JPH1033406A

JPH1033406A - あぶらとり紙及びその製造方法

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Publication number: JPH1033406A
Application number: JP8216582A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ichihara; 武司市原; Kozo Ichihara; 孝三市原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1996-07-29
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2016-07-29
Also published as: JP3770424B2

Abstract

(57)【要約】【課題】肌に汗をかいている場合でもあぶらとりをう
まく行なうことができるとともに、吸脂力を向上させる
こと。【解決手段】一面に樹脂を熱転写したあぶらとり紙素
材１３ａをローラー１１からエンボス加工装置３０へ送
る。エンボス加工装置３０では、梨地、布目もみ、クレ
ープ柄などの任意のロールエンボス加工をあぶらとり紙
素材１３ａに施す。このロールエンボス加工によりあぶ
らとり紙素材１３の表面には全体にわたって角部は丸み
を帯びた凹凸部が形成される。エンボス加工装置３０で
加工されたあぶらとり紙素材１３はローラー３５に巻き
取られる。このあぶらとり紙素材１３を実際の製品の大
きさにカットしてあぶらとり紙を形成する。このあぶら
とり紙の凹凸部にて平滑性を除去して、汗をかいていて
もあぶらとりがうまく行なえる。また、凹凸部の丸みを
帯びた角部で吸脂力が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に化粧前に女性
が顔のあぶら分（皮脂）を吸収するのに用いるあぶらと
り紙及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近では、顔のあぶら分（皮脂）を吸収
するための、種々のあぶらとり紙が市販されている。特
に、最高級品と言われるあぶらとり紙は、いわゆる「金
箔打ち紙」を原料としたあぶらとり紙である。なお、上
記の「金箔打ち紙」とは、仏像等に使用する金箔を圧延
して形成する際に用いる紙を言い、柿渋などで特殊加工
された極上和紙の間に圧延した純金を挟み、この純金を
挟んだ和紙を幾度も幾度も槌打ちして金箔を形成する際
に用いる上記和紙を言う。

【０００３】現在、上記の金箔打ち紙を用いたあぶらと
り紙や、他の製法で製造されたあぶらとり紙など、多種
多様なあぶらとり紙が出回っている。そして、上記金箔
打ち紙を用いたあぶらとり紙の品質に近づけるため、平
滑性を付与する製法を用いている。つまり、金箔打ち紙
は何度も何度もたたいていることから平滑性が付与さ
れ、この平滑性が吸脂力を高めている。したがって、ど
の製品（あぶらとり紙）もこの吸脂力を高めているため
に、平滑性を付与する製法を用いているのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そして、平滑性が付与
されたあぶらとり紙は、多数枚を積層した製本式や、バ
ラ入れ式として１冊、あるいは１パックのあぶらとり紙
として市販されている。ところが、あぶらとり紙に平滑
性が付与されて吸脂力が向上したのは良いものの、風合
いが硬く、また夏など多汗な季節では、肌にあぶらとり
紙が密着してしまい、非常に使い心地が悪い状態となっ
ている。また、製本式やバラ入れ式ともに、あぶらとり
紙自体は比較的薄く、且つ表面に平滑性を備えているの
で、互いに密着して１枚ずつの取り出しが困難であると
いう問題があった。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、肌に汗をかいている場合でもあぶらとりをうま
く行なうことができるとともに、吸脂力を向上させたあ
ぶらとり紙及びその製造方法を提供することを目的とし
たものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のあぶらとり紙では、一面に樹脂１７を熱転写し
たあぶらとり紙４０の表面の略全体にわたって角部は丸
みを帯びた凹凸部４１が形成されていることを特徴とし
ている。

【０００７】また、請求項２記載のあぶらとり紙の製造
方法では、一面に樹脂１７を熱転写したあぶらとり紙素
材１３を受けローラー３１と加圧ローラー３２とで構成
されるエンボス加工装置３０に送り、このエンボス加工
装置３０にて所定の温度、圧力、速度であぶらとり紙素
材１３を熱加圧し、これら温度、圧力、速度を、温度：３０℃〜８０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分１０メートル〜２０メートルの条件で設定しておき、上記エンボス加工装置３０によ
りあぶらとり紙素材１３の表面に略全面にわたって角部
は丸みを帯びた凹凸部４１を形成するようにしているこ
とを特徴としている。

【０００８】請求項３記載のあぶらとり紙の製造方法で
は、一面に樹脂１７を熱転写したあぶらとり紙素材１３
を手もみ加工し、その後、あぶらとり紙素材１３のしわ
を延ばし、所定の期間の間、所定の重量の重さを有する
重り４４を載置し、これによりあぶらとり紙素材１３の
表面に略全面にわたって角部は丸みを帯びた凹凸部４１
を形成するようにしていることを特徴としている。

【０００９】また、請求項４記載のあぶらとり紙では、
一面に樹脂１７を熱転写したあぶらとり紙４０を形成
し、このあぶらとり紙４０の樹脂１７面側に有孔シート
５０を圧着していることを特徴としている。

【００１０】さらに、請求項５記載のあぶらとり紙の製
造方法では、一面に樹脂１７を熱転写したあぶらとり紙
素材１３と上記樹脂１７側に対面させた有孔シート５０
とを受けローラー５７と加圧ローラー５８とで構成され
るプレス加工装置５６にそれぞれ送り、このプレス加工
装置５６にて所定の温度、圧力、速度で有孔シート５０
とあぶらとり紙素材１３とを熱加圧し、これら温度、圧
力、速度を、温度：１２０℃〜１５０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分５メートル〜１０メートルの条件で設定しておき、上記プレス加工装置５６により
あぶらとり紙素材１３の表面に有孔シート５０を圧着す
ることで、あぶらとり紙４０の表面に角部は丸みを帯び
た凹凸部４１を形成するようにしていることを特徴とし
ている。

【００１１】請求項６記載のあぶらとり紙では、重さが
約１４ｇ／ｍ² 程度の原紙１の一面に有孔シート５０を
圧着していることを特徴としている。

【００１２】また、請求項７記載のあぶらとり紙の製造
方法では、重さが約１４ｇ／ｍ² 程度の原紙１と有孔シ
ート５０とを対面させながら受けローラー５７と加圧ロ
ーラー５８とで構成されるプレス加工装置５６にそれぞ
れ送り、このプレス加工装置５６にて所定の温度、圧
力、速度で有孔シート５０と原紙１とを熱加圧し、これ
ら温度、圧力、速度を、温度：１２０℃〜１５０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分５メートル〜１０メートルの条件で設定しておき、上記プレス加工装置５６により
原紙１の表面に有孔シート５０を圧着することで、あぶ
らとり紙４０の表面に角部は丸みを帯びた凹凸部４１を
形成するようにしていることを特徴としている。

【００１３】請求項８記載のあぶらとり紙では、原紙１
をロールプレス加工したあぶらとり紙４０の表面の略全
体にわたって角部は丸みを帯びた凹凸部４１が形成され
ていることを特徴としている。

【００１４】さらに、請求項９記載のあぶらとり紙の製
造方法では、重さが約１４ｇ／ｍ²〜３０ｇ／ｍ² 程度
の原紙１を受けローラー５７と加圧ローラー５８とで構
成されるプレス加工装置５６に送り、このプレス加工装
置５６にて所定の温度、圧力、速度で上記原紙１をロー
ルプレス加工し、これら温度、圧力、速度を、温度：９０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン速度：毎分４メートル〜６メートルの条件で設定しておき、このロールプレス加工の前後、
あるいは中間においてエンボス加工を行なうことで、原
紙１の表面に角部は丸みを帯びた凹凸部４１を形成する
ようにしていることを特徴としている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。まず、本発明のあぶらとり紙の製
造するための構成及び製造方法について説明する。

【００１６】図４に示すように、あぶらとり紙の材料と
なる原紙１は、軸３により回動自在に軸支されている巻
き出しローラー２により幾層にも連続して巻装されてい
る。この原紙１は、２０ｇ／ｍ² 前後の重さで、柔らか
く比較的吸収性のある巻取和紙やレーヨン混抄紙、ある
いはある程度平滑性があり厚さが均一の巻取洋紙を用い
ている。なお、原紙１の重さとしては１８〜３０ｇ／ｍ
² の範囲のものが適用されるが、上記の２０ｇ／ｍ² の
原紙１が好適例である。

【００１７】巻き出しローラー２からの送り出し側に
は、受けローラー４と加圧ローラー６とで構成されるプ
レス加工装置１０が設けられている。受けローラー４は
固定された軸５により回動自在に軸支されており、ま
た、加圧ローラー６は軸７により回動自在に軸支されて
いると共に上下方向に移動自在となっている。更に加圧
ローラー６はエアー等の加圧手段（図示せず）により白
抜きの矢印の方向に付勢されて受けローラー４側を加圧
するようになっている。なお、加圧ローラー６には該加
圧ローラー６を加熱するための加熱手段（図示せず）が
設けられている。また、ローラー１５には後述するコー
ティングフィルム１４が巻装されている。

【００１８】プレス加工装置１０の送り出し側には、加
工により形成されたあぶらとり紙素材１３ａを巻き取る
巻き取りローラー１１が軸１２により回動自在に配設さ
れている。また、上記コーティングフィルム１４の熱可
塑性樹脂１７（図５参照）を原紙１に熱転写して剥離し
たフィルム１６を巻き取るローラー２０が配設されてい
る。なお、２１，２２はガイドローラーである。

【００１９】なお、プレス加工装置１０において、受け
ローラー４及び加圧ローラー６の表面はそれぞれ滑らか
になっており、原紙１及びコーティングフィルム１４を
熱加圧するものである。

【００２０】上記コーティングフィルム１４は、図５に
示すように極く薄いフィルム１６の片面に主として水溶
性の熱可塑性樹脂１７をウエットコートして形成されて
おり、このコーティングフィルム１４の樹脂１７面を原
紙１の一面に熱加圧により熱転写するようにしたもので
ある。上記水溶性の熱可塑性樹脂１７としては、塩化ビ
ニル、アクリル等を用い、またフィルム１６としては、
厚さ１２μｍ〜１５μｍのポリエステルフィルムやポリ
プロピレンフィルム等を用いている。また、水溶性の熱
可塑性樹脂１７をフィルム１６にコーティングする場合
には、５〜１０ｇ／ｍ² の範囲でウエットコートしてい
る。

【００２１】次に、フィルム１６、熱可塑性樹脂１７、
原紙１、ロールプレス加工における温度、圧力、速度、
加工回数等を具体的に説明する。コーティングフィルム１４を形成するための材質フィルム１６：東洋紡社製ポリエステルフィルム
厚さ１２μｍ熱可塑性樹脂１７：呉羽化学社製クレハロンＤＯＡ（登
録商標）グラビアコーターにより熱可塑性樹脂１７のクレハロン
ＤＯＡ（４５％）を、フィルム１６のポリエステルフィ
ルム（１２μｍ）の片面にウエット（８ｇ／ｍ² ）コー
トして、巻き取る。このようにして形成されたのがコー
ティングフィルム１４であり、コーティングフィルム１
４の拡大断面図を図５に示す。なお、この図５は図４の
Ａ部の拡大断面図である。また、図４において上述のよ
うにして巻き取ったコーティングフィルム１４をローラ
ー１５からプレス加工装置１０へ送り出すようにしてい
る。

【００２２】原紙１としては以下のものが好適例で
ある。白川製紙社、大王製紙社製２０ｇ／ｍ² 巻取色原紙三和製紙社製２０ｇ／ｍ² 細雪巻取原紙

【００２３】プレス加工装置１０での条件温度：９０℃〜１５０℃ 圧力：略１５トン速度：毎分４Ｍ〜６Ｍ（Ｍはメートル）ロールプレス加工：１回

【００２４】次に製造方法について説明する。巻き出し
ローラー２及びローラー１５から連続して原紙１及びコ
ーティングフィルム１４をプレス加工装置１０へ送り出
す。この時、ローラー１５からのコーティングフィルム
１４は熱可塑性樹脂１７を下面にして送り出し、原紙１
の上面にコーティングフィルム１４を沿わせながらプレ
ス加工装置１０にて上記の温度、圧力及び速度の条件下
でロールプレス加工を行なう。原紙１及びコーティング
フィルム１４はプレス加工装置１０の受けローラー４と
加圧ローラー６により熱加圧されて、原紙１の上面にコ
ーティングフィルム１４の熱可塑性樹脂１７が熱転写さ
れる。

【００２５】この加圧ローラー６によるコーティングフ
ィルム１４の熱可塑性樹脂１７の熱転写の際にコーティ
ングフィルム１４のフィルム１６が剥離され、この剥離
されたフィルム１６はガイドローラー２２を介してロー
ラー２０に巻き取られる。なお、フィルム１６にコーテ
ィングする水溶性の熱可塑性樹脂１７は、該フィルム１
６へはコートが可能で、且つ加圧ローラー６による熱転
写の際には簡単に剥離できる材質を用いている。このよ
うに、プレス加工装置１０にて原紙１にコーティングフ
ィルム１４の熱可塑性樹脂１７を熱転写し、剥離したフ
ィルム１６をローラー２０にて巻き取っていき、フィル
ム１６を剥離した原紙１はあぶらとり紙素材１３ａとし
て形成され、巻き取りローラー１１にあぶらとり紙素材
１３ａが連続して巻き取られていく。

【００２６】図１は本あぶらとり紙を製造するための最
終工程を示し、図４の構成で製造されたあぶらとり紙素
材１３ａの表面に凹凸部４１を形成するようにしたもの
である。図１において、あぶらとり紙素材１３ａを巻き
取った巻き取りローラー１２の送り出し方向には、エン
ボス加工装置３０が配設されている。このエンボス加工
装置３０は、軸３３により回動自在に軸支されている受
けローラー３１と、この受けローラー３１の上方であっ
て軸３４により回動自在に軸支され、且つ上下方向に移
動自在は加圧ローラー３２とで構成されている。さら
に、加圧ローラー３２はエアー等の加圧手段（図示せ
ず）により白抜きの矢印の方向に付勢されて、受けロー
ラー３１側を後述する所定の圧力で加圧するようになっ
ている。なお、加圧ローラー３２には該加圧ローラー３
２を加熱するための加熱手段（図示せず）が設けられて
いる。

【００２７】また、上記エンボス加工装置３０によりロ
ールエンボス加工されたあぶらとり紙素材１３を巻き取
る巻き取りローラー３５が軸３６により回動自在に配設
されている。

【００２８】ローラー１１からのあぶらとり紙素材１３
ａは原紙１側を上面にしてエンボス加工装置３０に送ら
れ、このエンボス加工装置３０によりあぶらとり紙素材
１３ａの表面にロールエンボス加工が施され、このロー
ルエンボス加工によりあぶらとり紙素材１３ａの表面に
角部は丸みを帯びた凹凸部４１が形成されることにな
る。凹凸部４１が形成されたあぶらとり紙素材１３は巻
き取りローラー３５に巻き取られていく。ここで、エン
ボス加工装置３０によるロールエンボス加工前のあぶら
とり紙素材を１３ａとし、ロールエンボス加工後のあぶ
らとり紙素材を１３と表現している。

【００２９】上記のエンボス加工装置３０におけるロー
ルエンボス加工の条件は以下の通りである。温度：３０℃〜８０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分１０〜２０メートルまた、エンボス加工装置３０におけるエンボス柄は、ど
のような柄でも良く、任意の多様な柄を用いることがで
きる。例えば、梨地、布目もみ、クレープ柄、ちりめん
柄などである。なお、上記エンボス加工装置３０でのエ
ンボス加工の回数は１回でも良く、また、複数回のエン
ボス加工を行なうようにしても良い。

【００３０】次に、巻き取りローラー３５にて巻き取っ
ているあぶらとり紙素材１３をさらに所定の寸法（例え
ば、正方形や長方形、あるいは円形などの手のひらと同
じくらいの大きさ）の大きさに裁断して、実際の製品の
大きさにする。これにより図２に示すように、表面に凹
凸部４１を形成したあぶらとり紙４０が形成されること
になる。なお、図２では、あぶらとり紙４０の凹凸部４
１は一部しか描かれていないが、実際にはあぶらとり紙
４０の全面にわたって凹凸部４１が形成されている。ま
た、このようにしてカットしたあぶらとり紙４０を多数
枚（例えば、４０枚）を製本式やバラ入れの１パックに
包装して、実際の製品が出来上がる。図３はあぶらとり
紙４０の要部拡大断面図を示し、上面が原紙１側であ
り、下面が樹脂１７面である。

【００３１】ところで、図６は原紙１に熱可塑性樹脂１
７を熱転写した場合のあぶらとり紙素材１３（あぶらと
り紙４０）の拡大断面図（図４のＢ部の拡大断面図）を
示しており、熱可塑性樹脂１７の分子が原紙１の繊維の
間に浸透し、従来の「金箔打ち紙」を用いていたあぶら
とり紙と同様、あるいはそれ以上の平滑性、吸収力を得
ることができている。また、上記平滑性は凹凸部４１の
形成により除去している。

【００３２】なお、図４に示す工程において、プレス加
工装置１０によるロールプレス加工における圧力値を略
１５トンとしているが、原紙１の種類等によって圧力値
を１２トン〜１８トンの範囲でロールプレス加工を行な
うようにしても従来の金箔打ち紙と同等の平滑性、吸収
力を備えたあぶらとり紙素材１３を形成することができ
る。上記略１５トンの圧力値が好適例である。また、上
記において、プレス加工装置１０におけるロールプレス
加工において、温度条件を９０℃〜１５０℃にそれぞれ
設定してあぶらとり紙を形成した場合について説明した
が、温度条件の範囲を１３０℃〜１５０℃とした場合に
は、より品質の良いあぶらとり紙を形成することができ
る。更に、原紙の一面に熱転写する樹脂として上記では
熱可塑性樹脂としたが、熱可塑性樹脂に限定されるもの
ではない。例えば、カゼイン、柿渋などの天然樹脂を原
紙の一面に熱転写してあぶらとり紙を形成しても良い。

【００３３】そして、図１に示すエンボス加工装置３０
によりあぶらとり紙素材１３の表面に凹凸部４１を形成
して、従来問題が生じていた平滑性を除去することで、
あぶらとり紙４０としての以下に示すような効果を得る
ことができた。すなわち、あぶらとり紙４０の表面の全
体にわたって凹凸部４１が形成されているので、しなや
かな風合いとソフトな肌触りを得ることができた。ま
た、図３に示すように、凹凸部４１は多くの曲面状に形
成されているため、角部分は尖らずに、いわゆるアール
となっているので、この部分により吸脂力が向上した。

【００３４】また、あぶらとり紙４０の表面に凹凸部４
１を形成しているため、従来とは異なりあぶらとり紙４
０が肌に密着し過ぎず適度のすべり性があり、汗をかい
ていても肌のあぶらとりをうまく行なうことができる。
また、従来の無地の場合、１枚１枚取り出しにくいとい
う問題があったが、あぶらとり紙４０の表面に凹凸部４
１を形成しているので、隣接するあぶらとり紙４０の間
には凹凸部４１による空間が存在することになり、その
ため、１枚ずつのあぶらとり紙４０の取り出しが容易と
なる。さらに、あぶらとり紙４０の表面に凹凸部４１に
より、見た目にボリューム感と高級感を醸しだすことが
できるようになった。

【００３５】また、原紙１の一面に熱可塑性樹脂１７を
熱転写されているので、あぶらとり紙素材１３、つまり
あぶらとり紙４０の一面は熱可塑性樹脂１７面となり、
この熱可塑性樹脂１７の面が光沢を放ち、あぶらとり紙
４０の吸収面と非吸収面とが肉眼的且つ感触的にハッキ
リ区別でき、使用者には非常に使い勝手が良いものであ
る。またこの熱可塑性樹脂１７面があぶらとり紙４０の
一面に全体にわたって形成されているので、あぶら分を
吸収した場合には吸収面とは反対側への浸透が熱可塑性
樹脂１７により阻止されてあぶらが滲み出ることもな
い。そのため、手が汚れることもなく非常に使い勝手が
良いものである。

【００３６】（第２の実施の形態）図７はあぶらとり紙
４０の表面に凹凸部４１を形成するための他の製造方法
を示す図である。すなわち、図４で示す工程により製造
されたあぶらとり紙素材１３を一定の寸法にカット（例
えば、４００ｍｍ×４００ｍｍ）し、このカットしたあ
ぶらとり紙素材１３を手もみし、その後、しわ延ばしを
行なう。そして、しわを延ばした多数枚のあぶらとり紙
素材１３をワーク台４３の上面に載置し、その載置した
あぶらとり紙素材１３の上から５００Ｋｇ程度の重り４
４を置く。この状態で１週間程度放置しておく。これに
よりあぶらとり紙素材１３は徐々に延ばされて上記と同
様なあぶらとり紙素材１３の表面に凹凸部４１が形成さ
れることになる。

【００３７】上記の１週間経過後にあぶらとり紙素材１
３を実際の製品の大きさに細かくカットする。そして、
上記と同様に多数枚のあぶらとり紙４０を製本式とした
り、バラ入れとすることで、先の場合と同様の効果を得
ることができる。

【００３８】（第３の実施の形態）図８は、図４で形成
されたあぶらとり紙素材１３ａの樹脂１７面側に有孔シ
ート５０を貼り付けてあぶらとり紙素材１３を製造する
ようにした工程を示す図である。図９は図８の工程で製
造された後に上記と同様に細かくカットしたあぶらとり
紙４０の分解斜視図を示し、図１０はあぶらとり紙４０
の要部拡大断面図を示している。図示する有孔シート５
０の形状は一例であり、この例では略格子状やメッシュ
状の有孔シート５０を用いている。この有孔シート５０
は図９及び図１０に示すように、多数の孔５１が形成さ
れており、材質はレーヨン紙を用いている。

【００３９】有孔シート５０は図８に示すように軸５３
により回動自在となっているローラー５４に巻装されて
おり、このローラー５４からプレス加工装置５６側へ送
られるようになっている。このプレス加工装置５６は受
けローラー５７と加圧ローラー５８と構成されており、
基本的には図４に示す装置と同じ構成である。すなわ
ち、受けローラー５７及び加圧ローラー５８は軸５９，
６０によりそれぞれ回動自在となっており、それぞれ駆
動装置（図示せず）により回転駆動され、受けローラー
５７を加圧する加圧ローラー５８は、上下動自在であ
り、加圧手段、加熱手段（ともに図示せず）を備えてい
る。また、プレス加工装置５６の送り出し側には、軸６
１により回動自在としたローラー６２が配設され、プレ
ス加工装置５６にてプレス加工されたあぶらとり紙素材
１３を巻き取るようになっている。

【００４０】巻き取りローラー１１から樹脂１７面を上
面したあぶらとり紙素材１３ａはプレス加工装置５６へ
送られ、同時にローラー５４から有孔シート５０はプレ
ス加工装置５６へ送られる。そして、プレス加工装置５
６であぶらとり紙素材１３ａと有孔シート５０を熱加圧
してあぶらとり紙素材１３ａの樹脂１７面に有孔シート
５０を圧着する。プレス加工装置５６で有孔シート５０
を貼り付けたあぶらとり紙素材１３ａはあぶらとり紙素
材１３としてローラー６２に巻き取られる。

【００４１】この時のプレス加工装置５６における条件
は下記の通りである。温度：１２０℃〜１５０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分５〜１０メートル

【００４２】このプレス加工装置５６におけるプレス加
工において、孔５１以外の有孔シート５０の部分が原紙
１を加圧するので、有孔シート５０に対応した原紙１へ
の加圧力が高くなり、そのため、あぶらとり紙４０（あ
ぶらとり紙素材１３）としての吸脂力が向上し、有孔シ
ート５０をあぶらとり紙４０に貼り付けない場合と比べ
て、吸脂力がより向上した。また、有孔シート５０の原
料であるレーヨン紙は水分を吸収する性質を有している
ので、原紙１側はあぶら分を吸収する側とし、有孔シー
ト５０側は顔の汗を吸収する側として利用することも可
能となる。もちろん、有孔シート５０と原紙１との間に
は樹脂１７が介在しているので、吸収したあぶら分や汗
が他面に滲みでることはない。

【００４３】また、有孔シート５０とあぶらとり紙素材
１３をプレス加工しているので、あぶらとり紙４０の表
面には有孔シート５０の孔５１により凹凸部４１が形成
されることになり、上記図１〜図３の場合と同様の効果
を得ることができる。なお、図１０では、説明の便宜上
フラットに記載しているが、実際は図３に示すようにあ
ぶらとり紙４０の全体はゆるやかな凹凸状態となってい
る。また、有孔シート５０自体は薄いものであり、初め
から孔５１の内縁は丸みを帯びているものであり、しか
も、プレス加工により更に凹凸部４１の角部は丸みを帯
びるものである。

【００４４】（第４の実施の形態）図１１及び図１２は
第４の実施の形態を示し、この実施の形態では、熱可塑
性樹脂１７を用いずに、第１の実施の形態で用いた原紙
１に上記有孔シート５０を熱加圧により圧着してあぶら
とり紙４０（あぶらとり紙素材１３）を形成したもので
ある。また、この実施の形態では、原紙１の重さを約１
４ｇ／ｍ² のものを使用している。

【００４５】基本的な構成は図８の場合と同様であり、
軸６４により回動自在に軸支されているローラー６５に
は、重さが１４ｇ／ｍ² の原紙１が巻装されており、こ
のローラー６５から原紙１がプレス加工装置５６へ送ら
れる。同時にローラー５４から有孔シート５０がプレス
加工装置５６へ送られる。原紙１と有孔シート５０とが
プレス加工装置５６にてプレス加工されて、原紙１に有
孔シート５０が熱加圧により圧着される。そして、プレ
ス加工装置５６にてプレス加工されてあぶらとり紙素材
１３となり、ローラー６２に巻き取られる。このあぶら
とり紙素材１３を上記と同様に細かくカットしてあぶら
とり紙４０が形成されることになる。

【００４６】また、プレス加工装置５６での加工条件は
第３の実施の形態の場合と同じである。

【００４７】図１２はあぶらとり紙４０の要部拡大断面
図であり、有孔シート５０の孔５１以外の部分で原紙１
が加圧されるため、第３の実施の形態の場合と同様にあ
ぶらとり紙４０としての吸脂力が向上している。また、
有孔シート５０の孔５１によりあぶらとり紙４０の表面
全体にわたって凹凸部４１が形成され、上記と同様の効
果を発揮している。

【００４８】（第５の実施の形態）次に、第５の実施の
形態について説明する。１４ｇ／ｍ² 〜３０ｇ／ｍ² の
間の原紙１を図８に示すプレス加工装置５６にてロール
プレス加工を行なう。この時のロールプレス加工の条件
は以下の通りである。温度：９０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン速度：毎分４メートル〜６メートルまた、ロールプレス加工の回数は１回でも良く、また１
回〜１０回の間でも良い。

【００４９】さらに、このプレス加工装置５６における
ロールプレス加工の前に、あるいはロールプレス加工の
後に、図１に示すエンボス加工装置３０により原紙１に
エンボス加工を行なう。このエンボス加工装置３０にお
けるエンボス加工は、ロールプレス加工の前後にそれぞ
れ行なっても良い。また、ロールプレス加工を多数回行
なう場合には、中間にエンボス加工を行なっても良い。
更には、ロールプレス加工の前後、及び中間にそれぞれ
エンボス加工を行なうようにしても良い。

【００５０】上記のエンボス加工装置３０におけるロー
ルエンボス加工の条件は以下の通りである。温度：３０℃〜８０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分１０〜２０メートルまた、エンボス加工装置３０におけるエンボス柄は、第
１の実施の形態の場合と同様にどのような柄でも良い。
なお、この実施の形態における原紙１の材料としては、
第１の実施の形態に使用している原紙１を用いている。

【００５１】樹脂を使用せずに、単に原紙１をロールプ
レス加工とエンボス加工とを行なって図１の場合と同様
に凹凸部４１が形成されることになる。この凹凸部４１
が形成されたあぶらとり紙４０により樹脂を用いたこと
による効果以外の効果を図１の場合と同様に得ることが
できる。

【００５２】なお、第１〜第３の実施の形態において、
原紙１の坪重量を第４の実施の形態と同様に１４ｇ／ｍ
² のものを用いてあぶらとり紙４０を形成するようにし
ても良い。また、各実施の形態において、原紙１に予め
着色したものを用いても良い。例えば、薄い紫色や、ブ
ルー、ピンクなどである。このように種々の色を着色し
たあぶらとり紙４０を形成することで、需要者は好みに
応じた色のあぶらとり紙４０を購入することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のあぶらとり紙に
よれば、あぶらとり紙の表面の略全体にわたって凹凸部
を形成しているので、この凹凸部により、しなやかな風
合いとソフトな肌触りを得ることができ、また、凹凸部
は角部は丸みを帯びているので、角部分は尖らずに、い
わゆるアールとなっているので、この部分により吸脂力
が向上するものである。また、あぶらとり紙の表面に凹
凸部を形成しているため、従来とは異なりあぶらとり紙
が肌に密着し過ぎず適度のすべり性があり、汗をかいて
いても肌のあぶらとりをうまく行なうことができる。ま
た、従来の無地の場合、１枚１枚取り出しにくいという
問題があったが、あぶらとり紙の表面に凹凸部を形成し
ているので、隣接するあぶらとり紙の間には凹凸部によ
る空間が存在することになり、そのため、１枚ずつのあ
ぶらとり紙の取り出しが容易となる。さらに、あぶらと
り紙の表面に凹凸部により、見た目にボリューム感と高
級感を醸しだすことができるようになった。

【００５４】また、原紙の一面に樹脂を熱転写されてい
るので、あぶらとり紙素材、つまりあぶらとり紙の一面
は樹脂面となり、この樹脂の面が光沢を放ち、あぶらと
り紙の吸収面と非吸収面とが肉眼的且つ感触的にハッキ
リ区別でき、使用者には非常に使い勝手が良いものであ
る。またこの樹脂面があぶらとり紙の一面に全体にわた
って形成されているので、あぶら分を吸収した場合には
吸収面とは反対側への浸透が樹脂により阻止されてあぶ
らが滲み出ることもない。そのため、手が汚れることも
なく非常に使い勝手が良いものである。

【００５５】また、請求項２記載のあぶらとり紙の製造
方法によれば、凹凸部の形成が容易となり、生産効率が
非常に向上する。また、この製造方法によって製造され
たあぶらとり紙は、上記請求項１と同じ効果を奏するも
のである。

【００５６】請求項３記載のあぶらとり紙の製造方法に
よれば、凹凸部の形成を手もみにより行なっているの
で、凹凸部を形成したあぶらとり紙は、非常に高級感を
醸し出すことができる。また、この製造方法によって製
造されたあぶらとり紙は、上記請求項１と同じ効果を奏
するものである。

【００５７】また、請求項４記載のあぶらとり紙によれ
ば、有孔シートにより凹凸部が形成されることになり、
この凹凸部により、しなやかな風合いとソフトな肌触り
を得ることができ、また、有孔シートの圧着時に凹凸部
は角部は丸みを帯びるので、角部分は尖らずに、いわゆ
るアールとなっているので、この部分により吸脂力が向
上するものである。また、あぶらとり紙の表面に凹凸部
を形成しているため、従来とは異なりあぶらとり紙が肌
に密着し過ぎず適度のすべり性があり、汗をかいていて
も肌のあぶらとりをうまく行なうことができる。また、
従来の無地の場合、１枚１枚取り出しにくいという問題
があったが、あぶらとり紙の表面に凹凸部を形成してい
るので、隣接するあぶらとり紙の間には凹凸部による空
間が存在することになり、そのため、１枚ずつのあぶら
とり紙の取り出しが容易となる。さらに、あぶらとり紙
の表面に凹凸部により、見た目にボリューム感と高級感
を醸しだすことができるようになった。

【００５８】また、原紙の一面に樹脂を熱転写されてい
るので、あぶらとり紙素材、つまりあぶらとり紙の一面
は樹脂面となり、この樹脂の面が光沢を放ち、あぶらと
り紙の吸収面と非吸収面とが肉眼的且つ感触的にハッキ
リ区別でき、使用者には非常に使い勝手が良いものであ
る。またこの樹脂面があぶらとり紙の一面に全体にわた
って形成されているので、あぶら分を吸収した場合には
吸収面とは反対側への浸透が樹脂により阻止されてあぶ
らが滲み出ることもない。そのため、手が汚れることも
なく非常に使い勝手が良いものである。

【００５９】さらに、請求項５記載のあぶらとり紙の製
造方法によれば、有孔シートによって凹凸部の形成が容
易となり、生産効率が非常に向上する。また、この製造
方法によって製造されたあぶらとり紙は、上記請求項４
と同じ効果を奏するものである。

【００６０】請求項６記載のあぶらとり紙によれば、原
紙の重さを１４ｇ／ｍ² と軽くしているので、吸脂力が
非常に向上する。しかも、有孔シートにより凹凸部が形
成されることになり、この凹凸部により、しなやかな風
合いとソフトな肌触りを得ることができ、また、有孔シ
ートの圧着時に凹凸部は角部は丸みを帯びるので、角部
分は尖らずに、いわゆるアールとなっているので、この
部分により吸脂力が向上するものである。また、あぶら
とり紙の表面に凹凸部を形成しているため、従来とは異
なりあぶらとり紙が肌に密着し過ぎず適度のすべり性が
あり、汗をかいていても肌のあぶらとりをうまく行なう
ことができる。また、従来の無地の場合、１枚１枚取り
出しにくいという問題があったが、あぶらとり紙の表面
に凹凸部を形成しているので、隣接するあぶらとり紙の
間には凹凸部による空間が存在することになり、そのた
め、１枚ずつのあぶらとり紙の取り出しが容易となる。
さらに、あぶらとり紙の表面の凹凸部により、見た目に
ボリューム感と高級感を醸しだすことができるようにな
った。

【００６１】また、請求項７記載のあぶらとり紙の製造
方法によれば、有孔シートによって凹凸部の形成が容易
となり、生産効率が非常に向上する。また、この製造方
法によって製造されたあぶらとり紙は、上記請求項６と
同じ効果を奏するものである。

【００６２】請求項８記載のあぶらとり紙によれば、あ
ぶらとり紙の表面の略全体にわたって凹凸部を形成して
いるので、この凹凸部により、しなやかな風合いとソフ
トな肌触りを得ることができ、また、凹凸部は角部は丸
みを帯びているので、角部分は尖らずに、いわゆるアー
ルとなっているので、この部分により吸脂力が向上する
ものである。また、あぶらとり紙の表面に凹凸部を形成
しているため、従来とは異なりあぶらとり紙が肌に密着
し過ぎず適度のすべり性があり、汗をかいていても肌の
あぶらとりをうまく行なうことができる。また、従来の
無地の場合、１枚１枚取り出しにくいという問題があっ
たが、あぶらとり紙の表面に凹凸部を形成しているの
で、隣接するあぶらとり紙の間には凹凸部による空間が
存在することになり、そのため、１枚ずつのあぶらとり
紙の取り出しが容易となる。さらに、あぶらとり紙の表
面に凹凸部により、見た目にボリューム感と高級感を醸
しだすことができるようになった。

【００６３】さらに、請求項９記載のあぶらとり紙の製
造方法によれば、ロールプレス加工とエンボス加工とで
あぶらとり紙を形成しているので、また、このあぶらと
り紙の凹凸部の形成もエンボス加工で行なっているの
で、生産効率が非常に向上する。また、この製造方法に
よって製造されたあぶらとり紙は、上記請求項８と同じ
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のあぶらとり紙の表面にエ
ンボス加工装置により凹凸部を形成するための製造方法
を示す図である。

【図２】本発明の実施の形態の表面に凹凸部を形成した
あぶらとり紙の平面図である。

【図３】本発明の実施の形態のあぶらとり紙の要部拡大
断面図である。

【図４】本発明の実施の形態の原紙の一面に熱可塑性樹
脂を熱転写したあぶらとり紙素材を形成するための製造
方法を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態の図４のＡ部の拡大断面図
である。

【図６】本発明の実施の形態の図４のＢ部の拡大断面図
である。

【図７】本発明の第２の実施の形態のあぶらとり紙に凹
凸部を形成するための製造方法を示す図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態のあぶらとり紙に凹
凸部を形成するための製造方法を示す図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態のあぶらとり紙の分
解斜視図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態のあぶらとり紙の
要部拡大断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態のあぶらとり紙に
凹凸部を形成するための製造方法を示す図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態のあぶらとり紙の
要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１原紙１３あぶらとり紙素材１７熱可塑性樹脂３０エンボス加工装置３１受けローラー３２加圧ローラー４０あぶらとり紙４１凹凸部４４重し５０有孔シート５６プレス加工装置５７受けローラー５８加圧ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一面に樹脂（１７）を熱転写したあぶら
とり紙（４０）の表面の略全体にわたって角部は丸みを
帯びた凹凸部（４１）が形成されていることを特徴とす
るあぶらとり紙。
【請求項２】一面に樹脂（１７）を熱転写したあぶら
とり紙素材（１３）を受けローラー（３１）と加圧ロー
ラー（３２）とで構成されるエンボス加工装置（３０）
に送り、このエンボス加工装置（３０）にて所定の温
度、圧力、速度であぶらとり紙素材（１３）を熱加圧
し、これら温度、圧力、速度を、温度：３０℃〜８０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分１０メートル〜２０メートルの条件で設定しておき、上記エンボス加工装置（３０）
によりあぶらとり紙素材（１３）の表面に略全面にわた
って角部は丸みを帯びた凹凸部（４１）を形成するよう
にしていることを特徴とするあぶらとり紙の製造方法。
【請求項３】一面に樹脂（１７）を熱転写したあぶら
とり紙素材（１３）を手もみ加工し、その後、あぶらと
り紙素材（１３）のしわを延ばし、所定の期間の間、所
定の重量の重さを有する重り（４４）を載置し、これに
よりあぶらとり紙素材（１３）の表面に略全面にわたっ
て角部は丸みを帯びた凹凸部（４１）を形成するように
していることを特徴とするあぶらとり紙の製造方法。
【請求項４】一面に樹脂（１７）を熱転写したあぶら
とり紙（４０）を形成し、このあぶらとり紙（４０）の
樹脂（１７）面側に有孔シート（５０）を圧着している
ことを特徴とするあぶらとり紙。
【請求項５】一面に樹脂（１７）を熱転写したあぶら
とり紙素材（１３）と上記樹脂（１７）側に対面させた
有孔シート（５０）とを受けローラー（５７）と加圧ロ
ーラー（５８）とで構成されるプレス加工装置（５６）
にそれぞれ送り、このプレス加工装置（５６）にて所定
の温度、圧力、速度で有孔シート（５０）とあぶらとり
紙素材（１３）とを熱加圧し、これら温度、圧力、速度
を、温度：１２０℃〜１５０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分５メートル〜１０メートルの条件で設定しておき、上記プレス加工装置（５６）に
よりあぶらとり紙素材（１３）の表面に有孔シート（５
０）を圧着することで、あぶらとり紙（４０）の表面に
角部は丸みを帯びた凹凸部（４１）を形成するようにし
ていることを特徴とするあぶらとり紙の製造方法。
【請求項６】重さが約１４ｇ／ｍ² 程度の原紙（１）
の一面に有孔シート（５０）を圧着していることを特徴
とするあぶらとり紙。
【請求項７】重さが約１４ｇ／ｍ² 程度の原紙（１）
と有孔シート（５０）とを対面させながら受けローラー
（５７）と加圧ローラー（５８）とで構成されるプレス
加工装置（５６）にそれぞれ送り、このプレス加工装置
（５６）にて所定の温度、圧力、速度で有孔シート（５
０）と原紙（１）とを熱加圧し、これら温度、圧力、速
度を、温度：１２０℃〜１５０℃ 圧力：１５トン〜２０トン速度：毎分５メートル〜１０メートルの条件で設定しておき、上記プレス加工装置（５６）に
より原紙（１）の表面に有孔シート（５０）を圧着する
ことで、あぶらとり紙（４０）の表面に角部は丸みを帯
びた凹凸部（４１）を形成するようにしていることを特
徴とするあぶらとり紙の製造方法。
【請求項８】原紙（１）をロールプレス加工したあぶ
らとり紙（４０）の表面の略全体にわたって角部は丸み
を帯びた凹凸部（４１）が形成されていることを特徴と
するあぶらとり紙。
【請求項９】重さが約１４ｇ／ｍ² 〜３０ｇ／ｍ² 程
度の原紙（１）を受けローラー（５７）と加圧ローラー
（５８）とで構成されるプレス加工装置（５６）に送
り、このプレス加工装置（５６）にて所定の温度、圧
力、速度で上記原紙（１）をロールプレス加工し、これ
ら温度、圧力、速度を、温度：９０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン速度：毎分４メートル〜６メートルの条件で設定しておき、このロールプレス加工の前後、
あるいは中間において少なくとも１回エンボス加工を行
なうことで、原紙（１）の表面に角部は丸みを帯びた凹
凸部（４１）を形成するようにしていることを特徴とす
るあぶらとり紙の製造方法。