JPH0364382A - 粘着テープまたはシートの製造方法 - Google Patents
粘着テープまたはシートの製造方法Info
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- JPH0364382A JPH0364382A JP20071089A JP20071089A JPH0364382A JP H0364382 A JPH0364382 A JP H0364382A JP 20071089 A JP20071089 A JP 20071089A JP 20071089 A JP20071089 A JP 20071089A JP H0364382 A JPH0364382 A JP H0364382A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、カーボンブラックを混入したポリテトラフル
オロエチレン（以下ＰＴＦＥと略称する）基材よりなる
粘着テープまたはシートに関し、特には基材と粘着剤と
の密着力を高めると共に耐熱性を著しく高め、かつ優れ
た滑り性、帯電防止性を有する粘着テープまたはシート
の製造方法に関するものである。
オロエチレン（以下ＰＴＦＥと略称する）基材よりなる
粘着テープまたはシートに関し、特には基材と粘着剤と
の密着力を高めると共に耐熱性を著しく高め、かつ優れ
た滑り性、帯電防止性を有する粘着テープまたはシート
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
カーボンブラックを混入したＰＴＦＥ基材は、その優れ
た滑り性、および帯電防止性により、ＡＴＲのテープ用
滑りシート、ＶＴＲのテープパッド等に使用されている
。しかしながらＰＴＦＥ基材は非粘着性であるがために
粘着剤との密着性が悪（、ＰＴＦＥ基材上に粘着剤を塗
布した粘着テープまたはシートは、使用時に粘着剤の剥
離現象を生じたり、あるいは高温雰囲気下に長時間放置
した場合にズレを起したりする欠点があり、このため、
密着性、耐熱性について改善を要望されている。
た滑り性、および帯電防止性により、ＡＴＲのテープ用
滑りシート、ＶＴＲのテープパッド等に使用されている
。しかしながらＰＴＦＥ基材は非粘着性であるがために
粘着剤との密着性が悪（、ＰＴＦＥ基材上に粘着剤を塗
布した粘着テープまたはシートは、使用時に粘着剤の剥
離現象を生じたり、あるいは高温雰囲気下に長時間放置
した場合にズレを起したりする欠点があり、このため、
密着性、耐熱性について改善を要望されている。
これを解決する方法として、ＰＴＦＥ基材の表面を金属
すトリウムの液体アンモニア溶液または金属ナトリウム
をナフタリンのテトラヒドロフラン溶液に加えて出来る
錯化合物溶液で処理する方法が提案され、実用化されて
いる。しかしながらカーボンブラックを混入したＰＴＦ
Ｅ基材の場合には、表面の脆化現象が起り、表面層の凝
集破壊のため、基材と粘着剤との見掛は上の密着力は逆
に低下してしまうと云う問題を生じ、これを解決する手
段として、金属ナトリウムの濃度を下げて弱い処理を行
う等の手段もとられているが、バラツキが大きく、かつ
密着力の改善効果も少いために、より優れた密着性の改
良手段が要望されている。
すトリウムの液体アンモニア溶液または金属ナトリウム
をナフタリンのテトラヒドロフラン溶液に加えて出来る
錯化合物溶液で処理する方法が提案され、実用化されて
いる。しかしながらカーボンブラックを混入したＰＴＦ
Ｅ基材の場合には、表面の脆化現象が起り、表面層の凝
集破壊のため、基材と粘着剤との見掛は上の密着力は逆
に低下してしまうと云う問題を生じ、これを解決する手
段として、金属ナトリウムの濃度を下げて弱い処理を行
う等の手段もとられているが、バラツキが大きく、かつ
密着力の改善効果も少いために、より優れた密着性の改
良手段が要望されている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、上記諸欠点を解決した粘着剤の密着力が高（
、耐熱性、滑り性および帯電防止性に優れたカーボンブ
ラック混入ＰＴＦＥ粘着テープまたはシートを提供する
ものである。
、耐熱性、滑り性および帯電防止性に優れたカーボンブ
ラック混入ＰＴＦＥ粘着テープまたはシートを提供する
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明者等はこれらの課題について鋭意研究を重ねた結
果、限定された品質のカーボンブラックを混入したＰＴ
ＦＥ基材を、限定された強度の低温プラズマに曝すこと
により、粘着剤との密着性に優れると共に、耐熱性が良
く、かつ優れた帯電防止性、滑り性を有する粘着テープ
またはシートが得られることを見出して、本発明に到達
した。
果、限定された品質のカーボンブラックを混入したＰＴ
ＦＥ基材を、限定された強度の低温プラズマに曝すこと
により、粘着剤との密着性に優れると共に、耐熱性が良
く、かつ優れた帯電防止性、滑り性を有する粘着テープ
またはシートが得られることを見出して、本発明に到達
した。
その要旨とするところは、
粒度分布が２０〜４４μｍのカーボンブラックを０．１
〜８重量％含有するポリテトラフルオロエチレン基材を
ガス圧０．００１〜１０）−ルの無機ガス低温プラズマ
に曝して、該基材の表面層０．００５〜０．５μｍの弗
素含有量を該基材のそれの１５〜６５重量％に減じ、か
つ酸素含有量をＣ原子１００個当り１０〜３０個になる
様に改質した後、この改質面にシリコーン系表面処理剤
を塗布硬化せしめ、さらにその上に粘着剤を塗布するこ
とを特徴とする粘着テープまたはシートの製造方法にあ
る。
〜８重量％含有するポリテトラフルオロエチレン基材を
ガス圧０．００１〜１０）−ルの無機ガス低温プラズマ
に曝して、該基材の表面層０．００５〜０．５μｍの弗
素含有量を該基材のそれの１５〜６５重量％に減じ、か
つ酸素含有量をＣ原子１００個当り１０〜３０個になる
様に改質した後、この改質面にシリコーン系表面処理剤
を塗布硬化せしめ、さらにその上に粘着剤を塗布するこ
とを特徴とする粘着テープまたはシートの製造方法にあ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明が適用される基材となるＰＴＦＥは、公知
の技術で製造された四弗化エチレン樹脂が用いられる。
の技術で製造された四弗化エチレン樹脂が用いられる。
また、後述する品質のカーボンブラックを予め所定量配
合した四弗化エチレン樹脂も市販されており、これらを
使用しても良い。さらに、これら基材をフィルム、テー
プおよびシート状に加工した製品も市販されているので
、品質の合致したものを選択、使用しても良い。
合した四弗化エチレン樹脂も市販されており、これらを
使用しても良い。さらに、これら基材をフィルム、テー
プおよびシート状に加工した製品も市販されているので
、品質の合致したものを選択、使用しても良い。
ＰＴＦＥ基材に混入されるカーボンブラックは公知の技
術で製造された所謂ファーネスブラックチャンネルブラ
ック、アセチレンブラック等の内、下記の物性を満足す
るものであれば良く、粒径については２０μｍ以上、好
ましくは２２μｍ以上、４４ｇｍ以下の範囲のものが良
い。加えて、基材表面の平滑性および強度を高めるため
に、揮発分１重量％以下、水分４重量％以下、ｐｌ（７
，０〜８．０の品質のものを用いるのが好ましい。４４
μｍを越える粒度の粗いもの、あるいは揮発分の多いカ
ーボンブラックを用いた場合には、後に示す低温プラズ
マ処理の工程で、表面の脆化現象を起し易くかつ表面平
滑性に劣り、さらには基材の変形、歪みを生じやすいた
めに本発明の目的は達せられない。また、２０μｍ未満
の微粉が混在すると良好な成形フィルムまたはシートは
得られ難く、かつ本発明の目的とする優れた接着力、滑
り性の改善効果も得られ難い。このカーボンブラックの
添加量は、ＰＴＦＥ基材に対して０．１〜８重量％が良
く、８重量％を越えると基材の強度物性の低下、表面の
脆化傾向が太き（なるため好ましくなく、０．１重量％
未満では目的とする帯電防止性、滑り性の改善効果が少
い。
術で製造された所謂ファーネスブラックチャンネルブラ
ック、アセチレンブラック等の内、下記の物性を満足す
るものであれば良く、粒径については２０μｍ以上、好
ましくは２２μｍ以上、４４ｇｍ以下の範囲のものが良
い。加えて、基材表面の平滑性および強度を高めるため
に、揮発分１重量％以下、水分４重量％以下、ｐｌ（７
，０〜８．０の品質のものを用いるのが好ましい。４４
μｍを越える粒度の粗いもの、あるいは揮発分の多いカ
ーボンブラックを用いた場合には、後に示す低温プラズ
マ処理の工程で、表面の脆化現象を起し易くかつ表面平
滑性に劣り、さらには基材の変形、歪みを生じやすいた
めに本発明の目的は達せられない。また、２０μｍ未満
の微粉が混在すると良好な成形フィルムまたはシートは
得られ難く、かつ本発明の目的とする優れた接着力、滑
り性の改善効果も得られ難い。このカーボンブラックの
添加量は、ＰＴＦＥ基材に対して０．１〜８重量％が良
く、８重量％を越えると基材の強度物性の低下、表面の
脆化傾向が太き（なるため好ましくなく、０．１重量％
未満では目的とする帯電防止性、滑り性の改善効果が少
い。
次に、カーボンブラックを混入したＰＴＦＥ基材を圧力
０゜００１〜１０トルの無機ガス低温プラズマに曝し、
該基材表面層０．００５〜０．５μｍの弗素含有量を該
基材の持つ弗素含有量の１５〜６５重量％まで減じ、か
つ該表面層０．００５〜０．５μｍの酸素含有量をＣ原
子１００個当り１０個以上３０個以内になる様に改質す
る。このプラズマ処理の方法としてはアルゴンＪ酸素、
窒素、空気、ヘリウム等無機ガスの流通下、ガス圧０．
００１〜１０トルの真空容器内の陽陰電極間に１ｏｋＨ
ｚ −１００ＭＨｚの高周波電力を印加することによっ
て行われる。弗素基材表面の弗素および酸素含有量を上
記範囲内に保つためには、両電極間に１，０ＯＯＶ以上
の電圧、ＩＯＡ以上の電流を生じさせ、なおかつ陽電極
に単位面積当り０、６Ｗ／ｍ２以上の高周波電力を印加
することが必要である。陽陰電極間距離については２〜
２０μｍが適当であり、陽電極については耐電圧ｉｏ、
ｏｏｏｖ以上のガラス、ホ・−ロー セラミックコート
された金属棒状電極を使用するのが、電圧、電流のバラ
ンスをとる一Ｆで有効である。
０゜００１〜１０トルの無機ガス低温プラズマに曝し、
該基材表面層０．００５〜０．５μｍの弗素含有量を該
基材の持つ弗素含有量の１５〜６５重量％まで減じ、か
つ該表面層０．００５〜０．５μｍの酸素含有量をＣ原
子１００個当り１０個以上３０個以内になる様に改質す
る。このプラズマ処理の方法としてはアルゴンＪ酸素、
窒素、空気、ヘリウム等無機ガスの流通下、ガス圧０．
００１〜１０トルの真空容器内の陽陰電極間に１ｏｋＨ
ｚ −１００ＭＨｚの高周波電力を印加することによっ
て行われる。弗素基材表面の弗素および酸素含有量を上
記範囲内に保つためには、両電極間に１，０ＯＯＶ以上
の電圧、ＩＯＡ以上の電流を生じさせ、なおかつ陽電極
に単位面積当り０、６Ｗ／ｍ２以上の高周波電力を印加
することが必要である。陽陰電極間距離については２〜
２０μｍが適当であり、陽電極については耐電圧ｉｏ、
ｏｏｏｖ以上のガラス、ホ・−ロー セラミックコート
された金属棒状電極を使用するのが、電圧、電流のバラ
ンスをとる一Ｆで有効である。
基材表面の弗素含有】が、該基材のフッ素含有量の６５
重量％を超え、酸素含有量がＣ原子１００個当り１０個
未満の場合には基材と粘着剤との密着性は不充分なもの
となり、本発明の目的は達せられない。また、弗素含有
量を１５重量％未満まで低下せしめた場合には、酸素含
有量も低下し、基材と粘着剤との密着力も低下してしま
う。表面の弗素含有量を減することのみを優先して、高
い印加電力を与えたり、あるいはプラズマ中での曝露時
間を長くした場合には、フィルムの変形、収縮、着色等
を生じ好ましくない。
重量％を超え、酸素含有量がＣ原子１００個当り１０個
未満の場合には基材と粘着剤との密着性は不充分なもの
となり、本発明の目的は達せられない。また、弗素含有
量を１５重量％未満まで低下せしめた場合には、酸素含
有量も低下し、基材と粘着剤との密着力も低下してしま
う。表面の弗素含有量を減することのみを優先して、高
い印加電力を与えたり、あるいはプラズマ中での曝露時
間を長くした場合には、フィルムの変形、収縮、着色等
を生じ好ましくない。
次いで、プラズマ処理された弗素基材表面にシリコーン
表面処理剤を塗布し、これを乾燥、硬化することにより
、０．５〜１０μｍの強固なシリコーン薄膜が形成され
る。シリコーン系表面処理剤としては、１〜４官能性シ
ロキサン単位より選択されたワニス形状のシリコーンが
適しており、これは基材と密着して、後で塗布されるシ
リコーン系粘着剤とのぬれ性、密着性を向上せしめる。
表面処理剤を塗布し、これを乾燥、硬化することにより
、０．５〜１０μｍの強固なシリコーン薄膜が形成され
る。シリコーン系表面処理剤としては、１〜４官能性シ
ロキサン単位より選択されたワニス形状のシリコーンが
適しており、これは基材と密着して、後で塗布されるシ
リコーン系粘着剤とのぬれ性、密着性を向上せしめる。
前工程の限定された弗素および酸素を含有するプラズマ
処理層は、このシリコーン表面処理剤と強固に密着する
ものであり、結果として基材と強固に密着した粘着テー
プまたはシートが得られる。
処理層は、このシリコーン表面処理剤と強固に密着する
ものであり、結果として基材と強固に密着した粘着テー
プまたはシートが得られる。
つぎに最終工程としてシリコーン表面処理剤塗布面に、
粘着剤を塗布して粘着テープまたはシートを製造する。
粘着剤を塗布して粘着テープまたはシートを製造する。
粘着剤としては、シリコーン系、アクリル系、天然ゴム
系、合成ゴム系等が例示されるが、シリコーン表面処理
剤塗布面との密着性に優れている点から、シリコーン系
粘着剤が好ましい。粘着剤層の膜厚としては１０〜１５
０μＩ、好ましくは２０〜７０μｍが適当であり、塗布
の方法としてはドクターブレード法、リバースロール法
等の手段によれば良い。最後にこの様に製造された粘着
テープまたはシートは、そのまま巻き取るがあるいは離
型紙を介在させて巻き取られる。
系、合成ゴム系等が例示されるが、シリコーン表面処理
剤塗布面との密着性に優れている点から、シリコーン系
粘着剤が好ましい。粘着剤層の膜厚としては１０〜１５
０μＩ、好ましくは２０〜７０μｍが適当であり、塗布
の方法としてはドクターブレード法、リバースロール法
等の手段によれば良い。最後にこの様に製造された粘着
テープまたはシートは、そのまま巻き取るがあるいは離
型紙を介在させて巻き取られる。
本発明の方法により製造された粘着テープまたはシート
は、下記の構成よりなる多層構造を有するものである。
は、下記の構成よりなる多層構造を有するものである。
第−層（最下Ｍ）：０．１〜５重量％のカーボンブラッ
ク混入ＰＴＦＥ基材層。
ク混入ＰＴＦＥ基材層。
第二層：低温プラズマ処理層（０，００５〜０．５μ１
１１）、弗素含有量は基材の１５〜６５重量％、酸素含
有量はＣ原子１００個当り１０〜３０個。
１１）、弗素含有量は基材の１５〜６５重量％、酸素含
有量はＣ原子１００個当り１０〜３０個。
第三層：シリコーン表面処理剤よりなる薄膜層（０，５
〜ｌＯμｍ）、１−４官能性シロキサン単位より選択さ
れたシリコーン衝脂１゜ 第四Ｎ（最上層）：シリコーン粘着剤層（１０〜１５０
μｍ）。
〜ｌＯμｍ）、１−４官能性シロキサン単位より選択さ
れたシリコーン衝脂１゜ 第四Ｎ（最上層）：シリコーン粘着剤層（１０〜１５０
μｍ）。
以下、本発明の具体的実施態様を実施例を挙げて説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。例中
％および部は重量に拠るものとし、物性測定方法は次の
通りである。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。例中
％および部は重量に拠るものとし、物性測定方法は次の
通りである。
支豆力
粘着剤塗布面同志を貼り合せ、２ｋｇ圧着ローラーで３
往復圧着する。次いで、１５５℃で１５分間加熱キュア
後、支持板で固定した状態で、１８０°剥離強度を測定
した。なお、引っ張りスピードは５０ｍｍ／＠ｉｎで行
った。
往復圧着する。次いで、１５５℃で１５分間加熱キュア
後、支持板で固定した状態で、１８０°剥離強度を測定
した。なお、引っ張りスピードは５０ｍｍ／＠ｉｎで行
った。
１８０＠ きはか
ＳＵＳ ３０４板に幅２０ｍｍの粘着テープを貼り付け
１８０＠で引きはがした時の粘着力を測定した。なお、
引張スピードは、３００ｍｍ／ｌｉｎで行った。
１８０＠で引きはがした時の粘着力を測定した。なお、
引張スピードは、３００ｍｍ／ｌｉｎで行った。
肚五至且】
試料を２５ｃｍＸ ５０ｃｍにカットし、一端の２５ｃ
ｍＸ ２５ｃｍ部分をステンレス板に張り付ける。他端
に５００ｇの荷重をつけたのち、これを所定の温度に設
定した恒温槽に入れ、３０分後のズレ量を測定した。
ｍＸ ２５ｃｍ部分をステンレス板に張り付ける。他端
に５００ｇの荷重をつけたのち、これを所定の温度に設
定した恒温槽に入れ、３０分後のズレ量を測定した。
１１１五上
ヘイトン１０型［新書科学調製］にて測定した。
ｌ且ヱ１旦
京大化研式ロータリースタチックテスター［興亜商会■
製］にて測定した。
製］にて測定した。
（実施例１）
プラズマ処理装置内に、第２表に示した品質規格を満足
する厚み１１００１Ｌのカーボンブラック１Ｌｆ１１％
入りＰＴＦＥフィルム パルフロン＃ ７９００−２Ｏ
Ｎ ［日本バルカーエ業■製商品名］をでツトし、真空
度を０．０２ トルまで減圧した。次いで、アルゴンガ
スな０．２１２．／ｍｉｎの流量で流し、圧力を０゜０
４トルに保持したのち、１１０ｋＨｚ、７０ｋＷの高周
波電力を印加し、２０秒間処理した。この時の放電電圧
、放電電流はそれぞれ２，０００ Ｖ、２２Ａであった
。
する厚み１１００１Ｌのカーボンブラック１Ｌｆ１１％
入りＰＴＦＥフィルム パルフロン＃ ７９００−２Ｏ
Ｎ ［日本バルカーエ業■製商品名］をでツトし、真空
度を０．０２ トルまで減圧した。次いで、アルゴンガ
スな０．２１２．／ｍｉｎの流量で流し、圧力を０゜０
４トルに保持したのち、１１０ｋＨｚ、７０ｋＷの高周
波電力を印加し、２０秒間処理した。この時の放電電圧
、放電電流はそれぞれ２，０００ Ｖ、２２Ａであった
。
このプラズマ処理フィルムの表面改質状態なＥＳＣＡに
より観察したところ、表面層の弗素含有量は基材の弗素
含有量の４３％まで減少しており、酸素原子はＣ原子ｉ
ｏｏ個当り１７個の値を示した。次いで、このプラズマ
処理面にシリコーン表面処理剤 Ｘ−４０−８１９−７
［信越化学工業■製部品名］を乾燥後の膜厚が２μｍに
なる様に塗布し１８０℃で２分間加熱し、硬化させた。
より観察したところ、表面層の弗素含有量は基材の弗素
含有量の４３％まで減少しており、酸素原子はＣ原子ｉ
ｏｏ個当り１７個の値を示した。次いで、このプラズマ
処理面にシリコーン表面処理剤 Ｘ−４０−８１９−７
［信越化学工業■製部品名］を乾燥後の膜厚が２μｍに
なる様に塗布し１８０℃で２分間加熱し、硬化させた。
さらにこのシリコーン表面処理剤塗布面にシリコーン系
粘着剤 ＫＲ−１３０［信越化学工業■製部品名］を乾
燥後の膜厚が５０μｍになる様に塗布し、８０℃で３分
間乾燥後、１５５℃で１５分間加熱キュアさせ試料とし
、前記物性を測定して第１表に示した。尚、ここで用い
たカーボンブラックの物性値を第２表に示した。
粘着剤 ＫＲ−１３０［信越化学工業■製部品名］を乾
燥後の膜厚が５０μｍになる様に塗布し、８０℃で３分
間乾燥後、１５５℃で１５分間加熱キュアさせ試料とし
、前記物性を測定して第１表に示した。尚、ここで用い
たカーボンブラックの物性値を第２表に示した。
（比較例１．２）
プラズマ不処理、および金属ナトリウムの液体アンモニ
ア溶液で処理（プラズマ不処理）したカーボンブラック
入りＰＴＦＥフィルムを用いた以外は、実施例１と同様
の方法で粘着テープを作成して物性を測定し、第１表に
示した。これを夫々比較例１および比較例２とする。
ア溶液で処理（プラズマ不処理）したカーボンブラック
入りＰＴＦＥフィルムを用いた以外は、実施例１と同様
の方法で粘着テープを作成して物性を測定し、第１表に
示した。これを夫々比較例１および比較例２とする。
（発明の効果）
本発明による粘着テープまたはシートは、カーボン入り
ＰＴＦＥ基材と粘着剤層とが、強固に密着した基材のプ
ラズマ処理贋とシリコーン表面処理剤よりなる薄膜層を
介して強力に結合しているため、従来品と比較して、密
着力、耐熱性に優れ、長時間高温下に曝しても剥離、ズ
レを生じない特徴を持つ。さらに加えて、表面平滑性、
滑り性および帯電防止性に優れているので、ＡＴＲ，Ｖ
ＴＲの滑りシート、テープパッド等に有用であり、産業
上その利用価値は高い。
ＰＴＦＥ基材と粘着剤層とが、強固に密着した基材のプ
ラズマ処理贋とシリコーン表面処理剤よりなる薄膜層を
介して強力に結合しているため、従来品と比較して、密
着力、耐熱性に優れ、長時間高温下に曝しても剥離、ズ
レを生じない特徴を持つ。さらに加えて、表面平滑性、
滑り性および帯電防止性に優れているので、ＡＴＲ，Ｖ
ＴＲの滑りシート、テープパッド等に有用であり、産業
上その利用価値は高い。
第１表
第２表
Claims (1)
- 粒度分布が２０〜４４μｍのカーボンブラックを０．１
〜８重量％含有するポリテトラフルオロエチレン基材を
ガス圧０．００１〜１０トルの無機ガス低温プラズマに
曝して、該基材の表面層０．００５〜０．５μｍの弗素
含有量を該基材のそれの１５〜６５重量％に減じ、かつ
酸素含有量をＣ原子１００個当り１０〜３０個になる様
に改質した後、この改質面にシリコーン系表面処理剤を
塗布硬化せしめ、さらにその上に粘着剤を塗布すること
を特徴とする粘着テープまたはシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20071089A JPH0364382A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 粘着テープまたはシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20071089A JPH0364382A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 粘着テープまたはシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364382A true JPH0364382A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16428935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20071089A Pending JPH0364382A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 粘着テープまたはシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0364382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033238A1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | Kolon Industries Inc. | High-temperature resistance adhesive tape and fabrication method thereof |
| CN109913142A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-21 | 苏州格睿光电科技有限公司 | 一种抗静电性有机硅压敏胶制品 |
| CN110903773A (zh) * | 2013-03-11 | 2020-03-24 | 中兴化成工业株式会社 | 粘胶带 |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP20071089A patent/JPH0364382A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033238A1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | Kolon Industries Inc. | High-temperature resistance adhesive tape and fabrication method thereof |
| CN110903773A (zh) * | 2013-03-11 | 2020-03-24 | 中兴化成工业株式会社 | 粘胶带 |
| CN110903773B (zh) * | 2013-03-11 | 2021-08-10 | 中兴化成工业株式会社 | 粘胶带 |
| CN109913142A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-21 | 苏州格睿光电科技有限公司 | 一种抗静电性有机硅压敏胶制品 |
| CN109913142B (zh) * | 2019-03-01 | 2021-12-10 | 苏州格睿光电科技有限公司 | 一种抗静电性有机硅压敏胶制品 |
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