JP2711997B2 - あぶら取り紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に女性の化粧時に顔
のあぶらを吸収させるのに用いられるあぶら取り紙の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、主に女性の化粧時に顔のあぶ
らを吸収させるのに用いられるあぶら取り紙としては金
箔打ち紙が使われている。つまり、古くから女性の化粧
紙として、又あぶら取り、にきび防止として使われてい
るあぶら取り紙（フェイスペーパー）は金箔打ち紙を原
紙としているものである。そして、この金箔打ち紙を原
紙としたあぶら取り紙は、あぶらの吸収力が非常に素晴
らしく、他の類似商品の追随を許さないほど高い評価を
得ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金箔打
ち紙を原紙とした化粧紙の製造方法は、手抄き和紙を何
度も何度もたたいて平滑性を付与し、吸収力を付けたも
のである。この平滑性を付与することで化粧紙の表面に
つるっとした感じを与え、化粧紙を顔に当てた場合に、
顔の肌への密着性を向上させると共に、金箔打ち紙によ
る吸収力を飛躍的に向上させている。しかし、上記のよ
うに金箔打ち紙を原紙とした化粧紙は、その製法に手間
が非常にかかるために、生産量も限られており、価格も
非常に高いものとなっている。また女性の化粧時におけ
る化粧紙としてのみ用途が限られている訳でもなく、特
に最近では女子大生はもちろん女子高生の間にも、化粧
ではなく顔のあぶら分を取って所謂顔がてかるのを防ぎ
たいということが一般的になっている。また、顔のあぶ
らを取ってにきびの防止に役立てたり、あるいは男性の
間でも最近では顔のあぶら分を取って清潔感を他人に与
えたいという風潮も一般的になってきている。

【０００４】このように顔のあぶら分を取るためのあぶ
ら取り紙は、男女の隔てなく、また年齢の大小に関係な
く多方面にわたって需要が増大してきている。それにも
かかわらず上述の製法による少量生産と高価格化によ
り、需要を満たすことができないのが現状である。特
に、あぶら取り紙の販売価格が高いので、なかなか買う
ことができないというのも実情である。そのため、低コ
ストで吸収力のあるあぶら取り紙の要望が女学生等の間
にもあるぐらいである。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、低コストで、且つ金箔打ち紙と同等以上の平滑
性及び強い吸収力を保持したあぶら取り紙の製造方法を
提供することを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明の請求項１
記載のあぶら取り紙の製造方法では、予め薄いフィルム
２３の一面に熱可塑性樹脂２４をウエットコートしたコ
ーティングフィルム２１を形成し、重さが１８〜３０ｇ
／ｍ² の範囲内で比較的吸収力を有する原紙１の一面と
上記コーティングフィルム２１の熱可塑性樹脂２４面と
を対面させながら受けローラー４と加圧ローラー６との
間に移送し、上記加圧ローラー６により所定の温度、圧
力、速度でコーティングフィルム２１と原紙１とを熱圧
着していき、これら温度、圧力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、熱圧着によりコーティングフィ
ルム２１の熱可塑性樹脂２４を原紙１の一面に熱転写
し、この原紙１への熱圧着加工を１回の工数で行なうよ
うにしてあぶら取り紙１１を形成するようにしたことを
特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明の請求項１記載のあぶら取り紙の製造方
法によれば、予め薄いフィルム２３の一面に熱可塑性樹
脂２４をウエットコートしたコーティングフィルム２１
を形成し、重さが１８〜３０ｇ／ｍ² の範囲内で比較的
吸収力を有する原紙１の一面と上記コーティングフィル
ム２１の熱可塑性樹脂２４面とを対面させながら受けロ
ーラー４と加圧ローラー６との間に移送し、上記加圧ロ
ーラー６により所定の温度、圧力、速度でコーティング
フィルム２１と原紙１とを熱圧着していき、これら温
度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃、圧力：
１２トン〜１８トン、速度：毎分４〜６メートルの条件
で設定しておき、熱圧着によりコーティングフィルム２
１の熱可塑性樹脂２４を原紙１に熱転写し、この原紙１
への熱圧着加工を１回の工数で行なうようにしてあぶら
取り紙１１を形成するようにしている。

【０００８】

【実施例】（参考例１）本発明の実施例を説明する前に、本発明の前提となる参
考例について説明する。 図１は参考例１としてのあぶら
取り紙の製造方法を示す図であり、以下の構成となって
いる。原紙１は軸３により回動自在に軸支されている巻
き出しローラー２により幾層にも連続して巻装されてい
る。この原紙１は、２０ｇ／ｍ² 前後の重さで、柔らか
く比較的吸収性のある巻取和紙やレーヨン混抄紙、ある
いはある程度平滑性があり厚さが均一の巻取洋紙を用い
ている。なお、原紙１の重さとしては１８〜３０ｇ／ｍ
² の範囲のものが適用されるが、上記の２０ｇ／ｍ² の
原紙１が好適例である。

【０００９】巻き出しローラー２からの送り出し側に
は、受けローラー４と加圧ローラー６とで構成される無
地エンボス加工装置８が設けられている。受けローラー
４は固定された軸５により回動自在に軸支されており、
また、加圧ローラー６は軸７により回動自在に軸支され
ていると共に上下方向に移動自在となっている。更に加
圧ローラー６はエアー等の加圧手段（図示せず）により
白抜きの矢印の方向に付勢されて受けローラー４側を加
圧するようになっている。また、加圧ローラー６には該
加圧ローラー６を加熱するための加熱手段（図示せず）
が設けられており、加圧ローラー６と受けローラー４と
の間に巻き出しローラー２より送り出されてきた原紙１
を加圧ローラー６により、所定の速度でもって加圧、加
熱するようになっている。上記無地エンボス加工装置８
により原紙１が加圧、加熱されてあぶら取り紙１１が形
成されて、このあぶら取り紙１１が軸１０により回動自
在に軸支されている巻き取りローラー９に巻き取られる
ようになっている。なお、各ローラー２，６，９等のモ
ータ等による駆動手段は周知の構成なので説明は省略す
る。

【００１０】次にこの参考例のあぶら取り紙１１の製造
方法について説明する。巻き出しローラー２から所定の
速度でもって送り出した原紙１を受けローラー４と加圧
ローラー６とで加圧、加熱して連続してあぶら取り紙１
１を形成していき、このあぶら取り紙１１を巻き取りロ
ーラー９に巻き取っていく。この時、受けローラー４と
加圧ローラー６により原紙１に加える温度、圧力、及び
原紙１の加圧ローラー６への供給速度は以下のように設
定している。 温度 １３０℃〜１５０℃ 圧力 略１５トン 速度 毎分４Ｍ〜６Ｍ（Ｍはメートル）

【００１１】このように温度、圧力、速度を、高温、高
圧、低速により無地エンボス加工装置８による無地ロー
ルエンボス加工を５，６回〜１０回程度行なうことで、
原紙１に平滑性と吸収力とを付与したあぶら取り紙１１
を製造することができる。これらの条件以外の条件で無
地エンボス加工装置８による無地ロールエンボス加工を
行なった場合には、所望の平滑性、吸収力が得られな
い。また、無地エンボス加工装置８による無地ロールエ
ンボス加工を５，６回〜１０回程度としているが、５，
６回でも所望の平滑性、吸収力を得ることができる。す
なわち、無地ロールエンボス加工を１０回するより５，
６回の方が無地ロールエンボス加工の工数が約半減とな
って工数によるコストの削減が可能となり、無地ロール
エンボス加工は望ましくは５，６回である。また原紙１
への無地ロールエンボス加工の工程が５，６回以下の場
合には、十分な平滑性、吸収力は得ることはできない。

【００１２】なお、巻き取りローラー９にて巻き取られ
たあぶら取り紙１１は、所定幅の寸法と、連続した長さ
を有しているので、巻き取りローラー９から更に巻き出
して、所定幅、所定長さの寸法に裁断される。この寸法
は例えば手のひらと同じ位の四角形の寸法であり、顔の
あぶら分を取る場合に適した大きさとしている。

【００１３】この参考例では上述のように原紙１を巻取
和紙、レーヨン混抄紙、あるいは巻取洋紙を用いている
ので、従来の手抄き和紙では表現できないカラフルなも
のや模様、デザインをプリントしたもの等のあぶら取り
紙１１を容易に形成することができる。また従来のよう
に金箔打ち紙を用いたり、金箔打ち紙による従来の製法
ではなく、巻取和紙等の原紙１を無地エンボス加工装置
８による無地ロールエンボス加工なので、あぶら取り紙
１１を容易、且つ低コストに製作することができるもの
である。

【００１４】このように図１に示す方法で形成したあぶ
ら取り紙１１は、平滑性は十分に付与されたものの、あ
ぶら分を取る吸収力に関しては金箔打ち紙のそれには少
し足りないことが判明した。更に、経時変化（２〜３ケ
月後）により吸収力性能も低下することも判明した。も
ちろん吸収力が少し足りなかったり、経時変化により吸
収力が落ちた場合でも、金箔打ち紙の場合と比較しての
問題であり、実使用上は何ら問題はないものである。

【００１５】（参考例２） そこで種々研究し、上記参考例１を改良した結果を参考
例２として図２に示す。すなわち、原紙１の片面に熱可
塑性樹脂をコーティングした後、別の工程で先の参考例
と同様に無地エンボス加工装置８により無地ロールエン
ボス加工を行なうようにしたものである。すなわち、参
考例１と同様の種類の原紙１を巻装している巻き出しロ
ーラー１２から受けローラー１３と加圧ローラー１４に
送り、ここで熱可塑性樹脂１６を原紙１の片面にコーテ
ィングしている。そして、熱可塑性樹脂１６をコーティ
ングした原紙１’を巻き取りローラー１７にて巻き取
る。なお、熱可塑性樹脂１６として例えば、塩化ビニ
ル、アクリルが最適であるが、他の熱可塑性樹脂でも良
い。また、熱可塑性樹脂１６を原紙１にコーティングす
るために、望ましくは水溶性の熱可塑性樹脂が適してい
る。しかし、水溶性でなくても通常の熱可塑性樹脂でも
良い。

【００１６】ここで、受けローラー１３の下方には熱可
塑性樹脂１６を貯留しておく容器１５が配設されてお
り、受けローラー１３の下部が容器１５内の熱可塑性樹
脂１６に漬かりながら回転する。これにより受けローラ
ー１３の表面に熱可塑性樹脂１６が付着して、巻き出し
ローラー１２から連続して送られてきた原紙１の下面に
加圧ローラー１４の加圧時にコーティングしていく。そ
して原紙１’の下面に塗布された熱可塑性樹脂１６は、
乾燥ゾーン（図示せず）で乾燥されてコーティングされ
ることになる。この熱可塑性樹脂１６がコーティングさ
れた原紙１’は巻き取りローラー１７にて連続して巻き
取られていく。

【００１７】次に、熱可塑性樹脂１６を片面にコーティ
ングした原紙１’に先の参考例１と同様に無地エンボス
加工装置８による無地ロールエンボス加工を行なって平
滑性、吸収力を付与する。すなわち、図１において、図
２で熱可塑性樹脂をコーティングした原紙１’は巻き出
しローラー２にて巻かれており、無地エンボス加工装置
８の受けローラー４及び加圧ローラー６により参考例１
と同じ温度、加圧、速度の条件で無地ロールエンボス加
工を行なう。また、無地ロールエンボス加工の回数も
５，６回〜１０回（望ましくは５，６回）である。熱可
塑性樹脂１６をコーティングした原紙１’を無地エンボ
ス加工装置８により無地ロールエンボス加工を行なって
あぶら取り紙１１を形成し、この形成したあぶら取り紙
１１は巻き取りローラー９にて巻き取られていく。

【００１８】このようにこの参考例では、原紙１の片面
に熱可塑性樹脂１６をコーティングし、この熱可塑性樹
脂１６をコーティングした原紙１’を無地エンボス加工
装置８により無地ロールエンボス加工を行なうことで、
参考例１の効果に加えて、金箔打ち紙と同様な平滑性、
吸収力を得ることができた。また、あぶら取り紙１１の
片面には熱可塑性樹脂１６がコーティングされているの
で、該熱可塑性樹脂１６により耐水性、耐油性が付与さ
れることになり、吸収したあぶらや汚れが手に付くこと
もなくなるという利点も生まれた。

【００１９】ところが、参考例１と同様に原紙１を２０
ｇ／ｍ² 前後の薄い原紙として、この薄い原紙１に主と
して水溶性の熱可塑性樹脂１６をコーティングすること
は、最終製品としての平滑性、吸収力に関して実使用上
問題はないものの、原紙１の伸縮や熱可塑性樹脂１６の
原紙１への浸透性の面などにより原紙１’にシワが生じ
易くなり、原紙１’の巻き取りや、巻き取ってからの無
地ロールエンボス加工での製造工程における作業が困難
になるという問題が生じた。

【００２０】（参考例３） そこで上記参考例２を改良したのが参考例３である。図
２と同じ構成で容器１５に熱可塑性樹脂１６としてポリ
エチレンを貯留し、このポリエチレンを原紙１の片面に
参考例２と同様にしてコーティングしたものである。す
なわち、図２の構成により原紙１の片面にポリエチレン
を塗布し、その後、図１の構成によりポリエチレンを片
面に塗布した原紙１’を無地エンボス加工装置８により
無地ロールエンボス加工を数回（数回〜１０回程度）行
なうことで、あぶら取り紙１１を形成する。なお、無地
エンボス加工装置８による無地ロールエンボス加工での
温度、圧力、速度は参考例１の場合と同様である。

【００２１】このように原紙１の片面にポリエチレンを
コーティングして無地ロールエンボス加工を行なってあ
ぶら取り紙１１を形成した場合には先の参考例と同様に
平滑性、吸収力を得ることができた。しかしながら、原
紙１の片面にコーティングする樹脂にポリエチレンを用
いたことにより、ポリエチレンの性質上あぶら取り紙１
１がカール（あぶら取り紙１１が円筒状に巻き込む現
象）が生じてしまうという問題が発生した。つまり、あ
ぶら取り紙１１を所定の大きさに裁断して製品化した場
合に、あぶら取り紙１１としての平滑性、吸収力という
実使用上は何ら問題はないものの、あぶら取り紙１１が
カールして使いにくいということが起こり易くなる。

【００２２】（実施例） そこで上記参考例３を改良したのが本発明の実施例（請
求項１に対応した実施例）であり、以下、本発明の実施
例を図面を参照して説明する。すなわち、極く薄いフィ
ルムの片面に主として水溶性の熱可塑性樹脂をウエット
コートしたコーティングフィルムを形成し、このコーテ
ィングフィルムの樹脂面を原紙の一面に無地ロールエン
ボス加工により熱転写するようにしたものである。上記
水溶性の熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル、アクリル
等を用い、またフィルムとしては、厚さ１２μｍ〜１５
μｍのポリエステルフィルムやポリプロピレンフィルム
等を用いている。また、水溶性の熱可塑性樹脂をフィル
ムにコーティングする場合には、５〜１０ｇ／ｍ² の範
囲でウエットコートしている。

【００２３】図３は本実施例のあぶら取り紙１１を形成
する場合の製造方法を示す図であり、無地ロールエンボ
ス加工における構成は図１の場合と基本的には同じであ
るので同一の機能を有する部材には同一の番号を付して
いる。また、原紙１の材料は参考例１の場合と同じであ
る。受けローラー４及び加圧ローラー６で構成される無
地エンボス加工装置８の入力側には原紙１を巻装してい
る巻き出しローラー２と、上述のコーティングフィルム
２１を巻装したローラー２２とが配設してある。また、
無地エンボス加工装置８の出力側にはあぶら取り紙１１
を巻き取る巻き取りローラー９と、コーティングフィル
ム２１の熱可塑性樹脂２４を原紙１に熱転写して剥離し
たフィルム２３を巻き取るローラー２６が配設されてい
る。なお、２７，２８はガイドローラーである。

【００２４】具体実施例 次に、フィルム２３、熱可塑性樹脂２４、原紙１、無地
ロールエンボス加工における温度、圧力、速度、加工回
数等の具体実施例について説明する。 コーティングフィルム２１を形成するための材質 フィルム２３ ：東洋紡社製ポリエステルフィルム
厚さ１２μｍ 熱可塑性樹脂２４：呉羽化学社製クレハロンＤＯＡ（登
録商標） グラビアコーターにより熱可塑性樹脂２４のクレハロン
ＤＯＡ（４５％）を、フィルム２３のポリエステルフィ
ルム（１２μｍ）の片面にウエット（８ｇ／ｍ² ）コー
トして、巻き取る。このようにして形成されたのがコー
ティングフィルム２１であり、コーティングフィルム２
１の拡大断面図を図４に示す。なお、この図４は図３の
Ａ部の拡大断面図である。また、図３において上述のよ
うにして巻き取ったコーティングフィルム２１をローラ
ー２２から無地エンボス加工装置８へ送り出すようにし
ている。

【００２５】 原紙１としては以下のものが好適例である。 白川製紙社、大王製紙社製２０ｇ／ｍ² 巻取色原紙 三和製紙社製２０ｇ／ｍ² 細雪巻取原紙 なお、原紙１の重さとしては１８〜３０ｇ／ｍ² が適用
可能であるが、上記の２０ｇ／ｍ² が好適例である。

【００２６】 無地エンボス加工装置８での条件 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：略１５トン 速度：毎分４Ｍ〜６Ｍ（Ｍはメートル） 無地ロールエンボス加工：１回

【００２７】次に製造方法について説明する。巻き出し
ローラー２及びローラー２２から連続して原紙１及びコ
ーティングフィルム２１を無地エンボス加工装置８へ送
り出す。この時、ローラー２２からのコーティングフィ
ルム２１は熱可塑性樹脂２４を下面にして送り出し、原
紙１の上面にコーティングフィルム２１を沿わせながら
無地エンボス加工装置８にて上記の温度、圧力及び速度
の条件下で無地ロールエンボス加工を行なう。原紙１及
びコーティングフィルム２１は無地エンボス加工装置８
の受けローラー４と加圧ローラー６により熱圧着され
て、原紙１の上面にコーティングフィルム２１の熱可塑
性樹脂２４が熱転写される。

【００２８】この加圧ローラー６によるコーティングフ
ィルム２１の熱可塑性樹脂２４の熱転写の際にコーティ
ングフィルム２１のフィルム２３が剥離され、この剥離
されたフィルム２３はガイドローラー２７を介してロー
ラー２６に巻き取られる。なお、フィルム２３にコーテ
ィングする水溶性の熱可塑性樹脂２４は、該フィルム２
３へはコートが可能で、且つ加圧ローラー６による熱転
写の際には簡単に剥離できる材質を用いている。このよ
うに、無地エンボス加工装置８にて原紙１にコーティン
グフィルム２１の熱可塑性樹脂２４を熱転写し、剥離し
たフィルム２３をローラー２６にて巻き取っていき、フ
ィルム２３を剥離した原紙１はあぶら取り紙１１として
形成され、巻き取りローラー９にあぶら取り紙１１が連
続して巻き取られていく。

【００２９】図５は原紙１に熱可塑性樹脂２４を熱転写
した場合のあぶら取り紙１１の拡大断面図（図３のＢ部
の拡大断面図）を示しており、熱可塑性樹脂２４の分子
が原紙１の繊維の間に浸透し、従来の金箔打ち紙を用い
ていたあぶら取り紙と同様、あるいはそれ以上の平滑
性、吸収力を得ることができた。

【００３０】なお、このようにして仕上がった（巻き取
った）あぶら取り紙１１を２〜３回下記の条件下で無地
ロールエンボス加工を行なうようにしても良い。 温度：１００℃ 圧力：略１５トン 速度：毎分１０Ｍ この無地ロールエンボス加工はもちろん特に行なわなく
ても良い。

【００３１】また、実際の製品として使用するために、
巻き取りローラー９にて巻き取ったあぶら取り紙１１を
所定の寸法（例えば、手のひらと同じくらいの大きさ）
に裁断されることになる。ここで、上記のようにして製
造されたあぶら取り紙１１は、化粧をする時に人間の顔
のあぶら分を吸収するために使用する化粧紙である。

【００３２】なお、本実施例では、無地エンボス加工装
置８による無地ロールエンボス加工における圧力値を略
１５トンとしているが、原紙１の種類等によって圧力値
を１２トン〜１８トンの範囲で無地ロールエンボス加工
を行なうようにしても従来の金箔打ち紙と同等の平滑
性、吸収力を備えたあぶら取り紙１１を形成することが
できる。上記略１５トンの圧力値が好適例である。

【００３３】本実施例ではこのようにしてフィルム２３
にコーティングした熱可塑性樹脂２４を原紙１に無地ロ
ールエンボス加工による熱転写してあぶら取り紙１１を
形成したものであり、無地ロールエンボス加工による熱
圧着効果により優れた平滑性、吸収力を得ることができ
たものである。また、無地ロールエンボス加工の回数も
１回で済み、特にこの加工回数の大幅な減少により製造
コストを大幅に下げることができる。なお、１回の加工
で仕上がったあぶら取り紙１１を２〜３回無地ロールエ
ンボス加工を行なう場合でも、参考例１〜参考例３の場
合の無地ロールエンボス加工回数と比較しても約半減の
加工回数となり、製造コストを下げることができる。ま
た、経時変化も全くなくなり、金箔打ち紙と同等あるい
はそれ以上の平滑性、吸収力を得ることができるように
なった。これにより、安価で抜群の吸収力を持ったあぶ
ら取り紙１１を製作することができるようになったので
ある。特にあぶら取り紙１１の価格を従来の金箔打ち紙
を用いて形成した場合と比べて約１／４にすることがで
きた。もちろん製品としてのあぶら取り紙１１はカール
することもなくなった。

【００３４】更には、原紙１の一面に熱可塑性樹脂２４
を熱転写しているので、あぶら取り紙１１の一面は熱可
塑性樹脂２４面となり、この熱可塑性樹脂２４の面が光
沢を放ち、あぶら取り紙１１の吸収面と非吸収面とが肉
眼的且つ感触的にハッキリ区別でき、使用者には非常に
使い勝手が良いものである。またこの熱可塑性樹脂２４
面があぶら取り紙１１の一面に全体にわたって形成され
ているので、あぶら分を吸収した場合には吸収面とは反
対側への浸透が熱可塑性樹脂２４により阻止されてあぶ
らが滲み出ることもない。そのため、手が汚れることも
なく非常に使い勝手が良いものである。

【００３５】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のあぶら取り紙の
製造方法によれば、金箔打ち紙と同等の平滑性、吸収力
を得ることができる。また、製造コストが安価にでき、
製品としてのあぶら取り紙を金箔打ち紙の場合と比べて
約１／４に下げることができて、非常に低コストのあぶ
ら取り紙を提供することができる。更に、あぶら取り紙
の一面には熱可塑性樹脂を熱転写しているため、あぶら
取り紙の一面は熱可塑性樹脂面となり、この熱可塑性樹
脂の面が光沢を放ち、あぶら取り紙の吸収面と非吸収面
とが肉眼的且つ感触的にハッキリ区別でき、使用者には
非常に使い勝手が良いものである。またこの熱可塑性樹
脂面があぶら取り紙の一面に全体にわたって形成されて
いるので、あぶら分を吸収した場合には吸収面とは反対
側への浸透が熱可塑性樹脂により阻止されてあぶらが滲
み出ることもない。そのため、手が汚れることもなく非
常に使い勝手が良いものである。また、薄くて比較的吸
収力のよい一般的な原紙を使用しているので、カラフル
なあぶら取り紙や、模様等をプリントしたあぶら取り紙
を容易に作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の前提となる参考例１の製造方法を示す
図である。

【図２】本発明の前提となる参考例２の製造方法を示す
図である。

【図３】本発明の実施例の製造方法を示す図である。

【図４】本発明の実施例の図３のＡ部のコーティングフ
ィルムの要部拡大断面図である。

【図５】本発明の実施例の図３のＢ部のあぶら取り紙の
要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 原紙 ２ 巻き出しローラー ４ 受けローラー ６ 加圧ローラー ８ 無地エンボス加工装置 ９ 巻き取りローラー １１ あぶら取り紙 １６ 熱可塑性樹脂 ２１ コーティングフィルム ２３ フィルム ２４ 熱可塑性樹脂

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め薄いフィルム（２３）の一面に熱可
   塑性樹脂（２４）をウエットコートしたコーティングフ
   ィルム（２１）を形成し、重さが１８〜３０ｇ／ｍ² の
   範囲内で比較的吸収力を有する原紙（１）の一面と上記
   コーティングフィルム（２１）の熱可塑性樹脂（２４）
   面とを対面させながら受けローラー（４）と加圧ローラ
   ー（６）との間に移送し、上記加圧ローラー（６）によ
   り所定の温度、圧力、速度でコーティングフィルム（２
   １）と原紙（１）とを熱圧着していき、これら温度、圧
   力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、熱圧着によりコーティングフィ
   ルム（２１）の熱可塑性樹脂（２４）を原紙（１）の一
   面に熱転写し、この原紙（１）への熱圧着加工を１回の
   工数で行なうようにしてあぶら取り紙（１１）を形成す
   るようにしたことを特徴とするあぶら取り紙の製造方
   法。