JP2000287749A - あぶらとり紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで、且つ金箔打ち紙と同等以上の平
滑性及び強い吸収力を保持し、しかも両面の使用を可能
としたあぶらとり紙の製造方法を提供すること。 【解決手段】 厚さが１０μｍ〜１５μｍの範囲内の合
成樹脂製のフィルム３と、坪量が８ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／
ｍ² の範囲内で比較的あぶら分の吸収力を備え、上記フ
ィルム３の上下面に対向して位置させた原紙１、２とを
受けローラー１２と加圧ローラー１１との間に移送す
る。温度が１３０℃〜１５０℃、圧力が１２トン〜１８
トン、速度が毎分４メートル〜６メートルの条件で上記
加圧ローラー１１によりフィルム３と原紙１、２とを熱
圧着する。これにより、フィルム３の上下面に原紙１、
２をそれぞれ熱圧着してあぶらとり紙２０を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、顔のあぶら分を吸
収する際に使用するあぶらとり紙の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、主に女性の化粧時に顔のあぶ
らを吸収させるのに用いられるあぶらとり紙としては金
箔打ち紙が使われている。つまり、古くから女性の化粧
紙として、又あぶら取り、にきび防止として使われてい
るあぶらとり紙（フェイスペーパー）は金箔打ち紙を原
紙としているものである。そして、この金箔打ち紙を原
紙としたあぶらとり紙は、あぶらの吸収力が非常に素晴
らしく、他の類似商品の追随を許さないほど高い評価を
得ている。なお、上記「金箔打ち紙」とは、仏像等に使
用する金箔を圧延して形成する際に用いる紙をいい、柿
渋などで特殊加工された極上和紙の間に圧延した純金を
挟み、この純金を挟んだ和紙を幾度も幾度も槌打ちして
金箔を形成する際に用いる和紙を言う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金箔打
ち紙を原紙とした化粧紙の製造方法は、手抄き和紙を何
度も何度もたたいて平滑性を付与し、吸収力を付けたも
のである。この平滑性を付与することで化粧紙の表面に
つるっとした感じを与え、化粧紙を顔に当てた場合に、
顔の肌への密着性を向上させると共に、金箔打ち紙によ
る吸収力を飛躍的に向上させている。しかし、上記のよ
うに金箔打ち紙を原紙とした化粧紙は、その製法に手間
が非常にかかるために、生産量も限られており、価格も
非常に高いものとなっている。また女性の化粧時におけ
る化粧紙としてのみ用途が限られている訳でもなく、特
に最近では女子大生はもちろん女子高生の間にも、化粧
ではなく顔のあぶら分を取って所謂顔がてかるのを防ぎ
たいということが一般的になっている。また、顔のあぶ
らを取ってにきびの防止に役立てたり、あるいは男性の
間でも最近では顔のあぶら分を取って清潔感を他人に与
えたいという風潮も一般的になってきている。

【０００４】このように顔のあぶら分を取るためのあぶ
らとり紙は、男女の隔てなく、また年齢の大小に関係な
く多方面にわたって需要が増大してきている。それにも
かかわらず上述の製法による少量生産と高価格化によ
り、需要を満たすことができないのが現状である。特
に、あぶらとり紙の販売価格が高いので、なかなか買う
ことができないというのも実情である。そのため、低コ
ストで吸収力のあるあぶらとり紙の要望が女学生等の間
にもあるぐらいである。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、低コストで、且つ金箔打ち紙と同等以上の平滑
性及び強い吸収力を保持し、しかも両面の使用を可能と
したあぶらとり紙の製造方法を提供することを目的とし
たものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のあぶらとり紙の製造方法では、厚さが１０μｍ
〜１５μｍの範囲内の合成樹脂製のフィルム３と、坪量
が８ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／ｍ² の範囲内で比較的あぶら分
の吸収力を備え、上記フィルム３の上下面に対向して位
置させた原紙１、２とを受けローラー１２と加圧ローラ
ー１１との間に移送し、上記加圧ローラー１１により所
定の温度、圧力、速度で、フィルム３と原紙１、２とを
熱圧着していき、これら温度、圧力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、フィルム３の上下面に原紙１、
２をそれぞれ熱圧着してあぶらとり紙２０を製造するよ
うにしていることを特徴としている。

【０００７】これにより、原紙１、２の間に合成樹脂製
のフィルム３が介装されることになり、一方の原紙１で
あぶら分を吸収しても、吸収したあぶら分がフィルム３
の存在により他方の原紙２へ滲みでることがなく、その
ため、両面の使用ができるものであり、非常に経済的な
あぶらとり紙２０を提供できるものである。

【０００８】請求項２記載のあぶらとり紙の製造方法で
は、坪量が８ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／ｍ ² の範囲内で比較的
あぶら分の吸収力を備えた原紙１、２のうち一方の原紙
１の一面に熱可塑性樹脂２６をコーティングして原紙
１’を製造し、この原紙１’の熱可塑性樹脂２６のコー
ティング面と他方の原紙２とを対面させながら受けロー
ラー１２と加圧ローラー１１との間に移送し、上記加圧
ローラー１１により所定の温度、圧力、速度で、原紙
１’、２とを熱圧着していき、これら温度、圧力、速度
を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、熱可塑性樹脂２６の上下面に原
紙１、２をそれぞれ熱圧着してあぶらとり紙２０を製造
するようにしていることを特徴としている。

【０００９】これにより、原紙１、２の間に熱可塑性樹
脂２６の層が介装されることになり、一方の原紙１であ
ぶら分を吸収しても、吸収したあぶら分が熱可塑性樹脂
２６の存在により他方の原紙２へ滲みでることがなく、
そのため、両面の使用ができるものであり、非常に経済
的なあぶらとり紙２０を提供できるものである。

【００１０】請求項３記載のあぶらとり紙の製造方法で
は、予め薄いフィルム３３の一面に熱可塑性樹脂３４を
ウエットコートしたコーティングフィルム３１を形成
し、重さが８〜１５ｇ／ｍ² の範囲内で比較的あぶら分
の吸収力を備えた原紙１の一面と上記コーティングフィ
ルム３１の熱可塑性樹脂３４面とを対面させながら加圧
ローラー１１と受けローラー１２との間に移送し、上記
加圧ローラー１１により所定の温度、圧力、速度でコー
ティングフィルム３１と原紙１とを熱圧着していき、こ
れら温度、圧力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、熱圧着によりコーティングフィ
ルム３１の熱可塑性樹脂３４を原紙１の一面に熱転写し
て原紙１’を製造し、次いで、原紙１と同じ材料からな
る原紙２と上記原紙１’とを対面させながら加圧ローラ
ー１１と受けローラー１２との間に移送し、上記加圧ロ
ーラー１１により所定の温度、圧力、速度で原紙１、
１’を熱圧着していき、これら温度、圧力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、熱可塑性樹脂３４の上下面に原
紙１、２をそれぞれ熱圧着してあぶらとり紙２０を製造
するようにしていることを特徴としている。

【００１１】これにより、原紙１、２の間に熱可塑性樹
脂３４の層が介装されることになり、一方の原紙１であ
ぶら分を吸収しても、吸収したあぶら分が熱可塑性樹脂
３４の存在により他方の原紙２へ滲みでることがなく、
そのため、両面の使用ができるものであり、非常に経済
的なあぶらとり紙２０を提供できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１は本発明のあぶらとり紙の製
造方法を示す図であり、本発明のあぶらとり紙は基本的
に３層構造としたものである。上下に位置する原紙１、
２は、それぞれ上下の回動自在に軸支されているローラ
ー４、５に幾層にも巻装されている。また、真ん中の回
動自在に軸支されているローラー６には合成樹脂製のフ
ィルム３が同様に巻装されている。

【００１３】上記原紙１、２は、同じ材料であり、原紙
１、２の坪量は、１０ｇ／ｍ² 前後であり、柔らかくて
比較的あぶら分の吸収性のある巻取和紙や、レーヨン混
抄紙、あるいはある程度平滑性があり厚さが均一の巻取
洋紙を用いている。なお、原紙１の重さとしては８〜１
５ｇ／ｍ² の範囲のものが適用されるが、上記の１０ｇ
／ｍ² の原紙１、２が好適例である。

【００１４】上下の原紙１、２と真ん中のフィルム３と
がサンドイッチされる形でガイドローラー１３、１４を
介して無地エンボス加工装置１０に送られる。この無地
エンボス加工装置１０は、加圧ローラー１１と受けロー
ラー１２とで構成されている。受けローラー１２は固定
された軸により回動自在に軸支されており、また、加圧
ローラー１１は、軸により回動自在に軸支されていると
共に、上下方向に移動自在としてある。さらに、加圧ロ
ーラー１１は、エアー等の加圧手段（図示せず）により
白抜きの矢印の方向に付勢されて受けローラー１２側を
加圧するようになっている。

【００１５】さらに、加圧ローラー１１には、該加圧ロ
ーラー１１を加熱するための加熱手段（図示せず）が設
けられており、加圧ローラー１１と受けローラー１２と
の間に各ローラー４〜６より送り出されてきたサンドイ
ッチ状の原紙１、２とフィルム３とが供給され、これら
原紙１、２とフィルム３とが加圧ローラー１１により、
所定の速度でもって熱加圧されるようになっている。上
記無地エンボス加工装置１０により、原紙１、２とフィ
ルム３とが加圧、加熱されて、本発明のあぶらとり紙２
０が製造されるものであり、このあぶらとり紙２０が軸
により回動自在に軸支されている巻き取りローラー１５
により巻き取られる。なお、各ローラー１１、１２、１
５等のモータ等による駆動手段は周知な構成なので、説
明は省略する。

【００１６】なお、巻き取りローラー１５にて巻き取ら
れたあぶらとり紙２０は、所定幅の寸法と、連続した長
さを有しているので、巻き取りローラー１５から更に巻
き出して、所定幅、所定長さの寸法に裁断される。この
寸法は例えば手のひらと同じ位の四角形の寸法であり、
顔のあぶら分を取る場合に適した大きさとしている。

【００１７】ここで、無地エンボス加工装置１０におけ
る原紙１、２とフィルム３へ加える温度、圧力、速度は
以下のように設定している。 温度 １３０℃〜１５０℃ 圧力 略１５トン 速度 毎分４メートル〜６メートル

【００１８】図２はあぶらとり紙２０の拡大断面図を示
しており、フィルム３の上下面に原紙１、２を圧着した
サンドイッチ構造となっている。このように温度、圧
力、速度を、高温、高圧、低速により無地エンボス加工
装置１０による無地ロールエンボス加工を１回行なうこ
とで、原紙１、２に平滑性と吸収力とを付与したあぶら
とり紙２０を製造することができる。これらの条件以外
の条件で無地エンボス加工装置１０による無地ロールエ
ンボス加工を行なった場合には、所望の平滑性、吸収力
が得られない。

【００１９】ここで、原紙１、２とフィルム３の具体的
な材料として以下のようなものを用いている。 白川製紙社、大王製紙社製２０ｇ／ｍ² 巻取色原紙 三和製紙社製２０ｇ／ｍ² 細雪巻取原紙 なお、原紙１、２の重さとしては８〜１５ｇ／ｍ² が適
用可能であるが、上記の１０ｇ／ｍ² が好適例である。
また、フィルム３は、厚さが１０μｍ〜１５μｍのポリ
エチレンフィルムなどの熱可塑性フィルムを用いてい
る。

【００２０】無地エンボス加工装置１０での無地ロール
エンボス加工は１回で、あぶらとり紙２０において所望
の平滑性と吸収性が得られるが、さらに、平滑性と吸収
性を得る場合には、無地エンボス加工装置１０での無地
ロールエンボス加工を複数回（例えば、２〜３回）行な
うようにしても良い。

【００２１】ところで、上記フィルム３は通常は透明な
いし半透明なものを使用しているが、着色した任意の色
のフィルム３を用いたり、あるいは、原紙１、２を熱圧
着する前にフィルム３の一面、あるいは両面に販売会社
等のロゴやネームを印刷するようにしても良い。原紙
１、２は厚みが薄いので、フィルム３に任意にデザイン
して印刷した図柄や文字を視認することができる。これ
により、あぶらとり紙２０を使用する毎に使用者に宣伝
効果を与えたり、着色による意匠的効果を発揮すること
ができる。また、フィルム３の面に印刷しているので、
あぶらとり紙２０を顔の皮膚に当てても印刷のインキが
皮膚に付着することもない。

【００２２】第１の実施の形態ではこのようにしてフィ
ルム３を上下の原紙１、２でサンドイッチ構造として無
地エンボス加工装置１０により熱圧着してあぶらとり紙
２０を形成したものであり、無地ロールエンボス加工に
よる熱圧着効果により優れた平滑性、吸収力を得ること
ができたものである。また、無地ロールエンボス加工の
回数も１回で済み、特にこの加工回数の大幅な減少によ
り製造コストを大幅に下げることができる。また、高価
な金箔打ち紙と同等あるいはそれ以上の平滑性、吸収力
を得ることができるようになった。これにより、安価で
抜群の吸収力を持ったあぶらとり紙２０を製作すること
ができるようになったのである。特にあぶらとり紙２０
の価格を従来の金箔打ち紙を用いて形成した場合と比べ
て約１／４にすることができた。

【００２３】このように原紙１、２を巻取和紙、レーヨ
ン混抄紙、あるいは巻取洋紙を用いているので、従来の
手抄き和紙では表現できないカラフルなものや模様、デ
ザインをプリントしたもの等のあぶらとり紙２０を容易
に形成することができる。また従来のように金箔打ち紙
を用いたり、金箔打ち紙による従来の製法ではなく、巻
取和紙等の原紙１を無地エンボス加工装置１０による無
地ロールエンボス加工なので、あぶらとり紙２０を容
易、且つ低コストに製作することができるものである。

【００２４】更には、図２に示すように、上下面の原紙
１、２の間にフィルム３を介装してあぶらとり紙２０を
形成しているので、一方の面で顔のあぶら分を吸収して
も、他方の面にあぶら分が滲むのをフィルム３にて阻止
でき、そのため、両面の使用が可能となり、非常に経済
的なあぶらとり紙２０を提供することができる。

【００２５】（第２の実施の形態）図３は第２の実施の
形態におけるあぶらとり紙の製造方法を示す図である。
すなわち、一方の原紙１（あるいは２）の片面に熱可塑
性樹脂をコーティングした後、別の工程で無地エンボス
加工装置１０により無地ロールエンボス加工を行なって
あぶらとり紙を製造するものである。すなわち、先の第
１の実施の形態と同様の種類の原紙１を巻装しているロ
ーラー２２から受けローラー２３と加圧ローラー２４に
送り、ここで熱可塑性樹脂２６を原紙１の片面にコーテ
ィングするようにしている。

【００２６】そして、熱可塑性樹脂２６をコーティング
した原紙１’を巻き取りローラー２７にて巻き取る。な
お、熱可塑性樹脂２６として例えば、塩化ビニル、アク
リルが最適であるが、他の熱可塑性樹脂でも良い。ま
た、熱可塑性樹脂２６を原紙１にコーティングするため
に、望ましくは水溶性の熱可塑性樹脂が適している。し
かし、水溶性でなくても通常の熱可塑性樹脂でも良い。

【００２７】ここで、受けローラー２３の下方には熱可
塑性樹脂２６を貯留しておく容器２５が配設されてお
り、受けローラー２３の下部が容器２５内の熱可塑性樹
脂２６に漬かりながら回転する。これにより受けローラ
ー２３の表面に熱可塑性樹脂２６が付着して、ローラー
２２から連続して送られてきた原紙１の下面に加圧ロー
ラー２４の加圧時にコーティングされていく。そして原
紙１’の下面に塗布された熱可塑性樹脂２６は、乾燥ゾ
ーン（図示せず）で乾燥されてコーティングされること
になる。この熱可塑性樹脂２６がコーティングされた原
紙１’は巻き取りローラー２７にて連続して巻き取られ
ていく。

【００２８】次に、熱可塑性樹脂２６を片面にコーティ
ングした原紙１’に先の実施の形態と同様に無地エンボ
ス加工装置１０による無地ロールエンボス加工を行なっ
て平滑性、吸収力を付与する。すなわち、図４におい
て、図３で熱可塑性樹脂２６をコーティングした原紙
１’はローラー４にて巻かれており、熱可塑性樹脂２６
を下面側にしてローラー４から無地エンボス加工装置１
０へ送り、同時に原紙２もローラー５から無地エンボス
加工装置１０へ送る。無地エンボス加工装置１０の受け
ローラー１２及び加圧ローラー１１により第１の実施の
形態と同じ温度、加圧、速度の条件で無地ロールエンボ
ス加工を行なう。また、無地ロールエンボス加工の回数
も１回、あるいは２〜３回である。熱可塑性樹脂２６を
コーティングした原紙１’と原紙２とを無地エンボス加
工装置１０により無地ロールエンボス加工を行なってあ
ぶらとり紙２０を形成し、この形成したあぶらとり紙２
０は巻き取りローラー１５にて巻き取られていく。

【００２９】なお、図３の工程において、形成した原紙
１’の熱可塑性樹脂２６のコーティング面に第１の実施
の形態と同様に、任意の色を着色したり、任意の図柄や
文字を印刷するようにしても良い。そして、この印刷後
に、図４に示すように原紙１’と原紙２とを熱圧着して
あぶらとり紙２０を形成するものである。この場合に
も、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００３０】図５は図４に示す方法で製造したあぶらと
り紙２０の拡大断面図を示すものである。このように、
第２の実施の形態では、原紙１の片面に熱可塑性樹脂２
６をコーティングし、この熱可塑性樹脂２６をコーティ
ングした原紙１’と原紙２とを無地エンボス加工装置１
０により無地ロールエンボス加工を行なうことで、第１
の実施の形態と同様の効果、つまり、従来の金箔打ち紙
と同様な平滑性、吸収力を得ることができた。また、あ
ぶらとり紙２０は原紙１、２の間に熱可塑性樹脂２６が
位置しているので、あぶらとり紙２０の両面をあぶら分
の吸収面とすることができ、非常に経済的なあぶらとり
紙２０を提供することができる。

【００３１】（第３の実施の形態）次に第３の実施の形
態におけるあぶらとり紙の製造方法について説明する。
すなわち、極く薄いフィルムの片面に主として水溶性の
熱可塑性樹脂をウエットコートしたコーティングフィル
ムを形成し、このコーティングフィルムの樹脂面を原紙
の一面に無地ロールエンボス加工により熱転写し、さら
に熱転写した樹脂面側にさらに別の原紙を熱圧着してあ
ぶらとり紙を形成するようにしたものである。上記水溶
性の熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル、アクリル等を
用い、またフィルムとしては、厚さ１２μｍ〜１５μｍ
のポリエステルフィルムやポリプロピレンフィルム等を
用いている。また、水溶性の熱可塑性樹脂をフィルムに
コーティングする場合には、５〜１０ｇ／ｍ² の範囲で
ウエットコートしている。

【００３２】図６において、無地エンボス加工装置１０
による無地ロールエンボス加工は、図１の場合と基本的
には同じであり、また、原紙１の材料は先の実施の形態
の場合と同じである。無地エンボス加工装置１０の入力
側には原紙１を巻装しているローラー４と、上述のコー
ティングフィルム３１を巻装したローラー３２とが配設
してある。また、無地エンボス加工装置１０の出力側に
は樹脂を熱転写した原紙１’を巻き取る巻き取りローラ
ー１７と、コーティングフィルム３１の熱可塑性樹脂３
４（図８参照）を原紙１に熱転写して剥離したフィルム
３３を巻き取るローラー３６が配設されている。なお、
３７はガイドローラーである。

【００３３】次に、フィルム３３、熱可塑性樹脂３４、
原紙１、無地ロールエンボス加工における温度、圧力、
速度、加工回数等の具体実施例について説明する。 コーティングフィルム３１を形成するための材質 フィルム３３ ：東洋紡社製ポリエステルフィルム 厚さ１２μｍ 熱可塑性樹脂３４：呉羽化学社製クレハロンＤＯＡ（登録商標） グラビアコーターにより熱可塑性樹脂３４のクレハロン
ＤＯＡ（４５％）を、フィルム３３のポリエステルフィ
ルム（１２μｍ）の片面にウエット（８ｇ／ｍ ² ）コ
ートして、巻き取る。このようにして形成されたのがコ
ーティングフィルム３１である。また、図６において上
述のようにして巻き取ったコーティングフィルム３１を
ローラー３２から無地エンボス加工装置１０へ送り出す
ようにしている。

【００３４】 原紙１としては以下のものが好適例で
ある。 白川製紙社、大王製紙社製１０ｇ／ｍ² 巻取色原紙 三和製紙社製１０ｇ／ｍ² 細雪巻取原紙 なお、原紙１の重さとしては８〜１５ｇ／ｍ² が適用可
能であるが、上記の１０ｇ／ｍ² が好適例である。

【００３５】 無地エンボス加工装置１０での条件 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：略１５トン 速度：毎分４Ｍ〜６Ｍ（Ｍはメートル） 無地ロールエンボス加工：１回

【００３６】次に製造方法について説明する。ローラー
４及びローラー３２から連続して原紙１及びコーティン
グフィルム３１を無地エンボス加工装置１０へ送り出
す。この時、ローラー３２からのコーティングフィルム
３１は熱可塑性樹脂３４を下面にして送り出し、原紙１
の上面にコーティングフィルム３１を沿わせながら無地
エンボス加工装置１０にて上記の温度、圧力及び速度の
条件下で無地ロールエンボス加工を行なう。原紙１及び
コーティングフィルム３１は無地エンボス加工装置１０
の受けローラー１２と加圧ローラー１１により熱圧着さ
れて、原紙１の上面にコーティングフィルム３１の熱可
塑性樹脂３４が熱転写される。

【００３７】この加圧ローラー１１によるコーティング
フィルム３１の熱可塑性樹脂３４の熱転写の際にコーテ
ィングフィルム３１のフィルム３３が剥離され、この剥
離されたフィルム３３はガイドローラー３７を介してロ
ーラー１７に巻き取られる。なお、フィルム３３にコー
ティングする水溶性の熱可塑性樹脂３４は、該フィルム
３３へはコートが可能で、且つ加圧ローラー１１による
熱転写の際には簡単に剥離できる材質を用いている。こ
のように、無地エンボス加工装置１０にて原紙１にコー
ティングフィルム３１の熱可塑性樹脂３４を熱転写し、
剥離したフィルム３３をローラー１７にて巻き取ってい
き、フィルム３３を剥離して、あぶらとり紙２０を形成
する前の段階の原紙１’を形成する。

【００３８】次に、熱可塑性樹脂３４を片面に熱転写し
た原紙１’に先の実施の形態と同様に無地エンボス加工
装置１０による無地ロールエンボス加工を行なって平滑
性、吸収力を付与する。すなわち、図７において、図６
で熱可塑性樹脂３４を熱転写した原紙１’はローラー４
にて巻かれており、熱可塑性樹脂３４を下面側にしてロ
ーラー４から無地エンボス加工装置１０へ送り、同時に
原紙１と同じ材料からなる原紙２もローラー５から無地
エンボス加工装置１０へ送る。無地エンボス加工装置１
０の受けローラー１２及び加圧ローラー１１により図６
の場合と同じ温度、加圧、速度の条件で無地ロールエン
ボス加工を行なう。また、無地ロールエンボス加工の回
数も１回、あるいは２〜３回である。熱可塑性樹脂３４
を熱転写した原紙１’と原紙２とを無地エンボス加工装
置１０により無地ロールエンボス加工を行なってあぶら
とり紙２０を形成し、この形成したあぶらとり紙２０は
巻き取りローラー１５にて巻き取られていく。

【００３９】ここで、図６の工程において、形成した原
紙１’の熱可塑性樹脂３４の熱転写面に第１の実施の形
態と同様に、任意の色を着色したり、任意の図柄や文字
を印刷するようにしても良い。そして、この印刷後に、
図７に示すように原紙１’と原紙２とを熱圧着してあぶ
らとり紙２０を形成するものである。この場合にも、第
１、第２の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００４０】図８は図７に示す方法で製造したあぶらと
り紙２０の拡大断面図を示すものである。このように、
第３の実施の形態では、原紙１の片面に熱可塑性樹脂３
４を熱転写し、この熱可塑性樹脂３４をコーティングし
た原紙１’と原紙２とを無地エンボス加工装置１０によ
り無地ロールエンボス加工を行なうことで、第１、第２
の実施の形態と同様の効果、つまり、従来の金箔打ち紙
と同様な平滑性、吸収力を得ることができた。また、あ
ぶらとり紙２０は原紙１、２の間に熱可塑性樹脂３４が
位置しているので、あぶらとり紙２０の両面をあぶら分
の吸収面とすることができ、非常に経済的なあぶらとり
紙２０を提供することができる。

【００４１】なお、このようにして仕上がった（巻き取
った）あぶらとり紙２０を２〜３回下記の条件下で無地
ロールエンボス加工を行なうようにしても良い。 温度：１００℃ 圧力：略１５トン 速度：毎分１０Ｍ この無地ロールエンボス加工はもちろん特に行なわなく
ても良い。

【００４２】また、実際の製品として使用するために、
巻き取りローラー１５にて巻き取ったあぶらとり紙２０
を所定の寸法（例えば、手のひらと同じくらいの大き
さ）に裁断されることになる。

【００４３】なお、本実施例では、無地エンボス加工装
置１０による無地ロールエンボス加工における圧力値を
略１５トンとしているが、原紙１、２の種類等によって
圧力値を１２トン〜１８トンの範囲で無地ロールエンボ
ス加工を行なうようにしても従来の金箔打ち紙と同等の
平滑性、吸収力を備えたあぶらとり紙２０を形成するこ
とができる。上記略１５トンの圧力値が好適例である。

【００４４】

【発明の効果】本発明のあぶらとり紙の製造方法によれ
ば、フィルムや熱可塑性樹脂等が原紙の間に介装するこ
とになり、一方の原紙であぶら分を吸収しても、吸収し
たあぶら分は他方の原紙へ滲みでることがなく、そのた
め、両面の使用ができるものであり、非常に経済的なあ
ぶらとり紙を提供することができるものである。

【００４５】また、金箔打ち紙と同等の平滑性、吸収力
を得ることができ、製造コストが安価にでき、製品とし
てのあぶらとり紙を金箔打ち紙の場合と比べて約１／４
に下げることができて、非常に低コストのあぶらとり紙
を提供することができる。また、薄くて比較的吸収力の
よい一般的な原紙を使用しているので、カラフルなあぶ
らとり紙や、模様等をプリントしたあぶらとり紙を容易
に作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるあぶらとり
紙を製造する場合の方法を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態におけるあぶらとり
紙の拡大断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態におけるあぶらとり
紙を製造する場合の方法を示す図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態におけるあぶらとり
紙を製造する場合の方法を示す図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態におけるあぶらとり
紙の拡大断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態におけるあぶらとり
紙を製造する場合の方法を示す図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態におけるあぶらとり
紙を製造する場合の方法を示す図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態におけるあぶらとり
紙の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 原紙 ２ 原紙 ３ フィルム １０ 無地エンボス加工装置 １１ 加圧ローラー １２ 受けローラー ２０ あぶらとり紙 ２６ 熱可塑性樹脂 ３４ 熱可塑性樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 節子 京都府京都市伏見区下鳥羽但馬町16番地 株式会社彩響舎内 (72)発明者 市原 孝三 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 (72)発明者 市原 順子 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 (72)発明者 市原 誠三 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 Ｆターム(参考） 4F100 AJ05 AK01A AK01B AK01C AK04 AK07 AK15 AK25 AK41 AT00B BA03 BA08 BA10A BA10C DG10A DG10C EA021 EA061 EC032 EH012 EH032 EH461 EJ192 EK17 GB90 JB16A JB16B JB16C JD14 JD14A JD14C JK15 JL02 4L055 AH48 AJ02 BE02 BE08 BE14 EA08 EA20 EA23 EA26 FA11 FA14 GA46

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚さが１０μｍ〜１５μｍの範囲内の合成
   樹脂製のフィルム（３）と、坪量が８ｇ／ｍ² 〜１５ｇ
   ／ｍ² の範囲内で比較的あぶら分の吸収力を備え、上記
   フィルム（３）の上下面に対向して位置させた原紙
   （１）（２）とを受けローラー（１２）と加圧ローラー
   （１１）との間に移送し、上記加圧ローラー（１１）に
   より所定の温度、圧力、速度で、フィルム（３）と原紙
   （１）（２）とを熱圧着していき、これら温度、圧力、
   速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、フィルム（３）の上下面に原紙
   （１）（２）をそれぞれ熱圧着してあぶらとり紙（２
   ０）を製造するようにしていることを特徴とするあぶら
   とり紙の製造方法。
2. 【請求項２】坪量が８ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／ｍ² の範囲内
   で比較的あぶら分の吸収力を備えた原紙（１）（２）の
   うち一方の原紙（１）の一面に熱可塑性樹脂（２６）を
   コーティングして原紙（１’）を製造し、この原紙
   （１’）の熱可塑性樹脂（２６）のコーティング面と他
   方の原紙（２）とを対面させながら受けローラー（１
   ２）と加圧ローラー（１１）との間に移送し、上記加圧
   ローラー（１１）により所定の温度、圧力、速度で、原
   紙（１’）、（２）とを熱圧着していき、これら温度、
   圧力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、熱可塑性樹脂（２６）の上下面
   に原紙（１）（２）をそれぞれ熱圧着してあぶらとり紙
   （２０）を製造するようにしていることを特徴とするあ
   ぶらとり紙の製造方法。
3. 【請求項３】予め薄いフィルム（３３）の一面に熱可塑
   性樹脂（３４）をウエットコートしたコーティングフィ
   ルム（３１）を形成し、重さが８〜１５ｇ／ｍ² の範囲
   内で比較的あぶら分の吸収力を備えた原紙（１）の一面
   と上記コーティングフィルム（３１）の熱可塑性樹脂
   （３４）面とを対面させながら加圧ローラー（１１）と
   受けローラー（１２）との間に移送し、上記加圧ローラ
   ー（１１）により所定の温度、圧力、速度でコーティン
   グフィルム（３１）と原紙（１）とを熱圧着していき、
   これら温度、圧力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、熱圧着によりコーティングフィ
   ルム（３１）の熱可塑性樹脂（３４）を原紙（１）の一
   面に熱転写して原紙（１’）を製造し、 次いで、原紙（１）と同じ材料からなる原紙（２）と上
   記原紙（１’）とを対面させながら加圧ローラー（１
   １）と受けローラー（１２）との間に移送し、上記加圧
   ローラー（１１）により所定の温度、圧力、速度で原紙
   （１）（１’）を熱圧着していき、これら温度、圧力、
   速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、熱可塑性樹脂（３４）の上下面
   に原紙（１）（２）をそれぞれ熱圧着してあぶらとり紙
   （２０）を製造するようにしていることを特徴とするあ
   ぶらとり紙の製造方法。