上記研磨面の
状態により研磨時間を決定する研磨時間決定部と、同研
磨時間決定部により決定された研磨時間だけ研磨装置を
作動させるタイマとを有する前記（１），（２）または
（３）に記載の研磨装置。
【００１５】以上において、作動時、検出手段が作動
し、研磨面の状態、すなわち汚れ状態を検出し、その信
号に応じて、研磨時間決定部が研磨時間を決定し、タイ
マへ出力する。タイマは入力に応じて作動し、同研磨時
間後、研磨装置を停止させる。
し、研磨面の状態、すなわち汚れ状態を検出し、その信
号に応じて、研磨時間決定部が研磨時間を決定し、タイ
マへ出力する。タイマは入力に応じて作動し、同研磨時
間後、研磨装置を停止させる。
【００１６】このようにして、汚れ状態に応じて、自動
的に、かつ効率よく、過不足なく一様に磨かれる。
的に、かつ効率よく、過不足なく一様に磨かれる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１と図
２により説明する。
２により説明する。
【００１８】プーリ２には同軸に研磨対象物０１を挿入
し把持する、すなわち挿入し回り止めをする穴ａがあけ
られている。この部分が把持手段である。プーリ２はべ
アリング１６を介して、ケーシング１５の上面に取付け
られる。
し把持する、すなわち挿入し回り止めをする穴ａがあけ
られている。この部分が把持手段である。プーリ２はべ
アリング１６を介して、ケーシング１５の上面に取付け
られる。
【００１９】またケーシング１５上には回転可変式のホ
ルダ回転用モータ３があり、ベルト４を介してプーリに
連結される。
ルダ回転用モータ３があり、ベルト４を介してプーリに
連結される。
【００２０】ケーシング１５の内部にはプーリ２の軸の
延長部と直交する軸のブラシ調整シリンダ１０が配置さ
れる。またＺ型の取付台８が、その一方の腕を垂直にし
かつ、ブラシ調整シリンダ１０のピストン軸に直交して
取付けられる。
延長部と直交する軸のブラシ調整シリンダ１０が配置さ
れる。またＺ型の取付台８が、その一方の腕を垂直にし
かつ、ブラシ調整シリンダ１０のピストン軸に直交して
取付けられる。
【００２１】ブラシ５を持つモータ６は軸を平行にして
移動シリンダ７のピストン軸に取付けられる。また移動
シリンダ７は角度調整金具９を介して、取付台８の他方
の腕端に取付けられる。このとき、プーリ１、モータ
６、移動シリンダ７およびブラシ調整シリンダ１０の軸
は同一平面上にある。
移動シリンダ７のピストン軸に取付けられる。また移動
シリンダ７は角度調整金具９を介して、取付台８の他方
の腕端に取付けられる。このとき、プーリ１、モータ
６、移動シリンダ７およびブラシ調整シリンダ１０の軸
は同一平面上にある。
【００２２】被研磨面ｂの近くには表面状態の検出器１
１が取付けられ、その出力は研磨時間決定部１２を経て
タイマ１３へ送られる。なおこれらを納めるケーシング
１５は、約３５ｃｍ（Ｌ）×約５４ｃｍ（Ｗ）×約４１
ｃｍ（Ｈ）である。
１が取付けられ、その出力は研磨時間決定部１２を経て
タイマ１３へ送られる。なおこれらを納めるケーシング
１５は、約３５ｃｍ（Ｌ）×約５４ｃｍ（Ｗ）×約４１
ｃｍ（Ｈ）である。
【００２３】以上において、例えば研磨対象のテーパー
角αの、ホルダ０１が、穴ａに被研磨面ｂを下にして挿
入され、キー溝を利用して回り止めされる。次に角度調
整金具９によりブラシ５の軸の角度がαになるよう調整
される。そしてブラシ５の先端が設定押し付け力でホル
ダ０１の被研磨面ｂに当る。押し付け力はレギュレータ
ーで調整が可能である（初期設定）。
角αの、ホルダ０１が、穴ａに被研磨面ｂを下にして挿
入され、キー溝を利用して回り止めされる。次に角度調
整金具９によりブラシ５の軸の角度がαになるよう調整
される。そしてブラシ５の先端が設定押し付け力でホル
ダ０１の被研磨面ｂに当る。押し付け力はレギュレータ
ーで調整が可能である（初期設定）。
【００２４】その後モータ６が回転し、ブラシ５が回
る。ブラシ５は約２，０００ｒｐｍで回転する、同時に
プーリ回転用モータ３も回転し、プーリ２が回り、ホル
ダ０１を回転させる。ホルダ０１の回転数は約５０〜１
２０ｒｐｍの範囲でアナログ可変出来る（初期設定）。
る。ブラシ５は約２，０００ｒｐｍで回転する、同時に
プーリ回転用モータ３も回転し、プーリ２が回り、ホル
ダ０１を回転させる。ホルダ０１の回転数は約５０〜１
２０ｒｐｍの範囲でアナログ可変出来る（初期設定）。
【００２５】次に移動シリンダ７が作動しモータとブラ
シ５を上下に移動する。すなわち被研磨面ｂの先端〜基
端間を往復動する。
シ５を上下に移動する。すなわち被研磨面ｂの先端〜基
端間を往復動する。
【００２６】このようにして、被研磨面ｂは全面にわた
り一様に磨かれる。一方、モータ３の回転と同時に検出
器１１が作動し、被研磨面ｂの汚れ状態を検出し、研磨
時間決定部１２へ送る。研磨時間決定部１２は入力に応
じて、予め設定入力されている基準により、研磨時間
（移動シリンダの往復時間）を決め、その出力をタイマ
１３へ送る。タイマ１３は入力に応じてモータ３，６の
停止信号１７ｓを出力し、モータ３，６を停止するとと
もに、各シリンダ７，１０への停止信号１８ｓ，１９ｓ
を送り、移動シリンダ７を停止しかつ、調整シリンダ１
０を短縮後停止する。
り一様に磨かれる。一方、モータ３の回転と同時に検出
器１１が作動し、被研磨面ｂの汚れ状態を検出し、研磨
時間決定部１２へ送る。研磨時間決定部１２は入力に応
じて、予め設定入力されている基準により、研磨時間
（移動シリンダの往復時間）を決め、その出力をタイマ
１３へ送る。タイマ１３は入力に応じてモータ３，６の
停止信号１７ｓを出力し、モータ３，６を停止するとと
もに、各シリンダ７，１０への停止信号１８ｓ，１９ｓ
を送り、移動シリンダ７を停止しかつ、調整シリンダ１
０を短縮後停止する。
【００２７】以上のようにして、研磨対象は、その径、
テーパー角、汚れ状態に応じて、全面にわたり、一様に
自動的に短時間で磨かれる。例えば従来、約２０分かか
っていたのが約３分で磨けるようになった。
テーパー角、汚れ状態に応じて、全面にわたり、一様に
自動的に短時間で磨かれる。例えば従来、約２０分かか
っていたのが約３分で磨けるようになった。
【００２８】なお上記では、穴ａを持つプーリ２にホル
ダ１を挿入することとしたが、穴ａ部に把持金具を取付
け、ホルダ（研磨対象）０１を挟み固定するようにして
もよい。
ダ１を挿入することとしたが、穴ａ部に把持金具を取付
け、ホルダ（研磨対象）０１を挟み固定するようにして
もよい。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
次の効果を奏する。
次の効果を奏する。
【００３０】（１） 研磨対象物を把持する把持手段、
同把持手段の回転手段、研磨手段および同研磨手段の回
転手段を用いたので、被研磨面が研磨手段に対して回転
移動するので一様に磨かれる。
同把持手段の回転手段、研磨手段および同研磨手段の回
転手段を用いたので、被研磨面が研磨手段に対して回転
移動するので一様に磨かれる。
【００３１】（２） 前記に加え、研磨手段移動手段を
有するので、被研磨面が全面にわたり一様に磨かれる。
有するので、被研磨面が全面にわたり一様に磨かれる。
【００３２】（３） 前記に加え研磨手段位置調整手段
を有するので、研磨対象物の径およびテーパ角が異った
場合でも、容易に、かつ一様に磨くことができる。
を有するので、研磨対象物の径およびテーパ角が異った
場合でも、容易に、かつ一様に磨くことができる。
【００３３】（４） 以上に加え、研磨面の状態を検出
する検出手段、研磨時間決定部、およびタイマを有する
ので、研磨面の汚れ状態に応じて、研磨時間が決めら
れ、過不足なく、効率的に一様に磨かれる。
する検出手段、研磨時間決定部、およびタイマを有する
ので、研磨面の汚れ状態に応じて、研磨時間が決めら
れ、過不足なく、効率的に一様に磨かれる。
【図１】本発明の実施の一形態の全体斜視図である。
【図２】上記一形態の部分断面側面図である。
【図３】従来例の説明図である。
【図４】同従来例の説明図である。
０１ ホルダ（研磨対象） ０２ ペーパーヤスリ ０３ 当て板 ２ プーリ ３ プーリ回転用モータ ４ ベルト ５ ブラシ ６ モータ ７ 移動シリンダ ８ 取付台 ９ 調整金具 １０ 調整シリンダ １１ 検出器 １２ 研磨時間決定部 １３ タイマ １５ ケーシング
Claims (4)
- 【請求項１】 円錐又は円筒形状の研磨面を有する研磨
対象物を磨く研磨装置において、研磨対象物を把持する
把持手段と、同把持手段を回転させる回転駆動手段と、
上記研磨対象物の研磨面を磨く研磨手段と、同研磨手段
を回転させる研磨手段回転駆動手段とを有することを特
徴とした研磨装置。 - 【請求項２】 研磨対象物の研磨面を磨けるように研磨
手段を研磨面に沿って移動させる研磨手段移動手段を有
することを特徴とした請求項１に記載の研磨装置。 - 【請求項３】 研磨対象物の径およびテーパー角に合わ
せて研磨手段の位置を調整する研磨手段位置調整手段を
有することを特徴とした請求項１又は２に記載の研磨装
置。 - 【請求項４】 研磨対象の研磨面の状態を検出する検出
手段と、同検出手段により検出した上記研磨面の状態に
より研磨時間を決定する研磨時間決定部と、同研磨時間
決定部により決定された研磨時間だけ研磨装置を作動さ
せるタイマとを有することを特徴とした請求項１，２又
は３に記載の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923397A JPH10337643A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923397A JPH10337643A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337643A true JPH10337643A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15470794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14923397A Withdrawn JPH10337643A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10337643A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081147A3 (de) * | 2001-04-04 | 2003-05-01 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von getriebescheiben eines stufenlos verstellbaren getriebes |
| JP2007190672A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-02 | Oc Oerlikon Balzers Ag | ブラシ装置 |
| JP2015051473A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 有限会社岡杉巧作所 | ツールホルダーのシャンク研削装置 |
| JP2017159448A (ja) * | 2017-04-28 | 2017-09-14 | 有限会社岡杉巧作所 | ワークの支持手段及びワークの加工装置 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14923397A patent/JPH10337643A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081147A3 (de) * | 2001-04-04 | 2003-05-01 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von getriebescheiben eines stufenlos verstellbaren getriebes |
| CZ298796B6 (cs) * | 2001-04-04 | 2008-01-30 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Zpusob a zarízení na výrobu prevodových kotoucu pro plynule prestavitelný prevod |
| KR100816576B1 (ko) | 2001-04-04 | 2008-03-24 | 에르빈 융커 마쉬넨파브리크 게엠베하 | 연속가변형 트랜스미션용 전동판의 제조방법과 장치 |
| JP2007190672A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-02 | Oc Oerlikon Balzers Ag | ブラシ装置 |
| JP2015051473A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 有限会社岡杉巧作所 | ツールホルダーのシャンク研削装置 |
| JP2017159448A (ja) * | 2017-04-28 | 2017-09-14 | 有限会社岡杉巧作所 | ワークの支持手段及びワークの加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |