JPH0264184A - フッ素系粘着テープまたはシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フッ素系基材よりなる粘着テープまたはシー
トに関し、特には基材と粘着剤との密着力を高めると共
に、耐熱性を著しく向上せしめた粘着テープまたはシー
トの製造方法に関するものである。

（従来の技術） フッ素系粘着テープ、特にＰＴＦＥ系粘着テープは、そ
のすぐれた電気特性、耐熱性、非粘着性、耐薬品性等の
特性により、電気絶縁用、ヒートシール用、ロールラッ
ピング用、その他スベリ性、非粘着性を求める用途に使
用されている。

しかしながら、フッ素系フィルムは、その基材の持つ非
粘着性の特性故に、粘着剤との密着性が悪く、フッ素系
基材上に粘着剤を塗工した粘着テープ、またはシートを
使った場合には、例えば使用時粘着剤の剥離現象を生じ
たり、あるいは高温雰囲気中でのズレを生じたりする問
題を生じ、このため、密着性、耐熱性にすぐれた粘着テ
ープまたはシートの開発が要望されている。

これを解決する方法として、フッ素系基材の表面を金属
Ｎａ−Ｎｔｌ＜溶液で処理する方法が提案され、これは
特に密着性に問題のあるＰＴＦＥ系基材の表面処理に利
用されている。

しかしながら、金属Ｎａ−ＮＨａ処理は、表面に炭化層
が出来る欠点があり、着色する上に表面電気持性がそこ
なわれると云う問題点を有すると共に、公害上、安全上
の問題もあり、よりすぐれた密着性の改良手段が要望さ
れている。

（問題解決のための手段） 本発明者等は、この問題解決について、鋭意研究を重ね
た結果、フッ素系基材を圧力０．００１〜１０トルの無
機ガスの低温プラズマにさらし、表面層０．００５〜０
．５μｍのフッ素含有量を基材の持つフッ素含有量の１
５〜６５％迄減じ、かつ酸素含有量をＣ原子１００個当
り１０〜３０個含有せしめる様に改質することにより、
基材と粘着剤との密着性にすぐれ、かつ使用時、粘着剤
の剥離現象を生じない、すぐれた粘着テープまたはシー
トが得られることを見出して本発明に到達した。

本発明におけるフッ素系基材としては、ＰＴＦＥ。

ＣＴＦＥ、　ＰＶＤＦ、　ＰＶＦ、　ＥＴＦＥ、　ＦＥ
Ｐ、　ＰＦＡ等の各種フィルムまたはシート及びＰＴＦ
Ｅ等のフッ素系樹脂を含浸したガラスクロス、ケブラー
クロス等の基材が例示される。これ等の基材は本発明の
提案するガス圧０．００１〜１０１−ルの低温プラズマ
処理に供され、表面のフッ素含有量を基材のフッ素含有
量の１５〜６５％、酸素含有量をＣ原子１００個当り１
０〜３０個含有せしめる様に改質される。

プラズマ処理の方法としては、アルゴン、酸素、窒素、
空気、ヘリウム等無機ガスの流通下、ガス圧０．００１
〜１０トルの真空容器内の陽陰電極間に１０　ｋＨｚ　
Ｎ１００ＭＨｚの高周波電力を印加することによって行
われる。

フッ素系基材表面のフッ素及び酸素含有量を上記範囲内
に保つためには、両電極間に１，０００Ｖ以上の電圧、
ＩＯＡ以上の電流を生じさせ、なおかつ陽電極に単位面
積当り０．６Ｗ／ｃｍ２以上の高周波電力を印加するこ
とが必要である。

また、陽陰電極間距離については２〜２０μｍが適当で
あり、陽電極については耐電圧１０．０ＯＯＶ以上のガ
ラス、ホーロー、セラミックコートされた金属棒状電極
を使用するのが、電圧、電流のバランスを取る上で有効
である。

また、プラズマ処理表面のフッ素含有量が、基材のフッ
素含有量の６５％以上、酸素含有量がＣ原子１００個当
り１０個以下の場合には基材と粘着剤の密着性は不十分
なものとなり、本発明の目的は達せられない、また、フ
ッ素含有量を１５％以下迄に低下せしめた場合には、酸
素含有量も低下し、基材と粘着剤との密着力も低下して
しまう。表面のフッ素含有量を減することのみを優先し
て、高い印加電力を与えたり、あるいはプラズマ中での
曝露時間を長くした場合には、フィルムの変形、収縮、
着色等を生じるので好ましくない。

陽電極に印加する高周波電力としては、陽電極の単位面
積当り０．６〜６　Ｗ／ｃｍ”が適当である。

この様にプラズマ処理されたフッ素系基材の表面にドク
ター法、リバースロール法、あるいは転写法等の手段に
より、粘着剤が塗工される。

粘着剤としては、シリコーン系、アクリル系、天然ゴム
系、合成ゴム系等が例示されるが、耐熱性、耐候性の点
でシリコーン、アクリル系が特に好ましい。

膜厚としては１０〜１５０ＩＬｍ、特に２０〜７０μの
範囲に設定することにより、すぐれた特性を有する粘着
テープ、またはシートが得られる。

上記粘着テープ、またはシートは、そのまま巻き取るか
、はるいは離型紙を介在させることによって使用に供さ
れる。離型紙としては、シリコーン系離型紙が一般的な
ものであるが、シリコーン系粘着剤については、離型紙
の選択に十分注意を払う必要がある。

（発明の効果） 本発明の方法によって製造された粘着テープまたはシー
トは、基材との密着力にすぐれ、使用時粘着剤の剥離現
象を生ぜず、すぐれた耐熱性を示す。

本発明の方法は各種フッ素系基材に対して有効であるが
、特にＰＴＦＥ基材に対して、金属Ｎａ−ＦＪＨ＜処理
に代る方法としては、カーボン層が形成されない故に、
白色の、かつ表面電気特性の良好な粘着テープまたはシ
ートが得られると云う意味で非常に有効である。

次ぎに本発明を具体例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。本発明の効果を示す物
性の測定法法を文末に記載した。

（実施例１） プラズマ処理装置内に厚み１００μｍのＰＴＦＥフィル
ム（ヨドフロンＦ４淀川化成）をセットし、真空度を０
．０２Ｔｏｒｒ迄減圧した。ついでアルゴンガスを０．
３℃／ｍｉｎの流量で流し、圧力を０．０４Ｔｏｒｒに
保持したのち、１１０ｋＨｚ、　６０ｋｗの高周波電力
を印加し、１分間処理した。

この時の電圧は１，７００Ｖ、電圧値は１５Ａであった
。さらにＥＳＣＡによる表面の改質状態を観察したとこ
ろ、フッ素含有量は基材のフッ素含有量の３５％迄減じ
、酸素原子はＣ原子１００個当り１６個の値を示した。

次いで、このフィルムのプラズマ処理面にシリコーン粘
着剤（にＲ−１０１−１ｏ、信越化学工業）を乾燥後の
膜厚が５０μｍになる様に塗布した。

これを８０℃で２分間乾燥後、１５５℃で１５分キュア
することにより粘着テープを得た。これをサンプルＡと
する。

また、未処理のテフロンフィルムを用いて、同様に作成
した粘着テープをサンプルＢ（比較例）とする。

（実施例２） プラズマ処理装置内に厚み８０μｍのＰＴＦＥフィルム
（ヨドフロン／Ｆ４淀川化成）をセットし、真空度を０
．０２Ｔｏｒｒ迄減圧した。次いで空気ガスを３．６！
ｌ／ｍｔｎの流量で流し、圧力を０．０７Ｔｏｒｒに保
持したのち、１３．５６ＭＨ２，５ｋｗの高周波電力を
印加し３０秒間処理した。

この時の電圧は１，５００Ｖ、電流値は１８Ａであった
。さらに、ＥＳＣＡによる表面の改質状態を観察したと
ころ、フッ素含量は基材のフッ素含量の４６％迄減じ、
酸素原子はＣ原子１００個当り１３個の値を示した。

次いでこのフィルムのプラズマ処理面に、アクリル系粘
着剤（ＤＯ−６６６、ノガワケミカル）を乾燥後の膜厚
が５０Ｊ、Ｌｍになる様に塗布した。これを８０℃、２
分間乾燥後、４０℃、１６時間エージングすることによ
り粘着テープを得た。これをサンプルＣとする。

また、未処理テフロンフィルムを用いて同様に作成した
粘着テープをサンプルＤ（比較例）とする。

サンプルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄについて密着性、及び耐熱性の
評価結果を第１表に示す。

蜜１１パ町ζ法 粘着剤塗布面どうしを貼り合せ２ｋｇ圧着ローラーで３
往復圧着する。次いで、１５５℃で１５分間加熱キュア
後支持板で固定した状態で、１８０゜剥離強度を測定し
た。なお、引張スピードは５０ｍｍ／ｍｉｎで行った。

１８００　はかし　着力の ＳＵＳ　３０４板に幅２０ｍｍの粘着テープをはりっけ
１８０’で引きはがした時の粘着力を測定した。

なお、引張スピードは、３００　ｍｍ／ｍｉｎで行った
。

址へ作試囚 サンプルを２５ｃｍＸ　５０ｃｍにカットし、一端の２
５ｃｍＸ　５０ｃｍ部分をステンレス板にはりつける。

他端に５００ｇｒの荷重をつけたのち、これを所定の温
度に設定した恒温槽に入れ、３０分後のズレ量を測定し
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フッ素系基材の表面を、圧力０．００１〜１０トル
   の無機ガスの低温プラズマにさらし、表面層０．００５
   〜０．５μｍのフッ素含有量を基材のそれの１５〜６５
   ％に減じ、かつ酸素含有量をＣ原子１００個当り１０〜
   ３０個含有せしめるように改質したのち、粘着剤を塗布
   加工することを特徴とするフッ素系粘着テープまたはシ
   ートの製造方法。