JPH09313245A

JPH09313245A - コンパクト

Info

Publication number: JPH09313245A
Application number: JP16106596A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ichihara; 敏生市原; Seizo Ichihara; 誠三市原
Original assignee: SAIKIYOUSHIYA KK
Current assignee: SAIKIYOUSHIYA KK
Priority date: 1996-06-01
Filing date: 1996-06-01
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】あぶらとり紙とコンパクトとを一体化するこ
とで、ミラーの汚れを防止すると共に、あぶらとり紙が
シワになるのを防止し、また、持ち運びも簡便としたコ
ンパクトを提供すること。【解決手段】コンパクト本体１０のケーシング１１に
はパウダー収納部１２とパフ収納部１３とが並設されて
いる。ケーシング１１には開閉自在なフタ体１６が軸支
され、フタ体１６の裏面にはミラー１８が埋設されてい
る。このミラー１８の面がわのフタ体１６の裏面をあぶ
らとり紙本体１を収納する収納部１７とする。あぶらと
り紙本体１を収納部１７に納装してフタ体１６を閉める
と、あぶらとり紙本体１はミラー１８とパウダーとパフ
との間に介装される。したがって、あぶらとり紙本体１
によりパウダーの飛散が防止され、ミラー１８にパウダ
ーが付着せず、ミラー１８を汚すことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、女性が化粧時など
に用いるコンパクトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】女性が化粧時に使用するコンパクトは、
パウダーとパフとを収納しているケーシングと、このケ
ーシングの端部に軸支されて該ケーシングの上面を覆設
する開閉自在なフタ体とからなっている。そして、コン
パクトのフタ体の裏面にはミラーが装着されていて、コ
ンパクトを使用する際にはフタ体を開けて、パフにパウ
ダーを付けて上記ミラーを見ながら化粧を行なう。

【０００３】また、最近では、顔のあぶら分（皮脂）を
吸収するための、あぶらとり紙が市販されており、この
あぶらとり紙は、いわゆる「金箔打ち紙」を原料として
用いているものである。なお、上記の「金箔打ち紙」と
は、仏像等に使用する金箔を圧延して形成する際に用い
る紙を言い、柿渋などで特殊加工された極上和紙の間に
圧延した純金を挟み、この純金を挟んだ和紙を幾度も幾
度も槌打ちして金箔を形成する際に用いる上記和紙を言
う。

【０００４】上記の金箔打ち紙からなるあぶらとり紙を
多数枚を製本状にしたあぶらとり紙が上述のように市販
されていて、このあぶらとり紙は女性が化粧前に顔のあ
ぶら分を吸収するために用いる。そのため、女性は製本
状のあぶらとり紙を常にハンドバッグ内に入れて持ち歩
いている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の一般のコンパク
トは、その中にパウダーを入れており、またパウダーが
付着したパフも一緒に入れているために、パウダーがミ
ラーに付着して汚れるという問題があった。つまり、コ
ンパクトは通常ハンドバッグ内に入れて持ち歩くため
に、振動によりコンパクト内のパウダーが飛散すること
で、ミラーがパウダーにより汚れるものである。したが
って、化粧時にミラーを清掃する必要が生じたり、ま
た、洗面所などで他人がいる場合には、汚れたミラーの
コンパクトを使用していると、他人に不潔感や不快感を
与えてしまうことになる。さらに、パウダーが飛散する
ことで、ミラー以外のコンパクトの内部にもパウダーが
付着し、コンパクトを早期に買い換えする人もおり、不
経済な一面もあった。

【０００６】一方、あぶらとり紙側では、あぶらとり紙
自体が薄いために、あぶらとり紙をハンドバッグ内に入
れて持ち歩いているうちに、折れてしまったり、シワに
なったりして、いざ、あぶらとり紙を使用する段になる
と、非常に使いにくいという問題が生じていた。

【０００７】また、通常、あぶらとり紙を使用している
女性は、該あぶらとり紙とコンパクトとを共にハンドバ
ッグ内に入れているものであり、ハンドバッグ内に２つ
の物を入れておかねばならず不便である。また、ハンド
バッグ内には多数の品物が入っているので、上述したよ
うにあぶらとり紙がシワになる上に、実際に使用する場
合には、あぶらとり紙がハンドバッグの底部に位置した
りする。そのため、小さなハンドバッグ内をかき回して
あぶらとり紙を取り出さなければならないという問題が
あった。

【０００８】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、あぶらとり紙とコンパクトとを一体化すること
で、ミラーの汚れを防止すると共に、あぶらとり紙がシ
ワになるのを防止し、また、持ち運びも簡便としたコン
パクトを提供することを目的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のコンパクトでは、パウダー１４を入れるパウダ
ー収納部１２及び上記パウダー１４を付けるパフ１５を
収納するパフ収納部１３とを備えたケーシング１１と、
このケーシング１１の一端に軸支されて裏面にミラー１
８を備えた開閉自在なフタ体１６とからなるコンパクト
本体１０を設け、顔のあぶら分を吸収するあぶらとり紙
２を複数備えたあぶらとり紙本体１を上記ミラー１８と
ケーシング１１との間に介装させるように該あぶらとり
紙本体１をコンパクト本体１０内に出し入れ自在に納装
していることを特徴としている。

【００１０】また、請求項２記載のコンパクトでは、上
記あぶらとり紙本体１の厚みと略同一の深さを有する収
納部１７を、コンパクト本体１０のフタ体１６側に凹設
していることを特徴としている。

【００１１】さらに、請求項３記載のコンパクトでは、
上記フタ体１６の収納部１７内にあぶらとり紙本体１を
保持するための突起２１をフタ体１６に設けていること
を特徴としている。

【００１２】また、請求項４記載のコンパクトでは、上
記あぶらとり紙本体１の一端側が挿入されて上記フタ体
１６の収納部１７内に該あぶらとり紙本体１を保持する
ための保持板２３を設けていることを特徴としている。

【００１３】請求項５記載のコンパクトでは、上記ケー
シング１１の上面にあぶらとり紙本体１を位置決めする
ための突起２４，２５を設けていることを特徴としてい
る。

【００１４】また、請求項６記載のコンパクトでは、上
記突起２４は略Ｌ型に形成され、ケーシング１１の上面
の端部に一対形成されていることを特徴としている。

【００１５】さらに、請求項７記載のコンパクトでは、
上記突起２５は略Ｌ型に形成されると共に凹所２６を形
成するように上面が閉塞され、ケーシング１１の上面の
端部に一対形成され、突起２５の凹所２６内にあぶらと
り紙本体１の角部が挿入されて、あぶらとり紙本体１を
上記突起２５にて保持するようにしていることを特徴と
している。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明のコンパクトの斜視
図を示し、図２はあぶらとり紙本体１を納装した状態の
コンパクト本体１０の断面図を示している。また、図３
はあぶらとり紙本体１を開けた状態の斜視図を示してい
る。図１〜図３において、あぶらとり紙本体１は、多数
枚のあぶらとり紙２と、これらのあぶらとり紙２を内側
に保持している薄い紙製の表紙３とで構成されている。
あぶらとり紙２は、所定の大きさで図示例では長方形の
形状に断裁されて、一定枚数を一冊分として表紙３を二
つ折りした内側中央部分に糊付けなどで該表紙３に保持
されている。また、表紙３の大きさもあぶらとり紙片２
の大きさと略同じ大きさである。

【００１７】このように、多数枚のあぶらとり紙２を表
紙３を用いて製本状にしてあぶらとり紙本体１を形成し
ているものであり、あぶらとり紙２の枚数は例えば、４
０枚としている。この枚数によりあぶらとり紙本体１の
厚みは、１ｍｍ前後の厚さであり、この厚みのあぶらと
り紙本体１をコンパクト本体１０内に納装しても、既存
のコンパクトの厚みを変えることがなく、また、厚くす
るとしても、ほんの少しの厚みを加えるだけで、あぶら
とり紙本体１をコンパクト本体１０内に納装できるもの
である。

【００１８】プラスチックなどで構成されるコンパクト
本体１０は、一般に市販されている形状と同じであり、
ケーシング１１と、このケーシング１１の一端部に軸支
部９により開閉自在に軸支されるフタ体１６とで構成さ
れている。また、フタ体１６の端部には係止突起８が突
設され、この係止突起８と係止する係止孔７がケーシン
グ１１の端部に凹設され、両者８，７を係止すること
で、フタ体１６がケーシング１１に保持されるようにな
っている。なお、コンパクト本体１０の軸支構造や係止
構造は周知な事柄なので、その説明は省略する。

【００１９】コンパクト本体１０のケーシング１１の上
面の一方には、パウダー１４を収納するためのパウダー
収納部１２が凹設され、またケーシング１１の他方には
パフ１５を収納するためのパフ収納部１３が凹設されて
いる。

【００２０】一方、コンパクト本体１０のフタ体１６の
内面には、あぶらとり紙本体１の厚みをほぼ同一の深さ
を有する収納部１７が形成されている。この収納部１７
の深さは周囲の側壁１９の高さにより決定される。そし
て、収納部１７の面するようにミラー１８が埋設されて
おり、このミラー１８の面と収納部１７の面（フタ体１
６側の面）とは面一としてある。つまり、フタ体１６の
収納部１７の底面（フタ体１６の裏面）にミラー１８が
面一になるように埋設されている。また、フタ体１６側
に形成した収納部１７の大きさは、あぶらとり紙本体１
の大きさと略同様であり、あぶらとり紙本体１は収納部
１７内にすっぽりと入る大きさである（図２参照）。

【００２１】なお、上記ケーシング１１には、パウダー
収納部１２及びパフ収納部１３が並設されているが、あ
ぶらとり紙本体１の大きさは、並設されているパウダー
収納部１２及びパフ収納部１３より大きいものであり、
あぶらとり紙本体１によりパウダー収納部１２及びパフ
収納部１３を完全に覆設されるようになっている。

【００２２】したがって、図２に示すように、あぶらと
り紙本体１をコンパクト本体１０の収納部１７内に納装
して、フタ体１６を閉めると、あぶらとり紙本体１がフ
タ体１６のミラー１８とパウダー１４及びパフ１５との
間に介装されることになる。そのため、ハンドバッグ内
でコンパクト本体１０が振動しても、あぶらとり紙本体
１によりパウダー１４の飛散が防止されて、パウダー１
４がミラー１８に付着するのを防止する。したがって、
ミラー１８が汚れることもない。また、化粧をする場合
には、コンパクト本体１０のフタ体１６を開けてあぶら
とり紙本体１を取り出し、あぶらとり紙本体１から１枚
のあぶらとり紙２を抜き取り、顔の皮膚に当ててあぶら
分を吸収する。そして、パフ１５で化粧くずれを押さえ
る。

【００２３】さらに、あぶらとり紙本体１をコンパクト
本体１０内に入れているので、従来のようにあぶらとり
紙本体１とコンパクト本体１０とを別々にハンドバッグ
内に入れる必要がなく、持ち運びが簡便となる。また、
あぶらとり紙本体１をコンパクト本体１０内に入れてい
るため、あぶらとり紙本体１はコンパクト本体１０で保
護されて、ハンドバッグ内で振動したりしてもあぶらと
り紙本体１が折れたり、シワになったりすることもな
い。また、コンパクト本体１０のフタ体１６の凹部を利
用して収納部１７を形成した場合でも、あぶらとり紙本
体１の厚みは薄いので、コンパクト本体１０自体の厚み
を厚くすることもなく、また、収納部１７の構造も簡単
なので、コンパクト本体１０のコストをアップさせるこ
ともない。さらに、既存のコンパクト本体１０のミラー
１８側の凹部を利用してあぶらとり紙本体１を収納させ
ることもでき、かかる場合には、特にあぶらとり紙本体
１を納装させるための特別の構造も不要となる。

【００２４】（第２の実施の形態）図４及び図５に第２
の実施の形態を示す。この実施の形態では、フタ体１６
の両側の側壁１９の略中央部分から突起２１を互いに対
向させるように一体にそれぞれ突設し、この突起２１に
より収納部１７に納装したあぶらとり紙本体１を位置決
めないし保持を行なっているものである。この突起２１
の高さ方向の位置は、図５（ｂ）に示すように、ミラー
１８面からあぶらとり紙本体１の厚み分を加えた寸法で
あり、両側の突起２１によりあぶらとり紙本体１の保持
が確実且つ容易に行なえる。また、突起２１の内側への
突出寸法も、あぶらとり紙本体１の縁部を少し押さえる
程度としているので、収納部１７へのあぶらとり紙本体
１の出し入れも容易となる。

【００２５】なお、突起２１の位置は図示するものに限
定されず、フタ体１６の端部側に形成したり、対角線状
に形成するようにしても良い。また、突起２１の数も、
２つに限らず、フタ体１６の四方に４個突設するように
しても良い。

【００２６】（第３の実施の形態）第３の実施の形態を
図６及び図７に示す。この実施の形態では、フタ体１６
の基部側にあぶらとり紙本体１の端部を挿入する穴部２
２を形成すべく、フタ体１６の側壁１９間に架橋する保
持板２３をフタ体１６に一体に形成したものである。こ
れにより、あぶらとり紙本体１のフタ体１６への位置決
めないし保持が確実且つ容易となる。

【００２７】なお、上記保持板２３をフタ体１６の基部
に形成して穴部２２を設けるようにしたが、保持板２３
の位置を基部ではなく、フタ体１６の任意の位置に設け
るようにしても良い。また、保持板２３をフタ体１６と
一体に形成する必要もなく、帯状のゴムをフタ体１６の
側壁１９間の任意の位置で架橋して、該ゴムとミラー１
８との間の収納部１７にあぶらとり紙本体１を納装する
ようにしても良い。この場合、あぶらとり紙本体１を保
持するのはゴムなので、あぶらとり紙本体１の出し入れ
が特に容易となる。

【００２８】（第４の実施の形態）図８及び図９は第４
の実施の形態を示すものであり、この実施の形態におい
ては、あぶらとり紙本体１を位置決めないし保持する部
材をケーシング１１側に一体に設けたものである。すな
わち、ケーシング１１の上面の基部側の両側に略Ｌ型の
突起２４を内側を互いに対向させているものであり、あ
ぶらとり紙本体１の端部の両側の角部を突起２４の内側
に位置決めして、あぶらとり紙本体１を保持しているも
のである。フタ体１６を閉めると、あぶらとり紙本体１
が突起２４にて位置決めされているので、あぶらとり紙
本体１はフタ体１６側の収納部１７内に入ることにな
る。特に、この実施の形態では、ケーシング１１側にあ
ぶらとり紙本体１を位置させているので、あぶらとり紙
本体１のケーシング１１への出し入れが容易となる。つ
まり、コンパクト本体１０を使用する場合には、ケーシ
ング１１側を手で持ってフタ体１６を開閉するため、フ
タ体１６を開けるとあぶらとり紙本体１がケーシング１
１上に乗っており、あぶらとり紙本体１の取り出しが容
易である。また、使用後も、あぶらとり紙本体１をケー
シング１１の上面に置いて、あぶらとり紙本体１をスラ
イドさせることで、突起２４への位置決めが容易となっ
てあぶらとり紙本体１をケーシング１１の上面に位置決
めが容易に行なえる。したがって、そのままフタ体１６
を閉めると、あぶらとり紙本体１をコンパクト本体１０
に容易に納装できる。

【００２９】なお、突起２４をケーシング１１の基部側
の両側に形成しているが、１個でも良く、また、突起２
４をケーシング１１の四隅に形成したり、あるいは対角
線状に形成しても良い。

【００３０】（第５の実施の形態）第５の実施の形態を
図１０及び図１１に示す。この実施の形態は、第４の実
施の形態の突起２４を改良したものであり、凹所２６を
形成すべく突起２４の内側の上面を覆うようにして突起
２５を形成したものである。この突起２５に凹所２６を
形成し、該凹所２６内にあぶらとり紙本体１の両側の角
部を挿入することで、あぶらとり紙本体１の位置決めな
いし保持を確実且つ容易にしているものである。

【００３１】ここで、突起２５をケーシング１１の基部
側の両側に形成しているが、先の実施の形態の場合と同
様に、１個でも良く、また、突起２５をケーシング１１
の四隅に形成したり、あるいは対角線状に形成しても良
い。

【００３２】なお、上記の各実施の形態においては、あ
ぶらとり紙本体１やコンパクト本体１０の形状を長方形
の場合について説明したが、長方形に限定されるもので
はない。例えば、コンパクト本体１０が正方形の場合
や、円形の場合にも本発明を適用することができるもの
であり、かかる場合には、あぶらとり紙本体１の形状
も、コンパクト本体１０の形状に合わせて正方形や、円
形に形成する。あぶらとり紙本体１が円形の場合でも、
パウダー収納部とパフ収納部の大きさよりも大きな形状
とする。

【００３３】ところで、上記あぶらとり紙本体１のあぶ
らとり紙２は以下に示すような構成であり、また、以下
に示す方法で製造されるものである。すなわち、図１２
に示すように、あぶらとり紙２の材料となる原紙３１
は、軸３３により回動自在に軸支されている巻き出しロ
ーラー３２により幾層にも連続して巻装されている。こ
の原紙３１は、２０ｇ／ｍ² 前後の重さで、柔らかく比
較的吸収性のある巻取和紙やレーヨン混抄紙、あるいは
ある程度平滑性があり厚さが均一の巻取洋紙を用いてい
る。なお、原紙３１の重さとしては１８〜３０ｇ／ｍ²
の範囲のものが適用されるが、上記の２０ｇ／ｍ² の原
紙３１が好適例である。

【００３４】巻き出しローラー３２からの送り出し側に
は、受けローラー３４と加圧ローラー３６とで構成され
る無地エンボス加工装置４０が設けられている。受けロ
ーラー３４は固定された軸３５により回動自在に軸支さ
れており、また、加圧ローラー３６は軸３７により回動
自在に軸支されていると共に上下方向に移動自在となっ
ている。更に加圧ローラー３６はエアー等の加圧手段
（図示せず）により白抜きの矢印の方向に付勢されて受
けローラー３４側を加圧するようになっている。なお、
加圧ローラー３６には該加圧ローラー３６を加熱するた
めの加熱手段（図示せず）が設けられている。また、ロ
ーラー４５には後述するコーティングフィルム４４が巻
装されている。

【００３５】無地エンボス加工装置４０の送り出し側に
は、加工により形成されたあぶらとり紙素材４３を巻き
取る巻き取りローラー４１が軸４２により回動自在に配
設されている。また、上記コーティングフィルム４４の
熱可塑性樹脂４７（図１３参照）を原紙３１に熱転写し
て剥離したフィルム４６を巻き取るローラー５０が配設
されている。なお、５１，５２はガイドローラーであ
る。

【００３６】なお、無地エンボス加工装置４０における
無地ロールエンボス加工と表現しているが、受けローラ
ー３４及び加圧ローラー３６の表面は滑らかになってお
り、原紙３１の表面には、表面に凹凸模様を施す、いわ
ゆる「エンボス加工」はされない。

【００３７】上記コーティングフィルム４４は、図１３
に示すように極く薄いフィルム４６の片面に主として水
溶性の熱可塑性樹脂４７をウエットコートして形成され
ており、このコーティングフィルム４４の樹脂４７面を
原紙３１の一面に無地ロールエンボス加工により熱転写
するようにしたものである。上記水溶性の熱可塑性樹脂
４７としては、塩化ビニル、アクリル等を用い、またフ
ィルム４６としては、厚さ１２μｍ〜１５μｍのポリエ
ステルフィルムやポリプロピレンフィルム等を用いてい
る。また、水溶性の熱可塑性樹脂４７をフィルム４６に
コーティングする場合には、５〜１０ｇ／ｍ² の範囲で
ウエットコートしている。

【００３８】次に、フィルム４６、熱可塑性樹脂４７、
原紙３１、無地ロールエンボス加工における温度、圧
力、速度、加工回数等を具体的に説明する。コーティングフィルム４４を形成するための材質フィルム４６：東洋紡社製ポリエステルフィルム
厚さ１２μｍ熱可塑性樹脂４７：呉羽化学社製クレハロンＤＯＡ（登
録商標）グラビアコーターにより熱可塑性樹脂４７のクレハロン
ＤＯＡ（４５％）を、フィルム４６のポリエステルフィ
ルム（１２μｍ）の片面にウエット（８ｇ／ｍ² ）コー
トして、巻き取る。このようにして形成されたのがコー
ティングフィルム４４であり、コーティングフィルム４
４の拡大断面図を図１３に示す。なお、この図１３は図
１２のＡ部の拡大断面図である。また、図１２において
上述のようにして巻き取ったコーティングフィルム４４
をローラー４５から無地エンボス加工装置４０へ送り出
すようにしている。

【００３９】原紙３１としては以下のものが好適例
である。白川製紙社、大王製紙社製２０ｇ／ｍ² 巻取色原紙三和製紙社製２０ｇ／ｍ² 細雪巻取原紙

【００４０】無地エンボス加工装置４０での条件温度：９０℃〜１５０℃ 圧力：略１５トン速度：毎分４Ｍ〜６Ｍ（Ｍはメートル）無地ロールエンボス加工：１回

【００４１】次に製造方法について説明する。巻き出し
ローラー３２及びローラー４５から連続して原紙３１及
びコーティングフィルム４４を無地エンボス加工装置４
０へ送り出す。この時、ローラー４５からのコーティン
グフィルム４４は熱可塑性樹脂４７を下面にして送り出
し、原紙３１の上面にコーティングフィルム４４を沿わ
せながら無地エンボス加工装置４０にて上記の温度、圧
力及び速度の条件下で無地ロールエンボス加工を行な
う。原紙３１及びコーティングフィルム４４は無地エン
ボス加工装置４０の受けローラー３４と加圧ローラー３
６により熱加圧されて、原紙３１の上面にコーティング
フィルム４４の熱可塑性樹脂４７が熱転写される。

【００４２】この加圧ローラー３６によるコーティング
フィルム４４の熱可塑性樹脂４７の熱転写の際にコーテ
ィングフィルム４４のフィルム４６が剥離され、この剥
離されたフィルム４６はガイドローラー５２を介してロ
ーラー５０に巻き取られる。なお、フィルム４６にコー
ティングする水溶性の熱可塑性樹脂４７は、該フィルム
４６へはコートが可能で、且つ加圧ローラー３６による
熱転写の際には簡単に剥離できる材質を用いている。こ
のように、無地エンボス加工装置４０にて原紙３１にコ
ーティングフィルム４４の熱可塑性樹脂４７を熱転写
し、剥離したフィルム４６をローラー５０にて巻き取っ
ていき、フィルム４６を剥離した原紙３１はあぶらとり
紙素材４３として形成され、巻き取りローラー４１にあ
ぶらとり紙素材４３が連続して巻き取られていく。

【００４３】図１４は原紙３１に熱可塑性樹脂４７を熱
転写した場合のあぶらとり紙素材４３（あぶらとり紙
２）の拡大断面図（図１２のＢ部の拡大断面図）を示し
ており、熱可塑性樹脂４７の分子が原紙３１の繊維の間
に浸透し、従来の「金箔打ち紙」を用いていたあぶらと
り紙と同様、あるいはそれ以上の平滑性、吸収力を得る
ことができた。

【００４４】また、実際の製品としてのあぶらとり紙２
を形成するために、巻き取りローラー４１にて巻き取っ
たあぶらとり紙素材４３を所定の寸法（例えば、正方形
や長方形、あるいは円形などの手のひらと同じくらいの
大きさ）に断裁されることになる。

【００４５】なお、上記では、無地エンボス加工装置４
０による無地ロールエンボス加工における圧力値を略１
５トンとしているが、原紙３１の種類等によって圧力値
を１２トン〜１８トンの範囲で無地ロールエンボス加工
を行なうようにしても従来の金箔打ち紙と同等の平滑
性、吸収力を備えたあぶらとり紙素材４３を形成するこ
とができる。上記略１５トンの圧力値が好適例である。
また、上記において、無地エンボス加工装置４０におけ
る無地ロールエンボス加工において、温度条件を９０℃
〜１５０℃にそれぞれ設定してあぶらとり紙を形成した
場合について説明したが、温度条件の範囲を１３０℃〜
１５０℃とした場合には、より品質の良いあぶらとり紙
を形成することができる。更に、原紙の一面に熱転写す
る樹脂として上記では熱可塑性樹脂としたが、熱可塑性
樹脂に限定されるものではない。例えば、カゼイン、柿
渋などの天然樹脂を原紙の一面に熱転写してあぶらとり
紙を形成しても良い。

【００４６】このように、フィルム４６にコーティング
した熱可塑性樹脂４７を原紙３１に無地ロールエンボス
加工による熱転写してあぶらとり紙素材４３を形成した
ものであり、無地ロールエンボス加工による熱加圧効果
により金箔打ち紙と同等の優れた平滑性、吸収力を得る
ことができたものである。また、無地ロールエンボス加
工の回数も１回で済み、特にこの加工回数の大幅な減少
により製造コストを大幅に下げることができる。

【００４７】更には、原紙３１の一面に熱可塑性樹脂４
７を熱転写しているので、あぶらとり紙素材４３、つま
りあぶらとり紙２の一面は熱可塑性樹脂４７面となり、
この熱可塑性樹脂４７の面が光沢を放ち、あぶらとり紙
２の吸収面と非吸収面とが肉眼的且つ感触的にハッキリ
区別でき、使用者には非常に使い勝手が良いものであ
る。またこの熱可塑性樹脂４７面があぶらとり紙２の一
面に全体にわたって形成されているので、あぶら分を吸
収した場合には吸収面とは反対側への浸透が熱可塑性樹
脂４７により阻止されてあぶらが滲み出ることもない。
そのため、手が汚れることもなく非常に使い勝手が良い
ものである。

【００４８】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のコンパクトによ
れば、あぶらとり紙本体を上記ミラーとケーシングとの
間に介装させるように該あぶらとり紙本体をコンパクト
本体内に出し入れ自在に納装しているので、フタ体を閉
めると、あぶらとり紙本体がフタ体のミラーとパウダー
及びパフとの間に介装されることになり、そのため、ハ
ンドバッグ内でコンパクト本体が振動しても、あぶらと
り紙本体によりパウダーの飛散が防止されて、パウダー
がミラーに付着するのを防止することができる。したが
って、ミラーが汚れることもない。さらに、あぶらとり
紙本体をコンパクト本体内に入れているので、従来のよ
うにあぶらとり紙本体とコンパクト本体とを別々にハン
ドバッグ内に入れる必要がなく、持ち運びが簡便とな
る。また、あぶらとり紙本体をコンパクト本体内に入れ
ているため、あぶらとり紙本体はコンパクト本体で保護
されて、ハンドバッグ内で振動したりしてもあぶらとり
紙本体が折れたり、シワになったりすることもない。ま
た、コンパクト本体のフタ体の凹部を利用してあぶらと
り紙本体を収納する場合でも、あぶらとり紙本体の厚み
は薄いので、コンパクト本体自体の厚みを厚くすること
もなく、また、フタ体の構造を変える必要もないので、
コンパクト本体のコストをアップさせることもない。

【００４９】請求項２記載のコンパクトによれば、上記
請求項１の場合と同様の効果を奏するものである。

【００５０】また、請求項３記載のコンパクトによれ
ば、フタ体の収納部内にあぶらとり紙本体を保持するた
めの突起をフタ体に設けているため、突起によりあぶら
とり紙本体の保持が確実且つ容易に行なえる。

【００５１】さらに、請求項４記載のコンパクトによれ
ば、保持板により、あぶらとり紙本体の保持が確実且つ
容易に行なえる。

【００５２】請求項５記載のコンパクトによれば、突起
によりあぶらとり紙本体の保持が確実且つ容易に行なえ
るものである。

【００５３】また、請求項６記載のコンパクトによれ
ば、一対の突起を略Ｌ型としているので、あぶらとり紙
本体の位置決めないし保持が特に容易に行なえる。

【００５４】さらに、請求項７記載のコンパクトによれ
ば、一対の突起の凹所に、あぶらとり紙本体の角部を挿
入することで、突起によるあぶらとり紙本体の位置決め
が容易にできる上に、あぶらとり紙本体の位置決め後は
保持が確実に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のコンパクト本体の分解斜
視図である。

【図２】本発明の実施の形態のあぶらとり紙を納装した
状態のコンパクト本体の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態のあぶらとり紙本体の斜視
図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態のコンパクト本体の
分解斜視図である。

【図５】（ａ）は本発明の第２の実施の形態のあぶらと
り紙本体を収納部に納装している状態を示すフタ体の平
面図である。（ｂ）は本発明の第２の実施の形態のあぶ
らとり紙本体を収納部に納装している状態を示すフタ体
の断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態のコンパクト本体の
分解斜視図である。

【図７】（ａ）は本発明の第３の実施の形態のあぶらと
り紙本体を収納部に納装している状態を示すフタ体の平
面図である。（ｂ）は本発明の第３の実施の形態のあぶ
らとり紙本体を収納部に納装している状態を示すフタ体
の断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態のコンパクト本体の
分解斜視図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態のあぶらとり紙本体
をケーシングの上面に位置決めした状態を示す平面図で
ある。

【図１０】本発明の第５の実施の形態のコンパクト本体
の分解斜視図である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態のあぶらとり紙本
体を突起に位置決めを行なう場合の破断斜視図である。

【図１２】本発明の実施の形態のあぶらとり紙の素材で
あるあぶらとり紙素材を製造する場合の製造方法を示す
図である。

【図１３】本発明の実施の形態の図１２のＡ部のコーテ
ィングフィルムの要部拡大断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態の図１２のＢ部のあぶら
とり紙素材（あぶらとり紙）の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１あぶらとり紙本体２あぶらとり紙１０コンパクト本体１１ケーシング１２パウダー収納部１３パフ収納部１４パウダー１５パフ１６フタ体１７収納部１８ミラー２１突起２３保持板２４突起２５突起２６凹所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パウダー（１４）を入れるパウダー収納
部（１２）及び上記パウダー（１４）を付けるパフ（１
５）を収納するパフ収納部（１３）とを備えたケーシン
グ（１１）と、このケーシング（１１）の一端に軸支さ
れて裏面にミラー（１８）を備えた開閉自在なフタ体
（１６）とからなるコンパクト本体（１０）を設け、顔
のあぶら分を吸収するあぶらとり紙（２）を複数備えた
あぶらとり紙本体（１）を上記ミラー（１８）とケーシ
ング（１１）との間に介装させるように該あぶらとり紙
本体（１）をコンパクト本体（１０）内に出し入れ自在
に納装していることを特徴とするコンパクト。
【請求項２】上記あぶらとり紙本体（１）の厚みと略
同一の深さを有する収納部（１７）を、コンパクト本体
（１０）のフタ体（１６）側に凹設していることを特徴
とする請求項１記載のコンパクト。
【請求項３】上記フタ体（１６）の収納部（１７）内
にあぶらとり紙本体（１）を保持するための突起（２
１）をフタ体（１６）に設けていることを特徴とする請
求項２記載のコンパクト。
【請求項４】上記あぶらとり紙本体（１）の一端側が
挿入されて上記フタ体（１６）の収納部（１７）内に該
あぶらとり紙本体（１）を保持するための保持板（２
３）を設けていることを特徴とする請求項２記載のコン
パクト。
【請求項５】上記ケーシング（１１）の上面にあぶら
とり紙本体（１）を位置決めするための突起（２４）
（２５）を設けていることを特徴とする請求項２記載の
コンパクト。
【請求項６】上記突起（２４）は略Ｌ型に形成され、
ケーシング（１１）の上面の端部に一対形成されている
ことを特徴とする請求項５記載のコンパクト。
【請求項７】上記突起（２５）は略Ｌ型に形成される
と共に凹所（２６）を形成するように上面が閉塞され、
ケーシング（１１）の上面の端部に一対形成され、突起
（２５）の凹所（２６）内にあぶらとり紙本体（１）の
角部が挿入されて、あぶらとり紙本体（１）を上記突起
（２５）にて保持するようにしていることを特徴とする
請求項５記載のコンパクト。