CN1124312A - 吸油面纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面部油脂吸收面纸及其制备方法。生产一种膜23一侧表面湿式涂布热塑性树脂(8g/m2)的涂层膜21。基本重量为20g/m2的原纸1的一表面与涂层膜21的热塑性树脂而同时相向进给至接收轮4和压制轮6。此涂层膜21和原纸1通过压制轮6在预定温度(90-150℃)、压力(12-18吨)和速度(4-6m/min)下进行热压。通过压制轮6的热压将涂层膜21的热塑性树脂热传导至原纸1，且随后剥离膜23。吸油面纸11是通过一次热压至原纸1而制成。

Description

吸油面纸及其制造方法
本发明涉及一种吸收面部油脂的吸油纸及其制造方法，女士们化妆时使用该面纸吸收面部油脂。
至今，女士们主要使用一种叫做“锤打纸”的面纸作为化妆时吸收面部油脂的面纸。总之，不论用作化妆纸或用作吸收面部油脂及防止面部丘疹的面纸都是用锤打纸为原纸制成。
此种由“锤打纸”制成的吸油面纸对面部皮脂具有强烈的吸收性，且在下列其它类似物品中具有较高的评价。
前述锤打纸是一种制佛像时用来敲制金箔的纸。将被锤打的纯金置入第一级的用柿子汁或其类似物特别加工制成的日本纸中，因此必须多次锤打此纸。前述日本纸就是指锤打纸。
无论如何，这种化妆纸是通过多次敲打或锤打传统的日本手工艺纸而形成了充分的光滑度和吸收性。通过使化妆纸表面变得平滑而赋予光滑的触感。当女士们将此化妆纸贴于脸上时，它会引起面部皮肤的粘着性而使锤打纸的吸收性快速产生效果。
由锤打纸制造的化妆纸耗费大量的时间和人力，因此受到数量的限制且十分昂贵。而且，近来化妆纸不仅广泛用于妇女化妆方面，而且还广泛用于其它方面。
尤其是很多女学生及高中生通常都用化妆纸擦脸部皮脂及防止日晒。此外，女士亦用化妆纸吸收面部油脂以防止面部丘疹。最近亦有男人希望吸除脸部油脂使感觉干净清爽。这已成为流行趋势。
在各种场合不论男女或年龄对于吸油面纸的需求正日益增加，但是前述的低生产量和高价不能满足这种需求。
由于价格昂贵我们无法购买这种吸油面纸。几乎所有的女学生都希望有一种价格便宜且具有吸收性的吸油面纸应市。
本发明的一个目的是提供一种可低成本制造，且具有较锤打纸更光滑及吸收性更强的吸油面纸。本发明的另一目的是提供一种制造此吸油面纸的方法。
按照本发明的第一种情况，是提供一种吸油面纸。先将一种热塑性树脂24涂布于薄膜23的一侧表面上制得一涂层的薄膜21。然后使用一具有相当强吸收性、基本重量为18～30g/m2的原纸1。涂层膜21的热塑性树脂24利用热压被热传导至原纸1的一侧表面上。因此制得吸油面纸11。
按照本发明的第二种情况，是提供一种制造吸油面纸的方法。其使用一基本重量为18～30g/m2具有相当强吸收性的原纸1。该原纸1进给至一接收轮4及一压制轮6，且原纸1在下列所示温度、压力及速度下用压制轮6进行热压。
温度：90～150℃
压力：12～18吨
速度：4～6m/min
然后，重复热压约5～10次。吸油面纸11便因此制得。
按照本发明的第三种情况，是提供一种制造吸油面纸的方法。使用一基本重量为18～30g/m2、具有相当强吸收性的原纸1。将热塑性树脂16涂布于原纸1的一侧表面上。而以热塑性树脂16涂层的原纸1’进给至一接收轮4及一压制轮6，然后让原纸1’在下列温度、压力及速度下用压制轮6热压。
                 温度：90—150℃
                 压力：12—18吨
                 速度：4—6m/min
然后，重复热压约5～10次。吸油面纸11便因此而制得。
按照本发明的第四种情况，是提供一种制造吸油面纸的方法。使用一基本重量为18～30g/m2具有相当强吸收性的原纸1，并将聚乙烯涂布于原纸1的一侧表面上。而以聚乙烯涂层的原纸1’进给至一接收轮4及一压制轮6，然后原纸1’在下列温度、压力及速度下用压制轮6热压。
                   温度：90—150℃
                   压力：12—18吨
                   速度：4—6m/min
然后，重复热压5至10次，便制得吸油面纸11。
按照本发明的第五种情况，是提供一种制造吸油面纸的方法。使用一种基本重量为18～30g/m2、吸附性相当强烈的原纸1，并予先将一热塑性树脂24湿式涂布于一薄膜23的一侧表面上以制成一种涂层膜21。让原纸1的一侧表面与该涂层膜21的热塑性树脂24的一侧表面同时相向进给至一接收轮4和压制轮6，然后让该涂层膜21和原纸1在下列温度、压力及速度下用压制轮6热压。
                   温度：90—150℃
                   压力：12—18吨
                   速度：4—6m/min。
涂层膜21的热塑性树脂24通过热压而被热传导至原纸1的一侧表面，此种吸油面纸11是由一次性热压至原纸1上而制成。
在本发明吸油面纸的第一种情况，该涂层膜21的一侧表面上的热塑性树脂24是通过热压涂层膜21而转移至原纸1的相对侧表面上，并因此制得单面具有热塑性树脂24的吸油面纸11。
所制得的吸油面纸11具有与锤打纸相同的光滑度及吸收性，且制造成本较低，因为不使用一般的锤打纸。
在本发明方法的第二种情况，吸油面纸11是由热压原纸1约510次而制成，因此吸油面纸11的制造成本低于使用锤打纸制造的成本，且吸油面纸11亦具有优良的光滑度和吸收性。
在本发明方法的第三种情况，吸油面纸11是由热压热塑性树脂16涂层的原纸1’的一侧表面而制成，因此可得到与锤打纸相同的光滑度和吸收性。由于此吸油面纸11是通过热压原纸1的一侧表面的热塑性树脂16而未使用锤打纸而制成，因此其制造成本很低，与锤打纸比较，吸油面纸11的成本可以比较低，因而可提供非常便宜的吸油面纸11。
在本发明的第四种情况，吸油面纸11是通过热压聚乙烯涂层的原纸1’的一侧表面而制成，因此可得到与锤打纸相同的光滑度和吸收性。由于此吸油面纸11是通过热压原纸1的一侧表面上的聚乙烯而未使用锤打纸而制成，制造成本比较低，与锤打纸比较，吸油面纸11的成本比较低，因而可提供非常便宜的吸油面纸11。
在本发明的第五种情况，是将涂层膜21的一侧表面上的热塑性树脂24热压转移至原纸1相对应的一侧表面上，因而制得单面具有热塑性树脂24的吸油面纸11。
所制得的吸油面纸11具有与锤打纸同样的光滑度和吸收性，由于未使用一般的锤打纸，因此制造成本低。
示意图的简单说明
图1是实施例1的制造过程示意图；
图2是实施例2的制造过程示意图；
图3是实施例4的制造过程示意图；
图4是图三实施例4的A部分的涂层膜断面放大图；及
图5是图三B部分吸油面纸的断面放大图。
                   实施例1
本发明的详细说明。兹参考附图对本发明说明如下。图一是用以说明按照上述本发明第二种情况的吸油面纸的制造方法的具体实施方案的附图，其构造如下：
预先将原纸1多次卷绕于一喂入轮2上，该喂入轮2以一轴3支撑且可自由旋转。原纸1的基本重量大约为20g/m2。此原纸1可为一种柔软且具有良好吸收性的日本纸，或可使用一种具有某种程度光滑度且厚度均匀的混合人造纸或西洋纸作为原纸1。
原纸1的基本重量可以从18g/m2到30g/m2，而20g/m2最佳。
在喂入轮2的旁边设置了一平面滚压加工装置8，它由接收轮4与一压制轮6构成。“平面滚压加工”是指平面滚压处理，接收轮4由一轴5支撑且可自由转动，压制轮6由一轴7支撑且可自由转动，以便此压制轮6可上下移动。压制轮6用一施压装置(未图示)，例如气压或其它类似装置施压于接收轮4。
压制轮6有一加热装置(未图示)来加热压制轮6。此压制轮6可压紧及加热由喂入轮2进给的原纸1并以预定的速度使其通过压制轮6与接收轮4间的间隙。
利用此平面滚压加工装置8对原纸进行加压和加热可制取吸油面纸11。此吸油面纸11卷绕于轴10支撑的可旋转的卷取轮9上。
在上述说明中均省略了每一转动轮2、6、9的驱动装置，诸如电动马达等，因为它们均为大家所熟悉的结构。
现在我们将解释本发明吸油面纸11的制造过程实施例。此吸油面纸是利用接收轮4与压制轮6连续压制及加热一原纸1而制取，原纸1由喂入轮以预定速度进给，并将所制取的吸油面纸卷绕于卷取轮9上。
接收轮4和压制轮6施加于原纸1的压力和温度，及进给速度如下：
    1.温度：90—150℃
    2.压力：约15吨
    3.速度：4—6m/min
平面滚压加工过程在上述高温，高压及低速条件下重复5或6至10次，因此便可制得光滑且具有吸收性的吸油面纸11。平面滚压加工过程若非在上述条件进行，则不能得到充分的光滑度和吸收性。
虽然在上述实施例中，平面滚压加工过程重复5或6至10次，但即使只重复5或6次，亦可得到良好的光滑度及吸收性。
亦即，加工次数可从10次减少一半为5或6次，致使成本降低。
因此，平面滚压加工过程宜为5或6次，如果少于5或6次，则不能得到充分的光滑度及吸收性。
此说明书说明平面滚压加工装置8的平面滚压加工，但是接收轮4和压制轮6的表面是光滑的，这样所谓的“压花加工”不会在原纸1的表面上产生凹凸不平的条纹，此种说明与下列实施例的意义相同。
吸油面纸11用卷取轮9卷绕成预定的宽度和长度，然后再从卷取轮9上退绕并切成预定的宽度和长度。
此剪切下来的四边形面纸尺寸与手掌一般大，此种尺寸及形状对于吸油面纸而言非常合适。
在本实施例中，如前所述可使用一日本纸卷、混合人造纸或西洋纸卷作为原纸1，因此可很容易地制取印有彩色图案和设计的吸油面纸11，但不能代表平常的传统日本手工艺纸。
由于平面滚压加工是利用平面滚压加工装置8加工原纸1而代替锤打纸或由平常的锤打纸制造，因此可简单且低成本地制取吸油面纸11。
以图1的方法制得的吸油面纸具有充分的光滑度，但它并不能比锤打纸更充分地干净吸收脸部皮脂，而且其吸收性会随放置时间变长而降低，例如数月之后。
尽管其吸油性略有欠缺或随时间而降低，但问题不大，因为这仅是与锤打纸比较的缘故。
    实施例2
经过多方研究后，我们得到实施例2的方法。图2即表示实施例2，实施例2相当于上述本发明第三种情况所述制造吸油面纸的方法，即先将热塑性树脂涂布于原纸1的一侧表面上，然后以与前面实施例相同的方式，利用平面滚压加工装置8以另一方法进行平面滚压加工。
如同实施例1，原纸1以卷装着原纸1的喂入轮12进给至接收轮13及压制轮14，并将热塑性树脂16涂布于原纸1的一侧表面上。
而以热塑性树脂16涂布的原纸1’用卷取轮17进行卷绕。对于热塑性树脂16，例如氯乙烯及丙烯酸树脂是合适的，但其它热塑性树脂也可能合适。
水溶性热塑性树脂很适于用来将热塑性树脂16涂布于原纸1上，但是使用平常的热塑性树脂代替水溶性树脂亦很好。
盛装热塑性树脂16的容器15置于接收轮13的下方，当浸入容器15中的热塑性树脂16中的接收轮13的下半部转动时，热塑性树脂16即粘附至接收轮13的表面，然后当压制轮14压下时，热塑性树脂16即涂布至从喂入轮12连续进给的原纸1的底表面上。
粘附于原纸1’底部的热塑性树脂16是在干燥区(未图示)干燥后进行涂层的，已涂布热塑性树脂16的原纸1’连续卷绕于卷取轮17上。
其次，利用平面滚压加工装置8对已涂布热塑性树脂16于其一侧表面的原纸1’进行与实施例1相同的平面滚压加工，使原纸1’变得光滑且具有吸收性。
亦即在图一中，让图二中已涂布热塑性树脂的原纸1’卷绕于喂入轮2上，然后在与实施例1相同的温度、压力和速度下，利用平面滚压加工装置8的接收轮4及压制轮6进行平面滚压加工。
平面滚压加工的次数为5或6次至10次(5或6次为宜)，吸油面纸11是由已涂布热塑性树脂16的原纸1’利用平面滚压加工装置8进行平面滚压加工而制成，并卷绕于卷取轮9上。
在本实施例中，将热塑性树脂16涂布于原纸1的一侧表面上，并对已经涂布热塑性树脂16且已由平面滚压加工装置8进行过平面滚压加工的原纸1’进行滚压加工，然后，吸油面纸11便可得到与锤打纸相同的光滑度及吸收性，加上实施例1的效果。
当热塑性树脂16涂布于吸油面纸11的一侧表面后，由于热塑性树脂16具有防水及防油性，因此吸收的面部皮脂和脏污不会粘手。
原纸1大约为20g/m2，与实施例1的原纸一样薄，因此当主要用水溶性热塑性树脂16涂布于此原纸1上时，其最终产品的光滑度和吸收性并不成问题。
然而，由于原纸1具有弹性，而且热塑性树脂16会穿透原纸1，因此原纸1’易出现皱褶而产生困扰。
此项困扰亦会发生在原纸1’的卷取，而且卷取后平面滚压加工过程中的各种加工制造会变得困难。
    实施例3
实施例3是实施例2的改进方法。实施例3对应于上述本发明制造吸油面纸方法的第四种情况。作为热塑性树脂16的聚乙烯以图二相同的方法盛装于容器15中，聚乙烯用与实施例2相同的方法涂布至原纸1的一侧表面上。
将聚乙烯通过图二装置涂布至原纸1一侧表面，然后利用图一的平面滚压加工装置8多次对涂布有聚乙烯的原纸1’的一侧表面进行多次滚压加工(若干次至10次)而制取吸油面纸11。
利用平面滚压加工装置8进行平面滚压加工的温度，压力和速度与实施例1相同。
此种涂布聚乙烯至原纸1的一侧表面并以平面滚压加工制取的吸油面纸11，具有与前述实施例相同的光滑度和吸收性。
但是用聚乙烯作为树脂涂布至原纸1的一侧表面时，由于聚乙烯的特性而产生卷曲的困扰(吸油面纸会产生卷曲成筒状现象)。
亦即，即使我们将吸油面纸剪裁成预定尺寸并制成产品，对于吸油面纸11的光滑度及吸油性并无影响。
然而，此种吸油面纸11极易变得卷曲，使用上不方便。
                    实施例4
实施例4是实施例3的改进方法。实施例4对应于上述本发明有关吸油面纸的第一种和第五种情况。亦即，先以湿式涂布法将水溶性热塑性树脂涂布至一非常薄的膜的侧表面，然后利用平面滚压加工法将此涂层膜的热塑性树脂热传导至原纸的侧表面。
至于此水溶性热塑性树脂，可使用氯乙烯、丙烯酸树脂及其同类物。至于薄膜，可使用厚度为从12微米至15微米的聚酯膜或聚丙烯膜。
当水溶性热塑性树脂涂布至膜上后，树脂的湿式涂布量为从5g/m2至10g/m2。
图三是制造吸油面纸11的示意图。平面滚压构造基本与图一相同，因此相同的图号代表相同功能的部件，原纸1的材料与实施例1相同。
平面滚压加工装置8由接收轮4和压制轮6构成，在其输入端安装有喂入轮2以卷绕原纸1，而滚轮22用于卷绕前述的涂布膜21。
在平面滚压加工装置8的输出端为卷取轮9，以卷取吸油面纸11。而安装滚轮26，可将涂布膜21的热塑性树脂24热传导至原纸1并剥离膜23，图号27、28为导轮。
    具体实施例
在下文中我们将说明有关膜23，热塑性树脂24，原纸1，具体实施例的温度、压力及平面滚压加工的次数。
(1)、涂布膜21的材质：
底膜23：由ToYoBoH化学公司制造的聚酯膜，厚度12μm。
热塑性树脂24：KUREHA化学公司制造的KUREHARON DOA(商标)
利用凹板涂布装置以湿式涂布法(8g/m2)将KUREHARON DOA(45％)涂布于厚度为12μm的聚酯膜一侧表面上，并将得到的涂层膜21卷取起来。
涂层膜21就是以这种方式制造的。图四为此涂布膜21的断面放大图，为图三中A部分的断面放大图。
如此卷装的涂布膜21从滚轮22继续进给至平面滚压加工装置8。
(2)关于原纸1，下列的纸皆适用。
·由SHIRAKAWA SEISHI公司，DAlOH SEISHI公司所制造的
  卷装有色原纸20g/m2。
·由SANWA SEISHI公司所制造的SASA MEYUKI、20g/m2的
  卷装原纸。
原纸1的基本重量宜为18—30g/m2，但以20g/m2为最适宜。
(3)平面滚压加工装置8的加工条件为：
                温度：90—150℃
                压力：约15吨
              速度：4—6m/min
              平面滚压次数：1次
现在说明制造过程。原纸1和涂布膜21从喂入轮2和滚轮22连续地进给至平面滚压加工装置8。
此时，涂布膜21从滚轮22进给的状态是热塑性树脂24位于底侧，并利用平面滚压加工装置将涂布膜与朝向涂布膜的原纸1的上侧依前述温度、压力和速度进行平面滚压加工处理。
原纸1和涂布膜21利用平面滚压装置8的接收轮4和压制轮6热压，使涂布膜21的热塑性树脂24被热传导至原纸1的上表面。
当涂布膜21的热塑性树脂24受压制轮6热传导时，膜23便从涂层膜21上剥离下来，且此膜23通过导轮27卷绕于滚轮26上。作为水溶性热塑性树脂24应用于膜23的涂层，它是一种在热传导情况下易于剥离的可用于膜23涂层的材料。
如此，利用平面滚压加工装置8将涂层膜21的热塑性树脂24热传导至原纸1上，而剥离膜23卷绕于滚轮26。原纸1从剥离掉膜23后而制取吸油面纸11，而此吸油面纸11连续地卷绕于卷取轮9。
图五所示为热塑性树脂24热传导至原纸1后的吸油面纸11的断面放大图。图五为图三B部分的断面放大图，热塑性树脂24的分子已渗入原纸1的纤维中。吸油面纸具有与使用锤打纸同样的光滑度和吸收性，或甚至更好的光滑度和吸收性。
此卷取的吸油面纸11可在下列条件下进一步经过平面滚压加工2或3次。
                        温度：100℃
                        压力：约15吨
                   速度：10m/min
然而，此额外的平面滚压加工亦可省略。
将卷取轮9卷装的吸油面纸11剪切成预定的尺寸，例如与手掌一样大，以用作最终的真正产品。
在前述每一实施例中，设定的由平面滚压加工装置8进行的平面滚压加工的压力值大约为15吨。
但是如果平面滚压加工的压力值根据原纸1的种类选择在12吨至18吨之间，亦可制得与平常的锤打纸相同的光滑度和吸收性的吸油面纸11。适合前述加工条件的压力值为大约15吨。
至于前述各实施例，我们所说明制造吸油面纸的平面滚压加工温度在90—150℃之间。
如果加工温度在130—150℃，则可制得品质更佳的吸油面纸。
至于受热传导的树脂，在前述实施例中我们确定为热塑性树脂，但是并不限制为热塑性树脂。
此吸油面纸可通过热传导例如天然树脂酪蛋白和柿子汁等至原纸的一侧表面而制成。
在本实施例中，吸油面纸11是利用平面滚压加工将涂层膜23上的热塑性树脂24热传导至原纸1而制取。其光滑度和吸收性可利用平面滚压装置热压而获得的。
此平面滚压加工次数只有1次，因此可大幅度降低产品成本，因为加工次数已大大减少。
当对只进行一次加工的吸油面纸11进行二至三次平面滚压加工时，其加工次数降低至约为实施例1至实施例3的平面滚压加工次数的一半，因此可降低产品的成本。
总生产时间并未改变，而可获得与锤打纸相同，甚至更佳的光滑度和吸收性。
利用此方法可制得具有显著的吸收性和价格便宜的吸油面纸11，特别是此种吸油面纸11的成本可降低至约为使用通常的锤打纸的四分之一，当然此种用于生产成品的吸油面纸不会卷曲。
此热塑性树脂24被热传导至原纸1的一侧表面上，因此吸油面纸11的一侧表面成为热塑性树脂24的表面。使用者可方便地使用，因为热塑性树脂24的表面是有光泽的，并且可用肉眼和触感很方便地将面纸的吸收表面和非吸收表面区别开来。
此热塑性树脂24被涂布于整个吸油面纸11的一侧表面，因此热塑性树脂24阻止了吸油表面的油脂的渗入透过，这样当油脂被吸收时油脂就不能浸透。这样使用者的手就不会被沾污，因此这种面纸是十分有用的。
至于每一实施例中的吸油面纸11的用途，不仅可用于吸收男人和女人脸部的皮脂和丘疹，而且可用于其它方面。
例如，它可用于通过吸油面纸11对汁液和每一溶液的吸收而对汁液和每一溶液进行分析。而且此种吸油面纸可用于食品包装，例如，鱼或肉及诸如此类。吸油面纸11亦可用于防止氧化和腐蚀。
1)在本发明吸油面纸的第一种情况中，吸油面纸是通过将热塑性树脂热传导至原纸的一侧表面而制得，因此可获得与锤打纸相同的光滑度和吸收性。
而且此种吸油面纸的制造成本低，其成本可降低至约为锤打纸的四分之一且我们亦可接受此低价的吸油面纸，因为此种吸油面纸是通过将热塑性树脂热传导至原纸一侧表面，而不是使用通常的锤打纸而制取。
因为通过将热塑性树脂热传导至吸油面纸的一侧表面而使吸油面纸一侧表面变为热塑性树脂，此热塑性树脂表面变得具有光泽，用肉眼和触感便可清楚地分辨出吸油面纸的吸收面和非吸收面，因此很适合于使用者使用。
此种热塑性树脂涂布于吸油面纸整个一侧表面上，因此热塑性树脂阻止了吸收面油脂的渗透，并且面部油脂被吸收时面部油脂完全不会透过。这样，使用者就不会弄脏手，所以这种纸是非常实用的。
而且可容易地制得印有有色图案和设计的吸油面纸，因为它使用一种通常比较薄且具有吸收性的原纸。
2)在本发明工艺的第二种情况中，吸油面纸是通过热压原纸约5至10次而制得，因此可制得比使用锤打纸更低成本的吸油面纸，且可得到具有优异光滑度及吸收性的吸油面纸。
且很容易制取印有有色图案及设计的吸油面纸，因为其使用一种通常相当薄且具有吸收性的原纸。
3)在本发明工艺的第三种情况中，吸油面纸通过热压一侧表面涂布热塑性树脂的原纸而制取，因此面纸可得到与锤打纸相同的光滑度和吸收性。由于吸油面纸是通过热压原纸一侧表面的热塑性树脂，而不是使用锤打纸而制取，所以制造成本低，与使用一种锤打纸比较，吸油面纸的成本低，因此可提供非常便宜的吸油面纸。
由于吸油面纸一侧表面热压热塑性树脂，此吸油面纸的一侧表面变为热塑性树脂表面，因此可用肉眼及触觉清楚地分辨出面纸的吸收面与非吸收面，因此很适合使用者使用。
此种涂布热塑性树脂于吸油面纸的整个一侧表面上，因此热塑性树脂阻止了吸收表面油脂的渗透，这样使用者不会弄脏手，非常实用。
而且可很容易地制取印有有色图案及设计的吸油面纸，因为其使用一种通常相当薄及具有吸收性的原纸。
4)在本发明工艺的第四种情况中，吸油面纸通过热压一侧表面涂布有聚乙烯的原纸而制取，并可获得与锤打纸相同的光滑度及吸收性。
而且通过将聚乙烯热压于原纸的全部一侧表面，而不像通常使用锤打纸制取吸油面纸，因此其制造成本可比锤打纸低，可提供非常便宜的吸油面纸。
由于吸油面纸的整个一侧表面热压有聚乙烯，吸油面纸的一侧表面变成为聚乙烯表面，因此用肉眼及触感便可清楚地分辨出此面纸的吸收面和非吸收面，因而很适合于使用者使用。
吸油面纸的整个一侧表面涂布有聚乙烯，因此聚乙烯便阻止了吸收面油脂的渗透。当面部油脂被吸收时，面部油脂完全不会渗透，因此不会弄脏使用者的手，非常实用。
而且很容易制得印有有色图案和设计的吸油纸，因为其使用一种通常相当薄且具有吸收性的原纸。
5)在本发明工艺的第五种情况中，吸油面纸通过热传导热塑性树脂至原纸的一侧表面而制取，因此可获得与锤打纸相同的光滑度和吸收性。
而且此种吸油面纸的制造成本很低，其成本可降低至约为锤打纸的四分之一，因此我们也可使用这种吸油面纸，因为此种吸油面纸是通过热传导热塑性树脂至原纸的一侧表面，而不象通常使用锤打纸而制取。
由于热传导热塑性树脂至吸油面纸的一侧表面而使吸油面纸的一侧表面变为热塑性树脂，这种热塑性树脂表面具有光泽，因而用肉眼和触感便可清楚地分辨出面纸的吸收面和非吸收面，因此很适合于使用者使用。
此种热传导热塑性树脂于吸油面纸的整个一侧表面上，因此热塑性树脂阻止了吸收表面油脂的渗透，当面部油脂被吸收时，面部油脂完全不会渗透，因此不会弄脏使用者的手，确实非常实用。
而且很容易制取印有有色图案和设计的吸油面纸，因为其使用一种通常相当薄且具有吸收性的原纸。
这种吸油面纸是通过一次热传导且热压热塑性树脂于原纸的一侧表面而制取，因此平面滚压加工过程只有一次，特别是，由于加工次数大大减少，产品的成本大幅度降低。

Claims (5)

1.一种吸油面纸，它通过在膜(23)一侧表面涂布热塑性树脂(24)的涂层膜(21)，用热压此涂层膜(21)于基本重量为18—30g/m2且具有相当强吸收性的原纸(1)上，使涂布膜(21)的热塑性树脂(24)被热传导至原纸(1)的一侧表面上而制取。
2.一种制造吸油面纸的方法，该方法包括：进给一基本重量为18—30g/m2及具有相当强吸收性的原纸(1)至一接收轮(4)和一压制轮(6)，这样原纸(1)通过压制轮(6)在预定的温度，压力和速度下进行热压，预定的温度、压力和速度条件为：
                  温度：90—150℃
                  压力：12—18吨
                  速度：4—6m/min；及重复上述热压步骤约5至10次。
3.一种制造吸油面纸的方法，该方法包括：涂布一热塑性树脂(16)至基本重量为18—30g/m2且具有相当强吸收性的原纸(1)的一侧表面；进给热塑性树脂(16)涂布的原纸(1’)至接收轮(4)和压制轮(6)；在预定温度、压力和速度下通过压制轮(6)热压此原纸(1’)；其预定温度、压力和速度条件为：
                 温度：90—150℃
                 压力：约12—18吨
                 速度：4—6m/min；及重复上述热压步骤5至10次。
4.权利要求3的方法，其中提及的热塑性树脂(16)为聚乙烯。
5.一种制造吸油面纸的方法，该方法包括：制备一以热塑性树脂(24)湿式涂布于膜(23)的一侧表面上的涂层膜(21)；将涂层膜进给至一接收轮(4)和一压制轮(6)；进给一具有相当强吸收性且基本重量为18—30g/m2的原纸(1)；在预定温度、压力和速度下通过压制轮(6)对原纸(1)和涂层膜(21)进行热压；此预定温度、压力和速度为：
                 温度：90—150℃
                 压力：12—18吨
                 速度：4—6m/min；同时，热压涂层膜(21)的热塑性树脂(24)至原纸(1)的一侧表面上。
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