CN217688124U - 一种光谱及金相试样快速磨样机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光谱及金相试样快速磨样机工装，包括夹板，夹板上设置有用于固定在磨样机上的坚固螺栓，在夹板的一侧设置有立柱，立柱的顶端铰接有横梁，横梁上滑动连接试样夹具。所述横梁上设置滑轨，试样夹具顶部与滑轨是轨道副连接。本实用新型通过固定在磨样机上的快速磨样机工装，利用杠杆原理，可以轻易地向横梁上施加更大的压力，可以快速打磨试样平面。试块通过试样夹具悬挂在横梁上，利用地球引力的作用或者工人向横梁上施加压力，依靠试样夹具悬挂体自重可以调整试样的平衡，并向试块匀称地施力，可以保证打磨试样平面与砂轮或砂纸盘面的平行，使试样检测平面打磨平整。

Description

一种光谱及金相试样快速磨样机工装

技术领域

本实用新型专利涉及一种光谱试样及金相试样打磨设备，特别涉及一种光谱试样及金相试样快速磨样机的配套设备。

背景技术

在铸造企业生产过程中，化学成分化验及机械性能、金相组织分析是重要的环节，没有合格的化学成分做保证，铸件的机械性能、金相组织也就不好保证。同样，没有合格的金相组织，也就不好保证铸件的机械性能及符合使用技术要求。目前光谱试样及金相试样大部分都是通过化验员或实验员手工操作，靠化验员或实验员的手指夹持试样，将试样放在快速旋转的砂轮或砂纸盘上进行试样检测平面的平面打磨。用手夹持试样在快速旋转的砂轮或砂纸盘上打磨，经常出现试样打滑，出现磨着手的事故；同时用手夹持按压打磨，用力较轻，试样粗磨时间较长；另外用手夹持按压打磨也不好把握试样试验面与砂轮或砂纸盘面的平行，造成试样检测平面打磨不平整，影响检测效果。

发明内容

为了增加能够快速磨平光谱及金相试样，本实用新型提供一种光谱及金相试样快速磨样工装，配合磨样机使用，能够快速磨样，并且试样打磨的平整光滑。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现

一种光谱及金相试样快速磨样机工装，包括夹板，夹板上设置有用于固定在磨样机上的坚固螺栓，在夹板的一侧设置有立柱，立柱的顶端铰接有横梁，横梁上滑动连接试样夹具。

上述的光谱及金相试样快速磨样机工装，所述横梁上设置滑轨，试样夹具顶部与滑轨是轨道副连接。

上述的光谱及金相试样快速磨样机工装，所述试样夹具为筒状壳体，筒状壳体的顶部设置连接柱，连接柱的顶端设置滑块，滑块与横梁上的滑轨轨道副连接，在壳体底部周向设置至少三个弹簧顶柱，所有的弹簧顶柱设置在同一平面内。

上述的光谱及金相试样快速磨样机工装，所述滑块为滑动螺母，连接柱为螺柱，横梁上的滑轨为设置在横梁中间的条状滑槽，滑动螺母的外径大于滑槽的槽宽，螺柱的底端固定在壳体顶部中心，螺柱顶部穿过滑槽后通过滑动螺母连接。

上述的光谱及金相试样快速磨样机工装，在横梁端部设置手柄。

上述的光谱及金相试样快速磨样机工装，所述立柱顶端设置销孔，销轴依次穿过前面的销孔横梁的端部及后面的销孔将横梁铰接在立柱。

相对于现有技术，本实用新型具有以下技术效果：

通过固定在磨样机上的快速磨样机工装，利用杠杆原理，可以轻易地向横梁上施加更大的压力，可以快速打磨试样平面。试块通过试样夹具8悬挂在横梁上，利用地球引力的作用或者工人向横梁上施加压力，依靠试样夹具8悬挂体自重可以调整试样的平衡，并向试块匀称地施力，可以保证打磨试样平面与砂轮或砂纸盘面的平行，使试样检测平面打磨平整。同时在试样后期精磨阶段，也可以完全依靠试样夹具8悬挂体自重向试样轻微施加压力，以保证试样检测平面打磨地光洁如镜。

通过采用上述技术方案，本实用新型专利具有以下优点：1.利用杠杆原理，加大施加压力，可以快速对试样检测平面进行前期的粗打磨。2.采用悬挂方式，利用地球引力作用，可以自动调节试样检测平面与砂轮或砂纸盘面的平行，保证试样检测平面打磨平整。3.在试样后期精磨阶段，可以完全依靠试样夹具8悬挂体自重向试样轻微施加压力，以保证试样检测平面打磨地光洁如镜。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的试样夹具俯视图。

图3是本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2和附图3详细说明本实用新型的具体结构。

一种光谱及金相试样快速磨样机工装，与现有的磨样机1配合使用，磨样机1是一种成品设备，通过电机带动主轴上面的旋转砂轮或砂纸盘，进行按照一定速度旋转。砂轮或砂纸盘旋转速度可以通过三角带放在皮带轮不同位置上进行调整。本实用新型工装包括夹板2，夹板2上设置有用于固定在磨样机上的坚固螺栓3，该夹板2是将光谱试样及金相试样快速磨样机工装固定在磨样机1上的紧固机构，在夹板的一侧设置有立柱4，立柱的顶端铰接有横梁6，横梁上滑动连接试样夹具8。所述的立柱4是磨样装置的支撑板，其下端通过焊接与夹板2相联，上端通过销轴5支撑着横梁6。

所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，所述横梁上设置滑轨，试样夹具顶部与滑轨是轨道副连接。所述的横梁6是指悬挂试样夹具8的支撑杆，横梁上设计有可以移动的滑道，可以在圆盘砂轮或砂纸的不同部位进行研磨。

如图1和图2所示，所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，所述试样夹具为筒状壳体10，筒状壳体10的顶部设置连接柱11，连接柱的顶端设置滑块12，滑块与横梁上的滑轨轨道副连接，在壳体底部周向设置至少三个弹簧顶柱9，所有的弹簧顶柱设置在同一平面内。

所述的试样夹具8是指夹持试样装置，其上悬挂在横梁6上，其下部由互成120度的弹簧顶针通过螺栓紧固来夹持试样14。试样夹具8悬挂体由45钢制作，外径180毫米，圆柱体高度200毫米，其下部正中心加工出直径50毫米，深度80毫米。在悬挂体下底向上40毫米处的外圆加工出互成120度的弹簧顶针丝孔。所述的弹簧顶针9是指夹持试样装置，其为三个互成120度的弹簧顶针组成，可以在试样14圆周方向进行夹持，让试样14保持上下水平，使试样14被打磨面始终与圆盘砂轮或砂纸面相互平行。同时利用弹簧的弹性以便于安放及拿取试样14。

所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，所述滑块为滑动螺母，连接柱为螺柱，横梁上的滑轨为设置在横梁中间的条状滑槽13，滑动螺母的外径大于滑槽的槽宽，螺柱的底端固定在壳体顶部中心，螺柱顶部穿过滑槽后通过滑动螺母连接。

所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，在横梁端部设置手柄7。所述的手柄7是指与横梁连接在一起的圆柱式的手握装置，在光谱试样或金相试样打磨过程中，操作人手握手柄7向下稍微施力，将试样需要磨平的试验面紧贴圆盘砂轮或砂纸以进行打磨。

所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，所述立柱顶端设置销孔，销轴5依次穿过前面的销孔横梁的端部及后面的销孔将横梁铰接在立柱上。所述的销轴5是指连接光谱试样及金相试样快速磨样装置横梁6的圆轴。其支撑在立柱4上部，可以使金相试样快速磨样机工装的横梁6以其为轴心进行小幅度上下活动。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，首先将待磨的光谱试样或者是金相试样夹持在试样夹具的三个弹簧顶针柱9内，然后将本实用新型的夹板2夹在磨样机上，拧紧坚固螺栓3，使夹板固定在磨样机上，这样试样通过试样夹具8悬挂在横梁上，然后调整试样夹具8的位置，使试样正对着砂轮，利用杠杆原理，利用地球引力的作用，依靠试样夹具8悬挂体自重可以调整试样的平衡，并向试块匀称地施力，可以保证打磨试样平面与砂轮或砂纸盘面的平行，使试样检测平面打磨平整。或者操作人手握手柄7向下稍微施力，将试样需要磨平的试验面紧贴圆盘砂轮或砂纸以进行打磨。同时在试样后期精磨阶段，也可以完全依靠试样夹具8悬挂体自重向试样轻微施加压力，以保证试样检测平面打磨地光洁如镜。

本实用新型利用杠杆原理，加大施加压力，可以快速对试样检测平面进行前期的粗打磨。采用悬挂方式，利用地球引力作用，可以自动调节试样检测平面与砂轮或砂纸盘面的平行，保证试样检测平面打磨平整。在试样后期精磨阶段，可以完全依靠试样夹具8悬挂体自重向试样轻微施加压力，以保证试样检测平面打磨地光洁如镜。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种光谱及金相试样快速磨样机工装，其特征在于：包括夹板，夹板（2）上设置有用于固定在磨样机上的坚固螺栓（3），在夹板的一侧设置有立柱（4），立柱的顶端铰接有横梁（6），横梁上滑动连接试样夹具（8）。

2.根据权利要求1所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，其特征在于：所述横梁上设置滑轨，试样夹具顶部与滑轨是轨道副连接。

3.根据权利要求1所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，其特征在于：所述试样夹具为筒状壳体（10），筒状壳体（10）的顶部设置连接柱（11），连接柱的顶端设置滑块（12），滑块与横梁上的滑轨轨道副连接，在壳体底部周向设置至少三个弹簧顶柱（9），所有的弹簧顶柱设置在同一平面内。

4.根据权利要求3所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，其特征在于：所述滑块为滑动螺母，连接柱为螺柱，横梁上的滑轨为设置在横梁中间的条状滑槽（13），滑动螺母的外径大于滑槽的槽宽，螺柱的底端固定在壳体顶部中心，螺柱顶部穿过滑槽后通过滑动螺母连接。

5.根据权利要求1所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，其特征在于：在横梁端部设置手柄（7）。

6.根据权利要求1所述的光谱及金相试样快速磨样机工装，其特征在于：所述立柱顶端设置销孔，销轴（5）依次穿过前面的销孔横梁的端部及后面的销孔将横梁铰接在立柱。

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