CN102713060B - 软木板材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软木板材的制造方法，适用在商业室内空间等时，不损伤软木特有的功能的同时，不会产生残留在软木表面的很多形而上学的槽内的超细粉(粒子)。本发明的方法包含：(a)步骤，在软木板材的基材的一面或两面全部涂抹粘接剂后，热压缩软木纹木并粘接，研磨并刷净所述软木纹木的表面；(b)步骤，经过所述步骤(a)后，通过空气真空吸附去除残留在形成于软木纹纸表面的多个形而上学的槽内的细软木粉；(c)步骤，清洗从所述(b)步骤的形成在所述软木纹纸表面上的多个形而上学的槽，并去除残留在形成于所述软木纹纸表面的多个形而上学的槽内的细软木粉；(d)步骤，用着色组成物通过辊涂机压缩浸渍并填充所述形而上学的槽而平坦着色或去除着色组成物中作为填充材料的碳酸钙只均匀着色后，通过凹印辊轮或喷雾进行印刷或表层涂布后通过压花辊。

Description

软木板材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种软木板材及其制造方法，活用多功能软木，对人体健康和室内卫生更有益，且适用在住宅、商业室内空间及各种家具的收纳空间时，不仅具有多样且超现代化的装修效果，还能够创造出卫生且健康的生活空间和生活用品收纳空间。
背景技术
软木是形成在软木橡树皮的表皮、皮层、初生韧皮部、次生韧皮部中皮层的多孔质细胞，每1cm形成多于4200万的蜂窝摸样的多孔质细胞，化学性成分是几乎不含有存在于木质部的纤维素，是包含大部分脂肪酸和少量的木素、灰分、树脂及碳水化合物的天然物质。由多孔质细胞构成的软木的特征为是具有不透性、弹性和柔软性的分隔室，液体不能透过聚集体，连稀释10％的加热盐酸也不能透过聚集体。化学上为惰性，不被弱酸、弱碱或大部分的有机溶剂损伤。现有的软木的功能是活用隔音、吸音、弹性、热绝缘体、柔软性等的功能，主要作为瓶盖、鞋垫、记事板、盘托架、海上安全服、隔音墙等用途使用。
现有的制造及使用的软木墙纸是在经过印刷处理的纸张上涂抹粘接剂后，手动叠放从通过热高压缩烧成的预定规格的板块中用刀剥离0.5mm-2mm厚度的软木纹木块(190mm×190mm)后，通过热辊轮压缩、并烘干熟化后，利用粘有研磨纸的研磨辊轮将软木面均匀地整理、裁断、包装来完成。
通过所述方法生产的软木墙纸，原封显现天然的颜色和质感，一部分具有高档且燃烧时没有有毒气体等优点，但软木表面颜色由于为暗棕色，而使室内较暗，且软木纹木的槽本身大而被显出为纸张的印刷颜色，感受到异质感，且纹路连接部位或重叠部位由于翘起、深槽等稍微撕坏纸张而频繁发生不良，对产量也有限制。或利用印刷辊轮涂抹白色颜料，吸收到软木本身的量虽多，但并不着色于软木表面的很多的形而上学的细微深槽内，具有隐藏自然的软木纹路的弊端，由于本身为深棕色，难以得到纯白色，且进一步的设计印刷也由于本身的棕色明暗度的严重异色及软木纹纸连接部位的平滑度不良而难以印刷，使用于室内粘贴时，当抚摸或冲击时，由于发生细微的软木粉，因此具有需要频繁清地清扫等问题。
现有使用的家具收纳材，用密胺树脂浸渍印刷的塑料片、图案纸，干燥后层叠于板材的两面或一面，使用所述收纳材时，由于有害气体、质感单调、没有湿度调整功能，而具有霉菌、细菌、害虫栖息等问题，废弃时损害环境。
本申请人的授权专利第10-0222241号(1999.7.2；发明的名称：软木板材及其制造方法)中提出了制造软木板材的方法。即，将软木作为构成要素，活用具有隔音、吸音、弹性等功能的软板的优点，制造具有远红外线放射能力、防菌、防虫、抗霉、除臭能力的软木板材。
所述专利文献中提出的软木板材，在板材上粘贴软木纹木或软木板并研磨软木表面后，用软性丙烯UV涂料通过辊轮的正旋转和逆旋转反复涂布软木纹木特有的多个形而上学的槽并平坦地填充后，烘干紫外线，再研磨、再刷净而制作。
经过所述工程制造的软木板材，具有耐久性、耐磨性等多种优点，但尚未克服如下问题。即，产生过多的涂布费用及局部消灭或显著减少软木的最大优点，单纯的深棕色降低视觉美感，废弃时因涂布材料引起环境问题。
发明内容
本发明是为了解决现有技术问题点而提出的，本发明的目的在于提供软木板材，例如，适用在住宅、商业室内空间等时，不损伤软木特有的功能，不会产生夹在软木表面的多个形而上学的槽即粒子和粒子之间的细微的畸形槽和由多孔质细胞形成的软木表面本体的气孔槽内的超细粉(粒子)。
进一步，本发明的其他目的在于提供软木板材，均匀着色软木，不仅更有益于人体健康和室内卫生，还具有多样性且超现代性，随着时代进展能够表现高档的装修效果，软木的天然纹体现出亮色并使用方便，能够大量生产、提高品质而有经济性的价格。
为达成所述及其他目的，提供软木板材的制造方法。本发明的一面包括：(a)步骤，在软木板材的基材的一面或两面全部涂抹粘接剂后，热压缩软木纹纸并粘贴后，研磨及刷净所述软木纹纸表面；(b)步骤，经过所述(a)步骤后，通过空气真空吸附去除存在于形成在软木纹纸表面的多个形而上学的槽内的细软木粉；(c)步骤，通过附着有浸入到溶剂后经过脱水处理的柔软的布或海绵的涂料器的正旋转和逆旋转，清洗形成于从所述(b)步骤的所述软木纹纸表面的多个形而上学的槽，去除残留在形成于所述软木纹纸表面的多个形而上学的槽内的细软木粉；以及(d)步骤，用着色组成物通过辊涂机压缩浸渍所述形而上学的槽并填充而平坦着色或用着色组成物中不含有填充物碳酸钙的着色组成物均匀着色后，用凹印辊轮或喷雾进行印刷或表层涂布后通过压花辊。
本发明中，所述(a)步骤中使用的软木板材的基材选自由木板材、金属板材、无机质板材、石膏板板材、纸板材、无纺布板材、纺织类板材及合成树脂类板材构成的群中。
本发明中，在所述(a)步骤中优选使用从成型的块中剥离0.5mm-2mm的软木纹纸，所述块是在鼓形框架或矩形框架混入混炼有粘接剂的0.1mm-5mm或0.1mm-规格的软木粒子，然后通过热压缩及烘干而成型，所述鼓形框架及矩形框架的重量为80kg-600kg/m。
本发明中，在所述(a)步骤中使用的软木涂料组成物以软木涂料组成物的总重量为基准，由40-70重量％软木粉及30-60重量％天然乳胶构成。或者，在所述(a)步骤中使用的软木涂料组成物以软木涂料组成物的总重量为基准，由35-50重量％软木粉、25-35重量％树脂、10-25重量％水溶性酒精、6-12重量％水、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％乳化剂、0.1-0.5重量％分散剂及0.1-0.5重量％消泡剂构成。
本发明中，在所述(a)步骤中，研磨优选通过打磨机由磨纸#150-#600进行。
本发明中，着色组成物以着色组成物的总重量为基准，由28-45重量％树脂、12-25重量％水溶性酒精、16-22重量％液态锗、20-35重量％碳酸钙、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％分散剂、0.1-0.5重量％消泡剂及0.1-0.5重量％增稠剂构成。
本发明提供软木板材的制造方法，本发明的另一面包括：(a)步骤，在软木板材的基材的一面或两面全部涂抹软木涂料组成物后，烘干、研磨及刷净；(b)步骤，经过所述(a)步骤后，通过空气真空吸附去除存在于形成在软木涂料组成物表面的多个形而上学的槽内的软木粉；(c)步骤，通过附着有浸入到溶剂后经过脱水处理的柔软的布或海绵的涂料器的正旋转和逆旋转，清洗形成于从所述(b)步骤的所述软木组成物层表面的多个形而上学的槽，去除残留在形成于所述软木组成物层表面的多个形而上学的槽内的细软木粉；(d)步骤，用着色组成物通过辊涂机压缩浸渍所述形而上学的槽并填充而平坦着色或用着色组成物中不含有填充物碳酸钙的着色组成物均匀着色后，用凹印辊轮或喷雾进行印刷或表层涂布后通过压花辊。
本发明中，所述(a)步骤中使用的软木板材的基材选自由木板材、金属板材、无机质板材、石膏板板材、纸板材、无纺布板材、纺织类板材及合成树脂类板材构成的群中。
本发明中，在所述(a)步骤中使用的软木涂料组成物以软木涂料组成物的总重量为基准，由40-70重量％软木粉及30-60重量％天然乳胶构成。或者，在所述(a)步骤中使用的软木涂料组成物以软木涂料组成物的总重量为基准，由35-50重量％软木粉、25-35重量％树脂、10-25重量％水溶性酒精、6-12重量％水、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％乳化剂、0.1-0.5重量％分散剂及0.1-0.5重量％消泡剂构成。
本发明中，在所述(a)步骤中使用的软木涂料组成物以软木涂料组成物的总重量为基准，由40-70重量％软木粉及30-60重量％天然乳胶构成。或者，在所述(a)步骤中使用的软木涂料组成物以软木涂料组成物的总重量为基准，由35-50重量％软木粉、25-35重量％树脂、10-25重量％水溶性酒精、6-12重量％水、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％乳化剂、0.1-0.5重量％分散剂及0.1-0.5重量％消泡剂构成。
本发明中，在所述(a)步骤中，研磨优选通过打磨机由磨纸#150-#600进行。
本发明中，着色组成物以着色组成物的总重量为基准，由28-45重量％树脂、12-25重量％水溶性酒精、16-22重量％液态锗、20-35重量％碳酸钙、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％分散剂、0.1-0.5重量％消泡剂及0.1-0.5重量％增稠剂构成。
本发明由软木对象物及涂抹所述软木的一面或两面而层叠的着色组成物层构成，且通过所述着色组成物填充形成在所述软木对象物表面的形而上学的槽而形成。本发明提供由所述方法制造的软木板材。
本发明完全去除残留在软木表面的多个形而上学的槽内的细软木粉，用着色组成物均匀着色到细微槽的深处内部或用平坦材料填充，体现出软木的天然纹，实现所要的亮度且均匀的色感，去除使用时不便的问题，且为了表现多样的文化和时代设计而进行的印刷等后续工程变顺利，进而实行大量生产、提高品质、价格实惠。
通过软木表面的研磨，具有兼具耐久性和耐磨性的柔软触感和散发天然软木香等天然性，如表1所示，具有与麦饭石同等的远红外线放射能力，如表2至表4所示，抗菌、抗霉、除臭能力出色。
而且，具有四季自动调节湿度的能力和阻断水泥毒和冷气、无静电体、节省冷暖气燃料的效果，进一步，由于混入防燃材料，还具有难燃效果。本发明创出卫生且健康的住宅、商业生活空间和生活用品收纳空间，是有益的发明。
附图说明
图1是示出两种根据本发明的优选实施例制造软木板材的方法的工程图。
图2是示出根据本发明的实施例制造的软木板材的截面图。
图3是示出省略如本发明的空气真空吸附工程和清洗工程而在软木纹纸层涂抹着色组成物时的情况的图。
图4是示出省略如本发明的压缩浸渍工程而在软木纹纸层涂抹着色组成物时的情况的图。
图5是示出根据本发明的工程进行后在软木纹纸层涂抹着色组成物的情况的图。
图6是示出根据本发明制造的软木板材的放射率的图表。
图7是示出根据本发明制造的软木板材的放射能量的图表。
<对于图面的主要部分的符号的说明>
100：墙体，110：墙体基材层，120：粘接剂层，130：软木纹纸层(或软木涂料组成物)，140：着色组成物层，150：印刷层，160：表层涂布及浮雕层
具体实施方式
本发明中使用的术语“形而上学的槽”理解为包含软木粒子和粒子之间的细微的畸形槽和由多孔质细胞形成的软木表面本身的超细微气孔槽。
以下，参照附图更详细说明本发明。
图1是示出本发明的制造方法的工程图，图2是示出根据本发明的实施例制造的软木板材的截面图，图3是示出省略如本发明的空气真空吸附工程和清洗工程而在软木纹纸层涂抹着色组成物时的情况的图，图4是示出省略如本发明的压缩浸渍工程而在软木纹纸层涂抹着色组成物时的情况的图，图5是示出根据本发明的工程进行后在软木纹纸层涂抹着色组成物的情况的图，图6是示出根据本发明制造的软木板材的放射率的图表，图7是示出根据本发明制造的软木板材的放射能量的图表。
在软木板材的一面利用各种涂料器涂抹粘接剂，适当排列软木纹纸或软木纹板后，通过热压机以10±5kgf/cm的压力、在温度60℃-110℃下压缩层叠2-6分钟或在基材的一面通过辊轮涂布方式以0.2mm-0.6mm中的预定厚度涂布软木涂料组成物，通过热风烘干装置在100℃-140℃之间烘干后，熟化。将由于热压缩、热烘干而导致的软木粒子的膨胀和按压等变形和不规则的软木表面利用打磨机用磨纸#150-600等进行研磨，用柔软的刷子等进行刷净去除异物后，通过空气真空吸附方式去除夹在软木的多个形而上学的槽，即软木粒子和粒子之间的畸形细微槽和软木本身的气孔内的超细软木粉，利用附着有浸入到溶剂后经脱水的柔软的布、海绵等的涂料器的正旋转和逆旋转完全去除后，提供着色组成物通过辊轮压缩浸渍软木表面填充到软木表面的形而上学的槽的内部，进而平坦着色或在着色组成物中去除填充物碳酸钙，只均匀地着色到细微的槽的内部，根据产品的用途和后续工程可做选择。着色的软木面通过凹印辊轮或喷雾方式进行印刷或表层涂布，热风烘干后通过压花辊进而完成。
上述使用的软木纹纸、软木纹纸板可从成型的块中剥离0.5mm-2mm而得到，其中，所述块是在鼓形框架及矩形框架混入混炼有粘接剂的0.1mm-5mm或0.1mm-规格的软木粒子，然后通过压缩及热烘干而成型，所述鼓形框架及矩形框架的重量为80kg-600kg/m。
软木涂料组成物，其特征在于，由40-70重量％软木粉、30-60重量％天然乳胶构成，由35-50重量％软木粉、25-35重量％树脂、10-25重量％水溶性酒精、6-12重量％水、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％乳化剂、0.1-0.5重量％分散剂及0.1-0.5重量％消泡剂配合而成，着色组成物及印刷组成物以由28-45重量％树脂、12-25重量％水溶性酒精、16-22重量％液态锗、20-35重量％碳酸钙、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％分散剂、0.1-0.5重量％消泡剂、0.1-0.5重量％增稠剂配合而成。
所述树脂在丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、PE、EVA、环氧树脂中选择1种或混合2中来使用。
软木粉的粒度优选10-160目(mesh)，适合50目。
如想具有难燃性，使用经过难燃处理的板材基材，并在软木涂料组成物、着色及印刷组成物中添加选自氢氧化铝、氧化锑、氟类、氯类中的一种以上而使用。
软木板材的基材为木板材(PB、MIDF、胶合板等)、金属板材类、无机质板材类、石膏板类、纸类、无纺布、纺织类、合成树脂类等。
制造通过所述方法制造的软木板材试验片测定放射率及放射能量，可得到如下结果。
表1
制造软木板材试验片测定放射率及放射能量的结果
  放射率(5-20μm)   放射能量(W/m2、μm、40℃)
  0.90   3.62×10
本实验在40℃下进行，是利用FT-IR分光计(Spectrometer)的黑体对比测定结果。放射率和放射能量在图6及图7中通过图表显示。在图7中，图表上侧线是理想的黑体即100％吸收、100％放射的基准线，下侧线是试验体的吸收放射线。
制造通过所述方法制造的软木板材试验片进行了抗菌试验、抗霉试验及除臭试验。
抗菌试验
在软木板材上培养大肠菌(Escherichia coli)后，测定随时间的菌数，并与不放试料状态下测定的菌数做比较，得到如表3的结果。
表2是示出使用绿脓菌(Pseudomonas aeruginosa)做相同试验得出的结果。
表2
使用绿脓菌做相同试验得出的结果
抗霉试验
表3是示出在软木板材上培养混合霉菌黑曲霉(Aspergillusniger)、青霉菌(Penicillium pinophilum)、球毛壳霉(Chaetomiumglobosum)的菌株四周的结果。
表3
在软木板材上培养混合霉菌的菌株四周的结果
所述表3中数值0示出在试料中不能确认菌的生长。
除臭试验
将软木板材作为试料，使用氨气用气体检测管测定随时间的气体浓度，表4表示所测定的结果。
也一并示出不放试料的状态(Blank)下测定的结果。
表4
将软木板材作为试料，使用氨气并用气体检测管测出随时间的气体浓度的结果
通过所述表1至表4的结果，可得知将软木纹纸加工成多样后使用着色组成物着色后，软木本身的特性几乎没有变化。
图3至图5示出没有进行根据本发明的部分工程时，在软木纹纸的表面或软木涂料组成物中形成的多个形而上学的槽内发生的情况。
图3是示出省略如本发明的空气真空吸附工程和清洗工程，在软木纹纸层涂抹着色组成物时的情况，由于在HA、HB及HC孔内全部残留有细微的软木粉，因此长时间使用，会有软木粉分散的问题。
图4是示出省略如本发明的压缩浸渍工程，在软木纹纸层涂抹着色组成物时的情况，若通常孔的HA和长孔HB时，由于被着色组成物填充，因此没有软木粉的分散的可能性，但若入口小而难以被着色组成物浸透的HC孔时，由于长时间的使用，会有发生软木粉的可能性。
图5是示出根据本发明的工程进行后，在软木纹纸层涂抹着色组成物的情况，由于压缩浸渍工程就连HC孔也被着色组成物填充，因此可预想即使长时间使用，也几乎不会发生软木粉。
以上是参考本发明的优选实施例进行了详细说明，但在不脱离权利要求中记载的本发明的思想及领域的范围内，本领域的技术人员对于本发明可做各种修改及变更。

Claims (10)

1.一种软木板材的制造方法，其特征在于，包括：
(a)步骤，在软木板材的基材的一面或两面全部涂抹软木对象物后，研磨及刷净所述软木对象物的表面；
(b)步骤，经过所述(a)步骤后，通过空气真空吸附去除存在于形成在软木对象物表面的多个形而上学的槽内的细软木粉；
(c)步骤，通过附着有浸入到溶剂内后经过脱水处理的柔软的布或海绵的涂料器的正旋转和逆旋转，清洗形成在从所述(b)步骤的所述软木对象物表面的多个形而上学的槽，去除残留在形成于所述软木对象物的多个形而上学的槽内的细软木粉；以及
(d)步骤，用着色组成物通过辊涂机压缩浸渍并填充所述形而上学的槽而均匀着色后，用凹印辊轮或喷雾进行印刷或表层涂布后通过压花辊；
其中，所述形而上学的槽为包含软木粒子和粒子之间的细微的畸形槽和由多孔质细胞形成的软木表面本身的超细微气孔槽。
2.根据权利要求1所述的软木板材的制造方法，其特征在于，所述(a)步骤为，在软木板材的基材的一面或两面全部涂抹粘接剂后，将软木纹纸排列在涂抹有所述粘接剂的所述软木板材的一面或两面，热压缩所述软木纹纸并粘接后，研磨及刷净所述软木纹纸表面。
3.根据权利要求1所述的软木板材的制造方法，其特征在于，所述(a)步骤为，在软木板材的基材的一面或两面全部涂抹软木涂料组成物并烘干后，研磨并刷净所述软木涂料组成物的表面。
4.根据权利要求1所述的软木板材的制造方法，其特征在于，在所述(a)步骤中使用的软木板材的基材选自由木板材、金属板材、无机质板材、石膏板板材、纸板材、无纺布板材、纺织类板材及合成树脂类板材构成的群中。
5.根据权利要求2所述的软木板材的制造方法，其特征在于，所述软木纹纸是从成型的块中剥离0.5mm-2mm的软木纹纸，所述块是在鼓形框架或矩形框架混入混炼有粘接剂的直径0.1mm-5mm的软木粒子，然后通过压缩及热烘干而成型，所述鼓形框架及矩形框架的重量为80kg-600kg/m3。
6.根据权利要求3所述的软木板材的制造方法，其特征在于，所述软木涂料组成物以软木涂料组成物的总重量为基准，由40-70重量％软木粉及30-60重量％天然乳胶构成。
7.根据权利要求3所述的软木板材的制造方法，其特征在于，所述软木涂料组成物以软木涂料组成物的总重量为基准，由35-50重量％软木粉、25-35重量％树脂、10-25重量％水溶性酒精、6-12重量％水、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％乳化剂、0.1-0.5重量％分散剂及0.1-0.5重量％消泡剂构成。
8.根据权利要求2所述的软木板材的制造方法，其特征在于，在所述(a)步骤中，研磨是将软木纹纸层的表面利用打磨机用磨纸#150-#600进行。
9.根据权利要求1所述的软木板材的制造方法，其特征在于，着色组成物以着色组成物的总重量为基准，由28-45重量％树脂、12-25重量％水溶性酒精、16-22重量％液态锗、20-35重量％碳酸钙、2-10重量％颜料、0.1-0.5重量％分散剂、0.1-0.5重量％消泡剂及0.1-0.5重量％增稠剂构成。
10.一种由权利要求1的方法制造的软木板材，由在软木对象物及涂抹在所述软木对象物的表面并层叠的着色组成物层构成，并通过所述着色组成物填充形成在所述软木对象物的表面的形而上学的槽而形成。
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