JPH10315400A - ポリテトラフルオロエチレン成形品、その製造方法及び用途 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン成形品、その製造方法及び用途Info
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- JPH10315400A JPH10315400A JP9131201A JP13120197A JPH10315400A JP H10315400 A JPH10315400 A JP H10315400A JP 9131201 A JP9131201 A JP 9131201A JP 13120197 A JP13120197 A JP 13120197A JP H10315400 A JPH10315400 A JP H10315400A
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- polytetrafluoroethylene
- thin layer
- molded article
- tetrafluoroethylene
- plasma treatment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】その表面に接着性を付与したポリテトラフルオ
ロエチレンからなる成形品を提供することにある。 【解決手段】本発明によるポリテトラフルオロエチレン
成形品は、ポリテトラフルオロエチレンからなる基材上
に、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の雰囲気にて大気圧プ
ラズマ処理が施されたテトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体又はテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体から
なる薄層が設けられていることを特徴とする。
ロエチレンからなる成形品を提供することにある。 【解決手段】本発明によるポリテトラフルオロエチレン
成形品は、ポリテトラフルオロエチレンからなる基材上
に、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の雰囲気にて大気圧プ
ラズマ処理が施されたテトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体又はテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体から
なる薄層が設けられていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリテトラフルオ
ロエチレンからなる成形品とその製造方法、及びその用
途に関し、詳しくは、ポリテトラフルオロエチレンが本
来、有する耐熱性を維持したまま、その表面を改質、特
に、濡れ性、即ち、接着性を付与してなるポリテトラフ
ルオロエチレン成形品とその製造方法、及びその成形品
を用いて得られる製品、代表的には、ポリテトラフルオ
ロエチレンからなるシートを基材とする接着テープに関
する。
ロエチレンからなる成形品とその製造方法、及びその用
途に関し、詳しくは、ポリテトラフルオロエチレンが本
来、有する耐熱性を維持したまま、その表面を改質、特
に、濡れ性、即ち、接着性を付与してなるポリテトラフ
ルオロエチレン成形品とその製造方法、及びその成形品
を用いて得られる製品、代表的には、ポリテトラフルオ
ロエチレンからなるシートを基材とする接着テープに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレンは、化学的
に安定であるほか、種々のすぐれた特性を有する樹脂で
あるが、反面、その化学的安定性のために、その成形品
の表面に接着性を付与することが困難である。そこで、
従来、ポリテトラフルオロエチレンからなる成形品の表
面に接着性を付与するために、種々の方法が提案されて
いる。
に安定であるほか、種々のすぐれた特性を有する樹脂で
あるが、反面、その化学的安定性のために、その成形品
の表面に接着性を付与することが困難である。そこで、
従来、ポリテトラフルオロエチレンからなる成形品の表
面に接着性を付与するために、種々の方法が提案されて
いる。
【０００３】それらのなかでも、古くには、米国特許第
2,789 063号に記載されているように、金属ナトリウム
錯塩でフッ素樹脂の表面を処理する方法が知られている
が、このような方法は、金属ナトリウムを用いるので、
危険である。そこで、このような危険を回避する方法と
して、例えば、特公昭５６−１３３６号公報には、真空
に近い減圧下でフッ素樹脂成形品の表面をスパッタエッ
チング処理して、その濡れ性を改善することが記載され
ており、また、特開昭５９−２１７７３１号公報には、
水素を含む減圧雰囲気下にフッ素樹脂成形品の表面をプ
ラズマ処理して、濡れ性を改善することが記載されてい
るが、しかし、これらの方法では、連続処理を行なうこ
とが容易ではなく、生産性が低い。
2,789 063号に記載されているように、金属ナトリウム
錯塩でフッ素樹脂の表面を処理する方法が知られている
が、このような方法は、金属ナトリウムを用いるので、
危険である。そこで、このような危険を回避する方法と
して、例えば、特公昭５６−１３３６号公報には、真空
に近い減圧下でフッ素樹脂成形品の表面をスパッタエッ
チング処理して、その濡れ性を改善することが記載され
ており、また、特開昭５９−２１７７３１号公報には、
水素を含む減圧雰囲気下にフッ素樹脂成形品の表面をプ
ラズマ処理して、濡れ性を改善することが記載されてい
るが、しかし、これらの方法では、連続処理を行なうこ
とが容易ではなく、生産性が低い。
【０００４】他方、特開平５−３０９７８７号公報に
は、ポリテトラフルオロエチレンを含む種々のフッ素樹
脂からなるシートの表面をヘリウムガス雰囲気下におい
て大気圧グロープラズマ処理によって親水化することが
記載されている。しかし、この方法では、ポリテトラフ
ルオロエチレンの表面を十分な接着性を付与することが
できない。
は、ポリテトラフルオロエチレンを含む種々のフッ素樹
脂からなるシートの表面をヘリウムガス雰囲気下におい
て大気圧グロープラズマ処理によって親水化することが
記載されている。しかし、この方法では、ポリテトラフ
ルオロエチレンの表面を十分な接着性を付与することが
できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリテトラ
フルオロエチレンの濡れ性を改善するための上述したよ
うな従来の方法における問題を解決するためになされた
ものであって、安全に且つ生産性よく、ポリテトラフル
オロエチレンからなる成形品の表面に接着性を付与する
ことができる方法、そのようにして得られる成形品、ま
た、そのような成形品を利用して得られる製品、代表的
には、接着テープを提供することを目的とする。
フルオロエチレンの濡れ性を改善するための上述したよ
うな従来の方法における問題を解決するためになされた
ものであって、安全に且つ生産性よく、ポリテトラフル
オロエチレンからなる成形品の表面に接着性を付与する
ことができる方法、そのようにして得られる成形品、ま
た、そのような成形品を利用して得られる製品、代表的
には、接着テープを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるポリテトラ
フルオロエチレン成形品は、ポリテトラフルオロエチレ
ンからなる基材上に、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の雰
囲気にて大気圧プラズマ処理が施されたテトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体又はテト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体からなる薄層が設けられていることを特徴
とする。
フルオロエチレン成形品は、ポリテトラフルオロエチレ
ンからなる基材上に、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の雰
囲気にて大気圧プラズマ処理が施されたテトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体又はテト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体からなる薄層が設けられていることを特徴
とする。
【０００７】また、本発明によるポリテトラフルオロエ
チレン成形品の製造方法は、ポリテトラフルオロエチレ
ンからなる基材上に、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体又はテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の薄
層を形成し、この薄層に酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の
雰囲気にて大気圧プラズマ処理を施すことを特徴とす
る。
チレン成形品の製造方法は、ポリテトラフルオロエチレ
ンからなる基材上に、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体又はテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の薄
層を形成し、この薄層に酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の
雰囲気にて大気圧プラズマ処理を施すことを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、ポリテトラフル
オロエチレンからなる基材（以下、単に、基材というこ
とがある。）上に設けられるテトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体又はテトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体からなる薄層の厚みは、通常、５μｍ以下である。上
記薄層の厚みが５μｍを越えるときは、ポリテトラフル
オロエチレンが本来、有する耐熱性が低下し、特に、３
２０℃以上の温度環境下では、薄層が溶融し、成形品と
しての一体性が失なわれる。従って、薄層の厚みは、好
ましくは、２μｍ以下である。しかし、余りに薄いとき
は、ピンホールを生じることがあるので、これを回避す
るために、薄層は、少なくとも、0.０１μｍの厚みを有
するのが好ましい。
オロエチレンからなる基材（以下、単に、基材というこ
とがある。）上に設けられるテトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体又はテトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体からなる薄層の厚みは、通常、５μｍ以下である。上
記薄層の厚みが５μｍを越えるときは、ポリテトラフル
オロエチレンが本来、有する耐熱性が低下し、特に、３
２０℃以上の温度環境下では、薄層が溶融し、成形品と
しての一体性が失なわれる。従って、薄層の厚みは、好
ましくは、２μｍ以下である。しかし、余りに薄いとき
は、ピンホールを生じることがあるので、これを回避す
るために、薄層は、少なくとも、0.０１μｍの厚みを有
するのが好ましい。
【０００９】本発明においては、基材の形状、構造等に
もよるが、必要に応じて、その基材上の任意の箇所の表
面に上記薄層を設けることができる。例えば、基材の一
面にのみ上記薄層を設けてもよく、或いは２つ以上の面
に設けてもよい。また、特定の面の全面に設けてもよ
く、特定の面の一部に設けてもよい。例えば、基材がシ
ートであるとき、シートの片面の全面又は一部に薄層を
設けてもよく、また、表裏両面において、全面又は一部
に設けてもよい。
もよるが、必要に応じて、その基材上の任意の箇所の表
面に上記薄層を設けることができる。例えば、基材の一
面にのみ上記薄層を設けてもよく、或いは２つ以上の面
に設けてもよい。また、特定の面の全面に設けてもよ
く、特定の面の一部に設けてもよい。例えば、基材がシ
ートであるとき、シートの片面の全面又は一部に薄層を
設けてもよく、また、表裏両面において、全面又は一部
に設けてもよい。
【００１０】本発明によれば、ポリテトラフルオロエチ
レンからなる基材の表面にこのようなテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体又はテトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体からなる薄層を設け、これに酸素濃度１００
０ｐｐｍ以下の不活性ガス雰囲気下に大気圧プラズマ処
理を施すことによって、所要の接着性を付与して、ポリ
テトラフルオロエチレンからなる成形品を得ることがで
きる。
レンからなる基材の表面にこのようなテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体又はテトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体からなる薄層を設け、これに酸素濃度１００
０ｐｐｍ以下の不活性ガス雰囲気下に大気圧プラズマ処
理を施すことによって、所要の接着性を付与して、ポリ
テトラフルオロエチレンからなる成形品を得ることがで
きる。
【００１１】本発明に従って、基材上の上記共重合体か
らなる薄層に大気圧プラズマ処理を施すには、放電雰囲
気は、その酸素濃度が低い方が処理効果が高いので、放
電雰囲気中の酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下、好ましく
は、５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは、２００ｐｐｍ
以下となるように、窒素、炭酸ガス、ヘリウム又はアル
ゴンのような不活性気体にて置換して、上述したように
して、基材の表面に前記共重合体からなる薄層を設けた
ポリテトラフルオロエチレン基材を大気圧下に正負電極
間に設置し、これに周波数６０Ｈｚ乃至１3.５６ＭＨ
ｚ、電圧１〜２０ｋＶで放電処理すればよい。
らなる薄層に大気圧プラズマ処理を施すには、放電雰囲
気は、その酸素濃度が低い方が処理効果が高いので、放
電雰囲気中の酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下、好ましく
は、５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは、２００ｐｐｍ
以下となるように、窒素、炭酸ガス、ヘリウム又はアル
ゴンのような不活性気体にて置換して、上述したように
して、基材の表面に前記共重合体からなる薄層を設けた
ポリテトラフルオロエチレン基材を大気圧下に正負電極
間に設置し、これに周波数６０Ｈｚ乃至１3.５６ＭＨ
ｚ、電圧１〜２０ｋＶで放電処理すればよい。
【００１２】本発明において、このように、基材上の薄
層に大気圧プラズマ処理を施す際の雰囲気温度は、特
に、限定されるものではないが、前記共重合体からなる
薄層が溶融すると、作業性が低下するので、約２００℃
以下とするのが好ましい。また、処理時間も、何ら限定
されるものではないが、処理効果と経済性を考慮すれ
ば、約５秒から１０分の範囲とするのが好ましい。
層に大気圧プラズマ処理を施す際の雰囲気温度は、特
に、限定されるものではないが、前記共重合体からなる
薄層が溶融すると、作業性が低下するので、約２００℃
以下とするのが好ましい。また、処理時間も、何ら限定
されるものではないが、処理効果と経済性を考慮すれ
ば、約５秒から１０分の範囲とするのが好ましい。
【００１３】本発明によれば、このような大気圧プラズ
マ処理において、不活性ガス雰囲気に少量の有機化合物
の蒸気を存在させることによって、処理効率を高めるこ
とができる。このような有機化合物は、特に、限定され
るものではないが、例えば、メタノール、エタノール等
のようなアルコール類、スチレン、ビニルトルエン、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ヒドロキシエチル
等のビニル化合物、トルエン等の芳香族化合物等を好ま
しい例として挙げることができる。
マ処理において、不活性ガス雰囲気に少量の有機化合物
の蒸気を存在させることによって、処理効率を高めるこ
とができる。このような有機化合物は、特に、限定され
るものではないが、例えば、メタノール、エタノール等
のようなアルコール類、スチレン、ビニルトルエン、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ヒドロキシエチル
等のビニル化合物、トルエン等の芳香族化合物等を好ま
しい例として挙げることができる。
【００１４】不活性雰囲気におけるこのような有機化合
物の蒸気の濃度は、通常、0.０２〜５容量％の範囲であ
る。不活性雰囲気における有機化合物の蒸気の濃度が0.
０２容量％よりも少ないときは、処理効率の向上が殆ど
みられず、他方、５容量％を越えても、それに見合って
処理効率が向上せず、しかも、長時間の放電処理におい
て、電極が汚染される不利がある。
物の蒸気の濃度は、通常、0.０２〜５容量％の範囲であ
る。不活性雰囲気における有機化合物の蒸気の濃度が0.
０２容量％よりも少ないときは、処理効率の向上が殆ど
みられず、他方、５容量％を越えても、それに見合って
処理効率が向上せず、しかも、長時間の放電処理におい
て、電極が汚染される不利がある。
【００１５】ポリテトラフルオロエチレンからなる基材
の上にテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体又はテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体の薄層を積層するに
は、これら樹脂の水性ディスパージョンを基材上に塗布
し、溶融して、基材上に熱融着する方法や、基材上に上
記共重合体からなるフィルムを熱融着する方法を採用す
ることができる。
の上にテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体又はテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体の薄層を積層するに
は、これら樹脂の水性ディスパージョンを基材上に塗布
し、溶融して、基材上に熱融着する方法や、基材上に上
記共重合体からなるフィルムを熱融着する方法を採用す
ることができる。
【００１６】本発明において、ポリテトラフルオロエチ
レンからなる基材の形状は、特に、限定されるものでは
ないが、好ましい一例として、シート又はフィルムを挙
げることができる。そこで、本発明に従って、このよう
な基材に上記共重合体の薄層を形成し、これに大気圧プ
ラズマ処理を施すことによって、接着性を有する成形品
を得ることができ、この成形品上に接着剤の層を形成す
れば、接着製品を得ることができる。例えば、基材がフ
ィルムであれば、接着製品として、接着テープを得るこ
とができる。
レンからなる基材の形状は、特に、限定されるものでは
ないが、好ましい一例として、シート又はフィルムを挙
げることができる。そこで、本発明に従って、このよう
な基材に上記共重合体の薄層を形成し、これに大気圧プ
ラズマ処理を施すことによって、接着性を有する成形品
を得ることができ、この成形品上に接着剤の層を形成す
れば、接着製品を得ることができる。例えば、基材がフ
ィルムであれば、接着製品として、接着テープを得るこ
とができる。
【００１７】特に、限定されるものではないが、このよ
うな接着テープの製造においては、基材としては、通
常、厚み２０〜３００μｍ程度のポリテトラフルオロエ
チレンフィルムが用いられ、また、接着剤としては、例
えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の感圧性接
着剤や熱硬化性接着剤等が用いられる。
うな接着テープの製造においては、基材としては、通
常、厚み２０〜３００μｍ程度のポリテトラフルオロエ
チレンフィルムが用いられ、また、接着剤としては、例
えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の感圧性接
着剤や熱硬化性接着剤等が用いられる。
【００１８】
【発明の効果】大気圧プラズマ処理は、ポリテトラフル
オロエチレンに適用しても、接着性の向上は余りみられ
ないが、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体やテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体には、本発明に従っ
て、大気圧プラズマ処理することによって、実用的な向
上を達成することができる。そこで、本発明に従って、
ポリテトラフルオロエチレンからなる基材上に上記共重
合体からなる薄層を積層し、これに大気圧プラズマ処理
を施すことによって、ポリテトラフルオロエチレン成形
品に所要の接着性を付与することができる。
オロエチレンに適用しても、接着性の向上は余りみられ
ないが、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体やテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体には、本発明に従っ
て、大気圧プラズマ処理することによって、実用的な向
上を達成することができる。そこで、本発明に従って、
ポリテトラフルオロエチレンからなる基材上に上記共重
合体からなる薄層を積層し、これに大気圧プラズマ処理
を施すことによって、ポリテトラフルオロエチレン成形
品に所要の接着性を付与することができる。
【００１９】特に、本発明によれば、ポリテトラフルオ
ロエチレンからなるフィルム又はシートを用いて、接着
性を付与し、これに感圧性接着剤を塗布すれば、投錨性
にすぐれる接着テープを得ることができる。
ロエチレンからなるフィルム又はシートを用いて、接着
性を付与し、これに感圧性接着剤を塗布すれば、投錨性
にすぐれる接着テープを得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００２１】実施例１ 幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ１００μｍのポリ
テトラフルオロエチレンからなる基材フィルム（日東電
工（株）製 No.９００）にテトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体の水性ディスパージョ
ン（ダイキン工業（株）製ＮＤ−１）を塗布し、９０℃
で１０分間加熱乾燥させた後、３４０℃で５分間加熱溶
融させて、上記フィルム上に厚み1.２μｍのテトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体の薄
層を形成した。
テトラフルオロエチレンからなる基材フィルム（日東電
工（株）製 No.９００）にテトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体の水性ディスパージョ
ン（ダイキン工業（株）製ＮＤ−１）を塗布し、９０℃
で１０分間加熱乾燥させた後、３４０℃で５分間加熱溶
融させて、上記フィルム上に厚み1.２μｍのテトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体の薄
層を形成した。
【００２２】内容積８Ｌのガラス製反応容器内に一対の
アルミニウム製電極板（幅１５０ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍ、厚み１ｍｍ）を水平に平行に対向して配設し、下側
の電極板上に上記共重合体の薄層を形成した基材フィル
ムを載置した。次いで、反応容器に窒素ガスをキャリア
としてスチレンを３０分間流通させて、反応容器内の雰
囲気を酸素濃度５６ｐｐｍ、スチレン濃度0.１容量％、
残部窒素からなるものとした。ここで、上記一対の電極
板間に周波数５ｋＨｚの交流電圧５ｋＶを印加し、２分
間、大気圧プラズマ処理を行なった。
アルミニウム製電極板（幅１５０ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍ、厚み１ｍｍ）を水平に平行に対向して配設し、下側
の電極板上に上記共重合体の薄層を形成した基材フィル
ムを載置した。次いで、反応容器に窒素ガスをキャリア
としてスチレンを３０分間流通させて、反応容器内の雰
囲気を酸素濃度５６ｐｐｍ、スチレン濃度0.１容量％、
残部窒素からなるものとした。ここで、上記一対の電極
板間に周波数５ｋＨｚの交流電圧５ｋＶを印加し、２分
間、大気圧プラズマ処理を行なった。
【００２３】（接着力の測定）このようにして得た成形
品を１０ｃｍ四方で２枚用意し、それぞれのプラズマ処
理面にエポキシ接着剤（コニシ製ボンドＥセット）を塗
布し、これら塗布面を相互に貼り合わせた後、８０℃で
２時間、加熱硬化させた。この接着物を１０ｍｍ幅に裁
断し、万能引張試験機にて１８０°引き剥がし接着力
（引張速度２００ｍｍ／分）を測定した。結果を表１に
示す。
品を１０ｃｍ四方で２枚用意し、それぞれのプラズマ処
理面にエポキシ接着剤（コニシ製ボンドＥセット）を塗
布し、これら塗布面を相互に貼り合わせた後、８０℃で
２時間、加熱硬化させた。この接着物を１０ｍｍ幅に裁
断し、万能引張試験機にて１８０°引き剥がし接着力
（引張速度２００ｍｍ／分）を測定した。結果を表１に
示す。
【００２４】（粘着力の測定）また、上述したようにし
て得られた成形品のプラズマ処理面にアクリル系粘着剤
（ノガワケミカル製ＤＤ−６６６）を乾燥後の層厚が５
０μｍとなるように塗布した後、８０℃で２分間乾燥さ
せ、更に、６０℃で５時間エージングして、粘着テープ
を得た。この粘着テープ（幅１０ｍｍ）をＳＵＳ３０４
ステンレス板に貼り付け、重さ２ｋｇのゴムローラにて
圧着した後、１８０°粘着力（引張速度３００ｍｍ／
分）を測定した。結果を表１に示す。
て得られた成形品のプラズマ処理面にアクリル系粘着剤
（ノガワケミカル製ＤＤ−６６６）を乾燥後の層厚が５
０μｍとなるように塗布した後、８０℃で２分間乾燥さ
せ、更に、６０℃で５時間エージングして、粘着テープ
を得た。この粘着テープ（幅１０ｍｍ）をＳＵＳ３０４
ステンレス板に貼り付け、重さ２ｋｇのゴムローラにて
圧着した後、１８０°粘着力（引張速度３００ｍｍ／
分）を測定した。結果を表１に示す。
【００２５】実施例２〜１１及び比較例１、２ 実施例１と同様にして共重合体の薄層を形成したポリテ
トラフルオロエチレンフィルムについて、同様にして、
表１に示す条件にて大気圧プラズマ処理を行ない、得ら
れた成形品を用いて、同様にして、１８０°剥離接着力
と１８０°剥離粘着力を測定した。結果を表１に示す。
トラフルオロエチレンフィルムについて、同様にして、
表１に示す条件にて大気圧プラズマ処理を行ない、得ら
れた成形品を用いて、同様にして、１８０°剥離接着力
と１８０°剥離粘着力を測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】ポリテトラフルオロエチレンからなる基材
上に、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の雰囲気にて大気圧
プラズマ処理が施されたテトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体又はテトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体か
らなる薄層が設けられていることを特徴とするポリテト
ラフルオロエチレン成形品。 - 【請求項２】薄層の厚みが５μｍ以下である請求項１に
記載のポリテトラフルオロエチレン成形品。 - 【請求項３】請求項１に記載の成形品の薄層の上に接着
剤層が設けられていることを特徴とする接着製品。 - 【請求項４】ポリテトラフルオロエチレンからなる基材
上に、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体又はテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体の薄層を形成し、こ
の薄層に酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の雰囲気にて大気
圧プラズマ処理を施すことを特徴とするポリテトラフル
オロエチレン成形品の製造方法。 - 【請求項５】有機化合物の蒸気の存在下に大気圧プラズ
マ処理を施す請求項４に記載のポリテトラフルオロエチ
レン成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9131201A JPH10315400A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | ポリテトラフルオロエチレン成形品、その製造方法及び用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9131201A JPH10315400A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | ポリテトラフルオロエチレン成形品、その製造方法及び用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315400A true JPH10315400A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15052410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9131201A Pending JPH10315400A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | ポリテトラフルオロエチレン成形品、その製造方法及び用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315400A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284649A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-11-01 | Uinzu:Kk | 大気圧プラズマ処理装置及び大気圧プラズマ処理方法 |
| JP2010018002A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Olympus Corp | マーキング部付きフッ素樹脂チューブおよびその製造方法 |
| WO2016035894A1 (ja) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | 国立大学法人大阪大学 | 表面改質成型体の製造方法、及び該表面改質成型体を用いた複合体の製造方法 |
| CN111565922A (zh) * | 2018-01-11 | 2020-08-21 | 住友电气工业株式会社 | 拒油性片材的制造方法和气体传感器 |
| JPWO2022024882A1 (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP9131201A patent/JPH10315400A/ja active Pending
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| JP2016056363A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 国立大学法人大阪大学 | 表面改質成型体の製造方法、及び該表面改質成型体を用いた複合体の製造方法 |
| US10730253B2 (en) | 2014-09-05 | 2020-08-04 | Osaka University | Process for producing surface-modified molded article, and process for producing composite using surface-modified molded article |
| CN111565922A (zh) * | 2018-01-11 | 2020-08-21 | 住友电气工业株式会社 | 拒油性片材的制造方法和气体传感器 |
| CN111565922B (zh) * | 2018-01-11 | 2022-08-12 | 住友电气工业株式会社 | 拒油性片材的制造方法和气体传感器 |
| JPWO2022024882A1 (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | ||
| WO2022024882A1 (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | ウシオ電機株式会社 | フッ素樹脂の表面改質方法、表面改質されたフッ素樹脂の製造方法、接合方法、表面改質されたフッ素樹脂を有する材料、及び接合体 |
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