WO2011078504A2 - 콜크 판상재 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents
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Definitions
- step (b) after the step (a), removing fine cork powder in a plurality of metaphysical grooves formed on the surface of the cork paper by air vacuum adsorption;
- the base of the cork plate material used in the step (a) is selected from the group consisting of wood board, metal board, inorganic board, gypsum board board, paper board, non-woven board, fabric sheet and synthetic resin sheet.
- the remaining fine cork powder of numerous metaphysical grooves on the surface of the cork is completely removed, and evenly colored or evenly filled with the flat material with the coloring composition, while the natural pattern of the cork is formed as desired, bright and uniform.
- the inconveniences of color expression and use were eliminated, and the subsequent processes such as printing for design expression of various cultures and eras were smoothed, resulting in mass production, quality improvement, and economical price.
- FIG. 1 is a process chart showing a manufacturing method of the present invention
- Figure 2 is a cross-sectional view of the cork plate material produced by the embodiment of the present invention
- Figure 3 is the color without the air vacuum adsorption process and cleaning process as in the present invention
- FIG. 4 is a diagram illustrating the case where the composition is applied to the cork pattern paper layer
- FIG. 4 is a diagram illustrating the case where the coloring composition is applied to the cork pattern paper layer without the crimp impregnation process as in the present invention.
- Cork coating composition is characterized by consisting of a blending ratio of 40 to 70% by weight of the cork powder, 30 to 60% by weight of natural latex, and 35 to 50% by weight of the cork powder, 25 to 35% by weight resin, 10 ⁇ 10% aqueous alcohol 25 wt%, water 6-12 wt%, pigment 2-10 wt%, emulsifier 0.1-0.5 wt%, dispersant 0.1-0.5 wt%, defoamer 0.1-0.5 wt% 28% to 45% by weight resin, 12 to 25% by weight aqueous alcohol, 16 to 22% by weight liquid germanium, 20 to 35% by weight calcium carbonate, pigments 2 to 10% by weight, dispersant 0.1 to 0.5% by weight, antifoaming agent 0.1 It provides a compound of -0.5 weight%, a thickener 0.1-0.5 weight%.
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 상업실내공간 등에의 적용시 콜크 특유의 기능에는 손상을 입히지 않으면서 콜크 표면의 수많은 형이상학적인 홈에 잔존하는 (초)미세가루(입자)가 도출되지 않는 콜크 판상재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 (a) 콜크 판상재의 기재의 어느 일면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한 후 콜크 무늬지를 열압착시켜 접착시키고 상기 콜크 무늬지 표면을 연마 및 브러싱하는 단계; (b) 상기 단계 (a)를 거친 후, 콜크 무늬지 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에 있는 미세 콜크 가루를 에어 진공 흡착에 의해 제거하는 단계; (c) 상기 단계 (b)로부터의 상기 콜크 무늬지 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈을 세정하여 상기 콜크 무늬지 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에 잔존하는 미세 콜크 가루를 제거하는 단계; (d) 상기 형이상학적인 홈을 착색 조성물로 롤 코타에 의해 압착 함침으로 메꾸면서 평탄 착색하거나 착색 조성물중 충진재인 탄산칼슘을 제외시켜 고르게 착색만 하고 그라비아 인쇄 롤러 또는 스프레이로 인쇄 또는 탑 코팅 후 엠보 롤러를 통과시키는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 다기능성 콜크를 활용하여 인체건강과 실내위생에 보다 더 유익하며 주택, 상업실내공간과 각종 가구 수납공간에 적용시 다양하고 초현대적인 인테리어 효과는 물론 위생적인 건강한 생활 공간과 생활 용품 수납공간을 창출하는 살아숨쉬는 콜크 판상재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
콜크는 콜크 참나무 껍질의 표피, 피층, 1차사부, 2차사부 중 피층에서 형성되는 다공질 세포이며 1㎤당 벌집 모양의 다공질 세포가 4200만 여개로 형성되며, 화학적 조성은 목질부에 있는 셀룰로우즈가 거의 없으며, 대부분 지방산과 소량의 리그닌, 회분, 수지 및 탄수화물을 함유한 천연물질이다. 다공질 세포로 된 콜크의 특징은 불투과성이며, 탄력성과 유연성이 있는 격실이며, 집적체는 10% 희석된 끓는 염산에도 침투되지 않을 정도로 액체가 통과하지 못한다. 화학적으로는 불활성이며 약산, 약염기 또는 대분의 유기용제에 의해서 손상되지 않는다. 종래 콜크의 기능은 방음, 흡음, 탄력성, 열절연체, 유연성 등의 기능을 활용하여 주류 병마개, 신발창, 메모판, 그릇 받침대, 해상 안전복, 방음벽 등의 용도로 사용되었다.
기존 제조, 사용되어 온 콜크 벽지는 인쇄처리된 백상지에 접착제 도포후 열고압축으로 소성된 일정규격의 블록에서 밴드나이프로 0.5mm~ 2mm 두께로 피발하여된 콜크무늬목조각(190mmX190mm)을 수동적으로 겹쳐 얹은 후 열 로울러에 압착, 건조하여 숙성시킨 후 연마지가 부착된 연마 로울러를 이용하여 콜크면을 고르게 정리, 재단, 포장하여 완성하였다.
이렇게 생산된 콜크 벽지는 천연적인 색상과 질감을 그대로 나타내며, 일부분은 고급스럽고 연소시, 유독가스가 없는 등 장점은 있으나 콜크 표면색상이 칙칙한 갈색으로 실내가 어둡고 콜크무늬목의 홈이 워낙 커서 백상지의 인쇄된 색으로 안출되어 이질감이 느껴지며 무늬 연결 부위나 겹침 부위가 들뜸, 깊은 홈 등으로 백상지의 잦은 찢어짐으로 불량 발생이 빈번하고 생산량 역시 한계가 있었다. 또한 인쇄 롤러를 이용하여 백색안료를 도포하지만 콜크 자체에 흡수되는 양이 많지만 콜크 표면의 수많은 형이상학적인 미세한 깊은 홈에는 착색되지 않으며, 자연적인 콜크 무늬가 은폐되는 폐단과 바탕이 짙은 갈색으로 원하는 백미도를 얻기 힘들고 추가적인 디자인 인쇄 역시 바탕의 갈색 명암도에 따라 심한 이색과 콜크 무늬지 연결 부위에 평활도 불량으로 인쇄가 어려웠으며, 실내부착 사용시, 만짐이나 충격시 미세한 콜크 가루의 지속적인 도출로 잦은 청소 등 문제와 불편함이 있었다.
종래의 사용되어 온 가구 수납재는 인쇄된 비닐시트, 모양지를 멜라민 수지로 함침, 건조된 것 등을 판재의 양면, 또는 일면에 적층된 것으로 사용시, 유해 냄새, 단조로운 질감, 습도 조절 기능 전무로 곰팡이, 세균, 해충 서식 등의 문제와 불편함과 폐기 시 환경피해가 막대했다.
본 출원인의 등록특허 제10-0222241호(1999.7.2; 발명의 명칭 : 콜크판상재 및 그 제조방법)에는 콜크를 구성요소로 하여 방음, 흡음, 탄력성 등의 기능을 가진 콜크의 장점을 활용하여 원적외선 방사 능력, 방균, 방충, 항곰팡이, 탈취 능력을 가진 콜크 판상재를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
이 특허문헌에 개시된 콜크 판상재는 판상재에 콜크 무늬목이나 콜크판을 접착시키고 콜크 표면을 연마한 다음, 연성 아크릴 UV 도료로 콜크 무늬목 특유의 수많은 형이상학적 홈을 롤러의 정회전과 역회전의 반복 코팅으로 홈을 일시에 평탄하게 메꾸고, 자외선 건조한 후 재연마, 재도장하여 제조된다.
이러한 공정을 거쳐 제조된 콜크 판상재는 내구성, 내마모성 등의 여러 가지 장점은 있으나 과다한 코팅 비용 발생과 콜크의 최대 장점을 일부 소멸하거나 현저히 감소시키는 문제와 단순한 짙은 갈색으로 시각적 미감이 떨어지며, 폐기 시 코팅재로 인한 환경의 문제는 여전히 극복되지 않았다.
본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 예를 들어 주택, 상업실내공간 등에의 적용시 콜크 특유의 기능에는 손상을 입히지 않으면서 콜크 표면의 수많은 형이상학적인 홈, 즉, 입자와 입자 사이의 미세한 기형 홈과 다공질 세포로 형성된 콜크 표면 자체의 기공 홈에 끼어버린 초미세가루(입자)가 도출되지 않는 콜크 판상재를 제공하는 데에 있다.
더 나아가, 본 발명의 다른 목적은 콜크가 고르게 착색되게 하여 인체 건강과 실내 위생에 보다 더 유익할 뿐만 아니라 다양하고 초현대적이며 시대 흐름에 따라 고품격 인테리어 효과를 발현할 수 있도록 창출하고 콜크의 천연무늬가 안출된 밝은 색감 표현과 사용에 불편함이 없으며, 대량생산, 품질 향상으로 경제적인 가격의 콜크 판상재를 제공하는 데에 있다.
상기 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 하나의 일면은,
(a) 콜크 판상재의 기재의 어느 일면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한 후 콜크 무늬지를 열압착시켜 접착시키고 상기 콜크 무늬지 표면을 연마 및 브러싱하는 단계;
(b) 상기 단계 (a)를 거친 후, 콜크 무늬지 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에 있는 미세 콜크 가루를 에어 진공 흡착에 의해 제거하는 단계;
(c) 용제에 적신 후 탈수 처리된 부드러운 천 또는 스펀지가 부착된 코타류의 정회전과 역회전에 의해 상기 단계 (b)로부터의 상기 콜크 무늬지 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈을 세정하여 상기 콜크 무늬지 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에 잔존하는 미세 콜크 가루를 제거하는 단계; 및
(d) 상기 형이상학적인 홈을 착색 조성물로 롤 코타에 의해 압착 함침으로 메꾸면서 평탄 착색하거나 착색 조성물중 충진재인 탄산칼슘이 없는 착색 조성물로 고르게 착색한 후 그라비아 인쇄 롤러 또는 스프레이로 인쇄 또는 탑 코팅 후 엠보 롤러를 통과시키는 단계를 포함하는 콜크 판상재 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 있어, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 판상재의 기재는 목판재, 금속판재, 무기질판재, 석고보드판재, 종이판재, 부직포 판재, 직물류 판재 및 합성수지류 판재로 구성된 군으로부터 선택된다.
본 발명에 있어, 상기 단계 (a)에서 콜크 무늬지로는 접착제가 혼련된 콜크입자 Ø0.1mm~5mm나 0.1mm~임의 규격이 혼재된 중량 80kg~600kg/m3으로 드럼 형틀이나 직사각형 틀에 혼입되어 압축하고 열건조로 성형된 블럭에서 0.5mm~2mm로 피활된 콜크 무늬지가 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 코팅 조성물은 콜크 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 콜크분말 40~70중량% 및 천연라텍스 30~60중량%로 이루어진다. 다르게는, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 코팅 조성물은 콜크 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 콜크분말 35~50중량%, 수지 25~35중량%, 수성알코올 10~25중량%, 물 6~12중량%, 안료 2~10중량%, 유화제 0.1~0.5중량%, 분산제 0.1~0.5중량% 및 소포제 0.1~0.5중량%로 이루어진다.
본 발명에 있어, 상기 단계 (a)에서, 연마는 바람직하게는 샌더기에 의해 #150 ~ #600의 연마로 수행된다.
본 발명에 있어, 착색 조성물은 착색 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 수지 28~45중량%, 수성알코올 12~25중량%, 액상게르마늄 16~22중량%, 탄산칼슘 20~35중량%, 안료 2~10중량%, 분산제 0.1~0.5중량%, 소포제 0.1~0.5중량% 및 증점제 0.1~0.5중량%로 이루어진다.
또한, 본 발명의 다른 일면은,
(a) 콜크 판상재의 기재의 어느 일면 또는 양면 모두에 콜크 코팅 조성물을 도포한 후, 건조, 연마 및 브러싱하는 단계;
(b) 상기 단계 (a)를 거친 후, 콜크 코팅 조성물층의 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에 있는 콜크 가루를 에어 진공 흡착에 의해 제거하는 단계;
(c) 용제에 적신 후 탈수 처리된 부드러운 천 또는 스펀지가 부착된 코타류의 정회전과 역회전에 의해 상기 단계 (b)로부터의 상기 콜크 조성물층의 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈을 세정하여 상기 콜크 조성물층의 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에 잔존하는 미세 콜크 가루를 제거하는 단계;
(d) 상기 형이상학적인 홈을 착색 조성물로 롤 코타에 의해 압착 함침으로 메꾸면서 평탄 착색하거나 착색 조성물중 충진재인 탄산칼슘이 없는 착색 조성물로 고르게 착색한 후 그라비아 인쇄 롤러 또는 스프레이로 인쇄 또는 탑 코팅 후 엠보 롤러를 통과시키는 단계를 포함하는 콜크 판상재 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 있어, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 판상재의 기재는 목판재, 금속판재, 무기질판재, 석고보드판재, 종이판재, 부직포 판재, 직물류 판재 및 합성수지류 판재로 구성된 군으로부터 선택된다.
본 발명에 있어, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 코팅 조성물은 콜크 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 콜크 분말 40~70중량% 및 천연라텍스 30~60중량%로 이루어진다. 다르게는, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 코팅 조성물은 콜크 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 콜크분말 35~50중량%, 수지 25~35중량%, 수성알코올 10~25중량%, 물 6~12중량%, 안료 2~10중량%, 유화제 0.1~0.5중량%, 분산제 0.1~0.5중량% 및 소포제 0.1~0.5중량%로 이루어진다.
본 발명에 있어, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 코팅 조성물은 콜크 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 콜크분말 40~70중량% 및 천연라텍스 30~60중량%로 이루어진다. 다르게는, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 코팅 조성물은 콜크 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 콜크분말 35~50중량%, 수지 25~35중량%, 수성알코올 10~25중량%, 물 6~12중량%, 안료 2~10중량%, 유화제 0.1~0.5중량%, 분산제 0.1~0.5중량% 및 소포제 0.1~0.5중량%로 이루어진다.
본 발명에 있어, 상기 단계 (a)에서, 연마는 바람직하게는 샌더기에 의해 #150 ~ #600의 연마로 수행된다.
본 발명에 있어, 착색 조성물은 착색 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 수지 28~45중량%, 수성알코올 12~25중량%, 액상게르마늄 16~22중량%, 탄산칼슘 20~35중량%, 안료 2~10중량%, 분산제 0.1~0.5중량%, 소포제 0.1~0.5중량% 및 증점제 0.1~0.5중량%로 이루어진다.
또한, 본 발명은 콜크 대상물 및 상기 콜크 대상물의 일면 또는 양면에 도포되어 적층된 착색 조성물층으로 이루어지고, 상기 콜크 대상물의 표면에 형성된 형이상학적 홈이 상기 착색 조성물에 의해 채워져 형성된, 상기 방법으로 제조된 콜크 판상재를 제공한다.
본 발명으로 콜크 표면의 수많은 형이상학적인 홈의 잔존된 미세 콜크가루가 완전 제거되고, 착색 조성물로 미세 홈의 깊은 내부까지 고르게 착색되거나 평탄재로 충진되면서 콜크의 천연무늬가 그대로 안출되면서 원하는 밝고 균일한 색감 발현과 사용 시, 불편한 문제가 제거되었으며, 다양한 문화와 시대의 디자인 표현을 위한 인쇄 등 후속 공정이 원활해져 대량 생산, 품질향상, 경제적인 가격이 실행되었다.
콜크 표면의 고운 연마로 내구성과 내마모성을 겸비한 부드러운 촉감과 천연콜크향 발산 등 천연성을 가지며 상기 표 1에서 알 수 있듯이 맥반석과 동등한 원적외선 방사 능력을 가지며 표 2 내지 표 4에서 보여주듯이 항균, 항곰팡이, 탈취능력이 우수하다.
또한, 사계절 습도 자동 조절능력과 시멘트 독과 냉기 차단, 무정전체, 냉난방연료 절감효과도 있으며 추가로 방염재의 혼입으로 난연효과도 있다. 위생적인 건강한 주택, 상업 생활공간과 생활 용품 수납공간을 창출하는 유익한 발명이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조하는 두가지 방법을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의해 제조된 콜크 판상재 단면도이다.
도 3은 본 발명에서와 같은 에어 진공 흡착 공정과 세정 공정이 없이 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 경우의 모습을 도해한 도면이다.
도 4는 본 발명에서와 같은 압착 함침 공정이 없이 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 경우의 모습을 도해한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 공정에 의해 수행된 후에 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 모습을 도해한 도면이다.
도 6은 본 발명에 의해 제조된 콜크 판상재의 방사율을 나타내는 그래프이다.
도 7은 본 발명에 의해 제조된 콜크 판상재의 방사 에너지를 나타내는 그래프이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 - 벽체 110 - 벽체 기재층
120 - 접착제층 130 - 콜크 무늬지층 (또는 콜크 코팅 조성물층)
140 - 착색 조성물층 150 - 인쇄층
160 - 탑코팅 및 엠보층
본원에서 사용되는 용어 "형이상학적인 홈"은 콜크 입자와 입자 사이의 미세한 기형 홈과 다공질 세포로 형성된 콜크 표면 자체의 초미세 기공 홈 모두를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명은 첨부된 예시 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명된다.
도 1은 본 발명의 제조하는 방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의해 제조된 콜크 판상재 단면도이며, 도 3은 본 발명에서와 같은 에어 진공 흡착 공정과 세정 공정이 없이 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 경우의 모습을 도해한 도면이고, 도 4는 본 발명에서와 같은 압착 함침 공정이 없이 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 경우의 모습을 도해한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 공정에 의해 수행된 후에 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 모습을 도해한 도면이고, 도 6은 본 발명에 의해 제조된 콜크 판상재의 방사율을 나타내는 그래프이며, 도 7은 본 발명에 의해 제조된 콜크 판상재의 방사 에너지를 나타내는 그래프이다.
콜크 판상재의 기재 일면에 각종 코타류를 이용하여 접착제를 도포하고 콜크 무늬지나 콜크무늬판을 적정 배열한 후 열 프레스로 10±5kgf/cm3의 압력으로 60℃ ~ 110℃ 온도의 2~6분 압착적층하거나 기재의 일면에 콜크 코팅 조성물을 0.2mm~0.6mm 중 일정 두께로 롤 코팅 방식으로 코팅하고 열풍 건조 장치에 의해 100℃~140℃ 사이에서 건조시킨 후, 숙성한다. 열압착, 열건조로 콜크 입자의 부풀음과 눌러짐 등으로 변형과 불규칙한 콜크 표면을 샌더기를 이용하여 연마지 #150~600 등으로 연마하고 부드러운 솔 등으로 브러싱하여 이물질을 제거한 후, 콜크의 수많은 형이상학적인 홈, 즉, 콜크 입자와 입자 사이의 기형적인 미세 홈과 콜크 자체의 기공에 끼어버린 초미세 콜크 가루를 에어진공 흡착방식으로 제거하고 용제에 적신후 탈수된 부드러운 천, 스펀지 등이 부착된 코타류의 정회전과 역회전을 이용하여 완전 제거한 후 착색 조성물을 제공하여 콜크 표면에 롤러의 압착 함침으로 콜크표면의 형이상학적인 홈 내부까지 메꾸면서 평탄 착색하거나 착색 조성물 중 충진제인 탄산칼슘을 제거하여 미세 홈 내부까지 고르게 착색만 하는 것을 제품의 용도와 후속 공정에 따라 택일할 수 있다. 착색된 콜크면에 그라비아 인쇄 롤러 또는 스프레이 방식으로 인쇄 또는 탑 코팅하여 열풍건조한 후 엠보 롤러를 통과시켜 완성한다.
상기에서 사용되어지는 콜크 무늬지, 콜크 무늬지판은 접착제가 혼련된 콜크 입자 Ø0.1mm~5mm나 0.1mm~임의 규격이 혼재된 중량 80kg~600kg/m3 으로 드럼형 틀이나 직사각형 틀에 혼입되어 압축하고 열건조로 성형된 블럭에서 0.5mm~2mm을 피활하여 얻을 수 있다.
콜크 코팅 조성물은 중량%로 콜크분말 40~70중량%, 천연라텍스 30~60중량%의 배합비로 이루어진 것을 특징으로 하는 것과 콜크분말 35~50중량%, 수지 25~35중량%, 수성알코올 10~25중량%, 물 6~12중량%, 안료 2~10중량%, 유화제 0.1~0.5중량%, 분산제 0.1~0.5중량%, 소포제 0.1~0.5중량%의 배합된 것을 제공하며 착색 조성물 및 인쇄 조성물은 중량%로 수지 28~45중량%, 수성알코올 12~25중량%, 액상게르마늄 16~22중량%, 탄산칼슘 20~35중량%, 안료 2~10중량%, 분산제 0.1~0.5중량%, 소포제 0.1~0.5중량%, 증점제 0.1~0.5중량%의 배합된 것을 제공한다
상기에서 수지는 아크릴수지, 우레탄수지, PE, EVA, 에폭시수지 중에서 1종 또는 2종 혼합하여 사용할 수 있다.
콜크 분말의 입도는 10~160매쉬가 바람직하며 50매쉬가 적합하다.
난연성을 갖고자 할 때는 난연처리된 판재 기재를 사용하고 콜크 코팅 조성물, 착색 및 인쇄 조성물에 수산화알루미늄, 산화안티몬, 불소계, 염소계 중 택일하여 1종 이상 첨가하여 사용할 수 있다.
콜크 판상재의 기재는 목판재(PB, MDF, 합판 등), 금속판재류, 무기질판재류, 석고보드류, 종이류, 부직포, 직물류, 합성수지류 등 이다.
상기와 같은 방법으로 제조된 콜크 판상재 시험편을 제조하여 방사율 및 방사 에너지를 측정한 결과 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다.
표 1 
본 실험은 40℃에서 하였으며 FT-IR 분광계(Spectrometer)를 이용한 흑체대비 측정결과이다. 또한 방사율과 방사 에너지를 도 6 및 도 7에 그래프로 나타내었다. 도 7에서 그래프 위쪽선은 이상흑체 즉 100%흡수, 100% 방사의 기준선이고 아래선은 시험체의 흡수방사선이다.
또한 상기와 같은 방법으로 제조된 콜크 판상재의 시험편을 제조하여 항균시험, 항곰팡이시험 및 탈취시험을 수행하였다.
항균시험
대장균(Escherichia coli)을 콜크 판상재에 배양시킨 후 시간에 따른 균수를 측정하고 시료를 넣지 않은 상태(Blank)에서 측정한 균수와 비교하여 표 3과 같은 결과를 얻었다.
녹농균(Pseudomonas aeruginosa)을 사용하여 동일한 시험을 하여 얻은 결과를 표 2에 나타내었다.
표 2 
항곰팡이 시험
곰팡이 Aspergillus niger, Peniccillium pinophilum, Chaetomium globosum을 혼합한 균주를 콜크 판상재에서 4주간 배양한 결과를 표 3에 나타내었다.
표 3 
상기 표 3에서 수치 0은 시료에서 균의 성장을 인지할 수 없음을 나타낸다.
탈취시험
콜크 판상재를 시료로 하고 암모니아가스를 사용하여 가스검지관으로 시간에 따라서 가스농도를 측정한 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
또한 시료를 넣지 않은 상태(Blank)에서 측정한 농도를 함께 나타내었다.
표 4 
상기 표 1 내지 표 4의 결과를 통해, 콜크 무늬지를 다앙하게 가공한 후 착색 조성물을 사용하여 착색시킨 후에도 콜크 자체의 특성에는 거의 변화가 없음을 알 수 있다.
한편, 도 3 내지 도 5에는 본 발명에 의한 공정이 부분적으로 수행되지 않았을 경우의 콜크 무늬지의 표면 또는 콜크 코팅 조성물층에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에서 일어날 수 있는 모습이 도해되어 있다.
도 3은 본 발명에서와 같은 에어 진공 흡착 공정과 세정 공정이 없이 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 경우의 모습을 도해한 것으로, HA, HB 및 HC 홀 모두 미세한 콜크 가루가 잔존하기 때문에 오랜 시간의 사용으로 인해 콜크 가루의 분산 우려가 있다.
도 4는 본 발명에서와 같은 압착 함침 공정이 없이 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 경우의 모습을 도해한 도면으로서, 일반적인 홀인 HA와 길다란 홀인 HB의 경우에는 착색 조성물이 채워져 콜크 가루의 분산 가능성은 없어 보이나, 입구가 작아 착색 조성물의 온전한 침투가 곤란한 HC 홀의 경우에는 장기간 사용으로 인해 콜크 가루 발생 가능성이 있다.
한편, 도 5는 본 발명에 따른 공정에 의해 수행된 후에 착색 조성물을 콜크 무늬지층에 도포한 모습을 도해한 도면으로, 압착 함침 공정으로 인해 HC 홀 마저 착색 조성물로 메꿔져 장기간 사용으로 인해서도 콜크 가루의 발생은 거의 없을 것으로 예상된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (11)
- (a) 콜크 판상재의 기재의 어느 일면 또는 양면 모두에 콜크 대상물을 도포한 후, 상기 콜크 대상물의 표면을 연마 및 브러싱하는 단계;(b) 상기 단계 (a)를 거친 후, 콜크 대상물 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에 있는 미세 콜크 가루를 에어 진공 흡착에 의해 제거하는 단계;(c) 용제에 적신 후 탈수 처리된 부드러운 천 또는 스펀지가 부착된 코타류의 정회전과 역회전에 의해 상기 단계 (b)로부터의 상기 콜크 대상물 표면에 형성된 다수의 형이상학적인 홈을 세정하여 상기 콜크 대상물에 형성된 다수의 형이상학적인 홈에 잔존하는 미세 콜크 가루를 제거하는 단계; 및(d) 상기 형이상학적인 홈을 착색 조성물로 롤 코타에 의해 압착 함침으로 메꾸면서 고르게 착색한 후 그라비아 인쇄 롤러 또는 스프레이로 인쇄 또는 탑 코팅 후 엠보 롤러를 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 단계 (a)의 콜크 대상물이 콜크 무늬지이며, 콜크 판상재의 기재의 어느 일면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한 후 상기 콜크 무늬지를 열압착시켜 접착시킨 후에 상기 콜크 무늬지 표면을 연마 및 브러싱하는 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 단계 (a)의 콜크 대상물이 콜크 코팅 조성물층이며, 콜크 판상재의 기재의 어느 일면 또는 양면 모두에 상기 콜크 코팅 조성물을 도포하고 건조한 후에 상기 콜크 코팅 조성물층의 표면을 연마 및 브러싱하는 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 단계 (a)에서 사용되는 콜크 판상재의 기재는 목판재, 금속판재, 무기질판재, 석고보드판재, 종이판재, 부직포 판재, 직물류 판재 및 합성수지류 판재로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 콜크 무늬지는 접착제가 혼련된 직경이 0.1mm~5mm 인 콜크 입자가 혼재된 중량 80kg~600kg/m3으로 드럼 형틀이나 직사각형 틀에 혼입되어 압축하고 열건조로 성형된 블럭에서 0.5mm~2mm로 피활된 콜크 무늬지인 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 3항에 있어서, 상기 콜크 코팅 조성물은 콜크 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 콜크 분말 40~70중량% 및 천연라텍스 30~60중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 3항에 있어서, 상기 콜크 코팅 조성물은 콜크 코팅 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 콜크분말 35~50중량%, 수지 25~35중량%, 수성알코올 10~25중량%, 물 6~12중량%, 안료 2~10중량%, 유화제 0.1~0.5중량%, 분산제 0.1~0.5중량% 및 소포제 0.1~0.5중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 단계 (a)에서, 연마는 콜크 무늬지층의 표면을 샌더기를 이용하여 연마지 #150 ~ #600으로 수행되는 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 단계 (b)에서 사용되는 용제는 물, 알코올 또는 신나 인 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 착색 조성물은 착색 조성물의 전체 중량을 기준으로 하여 수지 28~45중량%, 수성알코올 12~25중량%, 액상게르마늄 16~22중량%, 탄산칼슘 20~35중량%, 안료 2~10중량%, 분산제 0.1~0.5중량%, 소포제 0.1~0.5중량% 및 증점제 0.1~0.5중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 콜크 판상재 제조 방법.
- 콜크 대상물 및 상기 콜크 대상물의 일면 또는 양면에 도포되어 적층된 착색 조성물층으로 이루어지고, 상기 콜크 대상물의 표면에 형성된 형이상학적 홈이 상기 착색 조성물에 의해 채워져 형성된, 제 1항의 방법으로 제조된 콜크 판상재.
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