JP3155464B2

JP3155464B2 - あぶら分吸い取り用用具

Info

Publication number: JP3155464B2
Application number: JP13760096A
Authority: JP
Inventors: 敏生市原; 誠三市原
Original assignee: 株式会社彩響舎
Priority date: 1996-05-07
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 2001-04-09
Anticipated expiration: 2016-05-07
Also published as: JPH09294626A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に女性の化粧時
に顔のあぶら分（皮脂）をあぶらとり紙を用いて吸収す
るためのあぶら分吸い取り用用具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、主に女性の化粧時に顔のあぶ
ら分（皮脂）を吸収するのに「あぶらとり紙」あるいは
「フェイスペーパー」と呼ばれる化粧紙が用いられてい
る。これらのあぶらとり紙は、多数枚のあぶらとり紙を
表紙の内側に保持して１冊の冊子状のあぶらとり紙本体
として一般に市販されている。そして、顔のあぶら分を
取る場合には上記あぶらとり紙本体から一枚のあぶらと
り紙を抜き取って使用するのである。また、他の従来の
あぶらとり紙の構成としては、いわゆるポケットタイプ
のティッシュペーパー状に多数枚のあぶらとり紙を折り
畳んでビニールなどのケース内に納装し、このケースの
上面に直線状に切り欠いた開口部から一枚一枚取り出し
て使用するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
のあぶらとり紙では以下に示すような問題点があった。
すなわち、冊子状に構成されているあぶらとり紙本体で
は、あぶらとり紙を一枚一枚抜き取って使用する必要が
あり、これは使用する者にとって非常に不便であるとい
うことが判明した。また、ポケットタイプのティッシュ
ペーパー状のあぶらとり紙の場合にも同様にケースから
一枚一枚抜き取って使用する必要があり、やはり上記と
同様に実使用に際して不便であるという問題点が発生し
ていた。

【０００４】さらに、従来のあぶらとり紙は、正方形や
長方形などの四角形状に形成されているために、抜き取
ったあぶらとり紙を顔に当てる場合にあぶらとり紙の角
の部分が目に当たったり、また、何らかの拍子に化粧し
た面にあぶらとり紙の角の部分により線が入ってファン
デーションのやり直しが生じるという問題もあった。

【０００５】また、従来のあぶらとり紙は、顔のあぶら
分を吸収した場合に、あぶらとり紙の吸収面から、その
反対面の裏面にまであぶら分が滲み出てきて、手が汚れ
たりするという問題があった。

【０００６】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、あぶらとり紙によるあぶら分の吸収をコンパク
トタッチの感覚で行なえて使い勝手が良く、使用したあ
ぶらとり紙の取り替えも簡単にでき、また、パフが汚れ
ることがないようにし、しかも、あぶらとり紙の角の部
分が目に接触しないようにしたあぶら分吸い取り用用具
を提供することを目的としたものである。

【０００７】

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のあぶら分
吸い取り用用具では、顔のあぶら分を吸い取るあぶらと
り紙２と、化粧用のパフ４と、上記パフ４の一面に上記
あぶらとり紙２を着脱自在に接着させるための接着手段
３と、多数枚の上記あぶらとり紙２を底部に納装し、最
上部のあぶらとり紙２の上面側に上記パフ４を納装する
略コンパクト状のケース本体１０とを備えていることを
特徴としている。

【０００９】請求項２記載のあぶら分吸い取り用用具で
は、上記接着手段３は両面テープ状のタック３であるこ
とを特徴としている。

【００１０】また、請求項３記載のあぶら分吸い取り用
用具では、上記あぶらとり紙２の一面は顔のあぶら分を
吸収する吸収面２０であり、パフ４側の他面は吸収した
あぶら分の浸入を阻止する樹脂面２１であることを特徴
としている。

【００１１】請求項４記載のあぶら分吸い取り用用具で
は、上記あぶらとり紙２はパフ４の形状に合わせた円形
であることを特徴としている。

【００１２】さらに、請求項５記載のあぶら分吸い取り
用用具では、上記ケース本体１０に上面に設けられてい
る開閉自在なフタ１２の裏面にはミラー１４が配設され
ていることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明のあぶら分吸い取り
用用具１の断面図を示し、図２はあぶら分吸い取り用用
具１の斜視図を示している。このあぶら分吸い取り用用
具１は、多数枚のあぶらとり紙２と、このあぶらとり紙
２をタック３により一面に装着するパフ４と、これらの
部材２，３，４を納装する略コンパクトタイプのケース
本体１０等で構成されている。

【００１４】上記ケース本体１０は、プラスチックある
いは金属製で構成され、円筒状に形成されている。この
ケース本体１０は、本体部１１とフタ１２とで構成され
ており、本体部１１の底部は閉塞され、上面の開口面に
はヒンジ１３を介して円板状のフタ１２が開閉自在に設
けられている。なお、フタ１２と本体部１１とは周知の
凹凸嵌合にて本体部１１の開口面にフタ１２が嵌合する
ようになっている。また、ケース本体１０のフタ１２の
内面には円形のミラー１４が設けられている。

【００１５】上記パフ４は化粧などで一般に使用される
ものと同様の材料から構成されていて、綿の芯を布で包
んだ少し厚みのある丸形に形成されている。そして、一
般のパフと同様にこのパフ４はクッション性があり、上
面には指を挿入する帯状のストラップ５が形成されてい
る。なお、パフ４はスポンジ等で形成するようにしても
良い。

【００１６】図３はタック３の正面図を示し、このタッ
ク３の上下の面の全体にわたって接着剤が塗布されてお
り、いわゆる両面テープ状に形成されているものであ
る。また、このタック３の形状は図５及び図６に示すよ
うに、小さな円板状に形成されているが、特に円板状に
限定されるものではなく、四角形状等どのような形状で
も良い。また、図ではタック３の厚みを厚く記載してい
るが、これは分かり易くしているためであり、実際は厚
みは薄いものである。なお、タック３の厚みは、厚くて
も、あるいは薄くても良いものであり、また、非常に薄
い両面テープを用いるようにしても良い。

【００１７】上記のタック３が接着剤によりパフ４の下
面に着脱自在に接着固定されており、タック３の下面に
は図４及び図５に示すように円形のあぶらとり紙２が着
脱自在に装着されるようになっている。

【００１８】ここで、上記あぶらとり紙２は以下に示す
ような構成であり、また、以下に示す方法で製造される
ものである。すなわち、図８に示すように、あぶらとり
紙２の材料となる原紙３１は、軸３３により回動自在に
軸支されている巻き出しローラー３２により幾層にも連
続して巻装されている。この原紙３１は、２０ｇ／ｍ²
前後の重さで、柔らかく比較的吸収性のある巻取和紙
やレーヨン混抄紙、あるいはある程度平滑性があり厚さ
が均一の巻取洋紙を用いている。なお、原紙３１の重さ
としては１８〜３０ｇ／ｍ² の範囲のものが適用され
るが、上記の２０ｇ／ｍ² の原紙３１が好適例であ
る。

【００１９】巻き出しローラー３２からの送り出し側に
は、受けローラー３４と加圧ローラー３６とで構成され
る無地エンボス加工装置４０が設けられている。受けロ
ーラー３４は固定された軸３５により回動自在に軸支さ
れており、また、加圧ローラー３６は軸３７により回動
自在に軸支されていると共に上下方向に移動自在となっ
ている。更に加圧ローラー３６はエアー等の加圧手段
（図示せず）により白抜きの矢印の方向に付勢されて受
けローラー３４側を加圧するようになっている。なお、
加圧ローラー３６には該加圧ローラー３６を加熱するた
めの加熱手段（図示せず）が設けられている。また、ロ
ーラー４５には後述するコーティングフィルム４４が巻
装されている。

【００２０】無地エンボス加工装置４０の送り出し側に
は、加工により形成されたあぶらとり紙素材４３を巻き
取る巻き取りローラー４１が軸４２により回動自在に配
設されている。また、上記コーティングフィルム４４の
熱可塑性樹脂４７（図９参照）を原紙３１に熱転写して
剥離したフィルム４６を巻き取るローラー５０が配設さ
れている。なお、５１，５２はガイドローラーである。

【００２１】なお、無地エンボス加工装置４０における
無地ロールエンボス加工と表現しているが、受けローラ
ー３４及び加圧ローラー３６の表面は滑らかになってお
り、原紙３１の表面には、表面に凹凸模様を施す、いわ
ゆる「エンボス加工」はされない。

【００２２】上記コーティングフィルム４４は、図９に
示すように極く薄いフィルム４６の片面に主として水溶
性の熱可塑性樹脂４７をウエットコートして形成されて
おり、このコーティングフィルム４４の熱可塑性樹脂４
７を原紙３１の一面に無地ロールエンボス加工により熱
転写するようにしたものである。上記水溶性の熱可塑性
樹脂４７としては、塩化ビニル、アクリル等を用い、ま
たフィルム４６としては、厚さ１２μｍ〜１５μｍのポ
リエステルフィルムやポリプロピレンフィルム等を用い
ている。また、水溶性の熱可塑性樹脂４７をフィルム４
６にコーティングする場合には、５〜１０ｇ／ｍ² の
範囲でウエットコートしている。

【００２３】次に、フィルム４６、熱可塑性樹脂４７、
原紙３１、無地ロールエンボス加工における温度、速
度、加工回数等を具体的に説明する。コーティングフィルム４４を形成するための材質フィルム４６：東洋紡社製ポリエステルフィルム
厚さ１２μｍ熱可塑性樹脂４７：呉羽化学社製クレハロンＤＯＡ（登
録商標）グラビアコーターにより熱可塑性樹脂４７のクレハロン
ＤＯＡ（４５％）を、フィルム４６のポリエステルフィ
ルム（１２μｍ）の片面にウエット（８ｇ／ｍ²）コー
トして、巻き取る。このようにして形成されたのがコー
ティングフィルム４４であり、コーティングフィルム４
４の拡大断面図を図９に示す。なお、この図９は図８の
Ａ部の拡大断面図である。また、図８において上述のよ
うにして巻き取ったコーティングフィルム４４をローラ
ー４５から無地エンボス加工装置４０へ送り出すように
している。

【００２４】原紙３１としては以下のものが好適例
である。白川製紙社、大王製紙社製２０ｇ／ｍ² 巻取色原紙三和製紙社製２０ｇ／ｍ² 細雪巻取原紙

【００２５】無地エンボス加工装置４０での条件温度：９０℃〜１５０℃ 速度：毎分４Ｍ〜６Ｍ（Ｍはメートル）無地ロールエンボス加工：１回

【００２６】次に製造方法について説明する。巻き出し
ローラー３２及びローラー４５から連続して原紙３１及
びコーティングフィルム４４を無地エンボス加工装置４
０へ送り出す。この時、ローラー４５からのコーティン
グフィルム４４は熱可塑性樹脂４７を下面にして送り出
し、原紙３１の上面にコーティングフィルム４４を沿わ
せながら無地エンボス加工装置４０にて上記の温度及び
速度の条件下で無地ロールエンボス加工を行なう。原紙
３１及びコーティングフィルム４４は無地エンボス加工
装置４０の受けローラー３４と加圧ローラー３６により
熱加圧されて、原紙３１の上面にコーティングフィルム
４４の熱可塑性樹脂４７が熱転写される。

【００２７】この加圧ローラー３６によるコーティング
フィルム４４の熱可塑性樹脂４７の熱転写の際にコーテ
ィングフィルム４４のフィルム４６が剥離され、この剥
離されたフィルム４６はガイドローラー５２を介してロ
ーラー５０に巻き取られる。なお、フィルム４６にコー
ティングする水溶性の熱可塑性樹脂４７は、該フィルム
４６へはコートが可能で、且つ加圧ローラー３６による
熱転写の際には簡単に剥離できる材質を用いている。こ
のように、無地エンボス加工装置４０にて原紙３１にコ
ーティングフィルム４４の熱可塑性樹脂４７を熱転写
し、剥離したフィルム４６をローラー５０にて巻き取っ
ていき、フィルム４６を剥離した原紙３１はあぶらとり
紙素材４３として形成され、巻き取りローラー４１にあ
ぶらとり紙素材４３が連続して巻き取られていく。

【００２８】図１０は原紙３１に熱可塑性樹脂４７を熱
転写した場合のあぶらとり紙素材４３（あぶらとり紙
２）の拡大断面図（図８のＢ部の拡大断面図）を示して
おり、熱可塑性樹脂４７の分子が原紙３１の繊維の間に
浸透し、いわゆる「金箔打ち紙」を用いていたあぶらと
り紙と同様、あるいはそれ以上の平滑性、吸収力を得る
ことができた。なお、上記の「金箔打ち紙」とは、仏像
等に使用する金箔を圧延して形成する際に用いる紙を言
い、柿渋などで特殊加工された極上和紙の間に圧延した
純金を挟み、この純金を挟んだ和紙を幾度も幾度も槌打
ちして金箔を形成する際に用いる上記和紙を言う。

【００２９】また、実際の製品としてのあぶらとり紙２
を形成するために、巻き取りローラー４１にて巻き取っ
たあぶらとり紙素材４３を所定の大きさの円形に断裁さ
れることになる。

【００３０】また、上記において、無地エンボス加工装
置４０における無地ロールエンボス加工において、温度
条件を９０℃〜１５０℃にそれぞれ設定してあぶらとり
紙を形成した場合について説明したが、温度条件の範囲
を１３０℃〜１５０℃とした場合には、より品質の良い
あぶらとり紙を製造することができる。更に、原紙の一
面に熱転写する樹脂として上記では熱可塑性樹脂とした
が、熱可塑性樹脂に限定されるものではない。例えば、
カゼイン、柿渋などの天然樹脂を原紙の一面に熱転写し
てあぶらとり紙を形成しても良い。

【００３１】このように、フィルム４６にコーティング
した熱可塑性樹脂４７を原紙３１に無地ロールエンボス
加工による熱転写してあぶらとり紙素材４３を形成した
ものであり、無地ロールエンボス加工による熱加圧効果
により金箔打ち紙と同等の優れた平滑性、吸収力を得る
ことができたものである。また、無地ロールエンボス加
工の回数も１回で済み、特にこの加工回数の大幅な減少
により製造コストを大幅に下げることができる。

【００３２】更には、原紙３１の一面に熱可塑性樹脂４
７を熱転写しているので、あぶらとり紙素材４３、つま
りあぶらとり紙２の一面は熱可塑性樹脂４７面となり、
この熱可塑性樹脂４７の面が光沢を放ち、あぶらとり紙
２の吸収面と非吸収面とが肉眼的且つ感触的にハッキリ
区別でき、使用者には非常に使い勝手が良いものであ
る。またこの熱可塑性樹脂４７面があぶらとり紙２の一
面に全体にわたって形成されているので、あぶら分を吸
収した場合には吸収面とは反対側への浸透が熱可塑性樹
脂４７により阻止されてあぶらが滲み出ることもない。
そのため、手が汚れることもなく非常に使い勝手が良い
ものである。

【００３３】図７は理解し易いように厚みを実際以上に
描いた上記あぶらとり紙２の正面図を示し、あぶら分を
吸収する面を吸収面２０とし、この吸収面２０とは反対
面の熱可塑性樹脂４７側の面を樹脂面２１としている。
上述したように、この樹脂面２１側には吸収面２０にて
吸収したあぶら分は滲み出てこないようになっている。

【００３４】上記のようにして製造されたあぶらとり紙
２を図１に示すようにケース本体１０の底部に多数枚を
納装する。この時、吸収面２０を下面にし、樹脂面２１
を上面にしてケース本体１０にあぶらとり紙２が納装さ
れる。そして、下面にタック３を接着したパフ４をあぶ
らとり紙２の上面（樹脂面２１）の上に載せてケース本
体１０に納装し、フタ１２を閉塞することで、一般のコ
ンパクトより厚めのコンパクトタイプのあぶら分吸い取
り用用具１が構成されることになる。

【００３５】あぶらとり紙２を用いて顔のあぶら分を吸
収する場合には、一般のコンパクトのようにフタ１２を
開けて、パフ４を取り出すことであぶらとり紙２はタッ
ク３に接着した状態であぶらとり紙２が取り出される。
つまり、パフ４をあぶらとり紙２の樹脂面２１の上に載
せるだけで、あぶらとり紙２の樹脂面２１がパフ４に接
着しているタック３の下面に接着されるものであり、従
来のようにわざわざ別個にあぶらとり紙２を１枚だけ取
り出すのではなく、パフ４を取り出す操作だけで、あぶ
らとり紙２を接着させたパフ４を取り出すことができ
る。

【００３６】あぶらとり紙２を装着（接着）したパフ４
を一般のパフのようにフタ１２の裏面に設けたミラー１
４を見ながら顔の皮膚に当てることで、パフ４に接着し
たあぶらとり紙２の吸収面２０が皮膚に当たり、顔のあ
ぶら分をあぶらとり紙２によりスムーズに吸収させるこ
とができる。この場合、あぶらとり紙２の吸収面２０に
よりあぶら分を吸収させていくが、あぶらとり紙２の樹
脂面２１によりあぶらとり紙２の反対面にはあぶら分が
滲み出ないので、あぶら分がパフ４の布の部分に付着せ
ず、そのため、パフ４自体があぶら分により汚れるとい
うことはない。そして、あぶらとり紙２の吸収面２０を
大方使用した場合には、あぶらとり紙２だけを剥がすこ
とで、あぶらとり紙２をパフ４のタック３から容易に取
り外すことができる。あぶらとり紙２を取り外した後
は、ケース本体１０内に入っているあぶらとり紙２の樹
脂面２１にパフ４のタック３を当てるだけで、あぶらと
り紙２をタック３を介してパフ４に容易に接着させるこ
とができる。

【００３７】顔のあぶら分を吸収した後は、使用後のあ
ぶらとり紙２をパフ４から外して廃棄し、パフ４をケー
ス本体１０のあぶらとり紙２の樹脂面２１の上に載せて
フタ１２を閉める。ここで、パフ４をあぶらとり紙２の
樹脂面２１の上に載せるだけで、上述したようにタック
３の下面（接着面）を介してあぶらとり紙２をパフ４に
容易に接着させることができる。

【００３８】また、タック３の上下面の接着強度である
が、あまり強度の接着性のある接着剤を使用した場合に
は、タック３をパフ４から剥がした場合に、パフ４の布
面を傷付ける恐れがある。また、タック３の下面に接着
したあぶらとり紙２をタック３から剥がす場合に、あぶ
らとり紙２が破れる恐れがある。そこで、タック３の上
下面に塗布する接着剤の接着性は、いわゆる弱タックと
呼ばれる接着強度の弱い接着剤を使用するようにしてい
る。

【００３９】このように、パフ４にあぶらとり紙２を着
脱自在に装着するようにしているので、あぶらとり紙２
による顔のあぶら分を吸収する場合には、一般のコンパ
クトのパフを顔に当てるような感覚で、あぶら分をスム
ーズに吸収させることができる。そして、クッション性
のあるパフ４を使用しているので、あぶらとり紙２を皮
膚に当てても、いわゆる当たりが良い。また、パフ４か
ら使用したあぶらとり紙２を剥がして廃棄した後に新し
いあぶらとり紙２をパフ４に接着する場合にも、単にパ
フ４をケース本体１０内のあぶらとり紙２の面にパフ４
を押さえるだけで、新しいあぶらとり紙２を容易にパフ
４にタック３を介して接着させることができる。さら
に、あぶらとり紙２を円形にしているため、従来とは異
なりあぶらとり紙２の角の部分が目に当たるということ
もなく、また、従来のあぶらとり紙のように角の部分が
顔に当たってファンデーションに線を入れることがない
ので、ファンデーションのやり直しをすることもない。

【００４０】ここで、上述の実施の形態では、ケース本
体１０の形状を略円筒形にした場合を説明したが、この
形状に限定されるものではない。例えば、ハート形状
や、正方形、長方形等の四角形状にしても良い。また、
ケース本体１０に納装するあぶらとり紙２の枚数である
が、ケース本体１０自体の高さがあまり高くなると、バ
ッグに入れて持ち運ぶ際の利便性が悪くなるので、１０
０〜２００枚が好適例である。しかし、これらの枚数に
限定されるものではないことはもちろんである。

【００４１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のあぶら分吸い取
り用用具によれば、顔のあぶら分を吸い取るあぶらとり
紙と、化粧用のパフと、上記パフの一面に上記あぶらと
り紙を着脱自在に接着させるための接着手段と、多数枚
の上記あぶらとり紙を底部に納装し、最上部のあぶらと
り紙の上面側に上記パフを納装する略コンパクト状のケ
ース本体とを備えているため、使用後のあぶらとり紙の
パフからの取り外しが容易であり、しかも、新しいあぶ
らとり紙をパフに取り付ける場合にも接着手段を介して
パフに接着させるだけなので、あぶらとり紙のパフへの
装着が非常に容易となる。そのため、従来とは異なり、
あぶらとり紙を一枚一枚冊子やケースから取り外す必要
がなく、非常に使い勝手が良いものである。特に、新し
いあぶらとり紙をパフに接着する場合、ケース本体内の
あぶらとり紙の上面にパフを当てるだけで、あぶらとり
紙をパフに容易に接着させることができる。しかも、あ
ぶらとり紙はケース本体内に入っているので、パフに接
着させる場合に、あぶらとり紙がケース本体内で位置決
めされている状態となり、あぶらとり紙をパフに確実に
接着させることができる。したがって、あぶらとり紙を
備えたあぶら分吸い取り用用具を一般のコンパクトの感
覚で使用でき、流行に敏感な女子中、高、大学生の感覚
にもマッチし、ファッション性の高い商品を提供するこ
とが可能となる。また、ケース本体内にあぶらとり紙、
パフが一緒に入っているので、今までのコンパクトと同
様な感覚で持ち運びができて、利便性が頗る良い。

【００４３】さらに、請求項２記載のあぶら分吸い取り
用用具によれば、上記接着手段は両面テープ状のタック
としているので、あぶらとり紙をパフに接着させる手段
として、コスト的にも安価にでき、あぶら分吸い取り用
用具全体のコストの上昇を抑えることができる。また、
重さも軽くでき、あぶら分吸い取り用用具としての利便
性を損ねることもない。

【００４４】請求項３記載のあぶら分吸い取り用用具に
よれば、上記あぶらとり紙の一面は顔のあぶら分を吸収
する吸収面であり、パフ側の他面は吸収したあぶら分の
浸入を阻止する樹脂面としているため、あぶらとり紙に
て吸収したあぶら分がパフに付着することがなく、パフ
を汚すこともなく、パフの寿命を延ばすことができる。
これにより、あぶらとり紙を別途補給するだけで、ケー
ス本体やパフを新たに購入する必要がなく、経済的であ
る。

【００４５】また、請求項４記載のあぶら分吸い取り用
用具によれば、上記あぶらとり紙はパフの形状に合わせ
た円形としているので、従来とは異なり、あぶらとり紙
の角の部分が目に当たったりすることがなく、安全性が
非常に高い。また、従来のあぶらとり紙とは異なり、角
の部分でファンデーションに線を入れたりすることもな
いので、ファンデーションのやり直しをすることもなく
なる。

【００４６】さらに、請求項５記載のあぶら分吸い取り
用用具によれば、上記ケース本体の上面に設けられてい
る開閉自在なフタの裏面にはミラーが配設されているの
で、一般のコンパクトの感覚で顔を見ながら、あぶらと
り紙による顔のあぶら分の吸収を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のあぶら分吸い取り用用具
のフタを開いた状態の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態のあぶら分吸い取り用用具
のフタを開いた状態の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態のタックの正面図である。

【図４】本発明の実施の形態のあぶらとり紙を接着した
状態のパフの正面図である。

【図５】本発明の実施の形態のあぶらとり紙を接着した
状態のパフの斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態のパフ、タック、あぶらと
り紙の分解斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態の厚さを実際以上の厚くし
たあぶらとり紙の正面図である。

【図８】本発明の実施の形態のあぶらとり紙片の素材で
あるあぶらとり紙素材を製造する場合の製造方法を示す
図である。

【図９】本発明の実施の形態の図８のＡ部のコーティン
グフィルムの要部拡大断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態の図８のＢ部のあぶらと
り紙素材（あぶらとり紙）の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１あぶら分吸い取り用用具２あぶらとり紙３タック４パフ１０ケース本体１２フタ１４ミラー２０吸収面２１樹脂面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−21925（ＪＰ，Ａ) 特開平８−158293（ＪＰ，Ａ) 実開平５−1409（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3010427（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A45D 44/00 A45D 33/00 A45D 33/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】顔のあぶら分を吸い取るあぶらとり紙
（２）と、化粧用のパフ（４）と、上記パフ（４）の一
面に上記あぶらとり紙（２）を着脱自在に接着させるた
めの接着手段（３）と、多数枚の上記あぶらとり紙
（２）を底部に納装し、最上部のあぶらとり紙（２）の
上面側に上記パフ（４）を納装する略コンパクト状のケ
ース本体（１０）とを備えていることを特徴とするあぶ
ら分吸い取り用用具。
【請求項２】上記接着手段（３）は両面テープ状のタ
ック（３）であることを特徴とする請求項１記載のあぶ
ら分吸い取り用用具。
【請求項３】上記あぶらとり紙（２）の一面は顔のあ
ぶら分を吸収する吸収面（２０）であり、パフ（４）側
の他面は吸収したあぶら分の浸入を阻止する樹脂面（２
１）であることを特徴とする請求項１または請求項２記
載のあぶら分吸い取り用用具。
【請求項４】上記あぶらとり紙（２）はパフ（４）の
形状に合わせた円形であることを特徴とする請求項１〜
請求項３にいずれか記載のあぶら分吸い取り用用具。
【請求項５】上記ケース本体（１０）の上面に設けら
れている開閉自在なフタ（１２）の裏面にはミラー（１
４）が配設されていることを特徴とする請求項２〜請求
項４にいずれか記載のあぶら分吸い取り用用具。