JP2000327809A - イオン交換膜の製造方法 - Google Patents
イオン交換膜の製造方法Info
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- JP2000327809A JP2000327809A JP11142027A JP14202799A JP2000327809A JP 2000327809 A JP2000327809 A JP 2000327809A JP 11142027 A JP11142027 A JP 11142027A JP 14202799 A JP14202799 A JP 14202799A JP 2000327809 A JP2000327809 A JP 2000327809A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】破断や伸びなどの欠陥のないイオン交換膜を製
造する。 【解決手段】イオン交換樹脂を溶媒中に溶解または分散
させてキャスト原液２とし、該キャスト原液２を基材フ
ィルム１上にキャストさせた後、乾燥させてキャスト膜
６とし、最後に該基材フィルムからキャスト膜を剥離さ
せる工程からなる、イオン交換膜の製造方法において、
該基材フィルムのキャスト原液がキャストされる面のぬ
れ指数が２０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍである。
造する。 【解決手段】イオン交換樹脂を溶媒中に溶解または分散
させてキャスト原液２とし、該キャスト原液２を基材フ
ィルム１上にキャストさせた後、乾燥させてキャスト膜
６とし、最後に該基材フィルムからキャスト膜を剥離さ
せる工程からなる、イオン交換膜の製造方法において、
該基材フィルムのキャスト原液がキャストされる面のぬ
れ指数が２０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イオン交換膜の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】膜原料を溶媒中に溶解または分散させて
キャスト原液とし、該キャスト原液を基材フィルム上に
キャストさせた後、さらに乾燥させてキャスト膜とし、
最後に前記基材フィルムからキャスト膜を剥離するキャ
スト製膜方法は、広く行われている。従来キャスト製膜
の基材フィルムとしては、良好な熱間強度、化学的安定
性、表面の均一性、清浄性を備えかつ低コストである２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが、平滑な
キャスト面が得られることから広く使用されてきた。
キャスト原液とし、該キャスト原液を基材フィルム上に
キャストさせた後、さらに乾燥させてキャスト膜とし、
最後に前記基材フィルムからキャスト膜を剥離するキャ
スト製膜方法は、広く行われている。従来キャスト製膜
の基材フィルムとしては、良好な熱間強度、化学的安定
性、表面の均一性、清浄性を備えかつ低コストである２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが、平滑な
キャスト面が得られることから広く使用されてきた。
【０００３】しかし、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを基材フィルムとして採用した場合、キャ
スト膜との間の接着力が大きいため、キャスト膜の強度
が低い場合にはキャスト膜に伸びが生じたり、甚だしい
場合にはキャスト膜が破損することがあり、実用上重要
な問題となっている。
ートフィルムを基材フィルムとして採用した場合、キャ
スト膜との間の接着力が大きいため、キャスト膜の強度
が低い場合にはキャスト膜に伸びが生じたり、甚だしい
場合にはキャスト膜が破損することがあり、実用上重要
な問題となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の前述の課題を解決することにあり、破損や伸びな
どの欠陥がないイオン交換膜の製造方法を提供するもの
である。
技術の前述の課題を解決することにあり、破損や伸びな
どの欠陥がないイオン交換膜の製造方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、イオン交換樹
脂を溶媒中に溶解または分散させてキャスト原液とし、
該キャスト原液を基材フィルム上にキャストさせた後、
乾燥させてキャスト膜とし、最後に該基材フィルムから
キャスト膜を剥離させる工程からなる、イオン交換膜の
製造方法において、該基材フィルムのキャスト原液がキ
ャストされる面のぬれ指数が２０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ
であるイオン交換膜の製造方法を提供する。
脂を溶媒中に溶解または分散させてキャスト原液とし、
該キャスト原液を基材フィルム上にキャストさせた後、
乾燥させてキャスト膜とし、最後に該基材フィルムから
キャスト膜を剥離させる工程からなる、イオン交換膜の
製造方法において、該基材フィルムのキャスト原液がキ
ャストされる面のぬれ指数が２０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ
であるイオン交換膜の製造方法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法を実施するため
の装置の一例を図１に示す。図１では、まず、走行する
平坦な基材フィルム１の一方の面上にイオン交換樹脂を
含んだキャスト原液２を、コーター３から流出させてキ
ャストした後、乾燥炉４の加熱手段を用いて乾燥させ、
最後に巻き取り部５で巻き取ることにより、基材フィル
ム上にキャスト膜６を得るものである。
の装置の一例を図１に示す。図１では、まず、走行する
平坦な基材フィルム１の一方の面上にイオン交換樹脂を
含んだキャスト原液２を、コーター３から流出させてキ
ャストした後、乾燥炉４の加熱手段を用いて乾燥させ、
最後に巻き取り部５で巻き取ることにより、基材フィル
ム上にキャスト膜６を得るものである。
【０００７】本発明では、基材フィルム１のキャスト原
液がキャストされる面のぬれ指数が２０〜４０ｄｙｎｅ
／ｃｍであるので破損や伸びなどの欠陥のない表面平滑
性に優れたキャスト膜が得られる。なお、本発明の基材
フィルムのぬれ指数は、ＪＩＳ Ｋ６７６８−１９９５
「ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験
方法」で測定されるものである。
液がキャストされる面のぬれ指数が２０〜４０ｄｙｎｅ
／ｃｍであるので破損や伸びなどの欠陥のない表面平滑
性に優れたキャスト膜が得られる。なお、本発明の基材
フィルムのぬれ指数は、ＪＩＳ Ｋ６７６８−１９９５
「ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験
方法」で測定されるものである。
【０００８】基材フィルムのキャスト原液がキャストさ
れる面のぬれ指数が２０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の場合に
は、キャストするとキャスト原液が基材フィルムにはじ
かれて、平滑なキャスト面が形成されないので不適当で
ある。また基材フィルムのキャスト原液がキャストされ
る面のぬれ指数が４０ｄｙｎｅ／ｃｍを超える場合、キ
ャスト膜と基材フィルムとの剥離性が悪いため、キャス
ト膜が伸ばされたり、甚だしい場合にはキャスト膜に破
損や破断が生じることがあるので不適当である。さらに
キャスト膜の基材フィルムと接する面の表面平滑性が悪
くなる問題もある。基材フィルムのキャスト原液がキャ
ストされる面のぬれ指数は、３０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ
がさらに好ましい。
れる面のぬれ指数が２０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の場合に
は、キャストするとキャスト原液が基材フィルムにはじ
かれて、平滑なキャスト面が形成されないので不適当で
ある。また基材フィルムのキャスト原液がキャストされ
る面のぬれ指数が４０ｄｙｎｅ／ｃｍを超える場合、キ
ャスト膜と基材フィルムとの剥離性が悪いため、キャス
ト膜が伸ばされたり、甚だしい場合にはキャスト膜に破
損や破断が生じることがあるので不適当である。さらに
キャスト膜の基材フィルムと接する面の表面平滑性が悪
くなる問題もある。基材フィルムのキャスト原液がキャ
ストされる面のぬれ指数は、３０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ
がさらに好ましい。
【０００９】また本発明で使用する基材フィルムのキャ
スト原液がキャストされる面の裏面のぬれ指数は、４０
ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であると、キャスト膜付きの基材フ
ィルムを巻き取り、巻き戻す場合にキャスト膜と該裏面
の剥離性が良好であるためキャスト膜の破損や破断を生
ずることもなく、作業性もよいので好ましい。
スト原液がキャストされる面の裏面のぬれ指数は、４０
ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であると、キャスト膜付きの基材フ
ィルムを巻き取り、巻き戻す場合にキャスト膜と該裏面
の剥離性が良好であるためキャスト膜の破損や破断を生
ずることもなく、作業性もよいので好ましい。
【００１０】本発明で使用する基材フィルムとしては、
基材フィルム全体が同一材料である場合には、剥離性の
点からフッ素樹脂が好ましい。特にぬれ性および剥離性
の点からエチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体
であることが、さらに好ましい。
基材フィルム全体が同一材料である場合には、剥離性の
点からフッ素樹脂が好ましい。特にぬれ性および剥離性
の点からエチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体
であることが、さらに好ましい。
【００１１】また本発明で使用する基材フィルムとして
は、樹脂フィルムのキャスト原液がキャストされる面に
剥離性付与剤を塗布または焼き付けしてもよい。剥離性
付与剤としては、フッ素樹脂系エマルジョンやシリコー
ン系エマルジョン（例えば、東洋メタライジング社製、
商品名：セラピールＳＷ、または、リンテック社製、商
品名：ＰＥＴ−１００−ＧＳなど）を使用できる。剥離
性付与剤を塗布する樹脂フィルムとしては、各種樹脂フ
ィルムが使用できるが、特に２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムが好適である。
は、樹脂フィルムのキャスト原液がキャストされる面に
剥離性付与剤を塗布または焼き付けしてもよい。剥離性
付与剤としては、フッ素樹脂系エマルジョンやシリコー
ン系エマルジョン（例えば、東洋メタライジング社製、
商品名：セラピールＳＷ、または、リンテック社製、商
品名：ＰＥＴ−１００−ＧＳなど）を使用できる。剥離
性付与剤を塗布する樹脂フィルムとしては、各種樹脂フ
ィルムが使用できるが、特に２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムが好適である。
【００１２】キャスト原液は、イオン交換樹脂をエタノ
ールなどの溶媒に溶解または分散させたものである。イ
オン交換樹脂としては、パーフルオロ重合体が耐久性、
耐食性などの点で好ましい。本発明は特にパーフルオロ
重合体からなるカチオン交換膜に好適である。この場
合、さらにイオン交換能の点から、パーフルオロ重合体
は、カルボン酸基、ホスホン酸基およびスルホン酸基か
らなる群から選ばれる１種以上のカチオン交換性官能基
を有することがさらに好ましい。特にイオン交換膜がＣ
Ｆ2＝ＣＦ−（ＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3））x−Ｏ−（Ｃ
Ｆ2）y−ＳＯ3Ｍ（ｘは０または１、ｙは１〜５の整
数、Ｍは水素またはアルカリ金属である。）で表される
モノマーの重合体の場合が、好適である。
ールなどの溶媒に溶解または分散させたものである。イ
オン交換樹脂としては、パーフルオロ重合体が耐久性、
耐食性などの点で好ましい。本発明は特にパーフルオロ
重合体からなるカチオン交換膜に好適である。この場
合、さらにイオン交換能の点から、パーフルオロ重合体
は、カルボン酸基、ホスホン酸基およびスルホン酸基か
らなる群から選ばれる１種以上のカチオン交換性官能基
を有することがさらに好ましい。特にイオン交換膜がＣ
Ｆ2＝ＣＦ−（ＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3））x−Ｏ−（Ｃ
Ｆ2）y−ＳＯ3Ｍ（ｘは０または１、ｙは１〜５の整
数、Ｍは水素またはアルカリ金属である。）で表される
モノマーの重合体の場合が、好適である。
【００１３】
【実施例】以下、例１および例３は本発明の実施例であ
り、例２および例４は本発明の比較例である。
り、例２および例４は本発明の比較例である。
【００１４】［例１］ＣＦ2＝ＣＦ−（ＯＣＦ2ＣＦ（Ｃ
Ｆ3））x−Ｏ−（ＣＦ2）y−ＳＯ3Ｍ（ｘは０または
１、ｙは１〜５の整数、Ｍは水素またはアルカリ金属で
ある。）で表されるモノマーの重合体であるパーフルオ
ロ重合体からなるイオン交換樹脂微粒子をエタノール中
に分散させた後、粘度を上昇させるため１，３−ジクロ
ロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（旭
硝子社製、商品名ＡＫ２２５）を２５部添加し、キャス
ト原液とした。
Ｆ3））x−Ｏ−（ＣＦ2）y−ＳＯ3Ｍ（ｘは０または
１、ｙは１〜５の整数、Ｍは水素またはアルカリ金属で
ある。）で表されるモノマーの重合体であるパーフルオ
ロ重合体からなるイオン交換樹脂微粒子をエタノール中
に分散させた後、粘度を上昇させるため１，３−ジクロ
ロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン（旭
硝子社製、商品名ＡＫ２２５）を２５部添加し、キャス
ト原液とした。
【００１５】基材フィルムとして幅１１００ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの両面に、剥離性付与剤としてシリコーン系エマル
ジョン（東洋メタライジング社製、商品名セラピールＳ
Ｗ）を塗布／焼き付けしたものを用いた。この基材フィ
ルム表面のぬれ指数は２５ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
０．１ｍｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの両面に、剥離性付与剤としてシリコーン系エマル
ジョン（東洋メタライジング社製、商品名セラピールＳ
Ｗ）を塗布／焼き付けしたものを用いた。この基材フィ
ルム表面のぬれ指数は２５ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００１６】平坦度を保つため張力を加えながら、この
基材フィルムを４ｍ／分の速度で走行させておき、キャ
スト原液をコーターに連続的に供給して、幅１０００ｍ
ｍ、厚さ０．２ｍｍになるようにキャストした。これを
基材フィルムとともに、９０℃のオーブン内に導入して
連続的に加熱することにより、キャスト原液から溶媒を
乾燥させた。この工程を５回繰り返し、基材フィルム上
に厚さ０．０１５ｍｍのキャスト膜を形成した。
基材フィルムを４ｍ／分の速度で走行させておき、キャ
スト原液をコーターに連続的に供給して、幅１０００ｍ
ｍ、厚さ０．２ｍｍになるようにキャストした。これを
基材フィルムとともに、９０℃のオーブン内に導入して
連続的に加熱することにより、キャスト原液から溶媒を
乾燥させた。この工程を５回繰り返し、基材フィルム上
に厚さ０．０１５ｍｍのキャスト膜を形成した。
【００１７】キャスト膜と基材フィルム間の剥離性を評
価するため、基材フィルムが付いた状態でキャスト膜の
サンプルを切り出した。剥離性の評価方法は、切り出し
たサンプルのキャスト膜に評価治具としてセロハン粘着
テープ（ニチバン社製、商品名セロテープ）を貼り、反
対面である基材表面には、評価治具としてアクリル板を
貼りつけた。なお、基材フィルムに貼りつけたアクリル
板は幅２５ｍｍ、長さ９０ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、一
方キャスト膜表面に貼りつけたセロハン粘着テープの接
着面積は幅２５ｍｍ、長さ４０ｍｍである。
価するため、基材フィルムが付いた状態でキャスト膜の
サンプルを切り出した。剥離性の評価方法は、切り出し
たサンプルのキャスト膜に評価治具としてセロハン粘着
テープ（ニチバン社製、商品名セロテープ）を貼り、反
対面である基材表面には、評価治具としてアクリル板を
貼りつけた。なお、基材フィルムに貼りつけたアクリル
板は幅２５ｍｍ、長さ９０ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、一
方キャスト膜表面に貼りつけたセロハン粘着テープの接
着面積は幅２５ｍｍ、長さ４０ｍｍである。
【００１８】この評価治具を用いて１８０度ピーリング
法による接着力測定を行った結果、キャスト膜と基材フ
ィルム間の接着力は、２ｇ／ｃｍとかなり低い値であっ
た。これは、基材フィルムからのキャスト膜の剥離性が
良好であることを示している。
法による接着力測定を行った結果、キャスト膜と基材フ
ィルム間の接着力は、２ｇ／ｃｍとかなり低い値であっ
た。これは、基材フィルムからのキャスト膜の剥離性が
良好であることを示している。
【００１９】また剥離後の基材フィルムとキャスト膜の
界面の表面性状を確認するため、剥離後のキャスト膜の
セロハン粘着テープを貼りつけた面と反対側、すなわち
基材フィルムと接する面を目視と実体顕微鏡にて観察し
たが、特に破損や破断またはクラックなどの欠陥も見ら
れず、また膜の伸びも認められなかった。
界面の表面性状を確認するため、剥離後のキャスト膜の
セロハン粘着テープを貼りつけた面と反対側、すなわち
基材フィルムと接する面を目視と実体顕微鏡にて観察し
たが、特に破損や破断またはクラックなどの欠陥も見ら
れず、また膜の伸びも認められなかった。
【００２０】［例２］例１において基材フィルムとし
て、剥離性付与剤を使用することなく２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートをそのまま使用する以外は、例１と
同様にしてキャスト製膜した。この場合の基材フィルム
表面のぬれ指数は４２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
て、剥離性付与剤を使用することなく２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートをそのまま使用する以外は、例１と
同様にしてキャスト製膜した。この場合の基材フィルム
表面のぬれ指数は４２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００２１】例１と同様に１８０度ピーリング法による
基材フィルムとキャスト膜の接着力測定を行った。その
結果、接着力が６ｇ／ｃｍと例１の３倍まで大きくなり
剥離性が低下した。また例１と同様にキャスト膜の基材
フィルムと接する面を観察したところ、所々に引きちぎ
られたような跡が残っていた。また対応する基材フィル
ム上にキャスト膜の一部が点在しているのが観察され
た。
基材フィルムとキャスト膜の接着力測定を行った。その
結果、接着力が６ｇ／ｃｍと例１の３倍まで大きくなり
剥離性が低下した。また例１と同様にキャスト膜の基材
フィルムと接する面を観察したところ、所々に引きちぎ
られたような跡が残っていた。また対応する基材フィル
ム上にキャスト膜の一部が点在しているのが観察され
た。
【００２２】［例３］基材フィルムとして厚さ０．１ｍ
ｍのエチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体フィ
ルムを用いて、例１と同様の方法で、厚さ０．０１５ｍ
ｍのキャスト膜を製膜した。なお、この基材フィルムの
ぬれ指数は２３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
ｍのエチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体フィ
ルムを用いて、例１と同様の方法で、厚さ０．０１５ｍ
ｍのキャスト膜を製膜した。なお、この基材フィルムの
ぬれ指数は２３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００２３】さらに例１と同様の方法で１８０度ピーリ
ング法によるキャスト膜と基材フィルム間の接着力を測
定したところ、０．４ｇ／ｃｍとかなり低い値が得ら
れ、剥離性が良好であることがわかった。また剥離後の
接着界面を観察したところ、キャスト膜に破損、破断や
クラックまたは伸び等の欠陥は観察されなかった。また
基材フィルムにもキャスト膜の付着は全くなかった。
ング法によるキャスト膜と基材フィルム間の接着力を測
定したところ、０．４ｇ／ｃｍとかなり低い値が得ら
れ、剥離性が良好であることがわかった。また剥離後の
接着界面を観察したところ、キャスト膜に破損、破断や
クラックまたは伸び等の欠陥は観察されなかった。また
基材フィルムにもキャスト膜の付着は全くなかった。
【００２４】［例４］例３において、エチレンとテトラ
フルオロエチレンとの共重合体フィルムの代わりにポリ
テトラフルオロエチレンフィルムを基材フィルムとして
用いた。この基材フィルムのぬれ指数は１８ｄｙｎｅ／
ｃｍであった。例３と同様の方法で、原料から溶媒を乾
燥させたが、基材フィルムが原料をはじいたため、均一
なキャスト膜を得ることができなかった。
フルオロエチレンとの共重合体フィルムの代わりにポリ
テトラフルオロエチレンフィルムを基材フィルムとして
用いた。この基材フィルムのぬれ指数は１８ｄｙｎｅ／
ｃｍであった。例３と同様の方法で、原料から溶媒を乾
燥させたが、基材フィルムが原料をはじいたため、均一
なキャスト膜を得ることができなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の基材フィルム上でキャスト膜の
原液がはじかれることなく、しかもキャスト膜を基材フ
ィルムから剥がす際にも剥離性が良好で、キャスト膜に
破損、破断やクラックの発生がなく、しかも伸びのない
表面平滑性に優れた高品質のキャスト膜を得ることがで
きる。また、基材フィルムにキャスト膜がへばりつく問
題もなくなり、生産性が向上する。
原液がはじかれることなく、しかもキャスト膜を基材フ
ィルムから剥がす際にも剥離性が良好で、キャスト膜に
破損、破断やクラックの発生がなく、しかも伸びのない
表面平滑性に優れた高品質のキャスト膜を得ることがで
きる。また、基材フィルムにキャスト膜がへばりつく問
題もなくなり、生産性が向上する。
【図１】キャスト製膜の説明図。
１：基材フィルム ２：キャスト原液 ３：コーター ４：乾燥炉 ５：巻き取り部 ６：キャスト膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA15C AA27C AA30 AA43C AH02 BA02 BB02 BC01 FA01 FA02 FA05 FA06 FB01 FB05 FB08 FC01 FD02 FE02 FE06 4F205 AA04E AA16 AA17E AA24 AA48 AC05 AD05 AE09 AE10 AJ11 GA07 GB02 GC06 GE01 GE27 GF01 GF24 GN13 GN22 GN29 4J002 BB10X BD15X BE04W CF00X GD01
Claims (8)
- 【請求項１】イオン交換樹脂を溶媒中に溶解または分散
させてキャスト原液とし、該キャスト原液を基材フィル
ム上にキャストさせた後、乾燥させてキャスト膜とし、
最後に該基材フィルムからキャスト膜を剥離させる工程
からなる、イオン交換膜の製造方法において、該基材フ
ィルムのキャスト原液がキャストされる面のぬれ指数が
２０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍであるイオン交換膜の製造方
法。 - 【請求項２】基材フィルムのキャスト原液がキャストさ
れる面の裏面のぬれ指数が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下であ
る請求項１記載のイオン交換膜の製造方法。 - 【請求項３】基材フィルムがフッ素樹脂である請求項１
または２記載のイオン交換膜の製造方法。 - 【請求項４】フッ素樹脂がエチレンとテトラフルオロエ
チレンの共重合体である請求項３記載のイオン交換膜の
製造方法。 - 【請求項５】基材フィルムのキャスト原液がキャストさ
れる面に剥離性付与剤を塗布または焼き付けしてある請
求項１、２、３または４記載のイオン交換膜の製造方
法。 - 【請求項６】イオン交換膜がパーフルオロ重合体である
請求項１〜５のいずれか１記載のイオン交換膜の製造方
法。 - 【請求項７】イオン交換膜が、カルボン酸基、ホスホン
酸基およびスルホン酸基からなる群から選ばれる１種以
上のカチオン交換性官能基を有するパーフルオロ重合体
である請求項６記載のイオン交換膜の製造方法。 - 【請求項８】イオン交換膜が、ＣＦ2＝ＣＦ−（ＯＣＦ2
ＣＦ（ＣＦ3））x−Ｏ−（ＣＦ2）y−ＳＯ3Ｍ（ｘは０
または１、ｙは１〜５の整数、Ｍは水素またはアルカリ
金属である。）で表されるモノマーの重合体である請求
項１〜７のいずれか１記載のイオン交換膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11142027A JP2000327809A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | イオン交換膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11142027A JP2000327809A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | イオン交換膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327809A true JP2000327809A (ja) | 2000-11-28 |
| JP2000327809A5 JP2000327809A5 (ja) | 2005-09-22 |
Family
ID=15305674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11142027A Withdrawn JP2000327809A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | イオン交換膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000327809A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226436A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Daikin Ind Ltd | フッ素系アイオノマー共重合体の製造法 |
| WO2001060876A1 (fr) * | 2000-02-16 | 2001-08-23 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de production d'un fluoroionomere, procede de purification et de concentration dudit fluoroionomere, et procede de formation d'un film |
| JP2004175104A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-24 | Daicel Chem Ind Ltd | 多孔性フィルムの製造方法、及び多孔性フィルム |
| JP2007294431A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Fujifilm Corp | 固体電解質フィルム及びその製造方法、製造設備、電極膜複合体、燃料電池 |
| JP2007294430A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Fujifilm Corp | 固体電解質フィルム及びその製造方法、製造設備並びに燃料電池用電極膜複合体、及び燃料電池 |
| WO2015151922A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 東レ株式会社 | 溶液製膜用支持フィルムおよびそれを用いた電解質膜の製造方法 |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP11142027A patent/JP2000327809A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
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