JP3922713B2 - 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法 - Google Patents
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紙のサイズ:約21cm角、箔打ち機:ベルトハンマー機、槌の重量:16kg、受け台:石又は鉄、打撃速度:約500回/分、箔打ち時間:105秒
上記の条件で、上記の紙を300〜350枚を重ねた状態で箔打ちを行なう。上記の測定結果(表1)から、箔打ち時間を延長した場合、ある程度までで密度が変化しないことが確認できた。そして、箔打ち時間を従来条件(現行条件:105秒)の3倍に変更すると、衝撃の強さにより、和紙が破けてしまい、密度を0.80g/cm3以上だすことが不可能であることがわかった。
しかし、従来の箔打ちのみで形成した化粧用あぶら取り紙では、高密度にするには限界があることがわかった。
ところが、高圧処理を行なうと、紙面の平滑度が高すぎて、皮脂の取れ方が悪くなる問題がある。
この発明での植物繊維は、マニラ麻(アバカ)、亜麻、黄麻、サイザル麻、ケナフ、雁皮、楮、バナナ繊維、或は三椏からなる靱皮繊維又は木材パルプから選ばれた少なくとも一種をいい、主成分とは、前記植物繊維を50重量部%以上含むことをいう。
(製造方法)
原料は、マニラ麻(アバカ)、亜麻、黄麻、サイザル麻、ケナフ、雁皮、楮、バナナ繊維あるいは三椏から成る靭皮繊維又は木材パルプから選ばれた少なくとも一種を50重量部%以上を用いることが望ましい。50重量部%を下回ると、強度が弱く使用時に破けを生じ易くて好ましくない。
(実施例1)
実施例1では、下記の紙料、無機填料、及び定着剤を使用した。
マイクロタルク 平均粒子径 1.2μ 20部
表面積 14.5 BETm2/g
定着剤 ファィレックスRC−104 0.5%
ファイレックスM 0.3%
すなわち、マニラ麻をビーターにて所定の叩解度に調成し、マイクロタルクを20.0重量部を混合して均一分散とした。そして、その後、定着剤としてファイレックスRC−104及びファイレックスM(ともに、明成化学工業株式会社製)を用いて、繊維へ定着させ、その後、丸網抄紙機にて、1本バットにて坪量22g/m2で平滑紙を抄紙した。
又、併せて比較対象のために従来品として、「(A2)生原紙」及び「(N)」のものを表2に示す。
高圧処理方法:スーパーキャレンダー
スーパーキャレンダー条件:14段での13ニップ
線圧力:300kg/cm、温度:80℃
スピード:200m/分
上記表2中、「(A2)生原紙」とは、高圧処理、箔打ち処理のいずれの処理も行なっていないものである。又、「(N)」は、スーパーキャレンダー(高圧処理)の代わりに、表1の「(F)」と同様の箔打ち条件で箔打ち処理のみ行なったものである(なお、従来条件のものの水分量は7±0.5%である。)
以上のことから、スーパーキャレンダーのみで高圧処理した場合には、密度は、箔打ち品よりも高くすることができる。一方、スーパーキャレンダーのみ((I)〜(L))では、箔打ち品(F)と異なり、平滑度を100以下にすることは困難である。
(実施例2)
次に、実施例2では、下記の紙料、無機填料、及び定着剤を使用した。
マイクロタルク 平均粒子径 1.2μ 20部
表面積 14.5 BETm2/g
定着剤 ファィレックスRC−104 0.5%
ファイレックスM 0.3%
すなわち、マニラ麻(アバカ)をビーターにて所定の叩解度に調成し、マイクロタルクを20.0重量部を混合して均一分散とした。そして、その後、定着剤としてファイレックスRC−104及びファイレックスM(ともに、明成化学工業株式会社製)を用いて、繊維へ定着させ、その後、丸網抄紙機にて、抄造した。
次工程において、実施例1と同条件下でスーパーキャレンダーにて高圧処理を行い、その後、下記の箔打ち条件を基本に、箔打ち時間を変えて箔打ちを行なった。
紙のサイズ:約21cm角、箔打ち機:ベルトハンマー機、槌の重量:16kg、受け台:石又は鉄、打撃速度:約500回/分、箔打ち時間:105秒
上記の条件で、上記の紙を300〜350枚を重ねた状態で箔打ちを行なう。その場合の密度、平滑度、不透明度、表面粗さを測定した結果、及び生原紙(A1)、スーパーキャレンダー加工紙(M)を下記の表4に示す。
Claims (5)
- 植物繊維を50重量%以上含有する原料からなり、高圧処理された後に、箔打ちされたことを特徴とする化粧用あぶら取り紙であって、
前記高圧処理は、水分量が16〜21%の紙に対して行われ、
化粧用あぶら取り紙の坪量が15〜25g/m 2 でありかつ紙密度が0.8〜1.2g/cm 3 であることを特徴とする化粧用あぶら取り紙。 - 前記化粧用あぶら取り紙は、不透明度が40.6〜33.6%であることを特徴とする請求項1に記載の化粧用あぶら取り紙。
- 植物繊維を50重量%以上含有する原料を抄紙機にて抄紙し、
紙の水分量を16〜21%として高圧処理をした後に、更に箔打ちし、
坪量を15〜25g/m 2 、かつ紙密度を0.8〜1.2g/cm 3 とすることを特徴とする化粧用あぶら取り紙の製造方法。 - 不透明度を40.6〜33.6%とすることを特徴とする請求項3に記載の化粧用あぶら取り紙の製造方法。
- 前記箔打ちは、前記高圧処理がなされた紙を300〜350枚重ねた状態で、槌の重量が16kgのベルトハンマー機を用い、打撃速度を約500回/分とし、箔打ち時間を10.5秒から315秒の範囲で行うことを特徴とする請求項3又は4に記載の化粧用あぶら取り紙の製造方法。
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